KR102485472B1 - 레토르트 식품 공정용 컨테이너 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 레토르트 식품 공정용 컨테이너에 관한 것으로써, 보다 상세하게는, 폴리아미드 수지에 유리섬유 및 미네랄필러를 혼합하여 고강도 및 고내열성을 갖는 복합소재로부터 제조된 레토르트 식품 공정용 컨테이너에 관한 것이다.

Description

레토르트 식품 공정용 컨테이너{CONTAINER FOR RETORT FOOD PROCESS}
본 발명은 레토르트 식품 공정용 컨테이너에 관한 것으로써, 보다 상세하게는, 폴리아미드 수지에 유리섬유 및 미네랄필러가 혼합된 고강도 및 고내열성의 복합소재를 가공하여 얻어진 레토르트 식품 공정용 컨테이너에 관한 것이다.
레토르트 식품은 조리가 완성된 식품을 오래 보관할 수 있도록 전용 용기에 포장하여 밀봉한 후 가열살균하여 식품을 장기간 보존할 수 있도록 하는 것으로, 최근 1인 가구의 증가와 더불어 가정 간편식 시장이 확대되고 있는 추세로 성장이 두드러지는 산업이다.
레토르트 식품 제조 공정은 조리, 충전, 밀봉, 가열살균, 냉각, 검사 및 출하의 단계로 구성된다. 여기서 제조 공정은 밀봉된 레토르트 식품을 컨테이너 박스에 넣고 가압냉각 장치에서 100℃ 내외의 온도에서 1시간 동안 가열살균 처리 시킨 후 즉시 냉각시키는 공정이 포함되며, 컨테이너 소재로 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP) 등의 플라스틱 소재 또는 스테인리스나 알루미늄 등의 금속 소재가 사용되고 있다.
PE 및 PP 등 플라스틱 소재 컨테이너를 사용하는 경우, 가격이 저렴하고 경량성을 가지는 장점이 있지만, 가열살균 공정 시 컨테이너 하판의 처짐, 뒤틀림, 수축 및 팽창 등 컨테이너의 외형이 변형되는 문제가 발생해 재사용이 불가한 문제가 있다.
스테인리스 및 알루미늄 등 금속 소재 컨테이너를 사용하는 경우, 고내열성 및 고강도를 가지는 장점이 있지만, 가열살균 공정 시 반복된 작업으로 공정 부식(pitting)이나 용접부의 부식으로 인해 내부 금속 성분이 용출되어 장치나 식품에 오염 영향을 일으킬 수 있다. 또한, 컨테이너 자체의 온도 상승으로 인하여 작업자의 안정성이 감소되고, 가격이 비싼 문제가 있다.
한국등록특허공보 제10-1533524호
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 폴리아미드 수지에 유리섬유 및 미네랄필러를 혼합하여 고강도 및 고내열성을 가지는 복합소재로부터 제조된 레토르트 식품 공정용 컨테이너를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 가열살균 공정 시 외형 변형이 없는 레토르트 식품 공정용 컨테이너를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 레토르트 식품 공정용 컨테이너는 복합소재를 가공하여 얻어지는 컨테이너에 있어서, 상기 복합소재는, 전체 100 중량%에 대하여 폴리아미드(polyamide) 수지 40 내지 50 중량%, 유리섬유(glass fiber) 10 내지 15 중량%, 미네랄필러(mineral filler) 15 내지 20 중량% 및 첨가제 15 내지 20 중량%가 포함되고, 상기 컨테이너는, 100 ℃에서 1시간 가열하여 측정한 치수변화율이 2% 미만인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 미네랄필러는, 규회석(wallastonite) 및 탈석(talc) 중 어느 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 첨가제는, 내충격제, 상용화제, 흐름개선제, 산화방지제, 활제, 분산제, 충격보강제, 난연보조제, 가소제, 열안정제, 적하방지제, 광안정제, 안료, 염료, 및 드립방지제로 이루어지는 군으로부터 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 복합소재는, 가공온도 240 내지 245 ℃, 스크류 회전속도 500 내지 530 RPM 및 전단변형 60 내지 70 %를 만족하는 혼합기에서 혼합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 복합소재는, 충격강도 150 J/m 이상, 굴곡탄성율 8,000 MPa 이상, 선팽창계수 100 ㎛/m℃ 이하 및 열변형온도 195 ℃ 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 폴리아미드 수지에 유리섬유 및 미네랄필러를 혼합하여 강도 및 내열 특성이 향상된 복합소재로부터 제조된 레토르트 식품 공정용 컨테이너를 제공하는 효과가 발생할 수 있다.
또한, 복합소재로부터 제조된 기계적 특성이 우수하고, 가열살균 공정 시 외형 변형이 없는 레토르트 식품 공정용 컨테이너를 제공하는 효과가 발생할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 복합소재를 가공하여 얻어진 레토르트 식품 공정용 컨테이너 성형품이다.
본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 용이하게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 레토르트 식품 공정용 컨테이너는 복합소재를 가공하여 얻어질 수 있으며, 도 1은 본 발명에 따른 복합소재를 가공하여 얻어진 레토르트 식품 공정용 컨테이너 성형품이다.
본 발명에 따른 복합소재는 원료로 폴리아미드(polyamide) 수지, 유리섬유(glass fiber), 미네랄필러(mineral filler) 및 첨가제를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 복합소재는 폴리아미드(polyamide, PA) 수지를 베이스로 포함할 수 있다. 폴리아미드 수지는 아미드 결합인 [-CONH-]가 반복으로 연결되어 주쇄를 구성하는 선상 고분자 물질로 나일론(nylon) 수지라고도 불리며, 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 기계적 성질 특히 내충격성이 우수하다.
폴리아미드 수지는 지방족 폴리아미드, 반방향족 폴리아미드, 방향족 폴리아미드 및 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
지방족 폴리아미드는 개환중합 또는 축중합에 의해 제조될 수 있다. 개환중합으로 형성된 폴리아미드의 종류로는 ε-카프로락탐(ε-caprolactam)을 모노머로 갖는 폴리아미드6(PA6), ω-라우로락탐(ω-laurolactam)을 모노머로 갖는 폴리아미드12(PA12) 및 프로파노-3-락탐(Propano-3-lactam)을 모노머로 갖는 폴리아미드3(PA3) 등이 있으며, 축중합으로 형성된 폴리아미드의 종류로는 ω-아미노에난틱산(ω-aminoenanthic acid)를 모노머로 갖는 폴리아미드7(PA7), ω-아미노운데칸산(ω-aminoundecanoic acid)를 모노머로 갖는 폴리아미드11(PA11), 헥사메틸렌디아민(hexamethylenediamine)과 아디프산(adipic acid)을 축중합한 폴리아미드66(PA66) 1,4-디아미노부탄(1,4-diaminobutane)과 아디프산(adipic acid)을 축중합한 폴리아미드46(PA46) 및 헥사메틸렌디아민(hexamethylenediamine)과 세바스산(sebacic acid)을 축중합한 폴리아미드610(PA610) 등이 있다.
반방향족 폴리아미드는 폴리프탈라미드(polyphthalamide)라고도 불리며, 테레프탈산(terephthalic acid)과 아이소프탈산(isophthalic acid)의 축중합으로 형성된다. 반방향족 폴리아미드의 종류로는 PA6T(Poly(hexamethylene teraphthalamide)), PA9T(Poly(nonanmethylene teraphthalamide)) 및 PA-MXD6(polyxylylene adipamide) 등이 있다.
방향족 폴리아미드는 아라미드(aramid)를 포함할 수 있다.
바람직하게는 폴리아미드 수지로 폴리아미드6이 선택될 수 있다. 폴리아미드6은 다른 폴리아미드 보다 높은 가공온도에서 물성 감소가 크지 않고, 상대적으로 저융점 특성을 가져 성형가공이 쉽고, 내열성 및 내충격성이 우수한 장점을 가진다.
본 발명에 따른 복합소재는 유리섬유를 포함할 수 있다. 유리섬유는 용융한 유리를 가늘고 긴 섬유 모양으로 한 광물섬유로 고내열, 저흡습성, 내화학성, 고강도, 저신장률, 절연성, 내마모성 등의 특성이 있어 복합소재의 보강재로 사용하여 물성을 보완할 수 있다.
본 발명에 따른 복합소재는 미네랄필러를 포함할 수 있다. 미네랄필러는 규회석(wallastonite) 및 탈석(talc) 중 어느 하나 이상이 선택될 수 있다. 미네랄필러로 규회석과 탈석을 첨가한 복합소재의 물성을 표 1을 통해 확인할 수 있다. 이 때, 복합소재의 물성은 폴리아미드 69.2 중량%, 미네랄필러 30 중량%, 산화방지제 0.3 중량% 및 활제 0.5 중량%가 포함되었다.
구분 규회석 탈석
충격강도 (J/m) 62 45
굴곡탄성율 (MPa) 8,251 7,233
표 1을 참고하면, 규회석의 충격강도 및 굴곡탄성율이 탈석에 비해 더 높은 것을 확인할 수 있다. 따라서, 미네랄필러로 규회석을 주사용하여 복합소재의 물성을 향상시킬 수 있다. 그러나, 탈석은 판상형이기 때문에 치수안정성이 침상형인 규회석보다 좋기 때문에, 치수안정성 향상을 위해 탈석을 소량 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 복합소재는 유리섬유 및 미네랄필러가 동시 첨가되어 서로의 단점을 상쇄시키고 복합소재의 기계적 강도 및 치수안정성을 개선시킬 수 있다.
본 발명에 따른 복합소재는 첨가제를 포함할 수 있다.
첨가제는 내충격제, 상용화제, 흐름개선제, 산화방지제, 활제, 분산제, 충격보강제, 난연보조제, 가소제, 열안정제, 적하방지제, 광안정제, 안료, 염료, 및 드립방지제로 이루어지는 군으로부터 하나 이상 선택될 수 있다. 바람직하게는, 복합소재의 첨가제로 내충격제, 상용화제, 흐름개선제, 산화방지제 및 활제가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 복합소재는 전체 100 중량%에 대하여 폴리아미드 수지 40 내지 50 중량%, 유리섬유 10 내지 15 중량%, 미네랄필러 15 내지 20 중량% 및 첨가제 15 내지 20 중량%가 포함될 수 있다.
폴리아미드 수지는 복합소재의 베이스 물질로 전체 원료 중 가장 많은 40 내지 50 중량%가 함유될 수 있다.
유리섬유는 복합소재의 기계적 강도를 증가시키기 위해 첨가되며, 미네랄필러는 복합소재의 치수안정성을 증가시키기 위해 복합소재에 모두 첨가된다. 유리섬유/미네랄필러(규회석, 활석)의 함량별 복합소재의 유동성, 충격강도 및 굴곡탄성율을 표 2 및 표3을 통해 확인할 수 있다. 이 때, 복합소재의 물성은 폴리아미드 64.2 중량%, 유리섬유/미네랄필러 35 중량%, 산화방지제 0.3 중량% 및 활제 0.5 중량%가 포함되었다.
유리섬유/규회석 함량 (중량%) 30/5 25/10 20/15 15/20 10/25
유동성 (g/10min) 15 16 16 16 17
충격강도 (J/m) 126 115 85 78 72
굴곡탄성율 (MPa) 9,982 9,877 9,852 9,865 9,848
유리섬유/활석 함량 (중량%) 30/5 25/10 20/15 15/20 10/25
유동성 (g/10min) 16 17 17 17 18
충격강도 (J/m) 105 82 65 55 48
굴곡탄성율 (MPa) 9,955 9,562 9,424 9,217 8,952
표 2 및 표 3을 참고하면 규회석을 첨가하였을 때 활석을 첨가한 경우에 비해 유동성, 충격강도, 굴곡탄성율이 감소되는 수치가 더 낮은 것을 확인할 수 있다. 따라서 미네랄필러로 규회석을 주사용하고, 활석을 소량 첨가하여 치수안정성을 향상시키는 것이 바람직하다.유리섬유/미네랄필러(규회석, 활석)의 함량별 선팽창계수(coefficient of linear expansion, CTE)를 표 4를 통해 확인할 수 있다. 이 때, 복합소재의 물성은 폴리아미드 64.2 중량%, 유리섬유/미네랄필러 35 중량%, 산화방지제 0.3 중량% 및 활제 0.5 중량%가 포함되었다.
유리섬유/규회석/활석 함량 (중량%) 30/0/5 20/0/15 10/0/25 35/0/0 0/35/0 0/0/35
CTE (㎛/m℃) 105 98 84 108 82 75
표 4를 참고하면, 미네랄필러가 15 중량% 이상 첨가되었을 때, 선팽창계수가 100 ㎛/m℃ 이하의 값을 가지는 것을 확인할 수 있어, 복합소재는 유리섬유 10 내지 15 중량% 및 미네랄필러 15 내지 20 중량%가 포함되는 것을 확인할 수 있다.
첨가제는 내충격제, 상용화제, 흐름개선제, 산화방지제 및 활제가 포함될 수 있으며, 전체 복합소재 100 중량%에 대하여 첨가제가 3 내지 5 중량%가 포함될 수 있다.
내충격제는 복합소재의 충격강도를 증가시키기 위해 첨가되며, 내충격제 중량%별 복합소재의 물성을 표 5를 통해 확인할 수 있다. 이 때, 복합소재의 물성은 폴리아미드/내충격제 64.2 중량%, 유리섬유 15 중량%, 미네랄필러 20 중량%, 산화방지제 0.3 중량% 및 활제 0.5 중량%가 포함되었다.
폴리아미드/내충격제 함량 (중량%) 59.2/5 54.2/10 52.2/12 49.2/15
유동성 (g/10min) 13 11 10 7
충격강도 (J/m) 105 122 138 221
굴곡탄성율 (MPa) 9,245 8,228 7,922 7,287
CTE (㎛/m℃) 86 87 87 88
표 5를 참고하면, 내충격제 함량이 증가할수록 충격강도가 증가하는 것을 확인할 수 있다. 다만 유동성이 감소하는 문제가 있어 다른 첨가제를 투입하여 유동성을 개선시켜야 한다.상용화제는 복합소재의 성분들의 결합을 증진시키기 위해 첨가되며, 상용화제 중량%별 복합소재의 물성을 표 6을 통해 확인할 수 있다. 이 때, 복합소재의 물성은 폴리아미드/상용화제 52.2 중량%, 유리섬유 15 중량%, 미네랄필러 20 중량%, 내충격제 12 중량%, 산화방지제 0.3 중량% 및 활제 0.5 중량%가 포함되었다.
폴리아미드/상용화제 함량 (중량%) 51.2/1 50.2/2 49.2/3 47.2/5
유동성 (g/10min) 10 10 10 10
충격강도 (J/m) 142 145 155 156
굴곡탄성율 (MPa) 8,018 8,246 8,455 8,488
CTE (㎛/m℃) 87 87 87 87
표 6을 참고하면 상용화제가 3 중량% 이상 첨가되었을 때 기계적인 강도가 크게 향상되는 것을 확인할 수 있다.흐름개선제는 복합소재 제조 시 혼합기 내부에서 원료의 유동성을 향상시키기 위해 첨가되며, 흐름개선제 중량%별 복합소재의 물성을 표 7을 통해 확인할 수 있다. 이 때, 복합소재의 물성은 폴리아미드/흐름개선제 49.2 중량%, 유리섬유 15 중량%, 미네랄필러 20 중량%, 내충격제 12 중량%, 상용화제 3 중량% 산화방지제 0.3 중량% 및 활제 0.5 중량%가 포함되었다.
폴리아미드/흐름개선제 함량 (중량%) 48.9/0.3 48.7/0.5 48.2/1.0 47.2/2.0
유동성 (g/10min) 15 18 26 34
충격강도 (J/m) 154 154 153 149
굴곡탄성율 (MPa) 8,398 8,377 8,372 8,126
CTE (㎛/m℃) 87 87 87 87
표 7을 참고하면 흐름개선제가 1.0 중량% 이상 첨가되었을 때 유동성이 크게 향상되는 것을 확인할 수 있다.산화방지제는 복합소재의 산화를 방지하기 위해 0.5 중량% 이내로 소량 첨가될 수 있다.
활제는 복합소재의 표면 개선 및 광택 부여를 위해 첨가될 수 있으며, 0.5 중량% 이내로 소량 첨가될 수 있다.
본 발명에 따른 복합소재는 가공온도 240 내지 245 ℃, 스크류 회전속도 500 내지 530 RPM 및 전단변형 60 내지 70 %를 만족하는 혼합기에서 원료를 혼합시켜 제조될 수 있다.
혼합기는 단축 또는 이축의 압출기, 밴버리 믹서, 니더, 믹싱 롤 등 통상 공지의 용융 혼합기에 원료를 공급하여 복합소재를 혼합 제조할 수 있다. 이 때, 원료는 혼합기에 일괄 투입될 수 있다. 원료를 일괄 투입하는 경우, 사이드 투입 방식에 비해 준비 시간이 단축되고 사이드 투입에 따른 추가 검량이 필요하지 않는 장점이 있다. 원료의 투입 방식별 복합소재의 물성을 표 8을 통해 확인할 수 있다.
구분 일괄 투입 사이드 투입
충격강도 (J/m) 48 47
굴곡탄성율 (MPa) 4,877 4,558
표 8을 참고하면, 원료 일괄 투입 시 사이드 투입에 비해 굴곡탄성율이 더 우수한 것을 확인할 수 있으며, 이는 일괄 투입 시 복합소재의 분산성이 더 좋고, 사이드 투입의 경우 분극 현상이 일어나 굴곡탄성율이 감소한 것으로 확인할 수 있다.복합소재는 가공온도는 240 내지 245 ℃에서 원료가 혼합될 수 있다. 가공온도가 240 ℃ 미만이거나 245 ℃ 초과 시 물성이 양호하지 않을 수 있다. 가공온도별 복합소재의 물성을 표 9를 통해 확인할 수 있다.
가공온도 (℃) 220 230 240 250
충격강도 (J/m) 120 122 123 122
굴곡탄성율 (MPa) 9,126 9,288 9,355 9,351
표 9를 참고하면, 가공온도 240 ℃에서 충격강도 및 굴곡탄성율이 가장 높은 것을 확인할 수 있다.복합소재는 스크류 회전속도 500 내지 530 RPM의 혼합기에서 원료가 혼합될 수 있다. 스크류 회전속도가 500 RPM 미만이면 인장강도가 감소할 수 있고, 530 RPM을 초과하면 인장강도 증가폭이 감소되어 인장강도 차이가 거의 나타나지 않는다. 스크류 회전속도별 복합소재의 물성을 표 10을 통해 확인할 수 있다.
스크류 회전속도 (RPM) 300 400 500 600
충격강도 (J/m) 118 121 122 122
굴곡탄성율 (MPa) 9,189 9,212 9,355 9,322
표 10을 참고하면, 스크류 회전속도 500 RPM에서 충격강도 및 굴곡탄성율이 가장 높은 것을 확인할 수 있다.복합소재는 전단변형 60 내지 70 %의 조건에서 원료를 혼합할 수 있다. 전단변형은 전단력을 받아 생기는 각도 변화에 의한 미끄럼 변형으로, 전단변형이 60 % 미만이면 인장강도가 감소할 수 있고, 70 % 초과하면 혼합기가 정지하는 현상이 발생할 수 있다. 전단변형별 복합소재의 물성을 표 11을 통해 확인할 수 있다.
전단변형 (%) 40 50 60 70
충격강도 (J/m) 118 121 123 122
굴곡탄성율 (MPa) 9,026 9,105 9,361 9,205
표 11을 참고하면, 전단변형 60%에서 충격강도 및 굴곡탄성율이 가장 높은 것을 확인할 수 있다.복합소재는 니딩블록의 개수 10 내지 20 개를 가지는 혼합기에서 원료가 혼합될 수 있다. 니딩블록의 개수가 10 개 미만이면 복합소재의 분산성이 감소하고, 작업성이 좋지 않아 단사가 자주 발생하는 문제가 있다. 니딩블록의 개수가 20 개를 초과화면 복합소재 생산성이 감소하는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 복합소재는 충격강도 150 J/m 이상, 굴곡탄성율 8,000 MPa 이상, 선팽창계수 100 ㎛/m℃ 이하 및 열변형온도(heat deflection temperature, HDT) 195 ℃ 이상을 만족할 수 있으며, 8대 중금속인 Pb, Ba, Cr, Cd, Hg, Sb, As, Se 함량이 기준치 미만으로 검출될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 복합소재는 폴리아미드 수지 48.2 중량%, 유리섬유 15 중량%, 미네랄필러 20 중량% 및 첨가제 16.8 중량%가 포함될 수 있으며, 미네랄필러는 규회석이 사용될 수 있고, 첨가제는 내충격제 12 중량%, 상용화제 3 중량%, 흐름개선제 1 중량%, 산화방지제 0.3 중량% 및 활제 0.5 중량%가 포함될 수 있다. 이 때의 복합소재의 물성은 유동성 27 g/10min, 충격강도 155 J/m, 굴곡탄성율 8,455 MPa 및 CTE 87 ㎛/m℃을 만족하며, 8대 중금속은 기준치 미만으로 검출되었다.
또한 동일한 물성으로 복합소재의 양산 시험을 수행한 결과, 복합소재의 물성은 유동성 29 g/10min, 충격강도 156 J/m, 굴곡탄성율 8,612 MPa 및 CTE 87 ㎛/m℃으로 나타나 양산 시의 복합소재의 물성이 소폭 향상되는 것을 확인할 수 있다.
레토르트 식품 공정용 컨테이너는 복합소재를 다이캐스팅(die casting), 사출성형(conventional injection molding), 압출성형(extrusion molding), 중공성형(blow molding), 압축성형(compression molding), 트랜스퍼성형(transfer molding), 진공성형(vacuum molding), 분말성형(powder molding) 및 열성형(thermoforming) 중 어느 하나의 방법으로 가공하여 성형될 수 있다.
본 발명에 따른 레토르트 식품 공정용 컨테이너는 100℃에서 1시간 동안 가열하여 외형 변형 치수를 측정하였을 때 치수변화율이 2% 미만을 만족할 수 있으며, 고온 하중 및 고온 내구성을 가질 수 있다. 컨테이너는 레토르트 식품 가열살균 공정에 사용 시 형태 변화가 없어야 하므로 온도 100℃에서 1시간 동안 가열하였을 시 9 kg의 하중을 견디며, 컨테이너에 내용물을 적재하여도 외관상 파손 및 변형이 존재하지 않고, 시험 전 컨테이너 치수에 비해 시험 후 컨테이너 치수의 전후, 좌우, 상하 방향의 치수변화율이 모두 2% 미만을 만족할 수 있다.
상기 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 당 업계의 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 복합소재를 가공하여 얻어지는 컨테이너에 있어서,
    상기 복합소재는, 전체 100 중량%에 대하여 폴리아미드(polyamide) 수지 40 내지 50 중량%, 유리섬유(glass fiber) 10 내지 15 중량%, 미네랄필러(mineral filler) 15 내지 20 중량% 및 첨가제 15 내지 20 중량%가 포함되고,
    상기 미네랄필러는 규회석(wallastonite) 및 탈석(talc)을 포함하며,
    상기 복합소재는, 충격강도 150 J/m 이상, 굴곡탄성율 8,000 MPa 이상, 선팽창계수 100 ㎛/m℃ 이하 및 열변형온도 195 ℃ 이상이고, 가공온도 240 내지 245 ℃, 스크류 회전속도 500 내지 530 RPM 및 전단변형 60 내지 70 %를 만족하는 혼합기에서 혼합되며,
    상기 컨테이너는, 100 ℃에서 1시간 가열하여 측정한 치수변화율이 2% 미만인 것을 특징으로 하는,
    레토르트 식품 공정용 컨테이너.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 첨가제는,
    내충격제, 상용화제, 흐름개선제, 산화방지제, 활제, 분산제, 충격보강제, 난연보조제, 가소제, 열안정제, 적하방지제, 광안정제, 안료, 염료, 및 드립방지제로 이루어지는 군으로부터 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는,
    레토르트 식품 공정용 컨테이너.
  4. 삭제
  5. 삭제
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