KR102484192B1 - 레일 압접기의 트리밍 유닛 - Google Patents

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Abstract

본 문건은 레일 압접기의 트리밍 유닛으로서, 레일 용접부 트리밍 작업시, 종래의 트리밍 유닛보다 부하를 적게 받고, 레일 상에 스크랩을 남기지 않는 트리밍 유닛을 개시한다. 실시예에 따른 트리밍 유닛은, 레일 압접기에 구비되는 트리밍 유닛으로서, 레일의 상면과 마주하는 브릿지부와, 상기 브릿지부의 폭 방향 일측에 구비되어 레일의 일측면과 마주하는 레프트 레그부와, 상기 브릿지부의 폭 방향 타측에 구비되어 레일의 타측면과 마주하는 라이트 레그부를 구비하는 보디; 상기 브릿지부의 전면에 구비되는 1열 가이드 바; 상기 레프트 레그부의 전면에 구비되는 2열 레프트 가이드 바; 상기 라이트 레그부의 전면에 구비되는 2열 라이트 가이드 바; 레일의 상면 좌측부와 좌측면에 밀착되는 제1 커터를 구비하고, 상기 1열 가이드 바와 상기 2열 레프트 가이드 바 사이에 위치되는 제1 커터 유닛; 및 레일의 상면 우측부와 우측면에 밀착되는 제2 커터를 구비하고, 상기 1열 가이드 바와 상기 2열 라이트 가이드 바 사이에 위치되는 제2 커터 유닛;을 포함한다.

Description

레일 압접기의 트리밍 유닛{TRIMMING UNIT OF RAIL PRESSURE WELDING MACHINE}
본 개시(The Present Disclosure)는 레일 압접기와 관련된다. 또한 본 개시는 물체의 표면을 가다듬는 트리밍 장치와 관련된다.
한국 등록특허공보 제10-0301460호에는 단면이 'I'자 형태인 레일 2개를 상호 압접(Pressure Welding)할 때, 사용되는 레일 압접기가 게재되어 있다.
위 공보를 참조하면, 일반적으로 레일 압접기는 일직선으로 배열된 2개의 레일 중 어느 하나의 레일에 설치되는 기준 프레임(1)[= 전방고정바디]; 다른 하나의 레일에 설치되는 고정 프레임(2)[= 후방고정바디]; 상기 기준 프레임(1)과 상기 고정프레임(2)을 연결하는 가이드봉(3)[= 가이드 바]; 상기 가이드봉(3)을 따라 주행하며, 용접될 부분에 열을 가하는 버너홀더(5)[= 화구]; 및 상기 가이드봉(3)을 따라 주행하며, 용접된 부분을 가다듬는 가동 프레임(4)[이하 '트리밍 유닛(4)'이라 함]을 포함한다.
계속해서 위 공보의 [도면 6]을 참조하면, 트리밍 유닛(4)은 한 쌍의 바이트(8)[= 커터]를 구비하는데, 한 쌍의 바이트(8)는 트리밍 유닛(4)의 중심을 통과하는 가상의 축을 기준으로 대칭을 이룬다.
한편 위 트리밍 유닛(4)으로 레일 용접부 트리밍 작업을 실시할 경우, 레일 상에 링 형태의 스크랩(Scrap)이 생성되어, 작업자가 스크랩을 일일이 절단한 후 레일에서 제거해야 하는 불편함이 있다.
또한 위 트리밍 유닛(4)은 그 구조상 레일의 하면은 트리밍할 수 없는 문제점이 있다.
레일 압접기의 트리밍 유닛으로서, 레일 용접부 트리밍 작업시, 종래의 트리밍 유닛보다 부하를 적게 받고, 레일 상에 스크랩을 남기지 않는 트리밍 유닛을 제공하는 것이다.
또한 레일의 하면까지 트리밍 가능하도록 구성된 트리밍 유닛을 제공하는 것이다.
(본 개시의) 실시예에 따른 트리밍 유닛은, 레일 압접기에 구비되는 트리밍 유닛으로서, 레일의 상면과 마주하는 브릿지부와, 상기 브릿지부의 폭 방향 일측에 구비되어 레일의 일측면과 마주하는 레프트 레그부와, 상기 브릿지부의 폭 방향 타측에 구비되어 레일의 타측면과 마주하는 라이트 레그부를 구비하는 보디; 상기 브릿지부의 전면에 구비되는 1열 가이드 바; 상기 레프트 레그부의 전면에 구비되는 2열 레프트 가이드 바; 상기 라이트 레그부의 전면에 구비되는 2열 라이트 가이드 바; 레일의 상면 좌측부와 좌측면에 밀착되는 제1 커터를 구비하고, 상기 1열 가이드 바와 상기 2열 레프트 가이드 바 사이에 위치되는 제1 커터 유닛; 및 레일의 상면 우측부와 우측면에 밀착되는 제2 커터를 구비하고, 상기 1열 가이드 바와 상기 2열 라이트 가이드 바 사이에 위치되는 제2 커터 유닛;을 포함하고, 상기 제1 커터와 상기 제2 커터는, 상기 보디의 전면 방향으로 단차를 갖도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
실시예에 따른 트리밍 유닛은, 상기 레프트 레그부의 전면에 구비되는 3열 레프트 가이드 바; 상기 라이트 레그부의 전면에 구비되는 3열 라이트 가이드 바; 및 상부가 상기 2열 레프트 가이드 바와 2열 라이트 가이드 바에 지지되고, 하부가 3열 레프트 가이드 바와 3열 라이트 가이드 바에 지지되는 제3 커터 유닛;을 더 포함할 수 있다.
또한 상기 제3 커터 유닛은, 상면에 안착홈에 형성된 베이스 플레이트; 상기 안착홈에 설치되고, 레일의 하면 좌측부에 밀착되는 제3 커터; 및 상기 안착홈에 설치되고, 레일의 하면 우측부에 밀착되는 제4 커터;를 더 구비하고, 상기 제3 커터와 상기 제4 커터는, 상기 보디의 전면 방향으로 단차를 갖도록 구성될 수 있다.
실시예에 따른 트리밍 유닛은 제1 커터와 제2 커터의 단차로 인하여, 레일 용접부 트리밍 작업시, 종래의 트리밍 유닛보다 부하를 적게 받고, 레일 상에 스크랩을 남기지 않는다.
또한 제3 커터 유닛이 구비된 실시예에 따른 트리밍 유닛를 이용하면, 레일의 상면 및 양측면 뿐만 아니라, 레일의 하면도 용이하게 트리밍할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 트리밍 유닛의 정면도이다.
도 2는 실시예에 따른 트리밍 유닛의 우측면도이다.
도 3은 제1 커터와 제2 커터를 다양한 시점에서 본 모습을 나타내는 도면이다.
도 4는 보디와 제3 커터 유닛의 결합 관계를 나타내는 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 실시예에 따른 트리밍 유닛을 구체적으로 설명한다.
도 1은 실시예에 따른 트리밍 유닛(100)[이하 '트리밍 유닛(100)'이라 한다]의 정면도이고, 도 2는 트리밍 유닛(100)의 우측면도이다.
트리밍 유닛(100)은 단면이 'I'자 형태인 레일 2개를 상호 압접(Pressure Welding)할 때, 사용되는 레일 압접기의 주요 구성 요소이다. 레일 압접기는 다양한 형태와 구조로 제작될 수 있고, 대표적인 예는 한국 등록특허공보 제10-0301460호에 개시(Disclosure)되어 있다.
트리밍 유닛(100)은 레일의 표면을 주행하며, 일직선 상에 배열된 2개의 레일이 서로 맞닿아 용접(= 압전)된 부분을 가다듬는 기능을 한다.
트리밍 유닛(100)은 보디(110), 1열 가이드 바(120), 2열 가이드 바들(130, 140), 3열 가이드 바들(135, 145), 제1 커터 유닛(150), 제2 커터 유닛(160) 및 제3 커터 유닛(170)을 포함할 수 있다.
보디(110)는 단면이 'I'자 형태인 레일의 상면과 마주하는 브릿지부(110)와, 브릿지부(110)의 폭 방향 일측에서 하방으로 연장 형성되어 레일의 좌측면과 마주하는 레프트 레그부(112)와, 브릿지부(110)의 폭 방향 타측에서 하방으로 연장 형성되어 레일의 우측면과 마주하는 레프트 레그부(112)를 구비한다.
보디(110)의 내부에는 레일의 좌측면과 우측면을 가압하는 한 쌍의 클램핑 패드가 더 구비될 수 있고, 한 쌍의 클램핑 패드 중 어느 하나는 실린더에 의하여 다른 하나를 향하는 방향으로 이동되도록 구성될 수 있다. 클램핑 패드의 구성과 작동은 위 공보에 게재된 내용과 유사하므로, 더 이상의 설명은 생략한다.
1열 가이드 바(120)는 브릿지부(111)의 전면에 보디(110)의 폭 방향으로 구비된다.
2열 레프트 가이드 바(130)는 레프트 레그부(112)의 전면에 보디(110)의 폭 방향으로 구비된다.
3열 레프트 가이드 바(135)는 레프트 레그부(112)의 전면에 보디(110)의 폭 방향으로 구비되고, 2열 레프트 가이드 바(130)의 하방에 배치된다.
1열 가이드 바(120), 2열 레프트 가이드 바(130) 및 3열 레프트 가이드 바(135)는 평행을 이룬다.
2열 라이트 가이드 바(140)는 라이트 레그부(113)의 전면에 보디(110)의 폭 방향으로 구비된다. 2열 라이트 가이드 바(140)는 2열 레프트 가이드 바(130)와 동일한 높이에 위치된다.
3열 라이트 가이드 바(145)는 라이트 레그부(113)의 전면에 보디(110)의 폭 방향으로 구비되고, 2열 라이트 가이드 바(140)의 하방에 배치된다. 3열 라이트 가이드 바(145)는 3열 레프트 가이드 바(135)와 동일한 높이에 위치된다.
1열 가이드 바(120), 2열 라이트 가이드 바(140) 및 3열 라이트 가이드 바(145)는 평행을 이룬다.
제1 커터 유닛(150)은 레일의 상면 좌측부와 레일의 좌측면에 밀착되는 제1 커터(151)를 구비하고, 1열 가이드 바(120)의 하부와 2열 레프트 가이드 바(130)의 상부 사이의 공간에 보디(110)의 좌측에서 보디(110)의 중심 방향으로 슬라이딩 삽입된다.
제2 커터 유닛(160)은 레일의 상면 우측부와 레일의 우측면에 밀착되는 제2 커터(161)를 구비하고, 1열 가이드 바(120)의 하부와 2열 라이트 가이드 바(140)의 상부 사이의 공간에 보디(110)의 우측에서 보디(110)의 중심 방향으로 슬라이딩 삽입된다.
제1 커터(150)와 제2 커터(160)는 트리밍 작업시 부하가 분산되도록, 측면에서 보았을 때, 중앙이 볼록한 형태로 구성될 수 있다.
도 3을 참조하면, 제1 커터(151)와 제2 커터(161)는 보디(110)의 전면 방향으로 단차를 갖도록 구성된다. 예컨대 도면에 도시된 바와 같이, 제1 커터(151)의 단부는 제2 커터(161)의 단부 후방에 위치될 수 있다. 이 경우, 트리밍 작업시 보디(110)에 가해지는 부하가 저감된다. 또한 레일을 둘러싸는 링 형태의 용접 잔여물이 시간차를 두고 우측[')']과 좌측['(']이 절반씩 절삭되므로, 트리밍 작업시에 스크랩이 레일에서 바로 분리되는 효과가 있다.
제1 커터(151)와 제2 커터(161) 각각의 단부는 육성용접(Overlay Welding)될 수 있다.
도 1, 도 4를 참조하면, 제3 커터 유닛(170)은 2열 가이드 바들(130, 140)의 하부와 3열 가이드 바들(135, 145)의 상부 사이의 공간에 위치된다. 즉, 제3 커터 유닛(170)의 상부는 2열 가이드 바들(130, 140)에 의하여 지지되고, 하부는 제3열 가이드 바들(135, 145)에 의하여 지지된다.
제3 커터 유닛(170)은 소정 면적을 갖고 상면에 안착홈(171a)이 마련된 베이스 플레이트(171)와, 안착홈(171a)에 설치되고 레일의 하면 좌측부에 밀착되는 제3 커터(172)와, 안착홈(171a)에 설치되고 레일의 하면 우측부에 밀착되는 제4 커터(173)로 구성될 수 있다.
제3 커터(172)와 제4 커터(173)는 베이스 플레이트(171)에 볼팅 체결될 수 있고, 제3 커터(172), 제4 커터(173) 각각의 단부는 하중이 분산되도록 웨이브 형태로 디자인될 수 있다.
제3 커터(172)와 제4 커터(173)는 보디(110)의 전면 방향으로 단차를 갖도록 구성될 수 있다. 예컨대 도면에 도시된 바와 같이, 제3 커터(172)의 단부는 제4 커터(173)의 단부 전방에 위치될 수 있다. 이 경우, 트리밍 작업시 보디(110)에 가해지는 부하가 저감된다.
한편, 제1 커터(151)의 단부는 제2 커터(161)의 단부 후방에 위치되고, 이때, 제3 커터(172)의 단부는 제4 커터(173)의 단부 전방에 위치되도록 구성될 수 있다[제3 커터(172)의 단부는 제1 커터(151)의 단부 전방에 위치됨]. 이 경우, 레일의 용접부 트리밍 작업시, 보디(110)의 전면에 가해지는 부하가 'X' 자 형태로 상하좌우 균형적으로 분산되는 효과가 있다.
앞서 설명된 트리밍 유닛(100)은 제1 커터(151)와 제2 커터(161)의 단차로 인하여, 레일 용접부 트리밍 작업시, 종래의 트리밍 유닛보다 부하를 적게 받고, 레일 상에 스크랩을 남기지 않는다.
또한 제3 커터 유닛(170)이 구비된 트리밍 유닛(100)를 이용하면, 레일의 상면 및 양측면 뿐만 아니라, 레일의 하면도 용이하게 트리밍할 수 있다.
본 개시(The Present Disclosure)의 실시예(들)를 설명할 때 사용된 각종 표현(용어, 시각화된 이미지 등)들은 본 개시의 본질적 기술사상을 독자에게 이해하기 쉽게 전달하기 위한 도구적 목적으로 채택된 것에 불과하다.
또한 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 본 개시의 실시예(들)를 바탕으로 위 실시예(들)와 본질적 기술사상은 동일하지만 피상(皮相)적으로는 차이가 있는 여러 변형 실시예들을 창안해 낼 수 있을 것이다.
따라서 본 개시의 권리범위는 '발명의 설명' 및 '도면'에 기재된 일부 표현들에 의해 제한되어선 안 되고, 본 개시의 본질적 기술사상에 의거하여 폭넓게 해석되어야 한다.
100 : 트리밍유닛
110 : 보디
111 : 브릿지부
112 : 레프트 레그부 113 : 라이트 레그부
120 : 1열 가이드 바
130 : 2열 레프트 가이드 바
135 : 3열 레프트 가이드 바
140 : 2열 라이트 가이드 바
145 : 3열 라이트 가이드 바
150 : 제1 커터 유닛
151 : 제1 커터
160 : 제2 커터 유닛
161 : 제2 커터
170 : 제3 커터 유닛
171 : 베이스 플레이트 171a : 안착홈
172 : 제3 커터 173 : 제4 커터

Claims (4)

  1. 레일 압접기에 구비되는 트리밍 유닛으로서,
    레일의 상면과 마주하는 브릿지부와, 상기 브릿지부의 폭 방향 일측에 구비되어 레일의 일측면과 마주하는 레프트 레그부와, 상기 브릿지부의 폭 방향 타측에 구비되어 레일의 타측면과 마주하는 라이트 레그부를 구비하는 보디;
    상기 브릿지부의 전면에 구비되는 1열 가이드 바;
    상기 레프트 레그부의 전면에 구비되는 2열 레프트 가이드 바;
    상기 라이트 레그부의 전면에 구비되는 2열 라이트 가이드 바;
    레일의 상면 좌측부와 좌측면에 밀착되는 제1 커터를 구비하고, 상기 1열 가이드 바와 상기 2열 레프트 가이드 바 사이에 위치되는 제1 커터 유닛; 및
    레일의 상면 우측부와 우측면에 밀착되는 제2 커터를 구비하고, 상기 1열 가이드 바와 상기 2열 라이트 가이드 바 사이에 위치되는 제2 커터 유닛;을 포함하고,
    상기 제1 커터와 상기 제2 커터는, 상기 보디의 전면 방향으로 단차를 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 트리밍 유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 레프트 레그부의 전면에 구비되는 3열 레프트 가이드 바;
    상기 라이트 레그부의 전면에 구비되는 3열 라이트 가이드 바; 및
    상부가 상기 2열 레프트 가이드 바와 2열 라이트 가이드 바에 지지되고, 하부가 3열 레프트 가이드 바와 3열 라이트 가이드 바에 지지되는 제3 커터 유닛;을 더 포함하는, 트리밍 유닛.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제3 커터 유닛은,
    상면에 안착홈에 형성된 베이스 플레이트;
    상기 안착홈에 설치되고, 레일의 하면 좌측부에 밀착되는 제3 커터; 및
    상기 안착홈에 설치되고, 레일의 하면 우측부에 밀착되는 제4 커터;를 더 구비하고,
    상기 제3 커터와 상기 제4 커터는, 상기 보디의 전면 방향으로 단차를 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 트리밍 유닛.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 커터의 단부는 상기 제2 커터의 단부 후방에 위치되고,
    상기 제3 커터의 단부는 상기 제4 커터의 단부 전방에 위치되도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 트리밍 유닛.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0810463Y2 (ja) * 1992-03-02 1996-03-29 財団法人鉄道総合技術研究所 レールガス圧接機における押抜バイト部材
KR20120073456A (ko) * 2010-12-27 2012-07-05 주식회사 포스코 플래쉬 버트 용접기의 용접부 트리밍장치

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