KR102483216B1 - 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 방법 및 장치 - Google Patents

그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치는 좌우방향으로 길게 구비되어 내측에 인쇄 롤러가 위치하는 작업대와, 상기 작업대의 일단에 구비되고 상기 인쇄 롤러의 일단과 연결되어 상기 인쇄 롤러가 일 방향으로 회전되도록 하는 회전장치와, 상기 회전장치와 대응되도록 상기 작업대의 타단에 구비되어 상기 인쇄 롤러의 타단과 연결되는 연결축과, 상기 작업대의 내측에 구비되고 상기 작업대의 길이방향을 따라 이동하여 상기 인쇄 롤러의 표면을 일정 모양 또는 패턴으로 조각하는 가공장치를 구비하고, 상기 가공장치는 상기 작업대의 길이방향을 따라 이동하는 좌우이동부분과, 상기 좌우이동부분의 상단에 구비되어 상기 인쇄 롤러 방향 및 상기 인쇄 롤러의 반대방향으로 움직이는 전후이동부분과, 상기 전후이동부분에 구비되어 상기 인쇄 롤러의 표면을 일정 모양 또는 패턴으로 조각하는 조각부분을 구비할 수 있다.
또한 본 발명의 일측면에 의한 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각방법은, 인쇄를 위한 동판에 금형을 조각하는 그라비아 인쇄 롤러 조각방법으로서, 커팅날(30)의 각도가 결정되는 앵글 결정 단계(S10); 상기 결정된 앵글을 기준으로 상기 커팅날(30)에 의해 인쇄 롤러(20)의 표면 중 일 구역에 심부를 결정하는 심부 결정 단계(S20); 상기 결정된 심부를 중심으로 조각하여 셀을 제작하는 셀 제작 단계(S30)를 포함하고, 상기 셀 제작 단계(S30)는, 상기 결정된 심부를 꼭지점으로 하는 삼각뿔에서 맞대는 모서리의 길이 합인 제1 길이(DQ)를 결정하는 제1 길이 결정 단계(S31) 및 상기 결정된 심부를 기준으로 하는 사각형의 제2 길이(DL)를 결정하는 셀 체적 결정 단계(S32);를 포함하며, 상기 결정된 앵글이 130도일 때 상기 셀 크기 1 cm2를 기준으로 70개로 조각되고, 상기 조각 부분의 상기 제1 길이(DQ)는 158 미크론, 상기 제2 길이(DL)는 149 미크론 그리고 상기 심부는 28.8 미크론인 것을 특징으로 한다.

Description

그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 방법 및 장치{Gravure Environment-friendly Water Color Ink Printing Roller Engraving Method and Device}
본 발명은 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업효율을 향상시킬 수 있는 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 방법 및 장치에 관한 것이다.
그라비아 인쇄는 원통 형태의 금속롤 표면에 음각으로 인쇄 패턴을 형성하고 그 패턴에 잉크를 주입한 후 롤 형태로 감겨 있는 연속된 종이 형태의 인쇄 대상물의 표면에 패턴을 전사하는 방법이다.
그라비아 인쇄는 속도가 기존 판형 인쇄에 비하여 월등히 빠르고 인쇄 품질이 우수하여 사진, 포장재, 직물 인쇄분야에서 폭넓게 사용되어 왔다.
최근 그라비아 인쇄는 그 뛰어난 생산성에 힘입어 기존 적용 분야를 뛰어넘어 IT, 전자산업 분야까지 다양한 분야로 확대 적용되고 있다.
그라비아 인쇄에 사용되는 롤러는 금속으로 제작되며, 다이아몬드 커팅날을 사용하여 일정 모양 또는 패턴이 조각된다.
여기서, 커팅날은 그라비아 인쇄에 사용되는 잉크가 유성이냐 수성이냐에 따라 조각 깊이 또는 각도가 다르게 세팅되어야 한다.
그러나 종래에는 커팅날이 1개가 설치됨에 따라 모양이나 패턴이 바뀌고, 마모로 인한 교체가 요구될 경우, 작업자가 일일이 커팅날을 교체해야 하는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1328314호(2013.11.11)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 작업효율을 향상시킬 수 있는 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치는 좌우방향으로 길게 구비되어 내측에 인쇄 롤러가 위치하는 작업대와, 상기 작업대의 일단에 구비되고 상기 인쇄 롤러의 일단과 연결되어 상기 인쇄 롤러가 일 방향으로 회전되도록 하는 회전장치와, 상기 회전장치와 대응되도록 상기 작업대의 타단에 구비되어 상기 인쇄 롤러의 타단과 연결되는 연결축과, 상기 작업대의 내측에 구비되고 상기 작업대의 길이방향을 따라 이동하여 상기 인쇄 롤러의 표면을 일정 모양 또는 패턴으로 조각하는 가공장치를 구비하고, 상기 가공장치는 상기 작업대의 길이방향을 따라 이동하는 좌우이동부분과, 상기 좌우이동부분의 상단에 구비되어 상기 인쇄 롤러 방향 및 상기 인쇄 롤러의 반대방향으로 움직이는 전후이동부분과, 상기 전후이동부분에 구비되어 상기 인쇄 롤러의 표면을 일정 모양 또는 패턴으로 조각하는 조각부분을 구비할 수 있다.
상기 조각부분에 구비되어 서로 다른 다수의 커팅날을 내장하는 저장장치를 더 구비하고, 상기 저장장치는 다수의 상기 커팅날이 안착하는 안착부분과, 선택된 어느 하나의 상기 커팅날이 장착되는 장착부분과, 상기 안착부분 및 상기 장착부분에 연속적으로 구비되어 상기 안착부분에 안착한 상기 커팅날이 상기 장착부분으로 슬라이딩 형태로 이동되도록 하는 레일부분을 구비할 수 있다.
상기 안착부분은 3차원 형태로 구비되어 내부공간을 형성하는 케이스와, 상기 케이스의 내부공간에 형성되어 상기 케이스의 일면에 구비되는 상기 장착부분과 동일선상을 형성하는 이동공간과, 상기 케이스의 내부공간에 상하로 길게 구비되어 내부공간을 분할하는 다수의 분할판과, 상기 다수의 분할판에 의해 형성되어 상기 커팅날이 안착하는 안착공간과, 상기 장착부분과 대응되도록 상기 케이스의 타면에 구비되어 상기 내부공간이 개방 또는 폐쇄되도록 하는 개폐장치를 구비할 수 있다.
상기 레일부분은 다수의 상기 안착공간의 상부와 하부에 각각 구비되어 상기 커팅날과 연결되는 다수의 제1레일과, 상기 이동공간에 구비되고 상기 장착부분 및 상기 개폐장치와 동일선상을 형성하여 다수의 상기 제1레일과 이어지는 제2레일과, 상기 장착부분에 구비되어 상기 제2레일과 이어지는 제3레일과, 상기 제2레일에서 연장되어 상기 커팅날이 상기 개폐장치 측으로 이동되도록 하는 제4레일을 구비하고, 상기 커팅날에는 상기 커팅날이 상기 레일부분에 체결되어 상기 레일부분을 따라 상기 안착부분에서 상기 장착부분 또는 상기 개폐장치 측으로 이동하도록 하는 연결바를 구비할 수 있다.
상기 연결바는 상하방향으로 길게 구비되어 상기 커팅날을 관통하고 상기 커팅날의 일단이 상기 인쇄 롤러의 표면을 반복적으로 타격하도록 회전축 역할을 하는 축부재와, 상기 축부재의 길이방향 양단에 각각 구비되어 상기 레일부분에 체결되는 체결부재를 구비하고, 상기 제3레일에는 상기 제3레일과 상기 체결부재 사이의 마찰력을 높여 상기 장착부분에 이동된 상기 커팅날의 유동을 방지하는 마찰패드가 구비될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각방법은 인쇄를 위한 동판에 금형을 조각하는 그라비아 인쇄 롤러 조각방법으로서, 커팅날(30)의 각도가 결정되는 앵글 결정 단계(S10); 결정된 앵글을 기준으로 커팅날(30)에 의해 인쇄 롤러(20)의 표면 중 일 구역에 심부를 결정하는 심부 결정 단계(S20); 결정된 심부를 중심으로 조각하여 셀을 제작하는 셀 제작 단계(S30)를 포함하고, 셀 제작 단계(S30)는, 결정된 심부를 꼭지점으로 하는 삼각뿔에서 맞대는 모서리의 길이 합인 제1 길이(DQ)를 결정하는 제1 길이 결정 단계(S31) 및 결정된 심부를 기준으로 하는 사각형의 제2 길이(DL)를 결정하는 셀 체적 결정 단계(S32);를 포함하며, 결정된 앵글이 130도일 때 상기 셀 크기 1 cm2를 기준으로 70개로 조각되고, 조각 부분의 상기 제1 길이(DQ)는 158 미크론, 상기 제2 길이(DL)는 149 미크론 그리고 상기 심부는 28.8 미크론인 것을 특징으로 한다.
일실시예에 있어서 그라비아 인쇄 롤러 조각방법은 커팅날(30)의 각도가 결정되는 앵글 결정 단계(S10); 결정된 앵글을 기준으로 커팅날(30)에 의해 인쇄 롤러(20)의 표면 중 일 구역에 심부를 결정하는 심부 결정 단계(S20); 결정된 심부를 중심으로 조각하여 셀을 제작하는 셀 조각 단계(S30)를 포함하고, 셀 조각 단계(S30)는, 결정된 심부를 꼭지점으로 하는 삼각뿔에서 맞대는 모서리의 길이 합인 제1 길이(DQ)를 결정하는 제1 길이 결정 단계(S31) 및 결정된 심부를 기준으로 하는 사각형의 제2 길이(DL)를 결정하는 셀 체적 결정 단계(S32);를 포함하며, 결정된 앵글이 130도일 때 셀 크기 1 cm2를 기준으로 70개로 조각되고, 조각 부분의 제1 길이(DQ)는 186 미크론, 상기 제2 길이(DL)는 174 미크론 그리고 상기 심도는 43.3 미크론인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 방법 및 장치에 의하면, 작업효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치를 나타낸 도면.
도 2는 도 1에 도시된 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치에 저장장치가 구비된 모습을 나타낸 도면.
도 3은 도 2에 도시된 저장장치를 나타낸 도면.
도 4는 도 3에 도시된 저장장치의 레일부분에 구비된 커팅날을 나타낸 도면.
도 5는 도 4에 도시된 레일부분에 마찰패드가 구비된 모습을 나타낸 도면.
도 6은 도 1의 일 실시 예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치에 의한 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 방법을 도시한 순서도이다.
도 7은 도 1에 도시한 셀 조각 단계를 도시한 순서도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치 및 방법에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치를 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치(10)는 좌우방향으로 길게 구비되어 내측에 인쇄 롤러(20)가 위치하는 작업대(11)와, 작업대(11)의 일단에 구비되고 인쇄 롤러(20)의 일단과 연결되어 인쇄 롤러(20)가 일 방향으로 회전되도록 하는 회전장치(12)와, 회전장치(12)와 대응되도록 작업대(11)의 타단에 구비되어 인쇄 롤러(20)의 타단과 연결되는 연결축(13)과, 작업대(11)의 내측에 구비되고 작업대(11)의 길이방향을 따라 이동하여 인쇄 롤러(20)의 표면을 일정 모양 또는 패턴으로 조각하는 가공장치(14)를 구비할 수 있다.
인쇄 롤러(20)는 작업대(11)의 내측에 위치하여 길이방향 양단이 회전장치(12)와 연결축(13)에 의해 구속된 상태에서 회전장치(12)의 회전력에 의해 일 방향으로 회전될 수 있다.
가공장치(14)는 작업대(11)의 길이방향을 따라 이동하는 좌우이동부분(14a)과, 좌우이동부분(14a)의 상단에 구비되어 인쇄 롤러(20) 방향 및 인쇄 롤러(20)의 반대방향으로 움직이는 전후이동부분(14b)과, 전후이동부분(14b)에 구비되어 인쇄 롤러(20)의 표면을 일정 모양 또는 패턴으로 조각하는 조각부분(14c)을 구비할 수 있다.
좌우이동부분(14a)은 작업대(11)의 길이방향을 따라 이동하여 조각부분(14c)을 통해 인쇄 롤러(20)의 표면에 일정 모양 또는 패턴이 조각되도록 하고, 전후이동부분(14b)은 인쇄 롤러(20)와 조각부분(14c)의 이격거리를 조정 및 고정하여 일정한 깊이로 인쇄 롤러(20)의 표면에 일정 모양 또는 패턴이 조각되도록 할 수 있다.
도면에는 도시하지 않았지만, 회전장치(12)와 가공장치(14)에는 컨트롤러가 연결되어 컨트롤러를 통해 제어될 수 있다.
다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치(10)에 구비되는 저장장치(100)에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 2는 도 1에 도시된 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치에 저장장치가 구비된 모습을 나타낸 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 저장장치를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 저장장치의 레일부분에 구비된 커팅날을 나타낸 도면이고, 도 5는 도 4에 도시된 레일부분에 마찰패드가 구비된 모습을 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치(10)의 조각부분(14c)에는 서로 다른 다수의 커팅날(30)을 내장하는 저장장치(100)가 구비될 수 있다.
조각부분(14c)에는 인쇄 롤러(20)의 표면을 반복적으로 타격하여 인쇄 롤러(20)의 표면에 일정 모양 또는 패턴을 실질적으로 조각하는 커팅날(30)이 구비될 수 있다.
여기서, 커팅날(30)은 다이아몬드 커팅날(30)이 사용되고, 컨트롤러(미도시)와 연결되며, 인쇄에 사용되는 잉크가 유성인지 수성인지에 따라 일정 모양 또는 패턴의 깊이와 각도가 컨트롤러(미도시)를 통해 다르게 설정될 수 있다.
따라서, 잉크의 종류나 일정 모양 또는 패턴에 따라 그에 맞게 깊이와 각도가 설정된 커팅날(30)을 교체하면서 조각작업이 이루어질 수 있다.
저장장치(100)는 잉크의 종류나 일정 모양 또는 패턴에 따라 깊이와 각도가 다양하게 설정된 서로 다른 다수의 커팅날(30)을 내장하여 컨트롤러(미도시)를 통해 선택 또는 교체가 이루어질 수 있다.
이를 위해, 저장장치(100)는 다수의 커팅날(30)이 안착하는 안착부분(110)과, 선택된 어느 하나의 커팅날(30)이 장착되는 장착부분(120)과, 안착부분(110) 및 장착부분(120)에 연속적으로 구비되어 안착부분(110)에 안착한 커팅날(30)이 장착부분(120)으로 슬라이딩 형태로 이동되도록 하는 레일부분(130)을 구비할 수 있다.
안착부분(110)은 3차원 형태로 구비되어 내부공간을 형성하는 케이스(111)와, 케이스(111)의 내부공간에 형성되어 케이스(111)의 일면에 구비되는 장착부분(120)과 동일선상을 형성하는 이동공간(112)과, 케이스(111)의 내부공간에 상하로 길게 구비되어 내부공간을 분할하는 다수의 분할판(113)과, 다수의 분할판(113)에 의해 형성되어 커팅날(30)이 안착하는 안착공간(114)과, 장착부분(120)과 대응되도록 케이스(111)의 타면에 구비되어 케이스(111)의 내부공간이 개방 또는 폐쇄되도록 하는 개폐장치(115)를 구비할 수 있다.
레일부분(130)은 다수의 안착공간(114)의 상부와 하부에 각각 구비되어 커팅날(30)과 연결되는 다수의 제1레일(131)과, 이동공간(112)에 구비되고 장착부분(120) 및 개폐장치(115)와 동일선상을 형성하여 다수의 제1레일(131)과 이어지는 제2레일(132)과, 장착부분(120)에 구비되어 제2레일(132)과 이어지는 제3레일(133)과, 제2레일(132)에서 연장되어 커팅날(30)이 개폐장치(115) 측으로 이동되도록 하는 제4레일(134)을 구비할 수 있다.
커팅날(30)은 제1레일(131)과 연결된 상태로 안착공간(114)에 위치하고, 컨트롤러(미도시)를 통해 선택되었을 시에는 제1레일(131)을 따라 이동공간(112)으로 이동된 후 제2레일(132)을 따라 이동공간(112)에서 장착부분(120) 측으로 이동될 수 있다.
장착부분(120)에 도달한 커팅날(30)은 제2레일(132)과 이어진 제3레일(133)을 따라 장착부분(120)에 이동 및 장착되어 일정 모양 또는 패턴을 조각할 수 있다.
그리고 커팅날(30)을 또 다른 커팅날(30)로 교체하고자 할 시에는 우선 장착부분(120)에 장착되어 있는 커팅날(30)이 제3레일(133)과 제2레일(132) 따라 차례대로 이동되어 장착부분(120)에서 이동공간(112)으로 이동되도록 한 이후 비어 있는 안착공간(114) 측으로 이동되도록 할 수 있다.
비어 있는 안착공간(114) 측으로 이동된 커팅날(30)은 제1레일(131)을 따라 이동공간(112)에서 안착공간(114)으로 이동하게 되고, 새롭게 장착될 커팅날(30)은 제1레일(131)을 따라 이동공간(112)으로 이동된 후 제2레일(132) 및 제3레일(133) 따라 차례대로 이동되어 장착부분(120)에 이동 및 장착된 후 일정 모양 또는 패턴을 조각하도록 할 수 있다.
또한, 마모 등에 따른 손상된 커팅날(30)의 교체가 필요할 시에는 손상된 커팅날(30)이 제1레일(131)을 따라 이동공간(112)으로 이동되도록 한 후 제2레일(132)에서 제4레일(134)로 이동되어 개폐장치(115) 측으로 이동되도록 할 수 있다.
개폐장치(115) 측으로 이동한 손상된 커팅날(30)은 개폐장치(115)를 통해 케이스(111)로부터 꺼내어지고, 손상된 커팅날(30)을 대신할 새로운 커팅날(30)은 개폐장치(115)를 통해 케이스(111)의 내부에 삽입된 후 제3레일(133), 제2레일(132) 및 제1레일(131)을 따라 차례대로 이동되어 비어 있는 안착공간(114)에 안착할 수 있다.
한편, 커팅날(30)에는 커팅날(30)이 레일부분(130)에 체결되어 레일부분(130)을 따라 안착부분(110)에서 장착부분(120) 또는 개폐장치(115) 측으로 이동하도록 하는 연결바(31)를 구비하고, 연결바(31)는 상하방향으로 길게 구비되어 커팅날(30)을 관통하고 커팅날(30)의 일단이 인쇄 롤러(20)의 표면을 반복적으로 타격하도록 회전축 역할을 하는 축부재(31a)와, 축부재(31a)의 길이방향 양단에 각각 구비되어 레일부분(130)에 체결되는 체결부재(31b)를 구비할 수 있다.
커팅날(30)은 축부재(31a)를 구비함으로써 인쇄 롤러(20)의 표면을 반복적으로 타격할 수 있고, 체결부재(31b)를 구비함으로써 레일부분(130)을 따라 용이하게 이동될 수 있다.
그리고 제3레일(133)에는 마찰패드(135)가 구비되어 제3레일(133)과 체결부재(31b) 사이에 마찰력을 높여 장착부분(120)에 이동된 커팅날(30)이 유동하는 것을 방지함으로써 커팅날(30)의 반복적인 타격에도 체결부재(31b)가 제3레일(133)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이, 저장장치(100)를 구비함에 따라 다수의 커팅날(30)을 저장한 상태에서 컨트롤러(미도시)를 통해 교체가 자동으로 이루어짐으로써 작업효율을 향상시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
도 6은 도 1의 일 실시 예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치에 의한 그라비아 인쇄 롤러 조각 방법을 도시한 순서도이다. 이하 도 6을 참조하여 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 방법에 대해 설명한다. 일실시예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 방법은 이미 설명한 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 장치에 의해 실시될 수 있다.
일실시예에 따른 가공장치(14)는 인쇄 롤러(200)의 표면에 일정 모양 또는 패턴으로 조각하여 조각부분(14c)인 셀이 제작된다. 셀은 커팅날(30)의 선수 규격에 의해 정해질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 방법은, 커팅날(30)의 각도가 결정되는 앵글 결정 단계(S10), 결정된 앵글을 기준으로 커팅날(30)에 의해 인쇄 롤러(20)의 표면 중 일 구역에 심부를 결정하는 심부 결정 단계(S20); 결정된 심부를 중심으로 조각하여 셀을 제작하는 셀 제작 단계(S30)를 포함한다.
앵글은 색상에 따라 다르게 결정된다. 색상은 인쇄에 쓰이는 색은 시안(C), 옐로(Y), 검정(K), 마젠타(M) 색상이 있다. 일실시예에 따라 옐로 색상의 경우 앵글은 45도, 시안 색상의 경우 75도, 마젠타 색상은 60도 그리고 검정 색상은 60도로 설정된다.
도 7은 도 6에 도시한 셀 조각 단계를 도시한 순서도이다. 셀 제작 단계(S30)는 결정된 심부를 꼭지점으로 하는 삼각뿔에서 맞대는 모서리의 길이 합인 제1 길이(DQ) 결정 단계(S31) 및 결정된 심부를 꼭지점으로 하는 삼각뿔의 제2 길이(DL)를 결정하는 셀 체적 결정 단계(S21);를 포함한다. 앵글 140도 100프로 기준으로 셀은 1 cm2를 기준으로 80개로 조각된다. 이때 제1 길이(DQ)는 158 미크론, 제2 길이(DL)는 149 미크론이다. 그리고 이 때 심도는 28.8 미크론이다.
앵글 130도 100프로 기준으로 셀은 1 cm2를 기준으로 70개로 조각된다. 이때 제1 길이(DQ)는 186 미크론, 제2 길이(DL)는 174 미크론이다. 그리고 이 때 심도는 43.4 미크론이다. 여기서 100프로라고 하는 것은 조각된 부분 외의 면적인 뚝(wall)을 제외한 수치를 뜻한다. 조각된 부분은 73% 그리고 뚝은 27%일 수 있다.
이전에는 유성 잉크를 조각부분(14c)에 도포하여 인쇄하였다. 최근에는 소비자의 니즈(needs)에 의해 수성 잉크를 사용하여야 하는 상황이다. 하지만 기존의 조각부분(14c)의 체적으로는 수성 잉크를 그대로 도포하여 인쇄하기에는 잉크 건조 시간이 길어져 생산 시간이 늘어나는 문제점이 있다. 이에 일실시예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각 방법에 의하면 잉크 주머니가 되는 조각부분(14c)의 입구가 넓으면서도 부피가 작은 구조로 제작되어 인쇄 품질이 향상되는 장점이 있다.
이상에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치 및 방법에 대해 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니한다. 그리고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
10: 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치
11: 작업대 12: 회전장치
13: 연결축 14: 가공장치
14a: 좌우이동부분 14b: 전후이동부분
14c: 조각부분 20: 인쇄 롤러
30: 커팅날 31: 연결바
31a: 축부재 31b: 체결부재
100: 저장장치 110: 안착부분
111: 케이스 112: 이동공간
113: 분할판 114: 안착공간
115: 개폐장치 120: 장착부분
130: 레일부분 131: 제1레일
132: 제2레일 133: 제3레일
134: 제4레일 135: 마찰패드

Claims (7)

  1. 좌우방향으로 길게 구비되어 내측에 인쇄 롤러가 위치하는 작업대와,
    상기 작업대의 일단에 구비되고 상기 인쇄 롤러의 일단과 연결되어 상기 인쇄 롤러가 일 방향으로 회전되도록 하는 회전장치와,
    상기 회전장치와 대응되도록 상기 작업대의 타단에 구비되어 상기 인쇄 롤러의 타단과 연결되는 연결축과,
    상기 작업대의 내측에 구비되고 상기 작업대의 길이방향을 따라 이동하여 상기 인쇄 롤러의 표면을 일정 모양 또는 패턴으로 조각하는 가공장치를 구비하고,
    상기 가공장치는 상기 작업대의 길이방향을 따라 이동하는 좌우이동부분과, 상기 좌우이동부분의 상단에 구비되어 상기 인쇄 롤러 방향 및 상기 인쇄 롤러의 반대방향으로 움직이는 전후이동부분과, 상기 전후이동부분에 구비되어 상기 인쇄 롤러의 표면을 일정 모양 또는 패턴으로 조각하는 조각부분을 구비하고,
    상기 조각부분에 구비되어 미고정된 서로 다른 다수의 커팅날을 내장하는 저장장치를 더 구비하고, 상기 저장장치는 미고정된 다수의 상기 커팅날이 안착하는 안착부분과, 선택된 어느 하나의 상기 커팅날이 장착되는 장착부분과, 상기 안착부분 및 상기 장착부분에 연속적으로 구비되어 상기 안착부분에 안착한 상기 커팅날이 상기 장착부분으로 슬라이딩 형태로 이동되도록 하는 레일부분을 구비하고,
    상기 안착부분은 3차원 형태로 구비되어 내부공간을 형성하는 케이스와, 상기 케이스의 내부공간에 형성되어 상기 케이스의 일면에 구비되는 상기 장착부분과 동일선상을 형성하는 이동공간과, 상기 케이스의 내부공간에 상하로 길게 구비되어 내부공간을 분할하는 다수의 분할판과, 상기 다수의 분할판에 의해 형성되어 상기 커팅날이 안착하는 안착공간과, 상기 장착부분과 대응되도록 상기 케이스의 타면에 구비되어 상기 내부공간이 개방 또는 폐쇄되도록 하는 개폐장치를 구비하고,
    상기 레일부분은 다수의 상기 안착공간의 상부와 하부에 각각 구비되어 상기 커팅날과 연결되는 다수의 제1레일과, 상기 이동공간에 구비되고 상기 장착부분 및 상기 개폐장치와 동일선상을 형성하여 다수의 상기 제1레일과 이어지는 제2레일과, 상기 장착부분에 구비되어 상기 제2레일과 이어지는 제3레일과, 상기 제2레일에서 연장되어 상기 커팅날이 상기 개폐장치 측으로 이동되도록 하는 제4레일을 구비하고, 상기 커팅날에는 상기 커팅날이 상기 레일부분에 체결되어 상기 레일부분을 따라 상기 안착부분에서 상기 장착부분 또는 상기 개폐장치 측으로 이동하도록 하는 연결바를 구비하고,
    상기 연결바는 상하방향으로 길게 구비되어 상기 커팅날을 관통하고 상기 커팅날의 일단이 상기 인쇄 롤러의 표면을 반복적으로 타격하도록 회전축 역할을 하는 축부재와, 상기 축부재의 길이방향 양단에 각각 구비되어 상기 레일부분에 체결되는 체결부재를 구비하고, 상기 제3레일에는 상기 제3레일과 상기 체결부재 사이의 마찰력을 높여 상기 장착부분에 이동된 상기 커팅날의 유동을 방지하는 마찰패드가 구비되는 것을 특징으로 하는 그라비아 친환경 수성 잉크 인쇄 롤러 조각장치.
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