KR102482660B1 - 탈착 가능한 금속재 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탈착 가능한 금속재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정 면적 및 폭을 갖는 금속 부재를 준비하는 금속 부재 준비 단계; 손목의 곡선에 따라 일정 곡선을 갖도록 절곡을 수행하는 제1 절곡 처리 단계; 상기 제1 절곡 처리 단계를 통해 절곡 처리된 금속 부재의 양 단에 대한 절곡을 수행하여 고정부가 형성되도록 하는 제2 절곡 처리 단계; 및 상기 제2 절곡 처리 단계를 통해 절곡 처리된 금속 부재에 애노다이징 처리를 수행하는 애노다이징 처리 단계를 포함할 수 있다.

Description

탈착 가능한 금속재 및 그 제조 방법{REMOVABLE METAL MATERIAL AND ITS MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 탈착 가능한 금속재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 벨트, 스트랩 등에 탈착 가능한 금속재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

스포츠 활동을 할 경우 손을 보호하고 손목을 지지함과 동시에 팔의 운동량을 효율적으로 증대시킬 수 있도록 손목 보호용 스트랩이 사용되고 있다. 일반적으로 손을 사용하는 운동의 경우에는 이 손목 보호용 스트랩을 착용하여 손목을 안정적으로 잡아주도록 함으로써, 운동하는 도중에 가해지는 힘에 의해 손목이 꺾이는 등의 각종 사고로부터 손목을 보호할 수 있도록 한다.

일반적으로, 손목 보호용 스트랩은 천연섬유사와 고무사를 소재로 하여 직조된 원통형 밴드로 구성된다.

그러나 기존의 손목 보호용 스트랩은 신축력이 강한 탄성을 지니고 있어 손목에 착용하였을 때, 그 스트랩이 손목을 탄력적으로 압박함에 따라 손목의 움직임을 허용함과 동시 손목을 보호하는 어느 정도의 효과는 있지만, 그 소재 특성상 큰 효과는 기대할 수 없다는 문제점이 있다.

따라서, 손목 보호용 스트랩에 탈착 가능하도록 구성되어 손목을 더욱 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 동시에, 커스터마이징 가능한 악세서리 기능을 하는 금속재와 그 제조 방법에 대한 기술이 개발될 필요가 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로써, 본 발명의 목적은 손목 보호용 스트랩에 탈착 가능하도록 구성되어 손목을 더욱 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 동시에, 커스터마이징 가능한 악세서리 기능을 하는 탈착 가능한 금속재와 그 제조 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명은 금속재에 애노다이징 처리를 수행하여 내부식성 및 내마모성을 제공하는 동시에, 레이저 가공에 따른 각인이 더욱 선명하게 표시될 수 있도록 하여 장식적인 효과를 극대화 하는 탈착 가능한 금속재와 그 제조 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 탈착 가능한 금속재 제조 방법은, 일정 면적 및 폭을 갖는 금속 부재를 준비하는 금속 부재 준비 단계; 손목의 곡선에 따라 일정 곡선을 갖도록 절곡을 수행하는 제1 절곡 처리 단계; 상기 제1 절곡 처리 단계를 통해 절곡 처리된 금속 부재의 양 단에 대한 절곡을 수행하여 고정부가 형성되도록 하는 제2 절곡 처리 단계; 및 상기 제2 절곡 처리 단계를 통해 절곡 처리된 금속 부재에 애노다이징 처리를 수행하는 애노다이징 처리 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면, 손목 보호용 스트랩에 탈착 가능하도록 구성되어 손목을 더욱 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 동시에, 커스터마이징 가능한 악세서리 기능을 할 수 있도록 한다.

또한, 본 발명에 의하면, 금속재에 애노다이징 처리를 수행하여 내부식성 및 내마모성을 제공하는 동시에, 레이저 가공에 따른 각인이 더욱 선명하게 표시될 수 있도록 하여 장식적인 효과를 극대화 할 수 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속재를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 금속재 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 금속재의 일 예를 도시한 도면이다.
도 3b는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 금속재에 레이저 가공을 수행한 일 예를 나타내는 도면이다.
도 4는 금속재에 애노다이징 처리하지 않은 상태에서 레이저 가공을 수행한 일 예를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 금속재를 손목 보호용 스트랩에 적용한 일 예를 도시한 도면이다.

본 발명의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 여러 가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 단지, 본 실시예들에 대한 설명은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 첨부된 도면에서 구성 요소들은 설명의 편의를 위하여 그 크기를 실제보다 확대하여 도시한 것이며, 각 구성 요소의 비율은` 과장되거나 축소될 수 있다.

어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "상에" 있다거나 "접하여" 있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 상에 직접 맞닿아 있거나 또는 연결되어 있을 수 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "바로 상에" 있다거나 "직접 접하여" 있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "～사이에"와 "직접 ～사이에" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 표현하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. "포함한다" 또는 "가진다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하기 위한 것으로, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들이 부가될 수 있는 것으로 해석될 수 있다.

본 발명의 실시예들에서 사용되는 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.

이하에서는 도면을 기반으로 본 발명에 대해 보다 구체적으로 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속재를 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 금속재(100)는 몸체부(101) 및 고정부(103)를 포함한다.

몸체부(101)는 전체적인 몸체를 형성하는 것으로, 손목을 지지할 수 있도록 일정 폭 및 면적을 갖도록 형성된다.

고정부(103)는 몸체부(101)의 양 단에 대응하도록 형성되는 제1 고정부(103-1) 및 제2 고정부(103-2)를 포함한다.

예를 들어, 고정부(103)는 몸체부(101)로부터 일체로 연장 형성되며, 그 연장된 부분을 절곡함으로써 형성될 수 있다.

한편, 몸체부(101) 및 고정부(103)는 손목에 이질감없이 착용될 수 있도록 미리 설정된 곡선을 갖도록 형성된다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 금속재 제조 방법을 나타내는 순서도이다.

먼저, 금속 부재 준비 단계를 통해 금속재의 기본 재료가 되는 금속 부재가 일정 면적 및 폭을 갖도록 준비한다(S301). 이때, 금속 부재는 알루미늄, 티타늄, 탄탈, 마그네슘, 니오븀, 스테인리스 강 등이 될 수 있으며, 그 재료는 한정되지 않는다.

이후, 제1 절곡 처리 단계를 통해 금속 부재가 손목의 곡선에 따라 일정 곡선을 갖도록 형성되도록 하기 위해 절곡을 수행하고(S303), 제2 절곡 처리 단계를 통해 고정부가 형성되도록 하기 위해 금속 부재의 양 단에 대한 절곡을 수행한다(S305). 이때, 사용자에 따라 손목의 굴곡이 상이할 수 있는 바, S303 단계에서는 사용자에 따라 그 곡선을 상이하게 형성하는 것이 가능하다. 또한, 적용하고자 하는 스트랩의 두께 및 상태가 상이할 수 있는 바, S305 단계에서는 적용하고자 하는 스트랩의 두께 및 상태에 따라 절곡의 정도를 상이하게 형성하는 것이 가능하다.

여기서, S303 단계 및 S305 단계는 그 순서가 변경될 수도 있다.

이로써, S301 단계 내지 S305 단계를 통해 금속 부재에는 몸체부(101) 및 고정부(103)가 형성될 수 있다.

이후, 애노다이징 처리 단계를 통해 금속 부재에 대한 내부식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 애노다이징 처리를 수행한다(S307).

이때, 애노다이징은 금속 표면의 일부를 금속 산화물로 변환시킴으로써 금속 산화물 층을 생성한다. 애노다이징된 금속 표면은 증가된 내부식성 및 내마모성을 제공할 수 있으며, 또한 장식적 효과를 얻는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 애노다이징 공정 동안 형성된 산화물 층은 애노다이징된 금속 표면에 원하는 색을 부여하기 위해 염료 또는 금속의 흡수를 용이하게 하는데 사용될 수 있다.

한편, S301 단계 내지 S307 단계를 통해 제조된 금속부재에 대해 후처리 공정을 더 수행하여 그 일부에 사용자의 요청에 따른 그림, 로고 등의 미리 결정된 패턴이 표시되도록 처리할 수 있다(S309).

여기서, 후처리 공정은 레이저 가공을 통해 미리 결정된 패턴이 각인 처리되도록 하는 것일 수도 있고, 인쇄 공정을 통해 미리 결정된 패턴이 표시되도록 하는 것일 수도 있다. 여기서, 인쇄 공정은 실크 인쇄 및 UV 인쇄 중 어느 하나를 기반으로 수행될 수 있다.

비록, 도 2에는 도시하지 않았으나, S307 단계와 S390 단계 사이에 한편, 금속 부재의 표면이 경면(鏡面) 상태가 되도록 미러링 처리를 하는 미러링 처리 단계를 더 수행할 수 있다. 여기서, 미러링은 금속 부재의 표면 조도를 낮추어 경면 상태로 처리하는 공정이다. 이때, 미러링 처리는 금속 부재의 일면을 대상으로 수행할 수도 있고, 전체를 대상으로 수행할 수도 있다. 이와 같이 미러링 처리를 더 추가하여 수행하는 경우, 레이저 가공에 의한 각인 공정 또는 인쇄 공정을 통하여 금속재에 표시된 패턴이, 애노다이징 처리만을 하는 것과 비교할 때, 보다 선명하게 표시될 수 있는 효과가 있다.

도 3a는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 금속재의 일 예를 도시한 도면으로서, 앞서 설명한 금속재 제조 방법에서 S301 단계 내지 S307 단계까지 수행한 일 예를 나타내를 도면이다.

또한, 도 3b는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 금속재에 레이저 가공을 수행한 일 예를 나타내는 도면으로서, 앞서 설명한 금속재 제조 방법에서 S301 단계 내지 S307 단계를 통해 제조된 금속재에 S309 단계를 더 수행한 일 예를 나타내를 도면이다.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 금속재(100)의 몸체부(101)의 일 면에 레이저 가공을 수행할 수 있으며, 이때 레이저 가공되는 패턴은 사용자의 요청에 따라 변경 가능한 것으로 그림 또는 로고 등이 될 수 있다. 즉, 기능적인 요소에 장식적인 요소를 더욱 가미하면서도, 커스터마이징 가능하도록 하여 사용자의 만족도를 더욱 높일 수 있다.

도 4는 금속재에 애노다이징 처리하지 않은 상태에서 레이저 가공을 수행한 일 예를 나타내는 도면이다.

도 4를 참조하면, 앞서 설명한 금속재 제조 방법에서 S307 단계, 즉, 애노다이징 처리 단계를 수행하지 않은 상태에서 그 금속재에 S309 단계를 수행한 상태를 나타낸 것으로, 그 레이저 각인이 분명하지 않아 육안으로 확인이 어려운 것을 알 수 있다.

이와 같이, 본 발명은 금속재에 대한 애노다이징 처리를 통해 내부식성 및 내마모성을 제공하는 동시에 레이저 가공이 보다 명확히 드러나도록 하는 효과를 도출할 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 금속재를 손목 보호용 스트랩에 적용한 일 예를 도시한 도면이다.

도 5를 참조하면, 손목 보호용 스트랩(200)은 손바닥 방향으로 연장 형성되어 손바닥으로 바 등을 그립할 수 있도록 구성되는 그립부(201)와 그 그립부(201)의 상단에 손목을 감싸도록 구성되는 스트랩부(203)를 포함한다.

금속재(100)는 이 스트랩부(203)의 일부에 탈착 될 수 있으며, 그 탈착되는 위치는 한정되지 않는다.

도 5에 도시된 바와 같이, 금속재(100)의 제1 고정부(103-1) 및 제2 고정부(103-2)를 스트랩부(203)에 끼워 고정함으로써 금속재(100)를 스트랩부(203)에 고정할 수 있다.

본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의해서 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 보호범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 금속재 101: 몸체부
103: 고정부 103-1: 제1 고정부
103-2: 제2 고정부 200: 손목 보호용 스트랩
201: 그립부 203: 스트랩부

Claims (9)

1. 손바닥 방향으로 연장 형성되는 그립부와, 상기 그립부의 상단에 구비되어 손목을 감싸도록 형성되는 스트랩부를 포함하는 손목 보호용 스트랩에 탈착 가능하게 고정되는 금속재 제조 방법에 있어서,
   일정 면적 및 폭을 갖는 금속 부재를 준비하는 금속 부재 준비 단계;
   손목의 곡선에 따라 일정 곡선을 갖도록 절곡을 수행하는 제1 절곡 처리 단계;
   상기 제1 절곡 처리 단계를 통해 절곡 처리된 금속 부재의 양 단에 대한 절곡을 수행하여 상기 스트랩부에 끼워지는 고정부가 형성되도록 하는 제2 절곡 처리 단계; 및
   상기 제2 절곡 처리 단계를 통해 절곡 처리된 금속 부재에 애노다이징 처리를 수행하는 애노다이징 처리 단계를 포함하고,
   상기 애노다이징 처리 단계 이후,
   상기 애노다이징 처리가 수행된 금속 부재의 표면이 경면(鏡面) 상태가 되도록 미러링 처리를 수행하는 미러링 처리 단계와,
   미리 결정된 패턴에 따라 레이저 가공을 더 수행하여 각인 처리하는 레이저 가공 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속재 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 애노다이징 처리 단계 이후,
   미리 결정된 패턴에 대한 인쇄 공정을 더 수행하는 인쇄 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속재 제조 방법.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 인쇄 공정은,
   실크 인쇄 및 UV 인쇄 중 어느 하나를 기반으로 수행되는 것을 특징으로 하는 금속재 제조 방법.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 금속 부재는,
   알루미늄, 티타늄, 탄탈, 마그네슘, 니오븀, 스테인리스 강 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속재 제조 방법.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 제1 절곡 처리 단계에서 절곡은,
   사용자의 손목에 따라 상이한 곡선을 갖도록 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 금속재 제조 방법.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 제2 절곡 처리 단계에서 절곡은,
   적용하고자 하는 스트랩의 두께 및 상태에 따라 절곡의 정도가 상이하게 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 금속재 제조 방법.
   
9. 제1항, 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항의 금속재 제조 방법에 따라 제조된 금속재.
   

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