KR102476929B1 - 내황변성이 우수한 바이오매스 기반의 에폭시 수지 조성물 - Google Patents

내황변성이 우수한 바이오매스 기반의 에폭시 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 바이오매스 기반의 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지를 포함함으로써, 내황변성이 우수한 에폭시 수지 조성물에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물은 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지; 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지; 경화제; 및 무기필러;를 포함한다.

Description

내황변성이 우수한 바이오매스 기반의 에폭시 수지 조성물{BIOMASS-BASED EPOXY RESIN COMPOSITION WITH EXCELLENT YELLOWING RESISTANCE}
본 발명은 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지를 포함하여, 내황변성이 우수한 바이오매스 기반의 에폭시 수지 조성물에 관한 것이다.
에폭시 중에서 경제적이고 물성이 우수한 비스페놀 A형 에폭시는 에폭시 계열 전체의 80 % 이상이 사용되고 있다. 비스페놀 A형(bisphenol A, BPA) 에폭시는 그 사용 용도 또한 다양하여 식음료수 내부 코팅제나 정수장 내부도장, 그리고 건축용으로 널리 사용되고 있어 일상생활에서 쉽게 접촉하고 있는 물질이라 할 수 있다.
한편, 바이오 에폭시 수지 중 아이소소바이드(Isosorbide)계 바이오 에폭시는 기존 BPA계 에폭시 대비 BPA 프리로 친환경적이다.
또한 아이소소바이드계 바이오 에폭시는 내화학적 특성을 가지고 있을 뿐만 아니라 기계적 강도 및 열적 성질 등 물리적 성질이 우수하다.
하지만, 아이소소바이드계 바이오 에폭시가 무황변성과 고강도, 내스크래치성, 난연성을 필요로 하는 코팅 제품, 함침 제품, 몰딩 제품 등에 적용되기에는 여러 문제점이 있다.
따라서, 미래 에폭시 산업 분야에서 무황변성과 고강도, 내스크래치성, 난연성을 나타낼 수 있는 BPA 프리 바이오 에폭시 수지에 대한 연구가 필요하다.
본 발명의 목적은 내황변성이 우수한 바이오매스 기반의 에폭시 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물은 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지; 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지; 경화제; 및 무기필러;를 포함한다.
상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지는 [화학식 1] 또는 [화학식 2]로 표시되는 디글리시딜 에테르 아이소소바이드(DGEI)를 포함한다.
[화학식 1]
Figure 112020129062501-pat00001
상기 화학식 1에서 n은 1 내지 1000 의 정수이다.
[화학식 2]
Figure 112020129062501-pat00002
상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지는 중량평균분자량(Mw)이 200 ~ 500일 수 있다.
상기 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지는 [화학식 3] 또는 [화학식 4]로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 3]
Figure 112020129062501-pat00003
상기 화학식 1에서 n은 1 내지 1000 의 정수이다.
[화학식 4]
Figure 112020129062501-pat00004
상기 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지는 중량평균분자량(Mw)이 200 ~ 700일 수 있다.
상기 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지는 25℃에서 900 ~ 2500cps일 수 있다.
상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지의 혼합 당량은 하기 식 1을 만족한다.
[식 1]
100/에폭시 수지의 혼합 당량(g/eq) = [(A 첨가량(wt%)/ A 당량(g/eq)) + (B 첨가량(wt%)/ B 당량(g/eq))]
A : 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지, B : 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지
상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지의 100중량부에 대하여, 상기 경화제의 첨가량은 하기 식 2를 만족한다.
[식 2]
경화제의 첨가량(중량부) = 경화제 당량(g/eq) / (상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지의 혼합 당량×100),
상기 식 2에서, 상기 경화제 당량(g/eq) = 경화제의 분자량/ 경화제의 활성수소 수이고, 100# 은 혼합 수지의 100중량부를 의미한다.
상기 무기필러는 실리카 계열, 탄산염 계열 및 수산화 계열 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물은 바이오매스 기반의 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지를 포함함으로써, 내황변성이 우수한 효과가 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 에폭시 수지 조성물의 작용기 피크를 나타낸 FT-TR 스펙트럼이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 내황변성이 우수한 바이오매스 기반의 에폭시 수지 조성물을 설명하도록 한다.
본 발명에 따른 에폭시 수지 조성물은 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지; 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지; 경화제; 및 무기필러;를 포함한다.
아이소소바이드는 옥수수를 원료로 한 100% 바이오 매스 물질로 옥수수에서 전분을 추출한 뒤 포도당, 솔비톨 등의 공정을 거쳐 만들어진다. 아이소소바이드를 포함하여 만든 플라스틱은 기존 석유화학 물질을 원료로 한 플라스틱과 달리 독성이 없고 분해가 잘 되며, 투명도 및 표면경도 등이 우수하다.
아이소소바이드는 2개의 융합된 퓨란고리를 함유하는 디올과 산소를 함유하는 헤테로 고리 화합물의 이중고리 화합물이다. 이러한 아이소소바이드는 다양한 기능의 생분해성 유도체를 얻을 수 있는 소재이다.
상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지는 [화학식 1] 또는 [화학식 2]로 표시되는 디글리시딜 에테르 아이소소바이드(DGEI)를 포함한다.
[화학식 1]
Figure 112020129062501-pat00005
상기 화학식 1에서 n은 1 내지 1000 의 정수이다.
[화학식 2]
Figure 112020129062501-pat00006
[화학식 1] 또는 [화학식 2]로 표시되는 디글리시딜 에테르 아이소소바이드(DGEI)는 주쇄에 아이소소바이드를 포함하고, 말단에 글리시딜기를 포함한다.
이러한 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지는 내황변성을 부여할 수 있다.
상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지는 중량평균분자량(Mw)이 200 ~ 500일 수 있다. 중량평균분자량(Mw)이 200 ~ 500을 만족함으로써, 장시간 동안에도 우수한 내황변성을 나타낼 수 있다.
중량평균분자량이 200 미만이거나, 500을 초과하는 경우, 내황변성, 내수성, 내화학성을 나타내기에 불충분할 수 있다.
상기 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지는 [화학식 3] 또는 [화학식 4]로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 3]
Figure 112020129062501-pat00007
상기 화학식 3에서 n은 1 내지 1000 의 정수이다.
[화학식 4]
Figure 112020129062501-pat00008
Hydrogenated Bisphenol A 에 바이오 물질인 에피할로히드린 화합물을 반응시켜 상기 화학식 3의 에폭시 수지를 제조할 수 있다.
hexahydrophthalic anhydride 에 바이오 물질인 에피할로히드린 화합물을 반응시켜 상기 화학식 4의 에폭시 수지를 제조할 수 있다.
상기 에피할로히드린 화합물은 에폭시기 도입을 위하여 첨가되는 것으로, 에피클로로히드린(epichlorohydrin), 에피브로모히드린(epibromohydrin) 및 에피플루오로히드린(epifluorohydrin) 중에서 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게 에피할로히드린 화합물은 에폭시링 생성의 반응성 향상 및 원가 절감을 위해 에피클로로히드린을 포함할 수 있다.
Hydrogenated Bisphenol A : 에피할로히드린 화합물의 혼합비는 당량비로 1 : 0.9 ~ 1 : 1.1 반응시키는 것이 바람직하다.
hexahydrophthalic anhydride: 에피할로히드린 화합물의 혼합비는 당량비로 1 : 0.9 ~ 1 : 1.1 반응시키는 것이 바람직하다.
에피할로히드린 화합물의 첨가량이 0.9 당량비 미만인 경우, 에폭시기가 형성되기에 불충분하다. 반대로 첨가량이 1.1 당량비를 초과하는 경우 반응에 참여하지 않는 에피할로히드린의 함량이 너무 많기 때문에 생산성이 떨어지고 부산물이 형성될 우려가 있다.
상기 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지는 중량평균분자량(Mw)이 200 ~ 700일 수 있다. 중량평균분자량(Mw)이 200 ~ 700을 만족함으로써, 내황변성을 확보하기에 유리한 이점을 얻을 수 있다.
중량평균분자량이 200 미만이거나, 700을 초과하는 경우 수지 조성물의 내열성, 내화학성, 경화도 등의 여러가지 물성을 확보하기에 불충분할 수 있다.
상기 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지는 25℃에서 900 ~ 2500cps일 수 있다. 점도가 900 ~ 2500cps을 만족함으로써, 점도가 낮아 별도의 용매를 사용하지 않아도 되는 이점이 있으며, 무용제 타입의 에폭시 수지 조성물로 사용이 가능하다.
상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지는 중량%로 총 100중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지 1 ~ 99중량%를 포함하고, 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지 1 ~ 99중량%를 포함하여, 수지의 총 함량이 100중량% 일 수 있다.
상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지의 혼합 당량은 하기 식 1을 만족한다.
[식 1]
100/에폭시 수지의 혼합 당량(g/eq) = [(A 첨가량(wt%)/ A 당량(g/eq)) + (B 첨가량(wt%)/ B 당량(g/eq))]
A : 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지, B : 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지
예를 들어, A 수지 50wt%, B 수지 50wt%를 혼합하고, A 수지의 당량이 100g/eq, B 수지의 당량이 200g/eq일 때, 식 1에 대입하면 다음과 같다.
100/혼합 당량(g/eq) = (50wt%)/(100g/eq)+(50wt%/200g/eq) 이고,
100/혼합 당량(g/eq) = 0.75 이며,
혼합 당량(g/eq) = 100 / 0.75 = 133.33 g/eq 이다.
경화제는 지방족 아민계 경화제, 아미도아민계 경화제 및 페날카민(phenalkamine)계 경화제 중 1종 이상을 포함하는 아민계 경화제인 것이 바람직하다.
지방족 아민계 경화제는 에폭시 수지와의 경화 반응이 빠르고 접착성이 우수하며, 그 예로 에틸렌 디아민, 디에틸렌 트리아민 등이 있다.
아미도아민계 경화제는 화학적 내성과 강한 접착력을 가지며, 그 예로 폴리아미도아민, 폴리키탈 아미도아민 등이 있다.
페날카민계 경화제는 에폭시 수지와의 상용성이 우수하고, 5℃ 이하의 저온에서 경화되며, 경화 속도가 빠른 특징이 있다.
본 발명의 에폭시 수지 조성물에 아민계 경화제를 포함함으로써, 경화 속도와 물성을 향상시키기에 유리한 이점을 얻을 수 있다.
상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지의 100중량부에 대하여, 상기 경화제의 첨가량(중량부)은 하기 식 2를 만족한다.
하기 식 2에 따른 경화제의 첨가량은 대략 10 ~ 60 중량부를 나타낸다.
[식 2]
경화제의 첨가량(중량부) = 경화제 당량(g/eq) / (상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지의 혼합 당량×100#),
상기 식 2에서, 상기 경화제 당량(g/eq) = 경화제의 분자량/ 경화제의 활성수소 수이고, 100# 은 혼합 수지의 100중량부를 의미한다.
예를 들어, 에폭시 수지의 혼합 당량 133.33g/eq 와 경화제 당량 60g/eq 일 때, 식 2에 대입하면 다음과 같다.
경화제의 첨가량 = 60 g/eq / 133.3 × 100# 이고,
경화제의 첨가량 = 45.01 중량부이다.
이는 혼합 에폭시 수지의 100중량부를 기준으로, 경화제 45 중량부를 혼합하여 경화시킨 것을 의미한다.
혼합 에폭시 수지의 함량이 변하면, 100# 이 숫자도 감소하거나 증가하게 된다.
식 2에서, 아민 경화제의 당량 = 아민의 분자량(240) / 아민의 활성수소의 수(4) 일 때, 240 / 4 = 60g/eq 이다.
본 발명의 에폭시 수지 조성물은 무기필러를 포함한다.
상기 무기필러는 실리카 계열, 탄산염 계열 및 수산화 계열 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
실리카계 무기필러, 탄산염계 무기필러는 코팅된 면의 강도를 상승시켜 내스트래치성 및 기계적 강도, 은폐력을 향상시켜준다. 이에 따라 수지만 사용이 불가능한 유색제품의 물성을 보완해주는 효과가 있다.
수산화계 무기필러는 난연성이 필요한 터널이나 밀폐공간 등에 혼합되어 난연성을 부여한다.
추가로, 상기 무기필러는 에폭시 수지와의 분산성과 상용성을 향상시키기 위해, 코어-쉘 구조의 필러인 것이 바람직하다.
예를 들어 상기 무기필러의 쉘 부분은 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지 및 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지 중 1종 이상의 수지층이 포함된 코팅층일 수 있다. 쉘에 해당하는 코팅층의 두께는 대략 0.1~5㎛일 수 있고, 코어에 해당하는 입자는 상기 무기필러일 수 있다.
본 발명의 에폭시 수지 조성물은 혼합 에폭시 수지의 100중량부를 기준으로, 무기필러 5 ~ 30 중량부를 포함할 수 있다.
무기필러의 함량이 5 ~ 30중량부를 만족함으로써, 경화물의 기계적 강도와 내스트래치성이 우수하고, 내황변성을 나타내기에 유리한 이점을 얻을 수 있다.
본 발명의 에폭시 수지 조성물은 혼합 에폭시 수지의 점도가 낮아서 용매를 사용하지 않는 무용제 타입이다.
본 발명의 에폭시 수지 조성물은 무황변성을 필요로 하는 코팅용 제품, 함침용 제품, 몰딩용 제품 등에 적용될 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 에폭시 수지 조성물의 작용기 피크를 나타낸 FT-TR 스펙트럼이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 3057cm-1 에서 DGEI의 oxirane C-H피크와 907cm-1 에서 C-O oxirane 피크를 확인할 수 있다.
이와 같이 내황변성이 우수한 바이오매스 기반의 에폭시 수지 조성물에 대하여 그 구체적인 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
1. 에폭시 수지 조성물의 제조
실시예 1 ~ 4
화학식 1(n=20)로 표시되는 아이소소바이드 에폭시 수지(Mw;300)와 화학식 4으로 표시되는 싸이클로알리파틱 에폭시 수지(Mw;450, 2,000cps)를 a : b의 비율로 혼합하여 혼합 에폭시 수지를 마련하였다.
상기 마련된 혼합 에폭시 수지의 당량 및 디에틸렌 트리아민 경화제의 당량을 계산하여, 혼합 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 디에틸렌 트리아민 경화제 c 중량부를 혼합하였다.
그리고 혼합 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 탄산염 무기필러 d중량부를 혼합하여 에폭시 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 5 ~ 6
화학식 1로 표시되는 아이소소바이드 에폭시 수지(Mw;300)와 화학식 3(n=10)으로 표시되는 싸이클로알리파틱 에폭시 수지(Mw;350, 800cps)를 a : b의 비율로 혼합하여 혼합 에폭시 수지를 마련하였다.
상기 마련된 혼합 에폭시 수지의 당량 및 디에틸렌 트리아민 경화제의 당량을 계산하여, 혼합 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 경화제 c 중량부를 혼합하였다.
그리고 혼합 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 탄산염 무기필러 d중량부를 혼합하여 에폭시 수지 조성물을 제조하였다.
[표 1]
Figure 112020129062501-pat00009
실시예 6의 무기필러*는 화학식 1 및 화학식 3(n=10)을 포함하는 수지층이 3㎛로 코팅된 코어-쉘 구조이다. d/(a+b+c+d)는 조성물에 포함된 구성의 비율이 균일하다는 것을 보여준다.
비교예 1
화학식 1(n=20)로 표시되는 아이소소바이드 에폭시 수지(Mw;300) 100중량부에 대하여, 디에틸렌 트리아민 경화제 c 중량부를 혼합하였다.
그리고 상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 탄산염 무기필러 d중량부를 혼합하여 에폭시 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 2
화학식 4로 표시되는 싸이클로알리파틱 에폭시 수지(Mw;350, 800cps)를 사용한 점을 제외하고는 비교예 1과 동일한 조건으로 에폭시 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 3 ~ 6
실시예 1의 a, b, c, d를 조절한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 에폭시 수지 조성물을 제조하였다.
[표 2]
Figure 112020129062501-pat00010
2. 물성 평가 방법 및 그 결과
QUV측정기기 Q-Lab QUV/SE모델을 사용하여, 파장 340nm(UV-A Type), 조도범위 0.1W/m2~1.0W/m2 및 20~23℃에서 24시간 동안 측정한 값을 기준으로, 200hr과 400hr을 비교 분석하여 하기 표 3에 기재하였다.
수치가 0에 가까울수록 내황변성이 우수함을 나타낸다.
[표 3]
Figure 112020129062501-pat00011
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

Claims (9)

  1. 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지;
    싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지;
    경화제; 및
    무기필러;를 포함하고,
    상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지의 100중량부에 대하여, 경화제 28 ~ 35중량부 및 무기필러 5 ~ 30중량부를 포함하는 에폭시 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지는 [화학식 1] 또는 [화학식 2]로 표시되는 디글리시딜 에테르 아이소소바이드(DGEI)를 포함하는 에폭시 수지 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112020129062501-pat00012

    상기 화학식 1에서 n은 1 내지 1000 의 정수이다.
    [화학식 2]
    Figure 112020129062501-pat00013

  3. 제1항에 있어서,
    상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지는 중량평균분자량(Mw)이 200 ~ 500인 에폭시 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지는 [화학식 3] 또는 [화학식 4]로 표시되는 화합물을 포함하는 에폭시 수지 조성물.
    [화학식 3]
    Figure 112022502574517-pat00014

    상기 화학식 3에서 n은 1 내지 1000 의 정수이다.

    [화학식 4]
    Figure 112022502574517-pat00015

  5. 제1항에 있어서,
    상기 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지는 중량평균분자량(Mw)이 200 ~ 700인 에폭시 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지는 25℃에서 점도가 900 ~ 2500cps인 에폭시 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지의 혼합 당량은 하기 식 1을 만족하는 에폭시 수지 조성물.
    [식 1]
    100/에폭시 수지의 혼합 당량(g/eq) = [(A 첨가량(wt%)/ A 당량(g/eq)) + (B 첨가량(wt%)/ B 당량(g/eq))]
    A : 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지, B : 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지
  8. 제1항에 있어서,
    상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지의 100중량부에 대하여, 상기 경화제의 첨가량은 하기 식 2를 만족하는 에폭시 수지 조성물.
    [식 2]
    경화제의 첨가량(중량부) = 경화제 당량(g/eq) / (상기 아이소소바이드 계열의 에폭시 수지와 싸이클로알리파틱 계열의 에폭시 수지의 혼합 당량×100#),
    상기 식 2에서, 상기 경화제 당량(g/eq) = 경화제의 분자량/ 경화제의 활성수소 수이고, 100# 은 혼합 수지의 100중량부를 의미한다.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 무기필러는 실리카 계열, 탄산염 계열 및 수산화 계열 중 1종 이상을 포함하는 에폭시 수지 조성물.

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