KR102476485B1 - 토양 가스 측정에 사용하기 위한 장치 및 사용 방법 - Google Patents

Abstract

예시적인 실시예는 제1 미늘형 부분, 칼라 부분, 제2 미늘형 부분, 어댑터 본체의 길이를 축방향으로 통과하는 내부 공동, 및 커플링 부분을 포함하는 어댑터 본체를 갖는, 서브 슬래브 토양 가스를 샘플링하기 위한 시스템에 관한 것이다. 시스템은 체결구 연장부, 필터 연장부, 시브 연장부 및 길이 연장부와 같은 하나 이상의 연장부를 더 포함하며, 이들 각각은 어댑터 본체의 커플링 부분과 나사식으로 보유 가능하다.

Description

토양 가스 측정에 사용하기 위한 장치 및 사용 방법

예시적인 실시예는 기계 장치 및 시스템에 관한 것이다. 특히, 예시적인 실시예는 서브 슬래브(sub-slab) 토양 가스의 샘플의 분석을 용이하게 하는 장치 및 시스템에 관한 것이다.

오염된 토양 및 지하수와 관련된 휘발성 유기 화합물(VOC)이 하부구조 및 건물 슬래브를 통해 가정과 기업에 진입할 수 있는 가능성은 연방 및 주 환경 보호 기관의 최근 중점 사항이다. 이 잠재적인 노출 경로는 흔히 "증기 침입 경로"이라고 불린다. VOC에 대한 장기 노출과 연관된 잠재적인 위험성에 대한 평가가 미국 환경 보호국(EPA; United States Environmental Protection Agency) 및 기타 기관에 의해 발표되었다. 이들 평가에 따르면 일부 경우, 이들 VOC 중 일부는 수 ppb(parts per billion) 정도의 매우 낮은 농도로 건물 거주자에게 허용불가한 위험을 초래할 수 있는 것으로 나타났다. 일부 상황에서, 서브 슬래브 토양 가스 샘플을 수집하여 증기 농도와 이러한 증기가 건물에 들어갈 가능성을 평가한다.

서브 슬래브 토양 가스의 샘플을 분석하는 과학은 알려져 있다. 그러나, 이러한 가스 샘플 수집의 실용성은 상당히 까다롭다. 서브 슬래브 토양 가스 샘플을 수집하기 위해 EPA 및 다른 기관에 의해 최근 작성된 지침 문서에서 현재 사용되고 제안된 기술 및 장치는 수년간 모니터 우물을 통해 지하수를 샘플링하여 얻은 환경 전문가의 경험을 토대로 작성되었다. 본질적으로, 서브 슬래브 샘플링을 위한 현용의 최신 기술은 슬래브를 통해 설치된 소형 우물의 사용이다. 이러한 우물 또는 "서브 슬래브 증기 지점"은 일반적으로 슬래브를 통해 상당히 조잡한 구멍을 뚫고 금속 튜브를 제 위치에 고착시킴으로써 설치된다. 튜브의 상단에는 증기 지점이 플라스틱 배관을 통해 배기 용기에 연결될 수 있게 하는 다수의 나사형 체결구가 있으며, 배기 용기는 본 기술 분야에서 섬마 캐니스터(summa canister)라 알려져 있다.

많은 VOC에 대한, 고려되는 수준이 매우 낮기 때문에 증기 지점 체결구 또는 증기 지점 에지 자체에서의 누설은 실내 공기가 샘플을 희석시켜 샘플을 쓸모 없어지게 한다. 이러한 상황은 대부분의 증기 지점이 여러 번 샘플링되어야 한다는 사실로 인해 심화된다. 증기 지점을 사용할 때마다 증기 지점이 분리되어야 하고, 다수의 렌치를 사용하여 일반적으로 최소 선회식으로(tight quarters) 다시 연결되어야 한다. 이러한 활동으로 인해 일부 체결구가 점진적으로 느슨해지고 더 쉽게 누설될 수 있거나, 지점 자체에서 설치 중에 이를 고정하기 위해 사용된 시멘트와의 그 결합이 소실될 수 있다. 연방 및 주 EPA 관계자는 이러한 단점을 인식하고 그러한 누설을 탐지하기 위한 정교하고 시간이 소모적인 방법을 개발했다.

서브 슬래브 샘플의 수집은 또한 바닥 덮개의 제거 및 기저부 슬래브의 코어링(coring) 또는 천공을 필요로 하기 때문에 건물 거주자에게 불편할 수 있다. 권장되는 한 가지 방법은 전기 해머 드릴 또는 회전 해머를 사용하여 콘크리트 슬래브에 내부 파일럿 구멍을 생성하는 것이다. 파일럿 구멍을 천공한 이후, 개인은 더 큰 드릴 비트를 사용하여 미리 결정된 깊이까지 외부 구멍을 천공하여야 한다. 외부 구멍이 완성된 후, 개인은 원래 공구를 사용하여, 파일럿 구멍이 그후 슬래브를 통해, 그리고 서브 슬래브 재료 내로 수 인치 천공되게 하여야만 한다. 천공이 완료되면 스테인리스 강 프로브가 조립되어 미리 천공된 구멍에 삽입된다. 프로브는 보행자 또는 차량 교통량과의 간섭을 최소화하기 위해 주변 슬래브와 최대한 동일한 높이로 장착된다. 프로브 조립체가 기저부 슬래브와 기밀화되는 것을 보증하도록 프로브는 제 위치에 고정되어야 한다. 시멘트가 경화되어야 하기 때문에, 개인은 서브 슬래브 토양 샘플링이 이루어지기 전에 적어도 한 번 더 되돌아와야 해서, 주택 소유자나 사업을 더 불편하게 한다.

분석을 위해 서브 슬래브 토양 가스 샘플을 수집하는 작업에 내재된 이러한 어려움 및 다른 어려움을 극복하기 위한 시도가 이루어져 왔다. 이러한 수집에 사용하기 위한 다양한 장치 및 시스템, 예를 들어 본 출원인이 공동 소유하고 본원에 전체가 참고로 통합된 미국 특허 제8,220,347호 및 미국 특허 출원 제13/551,213호에 이미 기재된 것들이 개발되었다. 이들 참조 문헌은 부분적으로는 내부 건물 공간에 대한 수집 시스템의 침입을 제거하고, 이전에 사용되던 수집 방법에서 야기되던 슬래브에 대한 손상 가능성을 감소시키며, 샘플링 동안 누설 위험을 감소 또는 제거하여 검사 효과/효율을 증가시키며, 예로서 재사용가능한 시스템 구성요소의 도입을 통해 수집 비용을 감소시킴으로써 서브 슬래브 토양 가스 샘플 수집을 용이하게 하는 발명된 장치, 시스템 및 그 사용 방법을 개시하고 있다.

그러나, 현재의 최신 기술 장치 및 시스템에는 특정 단점 및 문제점이 남아있는 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 슬래브, 베딩(bedding) 및 기저부 두께와, 다양한 검사 위치의 지리적 구조의 변동은 특정 슬래브의 상단 표면에 대한 다양한 깊이에서의 서브 슬래브 토양 가스 수집이 필요하게 한다. 또한, 서브 슬래브 토양 가스 분석 기술이 계속 발전함에 따라 주어진 슬래브의 상단 표면에 대한 깊이의 점점 더 다양한 깊이에서의 토양 가스 수집이 필요하게 될 수 있다. 일부 경우에는 수집을 위해 원하는 깊이로 슬래브 아래의 메움 또는 자연적 재료 내에 우물을 천공하는 것은 막힘 또는 샘플링 장치로 들어가는 증기 스트림으로의 바람직하지 않은 미립자의 유입에 대한 가능성을 증가시키는 것으로 밝혀졌다.

일부 경우에는 슬래브 아래의 공간에 외부 샘플링 장치 또는 프로브를 도입하는 것이 바람직할 수 있다. 그러나 현재 공지된 샘플링 시스템은 이러한 샘플링 장치와 호환적이지 않거나 성가시고, 바람직하지 않으며, 종종 슬래브나 구조에 대한 원치 않는 손상을 야기하는 침해적 설치 기술을 필요로 한다.

서브 슬래브 토양 가스를 측정하기 위한 공지된 장치 및 기술의 결점의 일부 또는 전부를 제거하는 장치 및 시스템이 요망된다. 신속한 설치 및 제거가 가능하여 시간과 비용을 절약할 수 있는 누설-내성 장치를 제공하면 이러한 단점을 일부 또는 모두 제거할 수 있다. 또한 설치가 한번의 방문으로 이루어질 수 있게 하는 장치 및 시스템이 바람직하다. 이러한 장치는 또한 슬래브 위쪽용 및 슬래브 아래쪽용 모두의 다른 VOC 측정 장치 및 일반적으로 다른 샘플링 장치와 함께 사용하도록 설계될 수도 있다. 각각, 슬래브 아래의 지점에서 샘플을 수집하는 능력에 추가로, 그리고, 장치 및 샘플의 막힘 또는 오염 없이, 이러한 장점 중 일부 또는 전부를 제공하는 시스템에 대한 필요성이 또한 존재한다. 단독이든 조합이든 어떠한 공지된 참고 문헌도 서브 슬래브 토양 가스의 샘플링에 본원에서 청구된 장치를 교시 또는 제안하지 않는다.

장치의 예시적인 실시예들은 현재 기술의 전술한 단점들 중 일부 또는 전부를 제거할 수 있다. 시스템 구성요소의 예시적인 실시예는 황동 또는 스테인리스 강과 같은 단일 부재 재료로 기계 가공될 수 있어 다중 체결구의 필요성을 없애고 잠재적 누설의 수를 감소시킨다. 시스템의 예시적인 실시예는 콘크리트 또는 다른 기저부 재료의 슬래브를 통해 코어링된 1 인치 직경의 구멍 내에 설치될 수 있다. 코어링된 구멍은 보다 매끄러운 결합 표면을 제공하며 표준, 핸드헬드 코어링 기계를 사용하여 달성될 수 있다. 시스템의 예시적인 실시예는 해머 또는 유사한 장치를 사용하여 코어링된 구멍으로 구동될 수 있다. 시스템의 예시적인 실시예의 설치는 코어링된 구멍의 내부 벽에 대해 어댑터 본체의 외부 표면의 적어도 일부 상에 위치한 가요성 실리콘 배관을 가압하여 코어링된 슬래브와 장치 사이의 기밀 또는 거의 기밀 밀봉을 달성한다. 그 다음, 시스템의 어댑터 본체의 예시적인 실시예는 기밀 미늘형 체결구를 통해 샘플링 배관의 일부에 연결될 수 있다.

시스템의 예시적인 실시예는 소정 길이와 근위 및 원위 단부를 갖는 어댑터 본체를 포함한다. 어댑터 본체는 어댑터 본체의 근위 단부에 배치된 제1 미늘형 부분, 어댑터 본체의 원위 단부에 배치된 제2 미늘형 부분, 제1 및 제2 미늘형 부분 사이에 배치된 칼라 부분, 내부 표면을 가지고 어댑터 본체의 길이를 통과하는 내부 공동 및 내부 공동의 내부 표면 상에 배치되고 어댑터 본체의 원위 단부로부터 내부 표면 상에서 길이방향으로 연장되는 내부 나사부를 갖는 커플링 부분을 포함한다.

본 발명의 목적은 많은 상이한 길이를 갖는 어댑터 본체 구성요소의 제조를 필요로 하지 않고, 주어진 슬래브의 상단 표면에 관한 다양한 깊이에서 서브 슬래브 토양 가스를 수집하는 데 사용될 수 있는 시스템을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 수집되는 증기 스트림에 미립자를 도입하지 않고, 시스템의 공동에서 막힘이 발생할 가능성을 증가시키지 않으면서 주어진 슬래브 아래의 지점에서 서브 슬래브 토양 가스를 수집하는 데 사용될 수 있는 시스템을 제공하는 것이다. 이러한 시스템의 예시적인 실시예는 길이, 제1 및 제2 단부를 갖는 연장부를 포함한다. 연장부는 연장부의 제1 단부로부터 연장부의 제2 단부에서의 출구까지 연장부를 통해 길이방향으로 연장되는 내부 공동 및 연장부의 제1 단부에 배치되어 어댑터 본체의 커플링 부분 내의 상보적인 나사식 보유를 위해 구성되는 외부 나사부를 갖는다.

일부 실시예에서, 연장부는 출구에 배치된 체결구 부분을 갖는 체결구 연장부이다. 체결구 연장부는 예를 들어 출구에 배치된 미늘형 부분일 수 있으며, 하나 이상의 일반적으로 절두체 형상의 미늘이 그 위에 배치되어 다른 하향 구멍 샘플링 장치가 시스템에 직접적으로 또는 예를 들어 스테인리스 강 또는 강성이나 가요성 플라스틱 배관을 통해 간접적으로 부착될 수 있다. 몇몇 예시적인 실시예는 외부 나사부와 체결구 연장부의 미늘형 부분 사이에 배치된 외부 결합 부분을 포함한다. 외부 결합 부분은 렌치와 같은 공구와 함께 사용하여 연장부와 어댑터 본체 사이의 연결을 조이거나 풀도록 구성된 측방향 단면 형상을 가질 수 있다.

시스템의 일부 예시적인 실시예에서, 연장부는 출구에 배치된 필터 요소를 갖는 필터 연장부이다. 예를 들어, 필터 요소는 부착 개구 및 부착 개구 내에 배치된 적어도 하나의 내부 리브를 갖는 필터 요소와, 출구에 배치된 적어도 하나의 미늘을 갖는 미늘형 부분을 포함할 수 있으며, 미늘형 부분은 적어도 하나의 내부 리브와 적어도 하나의 미늘 사이의 상보적인 결합에 의해 필터 요소의 부착 개구 내에 유지된다. 일부 실시예에서, 필터 요소는 소결된 다공성 금속으로 형성된다. 시스템의 예시적인 실시예는 외부 나사부와 필터 연장부의 미늘형 부분 사이에 배치된 외부 결합 부분을 갖는 필터 연장부를 포함할 수 있다. 외부 결합 부분은 예를 들어 렌치와 같은 공구와 함께 사용하여 필터 연장부와 어댑터 본체 사이의 연결을 조이거나 풀도록 구성된 측방향 단면 형상을 가질 수 있다.

연장부가 복수의 측방향 출구를 갖는 시브 연장부(sieve extension)이고, 각 측방향 출구가 시브 연장부의 내부 공동과 교차하는 시스템의 또 다른 예시적인 실시예가 제공될 수 있다. 일부 실시예에서, 시브 연장부는 그 제2 단부에 배치된 외부 결합 부분을 포함할 수 있다. 외부 결합 부분은 예를 들어, 렌치와 같은 공구와 함께 사용하여 시브 연장부와 어댑터 본체 사이의 연결을 조이거나 풀도록 구성된 측방향 단면 형상을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 외부 결합 부분은 2개의 대향하는 평행한 측면을 갖는 원형 단면 형상 및 길이를 갖는다. 시스템의 한 가지 목적은 복수의 측방향 출구에 의해 측방향 가스 통로를 제공하는 것이다. 일부 실시예에서, 복수의 측방향 출구는 교차하는 "X" 패턴으로 결합 부분을 통해 측방향으로 연장되는 적어도 한 쌍의 출구 공동을 갖는다. 바람직한 실시예에서, 측방향 출구는 결합 부분을 통해 측방향으로 연장되는 3 쌍의 출구 공동으로서 제공되며, 각각의 쌍은 교차하는 "X" 패턴으로 구성된다.

본 발명의 다른 목적은 출구 또는 출구(들)가 가변 깊이에 그리고 심지어 슬래브 아래에 위치될 수 있는 서브 슬래브 토양 가스를 샘플링하기 위한 시스템을 제공하는 것이다. 또 다른 목적은 상이한 길이를 갖는 매우 다양한 어댑터 본체의 제조를 요구하지 않으면서 이러한 능력을 제공하는 것이다. 일부 실시예에서, 어댑터 본체 및 연장부에는 어댑터 본체 및 연장부 사이에 결합된 제1 및 제2 단부를 갖는 길이 연장부가 추가로 제공된다. 길이 연장부는 제1 단부로부터 제2 단부까지 길이 연장부를 통해 길이방향으로 연장되는 내부 표면을 갖는 내부 공동, 제1 단부에 배치되어 어댑터 본체의 커플링 부분 내의 상보적인 나사식 보유를 위해 구성된 외부 나사부 및 내부 표면 상에 배치되고 길이 연장부의 제2 단부로부터 길이방향으로 내부 표면 상에서 연장되는 내부 나사부를 갖는 커플링 부분을 가지고, 내부 나사부는 연장부의 외부 나사부를 나사식으로 보유하도록 구성된다. 어댑터 본체, 길이 연장부 및 연장부, 예컨대, 체결구 연장부, 필터 연장부 또는 시브 연장부를 갖는 본 발명의 시스템의 일 실시예의 설치는 예를 들어 하나 이상의 출구를 갖는 연속적 내부 공동을 통한 토양 가스 샘플의 수집을 가능하게 하며, 토양 가스는 진입하여, 분석을 위해 어댑터 본체의 근위 단부로 이동한다.

장치의 예시적인 실시예는 자동화된 설치 장치와 연관될 수 있다. 이러한 장치는 본질적으로 로봇식이거나 다른 유형의 자동화된 장치일 수 있다. 대안적으로, 장치의 예시적인 실시예는 예컨대 해머에 의해, 장치를 수동 설치하도록 개인에 의해 사용될 수 있다.

본 발명의 목적은 종래 기술에서 발견되는 단점을 극복하며, 본 명세서에 기재된 목적을 위해 구성되는, 본 명세서에서 일반적으로 설명된 유형의 서브 슬래브 토양 가스의 수집에 사용하기 위한 시스템을 제공하는 것이다. 이들 및 다른 이점은 이하에서보다 상세히 설명되고 도시된 본 발명에 의해 제공된다.

혁신의 다른 양태에서, 제1 미늘형 단부 및 수형 연결 기구를 갖는 제1 본체 부분, 제2 미늘형 단부 및 수형 연결 기구를 수용하는 제1 암형 수용 기구를 갖는 제2 본체 부분, 제2 본체 부분으로부터 제1 본체 부분의 부착 및 제거를 용이하게 하는 파지 부분 및 제1 본체 부분 및 제2 본체 부분 모두의 길이에 축방향으로 연장되며 제1 본체 부분 및 제2 본체 부분을 통해 토양 가스가 유동할 수 있게 하는 내부 공동을 포함하는 토양 가스 수집 장치가 개시된다.

혁신의 다른 양태에서, 제2 본체 부분은 장치의 설치 및 제거를 용이하게 하는 제2 미늘형 단부 부분의 제1 단부에 배치된 나사형 칼라를 포함하고, 나사형 칼라는 설치 이후 제2 본체 부분의 회전의 방지를 용이하게 하는 대향 배치된 편평한 표면을 갖는 적어도 하나의 나사부를 포함한다.

전술한 특징에 부가하여, 본 발명의 다른 양태는 도면 및 예시적인 실시예에 대한 다음의 설명으로부터 쉽게 명백히 알 수 있을 것이며, 여러 도면에 걸쳐서 동일한 참조 번호는 동일하거나 동등한 특징을 지시한다.
도 1은 혁신의 일 양태에 따른 어댑터 본체의 예시적인 실시예를 도시한 사시도이다.
도 2a는 혁신의 일 양태에 따른 정면도이다.
도 2b는 혁신의 일 양태에 따른 평면도이다.
도 3a는 혁신의 일 양태에 따른 관형 본체의 예시적인 실시예의 정면도이다.
도 3b는 혁신의 일 양태에 따른 평면도이다.
도 4는 혁신의 일 양태에 따른 기저부 슬래브 내에 설치된 관형 본체 및 어댑터 본체의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 5a는 혁신의 일 양태에 따른 추출 이전의, 설치 공구가 구비된 도 4의 어댑터 본체 및 관형 본체의 단면도이다.
도 5b는 혁신의 일 양태에 따라 추출이 이루어진 이후의 단면도이다.
도 6은 혁신의 일 양태에 따른 설치 공구의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 7은 혁신의 일 양태에 따른 어댑터 본체의 또 다른 예시적인 실시예의 정면 사시도이다.
도 8은 혁신의 일 양태에 따른 도 7의 어댑터 장치 및 관형 본체를 설치하는 데 사용되는 예시적인 공구의 측면도이다.
도 9는 혁신의 일 양태에 따라 도 7의 어댑터 본체 및 관형 본체를 제거하는 데 사용되는 도 8의 공구를 도시한다.
도 10은 혁신의 일 양태에 따른 추출 프로세스의 다른 도면을 도시한다.
도 11은 혁신의 일 양태에 따른 어댑터 본체의 예시적인 실시예의 예시적인 덮개의 단면도이다.
도 12는 혁신의 일 양태에 따라 기저부 슬래브에 설치된 예시적인 어댑터 본체와 결합된 예시적인 덮개의 단면도이다.
도 13a는 혁신의 일 양태에 따른 본 발명의 샘플링 시스템의 체결구 연장부 구성요소의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 13b는 혁신의 일 양태에 따른 그 정면도이다.
도 13c는 혁신의 일 양태에 따른 그 단면도이다.
도 14a는 혁신의 일 양태에 따른 본 발명의 샘플링 시스템의 필터 연장부 구성요소의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 14b는 혁신의 일 양태에 따른 그 정면도이다.
도 14c는 혁신의 일 양태에 따른 그 단면도이다.
도 15a는 혁신의 일 양태에 따른 본 발명의 샘플링 시스템의 시브 연장부 구성요소의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 15b는 혁신의 일 양태에 따른 정면도이다.
도 15c는 혁신의 일 양태에 따른 이의 단면도이다.
도 16a는 혁신의 일 양태에 따른 본 발명의 샘플링 시스템의 길이 연장부 구성요소의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 16b는 혁신의 일 양태에 따른 그 정면도이다.
도 16c는 혁신의 일 양태에 따른 그 단면도이다.
도 17은 혁신의 일 양태에 따른 예시적인 슬래브와 관련하여 사용되는 본 발명의 샘플링 시스템의 예시적인 실시예의 단면도를 예시한다.
도 18은 혁신의 일 양태에 따른 예시적인 슬래브와 관련하여 사용되는 본 발명의 샘플링 시스템의 또 다른 예시적인 실시예의 단면도를 도시한다.
도 19는 혁신의 일 양태에 따른 다중-부재 어댑터 본체의 다른 예시적인 실시예이다.
도 20 및 도 21은 혁신의 일 양태에 따른 다중-부재 어댑터 본체의 제1 부분 및 제2 부분 각각의 예시도이다.
도 22 및 도 23은 혁신의 일 양태에 따른 다중-부재 어댑터 본체의 다른 실시예를 도시한다.
도 24는 혁신의 일 양태에 따라 가스 샘플을 수집하는 방법을 예시하는 흐름도이다.

다음의 상세한 설명의 일부는 미국 특허 제8,220,347호 및 미국 특허 출원 제13/551,213호로부터 채택되어 부분적으로 개조된 서브 슬래브 토양 가스 분석에 사용하기 위해 공지된 종래 기술의 장치를 먼저 설명하며, 이들 문헌 둘 모두는 본 출원인이 공동 소유하고 있다. 현재의 최신 기술에 대한 더 자세한 내용은 상기 특허들을 참조하여야 한다. 도 1은 공지된 종래 기술의 어댑터 본체의 하나의 예시적인 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 이 특정 어댑터 본체(15)는 제1 미늘형 부분(20), 외부 결합 부분(30), 리세스(40), 칼라 부분(50), 제2 미늘형 부분(60) 및 융기 단부(70)를 포함한다.

도 1 내지 도 2b에 도시된 바와 같이, 어댑터 본체는 근위 단부(15a) 및 원위 단부(15b)를 포함한다. 어댑터 본체(15)의 예시적인 실시예는 제1 미늘형 부분(20), 외부 결합 부분(30), 리세스(40), 칼라 부분(50), 제2 미늘형 부분(60) 및 융기 단부(70)를 포함할 수 있다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 어댑터 본체(15)는 근위 단부(15a)에서 원위 단부(15b)까지 어댑터 본체(15)의 길이를 축방향으로 통과하는 내부 공동(16)을 포함하는 것으로 알려져 있다. 내부 공동(16)은 하부 토양에서 발견된 가스가 어댑터 본체(15)를 통해 흐르게 하여 어댑터 본체(15)에 연결된 토양 가스 측정 장치(도시되지 않음)에 의해 판독될 수 있게 한다. 내부 공동(16)의 단면적 및 기하형태는 어댑터 본체(15)의 길이에 걸쳐 실질적으로 유사할 수 있다.

이 실시예에서, 어댑터 본체(15)의 제1 미늘형 부분(20)은 그 근위 단부(15a)를 향해 위치된다. 제1 미늘형 부분(20)은 일반적으로 적어도 하나의 미늘(17)을 포함한다. 일부 예에서, 미늘(17)은 어댑터 본체(15)를 SUMMA 캐니스터와 같은 토양 가스 측정 장치와 연결하는 배관(도시되지 않음)의 예시적인 실시예의 해제 가능한 고정을 용이하게 하기 위해 기하형태가 대체로 원추형이다. 이와 같이, 제1 미늘형 부분(20)은 쉽게 입수할 수 있는 크기의 둥근 소재로부터 제조되어 측정 시간 및 비용을 절감하는 경우가 많지만, 이는 장치를 토양 가스 측정 장치와 연결하는 배관의 단면 기하형상에 따라 임의의 수의 단면 기하형상을 가질 수 있다. 전형적으로, 근위 단부(15a)를 향해 위치된 최후 미늘은 어댑터 본체(15)를 토양 가스 측정 장치와 연결하는 배관의 내부 공동 내로의 제1 미늘형 부분(20)의 삽입을 용이하게 하는 대체로 둥근 면을 포함할 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 미늘(17) 사이에 갭 또는 랜드 섹션이 없다. 이러한 실시예에서, 더 작은 외부 직경을 갖는 미늘의 단부는 더 큰 외부 직경을 갖는 다음 미늘 단부와 접할 수 있다.

통상적으로, 미늘(17)이 어댑터 본체(15)와 토양 가스 측정 장치를 연결하는 배관의 내부 직경에 대해 고정된 치수 관계를 가질 때, 배관은 어댑터 본체(15)에 신뢰성있는 압력 밀폐 밀봉을 형성할 것이다. 일 실시예에서, 미늘(17)의 큰 직경의 단부는 약 0.30"일 수 있는 한편, 배관의 내부 직경은 약 0.25"일 수 있다. 이러한 유형의 가압 끼워맞춤은 튜브가 확장 또는 벌어지게 하여 제1 미늘형 부분(20)이 튜브 내에 완전히 삽입된 후에, 튜브는 해제 가능한 고정 이후 그 원래 크기로 복귀될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 삽입 지점을 향하여 넓어지는 미늘(17)의 원추 형상은 삽입 프로세스 중에 가요성 배관 본체(80)를 고정하는 방식을 제공하여 배관 본체(80)가 삽입 동안 어댑터 본체(15)에 관하여 이동하지 않게 한다(도 3a 및 도 3b 참조).

어댑터 본체(15)의 외부 결합 부분(30)은 외부 결합 부분, 이 예에서는 렌치 또는 다른 공구와 결합되도록 구성된 플랜지(32)를 포함한다. 외부 결합 부분(30)은 실질적으로 원형 형상인 것으로 도시되어 있으며, 대향 측면들의 일부는 서로 실질적으로 평행하다. 그러나, 다른 형상도 가능하다. 다른 예에서, 외부 결합 부분(30)의 외부 기하형상은 렌치 또는 다른 공구로 사용자가 그를 작동시킬 수 있게 하도록 기하형상이 실질적으로 육각형 또는 정사각형이다. 패스너 결합 부분의 이 실시예가 플랜지를 포함하지만, 스크류 드라이버 헤드 구성요소, 육각 헤드 구성요소, TORX 헤드 구성요소, 드릴 헤드 구성요소 또는 어댑터 본체(15)를 회전 운동에 의해 조이고 및/또는 이동시킬 수 있는 다른 결합 구조를 포함하는 상이한 공구와의 결합을 허용하는 구성요소를 포함하는 다른 실시예가 알려져 있다.

일부 실시예에서, 결합 부분(30)은 몰딩 또는 선삭에 의한 것과 같이 제1 미늘형 부분(20)과 일체형일 수 있다. 다른 실시예에서, 결합 부분(30)은 예를 들어 용접에 의해 제1 미늘형 부분(20)에 부착될 수 있다. 대안적으로, 제1 미늘형 부분(20)은 장치(15)가 다양한 크기의 배관과 함께 사용될 수 있도록 결합 부분(30)에 제거 가능하게 부착될 수 있다.

예시적인 실시예에서, 칼라 부분(50)은 일반적으로 대체로 원통형 형상을 갖는 선택적 리세스 영역(40)에 의해 결합 부분(30)에 결합된다. 리세스 영역(40)의 기하형상은 다양한 단면 영역으로 이루어질 수 있지만, 실질적으로 둥근 단면 영역은 제조를 단순화할 수 있다. 선택적인 리세스 영역(40)은 또한 렌치 또는 다른 공구(100)가 어댑터 본체(15)의 결합 부분(30) 및/또는 칼라 부분(50)과 결합되어 어댑터 본체(15)의 설치 및/또는 제거를 용이하게 할 수 있다. 일 예시에서, 도 5a 및 5b에 도시된 바와 같이, 개인은 장치를 설치 및/또는 제거하기 위해 공구(100)를 사용할 수 있다.

이 예에서, 전체 칼라 부분(50)은 단면 기하형상이 실질적으로 원형이며, 직경은 그 길이를 따라 실질적으로 동일하다. 칼라 섹션의 단면 기하형상은 마찬가지로 실질적으로 원형인 슬래브의 대응 구멍 내에서 어댑터 본체(15)의 삽입을 용이하게 하기 위해 통상적으로 실질적으로 원형이다. 그러나, 다른 실시예에서, 칼라 부분(50)은 다른 단면 형상을 가질 수도 있다. 전술한 바와 같이, 칼라 부분(50)의 주요 기능 중 하나는 사용 중에 어댑터 본체(15)의 설치 및/또는 제거를 위해 어댑터 본체(15)와 접촉하는 공구를 위한 표면을 제공하는 것이다. 일부 실시예에서, 어댑터 본체(15)의 설치 중에, 칼라 부분(50)의 원위 단부가 슬래브의 일부와 결합되면, 장치는 도 4에 도시된 바와 같이 완전히 결합된다. 일부 실시예에서, 칼라 부분(50)은 어댑터 본체(15)의 근위 단부(15a)로부터 길이방향으로 연장될 때 더 큰 직경으로부터 내향 테이퍼(도시되지 않음)가 형성될 수 있다. 테이퍼는 설치 중에 어댑터 본체(15)에 관형 본체(80)의 고정을 용이하게 할 수 있다. 일부 실시예에서, 칼라 부분(50)은 몰딩 또는 선삭에 의한 것과 같이 결합 부분(30) 및 리세스 부분(40)과 일체화될 수 있다. 다른 실시예에서, 결합 부분(30) 및 칼라 부분(50)은 예를 들어 용접에 의해 리세스 부분(40)에 부착될 수 있다.

도 1 내지 도 2b에 도시된 바와 같은 공지된 어댑터 본체의 예시도에 도시된 바와 같이, 어댑터 본체(15)의 제2 미늘형 부분(60)은 그 원위 단부(15b)를 향해 위치될 수 있다. 제2 미늘형 부분(60)은 일반적으로 적어도 하나의 미늘(61)을 포함한다. 일부 예에서, 미늘(61)은 도 4에 도시된 바와 같이 배관 본체(80)의 해제 가능한 고정을 용이하게 하기 위해 기하형상이 대체로 원추형이다. 이와 같이, 제2 미늘형 부분(60)은 용이하게 입수할 수 있는 크기의 원형 소재로부터 제조될 수 있으며, 따라서 제조 시간 및 비용을 감소시킨다. 그러나, 제2 미늘형 부분(60)은 관형 본체(80)의 단면 기하형상에 따라 임의의 수의 단면 기하형상을 가질 수 있다는 것을 알아야 한다. 통상적으로, 미늘(61)은 그 원위 단부(15b)로부터의 더 큰 직경으로부터 테이퍼질 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 미늘(61)의 일부 또는 전부는 그 근위 단부(15a)로부터의 더 큰 직경으로부터 테이퍼질 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 미늘(61) 사이에 갭 또는 랜드 섹션이 없다. 이러한 실시예에서, 더 작은 외부 직경을 갖는 미늘의 단부는 더 큰 외부 직경을 갖는 다음 미늘 단부와 접할 수 있다.

전형적으로, 미늘(61)이 관형 본체(80)의 내부 직경과 고정된 치수 관계를 가질 때, 그 사이에 신뢰성있는 압력 밀폐 밀봉이 형성될 것이다. 일 실시예에서, 미늘(61)의 큰 직경의 단부는 대략 0.79"일 수 있는 반면, 관형 본체(80)의 내부 직경은 대략 0.75"일 수 있다. 이러한 유형의 가압 끼워맞춤은 튜브가 확장 또는 벌어지게 하여, 제2 미늘형 부분(60)이 관형 본체(80) 내에 완전히 삽입된 후에, 관형 본체(80)는 해제 가능한 고정 이후 원래 크기로 복귀될 수 있다.

도 1의 예시적인 실시예 융기 단부(70)는 도 2a에 보다 상세히 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 융기 단부(70)는 다른 형상이 가능하지만 실질적으로 원통형 형상이다. 융기 단부의 이러한 예는 관형 본체(80)의 내부 공동 내에서 융기 단부(70)의 삽입을 용이하게 하는, 어댑터 본체(15)의 원위 단부(15b)에 위치한 챔퍼(chamfer)(72) 또는 둥근 단부를 포함한다. 반드시는 아니지만, 통상적으로 융기 단부(70)의 외부 직경은 미늘(61)의 가장 큰 직경과 대략 동일한 직경이다. 그러나, 다른 실시예에서, 융기 단부(70)의 외부 직경은 미늘(61)의 외부 직경보다 크거나 작을 수 있다.

어댑터 본체는 예를 들어, 황동, 플라스틱, 또는 스테인리스 강과 같은 다른 금속과 같은 임의의 수의 재료로 제조될 수 있다. 어떤 재료가 선택 되더라도, 결과적인 어댑터 본체(15)는 슬래브 내에서 어댑터 본체의 삽입 및 추출을 견딜 수 있는 충분한 강도를 가져야 한다. 또한, 재료는 기계가공되는 경우, 제조가 용이한 것이 바람직하다.

도 4에 도시된 바와 같이, 설치 중에 제2 미늘형 부분(60) 및 융기 단부(70)에는 관형 본체(80)가 그 위에 배치된다. 공지된 관형 본체는 어댑터 본체(15)와 건물의 하부구조 또는 기저부의 슬래브 내로 천공된 구멍의 내부 직경 사이에 기밀식 밀봉을 제공하는 것과 함께 관형 본체(80)를 제2 미늘형 부분(60) 및 융기 단부(70) 주위에 고정하는 것을 가능하게 하기에 충분히 유연한 재료로 만들어진다. 하나의 특정 예에서, 관형 본체(80)는 다우 코닝(Dow-Corning)으로부터 입수 가능한 저 VOC 함량의 실리콘 배관으로 제조된다. 전술한 바와 같이, 관형 본체(80)의 내부 공동(82)은 어댑터 본체(15)의 융기 단부(70) 및 제2 미늘형 부분(60)을 수용하도록 구성되고, 그 사이에 정합 결합을 생성하는 데 필요한 임의의 형상일 수 있다. 또한, 일부 실시예에서 관형 본체(80)와 어댑터 본체(15) 사이의 기밀식 밀봉을 실행하는 것을 돕기 위해 하나 이상의 선택적 밀봉부(도시되지 않음)가 제2 미늘형 부분(60)의 미늘(61) 둘레에 배치될 수 있다. 또한 관형 본체(80)의 내부 공동 및/또는 제2 미늘형 부분(60)의 외부 및/또는 융기 단부(70)를 이들 사이의 결합을 용이하게 하기 위해 고 마찰 재료로 피복 또는 다른 방식으로 덮는 것이 알려져 있다. 관형 본체 길이는 칼라 부분(50)과 어댑터 본체(15)의 원위 단부(15b) 사이의 길이에 따라 변할 수 있다. 일 예에서, 관형 본체(80)의 길이는 약 3.75 인치이다. 마찬가지로, 관형 본체(80)의 예시적인 실시예의 외부 직경은 콘크리트 슬래브나 건물 또는 다른 구조의 다른 기저부 내에 천공 또는 보링된(bored) 구멍의 내부 직경에 따라 변할 수 있다.

특히, 도 4에 도시된 바와 같은 정상적인 조립된 설치 상태에서, 관형 본체(80)는 제2 미늘형 부분(60) 및/또는 융기 단부(70)와, 기저부 슬래브를 통해 연장되는 천공 또는 코어링된 구멍의 내부 벽 사이에 끼여진다. 일부 설치 방법에서, 관형 본체(80)는 장치가 코어링된 구멍 내에 설치되기 전에 제2 미늘형 부분(60) 둘레에 해제 가능하게 고정된다. 다른 실시예에서, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같은 설치 공구(100)는 어댑터 본체(15)의 일부에 압력을 가하여 코어링된 구멍 내에 설치를 실행할 수 있다.

설치 및/또는 추출 중에, 공구(100)는 결합 부분(30)의 단면 기하형상과 상보적인 개구(114)를 갖는 제1 단부(110a)에서 접촉 부분(112)을 포함하는 내부 본체(110)를 포함할 수 있다. 일 예에서, 접촉 부분(112)은 하나 이상의 패스너(116)에 의해 내부 본체(110)에 고정될 수 있다. 그러나, 다른 예에서, 접촉 부분(112)은 용접 등으로 내부 본체(110)와 일체화될 수 있다. 공구(100)는 개인이 내부 본체(110)를 결합 부분(30) 위 및/또는 둘레에 배치할 수 있게 하여 설치를 용이하게 하며, 공구(100)의 접촉 부분(112)의 내부 면의 적어도 일부가 결합 부분(30)과 접촉하고 및/또는 접촉 부분(112)의 외부 면의 적어도 일부가 칼라 부분(50)과 접촉하여 개인이 어댑터 본체(15)의 설치를 용이하게 하도록 해머 또는 다른 물체로 공구(100)의 제2 부분을 타격할 수 있게 한다.

다른 실시예에서, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같은 설치 공구(100)는 어댑터 본체(15)의 일부에 압력을 가하여 코어링된 구멍 내에 설치를 실행할 수 있다. 이 실시예에서, 접촉 부분(112)은 결합 부분(30)의 위 및 둘레에 위치될 수 있으며, 내부 본체(110)가 대략 90도 회전할 때, 공구(100)의 접촉 부분(112)의 내부 면 중 적어도 일부는 결합 부분(30)과 접촉하고 및/또는 접촉 부분(112)의 외부 면의 적어도 일부는 칼라 부분(50)과 접촉할 수 있다. 일부 예에서, 접촉 부분(112) 또는 내부 본체(110)의 표면은 설치 및/또는 제거를 위한 장치와 접촉하여, 개인이 원하는 위치를 초과하여 공구(100)의 내부 본체(110)를 회전시키는 것을 방지하도록 구성된 하나 이상의 융기된 표면(118) 또는 다른 정지 장치를 포함할 수 있다.

내부 본체(110)의 예시적인 실시예는 단면 기하형상이 관형이다. 일부 예에서, 내부 본체(110)는 실질적으로 원통형인 것이 바람직할 수 있다. 내부 본체(110)는 제2 단부(110b)를 향해 위치된 나사형 표면(117)을 포함할 수 있다. 나사형 표면(117)은 내부 본체(110)와 일체형이거나, 내부 본체(110)에 또는 그 내부에 부착된 별도의 부재일 수 있다. 나사형 표면(117)은 후술되고 도 5a 및 도 5b에 도시된 볼트 또는 다른 나사형 패스너(130)의 나사형 표면과 상보적이도록 구성된다.

일부 예에서, 공구(100)는 단면 기하형상이 관형인 외부 본체(120)를 더 포함할 수 있다. 도 5a 및 도 5b에 도시된 예에서, 외부 본체(120)는 내부 본체(110)의 기하형상을 보완하기 위해 단면 기하형상이 실질적으로 원통형이다. 외부 본체(120)의 제1 단부는 외부 본체(120)가 내부 본체(110) 둘레에 위치될 수 있도록 충분히 큰 개구(122)를 포함한다.

또한, 외부 본체(120)의 일부 예시적인 실시예는 그 제2 단부를 향해 위치된 개구(126)를 갖는 상단 부분(124)을 포함할 수 있다. 도 5a 및 도 5b에 도시된 예에서, 상단 부분(124)은 외부 본체(120)의 제2 단부에 부착된 판이다. 그러나, 다른 실시예에서, 상단 부분(124)은 패스너 또는 다른 고정 장치에 의해 외부 본체(120)와 선택적으로 고정될 수 있다.

어댑터 본체(15)를 추출하는 하나의 예시적인 방법 동안, 개인은 전술한 바와 같이 내부 본체(110)를 장치와 해제 가능하게 고정할 수 있다. 내부 본체(110)가 어댑터 본체(15)와 고정된 후, 개인은 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 내부 본체(110) 둘레에 외부 본체(120)를 위치시킬 수 있고, 외부 본체(120)의 적어도 일부가 콘크리트 슬래브(200)와 결합한다. 개인은 볼트 또는 다른 나사형 패스너(130)를 제2 단부를 향해 위치된 개구(126)를 통해 배치한다. 선택적인 와셔(132) 또는 유사한 장치가 나사형 패스너(130)의 헤드 상에 가해지는 힘을 분배하는 것을 돕는데 사용될 수 있다. 그 후, 개인은 도 5b에 도시된 바와 같이, 상보적인 나사형 표면(117)과 나사형 패스너(130)를 회전식으로 결합시켜 장치의 제거를 실행할 수 있다.

유사하게, 공구(100)의 상보적 부분은 결합 부분(30)의 위 및 주위에 배치될 수 있으며, 그후, 어댑터 본체(15)가 제거될 수 있도록 약 90도 회전될 수 있다. 다른 실시예에서, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 설치 공구(100)는 어댑터 본체(15)의 일부에 압력을 가하여 코어링된 구멍 내에서 설치 및/또는 제거를 실행할 수 있다.

일부 설치 방법에서 어댑터 본체는 칼라가 슬래브와 결합할 때까지 코어링된 구멍에서 아래쪽으로 가압된다. 그러나, 어댑터 본체의 일부 예시적인 실시예가 설치될 수 있으며, 여기서 어댑터 본체는 제1 미늘형 부분이 슬래브의 표면 아래에 놓이도록 충분히 깊게 천공된 더 큰 구멍을 수용하도록 표면 높이가 동일하게 장착된다. 이 예시적인 실시예에서, 전체 어댑터 본체는 슬래브의 표면 레벨보다 낮지 않으면 적어도 동일 높이로 장착되어, 장치가 설치 후에 손상될 가능성을 감소시킨다. 어댑터 본체의 예시적인 실시예의 설치는 콘크리트 또는 다른 기저부 재료의 슬래브를 통해 코어링된 1 인치 직경의 구멍 내에 설치될 수 있다. 코어링된 구멍은 보다 매끄러운 결합 표면을 제공하며 표준, 핸드헬드 코어링 기계를 사용하여 달성될 수 있다. 어댑터 본체의 예시적인 실시예는 해머 또는 유사한 장치를 사용하여 코어링된 구멍 내로 구동될 수 있다.

어댑터 본체의 예시적인 실시예의 설치는 그 외부 표면의 적어도 일부 상에 위치한 가요성 실리콘 관형 본체를 코어링된 구멍의 내부 벽에 대해 가압하여 코어링된 슬래브와 장치 그 사이에 기밀 또는 거의 기밀의 밀봉을 실행할 수 있다. 그 다음, 어댑터 본체의 예시적인 실시예는 기밀식 미늘형 체결구를 통해 샘플링 배관의 일부에 연결될 수 있다.

전술한 바와 같이, 이는 콘크리트 또는 유사한 물질로 이루어진 기저부를 포함하는 가정, 건물 또는 다른 표면의 기저부 내에 공지된 어댑터 본체 장치 및 장비를 수동으로 설치하는 것을 가능하게 한다. 수동 또는 자동 작동 중 어느 쪽을 위해 설계되든, 공지된 장치 및 본 발명의 장치는 일반적으로 자동 토양 가스 판독 장치(도시되지 않음)와 연관될 수 있다. 이러한 토양 가스 판독 장치는 도 4 내지 도 5b에 도시된 바와 같이, 이런 장치가 설치되는 기저부 아래에 포함된 토양 및/또는 자갈 메움재(300)와 같은 자연적 재료(400)의 VOC 레벨을 자동으로 판독하도록 작동한다.

도 7은 공지된 어댑터 본체(500)의 다른 예시적인 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 어댑터 본체(500)는 제1 미늘형 단부(505) 및 제2 미늘형 단부(510)를 갖는다. 어댑터 본체(500)는 또한 제1 미늘형 부분(505)과 제2 미늘형 부분(510)을 분리하는 수나사형 칼라(515)를 갖는다. 융기 단부(520)는 제2 미늘형 부분(510)의 원위 단부에 제공된다. 본 명세서에서 설명된 바와 같이, 제1 미늘형 부분(505)은 어댑터 본체(500)와 토양 가스 측정 장치(도시되지 않음) 사이의 연결을 용이하게 하기 위해 크기설정 및 구성된다. 제2 미늘형 부분(510)은 튜브(80) 내로의 삽입을 위해 크기설정 및 구성된다. 어댑터 본체(500)는 단일체형 디자인을 가질 수 있거나 모듈식 섹션으로 구성될 수 있다. 모듈식 구조는 상이한 크기의 구성요소를 수용하도록 제1 미늘형 부분(505) 및 제2 미늘형 부분(510)과 나사형 칼라(515)가 변경될 수 있게 하여 어댑터 본체(500)에 보다 큰 유연성을 부여한다. 어댑터 본체(500)는 설치 및 추출 프로세스를 견디기에 충분히 강한 황동 또는 다른 재료로 제조될 수 있다. 토양 가스 샘플을 취득하기 위해, 어댑터 본체(500)는 토양 가스가 통과 이동할 수 있는 내부 통로를 갖는다.

어댑터 본체(500)는 또한 공구(600)의 예시적인 실시예를 사용하여 설치되고 추출되는 것으로 알려져 있다. 도 8은 어댑터 본체(500)의 설치 및 추출을 위해 사용되는 다른 예시적인 공구(600)를 도시한다. 도시된 바와 같이, 공지된 공구(600)는 T 형상의 본체를 갖는다. 공구(600)는 스템 부분(610) 및 핸들 부분(615)을 포함한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 스템(610)은 제1 단부(620) 및 제2 단부(625)를 갖는다. 제2 단부(625)는 스템 부분(610)이 핸들(615)로부터 실질적으로 수직으로 연장되도록 핸들(615)과 교차한다. 스템 부분(610)의 제1 단부(620)는 나사형이며 내부에 추출 공동(630)을 갖는다. 제1 단부(620)의 나사형 부분(640)은 본 명세서에서 설명될 바와 같이 어댑터 본체(500)의 추출을 위해 충분한 미리 결정된 길이이다. 어댑터 본체(500)를 설치하기 위해, 핸들은 내부에 적어도 하나의 설치 공동(635)을 갖는다. 도 8에 도시된 바와 같이, 설치 공동(635)은 어댑터 본체(500)의 제1 미늘형 단부(505)를 수용하도록 구성된다.

공구(600)를 사용하여 어댑터 본체(500)를 설치하기 위해, 제1 미늘형 단부(505)는 핸들(615) 내의 설치 공동(635) 내로 삽입된다. 공구(600)는 나사형 칼라(515)에 의해 생성된 표면 상에 놓인다. 그 다음 나무 망치 또는 다른 장치를 사용하여 설치 공동(635)의 반대편에 있는 핸들(615)의 단부를 타격하여 (도 8에 도시된 바와 같이) 천공된 코어 내로 어댑터 본체(500)를 가압한다. 어댑터 본체(500)의 설치 후에, 공구(600)는 간단히 어댑터 본체(500)로부터 제거되고 어댑터 본체(500)는 토양 가스 측정 장치에 연결된다.

어댑터 본체(500)의 통상적인 추출이 도 9 및 도 10에 도시되어 있다. 스템(610)의 제1 단부(620)의 나사형 부분(640)은 커플링(700) 내로 나사 결합된다. 커플링(700)은 나사형 부분(640)의 미리 결정된 길이 상에 완전히 나사 결합된다. 이어서, 공구(600)는 커플링(700)을 어댑터 본체(500)의 나사형 칼라(515)에 나사 결합시키는 데 사용된다. 커플링(700)은 어댑터 본체(500) 상에 나사 결합될 수 있으며, 그 후 공구(600)는 커플링(700) 내로 나사 결합될 수 있다.

코어로부터 어댑터 본체(500)를 추출하기 위해, 사용자는 공구(600)를 계속 회전시킨다. 어댑터 본체(500)와 커플링(700) 사이의 나사 연결로 인해, 어댑터 본체(500)는 커플링(700) 내로 상방으로 가압된다. 어댑터 본체(500)가 공구(600)의 회전 운동의 결과로 상방으로 상승함에 따라, 어댑터 본체(500)의 제1 미늘형 부분(505)이 추출 공동(630) 내로 삽입된다. 이는 어댑터 본체(500)가 공구(600)를 재조정할 필요 없이 상향 이동될 수 있게 한다. 나사형 칼라(515)가 공구(600)의 제1 단부(620)와 접촉하게 되면, 공구(600)는 어댑터 본체(500)를 천공된 코어로부터 들어 올리기 위해 사용될 수 있다.

또 다른 예시적인 실시예에서, 제1 단부(620)에서 수나사형 부분을 갖는 대신, 제1 단부는 암나사형 부분(도시되지 않음)을 가질 수 있다. 암나사형 부분은 어댑터 본체(500)의 나사형 칼라(515) 상에 나사 결합되기에 충분하게 크기설정될 수 있다. 이 실시예에서, 커플링(700)에 대한 필요성을 피할 수 있다.

어댑터 본체(500)가 설치된 후에, 생성된 구멍을 덮어 어댑터 본체(500)를 보호하기 위해 덮개(800)가 사용될 수 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 덮개(800)는 나사형 부분(805), 공동(810), 플랜지(815) 및 슬롯형 부분(820)을 포함한다. 도 12는 어댑터 본체(500)와 결합된 예시적인 덮개(800)를 더 도시한다. 도시된 바와 같이, 덮개(800)는 어댑터 본체(500) 상으로 하강되어 제1 미늘형 부분(505)이 공동(810) 내에서 리세싱된다. 덮개(800)를 고정하기 위해, 덮개(800)의 나사형 부분(805)은 어댑터 본체(500)의 나사형 부분(515) 위에 나사 결합된다. 적절한 덮개(800) 정합도는 덮개(800)의 플랜지(815)가 어댑터 본체(500)가 놓이는 재료의 표면 위에 놓여지고 그에 대해 당겨져 긴장된 상태가 되게 한다. 덮개(800)를 완전히 조이기 위해, 스크류 드라이버 또는 다른 유사한 장치가 슬롯형 부분(820)에 사용될 수 있다.

마모 및 인열을 견디기 위해, 덮개(800)는 어댑터 본체(500)를 보호하기에 충분히 강한 금속 또는 다른 재료로 구성될 수 있다. 덮개(800)가 어댑터 본체(500)에 적용되기 전에, 캡(도면에 도시되지 않음)이 제1 미늘형 부분(505) 위에 배치되어 이물이 어댑터 본체(500)로 들어가는 것을 방지할 수 있다. 도시된 슬롯형 부분(820)은 스패너 스크류 드라이버용이지만, 편평형, 필립스 및 육각 헤드 스크류 드라이버뿐만 아니라 다른 공구를 수용하도록 설계되는 것이 공지되어 있다.

개괄적으로 전술한 종래 기술 장치의 출현은 그와 함께 주로 현장 서브 슬래브 토양 가스 수집, 샘플링 및 분석에 대폭 향상된 기술을 창출하였지만, 해당 기술 분야의 최근의 진보는 슬래브 아래의 지점에서의 토양 가스 수집 및 분석에 대한 수요의 놀랄만한 증가를 발생시켰다. 바람직한 공지된 기술은 예를 들어, 감소된 또는 제거된 누설을 제공하고, 설치될 때 건물의 내부에 관하여 두드러지지 않으며, 이전에 사용된 장치에 비해 설치 비용 및 어려움이 현저하게 감소된다는 점에서 우수하다고 여겨지지만, 이들은 샘플링 구멍 안에 배치되거나 슬래브 아래의 지점에서 샘플을 채취하는 데 사용되는 다른 외부 샘플링 장치와 관련하여 사용하기에 실용적이지 못한 것으로 판명되었다.

슬래브 그 자체 밑에서 또는 슬래브의 베이스와 일치하거나 근접한 소스에서 서브 슬래브 토양 가스의 분석 샘플을 수집할 수 있는 능력에 대한 이 분야의 요구도 존재한다. 공지된 종래 기술의 장치는 확장성을 제공하지 않으므로 원하는 수집 지점에 도달하기에 적합한 길이로 제조되어야 하거나, 슬래브의 상단 표면에 관하여 더 낮게 공지된 장치를 배치하기 위해 큰 직경의 구멍을 더 깊은 깊이로 코어링하여야 한다. 슬래브의 저부 표면 또는 그 아래의 지점에서의 서브 슬래브 토양 가스 수집은 오염, 폐색 및 막힘, 그리고, 수분 모임 문제로 인해 공지된 장치에서 종종 비실용적이라는 것이 발견되어왔다.

본 발명의 시스템은 또한 다수의 위치에서 빈번히 이루어지는 반복된 샘플링을 고려한 서브 슬래브 토양 가스의 수집, 샘플링 및 분석 프로세스에서의 특정 개선점을 제공한다. 예를 들어, 현장 인력이, 연루된 슬래브의 상단 또는 저부 표면에 대한 정확한 위치에서 장치의 유입 개구를 정렬하기 위해, 코어링 이전에 많은 경우에 취득불가한, 슬래브 두께에 대한 지식을 취득하거나 전술한 종래 기술 장치의 다수의 크기를 취득하여야 하는 정도까지 위치마다 빈번히 기저부 슬래브 두께가 변할 수 있다.

현재의 기술에서의 이러한 단점 및 다른 단점을 극복하기 위해, 본 발명은 공지된 장치에 비해 부분적으로 개선된 어댑터 본체를 이용한다. 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 새로운 어댑터 본체의 예시적인 실시예는 소정 길이 및 근위 및 원위 단부를 가지며, 일반적으로 어댑터 본체의 근위 단부에 배치된 제1 미늘형 부분, 어댑터 본체의 원위 단부에 배치된 제2 미늘형 부분, 제1 미늘형 부분과 제2 미늘형 부분 사이에 배치된 칼라 부분 및 내부 표면을 가지며 어댑터 본체의 길이를 통과하는 내부 공동을 포함한다. 전술한 특징들은 예시적인 종래 기술의 어댑터 본체들, 예를 들어, 도 1 및 도 7에 각각 도시된 어댑터 본체들(15 및 500)에서 상술한 것과 기능성 및 다양성이 유사하다. 그러나, 본 발명의 시스템에 사용되는 예시적인 어댑터 본체는 또한 내부 표면 상에 배치되고 어댑터 본체의 원위 단부로부터 길이방향으로 그 위에서 연장되는 내부 나사부를 갖는 커플링 부분을 적어도 포함한다. 이러한 방식으로, 토양 가스가 그를 통해 수집되어 분석을 위해 어댑터 본체의 근위 단부로부터 인출되는 내부 공동은 본 명세서에서 추가로 설명된 바와 같이, 본 발명의 시스템의 다른 연장부 구성요소를 통해 연장될 수 있다.

본 발명의 시스템의 하나의 예시적인 구성요소는 예를 들어 도 13a, 도 13b 및 도 13c에 도시된 바와 같은 체결구 연장부(902)일 수 있다. 도 13a는 체결구 연장부(902)의 예시적인 실시예의 사시도를 도시하고, 도 13b는 체결구 연장부(902)의 정면도를 도시하고, 도 13c는 체결구 연장부(902)의 단면도(도 13a에 도시된 라인 13c-13c를 통해 취함)를 도 13b의 관점으로부터 도시한다. 이들 도면을 참조하면, 일반적으로 그 사이의 길이를 규정하는 제1 및 제2 단부(904 및 906)를 갖는 체결구 연장부(902)가 도시되어 있다. 내부 공동(908)은 제1 단부(904)로부터 제2 단부(906)에서 출구(910)까지 연장부(902)를 통해 길이방향으로 연장된다. 바람직한 실시예에서, 공동(908)의 직경은 어댑터 본체의 내부 공동의 직경에 상응하거나 그와 같다(예컨대, 도 17 내지 도 18 참조).

예시적인 체결구 연장부(902)는 이하에서 더 상세히 설명되는 바와 같이 어댑터 본체의 개선된 실시예와 상보적인 부착 수단을 갖는 것으로 도시되어 있다. 체결구 연장부(902)는 바람직하게는 어댑터 본체의 커플링 부분 내에서 상보적인 나사식 보유를 위해 구성된, 제1 단부(904)에 배치된 외부 나사부(912)를 사용한다. 또한, 체결구 연장부(902)는 연장부(902)의 제2 단부(906)에서 출구(910)에 배치된 체결구 부분(914)을 포함할 수 있다. 일반적으로, 체결구 부분(914)은 다른 샘플링 장치 또는 구성요소와 상보적인 다수의 구조로 구현될 수 있다. 도 13a에 도시된 바와 같이 체결구 연장부(902)의 바람직한 실시예에서, 체결구 부분은 출구(910)에 배치된 미늘형 부분(914)이다. 미늘형 부분(914)은 일반적으로 예로서 적어도 하나의 절두-원추 형상의 미늘을 포함하고, 시스템을 다른 샘플링 장치에 연결하거나 내부 공동의 유효 길이를 연장시켜 샘플링 깊이를 연장시키기 위해 배관의 해제 가능 고정을 용이하게 한다.

체결구 연장부(902)는 외부 결합 부분(916)을 더 포함할 수 있다. 외부 결합 부분(916)은 일반적으로 본 발명의 샘플링 시스템의 구성요소를 조립 및 분해하는 데 유용한 렌치 또는 다른 공구와 같은 수공구와 결합되기에 적합한 기하형상을 제공한다. 일 실시예에서, 외부 결합 부분(916)은 외부 나사부(912)와 미늘형 부분(914) 사이에 배치된다. 여기에 도시된 외부 결합 부분(916)은 실질적으로 서로 평행한 한 쌍의 대향 측면들을 갖는 실질적으로 원형 형상인 것이다. 대향 측면들은 실질적으로 원형 형상을 자른 면들로 설명될 수 있다. 다른 실시예에서, 외부 결합 부분은 실질적으로 육각형 또는 정사각형 단면 형상 또는 기계적 이점을 제공하기 위해 렌치 또는 다른 공구와 함께 사용하기에 적합한 다른 기하형상일 수 있다.

본 발명의 시스템의 또 다른 예시적인 구성요소는 예를 들어 도 14a, 도 14b 및 도 14c에 도시된 바와 같은 필터 연장부(922)일 수 있다. 도 14a는 필터 연장부(922)의 예시적인 실시예의 사시도이고, 도 14b는 필터 연장부(922)의 정면도를 도시하고, 도 14c는 필터 연장부(922)의 단면도(도 14a에 도시된 라인 14c-14c를 통해 취해짐)를 도 14b의 관점으로부터 도시한다. 이들 도면을 참조하면, 일반적으로 그 사이의 길이를 규정하는 제1 단부(924) 및 제2 단부(926)를 갖는 필터 연장부(922)가 도시되어 있다. 내부 공동(928)은 제1 단부(924)로부터 제2 단부(926)에서의 출구(930)까지 연장부(922)를 통해 길이방향으로 연장된다. 바람직한 실시예에서, 공동(928)의 직경은 어댑터 본체의 내부 공동의 직경에 상응하거나 그와 같다(예컨대, 도 17 내지 도 18 참조).

예시적인 필터 연장부(922)는 이하에서 더 상세히 설명되는 바와 같이 어댑터 본체의 개선된 실시예와 상보적인 부착 수단을 갖는 것으로 도시되어 있다. 필터 연장부(922)는 바람직하게는 어댑터 본체의 커플링 부분 내에서 상보적인 나사식 보유를 위해 구성된, 제1 단부(924)에 배치된 외부 나사부(932)를 사용한다. 필터 연장부(922)는 또한 연장부(922)의 제2 단부(926)에서 출구(930)에 배치된 필터 요소(934)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 필터 연장부(922)는 필터 요소(934)가 부착된 미늘형 부분(936)을 포함한다. 미늘형 부분(936)은 일반적으로 필터 요소(934)의 하나 이상의 내부 리브(938) 사이의 상보적인 결합에 의해 부착 개구 내에 유지하기 위한 적어도 하나의 절두-원추 형상의 미늘을 포함한다. 일 실시예에서, 필터 요소(934)는 소결된 다공성 금속으로 만들어진다.

필터 연장부(922)는 외부 결합 부분(940)을 더 포함할 수 있다. 외부 결합 부분(940)은 일반적으로 본 발명의 샘플링 시스템의 구성요소를 조립 및 분해하는 데 유용한 렌치 또는 다른 공구와 같은 수공구와의 결합에 적합한 기하형상을 제공한다. 일 실시예에서, 외부 결합 부분(940)은 외부 나사부(932)와 미늘형 부분(936) 또는 필터 요소(934) 사이에 배치된다. 여기에 도시된 외부 결합 부분(940)은 서로 실질적으로 평행한 한 쌍의 대향 측면들을 갖는 실질적으로 원형 형상인 것이다. 대향 측면들은 실질적으로 원형 형상을 자른 면들로 설명될 수 있다. 다른 실시예에서, 외부 결합 부분은 실질적으로 육각형 또는 정사각형 단면 형상 또는 기계적 이점을 제공하기 위해 렌치 또는 다른 공구와 함께 사용하기에 적합한 다른 기하형상일 수 있다.

본 발명의 시스템의 또 다른 예시적인 구성요소는 예를 들어, 도 15a, 도 15b 및 도 15c에 도시된 바와 같은 시브 연장부(952)일 수 있다. 도 15a는 시브 연장부(952)의 예시적인 실시예의 사시도이고, 도 15b는 시브 연장부(952)의 정면도를 도시하고, 도 15c는 시브 연장부(952)의 단면도(도 15a에 도시된 라인 15c-15c를 통해 취함)를 도 15b의 관점으로부터 도시한다. 이들 도면을 참조하면, 일반적으로 그 사이의 길이를 규정하는 제1 단부(954) 및 제2 단부(956)를 갖는 시브 연장부(952)가 도시되어 있다. 내부 공동(958)은 제1 단부(954)로부터 제2 단부(956)에서의 출구(960)까지 연장부(952)를 통해 길이방향으로 연장된다. 바람직한 실시예에서, 공동(958)의 직경은 어댑터 본체(예를 들어, 도 17 내지 도 18 참조)의 내부 공동의 직경에 상응하거나 동일하다.

시브 연장부(952)는 서브 슬래브 토양 가스가 시스템에 유입될 수 있는 대안적 경로를 제공하기 위해 각각 내부 공동(958)과 교차하는 복수의 측방향 출구(962)를 포함할 수 있다. 측방향 출구(962)가 주 출구(960)에 추가로 도 15a 내지 도 15c에 도시되지만, 통상의 숙련자는 주 출구(960)가 본 발명의 다양한 실시예에서 개방 또는 폐쇄 상태로 유지될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 바람직한 실시예에서, 내부 공동(958)과 교차하는 6개의 측방향 보어 또는 출구 공동(968)이 총 12개의 측방향 출구(962)에 제공되지만, 본 발명의 시스템으로부터 벗어나지 않고 더 많거나 더 적은 수가 제공될 수도 있다. 예를 들어, 도시된 바람직한 실시예는 교차 "X" 패턴으로 시브 연장부(952)를 통해 측방향으로 연장되는 3 쌍의 출구 공동(968)을 구비하지만, 서브 슬래브 토양 가스 수집을 위한 대안 경로를 제공하는 임의의 실질적인 수 및 구성이 본 발명에 의해 공지되고 포함되는 것으로 간주된다.

일부 실시예에서, 복수의 측방향 출구(962)는 시브 연장부(952)의 외부 결합 부분(964) 상에 위치된다. 여기에 도시된 외부 결합 부분(964)은 서로 실질적으로 평행한 한 쌍의 대향 측면을 갖는 실질적 원형 형상으로 이루어진다. 대향 측면들은 실질적으로 원형 형상을 자른 면들로 설명될 수 있다. 다른 실시예에서, 외부 결합 부분은 실질적으로 육각형 또는 정사각형 단면 형상 또는 기계적 이점을 제공하기 위해 렌치 또는 다른 공구와 함께 사용하기에 적합한 다른 기하형상일 수 있다.

예시적인 시브 연장부(952)는 이하에서 더 상세히 설명되는 바와 같이 어댑터 본체의 개선된 실시예와 상보적인 부착 수단을 갖는 것으로 도시되어 있다. 체결구 연장부(952)는 바람직하게는 어댑터 본체의 커플링 부분 내에서 상보적인 나사식 보유를 위해 구성된 제1 단부(954)에 배치된 외부 나사부(966)를 사용한다.

본 발명의 시스템의 다른 예시적인 구성요소는 예를 들어, 도 16a, 도 16b 및 도 16c에 도시된 바와 같은 길이 연장부(972)일 수 있다. 도 16a는 길이 연장부(972)의 예시적인 실시예의 사시도이고, 도 16b는 길이 연장부(972)의 정면도를 도시하고, 도 16c는 길이 연장부(972)의 단면도(도 16a에 도시된 라인 16c-16c를 따라 취함)를 도 16b의 관점에서 도시한다. 이들 도면을 참조하면, 일반적으로 그 사이의 길이를 한정하는 제1 단부(974) 및 제2 단부(976)를 갖는 길이 연장부(972)가 도시된다. 내부 공동(978)은 제1 단부(974)로부터 제2 단부(976)에서의 출구(980)까지 연장부(972)를 통해 길이방향으로 연장된다. 바람직한 실시예에서, 공동(978)의 직경은 어댑터 본체의 내부 공동의 직경에 상응하거나 그와 같다(예컨대, 도 17 내지 도 18 참조). 예시적인 길이 연장부(972)는 또한 이하에서 더 상세히 설명되는 바와 같이 어댑터 본체의 개선된 실시예와 상보적인 부착 수단을 갖는 것으로 도시되어 있다. 길이 연장부(972)는 바람직하게는 어댑터 본체의 커플링 부분 내에서 상보적인 나사식 보유를 위해 구성된 제1 단부(974)에 배치된 외부 나사부(982)를 사용한다.

길이 연장부(972) 구성요소는 단순히 본 발명의 시스템의 유효 샘플링 깊이를 연장시키기 위해 이용될 수 있지만, 바람직한 실시예에서, 길이 연장부(972)는 개선된 어댑터 본체와 연장부-예를 들어, 체결구 연장부(902), 필터 연장부(922) 또는 시브 연장부(952) -에 또는 그들 사이에 결합된다. 이들 실시예에서, 길이 연장부(972)는 제2 단부에 배치된 커플링 부분(984)을 더 구비하고, 길이 연장부(972)는 예를 들어 전술한 연장부 중 하나에 해제 가능하게 고정될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 커플링 부분(984)은 내부 공동(978)의 내부 표면(986) 상에 배치된 내부 나사부로서 제공된다. 내부 나사부는 길이 연장부의 제2 단부로부터 내부 표면(986) 상에서 길이방향으로 연장되고, 제2 연장부의 외부 나사부(예를 들어, 912, 932 또는 966)를 나사식으로 보유하도록 구성된다.

길이 연장부(972)의 일부 실시예는 외부 결합 부분(988)을 더 포함할 수 있다. 외부 결합 부분은 일반적으로 본 발명의 샘플링 시스템의 구성요소를 조립 및 분해하는 데 유용한 렌치 또는 다른 공구와 같은 수공구와의 결합에 적합한 기하형상을 제공하거나 도 16a 내지 도 16c에 도시된 바와 같이, 단순히 수동 파지를 위한 원형 표면으로서 제공될 수 있다. 또한, 외부 결합 부분은 원한다면 다른 연장부 실시예와 관련하여 설명된 바와 같이 서로 실질적으로 평행한 한 쌍의 대향 측면들을 갖는, 예로서, 실질적으로 원형인 형상일 수 있다. 대향 측면들은 실질적으로 원형 형상을 자른 면들로 설명될 수 있다. 다른 실시예에서, 외부 결합 부분은 실질적으로 육각형 또는 정사각형 단면 형상 또는 기계적 이점을 제공하기 위해 렌치 또는 다른 공구와 함께 사용하기에 적합한 다른 기하형상일 수 있다.

도 17을 참조하면, 예시적인 슬래브(200) 및 자연적 재료 또는 메움재(300)와 관련하여 사용되는 본 발명의 샘플링 시스템(1000)의 예시적인 실시예의 단면도가 도시되어 있다. 본 발명의 시스템(1000)은 길이 및 근위 단부(1004) 및 원위 단부(1006) 단부를 갖는 개선된 어댑터 본체(1002)를 포함한다. 어댑터 본체(1002)는 일반적으로 근위 단부(1004)에 배치된 제1 미늘형 부분(1008) 및 원위 단부(1006)에 배치된 제2 미늘형 부분(1010)을 포함한다. 칼라 부분(1012)은 제1 미늘형 부분(1008)과 제2 미늘형 부분(1010) 사이에 배치되고 내부 표면(1016)을 갖는 내부 공동(1014)은 어댑터 본체(1002)의 길이를 통과한다. 이러한 기본 요소와 그 변형 및 등가물은 본 기술분야에 일반적으로 알려져 있다.

그러나, 개선된 어댑터 본체(1002)는 어댑터 본체(1002)의 원위 단부(1006)에 배치된 커플링 부분(1018)을 더 포함한다. 바람직한 실시예에서, 커플링 부분(1018)은 어댑터 본체(1002)의 원위 단부(1006)로부터 그 위에서 길이방향으로 연장되어 내부 공동(1014)의 내부 표면 상에 배치된 내부 나사부로서 제공된다. 커플링 부분(1018)은 연장부의 외부 나사부, 예를 들어 도 17에 도시되고 도 13a 내지 도 13c와 관련하여 보다 상세하게 설명된 바와 같은 체결구 연장부(902)의 상보적인 나사식 보유를 위해 구성된다. 이 예시적인 실시예에서, 샘플링 지점에 대한 추가적인 깊이를 제공하기 위해, 예를 들어 소정 길이의 배관이 체결구 연장부(902)의 체결구 부분에 부착될 수 있다.

예시적인 슬래브(200)와 관련하여 사용되는 본 발명의 샘플링 시스템(1000)의 또 다른 예시적인 실시예의 단면도가 도 18에 도시되어 있다. 예시적인 개선된 어댑터 본체(1002)가 위에서 도 17과 관련하여 더 상세히 설명된 바와 같이 도시된다. 이 실시예에서, 길이 연장부(972)는 어댑터 본체(1002)의 커플링 부분(1018)와 필터 연장부(922) 사이에서, 그들에 나사식으로 부착된다. 이 예시적인 구성은 예를 들어, 사용자가 내부 공동(1014)의 유효 길이를 슬래브(200) 아래의 샘플링 지점까지 연장할 수 있게 하며, 추가로, 필터 요소(934)를 통해 샘플링되는 증기 스트림으로부터 미립자를 필터링하는 수단을 제공한다.

도 19 내지 도 21은 혁신의 일 양태에 따른 다중-부재 어댑터 본체(1900)의 다른 예시적인 실시예를 도시한다. 어댑터 본체(1900)는 제1 본체 부분(2000) 및 제2 본체 부분(2100)을 포함한다. 제1 본체 부분(2000)은 제2 본체 부분(2100)에 제거 가능하게 부착되며, 이는 어댑터 본체(1900)의 사용시 유연성을 촉진한다. 보다 구체적으로, 설치 후, 제1 본체 부분(2000)은 제거되어 제3자(예를 들어, Swagelok) 어댑터 또는 체결구가 제2 본체 부분(2100)에 부착될 수 있게 한다. 이는 사용자가 제1 본체 부분(2000) 또는 제3자 어댑터에 연결하여 어댑터 본체(1900)를 토양 가스 측정 장치에 연결하는 다른 크기의 배관(도시되지 않음)을 사용할 수 있게 한다.

제1 본체 부분(2000)은 일체형 부재이고, 적어도 하나의 미늘(2004)을 갖는 제1 미늘형 단부(2002), 수형 커넥터 기구(2006), 파지 부분(2008) 및 제1 본체 부분(2000)의 제1 단부(2012)로부터 제2 단부(2014)까지 축방향으로 연장되는 내부 공동(2010)을 포함한다. 미늘(2004)은 제1 미늘형 단부(2002)가 토양 가스 측정 장치의 배관에의 연결을 용이하게 하기 위해 크기설정 및 구성되도록 그 가장 넓은 부분에서 직경(d)을 갖는 원추 형상을 갖는다.

추가로 후술하는 바와 같이, 수형 커넥터 기구(2006)는 제1 본체 부분(2000)을 제2 본체 부분(2100)에 연결하도록 구성된다. 도 20에 도시되고 설명된 예시적인 실시예에서, 수형 커넥터 기구(2006)는 제2 부분(2100)에 나사식으로 부착되도록 구성된 수나사형 커넥터(2006)를 포함한다. 그러나, 제1 본체 부분(2000)과 제2 본체 부분(2100)은 예컨대 그러나 이에 제한되지 않게 급속 분리 커플링, 자기 커플링 등과 같은 다른 수단에 의해 연결(및 분리)될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 따라서, 수형 커넥터 기구(2006)는 전술한 것들 같은, 그러나, 이들에 한정되지 않는 임의의 유형의 커플링과 관련된 임의의 유형의 연결 기구를 포함할 수 있다. O링(2018)은 샘플링 프로세스 중에 제1 본체 부분(2000)과 제2 본체 부분(2100) 사이에 밀봉을 제공하기 위해 수형 커넥터 기구(2006) 둘레에 제공된다.

파지 부분(2008)은 사용자가 제1 본체 부분(2000)에 제거 장치를 부착하여 제1 본체 부분(2000)을 제2 본체 부분(2100)에 대해 부착 및 제거할 수 있게 하도록 구성된다. 도면에 도시된 예시적인 실시예에서, 파지 부분(2008)은 제거 장치(예를 들어, 소켓, 렌치 등)의 부착을 허용하기 위해 볼트의 것과 유사한 다수의 편평한 표면을 갖는 원형 형상을 갖는다. 그러나, 파지 부분(2008)은 전술한 바와 같이 다른 유형의 연결 수단과 일치하는 제1 부분의 제거를 용이하게 하는 임의의 적절한 파지부일 수 있다.

제2 본체 부분(2100)은 일체형 부재이고, 적어도 하나의 미늘(2104)을 갖는 제2 미늘형 단부(2102), 수나사형 칼라(2106), 돌출 부분(2108), 및 제2 부분(2100)의 제1 단부(2112)로부터 제2 단부(2114)까지 축방향으로 연장되는 내부 공동(2110)을 포함한다. 제1 본체 부분(2000)과 제2 본체 부분(2100)이 연결되면, 제1 본체 부분(2000)의 내부 공동(2010)과 제2 부분의 내부 공동(2110)은 정렬되고, 그래서, 내부 공동이 어댑터 본체(1900)의 길이를 연장시켜 가스 샘플이 어댑터 본체(1900)를 통과할 수 있게 한다.

미늘(2104)은 그 가장 넓은 부분에서 직경 D1을 갖는 원추형 형상 부분(2116) 및 원추형 형상 부분(2116)의 가장 넓은 부분으로부터 연장되는 원통형 형상 부분(2118)을 갖는다. 이 구성은 전술한 튜브(80) 내로의 제2 미늘형 단부(2102)의 삽입을 용이하게 한다(도 3a 참조). 또한, 원통형 형상 부분(2118)의 존재는 튜브(80)의 내부 표면과 접촉하는 미늘(2104)의 표면적을 증가시킨다. 튜브의 내부 표면과 접촉하는 미늘(2104)의 증가된 표면적은 설치 이후에 어댑터 본체(1900)의 안정성을 향상시킨다.

수나사형 칼라(2106)는 제1 표면(2119)을 포함하고 제2 미늘형 단부(2102)의 제1 단부(2120)에 배치되고 여기에 설명된 바와 같이 어댑터 본체(1900)를 설치 및 추출하는 데 사용된다. 수나사형 칼라(2106)는 내부에 형성된 제1 암형 수용 커넥터(2122)를 포함한다. 제1 암형 수용 커넥터(2122)는 수형 커넥터 기구(2006)를 수용하여 설치 및/또는 가스 샘플링을 위해 제1 본체 부분(2000)을 제2 본체 부분(2100)에 연결시킨다. 도 21에 도시되고 설명된 예시적인 실시예에서, 제1 암형 수용 커넥터(2122)는 수나사형 커넥터(2006)를 나사식으로 수용하도록 구성된 제1 암나사형 커넥터(2122)를 포함한다. 그러나, 전술한 바와 같이, 제1 본체 부분(2000)과 제2 본체 부분(2100)은 예컨대 그러나 이에 제한되지 않게 급속 분리 커플링, 자기 커플링 등과 같은 다른 수단에 의해 연결될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 제1 암형 수용 커넥터/기구(2122)는 전술한 것들 같은, 그러나 이들에 한정되지 않는 임의의 유형의 커플링과 관련된 임의의 유형의 수용 커넥터/기구를 포함할 수 있다. 수나사형 칼라(2106)는 또한 전술한 바와 같이 어댑터 본체(1900)를 설치 및 추출하는 데 사용된다. 리세스(2123)는 제1 암형 수용 커넥터(2122)의 입구에서 수나사형 칼라(2106)에 형성된다. 리세스(2123)는 O링(2016)을 수용하여 샘플링 프로세스 중에 제1 본체 부분(2000)과 제2 본체 부분(2100) 사이의 가스 누설을 방지한다.

돌출 부분(2108)은 제2 미늘형 단부(2102)의 제2 단부(2124)에 배치되고, D1보다 작은 직경(D2)을 갖는 제1 원통형 돌출부(2126) 및 D1과 실질적으로 동일한 직경(D3)을 갖는 제2 원통형 형상 돌출부(2128)를 포함한다. 제2 원통형 형상 돌출부(2128)는 본원에서 설명된 바와 같이 어댑터 본체(1900)의 설치를 용이하게 하는 경사진 에지(2130)를 포함한다. 제2 암형 수용(나사형) 커넥터/기구(2132)가 돌출 부분(2108)에 형성되며, 이는 전술되고 도 13 내지 도 18에 도시된 바와 같이 연장부의 추가를 용이하게 한다.

도 22 및 도 23은 혁신의 일 양태에 따른 어댑터 본체(2200)의 다른 실시예의 사시도 및 평면도를 각각 도시한다. 어댑터 본체(2200)는 도 19 내지 도 21에 도시된 어댑터 본체(1900)와 유사하고, 따라서, 2개의 예시적인 실시예들 사이의 유사한 특징들은 도 22 및 도 23에 도시된 예시적인 실시예의 설명에서 반복되지 않을 것이다.

예시적 어댑터 본체(2200)는 어댑터 본체(2200)의 사용자가 제2 본체 부분(2100)의 수나사형 칼라(2106)를 파지하여 제2 본체 부분(2100)으로부터의 제1 본체 부분(2000) 또는 제3자 어댑터의 제거 또는 부착 중에 제2 본체 부분(2100)의 회전을 방지하기 위한 수단을 추가로 포함한다. 구체적으로, 수나사형 칼라(2106)의 적어도 하나의 나사부(2202)는 수나사형 칼라(2106)의 대향 측면들 상에 배치된 편평한 표면(2204)을 포함할 수 있다. 이러한 구성은 사용자가 수나사형 칼라(2106) 상에 대향 배치된 편평한 표면을 잡고 공구(예컨대 렌치)로 수나사형 칼라(2106)를 파지하여 제2 본체 부분(2100)이 전술한 바와 같이 회전하는 것을 방지할 수 있게 한다. 본 혁신은 대향 배치된 편평한 표면(2204)을 갖는 나사부(2202)의 수에 의존하지 않는다는 것을 이해해야 한다. 편평한 표면(2204)을 갖는 나사부(2202)의 수는 하나의 나사부(2202)에서 모든 나사부까지의 범위일 수 있다. 또한, 혁신은 대향 배치된 편평한 표면(2204)의 수에 의존하지 않는다.

도 24를 참조하여, 가스 샘플을 수집하는 방법이 설명된다. 단계 2402에서, 제1 미늘형 단부 및 제2 미늘형 단부를 갖는 어댑터 본체가 제공된다. 단계 2404에서, 제2 미늘형 단부의 적어도 일부를 관형 본체에 삽입한다. 단계 2406에서, 제1 미늘형 단부의 적어도 일부를 설치 공구의 핸들 내의 설치 공동 내에 배치한다. 2408에서, 제2 미늘형 단부를 천공된 코어에 배치한다. 2410에서, 어댑터 본체를 천공된 코어 내로 가압하도록 설치 공동의 대향 단부 상에서 핸들을 타격한다. 2412에서, 제1 미늘형 단부로부터 설치 핸들을 제거한다. 2414에서, 어댑터 본체의 제1 미늘형 단부를 제2 미늘형 단부로부터 제거한다. 2416에서, 체결구의 제3자 어댑터를 제2 미늘형 단부에 부착한다. 2418에서, 토양 가스 측정 장치를 제3자 어댑터에 연결한다. 2420에서, 가스 샘플을 수집한다.

예시적인 시스템 구성요소의 이들 및 다른 구성은 본 명세서에 제공된 개시내용을 읽은 후에 통상의 숙련자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 시스템은 증가된 효율 및 확장성으로 서브 슬래브 토양 가스를 샘플링하는 데 사용될 수 있고, 임의의 주어진 샘플링 장소에서 수행되는 일상적인 작업으로의 그러한 샘플링 활동의 개입을 더욱 감소시킬 수 있다.

예시적인 실시예들은 통상의 숙련자가 본 발명을 실시할 수 있도록 본 발명의 원리 중 일부를 설명하기 위해 선택 및 설명된 것이다. 본 발명의 특정 실시예가 상술되었지만, 본 발명의 범위는 이러한 개시내용에 의해 제한되는 것으로 고려되지 않으며, 다음의 청구범위에 의해 입증되는 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 변경이 가능하다.

Claims (20)

1. 서브 슬래브 토양 가스 수집 장치를 위한 어댑터 본체(1900)이며,
   제1 미늘형 단부(2002), 수형 연결 기구(2006), 및 파지 부분(2008)을 갖는 제1 본체 부분(2000),
   제2 미늘형 단부(2102), 및 수형 연결 기구(2006)를 수용하는 제1 암형 수용 기구(2122)를 포함하는 수나사형 칼라(2106)를 갖는 제2 본체 부분(2100)을 포함하고,
   수나사형 칼라(2106)는 슬래브 내의 어댑터 본체(1900)의 설치 및 제거를 용이하게 하기 위한 제2 미늘형 단부(2102)의 제1 단부(2120)에 배치되고, 수나사형 칼라(2106)는 설치 이후 제2 본체 부분(2100)의 회전의 방지를 용이하게 하기 위해 수나사형 칼라(2106)의 반경방향 대향 측면에 배치된 편평한 표면(2204)을 갖는 적어도 하나의 나사부(2202)를 포함하며,
   파지 부분(2008)은 제2 본체 부분(2100)으로부터 제1 본체 부분(2000)의 부착 및 제거를 용이하게 하고,
   내부 공동(2010, 2110)은 토양 가스가 제1 본체 부분(2000) 및 제2 본체 부분(2100)을 통해 흐를 수 있게 하는, 제1 본체 부분(2000) 및 제2 본체 부분(2100) 모두의 길이에 축방향으로 연장되는, 어댑터 본체(1900).
2. 제1항에 있어서, 수형 연결 기구(2006)는 수나사형 커넥터이며, 암형 수용 기구(2122)는 수나사형 부분을 수용하는 수나사형 칼라(2106)에 형성된 암나사형 수용 부분인, 어댑터 본체(1900).
3. 제1항에 있어서, 제2 미늘형 단부(2102)의 제2 단부(2124)에 배치되고 연장부(902, 922, 952, 972)를 수용하는 제2 암형 수용 기구(2132)를 포함하는 돌출 부분(2108)을 더 포함하는, 어댑터 본체(1900).
4. 제3항에 있어서, 돌출 부분(2108)은 제1 원통형 형상 돌출부(2126) 및 제1 원통형 돌출부(2126)의 직경보다 큰 직경을 갖는 제2 원통형 형상 돌출부(2128)를 포함하며, 제2 원통형 형상 돌출부(2128)는 설치를 용이하게 하는 경사진 에지(2130)를 포함하는, 어댑터 본체(1900).
5. 제1항에 있어서, 제1 미늘형 단부(2002)는 적어도 하나의 미늘(2004)을 포함하며, 제2 미늘형 단부(2102)는 제1 미늘형 단부(2002)의 적어도 하나의 미늘(2004)의 직경보다 큰 직경을 갖는 적어도 하나의 미늘(2104)을 포함하는, 어댑터 본체(1900).
6. 제1항에 있어서, 제2 미늘형 단부(2102)는 원추형 형상 부분(2116)과 원추형 형상 부분(2116)의 가장 넓은 부분으로부터 연장되는 원통형 형상 부분(2118)을 갖는 적어도 하나의 미늘(2104)을 포함하는, 어댑터 본체(1900).
7. 제6항에 있어서, 원통형 형상 부분(2118)은 설치시 어댑터 본체(1900)의 안정성을 향상시키기 위해 관형 본체(80)와 접촉하는 적어도 하나의 미늘(2104)의 표면적을 증가시키는 외부 표면을 포함하는, 어댑터 본체(1900).
8. 서브 슬래브 토양 가스의 샘플 분석을 용이하게 하는 시스템(1000)이며,
   제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 어댑터 본체(1900),
   어댑터 본체(1900)의 제2 미늘형 단부(2102)를 수용하도록 구성된 내부 공동(82)을 갖는 관형 본체(80), 및
   슬래브 내의 어댑터 본체(1900)의 설치 및 제거를 용이하게 하는 공구(600)를 포함하는, 시스템.
9. 제8항에 있어서, 공구(600)는,
   제1 단부(620) 상에 배치된 미리 결정된 길이의 수형 나사부(640)를 갖는 스템(610),
   스템(610)의 제2 단부(625)와 교차하는 핸들(615),
   핸들(615)의 적어도 하나의 단부에 형성되고 제1 미늘형 단부(2002)를 수용하도록 구성된 설치 공동(635), 및
   스템(610)의 제1 단부(620) 내에 배치되고 제1 미늘형 단부(2002)를 수용하도록 구성된 추출 공동(630)을 포함하는, 시스템.
10. 제9항에 있어서, 어댑터 본체(1900)는 설치 중에 공구(600)가 접촉하는 제1 표면(2119)을 포함하는 제2 미늘형 단부(2102)의 제1 단부(2120)에 배치된 수나사형 칼라(2106)를 포함하는, 시스템.
11. 제10항에 있어서, 스템(610)의 제1 단부(620) 및 수나사형 칼라(2106) 상의 수형 나사부(640)의 미리 결정된 길이에 나사 결합되는 내부 나사부를 갖는 나사형 커플링(700)을 추가로 포함하는, 시스템.
12. 제8항에 있어서, 제2 미늘형 단부(2102)는 원추형 형상 부분(2116)과 원추형 형상 부분(2116)의 가장 넓은 부분으로부터 연장되는 원통형 형상 부분(2118)을 갖는 적어도 하나의 미늘(2104)을 포함하는, 시스템.
13. 제12항에 있어서, 원통형 형상 부분(2118)은 설치시 어댑터 본체(1900)의 안정성을 향상시키기 위해 관형 본체(80)와 접촉하는 적어도 하나의 미늘(2104)의 표면적을 증가시키는 외부 표면을 포함하는, 시스템.
14. 서브 슬래브 토양 가스 샘플을 수집하는 방법이며,
    제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 어댑터 본체(1900)를 제공하는 단계,
    제2 미늘형 단부(2102)의 적어도 일부를 관형 본체(80)에 삽입하는 단계,
    제1 미늘형 단부(2002)의 적어도 일부를 설치 공구(600)의 핸들(615)의 설치 공동(635)에 배치하는 단계,
    천공된 코어에 제2 미늘형 단부(2102)를 배치하는 단계,
    상기 어댑터 본체(1900)를 천공된 코어 내로 가압하도록 설치 공동(635)의 대향 단부 상에서 핸들(615)을 타격하는 단계,
    제1 미늘형 단부(2002)로부터 설치 핸들(615)을 제거하는 단계,
    제2 미늘형 단부(2102)로부터 어댑터 본체(1900)의 제1 미늘형 단부(2002)를 제거하는 단계,
    제2 미늘형 단부(2102)의 제1 단부(2120)에 배치된 수나사형 칼라(2106)의 적어도 하나의 나사부(2202) 상에 대향 배치된 편평한 표면(2204)을 잡는 단계, 및
    제2 미늘형 단부(2102)에 제3자 어댑터를 부착하는 단계를 포함하는, 방법.
15. 제14항에 있어서, 토양 가스 측정 장치를 제3자 어댑터에 연결하고 가스 샘플을 수집하는 단계를 더 포함하는, 방법.
16. 제14항에 있어서, 제2 미늘형 단부(2102)는 원추형 형상 부분(2116)과 원추형 형상 부분(2116)의 가장 넓은 부분으로부터 연장되는 원통형 형상 부분(2118)을 갖는 적어도 하나의 미늘(2104)을 포함하는, 방법.
17. 제16항에 있어서, 원통형 형상 부분(2118)은 설치시 어댑터 본체(1900)의 안정성을 향상시키기 위해 관형 본체(80)의 내부 표면과 접촉하는 적어도 하나의 미늘(2104)의 표면적을 증가시키는 외부 표면을 포함하는, 방법.
18. 제14항에 있어서, 어댑터 본체(1900)는 설치 중에 공구(600)가 접촉하는 제1 표면(2119)을 포함하는 제2 미늘형 단부(2102)의 제1 단부(2120)에 배치된 수나사형 칼라(2106)를 포함하는, 방법.
19. 제18항에 있어서, 제1 미늘형 단부(2002)는 수형 연결 기구(2006)를 포함하며, 제2 미늘형 단부(2102)는 수형 연결 기구(2006)를 제거 가능하게 수용하는 수나사형 칼라(2106)에 형성된 제1 암형 수용 기구(2122)를 포함하는, 방법.
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