KR102473920B1 - 양말의 제조를 위한 튜브형 반제품의 축방향 단부에서 스티칭에 의해 폐쇄되도록 된 튜브형 반제품을 제공하기 위한 방법 및 이 방법에 의해 얻어지는 튜브형 반제품 - Google Patents

Abstract

양말의 제조를 위해 튜브형 반제품의 축방향 단부에서 스티칭에 의해 폐쇄될 튜브형 반제품을 제공하는 방법 및 이 방법에 의해 얻어지는 튜브형 반제품. 본 방법은 튜브형 반제품(1)의 바디(1a)를 제공하는 단계 및 상기 튜브형 반제품(1)의 축방향 단부를 폐쇄시키기 위한 후속 스티칭 작업 중에 제거되도록 된 상기 튜브형 반제품(1)의 단부 부분(1b)을 제공하는 단계를 포함한다. 단부 부분(1b)을 제공하는 단계는, 제품의 바디(1a)에 연결되는 중간 밴드(8)를 제공하는 단계 ― 중간 밴드(8)는 이 중간 밴드(8)에 연결되는 제품의 적어도 바디(1a)의 편직 열의 두께보다 얇음 ―; 중간 밴드(8)의 두께보다 두꺼운 단부 연부(9)를 제공하는 단계를 포함한다. 본 방법에서, 튜브형 반제품(1)의 폐쇄될 축방향 단부를 스티칭하기 위해 중첩되는 단부 부분(1b)의 2 개의 플랩의 측단부를 구성하는 영역에 근접하는 중간 밴드(8)의 높이는 중간 밴드(8)의 나머지 부분의 높이보다 낮다.

Description

양말의 제조를 위한 튜브형 반제품의 축방향 단부에서 스티칭에 의해 폐쇄되도록 된 튜브형 반제품을 제공하기 위한 방법 및 이 방법에 의해 얻어지는 튜브형 반제품

본 발명은 양말의 제조를 위한 튜브형 반제품의 축방향 단부에서 스티칭(stitching)에 의해 폐쇄되는 튜브형 반제품을 제공하기 위한 방법 및 이 방법에 의해 얻어지는 튜브형 반제품에 관한 것이다.

공지된 바와 같이, 양말의 제조를 위한 기술 중 하나는, 원형 양말 기계에 의해 튜브형 반제품을 제조하고, 축방향 양단부가 개방된 이 튜브형 반제품을 이 기계로부터 취하고, 다음에 이 튜브형 반제품을 재봉틀로 이송하고, 이 재봉틀을 이용하여 양말의 발가락부를 구성하는 튜브형 반제품의 축방향 일단부를 폐쇄하고, 따라서 제품의 제조를 완성하는 것, 즉 완성된 양말을 얻는 것이다.

통상적으로, 재봉틀에는 그 투입 지점에 실질적으로 수평한 평면 내에 서로 나란히 배치되는 2 개의 블레이드로 구성되는 공급 가이드가 구비되고, 이들 2 개의 블레이드 사이에는 튜브형 반제품의 축방향 단부들 중 하나를 스티칭에 의해 완성되도록 된 튜브형 반제품를 수용하도록 된 통로가 형성된다. 튜브형 반제품은 폐쇄될 축방향 단부에 근접하여 배치되는 편직 열(rows of knitting)의 2 개의 하프(half)를 함께 모음으로써 이것을 평탄화시킨 후에 이들 2 개의 블레이드 사이에 삽입되므로, 스티칭에 의해 폐쇄될 축방향 단부를 구성하는 이것의 단부 부분은 2 개의 블레이드의 상측으로 돌출하고, 여기서 이 단부 부분과 맞물려서 2 개의 블레이드 사이의 통로를 따라 튜브형 반제품을 연행(entraining)하여, 재봉 헤드의 작용을 받도록 하는 그리핑(gripping) 및 전진용 수단이 제공된다.

더 상세하게는, 축방향 단부에서 스티칭에 의해 폐쇄되도록 된 튜브형 반제품은 스티칭 작업을 용이화하도록 그리고 심미적으로 및 기능적으로 모두 만족스러운 양말을 얻도록 특히 이러한 축방향 단부에서 생성되는 하나의 단부 부분을 구비하도록 제조된다. 이러한 단부 부분은 통상적으로 제품의 바디의 축방향 연장부를 구성하는 중간 밴드(이 중간 밴드는 이러한 중간 밴드와 경계를 이루는 제품의 바디의 편직 열의 두께보다 얇음), 및 이 중간 밴드의 두께보다 두꺼운 단부 연부를 포함한다.

튜브형 반제품은 공급 가이드의 2 개의 블레이드 사이에 삽입되므로 이것은 단부 연부에 의해 2 개의 블레이드의 상면 상에 설치되어 그 아래에 매달려 있다. 2 개의 블레이드는 서로 마주보는 면들 상에 각각 블레이드의 상면으로부터 출발하여 그 하면의 방향으로 경사진 평면을 따라 연장되는 플레이트를 갖는다. 공급 가이드를 따라 튜브형 반제품이 전진하는 중에, 제품의 바디와 중간 밴드 사이의 경계 영역이 이 플레이트의 하면에 대해 맞물리고, 튜브형 반제품의 전진으로 인해 편리하게는 탄성적으로 신장가능한 실로 제조된 중간 밴드가 텐셔닝(tensioning)된다. 이는 중간 밴드와 접하는 제품의 바디의 편직 열은 재봉틀의 재봉 헤드가 작동하는 2 개의 블레이드의 하측에 근접하여 정확하게 위치되도록 보장하며, 재봉틀은 바로 이 편직 열에서 이러한 방식으로 높은 정밀도로 스티칭을 실행하며, 링킹(linking) 작업으로 얻을 수 있는 품질에 매우 근접한 품질의 양말의 발가락부를 구성하는 튜브형 반제품의 축방향 단부를 폐쇄시킨다. 스티칭 작업 중에, 중간 밴드와 단부 연부는 스티칭에 의해 영향을 받는 제품의 바디의 편직 열에 연결되는 중간 밴드의 제 1 편직 열에서 실행되는 절단에 의해 점진적으로 제거된다.

과거 10년 간 이러한 양말 제조 기술은 제조 기계 상에서 직접적으로 또는 제조 기계의 편직 헤드로부터 스티칭 유닛으로 튜브형 반제품을 자동으로 전달하는 장치를 구비하는제조 기계에 횡방향으로 배치된 스티칭 유닛 상에서 양말의 발가락부의 폐쇄를 실행할 수 있는 기술로 점증적으로 대체되어 왔다. 후자의 제조 기술은 양말의 발가락부의 폐쇄를 실행하는 재봉틀에 튜브형 반제품을 이송하기 위해 수동 개입을 필요로 하지 않으므로 점증적으로 널리 보급되고 있다. 또한, 이러한 제조 기술의 대부분은 접합될 편직 루프를 완벽하게 연결함으로써 스티칭을 실행할 수 있게 하므로 링킹 작업으로 얻을 수 있는 것과 실질적으로 동일한 결과를 얻는다.

그러나, 제조 기계로부터 튜브형 반제품을 취하는 단계, 및 다음에 이것을 전술한 유형의 재봉틀의 공급 가이드의 2 개의 블레이드 사이에 공급하는 단계를 포함하는 전술한 양말 제조 기술도 여전히 널리 사용된다.

수십년 사용 기간에 걸쳐 강화된 신뢰성을 갖는 이러한 양말 제조 기술은 재봉틀의 공급 가이드와 말물리도록 된 튜브형 반제품의 단부 부분이 실질적으로 정확하게 제공되고, 재봉틀의 공급 가이드가 정확하게 조절된 경우에만 비로서 완전히 만족스러운 스티칭 결과가 생성된다는 결점을 갖는다.

그렇지 않으면, 종종 일어날 수 있는 바와 같이, 스티칭은 중간 밴드에 접하는 제품의 바디의 편직 열 대신에 중간 밴드 또는 그 일부의 편직 열에 영향을 미칠 수 있고, 외관 및 사용자의 편리성의 모두의 면에서 완전히 만족스럽지 못한 결과를 초래한다.

가장 빈번하게 발생되는 스티칭 결함 중 하나는 재봉틀의 공급 가이드의 2 개의 블레이드 사이에 삽입되기 전에 횡방향으로 서로 중첩되는 튜브형 반제품의 축방향 단부의 2 개의 플랩의 측단부에 근접하여 위치되는 영역을 제외하고 거의 전체의 연장부에 대해 중간 밴드와 접하는 제품의 바디의 편직 열에 정확하게 영향을 미치는 스티칭에 의해 구성된다. 본질적으로, 튜브형 반제품은 이것이 재봉틀의 공급 가이드를 따라 전진하는 중에 측단부가 공급 가이드의 2 개의 블레이드의 하면으로부터 분리되는 경향이 있다.

이러한 결점을 극복하기 위해, 2 개의 블레이드를 서로 더 근접시킬 수 있고, 따라서 중간 밴드가 이용할 수 있는 통로의 폭을 감소시킴으로써 중간 밴드가 블레이드의 하면으로부터 돌출하는 것을 방지하고 및/또는 더욱 텐셔닝되는 탄성 실로 중간 밴드를 제조하는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 이러한 유형의 고안은 2 개의 블레이드 사이에 튜브형 반제품을 삽입하는 것을 어렵게 하며, 2 개의 블레이드 사이에 중간 밴드와 함께 스티칭 단부에서 절단될 튜브형 반제품의 바디의 일부를 유지하는 결과가 얻어질 수 있으므로 불만족스러운 결과를 초래할 수 있다.

본 발명의 목표는 양말의 발가락부의 완전히 만족스러운 폐쇄 결과를 얻을 수 있도록 함과 동시에 튜브형 반제품의 제조 및 재봉틀의 공급 가이드의 조절을 위한 허용오차의 여유있는 차이를 남기는 본 기술을 이용하여 양말의 제조를 위한 튜브형 반제품을 제공하기 위한 방법을 고안함으로써 전술한 결점을 해결하는 것이다.

이러한 목표 내에서 본 발명의 목적은 튜브형 반제품의 제조를 위해 사용되는 원형 양말 기계나 양말의 발가락부의 폐쇄를 실행하기 위해 후속하여 사용되는 재봉틀의 어느 것도 개조할 필요 없이 실행될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 재봉틀의 공급 가이드의 지속적인 조정을 필요로 하지 않음으로써 양말의 발가락부를 폐쇄하기 위한 작업을 단순화 및 가속화함으로써 사용되는 제조 라인의 생산성을 증가시킬 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

이하에서 더 명확해질 이러한 목표, 이들 목적 및 기타 목적은 다음의 방법에 의해 달성된다. 즉, 양말의 제조를 위해 축방향 단부에서 스티칭(stitching)에 의해 폐쇄되도록 된 상기 튜브형 반제품을 제공하기 위한 방법으로서, 튜브형 반제품의 바디를 제공하는 단계 및 상기 튜브형 반제품의 축방향 단부를 폐쇄시키기 위한 후속 스티칭 작업 중에 제거되도록 된 상기 튜브형 반제품의 단부 부분을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 단부 부분을 제공하는 단계는,

- 상기 제품의 바디에 연결되는 중간 밴드를 제공하는 단계 - 상기 중간 밴드는 상기 중간 밴드에 연결되는 적어도 상기 제품의 바디의 편직 열의 두께 보다 얇음 -; 및

- 상기 중간 밴드의 두께보다 두꺼운 단부 연부를 제공하는 단계를 포함하고;

상기 중간 밴드의 높이는, 상기 튜브형 반제품의 폐쇄될 축방향 단부를 스티칭하기 위해 중첩될 상기 단부 부분의 2 개의 플랩의 측단부를 구성하는 영역에 근접하여, 상기 중간 밴드의 나머지 부분의 높이보다 낮은 것을 특징으로 한다.

본 발명의 추가의 특징 및 이점은 첨부된 도면에 비제한적인 예로서 도시된 본 발명에 따른 방법의 바람직한 비배타적 실시형태의 설명으로부터 보다 명확해질 것이다.

도 1은 튜브형 반제품의 축방향 단부의 폐쇄를 실행하기 위한 재봉틀의 공급 가이드와 맞물리도록 된 튜브형 반제품의 축방향 단부의 일부를 개략적으로 도시하고;
도 2는 공급 가이드의 2 개의 블레이들 사이에 삽입된 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 튜브형 반제품의 축방향 일단부의 폐쇄를 실행하기 위한 재봉틀의 공급 가이드의 개략적 사시도이고;
도 3 및 도 4는 도 2에 도시된 공급 가이드의 2 개의 블레이드 사이를 통과하는 중심 평면을 따라 취해진, 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어지는 튜브형 반제품의 공급 가이드를 따른 전진의 개략 횡단면도이고;
도 5는 재봉틀의 공급 가이드와 맞물리도록 된 단부 부분에 근접한 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어지는 튜브형 반제품의 일부의 개략적 확대 평면도이고;
도 6은 도 5의 확대 상세도이고;
도 7은 도 2의 공급 가이드 내로 삽입되기 전에 서로 페어링(pairing) 및 평탄화된 튜브형 반제품의 단부 부분의 2 개의 플랩 중 하나의 도면이고;
도 8은 도 7의 확대 상세도이고;
도 9는 도 7의 다른 확대 상세도이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어지는 튜브형 반제품은 전체적으로 참조 번호 1로 표시되어 있다.

도 2 내지 도 4는 실질적으로 수평면 상에 서로 나란히 배치되어 이들 사이에 스티칭될 튜브형 반제품(1)이 삽입되는 통로(4)가 형성되는 2 개의 블레이드(3a, 3b)를 포함하는 종래의 재봉틀의 공급 가이드(2)를 도시한다.

횡방향으로 통로(4)를 형성하는 블레이드(3a, 3b)의 각각의 대향면 상에는 그 경사 부분들 중 하나가 대응하는 블레이드의 상면으로부터 하면까지 연장되는 플레이트(5)가 있다.

2 개의 블레이드(3a, 3b)의 상측 및 2 개의 블레이드(3a, 3b)의 하측에는 그리핑 및 전진용 수단이 있고, 이 수단은 튜브형 반제품(1)과 맞물릴 수 있고, 통로(4)를 따라 튜브형 반제품(1)을 연행하도록 작동될 수 있다. 도시된 공급 가이드(2)에서, 개략적으로 도시되어 있는 이 전진 수단은 다수 쌍의 체인(6, 7)에 의해 구성되고, 이 체인은 통로(4)를 따라 서로 나란히 배치되고, 블레이드(3a, 3b)의 상측 또는 하측으로 돌출하는 튜브형 반제품(1)의 일부와 맞물릴 수 있는 클로(claw; 20)를 구비하는 링크로 구성된다.

본 발명에 따른 방법은 튜브형 반제품의 바디(1a)를 제공하는 단계, 및 튜브형 반제품(1)의 축방향 단부를 폐쇄시키기 위한 후속 스티칭 작업 중에 제거되도록 된 튜브형 반제품(1)의 단부 부분(1b)을 제공하는 단계를 포함한다.

이 단부 부분(1b)을 제공하는 단계는 중간 밴드(8)를 제공하는 단계를 포함하며, 이 중간 밴드는 제품의 바디(1a)에 연결되고, 이 중간 밴드(8)에 인접하는 적어도 제품의 바디(1a)의 편직 열에 관하여 제품의 바디(1a)의 편직 열의 두께보다 얇다.

단부 부분(1b)을 제공하는 단계는 또한 중간 밴드(8)의 두께보다 두꺼운 두께를 갖는 단부 연부(9)를 제공하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따르면, 튜브형 반제품(1)의 폐쇄될 축방향 단부의 스티칭을 실시하기 위해 평탄화 및 페어링될 중간 밴드(8)의 2 개의 플랩의 측단부를 구성하는 영역에 근접하는 중간 밴드(8)의 높이는 중간 밴드(8)의 나머지 부분의 높이보다 낮다.

더 구체적으로, 중간 밴드(8)는, 튜브형 반제품(1)의 폐쇄될 축방향 단부를 스티칭하기 위해 횡방향으로 중첩될, 즉 페어링 및 평탄화될 중간 밴드(8)의 2 개의 플랩의 측단부를 구성하는 영역에 근접하는 편직 루프(10)를, 도 5 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 중간 밴드(8)의 나머지 부분의 동일한 편직 열의 편직 루프(11)의 길이보다 짧게 하는 고안을 이용하여, 종래의 방법에서 중간 밴드를 제조하는데 통상적으로 제공되는 편직 열의 수와 동일한 수의 연속적인 편직 열을 제공함으로써 생성된다.

페어링될 중간 밴드(8)의 2 개의 플랩의 측단부에 근접하여 위치되는 중간 밴드(8)의 편직 루프(10)의 다양한 길이는, 본질적으로 공지된 방식으로, 시판되는 실질적으로 모든 원형 양말 기계에 제공되는 편직의 밀도를 변화시키기 위한 장치를 적절히 작동시킴으로써 얻어질 수 있다. 이것은 니들(needle)을 작동시키기 위한 캠의 복합체에 대해 니들 실린더의 축선에 평행하게 이송 캠(transfer cam)을 이동시켜, 편직 루프의 형성 중에, 기계의 공급부 또는 드롭(drop)에서 니들 실린더에 공급되는 실을 감은 후에 니들 실린더의 내부에서 니들의 하강 정도를 변화시키는 장치이다. 이송 캠의 이러한 이동의 결과로서, 니들은 당업자에게 주지된 바와 같이 더 길거나 더 짧은 길이의 편직 루프를 형성한다. 현대의 원형 양말 기계에서 튜브형 반제품의 형성 중에 이 튜브형 반제품의 결정된 영역에서 이송 캠의 이동 및 이에 따른 편직 루프의 길이의 변화는, 다양한 요건에 따라, 이 기계를 작동시키기 위한 전자 프로그램 내에 삽입될 수 있다.

바람직하게는, 중간 밴드(8)는 탄성적으로 신장가능한 실, 예를 들면, 나일론 실로 제조된다.

바람직하게는 중간 밴드(8)는 이 중간 밴드(8)에 연결되는, 즉 중간 밴드(8)와 접하는 제품의 바디(1a)의 편직 열을 제공하기 위해 사용되는 실 또는 실의 그룹의 직경보다 작은 직경을 갖는 실로 제조된다.

바람직하게는, 튜브형 반제품(1)은 중간 밴드(8) 및 단부 연부(9)를 구비하는 단부 부분(1b)이 제공되는 폐쇄될 축방향 단부의 대향측 축방향 단부로부터 그 제조를 개시함으로써 생성된다.

전술한 방법으로 제조된 튜브형 반제품(1)의 축방향 단부를 폐쇄시키는 작업은 다음과 같이 실시된다.

중간 밴드(8) 및 단부 연부(9)를 구비하는 튜브형 반제품(1)의 축방향 단부는 더 낮은 높이를 갖는 중간 밴드(8)의 영역이 단부 부분(1b)의 측단부에 위치하도록 2 개의 플랩을 중첩 및 페어링시킴으로써 평탄화된다.

도 5 및 도 7에서, 2 개의 점선(12, 13)은 축방향 단부를 폐쇄시키기 위해 접합될 필요가 있는 튜브형 반제품(1)의 2 개의 플랩이 절첩 및 중첩되는 선을 나타낸다.

이와 같이 평탄화된 단부 부분(1b)은, 단부 연부(9)가 2 개의 블레이드(3a, 3b)의 상면 상에 놓이도록, 그리고 중간 밴드(8)에 접하는 제품의 바디(1a)의 출발부가, 도 2에 도시된 바와 같이, 통로(4)의 출발부에서, 블레이드(3a, 3b)의 상면의 수준에 위치하는 플레이트(5)의 하측의 통로(4) 내에 위치하도록, 2 개의 블레이드(3a, 3b) 사이에 형성된 통로(4) 내에 삽입되니다.

튜브형 반제품(1)의 단부 연부(9)는 화살표(14)로 표시된 방향을 따라 통로(4)를 따라 점진적으로 전진하는 한 쌍의 체인(6)에 의해 파지된다. 이러한 전진은, 제품의 바디(1a)의 출발부가 맞물리는 하면에 대해 플레이트(5)가 블레이드(3a, 3b)의 하면을 향해 점진적으로 하강한다는 사실로 인해, 튜브형 반제품(1)의 축선에 평행하게 중간 밴드(8)를 텐셔닝시키고, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제품의 바디(1a)를 블레이드(3a, 3b)의 하측으로 이동시킨다.

더 구체적으로, 튜브형 반제품(1)이 통로(4)를 따라 전진된 후에, 중간 밴드(8)가 연장되는 제품의 바디(1a)의 제 1 편직 열은 블레이드(3a, 3b)의 하면에 접촉하도록 배치되며, 이것은 스티칭의 영향을 받는 편직 열이 될 것이다.

다름에 이 튜브형 반제품(1)은 단순화를 위해 도시되지 않은 종래의 재봉 헤드에 의해 스티칭되도록 방향(14)를 따라 튜브형 반제품(1)을 연행하는 2 개의 블레이드(3a, 3b)의 하측에 배치되는 한 쌍의 체인(7)과 맞물린다. 스티칭은 제품의 바디(1a)의 제 1 편직 열을 따라 실행된다. 스티칭 중에 튜브형 반제품(1)은 중간 밴드(8)의 제 1 편직 열을 따라 절단된다.

이러한 방식으로, 양말의 발가락부를 구성하는 튜브형 반제품(1)의 축방향 단부는 폐쇄되고, 스티칭을 위해 사용된 단부 부분은 제거되어, 완성된 양말이 얻어진다.

튜브형 반제품(1)의 측단부에 근접하여 위치되는 영역 내의 중간 밴드(8)의 더 낮은 높이는, 블레이드(3a, 3b) 사이에서 이 튜브형 반제품(1)의 전진 중에, 이들 영역이 블레이드(3a, 3b)의 하측으로 돌출하는 것을 방지하고, 따라서 스티칭이 중간 밴드(8)의 부분에 영향을 미치는 것을 방지한다는 것 주목해야 한다. 이러한 방식으로, 통로(4)의 폭의 과도한 감소에 의존할 필요없이, 그리고 중간 밴드(8)를 형성하는 실을 프리텐션(pretension)시킬 필요없이, 정확한 스티칭을 얻을 수 있다.

실제로, 본 발명에 따른 방법은, 재봉틀의 공급 가이드와 맞물리도록 된 튜브형 반제품의 단부 부분을 제공하기 위해, 또는 재봉틀의 공급 가이드를 조절하기 위해 높은 정밀도를 필요로 함이 없이 양말의 발가락부의 완전히 만족스러운 폐쇄를 얻을 수 있게 한다는 점에서, 설정된 목표를 완전히 달성한다는 것이 밝혀졌다.

이와 같이 구상된 방법은 수많은 수정 및 변경이 가능하며, 이들 모두는 첨부된 청구항의 범위 내에 있다. 더욱이, 모든 세부 내용은 다른 기술적으로 균등한 요소에 의해 치환될 수 있다.

실제로 사용되는 재료 및 치수는 요구조건 및 종래기술에 따라 임의의 것일 수 있다.

본 출원이 우선권을 주장하는 이탈리아 특허 출원 번호 MI2015A000108(102015902324061)는 원용에 의해 본 명세서에 포함된다.

임의의 청구항에 언급된 기술적 특징에 참조 부호가 병기된 경우, 이러한 참조 부호는 청구항의 이해도를 향상시키기 위한 목적으로만 포함되었으므로 이러한 참조 부호는 이러한 참조 부호에 의해 예시적으로 특정되는 각각의 요소의 해석에 어떤 제한적 효과도 갖지 않는다.

Claims (9)

1. 양말의 제조를 위해 축방향 단부에서 스티칭(stitching)에 의해 폐쇄되도록 된 튜브형 반제품을 제공하기 위한 방법으로서,
   튜브형 반제품(1)의 바디(1a)를 제공하는 단계 및 상기 튜브형 반제품(1)의 축방향 단부를 폐쇄시키기 위한 후속 스티칭 작업 중에 제거되도록 된 상기 튜브형 반제품(1)의 단부 부분(1b)을 제공하는 단계를 포함하고,
   상기 단부 부분(1b)을 제공하는 단계는,
   - 상기 튜브형 반제품의 바디(1a)에 연결되는 중간 밴드(8)를 제공하는 단계 ― 상기 중간 밴드(8)는 상기 중간 밴드(8)에 연결되는 적어도 상기 튜브형 반제품의 바디(1a)의 편직 열(rows of knitting)의 두께 보다 얇음 ―; 및
   - 상기 중간 밴드(8)의 두께보다 두꺼운 단부 연부(9)를 제공하는 단계를 포함하고,
   상기 중간 밴드(8)의 높이는, 상기 튜브형 반제품(1)의 폐쇄될 축방향 단부를 스티칭하기 위해 중첩될 상기 단부 부분(1b)의 2 개의 플랩의 측단부를 구성하는 영역에 근접하여, 상기 중간 밴드(8)의 나머지 부분의 높이보다 낮은,
   튜브형 반제품의 제공 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 중간 밴드(8)는 연속적으로 일부의 편직 열을 제공함으로써 생성되고,
   상기 중간 밴드(8)의 상기 편직 열의 적어도 일부의 편직 루프(10)는, 상기 튜브형 반제품(1)의 폐쇄될 축방향 단부를 스티칭하기 위해 횡방향으로 중첩될 상기 단부 부분(1b)의 2 개의 플랩의 측단부를 구성하는 영역에 근접하여, 상기 중간 밴드(8)의 나머지 부분에서의 동일한 편직 열의 편직 루프(11)의 길이보다 짧은, 튜브형 반제품의 제공 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 중간 밴드(8)는 탄성적으로 신장가능한 실로 제조되는, 튜브형 반제품의 제공 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 중간 밴드(8)는 상기 중간 밴드(8)에 연결되는 상기 튜브형 반제품의 바디(1a)의 편직 열을 제공하기 위해 사용되는 실 또는 실의 그룹의 직경보다 작은 직경을 갖는 실로 제조되는, 튜브형 반제품의 제공 방법.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 튜브형 반제품(1)의 제공은 스티칭에 의해 폐쇄될 상기 축방향 단부에 대해 반대측인 상기 튜브형 반제품(1)의 축방향 단부로부터 개시되는, 튜브형 반제품의 제공 방법.
6. 양말의 제조를 위한 튜브형 반제품으로서,
   상기 튜브형 반제품의 바디(1a) 및 상기 튜브형 반제품의 상기 바디(1a)의 축방향 단부에 연결되는, 그리고 튜브형 반제품(1)의 축방향 단부를 폐쇄시키기 위한 후속 스티칭 작업 중에 제거되도록 된 상기 튜브형 반제품(1)의 단부 부분(1b)을 포함하고,
   상기 단부 부분(1b)은,
   - 상기 튜브형 반제품의 바디(1a)에 연결되는 중간 밴드(8) ― 상기 중간 밴드(8)는 상기 중간 밴드(8)에 연결되는 적어도 상기 튜브형 반제품의 바디(1a)의 편직 열의 두께보다 얇음 ―; 및
   - 상기 중간 밴드(8)의 두께보다 두꺼운 단부 연부(9)를 포함하고,
   상기 튜브형 반제품(1)의 폐쇄될 축방향 단부를 스티칭하기 위해 중첩될 상기 단부 부분(1b)의 2 개의 플랩의 측단부를 구성하는 영역에 근접하는 상기 중간 밴드(8)의 높이는 상기 중간 밴드(8)의 나머지 부분의 높이보다 낮은,
   양말의 제조를 위한 튜브형 반제품.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 중간 밴드(8)는 일련의 일부의 편직 열로 구성되고; 상기 중간 밴드(8)의 상기 편직 열의 적어도 일부의 편직 루프(10)는, 상기 튜브형 반제품(1)의 폐쇄될 축방향 단부를 스티칭하기 위해 중첩될 상기 단부 부분(1b)의 2 개의 플랩의 측단부를 구성하는 영역에 근접하여, 상기 중간 밴드(8)의 나머지 부분에서의 동일한 편직 열의 편직 루프(11)의 길이보다 짧은, 양말의 제조를 위한 튜브형 반제품.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
   상기 중간 밴드(8)는 탄성적으로 신장가능한 실로 제조되는, 양말의 제조를 위한 튜브형 반제품.
9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
   상기 중간 밴드(8)는 상기 중간 밴드(8)에 연결되는 상기 튜브형 반제품의 바디(1a)의 편직 열의 실 또는 실의 그룹의 직경보다 작은 직경을 갖는 실로 제조되는, 양말의 제조를 위한 튜브형 반제품.

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