KR102473800B1 - 콘크리트 블록 제조 시스템의 원웨이 파레트 피드장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트 블록 제조 시스템의 원웨이 파레트 피드장치에 관한것이며, 건조실에서 배출된 블록이 놓여진 파레트를 내려놓기 워한 포크리프트의 하부에 체인컨베이어가 구성되어 있고, 상기 체인컨베이어의 외부로 양쪽으로는 파레트 길이만큼 겹치도록 키커체인이 구비된 컨베이어가 설치되며,
상기 컨베이어는 받침프레임의 양쪽단부에는 스프로켓이 설치되고, 키커체인이 설치되어 모터에 의해서 구동되도록 구성되어 있으며, 본 발명에 의하면, 블록을 생산하여 건조실에서 양생한 후 포크리프트에서 무브리프트의 하부로 이송시키는 전과정을 키커체인이 구비된 컨베이어에 의한 원웨이 파레트 피드장치에 의해서 가능하여, 종래와 같이 유압장치를 적용하지 않게 됨으로써, 그에 따른 설비의 간소화에 따른 비용 및 유지비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.

Description

콘크리트 블록 제조 시스템의 원웨이 파레트 피드장치{One-way palette feed system of concrete block manufacturing system}

본 발명은 콘크리트 블록 제조 시스템의 원웨이 파레트 피드장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 콘크리트 블록을 제조하고 양생하기 위한 콘크리트 블록 제조 시스템에서 블록을 성형하고 건조한 후 건조실에서 블록이 놓여진 파레트를 야적장으로 옮기고 공파레트를 블록성형기로 이송시키는 파레트 피드장치를 보다 간결하게 구성한 콘크리트 블록 제조 시스템의 원웨이 파레트 피드장치에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 콘크리트 블록을 생산하는 과정에서 여러 단계의 공정이 수반되는데, 상기 공정들 중에 콘크리트 블록성형기에서 성형된 콘크리트 블록을 건조실로 운반하고, 건조실에서 양생된 콘크리트 블록을 필요로 하는 야적장소에 옮기는 작업을 반복적으로 하고 있다.

상기와 같은 작업을 효율적으로 하기 위한 콘크리트 블록 제조 시스템을 구체적으로 살펴보면, 콘크리트 블록을 파레트 위에 성형하여 적재대에 빌딩식으로 쌓아서 건조실에 넣고 일정시간이 경과되어 양생이 되면, 건조실에서 적재대를 배출시킨 다음, 적재대에 빌딩식으로 쌓여진 파레트를 포크리프트가 1개씩 체인컨베이어에 올려놓으면, 파레트 피드장치를 구성하는 키커가 구비된 이송대가 유압실린더에 의해서 일정한 거리를 왕복이동하여 최종에는 다시 체인컨베이어에 의해서 무브리프트의 하부에 도달하게 되고 무브리프트의 작용에 의해서 야적용 컨베이어로 옮겨지도록 구성되어 있다.

상기와 같은 콘크리트 블록 제조 시스템의 파레트 피드장치의 구성을 살펴보면 파레트를 받쳐주기 위한 받침프레임과 상기 받침프레임 사이에 키커가 구비된 이송대가 설치되어 있다.

상기와 같이 구성된 파레트 피드장치는 받침프레임과 키커가 구비된 이송대의 길이가 길고, 또 콘크리트 블록(이하, 블록과 혼용함)이 놓여진 파레트의 수량이 많아서 받침프레임과 키커가 구비된 이송대가 하중을 많이 받게 된다.

특히, 블록이 놓여진 파레트(이하 파레트와 혼용함)의 무게는 키커가 구비된 이송대의 좌ㆍ우측에 배치되어 파레트를 받치고 있는 받침프레임에 그대로 전달되어 파레트와 받침프레임 사이에 마찰저항이 극심하게 발생하기 때문에 받침프레임이 심하게 마모되어 수명이 짧아져 수시로 교체해야 하는 불편과 그에 따른 많은 비용이 소요되는 단점이 있다.

또한, 유압실린더에 의해서 작동하는 키커가 구비된 이송대가 이동할 때 부하가 많이 발생하는 관계로 대형의 유압실린더가 요구되고, 그에 따른 유압장치의 용량을 높이게 됨으로써 설비비용과 유지비용이 많이 소요되는 문제가 있다.

공개특허 제10-2017-0016676호(2019년02월19일.공개) 등록특허 제10-1721987호(2017년02월28일.등록)

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로써, 블록 성형기에서 성형된 블록을 건조실에서 양생한 후, 포크리프트에서 무브리프트의 하부로 이송시키는 파레트 피드장치를 구성시, 체인컨베이어와 키커체인이 구비된 컨베이어만으로 콘크리트 블록을 성형하고 건조한 후, 적재대에 빌딩식으로 적재된 파레트를 1개씩 인출하여 블록이 놓여진 파레트를 야적장으로 옮기고 공파레트를 블록성형기로 이송시킬 수 있도록 구성된 원웨이 파레트 피드장치를 제공할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

특히, 블록이 놓여진 파레트를 이송시키는 키커체인이 구비된 컨베이어의 구성을 간단하게 하여 키커체인과 파레트 사이에 마찰이 발생하지 않도록 구성하여 파레트가 원활하게 이송될 수 있도록 하고, 받침프레임의 마모를 방지하여 교체비용도 절감할 수 있도록 구성하여 콘크리트 블록 제조 시스템의 설비비용 및 유지비용을 절감할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 콘크리트 블록 제조 시스템의 원웨이 파레트 피드장치는, 블록을 성형하여 건조실에서 양생한 후, 건조실에서 배출된 블록이 놓여진 파레트를 내려놓기 위한 포크리프트의 하부에 체인컨베이어가 구성되어 있고, 상기 체인컨베이어의 외부로 양쪽으로는 파레트 길이만큼 겹치도록 키커체인이 구비된 컨베이어가 설치되어 무브리프트의 하부를 지나 블록성형기의 컨베이어에 이르도록 설치되어 있다.

상기 키커체인이 구비된 컨베이어는 받침프레임의 양쪽단부에는 스프로켓이 설치되고, 키커체인이 설치되어 모터에 의해서 구동되도록 구성되어 있으며, 받침프레임의 상부 가운데에는 키커체인의 롤러를 받쳐줄 수 있게 롤러받침레일이 구비되어 키커체인의 롤러가 닿아서 파레트가 키커체인과 함께 이동하면 키커체인의 롤러가 롤러받침레일 위에서 구름운동을 하도록 구성된 것이 본 발명에 특징이다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 블록을 생산하여 건조실에서 양생한 후 포크리프트에서 무브리프트의 하부로 이송시키는 전과정을 키커체인이 구비된 컨베이어에 의한 원웨이 파레트 피드장치에 의해서 가능하여, 종래와 같이 유압장치를 적용하지 않게 됨으로써, 그에 따른 설비의 간소화에 따른 비용 및 유지비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.

특히, 키커체인이 구비된 컨베이어는 받침프레임과 파레트 사이에 키커체인의 롤러가 구름운동을 하면서 마찰을 줄여 블록이 놓여진 파레트를 원활하게 이송시킬 수 있기 때문에 모터의 부하를 줄일 수 있고, 받침프레임의 마모를 방지하여 받침프레임의 교체비용도 절감할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 콘크리트 블록 제조 시스템의 전체 구성을 보인 예시도
도 2는 본 발명에 의한 콘크리트 블록 제조 시스템의 파레트 피드장치를 보인 사시도
도 3은 본 발명에 의한 키커체인이 구비된 컨베이어의 요부구성을 보인 사시도
도 4는 본 발명에 의한 키커체인이 구비된 컨베이어의 요부구성을 보인 단면도
도 5는 포크리프트에서 키커체인이 구비된 컨베이어로 파레트가 이동하는 상태를 보인 사시도
도 6은 키커체인이 구비된 컨베이어가 무브리프트의 하부를 통과해서 설치된 상태를 보인 사시도

본 발명에 의한 콘크리트 블록 제조 시스템의 원웨이 파레트 피드장치에 대한 구성을 첨부된 도면과 관련하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 콘크리트 블록 제조 시스템의 원웨이 파레트 피드장치는, 포크리프트(10)의 하부에 설치된 체인컨베이어(11)와, 상기 체인컨베이어(11)의 양쪽으로는 파레트 길이만큼 겹치도록 키커체인(2)이 구비된 컨베이어(1)가 설치되어 무브리프트(20)의 하부를 지나 블록성형기의 컨베이어에 이르도록 설치된다.

상기 컨베이어(1)를 구성하는 키커체인(2)은, 파레트(5)를 받쳐주기 위한 받침프레임(3)의 양쪽단부에 설치된 스프로켓(4)이 설치되어 모터(6)에 의해서 구동되도록 구성된다.

좀 더 구체적으로는, 상기 키커체인(2)에는 소정의 간격으로 키커(2-2)가 설치되어 파레트(5)를 1개씩 밀고갈 수 있도록 구성되어 있고, 이렇게 구성된 키커체인(2)을 받쳐주는 받침프레임(3)의 상부 가운데에는 키커체인(2)의 롤러(2-1)를 받쳐줄 수 있게 설치된 롤러받침레일(3-1)을 구성하여 키커체인(2)의 롤러(2-1)가 롤러받침레일(3-1)에 닿아서 파레트(5)가 키커체인(2)과 함께 이동하는 과정에서 키커체인(2)의 롤러(2-1)가 롤러받침레일(3-1) 위에서 구름운동을 하도록 구성되어 있다.

도면의 미설명부호 30은 파레트 가이드, 31은 콘크리트 블록, 32는 적재대, 33은 공파레트, 34는 컨베이어를 의미하는 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명에 의한 콘크리트 블록 제조 시스템의 원웨이 파레트 피드장치에 대한 작용을 상세하게 살펴본다.

먼저, 콘크리트 블록(31)을 파레트(5) 위에 성형하여 적재대(32)에 빌딩식으로 쌓아서 건조실에 넣고 일정시간이 경과되어 양생이 되면, 건조실에서 적재대를 배출시킨다.

상기와 같이 콘크리트 블록(31)이 놓여진 파레트(5)가 빌딩식으로 쌓여진 적재대 앞에 설치된 포크리프트(10)가 작동하여 블록(31)이 놓여진 파레트(5)를 포크리프트(10)의 하부에 있는 체인컨베이어(11) 위에 내려놓는다.

그러면, 체인컨베이어(11)의 외부로 파레트의 길이 만큼 겹치도록 설치된 컨베이어(1)를 구성하는 키커체인(2)이 모터(6)에 의해서 작동하여 키커체인(2)이 이동하면서 키커(2-2)가 키커체인(2) 위에 놓여진 파레트(5)를 이송시킨다.

상기와 같이 키커체인(2) 위에 놓여진 파레트(5)를 이송시킬 때 키커체인(2)을 구성하는 롤러(2-1)는 롤러받침레일(3-1)에 닿은 상태로 구름운동을 하면서 이송하기 때문에 파레트(5)와 롤러받침레일(3-1) 사이에 직접적인 마찰 저항을 크게 줄일 수 있기 때문에 파레트(5)를 원활하게 이송시킬 수 있는 것이다.

이렇게 컨베이어(1)를 구성하는 키커체인(2)에 의해서 이송된 블록이 놓여진 파레트(5)는 무브리프트(20)의 하부로 이송되어 무브리프트(20)의 작용에 의해서 야적용 컨베이어로 옮겨져 야적장으로 배출되고 공파레트(33)는 블록성형기의 컨베이어(34)쪽으로 이송되고, 상기 컨베이어(34)에 의해서 블록성형기로 공급되어 콘크리트 블록을 성형할 수 있게 되는 것이다.

1: 컨베이어
2: 키커체인
2-1: 롤러
2-2: 키커
3: 받침프레임
3-1: 롤러받침레일
4: 스프로켓
5: 파레트
6: 모터
10: 포크리프트
20: 무브리프트

Claims (2)

1. 콘크리트 블록을 파레트 위에 성형하여 적재대에 빌딩식으로 쌓아서 건조실에 넣고 일정시간이 경과되어 양생이 되면, 건조실에서 적재대를 배출시킨 다음, 적재대에 빌딩식으로 쌓여진 파레트를 1개씩 수평 이동시켜 무브리프트에 의해 야적용 컨베이어로 옮겨지도록 하는 파레트 피드장치에 있어서,
   적재대에 빌딩식으로 쌓여진 파레트를 1개씩 체인컨베이어에 올려놓기 위한 포크리프트와, 포크리프트에 의해 올려진 파레트를 컨베이어(1)로 이동시키는 체인컨베이어와, 체인컨베이어에 의해 이동하는 파레트를 일정한 간격으로 연속 이동시키기 위한 키커체인(2)이 구비된 컨베이어(1)와, 컨베이어에 의해 일정한 간격으로 이동하는 파레트를 무브리프트(20)의 하부를 지나 블록성형기의 컨베이어에 이르도록 설치되며,
   상기 컨베이어(1)를 구성하는 키커체인(2)은, 파레트(5)를 받쳐주기 위한 받침프레임(3)의 양쪽단부에 설치된 스프로켓(4)이 설치되어 모터(6)에 의해서 구동되도록 구성되고, 상기 키커체인(2)에는 소정의 간격으로 키커(2-2)가 설치되어 있어 파레트(5)를 1개씩 밀고 갈 수 있도록 구성되고,
   상기 키커체인(2)은 받침프레임(3)의 상부 가운데에는 키커체인(2)의 롤러(2-1)를 받쳐줄 수 있게 롤러받침레일(3-1)을 구성하여 키커체인(2)의 롤러(2-1)가 롤러받침레일에 닿아서 파레트(5)가 키커체인(2)과 함께 이동하는 과정에서 키커체인(2)의 롤러(2-1)가 롤러받침레일(3-1) 위에서 구름운동을 하도록 구성되며,
   상기 컨베이어(1)를 구성하는 키커체인(2)에 의해서 이송된 블록이 놓여진 파레트(5)는 무브리프트(20)의 하부로 이송되어 무브리프트(20)의 작용에 의해서 야적용 컨베이어로 옮겨져 야적장으로 배출되고 공파레트(33)는 블록성형기의 컨베이어(34) 쪽으로 이송되고, 상기 컨베이어(34)에 의해서 블록성형기로 공급되어 콘크리트 블록을 성형할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 블록 제조 시스템의 원웨이 파레트 피드장치.
2. 삭제

Images