KR102470786B1

KR102470786B1 - 치과용 페이퍼 포인트 제조 방법

Info

Publication number: KR102470786B1
Application number: KR1020210044439A
Authority: KR
Inventors: 이홍기
Original assignee: 주식회사 다이아덴트
Priority date: 2021-04-06
Filing date: 2021-04-06
Publication date: 2022-11-28
Also published as: CN115515527B; MX2022008482A; KR20220138595A; CN115515527A; WO2022215987A1

Abstract

본 명세서는 페이퍼 포인트 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 치과용 페이퍼 포인트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 명세서의 일 실시예에 따른 페이퍼 포인트 제조 방법은 규격 확인용 색채, 밀리미터선 및 절취선이 인쇄된 롤 페이퍼를 상기 인쇄된 절취선을 따라 균일한 크기의 면 페이퍼로 절단하는 단계, 면 페이퍼를 고정하는 펀치 가이드 유닛 및 상기 면 페이퍼를 펀칭하는 펀치 몰드 유닛을 이용하여 상기 절단된 면 페이퍼를 펀칭하는 단계 및 펀칭된 면 페이퍼에 물을 적셔 둥글게 말고, 상기 말려진 면 페이퍼를 건조시키는 단계를 포함한다.

Description

치과용 페이퍼 포인트 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING DENTAL PAPER POINT}

본 명세서는 페이퍼 포인트 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 치과용 페이퍼 포인트를 제조하는 방법에 관한 것이다.

인체의 가장 단단한 조직인 치아의 내부에는 겉과 달리 치수라고 불리는 신경과 현관이 풍부한 연 조직이 존재한다. 치수는 치근 즉, 치아의 뿌리 끝까지 뻗어 있으며 근관이라는 미세한 공간에 둘러싸여 있다.

근관 속의 치수는 뿌리 끝의 좁은 구멍(치근단공)을 통해 치근을 둘러싸고 있는 잇몸 뼈(치조골)속의 혈관과 신경에 연결되어 있다. 따라서, 근관의 치료를 위해서는 바늘과 같은 가느다란 기구인 페이퍼 포인트가 필요하다.

여기서, 페이퍼 포인트란 경화지를 잘라 둥글게 말아서 장 이등변 삼각형 형태로 만든 것으로, 치과용 페이퍼 포인트는 상술한 근관 치료에 이용된다.

도 1은 페이퍼 포인트의 정면도이고, 도 2는 종래의 페이퍼 포인트 제조 방법에 관한 순서도이다. 이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하도록 한다.

먼저, 페이퍼 포인트(1)는 다양한 규격을 가지며, 각각의 규격에 따라 서로 다른 색채를 갖는다. 예를 들어, 규격이 15이면 하얀색, 규격이 20이면 노란색, 규격이 25이면 빨간색, 규격이 30이면 파란색, 규격이 35이면 초록색, 규격이 40이면 보라색 등으로 구분될 수 있다.

이와 같이 규격을 식별하기 위해 표시된 색을 규격 확인용 색채라고 하며, 도 1을 참조하면 손잡이 부분인 페이퍼 포인트의 상단부에 규격 확인용 색채(10)가 표시된다.

또한, 페이퍼 포인트(1)의 가운데에는 치근의 깊이를 가늠할 수 있는 밀리미터선(20)이 표시되어 있다. 페이퍼 포인트(1)의 하단부(30)는 가늘고 긴 길이의 형상을 가져 치근관을 통해 치아의 뿌리 끝에 접촉할 수 있고, 밀리미터선(20)은 페이퍼 포인트(1)의 하단부(30) 끝에서부터 미리 정해진 소정의 거리에 표시되어 치아의 뿌리부터 어느 정도의 깊이로 페이퍼 포인트가 삽입되어 있는지 확인이 가능하다. 여기서, 소정의 거리는 18mm, 19mm, 20mm, 22mm, 24mm일 수 있다.

한편, 도 2를 참조하면 페이퍼 포인트(1)는 복수의 단계를 거쳐 제조될 수 있다.

먼저, 작업자는 페이퍼 포인트 제작용 페이퍼를 규격 확인용 색채가 인쇄된 위치에 맞추어 면 페이퍼로 절단한다(S10). 이후 작업자는 절단된 면 페이퍼를 정밀하게 정렬하고, 도화지에 고정 후 펀치 가이드에 고정시키고(S20), 고정된 면 페이퍼를 펀치기와 펀치 몰드로 펀칭 한다(S30).

구체적으로, 면 페이퍼의 절단된 면을 세밀하게 정렬하여 20~30매씩 스테이플러로 도화지에 고정 시킨 뒤 고정된 면 페이퍼를 펀치 가이드에 고정한다. 여기서 펀치 가이드는 펀치기와 펀치 몰드가 쉽게 면 페이퍼를 펀치 할 수 있도록 면 페이퍼를 고정하고 펀치 위치를 안내하는 기구를 의미한다.

이후, 작업자는 펀칭된 면 페이퍼에 물을 적셔 둥글게 말고 건조시킨다(S40). 건조가 완료 되면, 건조된 면 페이퍼에 밀리미터를 인쇄함으로써 페이퍼 포인트 제작을 완료한다(S50).

한편, 종래의 페이퍼 포인트 제조 방법은 둥글게 만 면 페이퍼의 건조 과정 이후 면 페이퍼에 밀리미터를 인쇄하는 작업을 거쳐야 한다. 이때, 건조된 면 페이퍼를 홀더 케이스에 담는 과정에서 말린 면 페이퍼가 풀리거나, 밀리미터가 잘못 인쇄되는 등 제조공정상 가장 많은 페이퍼 포인트의 불량이 발생된다.

또한, 건조된 면 페이퍼에 밀리미터를 인쇄하는 과정(S50)은 세밀한 공정으로 많은 인력이 투입되어 과다한 노동력이 요구되는 문제점이 있다. 이에 불량률을 감소 시키면서 노무 비용을 절감할 수 있는 페이퍼 포인트 제조 방법의 필요성이 요구되고 있다.

본 명세서의 목적은 규격 확인용 색채 및 밀리미터 인쇄를 동시에 하여 제조 공정을 간소화함으로써 노무 비용을 절감할 수 있는 치과용 페이퍼 포인트 제조 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 명세서의 목적은 펀치 몰드 유닛의 밀착 뭉치를 이용하여 면 페이퍼가 균일하게 펀칭되도록 함으로써 불량률을 감소 시킬 수 있는 치과용 페이퍼 포인트 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 명세서의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 명세서의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 명세서의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 명세서의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

본 명세서의 일 실시예에 따른 페이퍼 포인트 제조 방법은 규격 확인용 색채, 밀리미터선 및 절취선이 인쇄된 롤 페이퍼를 상기 인쇄된 절취선을 따라 균일한 크기의 면 페이퍼로 절단하는 단계, 면 페이퍼를 고정하는 펀치 가이드 유닛 및 상기 면 페이퍼를 펀칭하는 펀치 몰드 유닛을 이용하여 상기 절단된 면 페이퍼를 펀칭하는 단계 및 펀칭된 면 페이퍼에 물을 적셔 둥글게 말고, 상기 말려진 면 페이퍼를 건조시키는 단계를 포함한다.

또한, 본 명세서의 일 실시예에 밀리미터선은 규격 확인용 색채를 기준으로 양 옆에 대칭되도록 배치된다.

또한, 본 명세서의 일 실시예에서 펀치 가이드 유닛은 면 페이퍼를 고정하는 면 페이퍼 홀더, 면 페이퍼 홀더와 연결되어 펀치 몰드 유닛이 펀칭할 면 페이퍼의 위치를 안내하는 복수의 펀치 가이드 및 면 페이퍼 홀더와 상기 펀치 가이드가 움직이지 않도록 고정하는 고정 볼트 뭉치를 포함한다.

또한, 본 명세서의 일 실시예에 펀치 몰드 유닛은 복수의 펀치 가이드 사이에 구비되고 펀치 가이드를 따라 안내되어 면 페이퍼를 펀칭하는 펀치 몰드 및 펀치 몰드에 의해 면 페이퍼가 펀칭되도록 펀치 몰드를 상기 면 페이퍼 방향으로 가압하는 펀치 장치 헤드를 포함한다.

또한, 본 명세서의 일 실시예에서 펀치 가이드는 소정의 거리만큼 이동이 가능하도록 상기 면 페이퍼 홀더와 연결된다.

또한, 본 명세서의 일 실시예에서 면 페이퍼를 펀칭하는 단계는 펀치 가이드 유닛에 면 페이퍼가 복수 개 겹친 상태로 고정되고, 펀치 몰드 유닛이 복수 개 겹친 상태의 면 페이퍼를 동시에 펀칭하는 단계를 포함한다. 복수 개의 면 페이퍼는 예를 들어 20매 내지 30매 일 수 있다.

또한, 본 명세서의 일 실시예에서 펀치 몰드 유닛은 펀치 몰드 사이에 구비되어 상기 면 페이퍼를 상기 펀치 가이드 유닛 방향으로 밀착 시키는 밀착 뭉치를 더 포함하고, 밀착 뭉치는 상기 펀치 몰드의 상단부에 배치된 제1 밀착 뭉치 및 상기 펀치 몰드의 하단부에 배치된 제2 밀착 뭉치를 포함한다.

또한, 본 명세서의 일 실시예에서 밀착 뭉치는 제1 밀착 뭉치 및 제2 밀착 뭉치 사이에서 탄성력을 이용하여 제1 밀착 뭉치 및 제2 밀착 뭉치를 반대 방향으로 밀어내는 스프링을 포함한다.

또한, 본 명세서의 일 실시예에서 인쇄된 롤 페이퍼는 수축 편차를 조절할 수 있는 확인선을 더 포함한다.

또한, 본 명세서의 일 실시예에서 인쇄된 절취선은 두께가 0.1~0.15mm이다.

본 명세서의 일 실시예에 따른 페이퍼 포인트 제조 방법은 규격 확인용 색채 및 밀리미터 인쇄를 동시에 하여 제조 공정을 간소화함으로써 노무 비용을 절감할 수 있다.

또한, 본 명세서의 일 실시예에 따른 페이퍼 포인트 제조 방법은 펀치 몰드 유닛의 밀착 뭉치를 이용하여 면 페이퍼가 균일하게 펀칭되도록 함으로써 불량률을 감소 시킬 수 있다.

도 1은 페이퍼 포인트의 정면도이다.
도 2는 종래의 페이퍼 포인트 제조 방법에 관한 순서도이다.
도 3은 본 명세서의 일 실시예에 따른 면 페이퍼의 정면도이다.
도 4는 본 명세서의 일 실시예에서 펀치 가이드 유닛의 평면도이다.
도 5는 본 명세서의 일 실시예에서 펀치 몰드 유닛의 정면도이다.
도 6은 본 명세서의 일 실시예에 따른 페이퍼 포인트 제조 방법의 순서도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 3은 본 명세서의 일 실시예에 따른 면 페이퍼의 정면도이다.

도면을 참조하면, 면 페이퍼(100)는 롤 페이퍼가 균일한 크기로 절단됨으로써 생성된다. 롤 페이퍼는 규격 확인용 색채(110), 밀리미터선(120) 및 절취선(130)이 인쇄되어 있고 페이퍼 포인트 제조 방법에 의하면 롤 페이퍼를 절취선을 따라 절단함으로써 균일한 크기의 면 페이퍼(100)를 얻을 수 있다. 이때, 오차 발생을 최소화하기 위해 절취선(130)의 두께는 0.1~0.15mm일 수 있다.

이와 같이 절취선을 통해 균일한 크기의 면 페이퍼(100)를 획득함으로써 절단된 면 페이퍼(100)를 도화지에 고정하는 공정(Paper Centering)이 생략될 수 있고, 제조 작업 능률이 향상될 수 있다.

규격 확인용 색채(110)는 규격을 식별하기 위해 표시된 색을 의미하며, 도 3을 참조하면 노란색이 규격 확인용 색채(110)로써 추가적인 제조공정을 통해 완성된 페이퍼 포인트의 손잡이 부분인 상단부에 위치하게 된다.

밀리미터선(120)은 페이퍼 포인트가 근관 내부에 삽입시 삽입된 깊이를 확인할 수 있는 선으로 규격 확인용 색채(110)를 기준으로 양 옆에 대칭되도록 배치될 수 있다. 이에 따라 면 페이퍼(100)의 펀칭시 규격 확인용 색채(110)의 양쪽 방향을 활용하여 펀칭을 할 수 있어 면 페이퍼(100)의 사용 면적을 최대한 활용할 수 있고, 면 페이퍼(100)의 손실을 최소화할 수 있다.

면 페이퍼(100)는 규격 확인용 색채(110) 및 밀리미터선(120)을 포함하여 규격 확인용 색채(110)를 기준으로 일정 간격을 형성하며 펀칭 되며, 펀치 형태(140)는 도 3에 도시된 바와 같이 끝이 뾰족하지 않은 직각 사다리꼴 형태이다.

이때, 밀리미터선(120)은 복수일 수 있고, 펀치 형태(140)에서 규격 확인용 색채(110)로부터 가장 먼 지점을 기준으로 18mm, 19mm, 20mm, 22mm, 24mm 지점에 각각 인쇄되어 위치할 수 있다.

이와 같이 본 명세서의 페이퍼 포인트 제조 방법은 규격 확인용 색채(110)뿐만 아니라 밀리미터선(120)이 함께 인쇄된 면 페이퍼(100)를 이용함으로써 건조 이후 또다시 밀리미터선을 인쇄하는 제조공정을 제거하고, 제품의 불량률을 최소화할 수 있다.

한편, 본 명세서의 일 실시예에 따른 페이퍼 포인트 제조 방법은 면 페이퍼(100)에 수축 오차 조절선(150)을 더 포함할 수 있다.

수축 오차 조절선(150)은 펀칭된 면 페이퍼의 건조 과정 이후 수축된 편차를 조절할 수 있도록 확인하는 선이다.

다시 도 1을 참조하면, 밀리미터선(20)은 페이퍼 포인트(1)의 하단부(30) 끝에서부터 미리 정해진 소정의 거리에 표시되어 치아의 뿌리부터 어느 정도의 깊이로 페이퍼 포인트가 삽입되어 있는지 확인이 가능하다. 여기서, 소정의 거리는 18mm, 19mm, 20mm, 22mm, 24mm일 수 있다.

건조 공정 이후 완성된 페이퍼 포인트는 건조 공정 이전의 페이퍼 포인트보다 수축되어 편차가 발생할 수 있다. 따라서 본 명세서의 일 실시예에 따른 페이퍼 포인트 제조 방법은 건조 공정 이후 사이즈 검사 공정을 더 포함할 수 있다.

사이즈 검사 공정은 건조 공정 이전 페이퍼 포인트의 소정의 거리와 건조 공정 이후 완성된 페이퍼 포인트의 소정의 거리를 비교한다. 이때, 수축된 오차가 미리 설정된 허용값을 초과하면 수축 오차 조절선(150)을 이용하여 후술할 펀치 가이드(220)를 좌, 우로 이동한다. 한편, 수축 오차 조절선(150)은 1mm 간격으로 다수개가 표시될 수 있다.

예를 들어, 미리 설정된 허용값이 0.5mm이고 수축된 오차가 1.5mm인 경우 수축된 오차는 미리 설정된 허용값을 초과한다. 따라서, 규격 확인용 색채(110)를 기준으로 펀칭하는 방향에 따라 좌측 또는 우측으로 펀치 가이드(220)를 1mm만큼 이동시켜 수축된 오차를 조정할 수 있다.

이와 같이, 사이즈 검사 공정을 통해 수축 오차를 조정함으로써 수축 오차를 최소화할 수 있고, 균일하면서도 완성도 높은 페이퍼 포인트를 제조할 수 잇다.

도 4는 본 명세서의 일 실시예에서 펀치 가이드 유닛의 평면도이고, 도 5는 본 명세서의 일 실시예에서 펀치 몰드 유닛의 정면도이다. 이하, 도 4 및 도 5를 참조하여 펀치 가이드 유닛 및 펀치 몰드 유닛을 설명 하도록 한다.

펀치 가이드 유닛(200)은 면 페이퍼(100)를 고정하는 도구로써, 도 4를 참조하면 면 페이퍼 홀더(210), 펀치 가이드(220) 및 고정 볼트 뭉치(230)를 포함한다.

면 페이퍼 홀더(210)는 후술할 펀치 몰드 유닛에 의해 페이퍼(100)의 펀칭 동작이 수행되도록 페이퍼를 수용한다. 일 실시예에서 면 페이퍼 홀더(210)는 복수의 면 페이퍼를 동시에 수용할 수 있고, 각각의 면 페이퍼는 균일한 크기를 가지므로 펀치 몰드 유닛은 동시에 복수의 면 페이퍼를 펀칭함으로써 생산성을 향상 시킬 수 있다.

펀치 가이드(220)는 면 페이퍼 홀더(210)와 연결되어 펀치 몰드 유닛이 펀칭할 면 페이퍼(100)의 위치를 안내한다. 펀치 가이드(220)는 복수일 수 있고, 펀치 몰드 유닛이 규격 확인용 색채(110)를 기준으로 좌, 우를 펀칭할 수 있도록 소정의 거리만큼 이동이 가능할 수 있다.

이동 가능한 소정의 거리는 예컨대, 펀칭 형태(140)에서 규격 확인용 색채(110)를 기준으로 가장 먼 부분으로부터 18mm 지점의 미리미터선(120)까지의 거리 일 수 있다.

고정 볼트 뭉치(230)는 면 페이퍼 홀더(210)의 일단에 배치되어 볼트로 수용된 면 페이퍼(100)를 가압하여 고정시킨다. 고정 볼트 뭉치(230)는 복수일 수 있고, 복수의 고정 볼트 뭉치(230)는 서로 대응되는 위치에 배치되어 면 페이퍼(100)의 고정력을 향상시킬 수 있다.

펀치 몰드 유닛(300)은 면 페이퍼를 펀칭하는 도구로써, 도 5를 참조하면 펀치 몰드(310), 펀치 장치 헤드(320)를 포함한다.

펀치 몰드(310)는 복수의 펀치 가이드(220) 사이에 구비되고 펀치 가이드를 따라 안내되어 면 페이퍼(100)를 펀칭한다. 펀치 몰드(310)의 일단은 가늘고 긴 칼날 형태로 복수의 면 페이퍼를 동시에 펀칭할 수 있다.

한편, 펀치 몰드 유닛(300)은 펀치 몰드(310) 사이에 구비되어 면 페이퍼(100)를 펀치 가이드 유닛(200) 방향으로 밀착 시키는 밀착 뭉치(312)를 더 포함할 수 있다. 여기서 밀착 뭉치(312)는 펀치 몰드(310)의 상단부에 배치된 제1 밀착 뭉치(312a) 및 펀치 몰드(310)의 하단부에 배치된 제2 밀착 뭉치(312b)를 포함할 수 있다.

펀치 몰드(310)가 펀치 장치 헤드(320)로부터 가압 되어 복수의 면 페이퍼가 펀칭 되는 경우, 펀치 몰드(310)가 하방으로 이동하면서 펀치 몰드 안쪽으로 복수의 면 페이퍼 중 상단의 펀칭된 면 페이퍼가 볼록하게 변형된다. 이에 따라, 복수의 면 페이퍼 펀칭 시 모든 면 페이퍼가 균일한 크기로 펀칭 되지 않을 수 있다.

따라서, 제2 밀착 뭉치(312)는 펀치 몰드(310)가 하방으로 이동시 함께 이동하며 펀치 가이드 유닛 방향으로 밀착된다. 이에 따라 면 페이퍼의 볼록 변형을 방지하고 복수의 면 페이퍼가 모두 균일하게 펀칭 될 수 있다.

또한, 밀착 뭉치(312)는 제1 밀착 뭉치(312a) 및 제2 밀착 뭉치(312b) 사이에서 탄성력을 이용하여 제1 밀착 뭉치(312a) 및 제2 밀착 뭉치(312b)를 반대 방향으로 밀어내는 스프링(314)을 더 포함할 수 있다.

스프링(314)은 탄성력과 복원력을 이용하여 완충 작용 등을 하는 구조체로써, 높은 탄성력을 가진 재질일 수 있다. 스프링(314)는 제1 밀착 뭉치와 제2 밀착 뭉치를 서로 반대 방향으로 밀어내어 펀칭된 면 페이퍼가 펀치 몰드(310)에서 쉽게 분리될 수 있다.

펀치 장치 헤드(320)는 펀치 몰드(310)에 의해 면 페이퍼(100)가 펀칭되도록 펀치 몰드(310)를 면 페이퍼 방향으로 가압한다. 펀치 장치 헤드(320)는 펀치 몰드(310)에 적절한 압력을 가할 수 있도록 무거우면서도 수차례의 압력에 견딜 수 있도록 강한 내구력을 가진 금속일 수 있다.

도 6은 본 명세서의 일 실시예에 따른 페이퍼 포인트 제조 방법의 순서도이다.

도면을 참조하면, 본 명세서의 페이퍼 포인트 제조 방법은 규격 확인용 색채, 밀리미터선 및 절취선이 인쇄된 롤 페이퍼를 인쇄된 절취선을 따라 균일한 크기의 면 페이퍼로 절단한다(S110).

이때, 절취선은 두께가 0.1 내지 0.15mm일 수 있으며, 얇은 두께의 절취선을 따라 롤 페이퍼를 절단하므로 절단된 면 페이퍼는 크기가 균일할 수 있다.

이후, 페이퍼 포인트 제조 방법은 면 페이퍼를 고정하는 펀치 가이드 유닛 및 면 페이퍼를 펀칭하는 펀치 몰드 유닛을 이용하여 절단된 면 페이퍼를 펀칭한다(S120).

여기서 펀치 가이드 유닛은 면 페이퍼를 고정하는 면 페이퍼 홀더, 면 페이퍼 홀더와 연결되어 상기 펀치 몰드 유닛이 펀칭할 면 페이퍼의 위치를 안내하는 복수의 펀치 가이드 및 면 페이퍼 홀더와 펀치 가이드가 움직이지 않도록 고정하는 고정 볼트 뭉치를 포함한다.

또한, 펀치 몰드 유닛은 복수의 펀치 가이드 사이에 구비되고 펀치 가이드를 따라 안내되어 면 페이퍼를 펀칭하는 펀치 몰드 및 펀치 몰드에 의해 면 페이퍼가 펀칭되도록 펀치 몰드를 면 페이퍼 방향으로 가압하는 펀치 장치 헤드를 포함한다.

마지막으로, 페이퍼 포인트 제조 방법은 펀칭된 면 페이퍼에 물을 적셔 둥글게 말고, 말려진 면 페이퍼를 건조시켜 페이퍼 포인트의 제조 공정을 완료한다(S130).

이때, 펀칭된 면 페이퍼를 둥글게 마는 경우 Rolling Plate를 이용할 수 있다. Rolling Plate는 펀칭된 면 페이퍼가 수용될 수 있도록 소정의 깊이의 홈이 형성된 Plate로써 면 페이퍼의 Rolling시 면 페이퍼가 좌,우로 움직이지 않도록 가이드한다. 이를 통해, 균일하면서도 정밀한 페이퍼 포인트 제작이 가능하다.

또한, 페이퍼 제조 방법은 건조 공정 이후 페이퍼 포인트의 사이즈를 검사하는 공정을 더 포함할 수 있다. 사이즈 검사를 통해 수축 오차를 확인하고, 이를 반영하여 펀치 가이드를 조정함으로써 정밀한 페이퍼 포인트를 제조할 수 있다.

이와 같이 본 명세서의 일 실시예에 따른 페이퍼 포인트 제조 방법은 규격 확인용 색채 및 밀리미터 인쇄를 동시에 수행함으로써 면 페이퍼의 건조 이후 밀리미터선을 인쇄하는 공정을 생략할 수 있다. 밀리미터선을 추가적으로 인쇄하는 공정은 많은 노동력이 투입되는 공정으로 이러한 공정을 제거함으로써 제조 공정이 간소화되고, 노무 비용을 대폭 절감시킬 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

Claims

치과용 페이퍼 포인트 제조 방법에 있어서,
규격 확인용 색채, 밀리미터선 및 절취선이 인쇄된 롤 페이퍼를 상기 인쇄된 절취선을 따라 균일한 크기의 면 페이퍼로 절단하는 단계;
상기 면 페이퍼를 고정하는 펀치 가이드 유닛 및 상기 면 페이퍼를 펀칭하는 펀치 몰드 유닛을 이용하여 상기 절단된 면 페이퍼를 펀칭하는 단계; 및
상기 펀칭된 면 페이퍼에 물을 적셔 둥글게 말고, 상기 말려진 면 페이퍼를 건조시키는 단계를 포함하는
페이퍼 포인트 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 밀리미터선은
상기 규격 확인용 색채를 기준으로 양 옆에 대칭되도록 배치되는
페이퍼 포인트 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 펀치 가이드 유닛은
상기 면 페이퍼를 고정하는 면 페이퍼 홀더, 상기 면 페이퍼 홀더와 연결되어 상기 펀치 몰드 유닛이 펀칭할 면 페이퍼의 위치를 안내하는 복수의 펀치 가이드 및 상기 면 페이퍼 홀더와 상기 펀치 가이드가 움직이지 않도록 고정하는 고정 볼트 뭉치를 포함하는
페이퍼 포인트 제조 방법.
제3항에 있어서,
상기 펀치 몰드 유닛은
상기 복수의 펀치 가이드 사이에 구비되고 상기 펀치 가이드를 따라 안내되어 상기 면 페이퍼를 펀칭하는 펀치 몰드 및 상기 펀치 몰드에 의해 면 페이퍼가 펀칭되도록 상기 펀치 몰드를 상기 면 페이퍼 방향으로 가압하는 펀치 장치 헤드를 포함하는
페이퍼 포인트 제조 방법.
제3항에 있어서,
상기 펀치 가이드는
소정의 거리만큼 이동이 가능하도록 상기 면 페이퍼 홀더와 연결되는
페이퍼 포인트 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 면 페이퍼를 펀칭하는 단계는
상기 펀치 가이드 유닛에 상기 면 페이퍼가 복수 개 겹친 상태로 고정되고,
상기 펀치 몰드 유닛이 상기 복수 개 겹친 상태의 면 페이퍼를 동시에 펀칭하는 단계를 포함하는
페이퍼 포인트 제조 방법.
제3항에 있어서,
상기 펀치 몰드 유닛은
상기 펀치 몰드 사이에 구비되어 상기 면 페이퍼를 상기 펀치 가이드 유닛 방향으로 밀착 시키는 밀착 뭉치를 더 포함하고,
상기 밀착 뭉치는 상기 펀치 몰드의 상단부에 배치된 제1 밀착 뭉치 및 상기 펀치 몰드의 하단부에 배치된 제2 밀착 뭉치를 포함하는
페이퍼 포인트 제조 방법.
제7항에 있어서,
상기 밀착 뭉치는
상기 제1 밀착 뭉치 및 상기 제2 밀착 뭉치 사이에서 탄성력을 이용하여 상기 제1 밀착 뭉치 및 상기 제2 밀착 뭉치를 반대 방향으로 밀어내는 스프링을 포함하는
페이퍼 포인트 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 인쇄된 롤 페이퍼는
수축 편차를 조절할 수 있는 확인선을 더 포함하는
페이퍼 포인트 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 인쇄된 절취선은
두께가 0.1~0.15mm인
페이퍼 포인트 제조 방법.