KR102453302B1 - Pot for induction and manufacturing method thereof - Google Patents
Pot for induction and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR102453302B1 KR102453302B1 KR1020220024779A KR20220024779A KR102453302B1 KR 102453302 B1 KR102453302 B1 KR 102453302B1 KR 1020220024779 A KR1020220024779 A KR 1020220024779A KR 20220024779 A KR20220024779 A KR 20220024779A KR 102453302 B1 KR102453302 B1 KR 102453302B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- magnetic material
- filler metal
- magnetic
- induction
- container
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S220/00—Receptacles
- Y10S220/912—Cookware, i.e. pots and pans
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S99/00—Foods and beverages: apparatus
- Y10S99/14—Induction heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 인덕션용 용기 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인덕션의 유도가열 방식으로 가열되어 음식물의 조리가 가능한 용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a container for induction and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a container capable of cooking food by being heated by an induction heating method of induction and a method for manufacturing the same.
STS430 등 자성이 있는 페라이트 계열의 금속은 성형성과 내화성이 우수하고, 알루미늄은 열전도성과 가공성이 우수하므로, 종래에는 선행기술로 기재된 특허문헌과 같이 두 금속을 압연시키는 공정으로 적층가열판의 클래드재를 제조하였다.Ferrite-based metals such as STS430 have excellent formability and fire resistance, and aluminum has excellent thermal conductivity and workability. did.
종래에는 금형을 이용한 프레스 가공을 통하여 클래드재 기반의 적층가열판을 솥의 모양을 만들고, 손의 상부 끝 부위를 절단하여 인덕션 용기를 제조하였다. 그러나 종래의 인덕션용 용기는 아래와 같이 다양한 문제점이 존재하였다.Conventionally, through press processing using a mold, a clad material-based laminated heating plate was used to shape a pot, and an induction container was manufactured by cutting the upper end of the hand. However, the conventional container for induction has various problems as follows.
STS430은 염분이나 수분에 부식성이 있으므로, 종래의 인덕션용 용기는 녹이 발생하기 쉬운 문제점이 있다. 종래의 인덕션용 용기는 적층가열판의 폭이 한정되어 대용량의 솥을 제조하기 어렵고, 대용량의 솥을 제조하기 위하여 STS430의 절단면 상부에 STS304를 용접시켜 솥의 용량을 증가시켰으나, 제조방법이 매우 복잡한 문제점이 있다.Since STS430 is corrosive to salt or moisture, the conventional container for induction has a problem in that it is easy to rust. The conventional container for induction has a limited width of the laminated heating plate, so it is difficult to manufacture a large-capacity pot. There is this.
상기 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 용가재의 용융으로 용기로 형성된 비자성체의 하부에 판 형상의 자성체를 접합시킨 인덕션용 용기 및 그 제조방법을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a container for induction in which a plate-shaped magnetic material is bonded to a lower portion of a non-magnetic material formed as a container by melting filler metal and a method for manufacturing the same.
상기의 해결하고자 하는 과제를 위한 본 발명의 실시예에 따른 인덕션용 용기는, 용기로 성형된 비자성체(110); 상기 비자성체의 하부에 형성된 자성체(120) 및 상기 비자성체와 자성체의 접합으로 사용된 용가재(130)를 포함하며, 상기 자성체는 인덕션을 통하여 가열되고, 용가재는 비자성체나 자성체보다 낮은 용융온도를 갖는 것을 특징으로 한다.A container for induction according to an embodiment of the present invention for the above-mentioned problem to be solved, the
본 발명의 실시예에 따른 인덕션용 용기 제조방법은, 성형장치를 이용하여 용기 형상의 비자성체를 준비하고, 판 형상의 자성체와 용가재를 준비하는 단계 및 접합장치를 이용하여 용가재를 용융시켜 비자성체의 하부에 자성체를 접합시키는 단계를 포함하며, 상기 자성체는 인덕션을 통하여 가열되고, 용가재는 비자성체나 자성체보다 낮은 용융온도를 갖는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a container for induction according to an embodiment of the present invention includes the steps of preparing a container-shaped non-magnetic material using a forming apparatus, preparing a plate-shaped magnetic material and a filler metal, and melting the filler material using a bonding device to melt the non-magnetic material and bonding a magnetic material to the lower part of the , wherein the magnetic material is heated through induction, and the filler metal has a lower melting temperature than that of a non-magnetic material or a magnetic material.
본 발명은 용가재의 용융으로 용기로 형성된 비자성체의 하부에 판 형상의 자성체를 접합시킨 인덕션용 용기를 제조함으로써, 음식물이 닿는 곳에 녹의 발생을 최소화시킬 수 있고, 대용량의 솥을 제조할 수 있으며, 제조공정의 효율을 향상시킬 수 있다.The present invention manufactures a container for induction in which a plate-shaped magnetic material is bonded to a lower portion of a non-magnetic material formed as a container by melting filler material, thereby minimizing the occurrence of rust where food touches, and a large-capacity pot can be manufactured, It is possible to improve the efficiency of the manufacturing process.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비자성체와 자성체가 접합된 상태의 인덕션용 용기의 단면을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 비자성체와 자성체가 분리된 상태의 인덕션용 용기의 단면을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 인덕션용 용기 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 4는 지그를 이용하여 비자성체와 자성체를 접합시키는 예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 비자성체와 자성체가 분리된 상태의 인덕션용 용기의 단면을 도시한 것이다.1 illustrates a cross-section of a container for induction in a state in which a non-magnetic material and a magnetic material are bonded according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view illustrating a container for induction in a state in which a non-magnetic material and a magnetic material are separated according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a container for induction according to an embodiment of the present invention.
4 illustrates an example of bonding a non-magnetic material and a magnetic material using a jig.
5 is a cross-sectional view of a container for induction in a state in which a non-magnetic material and a magnetic material are separated according to another embodiment of the present invention.
이하 첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and contents described in the accompanying drawings, but the present invention is not limited or limited by the embodiments.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비자성체와 자성체가 접합된 상태의 인덕션용 용기의 단면을 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 비자성체와 자성체가 분리된 상태의 인덕션용 용기의 단면을 도시한 것으로서, 인덕션용 용기(100)는 비자성체(110), 자성체(120) 및 용가재(130)를 포함한다.1 is a cross-sectional view of a container for induction in a state in which a non-magnetic material and a magnetic material are bonded according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a non-magnetic material and a magnetic material for induction in a separated state according to an embodiment of the present invention As a cross-sectional view of the container, the
비자성체(110)는 자성이 없는 물질로서 오스테나이트(austenite) 계열의 금속일 수 있고, 대표적으로 STS304이다. 자성체(120)는 자성이 있는 물질로서 페라이트(ferrite) 계열의 금속일 수 있고, 대표적으로 STS430이다.The
STS304와 STS430은 니켈의 포함 유무에서 차이점이 있다. STS304는 니켈을 포함하고, STS430은 니켈을 미포함한다. STS304는 니켈을 포함하여, STS430보다 뛰어난 내식성과 저온강도를 가지고 있고, 가공성이 크며, 열처리로 경화되지 않는 특징이 있다.There is a difference between STS304 and STS430 in the presence or absence of nickel. STS304 contains nickel and STS430 does not contain nickel. STS304 includes nickel and has superior corrosion resistance and low-temperature strength than STS430, has great workability, and is not hardened by heat treatment.
STS430은 성형성과 내산화선이 우수하나, 염분이나 수분 등 음식물과 접촉 시 부식성이 크다는 단점이 있으므로, 본 발명에서는 비자성체(110)의 하부에 형성되어 인덕션의 유도가열 방식으로 가열되는 용도로 사용된다.STS430 has excellent moldability and oxidation resistance, but has a disadvantage in that it is highly corrosive when in contact with food such as salt or moisture. .
용가재(130)는 비자성체(110)와 자성체(120)의 접합용도로 사용되고, 자성체(120)에서 비자성체(110)로 균일한 열전도를 실현하기 위해 사용되는 물질이고, 대표적으로 구리이다.The
예를 들어 비자성체(110)와 자성체(120)를 일반 용접으로 접합시킨다면 비자성체(110)와 자성체(120) 사이에 공극이나 틈이 발생할 수 있고, 공극이나 틈에 의해 접착성의 감소가 발생할 수 있고, 균일한 열전도를 실현하기 어렵다. 그러나 본 발명은 용가재(130)를 용융시켜 비자성체(110)와 자성체(120) 사이에 공극이나 틈을 제거할 수 있고, 공극이나 틈이 제거되어 균일한 열전도의 실현이 가능하다.For example, if the
본 발명은 구리가 아닌 비자성체(110)나 자성체(120)보다 낮은 용융온도를 갖는 다양한 용가재(130)의 사용이 가능하고, 다양한 용가재(130)를 사용하여 설정된 목표의 열전도율을 갖는 인덕션용 용기(100)를 제조할 수 있다.According to the present invention, it is possible to use
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 인덕션용 용기 제조방법을 도시한 흐름도로서, 본 발명은 성형장치를 이용하여 용기 형상의 비자성체(110)를 준비하고, 판 형상의 자성체(120)와 용가재(130)를 준비한다. 본 발명은 재료의 준비가 완료되면 접합장치를 이용하여 용가재(130)를 용융시켜 비자성체(110)의 하부에 자성체(120)를 접합시켜 인덕션용 용기(100)를 제조한다.3 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a container for induction according to an embodiment of the present invention. The present invention prepares a container-shaped
비자성체(110)는 음식물을 조리하기 위한 솥 형상으로 성형되고, 하부는 평평하거나 소정의 곡률을 갖는 판 형상을 가질 수 있다. 자성체(120)는 비자성체(110)의 하부의 면과 같은 판 형상을 가질 수 있다.The
자성체(120)와 용가재(130)는 사각형 또는 원형의 판 형상을 가질 수 있다. 본 발명은 용가재(130)를 자성체(120)보다 두께와 면적이 작게 성형함으로써, 접합 공정에서 용융된 용가재(130)가 자성체(120)의 외측으로 돌출되지 않도록 할 수 있다.The
본 발명은 자성체(120)를 비자성체(110)보다 면적을 작게 성형함으로써, 인덕션에 의한 자성체(120)를 가열 시 자성체(120)의 바닥 중심에서 외측 상부로 열의 대류를 발생시킬 수 있고, 음식물의 조리효율 또는 맛을 향상시킬 수 있다.In the present invention, by forming the
도 4는 지그를 이용하여 비자성체와 자성체를 접합시키는 예를 도시한 것으로서, 본 발명은 용가재(130)를 용융한 이후 접합할 때 일부 용가재(130)가 자성체(120)의 외측으로 흐르거나 돌출될 수 있으므로, 접합과정에서 지그(200)를 이용하여 용가재(130)가 외측으로 흐르는 것을 방지할 수 있다.4 shows an example of bonding a non-magnetic material and a magnetic material using a jig, in the present invention, when the
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 비자성체와 자성체가 분리된 상태의 인덕션용 용기의 단면을 도시한 것으로서, 비자성체(110)는 밑면 제작시 외측이 라운드(R)가 생긴다. 라운드가 있는 면에 자성체(120)를 접합시킬 수 없으므로, 접합과 열의 대류를 고려하여 자성체(120)의 밑면은 비자성체(110)의 밑면보다 면적이 작을 수 있다.5 is a cross-sectional view of a container for induction in a state in which the non-magnetic material and the magnetic material are separated according to another embodiment of the present invention, and the
종래에는 적층가열판으로 압연공정을 할 때 약 660도 등 알루미늄의 녹는점 이하에서 용기를 제조하였다. 그러나 본 발명은 약 1085도 등 구리의 녹는점으로 용융시킬 수 있으므로, 온도의 제약이 없이 넓은 온도범위로 용기를 제조할 수 있다.Conventionally, a container was manufactured at a temperature below the melting point of aluminum, such as about 660 degrees Celsius, when the rolling process was performed with a laminated heating plate. However, since the present invention can be melted at a melting point of copper such as about 1085 degrees, a container can be manufactured in a wide temperature range without temperature restrictions.
본 발명은 용가재(130)의 용융으로 용기로 형성된 비자성체(110)의 하부에 판 형상의 자성체(120)를 접합시킨 인덕션용 용기(100)를 제조함으로써, 음식물이 닿는 곳에 녹의 발생을 최소화시킬 수 있고, 대용량의 솥을 제조할 수 있으며, 제조공정의 효율을 향상시킬 수 있다.The present invention manufactures a
본 발명은 인덕션용 용기(100)를 제작할 때 인덕션용 용기(100)의 너비/폭을 설정된 사이즈로 쉽게 줄이거나 넓힐 수 있고, 용가재(130)의 종류를 바꿔 열전도율을 쉽게 바꿀 수 있으며, 용도별로 다양한 인덕션용 용기(100)를 제조할 수 있다.In the present invention, when manufacturing the
100: 용기 110: 비자성체
120: 자성체 130: 용가재100: container 110: non-magnetic material
120: magnetic material 130: filler metal
Claims (2)
접합장치를 이용하여 용가재(130)를 용융시켜 비자성체(110)의 하부에 자성체(120)를 접합시키는 단계를 포함하며,
상기 비자성체(110)는 자성이 없는 오스테나이트(austenit) 계열의 금속인 STS304 물질로서 니켈을 포함하고, 자성체(120)는 자성이 있는 페라이트(ferrite) 금속인 STS430 물질로서 니켈을 포함하지 않으며, 상기 용가재(130)는 비자성체(110)와 자성체(120)의 접합용도로 사용되고, 상기 비자성체(110)와 자성체(120)의 균일한 열전도를 실현하기 위해 구리가 사용되며, 상기 자성체(120)와 용가재(130)는 사각형 또는 원형의 판 형상을 가지며, 용가재(130)를 자성체(120)보다 두께와 면적을 작게 하여 접합공정에서 용융된 용가재(130)가 자성체(120)의 외측으로 돌출되지 않도록 한 특징과
상기 자성체(120)는 인덕션을 통하여 가열되고, 용가재(130)는 비자성체(110)나 자성체(120)보다 낮은 용융온도인 1085도로 용융시켜 사용하고,
상기 비자성체(110)는 밑면 제작시 외측이 라운드가 형성되게 하고, 상기 라운드가 형성된 비자성체(110)와 자성체(120)의 접합성을 향상시키기 위해 자성체의 밑면은 비자성체의 밑면보다 면적이 작게 한 특징과,
상기 비자성체와 자성체가 접합될 때 용가재가 외측으로 흐르는 것을 방지하기 위해 원통 링 형상의 지그를 사용하며, 상기 지그(200)가 자성체(120)의 외면을 감싸도록 사용되는 특징을 갖는 인덕션용 용기 제조방법.Preparing a container-shaped non-magnetic body 110 using a molding device, preparing a plate-shaped magnetic body 120 and a filler metal 130, and
It includes the step of melting the filler metal 130 using a bonding device to join the magnetic material 120 to the lower portion of the non-magnetic material 110,
The non-magnetic material 110 includes nickel as an STS304 material that is an austenite-based metal without magnetism, and the magnetic material 120 does not contain nickel as an STS430 material that is a magnetic ferrite metal, The filler metal 130 is used for bonding the non-magnetic material 110 and the magnetic material 120 , and copper is used to realize uniform heat conduction between the non-magnetic material 110 and the magnetic material 120 , and the magnetic material 120 . ) and the filler metal 130 have a rectangular or circular plate shape, and the filler metal 130 is made smaller in thickness and area than the magnetic body 120 so that the molten filler metal 130 in the bonding process protrudes to the outside of the magnetic body 120 . features that do not
The magnetic material 120 is heated through induction, and the filler metal 130 is melted at 1085 degrees, which is a lower melting temperature than the non-magnetic material 110 or the magnetic material 120, and is used.
The non-magnetic material 110 has an outer round when manufacturing the bottom, and the bottom surface of the magnetic material has a smaller area than the bottom surface of the non-magnetic material in order to improve bonding properties between the non-magnetic material 110 and the magnetic material 120 on which the round is formed. one characteristic,
A cylindrical ring-shaped jig is used to prevent the filler metal from flowing outward when the non-magnetic material and the magnetic material are joined, and the jig 200 is used to surround the outer surface of the magnetic material 120 . manufacturing method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220024779A KR102453302B1 (en) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | Pot for induction and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220024779A KR102453302B1 (en) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | Pot for induction and manufacturing method thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102453302B1 true KR102453302B1 (en) | 2022-10-12 |
Family
ID=83598226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020220024779A KR102453302B1 (en) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | Pot for induction and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102453302B1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200422602Y1 (en) * | 2006-05-15 | 2006-07-27 | 조철환 | A kitchen utensils for induction range |
KR100812867B1 (en) * | 2000-11-02 | 2008-03-11 | 이녹시아 에스.알.엘. | Stainless steel cooking utensil with composite capsular base heatable by magnetic induction |
KR101653742B1 (en) | 2015-06-19 | 2016-09-06 | 주식회사 한국클래드텍 | Method and device for continuously manufacturing a cald sheet |
KR20190011785A (en) * | 2019-01-02 | 2019-02-07 | 주식회사 클래드 | Manufacturing method for cooking instrument and cooking instrument manufactured thereby |
KR20210071329A (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-16 | 김양종 | Triple bottom cooking container with induction cooking function |
KR102347446B1 (en) * | 2020-08-24 | 2022-01-07 | (주)신영스텐 | A method of manufacturing a pot that forms multiple bottom layers using stainless steel and aluminum plates |
-
2022
- 2022-02-25 KR KR1020220024779A patent/KR102453302B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100812867B1 (en) * | 2000-11-02 | 2008-03-11 | 이녹시아 에스.알.엘. | Stainless steel cooking utensil with composite capsular base heatable by magnetic induction |
KR200422602Y1 (en) * | 2006-05-15 | 2006-07-27 | 조철환 | A kitchen utensils for induction range |
KR101653742B1 (en) | 2015-06-19 | 2016-09-06 | 주식회사 한국클래드텍 | Method and device for continuously manufacturing a cald sheet |
KR20190011785A (en) * | 2019-01-02 | 2019-02-07 | 주식회사 클래드 | Manufacturing method for cooking instrument and cooking instrument manufactured thereby |
KR20210071329A (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-16 | 김양종 | Triple bottom cooking container with induction cooking function |
KR102347446B1 (en) * | 2020-08-24 | 2022-01-07 | (주)신영스텐 | A method of manufacturing a pot that forms multiple bottom layers using stainless steel and aluminum plates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940009338B1 (en) | Production of base material having perforated surface | |
US10252472B2 (en) | Method for joining fiber-reinforced plastic material | |
KR102453302B1 (en) | Pot for induction and manufacturing method thereof | |
JP2007331029A (en) | Brazing foil preform and its use in manufacture of heat exchanger | |
CN110172691A (en) | A method of mould structure and performance are changed by laser melting coating | |
WO2005115207A1 (en) | Cooking utensil for induction range | |
US20110089153A1 (en) | combination structure of bottom of pan (kettle) body and heating apparatus | |
EP3205437A1 (en) | Electrical bonding method and electrical bonding device | |
US2517584A (en) | Method of forming receptacles | |
TWI331550B (en) | A diffusion bonding method for blocks of based bulk metallic glass | |
WO1999008485A9 (en) | Electric liquid heating vessels | |
KR20210143161A (en) | Manufacturing method of cylindrical sputtering target | |
WO2017072656A1 (en) | Metal film and method for heating the same | |
RU2758702C1 (en) | Method for fusing polymer and metal surfaces, producing a combined structural material of multipurpose application | |
JP2000082576A (en) | Manufacture of pipe for induction heating | |
JP2017035736A (en) | Manufacturing method of capsule for hip and manufacturing method of sintered body | |
JPH0523169B2 (en) | ||
JP5563105B2 (en) | Mold, method for manufacturing a mold, and method for manufacturing a plastic or composite material product using the mold | |
JP2007533466A (en) | In-furnace brazing process | |
JPS5868489A (en) | Bodies to be joined and joining method for said bodies | |
CN207506371U (en) | Cast cookware | |
CN112404728B (en) | Connecting piece, device, laser equipment and preparation method | |
JP2016058287A (en) | Manufacturing method of induction heating coil used for induction hardening | |
JP7174530B2 (en) | Lap welding apparatus and method | |
JP3184084B2 (en) | Aluminum plating material joining structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |