JP2000082576A - Manufacture of pipe for induction heating - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、所望のキュリー温
度に調整した誘導加熱用パイプの製造方法に関する。The present invention relates to a method for producing an induction heating pipe adjusted to a desired Curie temperature.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、感温磁性金属は、鉄とニッケル
との合金、又は鉄とニッケルとクロムとの合金として形
成され、各々の含有率を調整することによって、キュリ
ー温度を自由に調整することができるものである。この
感温磁性金属をアルミニウム等の金属と張り合わせるこ
とによって、特別な温度調整装置を用いることなく、自
己温度制御を可能とした加熱装置が提案されている。こ
のような従来の加熱装置について、図８を参照して説明
する。2. Description of the Related Art Generally, a temperature-sensitive magnetic metal is formed as an alloy of iron and nickel or an alloy of iron, nickel and chromium, and the Curie temperature can be freely adjusted by adjusting the content of each alloy. Is what you can do. A heating device has been proposed in which the temperature-sensitive magnetic metal is bonded to a metal such as aluminum, thereby enabling self-temperature control without using a special temperature adjusting device. Such a conventional heating device will be described with reference to FIG.
【０００３】図８は、従来の加熱装置の概略構成図であ
る。図８に示すように、従来の加熱装置は、感温磁性金
属８０１の上面に感温磁性金属８０１よりも抵抗率の低
いアルミニウム板８０２が接合されている。このように
アルミニウム板を接合するのは、感温磁性金属８０１の
自己温度制御特性の向上を図るためである。誘導コイル
８０３は、インバータ８０４から高周波電力の供給を受
けて感温磁性金属８０１に対して交番磁界（高周波磁
界）を印可する。FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a conventional heating device. As shown in FIG. 8, in the conventional heating device, an aluminum plate 802 having a lower resistivity than the temperature-sensitive magnetic metal 801 is joined to an upper surface of the temperature-sensitive magnetic metal 801. The reason why the aluminum plates are joined in this way is to improve the self-temperature control characteristics of the temperature-sensitive magnetic metal 801. The induction coil 803 receives the supply of high-frequency power from the inverter 804 and applies an alternating magnetic field (high-frequency magnetic field) to the temperature-sensitive magnetic metal 801.
【０００４】次に、以上のように構成された従来の加熱
装置の動作について説明する。インバータ８０４が誘導
コイル８０３に高周波電力を供給すると、誘導コイル８
０３が発生する交番磁界（高周波磁界）が感温磁性金属
８０１と鎖交する。これにより、感温磁性金属８０１
は、生成消滅を繰り返す交番磁束内（高周波磁束内）に
置かれるため、感温磁性金属８０１中に磁界の変化を妨
げる磁界を生じるように渦電流が発生する。この渦電流
と、感温磁性金属８０１が有する電気抵抗によってジュ
ール熱が発生し、感温磁性金属８０１が発熱する。Next, the operation of the conventional heating apparatus configured as described above will be described. When the inverter 804 supplies high frequency power to the induction coil 803, the induction coil 8
The alternating magnetic field (high-frequency magnetic field) generated by the magnetic flux 03 crosses the temperature-sensitive magnetic metal 801. Thereby, the temperature-sensitive magnetic metal 801
Is placed in an alternating magnetic flux (in a high-frequency magnetic flux) that repeats generation and extinction, so that an eddy current is generated in the temperature-sensitive magnetic metal 801 so as to generate a magnetic field that prevents a change in the magnetic field. Joule heat is generated by the eddy current and the electric resistance of the temperature-sensitive magnetic metal 801, and the temperature-sensitive magnetic metal 801 generates heat.
【０００５】感温磁性金属８０１の温度が上昇し、キュ
リー温度に近づいてくると、感温磁性金属８０１の飽和
磁束密度が低下してくる。その結果、誘導コイル８０３
が発生する高周波磁界によって発生する誘導電流は、感
温磁性金属８０１の内部にまで流れるようになり、誘導
電流が流れる通路断面積が大きくなって抵抗が減少する
ため、発熱量が減少する。さらに温度が上昇してキュリ
ー温度に到達すると、誘導電流は、抵抗率の大きい感熱
磁性金属８０１ではなく、抵抗率の小さいアルミニウム
板８０２を流れるようになる。これにより回路全体の電
気抵抗はさらに小さくなって、発熱量が急激に低下す
る。As the temperature of the temperature-sensitive magnetic metal 801 rises and approaches the Curie temperature, the saturation magnetic flux density of the temperature-sensitive magnetic metal 801 decreases. As a result, the induction coil 803
The induced current generated by the high-frequency magnetic field generated by the current flows to the inside of the temperature-sensitive magnetic metal 801, and the cross-sectional area of the passage through which the induced current flows becomes large and the resistance decreases, so that the calorific value decreases. When the temperature further rises and reaches the Curie temperature, the induced current flows not through the heat-sensitive magnetic metal 801 having a large resistivity but through the aluminum plate 802 having a small resistivity. As a result, the electric resistance of the entire circuit is further reduced, and the amount of generated heat is sharply reduced.
【０００６】発熱量が低下して、感温磁性金属８０１の
温度がキュリー温度を下回ると、誘導電流は、再び感温
磁性金属８０１に流れ、発熱量が上昇する。When the calorific value decreases and the temperature of the temperature-sensitive magnetic metal 801 falls below the Curie temperature, the induced current flows through the temperature-sensitive magnetic metal 801 again, and the calorific value increases.
【０００７】このように、従来の加熱装置は、感温磁性
金属８０１の合金の組成によって決まるキュリー温度を
中心とした温度を維持する。As described above, the conventional heating device maintains a temperature centered on the Curie temperature determined by the composition of the alloy of the temperature-sensitive magnetic metal 801.
【０００８】以上のような加熱装置における感温磁性金
属８０１とアルミニウム板８０２とを接合する方法とし
て、図９に示す方法が提案されている。図９は、従来の
感温磁性金属とアルミニウム板とを接合する方法を示す
断面図である。図９に示すように、従来の感温磁性金属
とアルミニウム板との接合は、２枚の板材９０１と９０
２とを加熱炉９０３において４００℃程度に加熱して、
圧力をかけたローラ９０４の間を通して行っている。As a method of joining the temperature-sensitive magnetic metal 801 and the aluminum plate 802 in the above-described heating device, a method shown in FIG. 9 has been proposed. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional method for joining a temperature-sensitive magnetic metal and an aluminum plate. As shown in FIG. 9, a conventional joining of a temperature-sensitive magnetic metal and an aluminum plate is performed by using two plate members 901 and 90.
2 in a heating furnace 903 to about 400 ° C.,
It passes between rollers 904 under pressure.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
感温磁性金属とアルミニウム板との接合方法は、平板を
接合することはできるが、中空円筒状のパイプを形成す
ることはできない。すなわち、感温磁性金属とアルミニ
ウム板とを平板状で接合した後、これをパイプ状に形成
するために端部を溶接しようとすると、感温磁性金属
は、融点が約１２００℃であるのに対し、アルミニウム
の融点は約６００℃であるため、この溶接熱によって周
辺のアルミニウムが融解してしまうからである。However, according to the above-mentioned conventional method of joining a temperature-sensitive magnetic metal and an aluminum plate, flat plates can be joined, but a hollow cylindrical pipe cannot be formed. That is, after joining a temperature-sensitive magnetic metal and an aluminum plate in a flat plate shape and then trying to weld the ends to form a pipe, the temperature-sensitive magnetic metal has a melting point of about 1200 ° C. On the other hand, since the melting point of aluminum is about 600 ° C., the surrounding aluminum is melted by this welding heat.
【００１０】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、所定のキュリー温度が設定された感温
磁性金属と非磁性金属とからなる誘導加熱用パイプを簡
単な構成で製造することができる誘導加熱用パイプの製
造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and has a simple structure for producing an induction heating pipe made of a temperature-sensitive magnetic metal and a non-magnetic metal at a predetermined Curie temperature. It is an object of the present invention to provide a method for producing a pipe for induction heating which can be performed.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、融点の異
なる複数の金属材料を平板状に接合した後、これをパイ
プ状に溶接する際、融点の低い金属材料が溶解してしま
う点に着目し、融点の異なる磁性金属と非磁性金属とを
それぞれ独立にパイプ状に形成し、その後で両者を接合
することによって、自己温度制御特性の優れた誘導加熱
用パイプを形成することができることを見出し、本発明
をするに至った。Means for Solving the Problems The present inventors have found that a plurality of metal materials having different melting points are joined in a flat plate shape, and when these are welded in a pipe shape, the metal material having a lower melting point is dissolved. Focusing on, it is possible to form an induction heating pipe with excellent self-temperature control characteristics by forming a magnetic metal and a non-magnetic metal having different melting points independently from each other in a pipe shape, and then joining them. And found the present invention.
【００１２】すなわち、本発明は、磁性金属よりなる内
パイプを、この内パイプの外径とほぼ等しい内径を有す
る非磁性金属よりなる外パイプに挿入し、両者を圧縮形
成して前記内パイプと前記外パイプとからなる２層の誘
導加熱用パイプを形成することを特徴とする。That is, according to the present invention, an inner pipe made of a magnetic metal is inserted into an outer pipe made of a non-magnetic metal having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the inner pipe. A two-layer induction heating pipe comprising the outer pipe is formed.
【００１３】これにより、本発明者らは、金属材料を溶
接する際に融点の低い金属材料が溶解する問題点を解決
し、磁性金属パイプと非磁性金属パイプとを簡単な構成
で接合することを可能にすると共に、簡易な構成で加熱
効率の高い誘導加熱用パイプを製造することを可能とし
た。Accordingly, the present inventors have solved the problem that a metal material having a low melting point is melted when welding a metal material, and can join a magnetic metal pipe and a nonmagnetic metal pipe with a simple configuration. In addition, it is possible to manufacture an induction heating pipe having a high heating efficiency with a simple configuration.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の第１の態様に係る誘導加
熱用パイプの製造方法は、磁性金属よりなる内パイプ
を、この内パイプの外径とほぼ等しい内径を有する非磁
性金属よりなる外パイプに挿入し、両者を圧縮形成して
前記内パイプと前記外パイプとからなる２層の誘導加熱
用パイプを形成する構成を採る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to a method of manufacturing an induction heating pipe according to a first aspect of the present invention, an inner pipe made of a magnetic metal is made of a nonmagnetic metal having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the inner pipe. A configuration is adopted in which the two layers are inserted into an outer pipe and formed by compression to form a two-layer induction heating pipe composed of the inner pipe and the outer pipe.
【００１５】この構成により、異なる融点を持つ磁性金
属からなるパイプと非磁性金属からなるパイプとをそれ
ぞれ独立に形成し、その後で両者を接合することができ
るため、融点の低い金属が溶接時に溶けるという問題が
生ずることがなく、磁性金属からなるパイプと非磁性金
属からなるパイプとを簡単な方法で隙間なく接合するこ
とができる。With this configuration, a pipe made of a magnetic metal and a pipe made of a non-magnetic metal having different melting points can be formed independently of each other and then joined together, so that the metal having a low melting point melts during welding. Thus, the pipe made of a magnetic metal and the pipe made of a non-magnetic metal can be joined without any gap by a simple method.
【００１６】また、本発明の第２の態様は、第１の態様
に係る誘導加熱用パイプの製造方法において、前記内パ
イプは、前記外パイプと接触する面上に凹部を有する構
成を採る。According to a second aspect of the present invention, in the method for producing an induction heating pipe according to the first aspect, the inner pipe has a concave portion on a surface in contact with the outer pipe.
【００１７】この構成により、磁性金属からなるパイプ
と非磁性金属からなるパイプとを簡単な方法で隙間なく
接合することができると共に、その接合力を高めること
が可能となる。According to this configuration, the pipe made of the magnetic metal and the pipe made of the non-magnetic metal can be joined without any gap by a simple method, and the joining strength can be increased.
【００１８】また、本発明の第３の態様は、第１の態様
又は第２の態様に係る誘導加熱用パイプの製造方法にお
いて、前記内パイプの長手方向の寸法は、前記外パイプ
の長手方向の寸法よりも大きく、前記内パイプを前記外
パイプに挿入した際に前記内パイプの両端部が前記外パ
イプから突出する構成を採る。According to a third aspect of the present invention, in the method of manufacturing an induction heating pipe according to the first aspect or the second aspect, the length of the inner pipe in the longitudinal direction is smaller than the length of the outer pipe in the longitudinal direction. , And when the inner pipe is inserted into the outer pipe, both ends of the inner pipe project from the outer pipe.
【００１９】この構成により、磁性金属の熱伝導性の悪
さを利用することができるため、断熱効果を高める部材
を不要とすることができ、構成の簡略化、コスト低下を
図ることが可能となる。With this configuration, the poor thermal conductivity of the magnetic metal can be used, so that a member for enhancing the heat insulating effect can be eliminated, and the configuration can be simplified and the cost can be reduced. .
【００２０】また、本発明の第４の態様は、第１の態様
から第３の態様に係る誘導加熱用パイプの製造方法にお
いて、前記圧縮形成を、誘導加熱実行時の環境温度近傍
で行う構成を採る。According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing an induction heating pipe according to any one of the first to third aspects, the compression forming is performed near an ambient temperature at the time of performing the induction heating. Take.
【００２１】この構成により、非磁性金属パイプが収縮
するため、磁性金属からなるパイプと非磁性金属からな
るパイプとを簡単な方法で隙間なく接合することができ
る。According to this configuration, since the non-magnetic metal pipe shrinks, the pipe made of the magnetic metal and the pipe made of the non-magnetic metal can be joined without any gap by a simple method.
【００２２】また、本発明の第５の態様は、第１の態様
から第４の態様のいずれかに記載の誘導加熱用パイプの
製造方法において、前記磁性金属の融点に近い融点を持
つ非磁性金属を用いる構成を採る。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the method of manufacturing an induction heating pipe according to any one of the first to fourth aspects, wherein the non-magnetic material has a melting point close to the melting point of the magnetic metal. A configuration using metal is adopted.
【００２３】この構成により、磁性金属パイプと非磁性
金属パイプとの熱膨張係数の差を小さくすることができ
るため、誘導加熱実行時の応力を小さく抑えることが可
能となる。With this configuration, the difference in the coefficient of thermal expansion between the magnetic metal pipe and the non-magnetic metal pipe can be reduced, so that the stress during induction heating can be reduced.
【００２４】また、本発明の第６の態様に係る誘導加熱
用パイプの製造方法は、磁性金属よりなるパイプを形成
し、このパイプの少なくとも外側を非磁性金属で被覆す
る構成を採る。Further, a method of manufacturing a pipe for induction heating according to a sixth aspect of the present invention employs a configuration in which a pipe made of a magnetic metal is formed, and at least the outside of the pipe is covered with a non-magnetic metal.
【００２５】この構成により、非磁性金属からなるパイ
プを形成する必要が無くなるため、加工が容易になると
共に、製造工程の簡略化を図ることが可能となる。With this configuration, it is not necessary to form a pipe made of a non-magnetic metal, so that the working becomes easy and the manufacturing process can be simplified.
【００２６】また、本発明の第７の態様は、第１の態様
から第６の態様に係る誘導加熱用パイプの製造方法にお
いて、非磁性金属の外周面に離型層を設ける構成を採
る。In a seventh aspect of the present invention, in the method for manufacturing an induction heating pipe according to the first to sixth aspects, a configuration is employed in which a release layer is provided on the outer peripheral surface of the non-magnetic metal.
【００２７】この構成により、トナー、埃等が誘導加熱
用パイプに付着することを防止することができる。With this configuration, it is possible to prevent toner, dust and the like from adhering to the induction heating pipe.
【００２８】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照して説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１に係る
誘導加熱用パイプの全体斜視図と、この誘導加熱用パイ
プをＡ−Ａで切断した断面図である。本発明の実施の形
態１に係る誘導加熱用パイプは、鉄とニッケルが３１〜
３８％の系、鉄とニッケルが４〜５５％、クロムが１５
％以下の系の合金である感温磁性金属材料１０１の外周
に非磁性金属材料１０２を被覆積層して形成される。感
温磁性金属材料１０１のキュリー温度は、１４０〜２５
０℃に設定してあるが、合金の組成を調整することによ
り、使用するトナーの種類に応じてキュリー温度を変更
させることが可能である。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. (Embodiment 1) FIG. 1 is an overall perspective view of an induction heating pipe according to Embodiment 1 of the present invention, and a cross-sectional view of the induction heating pipe cut along AA. In the induction heating pipe according to Embodiment 1 of the present invention, iron and nickel
38% system, iron and nickel 4-55%, chromium 15
% Of a temperature-sensitive magnetic metal material 101, which is an alloy having a percentage of less than or equal to about 0.5%. The Curie temperature of the temperature-sensitive magnetic metal material 101 is 140 to 25.
Although the temperature is set at 0 ° C., the Curie temperature can be changed according to the type of toner used by adjusting the composition of the alloy.
【００２９】次に、本発明の実施の形態１に係る誘導加
熱用パイプの製造方法について、図２及び図３を参照し
て説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係る誘導
加熱用パイプの製造手順を示すフロー図である。また、
図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施の形態１に係る誘
導加熱用パイプの製造プロセスを示す図である。Next, a method of manufacturing the induction heating pipe according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a flowchart showing a procedure for manufacturing the induction heating pipe according to Embodiment 1 of the present invention. Also,
3 (a) to 3 (c) are diagrams showing a process for manufacturing the induction heating pipe according to Embodiment 1 of the present invention.
【００３０】本発明の実施の形態１に係る誘導加熱用パ
イプの製造は、感温磁性金属材料１０１と非磁性金属材
料１０２とを予めパイプ状に形成し、感温磁性金属材料
１０１を非磁性金属材料１０２内に挿入し、同時に圧縮
形成して行う。In the manufacture of the induction heating pipe according to the first embodiment of the present invention, the temperature-sensitive magnetic metal material 101 and the non-magnetic metal material 102 are formed in a pipe shape in advance, and the temperature-sensitive magnetic metal material 101 is made non-magnetic. It is inserted into the metal material 102 and simultaneously formed by compression.
【００３１】すなわち、図２において、感温磁性金属パ
イプ１０１と、非磁性金属パイプ１０２とをそれぞれ作
成する（ステップ１、ステップ２）。これを図３（ａ）
に示す。両者は、平板からパイプ状にする際の溶接をそ
れぞれ独立に行うため、融点の相違によって非磁性金属
が溶解する問題は生じない。That is, in FIG. 2, a temperature-sensitive magnetic metal pipe 101 and a non-magnetic metal pipe 102 are formed (steps 1 and 2). This is shown in FIG.
Shown in Since the two members perform welding independently from a flat plate into a pipe shape, there is no problem that the nonmagnetic metal is melted due to a difference in melting point.
【００３２】次に、感温磁性金属パイプ１０１と、非磁
性金属パイプ１０２とを装着する（ステップ３）。これ
を図３（ｂ）に示す。両者を装着したあと、圧縮形成す
る（ステップ４）。これを図３（ｃ）に示す。この時、
圧縮形成を誘導加熱実行時の環境温度近傍の温度、具体
的には１００℃〜３００℃、より効果的には２００℃前
後で加工するのが望ましい。これにより、非磁性金属パ
イプが収縮し、隙間なく接合させることができ、加熱特
性の向上を図ることができる。Next, the temperature-sensitive magnetic metal pipe 101 and the non-magnetic metal pipe 102 are attached (Step 3). This is shown in FIG. After both are mounted, they are compression-formed (step 4). This is shown in FIG. At this time,
It is desirable to perform the compression forming at a temperature near the environmental temperature at the time of performing the induction heating, specifically at 100 ° C. to 300 ° C., more effectively at about 200 ° C. As a result, the nonmagnetic metal pipe shrinks and can be joined without any gap, thereby improving the heating characteristics.
【００３３】非磁性金属パイプ１０２の材料として、ア
ルミニウムを使用すると、加工性を向上させることがで
きる。When aluminum is used as the material of the non-magnetic metal pipe 102, workability can be improved.
【００３４】また、非磁性金属パイプ１０２の材料とし
て、感温磁性金属パイプ１０１と融点の近い銅を使用す
ることで、適温に調節したキュリー温度を有する感温磁
性金属パイプ１０１と非磁性金属パイプ１０２との熱膨
張係数を小さくし、応力を小さくすることも可能であ
る。Further, by using copper having a melting point close to that of the temperature-sensitive magnetic metal pipe 101 as the material of the non-magnetic metal pipe 102, the temperature-sensitive magnetic metal pipe 101 and the non-magnetic metal pipe having a Curie temperature adjusted to an appropriate temperature are used. It is also possible to reduce the coefficient of thermal expansion with respect to 102 and reduce the stress.
【００３５】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２に係る誘導加熱用パイプと、その製造方法につい
て、図４を参照して説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は、
本発明の実施の形態２に係る誘導加熱用パイプと、その
製造プロセスを示す図である。実施の形態２において
は、図４（ａ）に示すように、感温磁性金属材料４０１
の表面に深さ数十ミクロンの凹部４０２を多数形成し、
この感温磁性金属材料と非磁性金属材料とを予めパイプ
状に形成する。次に、図４（ｂ）に示すように、感温磁
性金属パイプ４０１を非磁性金属パイプ１０２内に挿入
する。次に、図４（ｃ）に示すように、これらを同時に
圧縮形成して誘導加熱用パイプを作成する。図４（ｃ）
には、Ｂ−Ｂで切断した断面図を併記しているが、この
断面図に示すように、感温磁性金属パイプ４０１の表面
に設けられた凹部４０２に非磁性金属パイプ１０２が食
い込むため、両者をより強力に接合させることができ、
加熱特性の向上を図ることができる。(Embodiment 2) Next, an induction heating pipe according to Embodiment 2 of the present invention and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIG. 4 (a) to 4 (c)
It is a figure which shows the pipe for induction heating which concerns on Embodiment 2 of this invention, and its manufacturing process. In the second embodiment, as shown in FIG.
A large number of recesses 402 having a depth of several tens of microns on the surface of
The temperature-sensitive magnetic metal material and the non-magnetic metal material are formed in a pipe shape in advance. Next, as shown in FIG. 4B, the temperature-sensitive magnetic metal pipe 401 is inserted into the non-magnetic metal pipe 102. Next, as shown in FIG. 4C, these are simultaneously compression-formed to form an induction heating pipe. FIG. 4 (c)
Also shows a cross-sectional view taken along the line BB. As shown in the cross-sectional view, the non-magnetic metal pipe 102 bites into the concave portion 402 provided on the surface of the temperature-sensitive magnetic metal pipe 401. Both can be joined more strongly,
Heating characteristics can be improved.
【００３６】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３に係る誘導加熱用パイプと、その製造方法につい
て、図５を参照して説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、
本発明の実施の形態３に係る誘導加熱用パイプと、その
製造プロセスを示す図である。実施の形態３において
は、図５（ａ）に示すように、非磁性金属パイプ５０１
の長さを感温磁性金属パイプ１０１の長さよりも短くな
るように形成し、この感温磁性金属材料と非磁性金属材
料とを予めパイプ状に形成する。次に、図５（ｂ）に示
すように、感温磁性金属パイプ４０１を非磁性金属パイ
プ５０１内に挿入する。次に、図５（ｃ）に示すよう
に、これらを同時に圧縮形成して誘導加熱用パイプを作
成する。これにより、感温磁性金属パイプ１０１の熱伝
導の悪さを利用して断熱効果を高める部材を不要とする
ことができる。(Embodiment 3) Next, an induction heating pipe according to Embodiment 3 of the present invention and a method of manufacturing the same will be described with reference to FIG. FIGS. 5 (a) to 5 (c)
It is a figure which shows the pipe for induction heating which concerns on Embodiment 3 of this invention, and its manufacturing process. In the third embodiment, as shown in FIG.
Is formed so as to be shorter than the length of the temperature-sensitive magnetic metal pipe 101, and the temperature-sensitive magnetic metal material and the non-magnetic metal material are formed in a pipe shape in advance. Next, as shown in FIG. 5B, the temperature-sensitive magnetic metal pipe 401 is inserted into the non-magnetic metal pipe 501. Next, as shown in FIG. 5C, these are simultaneously compression-formed to form an induction heating pipe. This eliminates the need for a member that enhances the heat insulating effect by utilizing the poor heat conduction of the temperature-sensitive magnetic metal pipe 101.
【００３７】（実施の形態４）次に、本発明の実施の形
態４に係る誘導加熱用パイプと、その製造方法につい
て、図６及び図７を参照して説明する。図６は、本発明
の実施の形態４に係る誘導加熱用パイプの製造手順を示
すフロー図である。また、図７（ａ）（ｂ）は、本発明
の実施の形態４に係る誘導加熱用パイプの製造方法を示
す図である。(Embodiment 4) Next, an induction heating pipe according to Embodiment 4 of the present invention and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a flowchart showing a procedure for manufacturing an induction heating pipe according to Embodiment 4 of the present invention. FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a method for manufacturing an induction heating pipe according to Embodiment 4 of the present invention.
【００３８】図６において、感温磁性金属パイプ１０１
を作成する（ステップＴ１）。これを図７（ａ）に示
す。感温磁性金属パイプ１０１は、平板からパイプ状に
する際の溶接を独立に行うため、融点の相違によって非
磁性金属が溶解する問題は生じない。In FIG. 6, a temperature-sensitive magnetic metal pipe 101
Is created (step T1). This is shown in FIG. Since the temperature-sensitive magnetic metal pipe 101 performs welding independently from a flat plate into a pipe shape, there is no problem that the nonmagnetic metal is melted due to a difference in melting point.
【００３９】次に、感温磁性金属パイプ１０１を液状化
した非磁性金属材料の中へ没入し、感温磁性金属パイプ
１０１のメッキを行う（ステップＴ２）。これにより、
感温磁性金属パイプに非磁性金属材料を積層する工程を
容易に行うことが可能となる。Next, the temperature-sensitive magnetic metal pipe 101 is immersed in the liquefied non-magnetic metal material, and the temperature-sensitive magnetic metal pipe 101 is plated (step T2). This allows
The step of laminating the non-magnetic metal material on the temperature-sensitive magnetic metal pipe can be easily performed.
【００４０】なお、上記の説明では、非磁性金属材料を
感温磁性金属にメッキする方法を示したが、本発明は、
これに限定されず、蒸着、スパッタリング、ＣＶＣ等に
より非磁性金属材料を感温磁性金属に被覆することも可
能である。In the above description, a method of plating a non-magnetic metal material on a temperature-sensitive magnetic metal has been described.
The present invention is not limited to this, and it is also possible to coat the non-magnetic metal material on the temperature-sensitive magnetic metal by vapor deposition, sputtering, CVC, or the like.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、異なる融点を持つ磁性金属からなるパイプと
非磁性金属からなるパイプとをそれぞれ独立に形成し、
その後で両者を接合することができるため、融点の低い
金属が溶接時に溶けるという問題が生ずることがなく、
磁性金属からなるパイプと非磁性金属からなるパイプと
を簡単な方法で隙間なく接合することができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, a pipe made of a magnetic metal and a pipe made of a non-magnetic metal having different melting points are formed independently of each other.
Since the two can be joined afterwards, there is no problem that the metal with a low melting point melts during welding,
A pipe made of a magnetic metal and a pipe made of a non-magnetic metal can be joined without any gap by a simple method.
【図１】本発明の実施の形態１に係る誘導加熱用パイプ
の全体斜視図と、誘導加熱用パイプをＡ−Ａで切断した
断面図FIG. 1 is an overall perspective view of an induction heating pipe according to Embodiment 1 of the present invention, and a cross-sectional view of the induction heating pipe cut along AA.
【図２】上記実施の形態１に係る誘導加熱用パイプの製
造手順を示すフロー図FIG. 2 is a flowchart showing a procedure for manufacturing the induction heating pipe according to the first embodiment.
【図３】（ａ） 上記実施の形態１に係る誘導加熱用パ
イプの製造プロセスを示す図 （ｂ） 上記実施の形態１に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図 （ｃ） 上記実施の形態１に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図FIG. 3A is a diagram illustrating a process of manufacturing the induction heating pipe according to the first embodiment. FIG. 3B is a diagram illustrating a process of manufacturing the induction heating pipe according to the first embodiment. The figure which shows the manufacturing process of the pipe for induction heating which concerns on form 1.
【図４】（ａ） 本発明の実施の形態２に係る誘導加熱
用パイプの全体斜視図 （ｂ） 上記実施の形態２に係る誘導加熱用パイプの全
体斜視図 （ｃ） 上記実施の形態２に係る誘導加熱用パイプの全
体斜視図と、誘導加熱用パイプをＢ−Ｂで切断した断面
図FIG. 4A is an overall perspective view of an induction heating pipe according to a second embodiment of the present invention. FIG. 4B is an overall perspective view of an induction heating pipe according to the second embodiment. Perspective view of the induction heating pipe according to the above, and a cross-sectional view of the induction heating pipe cut along BB
【図５】（ａ） 本発明の実施の形態３に係る誘導加熱
用パイプの製造プロセスを示す図 （ｂ） 上記実施の形態３に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図 （ｃ） 上記実施の形態３に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図FIG. 5 (a) is a diagram showing a process for manufacturing an induction heating pipe according to Embodiment 3 of the present invention. (B) A diagram showing a process for manufacturing an induction heating pipe according to Embodiment 3 above. The figure which shows the manufacturing process of the pipe for induction heating which concerns on Embodiment 3.
【図６】本発明の実施の形態４に係る誘導加熱用パイプ
の製造手順を示すフロー図FIG. 6 is a flowchart showing a procedure for manufacturing an induction heating pipe according to Embodiment 4 of the present invention.
【図７】（ａ） 上記実施の形態４に係る誘導加熱用パ
イプの製造プロセスを示す図 （ｂ） 上記実施の形態４に係る誘導加熱用パイプの製
造プロセスを示す図FIG. 7A is a diagram illustrating a manufacturing process of an induction heating pipe according to the fourth embodiment. FIG. 7B is a diagram illustrating a manufacturing process of the induction heating pipe according to the fourth embodiment.
【図８】従来の加熱装置の概略構成図FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a conventional heating device.
【図９】従来の感温磁性金属とアルミニウム板とを接合
する方法を示す断面図FIG. 9 is a sectional view showing a conventional method for joining a temperature-sensitive magnetic metal and an aluminum plate.
１０１、４０１ 感温磁性金属パイプ １０２、５０１ 非磁性金属パイプ ４０２ 凹部 101, 401 Temperature-sensitive magnetic metal pipe 102, 501 Non-magnetic metal pipe 402 Recess
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 雅和 東京都目黒区下目黒２丁目３番８号 松下 電送システム株式会社内 (72)発明者 中津川 達雄 東京都目黒区下目黒２丁目３番８号 松下 電送システム株式会社内 (72)発明者 元治 伸夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 石丸 直昭 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K059 AD03 AD40 CD63 CD66 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Masakazu Naito 2-3-8 Shimomeguro, Meguro-ku, Tokyo Inside Matsushita Electric Transmission System Co., Ltd. (72) Tatsuo Nakatsugawa 2-3-3 Shimomeguro, Meguro-ku, Tokyo No. 8 Inside Matsushita Electric Transmission System Co., Ltd. F term (reference) 3K059 AD03 AD40 CD63 CD66
Claims (7)
イプの外径とほぼ等しい内径を有する非磁性金属よりな
る外パイプに挿入し、両者を圧縮形成して前記内パイプ
と前記外パイプとからなる２層の誘導加熱用パイプを形
成することを特徴とする誘導加熱用パイプの製造方法。1. An inner pipe made of a magnetic metal is inserted into an outer pipe made of a non-magnetic metal having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the inner pipe, and both are compressed to form the inner pipe and the outer pipe. A method for producing an induction heating pipe, comprising forming a two-layer induction heating pipe comprising:
る面上に凹部を有することを特徴とする請求項１記載の
誘導加熱用パイプの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the inner pipe has a concave portion on a surface in contact with the outer pipe.
外パイプの長手方向の寸法よりも大きく、前記内パイプ
を前記外パイプに挿入した際に前記内パイプの両端部が
前記外パイプから突出することを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の誘導加熱用パイプの製造方法。3. A longitudinal dimension of the inner pipe is larger than a longitudinal dimension of the outer pipe. When the inner pipe is inserted into the outer pipe, both ends of the inner pipe are separated from the outer pipe. The method for producing an induction heating pipe according to claim 1, wherein the pipe is projected.
温度近傍で行うことを特徴とする請求項１から請求項３
のいずれかに記載の誘導加熱用パイプの製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the compression is performed at a temperature close to the ambient temperature when the induction heating is performed.
The method for producing an induction heating pipe according to any one of the above.
磁性金属を用いることを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれかに記載の誘導加熱用パイプの製造方法。5. The method for producing an induction heating pipe according to claim 1, wherein a nonmagnetic metal having a melting point close to the melting point of the magnetic metal is used.
パイプの少なくとも外側を非磁性金属で被覆することを
特徴とする誘導加熱用パイプの製造方法。6. A method for producing a pipe for induction heating, comprising forming a pipe made of a magnetic metal, and coating at least the outside of the pipe with a non-magnetic metal.
とを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載
の誘導加熱用パイプの製造方法。7. The method for producing an induction heating pipe according to claim 1, wherein a release layer is provided on an outer peripheral surface of the non-magnetic metal.
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1998
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