KR102451113B1 - 열교환관 - Google Patents

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KR102451113B1
KR102451113B1 KR1020187030822A KR20187030822A KR102451113B1 KR 102451113 B1 KR102451113 B1 KR 102451113B1 KR 1020187030822 A KR1020187030822 A KR 1020187030822A KR 20187030822 A KR20187030822 A KR 20187030822A KR 102451113 B1 KR102451113 B1 KR 102451113B1
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Abstract

본 발명은 관 종축(A)을 가진 열교환관(1)으로서, 핀(3)이 관 외면(21) 및/또는 관 내면(22)에 관벽(2)으로부터 연속적으로 연장되어 있거나 축방향으로 평행하게 또는 나선형으로 둘러져 있는 열교환관에 관한 것이다. 인접 핀(3) 사이에는 연속적으로 연장되어 있는 1차 홈(4)이 형성되어 있고, 상기 핀(3)은 관 외면 및/또는 관 내면에 적어도 하나의 구조화된 영역을 가지며, 상기 구조화된 영역은 표면으로부터 돌출 높이(h)로 돌출해 있고 노치(7)에 의해 분리되어 있는 복수 개의 돌기(6)를 갖고 있다. 본 발명에 따르면, 복수 개의 돌기(6)는 인접 돌기들 사이에 공동(10)이 형성되도록 짝을 이뤄 서로 변형되어 있다. 또한 본 발명에 따르면, 복수 개의 돌기는 각각의 돌기와 관벽 사이에 공동이 형성되도록 관벽의 방향으로 변형되어 있다.

Description

열교환관
본 발명은 청구범위 제1항과 제2항의 전제부에 따른 금속제 열교환관에 관한 것이다.
이러한 금속제 열교환관은 특히 관 외면에서 순수 물질 또는 혼합물로부터 액체를 증발하기 위해 사용된다.
냉동- 및 공조 기술의 다양한 분야와 공정- 및 에너지 기술에서 증발이 일어나고 있다. 관 외면에서는 순수 물질 또는 혼합물로부터 액체를 증발시키고 동시에 관 내면에서는 염수 또는 물을 냉각시키는 다관식 열교환관이 통상적으로 사용되고 있다. 이러한 장치는 오버플로우 증발기라 한다.
증발기의 크기는 관 외면과 관 내면에서 열전달을 강화함으로써 크게 줄일 수 있다. 이로 인해, 이러한 장치의 제조비용이 감소한다. 뿐만 아니라 현재 주로 사용되고 있는 무염소 안전 냉매의 필요한 충전량은 총 장치 비용 중 무시할 수 없는 비율의 비용을 차지할 수 있다. 또한 독성 또는 가연성 냉매의 충전량을 줄여 위험 가능성을 줄일 수 있다. 현재 통상적인 고성능 관은 동일 직경의 평활관에 비해 약 4배 더 효율적이다.
이러한 효율적인 관을 일체형으로 압연한 핀형 관을 기반으로 제조하는 것이 종래기술에 알려져 있다. 일체형으로 압연한 핀형 관은 평활관의 벽 재료로 핀을 형성한 핀형 관을 의미하는 것으로 이해된다. 이와 관련하여, 인접한 핀 사이에 형성된 채널을 채널과 주변 사이의 연결이 기공 또는 슬릿의 형태로 유지되도록 폐쇄하는 다양한 방법이 알려져 있다. 특히 이러한 실질적으로 폐쇄된 채널은 핀의 굴곡 또는 휨에 의해(US 3,696,861; US 5,054,548; US 7,178,361 B2), 핀의 분리 및 스에이징에 의해(DE 2 758 526 C2; US 4,577,381), 핀의 노칭 및 스웨이징에 의해(US 4,660,630; EP 0 713 072 B1; US 4,216,826) 생성된다.
오버플로우 증발기용으로 가장 효율적인 시판 중인 핀형 관은 관 외면에 핀 밀도가 인치 당 55 내지 60개인 핀 구조를 갖고 있다(US 5,669,441; US 5,697,430; DE 197 57 526 C1). 상기 핀 밀도는 약 0.45 내지 0.40 mm의 핀 피치에 해당한다. 이러한 관의 성능은 원칙적으로 훨씬 더 높은 핀 밀도 또는 더 작은 핀 피치에 의해 향상시킬 수 있는바, 이로 인해 기포 핵 밀도가 증가하기 때문이다. 핀 피치가 작을수록 반드시 그만큼 더 미세한 공구를 필요로 한다. 그러나 미세한 공구는 파손 위험이 높고 마모가 빠르게 진행된다. 현재 사용 가능한 공구는 핀 밀도가 인치당 최대 60개인 핀형 관을 신뢰성 있게 제조할 수 있다. 또한 핀 피치가 작을수록 관의 제조 속도가 더 낮기 때문에 제조비용이 더욱 상승한다.
또한 핀 사이의 홈 바닥부 영역에 추가 구조 구성요소를 도입함으로써 동일한 핀 밀도에서 관 외면에 성능이 증대된 증발 구조를 생성할 수 있다는 것이 알려져 있다. 핀의 온도는 핀 선단의 영역보다는 홈 바닥부의 영역에서 더 높기 때문에 상기 영역에서 기포 형성을 강화시키기 위한 구조 구성요소가 특히 효과적이다. 이에 대한 예들은 EP 0 222 100 B1; US 5,186,252; JP 04039596A 및 US 2007/0151715 A1에서 찾아볼 수 있다. 이들 발명은 공통적으로 홈 바닥부에 있는 구조 구성요소가 어떠한 언더컷 형상을 갖고 있지 않기 때문에 기포 형성을 충분히 강화시키지 못하고 있다. 1차 홈을 따라 연속적으로 연장되어 있는 언더컷 2차 홈을 핀 사이의 홈 바닥부에 형성하는 것이 EP 1 223 400 B1 및 EP 2 101 136 B1에 제안되어 있다. 이들 2차 홈의 단면은 일정하게 유지되거나 균일한 차이로 변할 수 있다.
본 발명의 목적은 성능이 향상된 액체 증발용 열교환관을 제공하는 것이다.
본 발명은 청구범위 제1항 또는 제2항의 특징부에 기재되어 있다. 다른 종속항들은 본 발명의 유리한 실시형태와 추가 실시형태에 관한 것이다.
본 발명은 관 종축을 가진 열교환관으로서, 핀이 관 외면 및/또는 관 내면에서 관벽으로부터 연속적으로 연장되어 있거나 축방향으로 평행하게 또는 나선형으로 둘러져 있고, 인접 핀 사이에는 연속적으로 연장되어 있는 1차 홈이 형성되어 있으며, 상기 핀은 관 외면 및/또는 관 내면에 적어도 하나의 구조화된 영역을 갖고, 상기 구조화된 영역은 표면으로부터 소정의 돌출 높이로 돌출해 있고 노치에 의해 분리되어 있는 복수 개의 돌기를 갖고 있다. 본 발명에 따르면, 복수 개의 돌기는 인접 돌기들 사이에 공동이 형성되도록 짝을 이뤄 서로 변형되어 있다.
또한 본 발명은 관 종축을 가진 열교환관으로서, 핀이 관 외면 및/또는 관 내면에서 관벽으로부터 연속적으로 연장되어 있거나 축방향으로 평행하게 또는 나선형으로 둘러져 있고, 인접 핀 사이에는 연속적으로 연장되어 있는 1차 홈이 형성되어 있으며, 상기 핀은 관 외면 및/또는 관 내면에 적어도 하나의 구조화된 영역을 갖고, 상기 구조화된 영역은 표면으로부터 소정의 돌출 높이로 돌출해 있고 노치에 의해 분리되어 있는 복수 개의 돌기를 갖고 있다. 본 발명에 따르면, 복수 개의 돌기는 각각의 돌기와 관벽 사이에 공동이 형성되도록 관벽의 방향으로 변형되어 있다.
본 발명에 따른 상기 2개의 해결방안에서 상기 구조화된 영역은 원칙적으로 관 외면 또는 관 내면에 형상화될 수 있다. 그러나 본 발명에 따른 핀부를 관 내면에 배치하는 것이 바람직하다. 상술한 구조체는 증발관과 응축관 모두의 용도로 사용할 수 있다. 마찬가지로 상기 구조체는 예를 들면 물과 같은 단일상 유체 유동에 적합하다.
상기 관벽으로부터 시작해서 관벽으로부터 돌기의 가장 먼 위치까지 인접 돌기들 간 최단 거리가 감소하면 인접 돌기들에는 공동이 존재하게 된다. 환언하면, 공동을 형성하는 인접 돌기들은 서로에 대해 경사져 있다.
즉, 상기 공동은 인접 돌기들의 서로 대면하는 오목면에 의해 형성된다. 이에 따라 상기 공동을 형성하는 인접 돌기들의 면은 아치 모양으로 연장되어 있다.
경우에 따라 상기 돌출 높이는 돌기의 반경 방향 치수로서 정의된다. 이 경우, 상기 돌출 높이는 관벽으로부터 시작해서 관벽으로부터 돌기의 가장 먼 위치까지의 반경 방향 거리이다.
상기 노치의 노칭 깊이는 본래의 핀 선단으로부터 노치의 가장 낮은 위치까지 측정한 반경 방향 거리이다. 환언하면, 상기 노칭 깊이는 본래의 핀 높이와 노치의 가장 낮은 위치에 남겨진 잔여 핀 높이의 차이이다.
이와 관련하여, 본 발명은 관벽과 휘어진 돌기 사이 또는 인접 돌기들 사이에 형성되어 있는 중공이 본 발명에 따른 공동을 형성한다는 점에 착안한 것이다. 공동 생성을 위한 돌기를 절단하여 정렬시키거나 휘게 하여 이러한 공동을 형성한다. 이 경우, 돌기가 관벽에 닿거나 또는 직접 접촉하지 않고 공동을 형성하는 다른 실시형태가 있다. 평활하거나 또는 추가 구조를 구비할 수 있는 2차 공구를 사용하여 적절한 절단 기하구조를 통해 또는 2차 성형 공정을 통해 직접 제조를 수행할 수 있다.
원칙적으로 예를 들면 관 내면에서 증발시 관을 수평 또는 수직으로 배치할 수 있다. 또한 관이 서로 수평 또는 수직으로 약간 굴곡형인 경우도 있다. 냉동 기술에서는 보통 수평관을 가진 증발기가 사용된다. 이에 반해, 화학 기술에서는 증류관 가열용으로 수직 순환 증발기를 사용하는 경우가 많다. 이 경우, 수직관의 내면에서 물질의 증발이 일어난다.
열전달매체와 증발 물질 간 열운반을 가능하게 하기 위해서 열전달매체의 온도는 물질의 포화 온도보다 높아야 한다. 이 온도 차이를 추진 온도차라고 한다. 추진 온도차가 높을수록 더 많은 열을 전달할 수 있다. 다른 한편으로는, 구동 온도차를 작게 유지하도록 하는 것이 공정 효율에 유리하기 때문에 일반적이다.
본 발명에 따른 공동에 의해 기포 비등 공정을 강화시켜 증발시 열전달계수를 증가시킨다. 기포의 형성은 핵 형성 위치에서 개시된다. 상기 핵 형성 위치는 대개 작은 가스 또는 증기 함유물이다. 기포가 성장하여 소정의 크기에 이르면 표면으로부터 분리된다. 기포 분리 중에 핵 형성 위치가 액체에 의해 잠기면 핵 형성 위치는 비활성화된다. 또한 표면은 기포 분리시 새로운 기포 형성 사이클을 위한 핵 형성 위치로 작용하는 작은 기포가 존재하도록 공동으로서 구성되어야 한다. 이는 기포 분리 후 작은 기포가 다시 남을 수 있는 공동을 표면에 배치함으로써 달성된다.
본 발명의 바람직한 구성예에 있어서, 핀 경로를 따라 적어도 2개의 돌기의 선단이 상호 접촉 또는 교차할 수 있다. 이는 돌기가 액화를 위해 응축물로부터 멀리 돌출해 있고 증발을 위해 공동 형태로 형성되어 있기 때문에 상변화시 가역적 작동에 있어서 특히 유리하다.
적어도 2개의 돌기의 선단이 1차 홈을 통해 상호 접촉 또는 교차하는 것이 유리할 수 있다. 이는 돌기가 액화를 위해 응축물로부터 더 멀리 돌출해 있고 증발을 위해 공동 형태로 형성되어 있기 때문에 상변화시 가역적 작동에 있어서 특히 유리하다.
이에 반해, 상기 돌기의 선단에서 관벽에 이르는 거리는 잔여 핀 높이보다 작을 수도 있다. 이로 인해, 상기 돌기는 관벽 바로 위에 고리 모양 또는 눈 모양의 형태를 갖게 된다. 이러한 둥근 형태는 기화 공정시 기포 핵 형성을 위해 특히 유리하다.
본 발명의 유리한 실시형태에 있어서, 상기 돌기 중 적어도 하나는 그의 선단이 관 내면에 접촉하도록 변형될 수 있다. 이로 인해, 유동성이 있는 열전달매체의 상전이시 돌기의 고리 모양 또는 눈 모양의 형태에 의해 관벽 가까이에서 기포 핵이 형성된다. 상기 관벽 위에서는 유체 내 특히 열교환이 집중적으로 일어난다.
본 발명의 유리한 구성예에 있어서, 상기 노치는 핀 경로에 대해 횡방향으로 소정의 절단 깊이로 내부의 핀을 절단하여 핀 층을 형성하고 1차 홈 사이의 핀 경로를 따라 소정의 주배향으로 상기 핀 층을 상승시켜 형상화될 수 있다.
DE 603 17 506 T2에 이미 기재되어 있는 공구를 사용하여 본 발명에 따른 열교환관의 공정측 구조화를 완수할 수 있다. 상기 문헌 DE 603 17 506 T2에 개시된 내용은 본 명세서에 참고로서 포함된다. 이로 인해, 상기 돌출 높이와 거리는 가변적이게 되고 예를 들어 액체의 점도 또는 유속과 같은 조건에 맞게 개별적으로 조정될 수 있다.
상기 사용 공구는 관의 내면에 있는 핀을 절단하여 핀 층을 제공하기 위한 절단 에지 및 상기 핀 층을 상승시켜 돌기를 형성하기 위한 상승 에지를 갖고 있다. 이러한 방법으로, 상기 돌기는 관의 내면으로부터 금속을 제거하지 않고 형성된다. 상기 관의 내면에 있는 돌기는 핀의 형성과 동일하거나 서로 다른 가공으로 형성할 수 있다.
이에, 상기 돌출 높이와 거리는 가변적이게 되고 예를 들어 액체의 점도, 유속과 관련한 적용 유체의 요건에 맞게 개별적으로 조정될 수 있다.
상기 돌기는 돌출 높이, 형태와 배향이 서로 다른 것이 유리할 수 있다. 이로 인해, 각각의 돌기는 특히 층류 유동시 서로 다른 핀 높이에 의해 유동의 서로 다른 경계층에 잠겨 관벽의 열을 방출하도록 의도한대로 서로에 맞게 구성될 수 있고 서로 가변적일 수 있다. 이에 따라 상기 돌출 높이와 거리는 예를 들어 유체의 점도 또는 유속과 같은 요건에 맞게 개별적으로 조정될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 관벽에 대향하는 면의 돌기는 끝이 예리한 선단을 갖는다. 이는 2상 유체를 사용하는 응축관의 경우에 상기 돌기 선단에서 응축이 최적화된다.
특히 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 관벽에 대향하는 면의 돌기는 돌기 경로를 따라 관벽으로부터 거리가 증가함에 따라 국소 곡률반경이 감소하는 곡선형 선단을 갖는다. 이는 특히 응축시 선단에서 생성된 응축물이 볼록한 곡선을 통해 핀의 최하부로 더 빨리 운반되어 액화시 열전달이 최적화되는 장점이 있다. 상변화시, 특히 액화시 증기가 액화되고 선단으로부터 핀의 최하부로 응축물이 운반되는 것에 주목해야 한다. 이에 대해, 볼록한 곡선형 돌기는 효과적인 열전달을 위한 이상적인 토대를 제공한다. 상기 돌기의 저부는 실질적으로 관벽으로부터 반경 방향으로 돌출되어 있다. 이에 따라 증발관과 응축관 용도의 동일하거나 유사한 구조 구성요소들이 또한 적합할 수 있다.
첨부된 개략적인 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
도면에서:
도 1은 관 내면에 본 발명에 따른 구조체를 구비한 열교환관의 관부를 개략적으로 도시하고 있는 사시도이고;
도 2는 본 발명에 따른 또 다른 구조체를 구비한 열교환관의 관부를 개략적으로 도시하고 있는 사시도이고;
도 3은 관 내면에 본 발명에 따른 또 다른 구조체를 구비한 열교환관의 관부를 개략적으로 도시하고 있는 사시도이고;
도 4는 서로 다른 노칭 깊이를 가진 핀부의 개략도이고;
도 5는 핀 경로를 따라 상호 접촉해 있는 2개의 돌기를 가진 핀부의 개략도이고;
도 6은 핀 경로를 따라 상호 교차해 있는 2개의 돌기를 가진 핀부의 개략도이고;
도 7은 1차 홈을 통해 상호 접촉해 있는 2개의 돌기를 가진 핀부의 개략도이고;
도 8은 1차 홈을 통해 상호 교차해 있는 2개의 돌기를 가진 핀부의 개략도이다.
모든 도면에서 서로 유사한 구성요소에는 동일한 참조번호가 제공된다.
도 1은 관 내면(22)에 본 발명에 따른 구조체를 구비한 열교환관(1)의 관부를 개략적으로 도시하고 있는 사시도이다. 열교환관(1)은 관벽(2), 관 외면(21)과 관 내면(22)을 갖고 있다. 관 내면(22)에는 관벽(2)으로부터 연속적으로 연장되어 있는 나선형으로 둘러져 있는 핀(3)이 형성되어 있다. 관 종축(A)은 핀(3)에 대해 소정 각도로 연장되어 있다. 인접 핀(3) 사이에는 연속적으로 연장되어 있는 1차 홈(4)이 형성되어 있다.
다수의 돌기(6)는 인접 돌기들(6) 사이에 공동(10)이 형성되도록 짝을 이뤄 서로 변형되어 있다. 여기서 적어도 2개의 돌기(6)의 선단(61)은 핀 경로를 따라 상호 접촉해 있다.
돌기(6)는 핀 경로에 대해 횡방향으로 소정의 절단 깊이로 핀(3)을 절단하여 핀 층을 형성하고 1차 홈(4) 사이의 핀 경로를 따라 소정의 주배향으로 상기 핀 층을 상승시켜 형상화되어 있다. 돌기(6) 사이의 노치(7)는 또한 핀(3)에 변하는 노칭 깊이로 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 또 다른 구조체를 구비한 열교환관(1)의 관부를 개략적으로 도시하고 있는 사시도이다. 다수의 돌기(6)는 인접 돌기들(6) 사이에 공동(10)이 형성되도록 짝을 이뤄 서로 변형되어 있다. 여기서 적어도 2개의 돌기(6)의 선단(61)은 1차 홈(4)을 통해 연장되어 있고 상호 접촉되어 있다. 그러나 짝을 이뤄 서로 변형된 돌기(6)의 선단(61)은 여전히 서로 소정의 거리를 가질 수 있다. 그러나 상기 거리는 매우 작아 유효한 공동(10)을 형성한다.
돌기(6)는 핀 경로에 대해 횡방향으로 소정의 절단 깊이로 핀(3)을 절단하여 핀 층을 형성하고 1차 홈(4) 사이의 핀 경로를 따라 소정의 주배향으로 상기 핀 층을 상승시켜 형상화되어 있다. 돌기(6) 사이의 노치(7)는 또한 핀(3)에 변하는 노칭 깊이로 형성될 수 있다.
도 3은 관 내면에 본 발명에 따른 또 다른 구조체를 구비한 열교환관(1)의 관부를 개략적으로 도시하고 있는 사시도이다. 다수의 돌기(6)는 각각의 돌기(6)와 관벽(2) 사이에 공동(10)이 형성되도록 관벽(2) 방향으로 변형되어 있다.
이때 상기 돌기의 선단(61)에서 관벽에 이르는 거리는 잔여 핀 높이보다 작다. 그 결과, 고리 모양의 형태가 생성된다. 그러나 돌기(6)는 그의 선단(61)이 관 내면(22)에 접촉하도록 변형될 수 있다. 도 3에는 도시되어 있지 않았지만, 바람직하게는 눈 모양의 형태가 생성된다. 돌기(6)는 또한 도 1과 2와 유사하게 핀(3)을 절단하여 형성된다.
도 4는 서로 다른 절단 깊이 또는 노칭 깊이(t1, t2, t3)를 가진 핀부(31)의 개략도이다. 본 발명의 범위에서 용어 절단 깊이 또는 노칭 깊이는 동일한 개념이다. 돌기(6)는 핀(3)을 통해 서로 다르게 변하는 노칭 깊이(t1, t2, t3)를 갖고 있다. 도 4에는 본래 형성된 나선형으로 둘러싸고 있는 핀(3)이 파선으로 표시되어 있다. 돌기(6)는 상기 핀으로부터 핀 경로에 대해 횡방향으로 노칭/절단 깊이(t1, t2, t3)로 핀(3)을 절단하여 핀 층을 형성하고 핀 경로를 따라 소정의 주배향으로 상기 핀 층을 상승시켜 형상화되어 있다. 그 결과, 서로 다른 노칭/절단 깊이(t1, t2, t3)는 본래 핀의 노칭 깊이에서 반경 방향으로 측정된다.
돌출 높이(h)는 돌기의 반경 방향 치수로서 도 2에 도시되어 있다. 이 경우, 돌출 높이(h)는 관벽으로부터 시작해서 관벽으로부터 돌기의 가장 먼 위치까지의 반경 방향 거리이다.
노칭 깊이(t1, t2, t3)는 본래의 핀 선단으로부터 노치의 가장 낮은 위치까지 측정한 반경 방향 거리이다. 환언하면, 상기 노칭 깊이는 본래의 핀 높이와 노치의 가장 낮은 위치에 남겨진 잔여 핀 높이의 차이이다.
도 5는 핀 경로를 따라 상호 접촉해 있는 2개의 돌기(6)를 가진 핀부(31)의 개략도이다. 또한 도 6은 핀 경로를 따라 상호 교차해 있는 2개의 돌기(6)를 가진 핀부(31)의 개략도이다. 또한 도 7은 1차 홈을 통해 상호 접촉해 있는 2개의 돌기(6)를 가진 핀부(31)의 개략도이다. 도 8은 1차 홈을 통해 상호 교차해 있는 2개의 돌기(6)를 가진 핀부(31)의 개략도이다.
도 5 내지 도 8에 도시되어 있는 구조 구성요소는 증발용으로 특정 형태의 공동(10)을 형성하므로 2상 유체의 경우 가역적 작동에 있어서 특히 유리하다. 상기 특별한 형태의 공동(10)은 증발 유체의 기포 핵 형성 개시 위치를 형성한다.
1 열교환관
2 관벽
21 관 외면
22 관 내면
3 핀
31 핀부
4 1차 홈
6 돌기
61 선단
7 노치
10 공동
A 관 종축
t1 제1 절단 깊이
t2 제2 절단 깊이
t3 제3 절단 깊이
h 돌출 높이

Claims (10)

  1. 관 종축(A)을 갖고,
    핀(3)이 적어도 하나의 관 외면(21) 또는 관 내면(22)에서 관벽(2)으로부터 연속적으로 연장되어 있거나 축방향으로 평행하게 또는 나선형으로 둘러져 있고,
    인접 핀(3)들 사이에 연속적으로 연장되어 있는 1차 홈(4)이 형성되어 있으며,
    상기 핀(3)들은 적어도 하나의 관 외면(21) 또는 관 내면(22)에 적어도 하나의 구조화된 영역을 갖되, 상기 구조화된 영역이 표면으로부터 소정의 돌출 높이(h)로 돌출해 있고, 복수 개의 돌기(6)들이 노치(7)에 의해 분리되어 있고 각각의 돌기는 선단(61)을 갖고,
    복수 개의 돌기(6)가 인접 돌기들 사이에 공동(10)이 형성되도록 짝을 이뤄 서로 변형되어 있고,
    동일한 핀(3)을 따라 서로 인접하여 배치된 두 개의 돌기(6)들의 선단(61)은 서로 접촉해 있고 제1 쌍의 접촉 돌기(6)들이고,
    동일한 핀(3)을 따라 서로 인접하여 배치된 두 개의 돌기(6)들의 선단(61)은 서로 접촉해 있고 제2 쌍의 접촉 돌기(6)들이고,
    상기 제1 및 제2 쌍의 접촉 돌기(6)들은 동일한 핀(3)을 따라 배치되는 열교환관(1)으로서,
    적어도 하나의 독립적인 돌기(6)가 상기 제1 및 제2 쌍의 접촉 돌기(6)들 사이에, 또한 상기 접촉 돌기(6)들과 동일한 핀(3)상에 배치되는 것을 특징으로 하는 열교환관(1).
  2. 제1항에 있어서, 핀 층을 형성하기 위해 핀(3)의 종방향 경로에 대해 횡방향으로 소정의 절단 깊이(t1, t2, t3)로 내부의 핀(3)들을 절단하고 핀(3)의 종방향 경로에 의해 규정되는 방향으로 연장되는 핀 층을 상승시킴으로써 노치(7)들이 1차 홈(4)들 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환관(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 돌기(6)들이 돌출 높이(h), 형태와 배향이 서로 다른 것을 특징으로 하는 열교환관(1).
  4. 제1항에 있어서, 관벽(2)에 대향하는 면의 돌기(6)가 끝이 예리한 선단(61)을 갖는 것을 특징으로 하는 열교환관(1).
  5. 제1항에 있어서, 관벽(2)에 대향하는 면의 돌기(6)가 돌기 경로를 따라 관벽(2)으로부터 거리가 증가함에 따라 국소 곡률반경이 감소하는 곡선형 선단(61)을 갖는 것을 특징으로 하는 열교환관(1).
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