KR102449097B1 - 칩 배출이 용이한 파이프 면취기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전판들에 복수개의 면취커터들이 설치되어 파이프의 단부를 면취하도록 구성되되, 면취커터와 회전판 사이에 칩의 배출을 유도하기 위한 가이드 공간이 형성되어 면취작업 시 발생되는 칩이 가이드 공간을 따라 가이드 되어 파이프로부터 분리되도록 구성됨으로써 파이프에 잔류되는 칩에 의해 면취작업이 방해되는 것을 방지할 수 있으며, 복수개의 면취커터들이 설치된 회전판들이 몸체에 전후면에 회전 가능하게 설치되어 동시에 한쌍의 파이프를 면취할 수 있도록 구성됨으로써 면취작업에 소모되는 시간을 감소시킬 수 있으며, 회전판들이 몸체와 복수개의 볼들에 의해 접촉되도록 구성되어 몸체와 회전판들의 접촉면적이 감소되어 회전 시 발생하는 마찰력이 감소됨으로써 마찰에 의한 소음 및 마모를 감소시킬 수 있는 파이프 면취기에 관한 것이다.

Description

칩 배출이 용이한 파이프 면취기{Pipe chamfering machine for chip exhaust}

본 발명은 파이프 면취기에 관한 것으로서, 상세하게는 회전판들에 설치되는 면취커터들에 의해 파이프의 단부가 면취되며, 면취 시 발생되는 칩(Chip)이 면취커터의 후방에 형성된 공간을 통해 배출되도록 구성됨으로써 파이프의 외주면에 칩이 잔류되는 것을 방지하여 면취작업이 원활하게 이루어지도록 할 수 있는 칩 배출이 용이한 파이프 면취기에 관한 것이다.

일반적으로 파이프 또는 봉 등을 절단하고 나면 그의 단부에 울퉁불퉁한 형상의 버(burr)가 형성된다. 이러한 버가 형성된 파이프 또는 봉의 경우에는 단부에 형성된 버에 의해 융착작업 등의 후속공정의 정밀성이 떨어지기 때문에 후속공정을 진행하기 전에 버를 제거하는 과정이 진행되어야 한다.

이러한 과정에서 파이프들의 단면을 면취(Bevelling)하여 버를 제거하는 파이프 면취기들이 사용되고 있다.

그러나 종래의 파이프 면취기들의 경우에는 파이프에 직접 장착된 상태에서 해당 파이프의 단면 또는 내외주면을 면취하도록 구성되기 때문에 면취기를 파이프에 장착하는 시간이 필요할 뿐만 아니라 면취기의 무게에 의해 중심이 무너지게 되어 면취된 면이 고르게 형성되지 못하게 되는 문제가 발생된다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 국내등록특허 제10-1773441(발명의 명칭 : 파이프의 단부를 면취하는 장치)(이하 ‘종래기술‘이라 함)가 개발되었다.

도 1은 종래기술의 사시도이다.

종래기술(200)은 도 1에 도시된 바와 같이, 파이프의 단면을 가공하는 가공부(210)와, 파이프를 고정하는 고정부(220)와, 파이프가 거치되는 거치부(230)로 이루어진다.

가공부(210)는 상면에 레일(212)이 설치되는 몸체(211)와, 레일(212)을 따라 이동 가능하게 설치되는 가공체(113)로 이루어진다.

이때 가공체(213)의 일면에는 공구(미도시)를 고정시키기 위한 척(1131)이 설치된다.

이러한 가공부(210)는 척(2131)에 설치된 공구에 의해 파이프의 단부를 면취한다.

고정부(220)는 몸체(211)의 단부에 설치되며, 파이프의 양단부들 중 면취작업이 이루어지는 단부를 고정한다.

거치부(230)는 고정부(220)에 의해 일단부가 고정된 파이프를 하방에서 지지해줌으로써 면취작업 도중에 파이프가 유동되어 면취작업이 불균일하게 이루어지는 것을 방지한다.

이와 같이 구성되는 종래기술(200)은 고정부(220) 및 거치부(230)를 통해 파이프를 고정시킨 상태에서 가공부(210)에 설치된 공구에 의해 파이프의 단부를 면취한다.

그러나 이러한 종래기술(200)은 면취작업이 진행되는 파이프의 개수가 하나로 한정될 뿐만 아니라 파이프의 단부를 면취하는 칼날의 개수도 하나로 한정되기 때문에 작업시간이 길어지게 되는 문제가 발생하게 된다.

또한 종래기술(200)은 파이프의 면취 작업 시 발생되는 칩을 파이프로부터 분리시키기 위한 수단 및 방법이 없기 때문에 면취작업 시, 파이프의 외주면 또는 면취작업이 진행되는 파이프의 단부에 칩이 잔류되어 면취작업이 칩에 의해 방해됨으로써 면취면이 불균일해지는 문제가 발생하게 된다.

또한 종래기술(200)은 파이프의 면취작업을 진행한 뒤, 후속작업을 진행해야될 경우, 해당 파이프를 고정부(220)로부터 분리시킨 상태에서 후속작업이 이루어지는 장소로 이동시켜야 되기 때문에 작업동선 및 작업시간이 증가하게 된다.

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 해결과제는 회전판들에 복수개의 면취커터들이 설치되어 파이프의 단부를 면취하도록 구성되되, 면취커터와 회전판 사이에 칩의 배출을 유도하기 위한 가이드 공간이 형성되어 면취작업 시 발생되는 칩이 가이드 공간을 따라 가이드 되어 파이프로부터 분리되도록 구성됨으로써 파이프에 잔류되는 칩에 의해 면취작업이 방해되는 것을 방지하기 위한 파이프 면취기를 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 다른 해결과제는 복수개의 면취커터들이 설치된 회전판들이 몸체에 전후면에 회전 가능하게 설치되어 동시에 한쌍의 파이프를 면취할 수 있도록 구성됨으로써 면취작업에 소모되는 시간을 감소시키기 위한 파이프 면취기를 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 다른 해결과제는 회전판들이 몸체와 복수개의 볼들에 의해 접촉되도록 구성되어 몸체와 회전판들의 접촉면적이 감소되어 회전 시 발생하는 마찰력이 감소됨으로써 마찰에 의한 소음 및 마모를 감소시키기 위한 파이프 면취기를 제공하기 위한 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 해결수단은 몸체와, 상기 몸체의 내부에 회전 가능하게 설치되는 가공부와, 상기 가공부에 동력을 전달하는 구동부로 이루어지는 파이프 면취기에 있어서: 상기 가공부는 원판 형상으로 형성되어 상기 몸체 내부에서 회전 가능하게 설치되며, 외측면에 원주 방향으로 간격을 두고 칩 배출홈들이 형성되는 한 쌍의 회전판들을 포함하고, 상기 회전판들의 외측면에는 상기 칩 배출홈들과 대응되는 위치에 설치되되, 상기 칩 배출홈의 바닥면 및 양측면과 이격되게 면취커터들이 설치되는 것이다.

또한 본 발명에서 상기 파이프 면취기는 상기 칩 배출홈들의 양측면 및 바닥면이 상기 면취커터로부터 이격되게 형성되어 상기 면취커터 및 상기 칩 배출홈 사이에 삽입공간이 형성됨으로써 면취작업 시 발생하는 칩이 상기 삽입공간에 의해 가이드 되어 면취대상인 파이프로부터 분리되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 면취커터는 사각 막대 형상으로 형성되되, 일측면이 후방으로 갈수록 폭이 감소되어 경사지게 형성되는 경사면으로 형성되며, 상기 경사면의 전단부에 면취날이 형성되고, 상기 칩 배출홈은 상기 회전판들의 중앙과 인접한 지점으로부터 외주면까지 연장 형성되되, 외주면으로 갈수록 폭이 증가되는 사다리꼴 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 몸체는 내부에 중공이 형성된 원판 형상의 중공 원판부; 중공 원판 형상으로 형성되어 상기 중공 원판부의 중공 내부에 설치되는 보조몸체를 포함하고, 상기 가공부는 상기 보조몸체의 전방에 설치되며, 상기 구동부와 연결되어 상기 구동부로부터 구동력을 전달받는 메인 스프라켓; 원판 형상으로 형성되며, 후면이 상기 메인 스프라켓의 전면과 결합되는 제1 회전판; 원판 형상으로 형성되며, 전면이 상기 메인 스프라켓과 결합되는 제2 회전판; 상기 메인 스프라켓을 관통하도록 설치되며, 양단부가 각각 상기 제1 회전판의 후면과 상기 제2 회전판의 전면에 삽입되어 상기 메인 스프라켓과 상기 제1 회전판, 상기 제2 회전판이 함께 회전되도록 하는 동력전달핀을 포함하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 상기 보조몸체의 전후면에는 링 형상의 제1, 제2 볼 삽입홈들이 각각 형성되고, 상기 메인 스프라켓의 후면에는 조립 시, 상기 제1 볼 삽입홈과 대응되는 위치에 형성되어 상기 제1 볼 삽입홈과 함께 원형 링 형상의 볼 삽입공간을 형성하는 제3 볼 삽입홈이 형성되고, 상기 제2 회전판의 전면에는 조립 시, 상기 제2 볼 삽입홈과 대응되는 위치에 형성되어 상기 제2 볼 삽입홈과 함께 원형 링 형상의 볼 삽입공간을 형성하는 제4 볼 삽입홈이 형성되고, 상기 볼 삽입공간들 내부에는 복수개의 볼들이 삽입되어 상기 메인 스프라켓 및 상기 제2 회전판이 상기 보조몸체와 상기 볼들에 의해 접촉되도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기 과제와 해결수단을 갖는 본 발명에 따르면 회전판들에 복수개의 면취커터들이 설치되어 파이프의 단부를 면취하도록 구성되되, 면취커터와 회전판 사이에 칩의 배출을 유도하기 위한 가이드 공간이 형성되어 면취작업 시 발생되는 칩이 가이드 공간을 따라 가이드 되어 파이프로부터 분리되도록 구성됨으로써 파이프에 잔류되는 칩에 의해 면취작업이 방해되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 의하면 복수개의 면취커터들이 설치된 회전판들이 몸체에 전후면에 회전 가능하게 설치되어 동시에 한쌍의 파이프를 면취할 수 있도록 구성됨으로써 면취작업에 소모되는 시간을 감소시킬 수 있게 된다.

또한 본 발명에 의하면 회전판들이 몸체와 복수개의 볼들에 의해 접촉되도록 구성되어 몸체와 회전판들의 접촉면적이 감소되어 회전 시 발생하는 마찰력이 감소됨으로써 마찰에 의한 소음 및 마모를 감소시킬 수 있게 된다.

도 1은 종래기술의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 면취기가 설치된 파이프 클램핑 장치의 예시도이다.
도 3은 면취기의 사시도이다.
도 4는 도 3의 몸체의 사시도이다.
도 5는 도 4의 후면사시도이다.
도 6은 도 4의 보조몸체의 부분단면도이다.
도 7은 도 3의 가공부의 분해사시도이다.
도 8은 도 3의 가공부의 단면도이다.
도 9는 도 7의 제1 회전판의 정면도이다.
도 10은 도 9의 면취커터의 사시도이다.
도 11은 본 발명의 면취커터를 통해 파이프의 단부를 면취하는 과정을 설명하기 위한 제1 회전판의 단면예시도이다.
도 12는 도 8의 제2 회전판의 후면사시도이다.
도 13은 도 3의 구동부의 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 설명한다.

도 2는 본 발명의 면취기가 설치된 파이프 클램핑 장치의 예시도이다.

면취기(1)는 도 2에 도시된 바와 같이, 파이프 클램핑 장치(2) 등에 설치되며, 몸체(11)의 전후면에 설치된 면취커터(3)들에 의해 파이프(P)들의 단부를 면취하는 장치이다.

이때 파이프 클램핑 장치(2)는 도 3에 도시된 바와 같이, 파이프(P)를 고정하는 고정클램프(21)와, 고정클램프(21)와 평행하게 설치되어 가이드봉(23)을 따라 이동 가능하게 설치되며 파이프(P)를 고정하는 이동클램프(22)로 이루어진다.

이러한 파이프 클램핑 장치(2)는 클램프(21), (22)들을 통해 파이프(P)들을 고정시킨 상태에서 면취기(1)를 파이프(P)들 사이에 설치하여 면취기(1)를 통해 파이프(P)들의 면취작업을 진행할 수 있다.

이때 설명의 편의를 위해 면취기(1)가 파이프 클램핑 장치(2)에 설치되는 것을 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 다양한 장치에 설치되어 파이프의 면취작업을 진행할 수 있다.

도 3은 면취기의 사시도이고, 도 4는 도 3의 몸체의 사시도이고, 도 5는 도 4의 후면사시도이고, 도 6은 도 4의 보조몸체의 단면도이다.

면취기(1)는 몸체(11)와, 몸체(11) 내부에 회전 가능하게 설치되며 면취커터(3)들을 통해 파이프들의 단면을 면취하는 가공부(12)와, 모터(131)를 통해 가공부(12)로 구동력을 전달하는 구동부(13)로 이루어진다.

이러한 면취기(1)는 몸체(11)가 파이프 클램핑 장치(2)에 설치되며, 면취 대상인 파이프들이 가공부(12)와 접촉된 상태로 회전되어 파이프의 단부를 면취하도록 구성된다.

몸체(11)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 중공 원판부(111)와, 중공 원판부(111)의 중공(1111) 내부에 설치되는 중공 원판 형상의 보조몸체(112)와, 중공 원판부(111)의 외주면 상부로부터 상향으로 돌출되는 돌출몸체(113)와, 중공 원판부(111)의 양측단부에 외측으로 돌출되는 걸림부(114)로 이루어진다.

중공 원판부(111)는 내부에 중공(111)이 형성되는 중공 원판 형상으로 형성된다.

또한 중공 원판부(111)의 내주면에는 중공(1111)의 중심방향으로 연결부(1112)들이 간격을 두고 돌출 형성된다.

연결부(1112)들은 판재 형상으로 형성되며, 중공 원판부(111)의 내주면으로부터 내측방향으로 돌출 형성된다. 이러한 연결부(1112)들은 볼트체결에 의해 보조몸체(112)와 결합되도록 구성된다.

보조몸체(112)는 중공 원판 형상으로 형성되며, 중공 원판부(111)의 연결부(1112)들과 볼트 체결에 의해 결합된다.

또한 보조몸체(112)의 전후면에는 후술되는 도 7의 볼(X)들이 삽입되는 제1, 제2 볼 삽입홈(1121), (1122)들이 각각 형성된다.

이러한 보조몸체(112)는 제1, 제2 볼 삽입홈(1121), (1122)에 삽입된 볼(X)들에 의해 후술되는 가공부(12)의 메인 스프라켓(121) 및 제2 회전판(123)과 접촉되도록 설치된다.

돌출몸체(113)는 중공 원판부(111)의 외주면 상부로부터 상향 돌출되도록 형성되며, 내부에 공간이 형성된다. 이때 돌출몸체(113)의 내부에 형성된 공간은 중공 원판부(111)의 내주면까지 연통되도록 형성된다.

또한 돌출몸체(113)의 후면에는 후술되는 도 11의 모터축(1311)이 관통되는 모터축 관통공(1131)이 형성된다.

이러한 돌출몸체(113)의 내부에는 구동부(13)의 동력전달부(132) 및 체인(133)들이 설치된다.

또한 돌출몸체(113)의 후면에는 모터(131)가 설치되며, 모터축(1311)이 모터축 관통공(1131)을 통해 돌출몸체(113)의 내부로 삽입되도록 설치된다.

또한 돌출몸체(113)의 상단부에는 손잡이(1132)가 설치된다.

걸림부(114)는 중공 원판부(111)의 외주면 양측단부로부터 외측으로 돌출 형성되며, 하부 또는 측면이 개구된 고리 형상으로 형성되어 파이프 클램핑 장치(2) 등의 장비에 걸림 설치된다.

또한 걸림부(114)들은 가압볼트 등의 고정수단(1141)이 설치되어 장비에 설치되었을 때, 고정수단(1141)에 의해 몸체(11)를 해당 장비와 고정되도록 구성됨으로써 면취작업 도중에 몸체(11)가 유동되는 것이 방지하여 면취작업이 원활하게 이루어지게 된다.

이와 같이 구성되는 몸체(11)는 손잡이(1132)에 의해 작업자가 용이하게 운반 가능하며, 걸림부(114)들에 의해 장비와 결합이 용이하게 이루어지도록 구성됨으로써 면취작업 시, 면취기(1)가 유동되는 것을 방지하여 파이프의 면취면이 고르게 형성되도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 면취기(1)의 분리 및 결합 시 소모되는 시간을 감소시킬 수 있다.

도 7은 도 3의 가공부의 분해사시도이며, 도 8은 도 3의 가공부의 단면도이다.

가공부(12)는 메인 스프라켓(121)과, 제1 회전판(122), 제2 회전판(123), 동력전달핀(124)들로 이루어진다.

메인 스프라켓(121)은 외주면에 톱니(1211)들이 간격을 두고 형성되는 중공 원판 형상으로 형성된다.

이때 메인 스프라켓(121)은 보조몸체(112)의 전방에 설치되며, 후면이 보조몸체(112)와 볼(X)들에 의해 접촉되도록 설치된다.

이러한 메인 스프라켓(121)은 후술되는 도 11의 체인(133)들에 의해 모터(131)와 연결됨으로써 모터(131)의 구동력을 전달받아 회전된다.

또한 메인 스프라켓(121)은 전후면을 관통하는 복수개의 핀 관통공(1212)들 및 제1 결합볼트 삽입공(1213)들이 형성된다.

이때 메인 스프라켓(121)은 제1 결합볼트 삽입공(1213)들에 삽입되는 제1 결합볼트(B1)가 제1 회전판(122)에 체결되어 제1 회전판(122)과 결합된다.

또한 메인 스프라켓(121)은 핀 관통공(1212)들 내부에 관통되는 동력전달핀(124)들이 양단부가 제1 회전판(122)과 제2 회전판(123)에 각각 삽입됨으로써 메인 스프라켓(121)이 회전될 때, 동력전달핀(124)에 의해 제1 회전판(122)과 제2 회전판(123)이 함께 회전된다.

또한 메인 스프라켓(121)의 후면에는 보조몸체(112)에 형성된 제1 볼삽입홈(1121)과 대응되는 위치 및 형상의 제3 볼 삽입홈(1214)이 형성됨으로써 조립 시, 메인 스프라켓(121)은 제3 볼 삽입홈(1214)이 제1 볼 삽입홈(1121)과 함께 링 형상의 볼 삽입공간을 형성하며, 볼 삽입공간 내부에 볼(X)들이 삽입되어 메인 스프라켓(121)과 보조몸체(112)가 볼(X)들에 의해 접촉되도록 구성된다.

이와 같이 구성되는 메인 스프라켓(121)은 톱니(1211)에 연결되는 체인(133)에 의해 구동력을 전달받아 회전되며, 보조몸체(112)와 볼(X)들에 의해 접촉되도록 구성되어 회전 시 발생되는 마찰이 감소되도록 구성됨으로써 마찰에 의해 마모 및 소음이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

도 9는 도 7의 제1 회전판의 정면도이다.

제1 회전판(122)은 중공 원판 형상으로 형성되며, 메인 스프라켓(121)의 전방에 설치되어 후면이 메인 스프라켓(121)의 전면과 접촉되도록 설치된다.

또한 제1 회전판(122)의 전면에는 사다리꼴 형상으로 형성되는 칩 배출홈(1221)들과, 면취커터(3)의 일단부가 고정되는 제1 칼날 설치홈(1222)들, 면취커터(3)의 타단부가 고정되는 칼날 고정블록(1223)들이 형성된다.

이때 칩 배출홈(1221)들은 제1 회전판(122)의 전면에 원주 방향으로 간격을 두고 복수개가 형성된다.

칩 배출홈(1221)은 제1 회전판(122)의 중앙과 인접한 지점으로부터 제1 회전판(122)의 외주면으로 연장 형성되며, 중앙으로부터 외주면으로 갈수록 폭이 증가되는 사다리꼴 형성으로 형성된다.

이때 칩 배출홈(1221)은 설명의 편의를 위해, 좌측에 형성된 내측면을 좌측면(12211), 좌측면(12211)과 마주보는 내측면을 우측면(12212), 제1 회전판(122)의 중앙과 인접한 위치에 형성된 면을 내측면(12213)이라고 설명하도록 한다.

또한 칩 배출홈(1221)은 좌측면(12211)이 경사면으로 형성되며, 우측면(12212), 내측면(12213)이 경사가 완만한 곡면으로 형성됨으로써 바닥면(12214)으로 갈수록 면적이 감소하도록 형성된다.

이러한 칩 배출홈(1221)은 후술되는 도 11에 도시된 바와 같이, 면취커터(3)에 의해 파이프(P)의 단부가 면취될 때 발생하는 칩(C)이 면취커터(3)와 좌측면(12211) 사이로 유입되도록 유도함으로써 칩(C)이 파이프(P)의 외주면 또는 면취작업이 이루어지는 단면에 잔류되는 것을 방지한다.

또한 칩 배출홈(1221)의 바닥면(12214)에는 제2 결합볼트(미도시)가 삽입되는 제2 결합볼트 삽입공(12215)이 형성된다.

이때 제2 결합볼트는 제2 결합볼트 삽입공(12215)에 삽입되며, 단부가 제2 회전판(123)에 체결됨으로써 제1 회전판(122)과 제2 회전판(123)을 결합시킨다.

제1 칼날 설치홈(1222)은 제1 회전판(122)의 전면 중앙과 인접한 위치에 형성되며, 칩 배출홈(1221)의 내측면(12213)과 연통되도록 형성된다.

이러한 제1 칼날 설치홈(1222)은 면취커터(3)의 일단부가 볼트체결에 의해 결합되어 면취커터(3)를 고정한다.

이때 제1 칼날설치홈(1222)은 바닥면이 칩 배출홈(1221)의 바닥면(12214)보다 전방에 배치되도록 형성되며, 칩 배출홈(1221)의 좌측면(12211)으로부터 우측으로 이격되게 배치되도록 형성됨으로써 면취커터(3)가 설치되었을 때, 면취커터(3)의 후면이 칩 배출홈(1221)의 바닥면(12214)으로부터 전방으로 이격되게 설치될 뿐만 아니라, 후술되는 도 10의 면취커터(3)의 경사면(31)이 칩 배출홈(1221)의 좌측면(12211)으로부터 평행 이격되게 설치된다.

칼날 고정블록(1223)은 사각 기둥 형상으로 형성되며, 칩 배출홈(1221)의 바닥면(12214)으로부터 상향 돌출되며, 전면에 면취커터(3)의 타단부가 결합되는 제2 칼날설치홈(12231)이 형성된다.

이때 제2 칼날 설치홈(12231)은 바닥면의 높이가 제1 칼날설치홈(1222)의 바닥면 높이와 동일하게 형성되며, 칩 배출홈(1221)의 좌측면(12211)으로부터 우측으로 이격된 위치에 형성됨으로써 조립 시, 면취커터(3)의 후면이 칩 배출홈(1221)의 바닥면(12214)과 평행 이격되게 설치될 뿐만 아니라, 면취커터(3)의 경사면(31)이 칩 배출홈(1221)의 좌측면(12211)으로부터 우측으로 이격되게 설치되도록 한다.

도 10은 도 9의 면취커터의 사시도이고, 도 11은 본 발명의 면취커터를 통해 파이프의 단부를 면취하는 과정을 설명하기 위한 제1 회전판의 단면예시도이다.

면취커터(3)는 도 10에 도시된 바와 같이, 사각 막대 형상으로 형성되되, 일측면이 후방으로 갈수록 폭이 감소되어 경사지게 형성되는 경사면(31)으로 형성되며, 경사면(31)의 전단부에 파이프(P)를 면취하는 면취날(311)이 형성된다.

이러한 면취커터(3)는 양단부가 각각 제1 칼날설치홈(1222) 및 제2 칼날설치홈(12231)과 볼트체결에 의해 결합된다.

이때 면취커터(3)는 조립 시, 후면이 칩 배출홈(1221)의 바닥면(12214)으로부터 전방으로 이격되게 배치됨으로써 후면과 칩 배출홈(1221)의 바닥면(12214) 사이에 공간이 형성되며, 경사면(31)이 칩 배출홈(1221)의 좌측면(12211)으로부터 이격되게 배치됨으로써 경사면(31)이 칩 배출홈(1221)의 좌측면(12211) 사이에 공간이 형성된다.

이와 같이 구성되는 면취커터(3)는 양단부가 각각 제1 칼날설치홈(1222) 및 제2 칼날설치홈(12231)과 볼트체결에 결합되며, 경사면(31)에 형성된 면취날(311)에 의해 파이프(P)의 단부를 면취한다.

이때 면취커터(3)는 도 10에 도시된 바와 같이, 면취날(311)을 통해 파이프(P)의 단부를 면취할 때 발생하는 칩(C)이 면취커터(3)의 경사면(31)과 칩 배출홈(1221)의 좌측면(12211) 사이로 삽입된다.

이때 본 발명은 설명의 편의를 위해 면취커터(3)의 경사면(31)과 칩 배출홈(1221)의 좌측면(12211) 사이에 형성된 공간을 제1 삽입공간(A1)과, 면취커터(3)의 후면과 칩 배출홈(1221)의 후면 사이에 형성된 공간을 제2 삽입공간(A2), 면취커터(3)의 우측면과 칩배출홈(1221)의 우측면(12213) 사이에 형성된 공간을 제3 삽입공간(A3)이라고 설명하도록 한다.

파이프(P)는 도 11에 도시된 바와 같이, 면취커터(3)의 면취날(311)에 의해 단부가 면취될 때, 칩(C)이 발생하게 된다.

이때 칩(C)은 선단부가 면취커터(3)의 경사면(31)에 의해 가이드되어 칩 배출홈(1221) 내부에 제1 삽입공간(A1)으로 삽입되며, 칩 배출홈(1221)의 좌측면(12211)에 의해 이동범위가 제한되기 때문에 제2 삽입공간(A2)을 지나 제3 삽입공간(A3) 내부로 삽입된다.

이러한 과정에서 칩(C)은 파이프(P)의 외주면으로부터 완전히 분리되며, 칩 배출홈(1221)을 통해 외부로 배출된다.

또한 제1 회전판(122)의 후면에는 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 볼트 체결홈(1224) 및 제1 핀 삽입홈(1225)들이 간격을 두고 형성된다.

이때 제1 회전판(122)은 제1 볼트 체결홈(1224)들에 체결되는 제1 결합볼트(B1)들에 의해 메인 스프라켓(121)과 결합되며, 제1 핀 삽입홈(1225)들에 삽입되는 동력전달핀(124)들에 의해 메인 스프라켓(121) 및 제2 회전판(123)과 함께 회전된다.

이와 같이 구성되는 제1 회전판(122)은 면취커터(3)에 의해 파이프(P) 단부의 면취작업이 진행될 때, 파이프(P)로부터 발생되는 칩(C)이 면취커터(3) 및 칩 배출홈(1221)에 의해 가이드되도록 구성됨으로써 파이프(P)의 외주면에 칩(C)이 잔류되어 면취작업의 정밀성을 감소시키는 것을 방지할 수 있다.

또한 제1 회전판(122)은 제1 결합볼트(B1)들에 의해 메인 스프라켓(121)과 결합되며, 동력전달핀(124)들에 의해 메인 스프라켓(121) 및 제2 회전판(123)과 함께 회전되도록 구성된다.

도 12는 도 8의 제2 회전판의 후면사시도이다.

제2 회전판(123)은 도 8 및 도 12에 도시된 바와 같이, 원판 형상으로 형성되되, 전면으로부터 원통부(1231)가 전방으로 돌출된다.

이때 원통부(1231)는 조립 시, 보조몸체(112)의 내부에 삽입되도록 설치되며, 전면에 동력전달핀(124)들이 삽입되는 제2 핀 삽입홈(12311)들이 형성된다.

또한 제2 회전판(123)의 전면에는 볼(X)이 삽입되는 링 형상의 제4 볼 삽입홈(1232)이 형성되어 조립 시, 제4 볼 삽입홈(1232)이 보조몸체(112)의 후면에 형성된 제2 볼 삽입홈(1122)과 함께 원형 링 형상의 볼 삽입공간을 형성하여 볼 삽입공간 내부에 복수개의 볼(X)들이 삽입된다.

이러한 볼(X)들은 제2 회전판(123)이 회전될 때, 보조몸체(112)와 제2 회전판(123) 사이에 발생하는 마찰을 감소시켜 줌으로써 마찰에 의한 소음 및 마모 발생을 방지할 수 있다.

또한 제2 회전판(123)의 후면에는 칩 배출홈(1233)들과, 면취커터(3)의 일단부가 고정되는 제1 칼날 설치홈(1234)들, 면취커터(3)의 타단부가 고정되는 칼날 고정블록(1235)들이 형성된다.

이때 제2 회전판(123)의 후면에 형성되는 칩 배출홈(1233)들과, 면취커터(3)의 일단부가 고정되는 제1 칼날 설치홈(1234)들, 칼날 고정블록(1235)들은 도 9에 도시된 제1 회전판(122)의 칩 배출홈(1221)들과, 제1 칼날 설치홈(1222)들, 칼날 고정블록(1223)들과 동일한 형상 및 구조로 이루어지기 때문에 자세한 설명은 생략하도록 한다.

이러한 제2 회전판(123)은 볼트 체결에 의하여 제1 회전판(121)과 결합되며, 제2 핀 삽입홈(1234)들에 삽입되는 동력전달핀(124)들에 의해 메인 스프라켓(121) 및 제1 회전판(122)과 함께 회전된다.

이와 같이 구성되는 가공부(12)는 메인 스프라켓(121)이 구동부(13)와 체인(133)에 의해 연결되어 구동력을 전달받아 회전되며, 메인 스프라켓(121)이 볼트들 및 동력전달핀(124)들에 의해 회전판(122), (123)들과 결합되어 함께 회전된다.

또한 가공부(12)는 메인 스프라켓(121)과 제2 회전판(123)이 보조몸체(112)와 볼(X)들에 의해 접촉되도록 구성됨으로써 회전 시 마찰에 의한 소음 및 파손을 방지할 수 있다.

또한 가공부(12)는 면취커터(3)에 의해 파이프(P)의 단부를 면취할 때 발생된 칩(C)이 면취커터(3) 및 칩 배출홈(1221), (1233)들에 의해 가이드되어 파이프(P)로부터 분리되도록 구성됨으로써 파이프(P)에 잔류되는 칩(C)에 의하여 면취작업의 정밀성이 감소되는 것을 방지할 수 있다.

도 13은 도 3의 구동부의 사시도이다.

구동부(13)는 몸체(11)의 돌출몸체(113)의 후면에 설치되는 모터(131)와, 돌출몸체(113) 내부에 설치되는 동력전달부(132), 모터(131)와 동력전달부(132), 가공부(12)의 메인스프라켓(121)을 연결하는 체인(133)들로 이루어진다.

모터(131)는 몸체(11)의 돌출몸체(113) 후면에 설치되며, 모터축(1311)이 돌출몸체(113)에 형성된 모터축 관통공(1131)에 삽입되도록 설치된다.

이때 모터축(1311)의 단부에는 구동 스프라켓(13111)이 설치된다.

이러한 모터(131)는 모터축(1311)에 설치된 구동 스프라켓(13111)이 체인(133)에 의해 동력전달부(132)와 연결되도록 구성됨으로써 구동력이 체인(133)에 의해 동력전달부(132)로 전달된다.

동력전달부(132)는 축과, 축에 설치되는 한 쌍의 스프라켓들로 이루어진다.

이때 동력전달부(132)는 스프라켓들 중 하나가 체인(133)에 의해 모터축(1311)의 구동 스프라켓(13111)과 연결되어 모터(131)의 구동력을 전달받으며, 나머지 하나의 스프라켓은 체인(133)에 의해 메인 스프라켓(121)과 연결된다.

이러한 구동부(13)는 동력전달부(132) 및 체인(133)들에 의해 모터(131)의 구동력을 가공부(12)로 전달함으로써 가공부(12)가 모터(131)의 구동력에 의해 회전되도록 한다.

이와 같이 구성되는 면취기(1)는 작업자에 의해 파이프 클램핑 장치(2) 등의 장비에 설치되어 고정되며, 회전판(122), (123)들이 파이프(P)들의 단부와 접촉되도록 설치된다.

또한 면취기(1)는 구동부(13)의 구동력에 의해 회전판(122), (123)들이 회전되어 면취커터(3)들에 의해 파이프(P)들의 단부를 면취하도록 구성된다.

이때 면취기(1)는 면취 시 발생되는 칩(C)이 면취커터(3)들 및 회전판(122), (123)들에 형성되는 칩 배출홈(1221), (1233)들에 의해 가이드되어 파이프(P)로부터 분리되도록 구성됨으로써 면취 시 발생되는 칩(C)이 파이프(P)에 잔류하여 면취작업의 정밀성이 감소되는 것을 방지할 수 있다.

또한 면취기(1)는 가공부(12)가 몸체(11)의 보조몸체(112)와 볼(X)들에 의해 접촉되도록 구성됨으로써 회전 시 보조몸체(112)와 가공부(12) 사이에 발생하는 마찰력이 감소되어 마찰에 의한 소음 및 마모를 감소시킬 수 있다.

1 : 파이프 면취기 2 : 파이프 클램핑 장치
11 : 몸체 111 : 중공 원판부
112 : 보조몸체 113 : 돌출몸체
114 : 걸림부 12 : 가공부
121 : 메인 스프라켓 122 : 제1 회전판
123 : 제2 회전판 124 : 동력전달핀
13 : 구동부 131 : 모터
132 : 동력전달부 133 : 체인

Claims (5)

1. 몸체와, 상기 몸체의 내부에 회전 가능하게 설치되며 면취대상을 면취하는 가공부와, 상기 가공부에 동력을 전달하는 구동부로 이루어지는 파이프 면취기에 있어서:
   상기 가공부는
   원판 형상으로 형성되며, 상기 몸체 내부에서 회전 가능하게 설치되는 회전판들을 포함하고,
   상기 회전판들의 외측면에는
   칩 배출홈들이 원주 방향으로 간격을 두고 형성되며, 상기 칩 배출홈들 내부에 면취대상을 면취하는 면취커터들이 각각 설치되고,
   상기 면취커터는
   상기 칩 배출홈들 내부에 설치되되, 상기 칩 배출홈의 측면 및 바닥면으로부터 이격되게 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.
2. 제1항에 있어서, 상기 칩 배출홈은 상기 회전판의 중앙과 인접한 지점으로부터 외주면까지 연장 형성되되, 외주면으로 갈수록 양측면 사이의 거리가 증가되는 사다리꼴 형상으로 형성되고,
   상기 면취커터는
   사각 막대 형상으로 형성되되, 일측면이 후방으로 갈수록 폭이 감소되는 경사면으로 형성되며, 상기 칩 배출홈의 양측면들 중 하나와 평행 이격되게 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.
3. 제2항에 있어서, 상기 회전판의 외측면에는
   상기 회전판의 중앙과 인접한 위치에 형성되며, 상기 칩 배출홈들 중 하나와 연통되는 제1 칼날 설치홈들이 형성되고,
   상기 칩 배출홈의 바닥면에는
   사각 기둥 형상으로 형성되며, 전면에 제2 칼날 설치홈이 형성되는 칼날 고정블록이 돌출되고,
   상기 면취커터는
   양단부가 각각 상기 제1 칼날 설치홈 및 상기 제2 칼날 설치홈에 결합되어 후면이 상기 칩 배출홈의 바닥면으로부터 평행 이격되게 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 몸체는
   내부에 중공이 형성된 원판 형상의 중공 원판부;
   중공 원판 형상으로 형성되어 상기 중공 원판부의 중공 내부에 설치되는 보조몸체를 포함하고,
   상기 가공부는
   상기 보조몸체의 전방에 설치되며, 상기 구동부와 연결되어 상기 구동부로부터 구동력을 전달받는 메인 스프라켓;
   원판 형상으로 형성되며, 후면이 상기 메인 스프라켓의 전면과 결합되는 제1 회전판;
   원판 형상으로 형성되며, 전면이 상기 메인 스프라켓과 결합되는 제2 회전판;
   상기 메인 스프라켓을 관통하도록 설치되며, 양단부가 각각 상기 제1 회전판의 후면과 상기 제2 회전판의 전면에 삽입되어 상기 메인 스프라켓과 상기 제1 회전판, 상기 제2 회전판이 함께 회전되도록 하는 동력전달핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.
5. 제4항에 있어서, 상기 보조몸체의 전후면에는 링 형상의 제1, 제2 볼 삽입홈들이 각각 형성되고,
   상기 메인 스프라켓의 후면에는 조립 시, 상기 제1 볼 삽입홈과 대응되는 위치에 형성되어 상기 제1 볼 삽입홈과 함께 원형 링 형상의 볼 삽입공간을 형성하는 제3 볼 삽입홈이 형성되고,
   상기 제2 회전판의 전면에는 조립 시, 상기 제2 볼 삽입홈과 대응되는 위치에 형성되어 상기 제2 볼 삽입홈과 함께 원형 링 형상의 볼 삽입공간을 형성하는 제4 볼 삽입홈이 형성되고,
   상기 볼 삽입공간들 내부에는
   복수개의 볼들이 삽입되어 상기 메인 스프라켓 및 상기 제2 회전판이 상기 보조몸체와 상기 볼들에 의해 접촉되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 면취기.

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