KR102448738B1 - 콤부차 분말 혼합물 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 (a) 녹차잎 원료를 이용한 추출물을 제조하는 단계; (b) 상기 추출물을 제1 첨가물을 첨가한 후 발효시켜 발효생성물을 제조하는 단계; (c) 상기 발효생성물을 80℃ 내지 100℃에서, 5분 내지 30분 동안 유지시키는 단계; (d) 상기 발효생성물에 제2 첨가물을 첨가한 후 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; (e) 상기 혼합물을 분무건조 하여 콤부차 분말로 제조하는 단계; (f) 상기 콤부차 분말에 기능성 분말을 혼합하여 콤부차 분말 혼합물을 제조하는 단계; 및 (g) 상기 콤부차 분말 혼합물을 스틱형 포장체에 수납한 후 밀봉하는 단계;를 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법에 관한 것이다.

Description

콤부차 분말 혼합물 및 이의 제조방법 {A kombucha powder mixture and a prepartion method thereof}
본 발명은 콤부차 분말 혼합물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신규한 방법에 의하여 단시간 내에 제조가 가능하며, 음용자들에게 기능성 성분 등이 효과적으로 흡수되도록 구비된 콤부차 분말 혼합물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
콤부차는 세균과 효모의 공생균체 발효에 의해 얻어지는 발효 음료로 주로 녹차 또는 홍차를 주원료로 한다. 콤부차의 생리활성 및 공공 보건에 미치는 영향과 관련하여 많은 연구가 진행되고 있으며, 대표적으로 활성산소 생성 억제를 통한 항산화력, 항균성, 항암성, 상처치료 효과, 간 기능 보호 등의 다양한 생리활성이 보고되어 있다.
콤부차는 세계에서 널리 소비되고 있는 약간의 감미와 산미가 있는 음료이다. 이것은 녹차나 홍차 등을 우려낸 물에 종균 집합체인 스코비 (SCOBY)를 넣고 당을 발효시켜 만든 건강 탄산 음료로 신진대사 촉진, 항암, 노화방지, 디톡스 등의 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
콤부차 제조과정은 크게 재료 첨가, 균 접종, 발효 단계로 나눌 수 있는데, 어떤 찻잎을 우려내어 콤부차를 생산하는지, 발효 단계에서 어떤 균총을 접종하는 지, 발효 조건을 어떻게 설정하는 지 등 제조과정의 각 단계에서의 조건에 따라 콤부차의 균청, 관능적 특성, 기능성이 달라질 수 있으며, 이 덕분에 콤부차는 다양한 종류의 제품이 출시될 수 있다는 장점이 있다. 즉, 콤부차 제조 시 단계별로 고려해야 할 변인들이 많기 대문에 이에 대한 충분한 연구, 검증과 분석이 선행되어야만 원하는 제품이 완성될 수 있다는 것이다.
이에, 콤부차 제조과정을 비롯한 다양한 생산 관련 요소를 변화시켜 콤부차의 미생물학적, 화학적 조성, 기능적 특성을 향상시키기 위한 다양한 연구가 수행되고 있다.
본 발명의 목적은 생산 시간이 단축되어 향상된 생산효율을 가지면서 동시에 관능적 특성이 향상된 콤부차 분말 혼합물 및 이의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 신규한 방법에 의하여 콤부차 분말 혼합물을 제조함으로써 음용자에게 다양한 유효성분을 효과적으로 제공할 수 있는 콤부차 분말 혼합물 및 이의 제조방법을 제공하기 위함이다.
본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명의 실시예들은 콤부차 분말 혼합물의 제조방법, 및 콤부차를 포함한다.
일 실시예에 있어서, (a) 녹차잎 원료를 이용한 추출물을 제조하는 단계; (b) 상기 추출물을 제1 첨가물을 첨가한 후 발효시켜 발효생성물을 제조하는 단계; (c) 상기 발효생성물을 80℃ 내지 100℃에서, 5분 내지 30분 동안 유지시키는 단계; (d) 상기 발효생성물에 제2 첨가물을 첨가한 후 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; (e) 상기 혼합물을 분무건조 하여 콤부차 분말로 제조하는 단계; (f) 상기 콤부차 분말에 기능성 분말을 혼합하여 콤부차 분말 혼합물을 제조하는 단계; 및 (g) 상기 콤부차 분말 혼합물을 스틱형 포장체에 수납한 후 밀봉하는 단계;를 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법을 포함한다.
일 실시예에 있어서, (a) 단계에서, 상기 추출물은 상기 녹차잎 원료에 대해서 10배 내지 20배의 중량의 물 중에 상기 녹차잎 원료를 첨가한 후, 80℃ 내지 100℃에서 40분 내지 120분 동안 유지시켜 제조될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계에서, 상기 녹차잎 원료는 상기 추출물로 제조하기 전, 녹차잎 원료에 대해서 100배의 물을 첨가한 후 60℃에서 5분 동안 주파수 20 kHz로 초음파처리 하는 것을 포함하고, 상기 추출물에 30㎎/100㎖의 비타민 C를 첨가한 후 3℃ 내지 5℃의 온도에서 보관하는 것을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, (b) 단계에서, 상기 제1 첨가물은 유기농 설탕과, 생효모를 포함하고, 상기 추출물의 100중량부를 기준으로 상기 설탕은 10 내지 20 중량부로, 상기 생효모는 0.1 내지 1 중량부로 첨가되고, 30℃ 내지 40℃의 온도에서 20시간 내지 36시간 동안 발효시켜 발효생성물로 제조하며, 상기 발효생성물은 pH가 4 이하이고, 브릭스 (brix)가 15이하이며, 산도는 0.2 이상일 수 있다.
일 실시예에 있어서, (d) 단계에서, 상기 제2 첨가물을 무수구연산, 유기농 덱스트린을 포함하고, 상기 발효생성물의 100중량부를 기준으로 상기 무수구연산은 1 내지 2 중량부로, 상기 덱스트린은 30 내지 40중량부로 첨가될 수 있다.
일 실시예에 있어서, (e) 단계에서, 상기 혼합물은 분무건조 하기 전, 호모게나이저로 60rpm 내지 70rpm으로 1시간 내지 3시간 혼합하고, 3℃ 내지 5℃에서 10시간 내지 12시간 동안 1차 에이징하고, 상기 1차 에이징 후에 20℃ 내지 27℃에서 2시간 내지 4시간 동안 2차 에이징하는 것을 더 포함하고, 상기 분무건조는 190℃ 내지 220℃의 인렛 공기 온도, 35N㎥/h 내지 50N㎥/h의 인렛 공기 흐름속도, 0.72kg/h 내지 1.5kg/h의 혼합물을 흐름속도, 0.9MPa 내지 3MPa의 분무압력 (Pressure of atomization)으로 수행되는 것을 포함하고, 상기 콤부차 분말은 평균입경이 50㎛ 내지 100㎛일 수 있다.
일 실시예에 있어서, (e) 단계에서, 상기 콤부차 분말은 1200㎎/㎏ 내지 1800㎎/㎏의 아세트산, 3500㎎/㎏ 내지 4200㎎/㎏의 구연산, 1300㎎/㎏ 내지 1500㎎/㎏의 말산, 23000㎎/㎏ 내지 27000㎎/㎏의 숙신산, 1300 내지 1900㎎/㎏의 타타르산, 1200㎎/㎏ 내지 1800㎎/㎏의 락틱산을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, (f) 단계에서, 상기 기능성 분말은, 에리스리톨, 스테비올배당체, 수크랄로스, 난소화성 말토덱스트린, 탄산수소나트륨, 과일농축분말, 히비스커스 추출분말, 홍차 추출분말, DL-사과산, 구연산, 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide), 히알루론산 혼합물, 혼합유산균, 유산균 사균체, 및 과일향을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (f) 단계에서, 상기 기능성 분말을 1차 첨가 내지 3차 첨가로 나누어서 첨가되고, 상기 1차 첨가는 20℃ 내지 25℃의 온도에서 상기 콤부차 분말 중에 에리스리톨, 스테비올배당체, 수크랄로스, 난소화성 말토덱스트린, 및 탄산수소나트륨를 첨가하고, 10rpm 내지 20rpm으로 1시간 동안 교반하고, 상기 2차 첨가는 7℃ 내지 10℃의 온도에서 상기 1차 첨가가 완료된 후, 과일농축분말, 히비스커스 추출분말, 홍차 추출분말, DL-사과산, 구연산 및 과일향을 첨가하고, 10rpm 내지 20rpm로 1시간 동안 교반하고, 상기 3차 첨가는 2℃ 내지 5℃의 온도에서 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide), 히알루론산 혼합물, 혼합유산균, 및 유산균 사균체를 첨가하고, 10rpm 내지 20rpm으로 5시간 동안 교반할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 유산균은 -6℃내지 -3℃의 조건에서 7시간 동안 저온으로 유지한 후 동결건조시켜 준비될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 콤부차 분말 혼합물은, 상기 콤부차 분말 10wt% 내지 15wt%, 에리스리톨 20wt% 내지 25wt%, 스테비올배당체 0.1wt% 내지 1wt%, 수크랄로스 0.1wt% 내지 1wt%, 난소화성 말토덱스트린 3wt% 내지 7wt%, 탄산수소나트륨 5wt% 내지 15wt%, 과일농축분말 1wt% 내지 5wt%, 히비스커스 추출분말 1wt% 내지 5wt%, 홍차 추출분말 3wt% 내지 5wt%, 구연산 10wt% 내지 30wt%, DL-사과산 10wt% 내지 30wt%, 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide) 0.1wt% 내지 1wt%, 히알루론산 혼합물 0.1wt% 내지 1wt%, 혼합유산균 0.1wt% 내지 1wt%, 유산균 사균체 0.01wt% 내지 0.5wt%, 및 향 1wt% 내지 3wt%을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, (g) 단계에서, 상기 콤부차 분말 혼합물을 상기 스틱형 포장체에 4.5g 내지 5.5g 수납하는 것을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 스틱형 포장체는, 생분해성 고분자 원료를 준비하고, 항균성 고분자 원료를 준비하고, 상기 생분해성 고분자 원료와 상기 항균성 고분자 원료를 기능성 복합필름으로 제조하고, 상기 기능성 복합필름을 이용하여 스틱형 포장체로 제조할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 생분해성 고분자 원료를 준비하는 것은, 무기 필러, 산화제이철, 불포화지방산, 왁스, 유기산, 열가소성 전분 및 바인더 레진으로 저밀도 폴리에틸렌을 믹서에 투입한 다음 500rpm으로 100±10℃의 온도에 도달할 때까지 교반하면서 수분을 건조시키고, 스크류를 갖는 트윈압출기를 이용하여 배럴 온도 170℃, 스크류 회전속도 500rpm으로 토출구로 토출시켜 굵은 실의 형태로 제조하고, 수분 재흡수를 방지하기 위하여 공랭식으로 냉각한 후, 2mm 내지 3mm 크기로 절단하는 것을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 항균성 고분자 원료를 준비하는 것은, 이산화 티타늄, 항균제, 사붕산나트륨, 염화마그네슘, 저밀도폴리에틸렌, 겨자유, 테트라하이드로퓨란 (THF)의 재료를 믹서에 투입한 다음 500rpm, 100±10℃의 온도를 유지하면서 50분간 건조하고, 다이 직경 58mm 및 L/D 40:1의 트윈 압출기를 이용하여 180℃의 온도 및 스크류 회전속도 800rpm으로 토출구로 토출시켜 굵은 실의 형태로 제조하고, 수분 재흡수를 방지하기 위하여 공랭식으로 냉각한 후, 2mm 내지 3mm 크기로 절단할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 기능성 복합필름을 제조하는 것은, 생분해성 고분자 원료 0.5~2.0wt%, 항균성 고분자 원료 5wt% 및 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene, HDPE) 80~90wt% 및 선형저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene, LLDPE) 10wt%를 혼합하고, 스크류온도 200℃로 조절한 필름성형기로 압출하여 두께 20㎛로 제조할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 생분해성 고분자 원료에서, 상기 무기필러는 10wt%, 산화제이철 2wt%, 불포화지방산 2wt%, 왁스 2wt%, 유기산 2wt%, 열가소성 전분 2wt%, 바인더레진 80wt%으로 이루어지고, 상기 항균성 고분자 원료에서, 상기 이산화 티타늄 1wt%, 항균제 3wt%, 사붕산나트륨 3wt%, 염화마그네슘 3wt%, 저밀도폴리에틸렌 77wt%, 겨자유 3wt%, 테트라하이드로퓨란 (THF) 10wt%으로 이루어질 수 있다.
일 실시예에 있어서, (g) 단계에서, 상기 콤부차 분말 혼합물을 스틱형 포장체에 수납한 후 질소를 충진시켜 잔존 산소량을 부피비로 2% 미만으로 유지시킨 후 밀봉할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 전술한 방법에 따라 제조된 콤부차 분말 혼합물을 포함한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 콤부차 분말; 기능성 분말; 및 상기 콤부차 분말과 기능성 분말을 수납하는 상기 스틱형 포장체;를 포함하고,
상기 기능성 분말은 에리스리톨, 스테비올배당체, 수크랄로스, 난소화성 말토덱스트린, 탄산수소나트륨, 과일농축분말, 히비스커스 추출분말, 홍차 추출분말, 구연산, DL-사과산, 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide), 히알루론산 혼합물, 혼합유산균, 유산균 사균체, 및 과일향을 포함하는 콤부차를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 콤부차 분말은 1200㎎/㎏ 내지 1800㎎/㎏의 아세트산, 3500㎎/㎏ 내지 4200㎎/㎏의 구연산, 1300㎎/㎏ 내지 1500㎎/㎏의 말산, 23000㎎/㎏ 내지 27000㎎/㎏의 숙신산, 1300 내지 1900㎎/㎏의 타타르산, 1200㎎/㎏ 내지 1800㎎/㎏의 락틱산을 포함하고, 상기 콤부차 분말의 평균입경이 50㎛ 내지 100㎛일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 콤부차 분말 10wt% 내지 15wt%, 에리스리톨 20wt% 내지 25wt%, 스테비올배당체 0.1wt% 내지 1wt%, 수크랄로스 0.1wt% 내지 1wt%, 난소화성 말토덱스트린 3wt% 내지 7wt%, 탄산수소나트륨 5wt% 내지 15wt%, 과일농축분말 1wt% 내지 5wt%, 히비스커스 추출분말 1wt% 내지 5wt%, 홍차 추출분말 3wt% 내지 5wt%, 구연산 10wt% 내지 30wt%, DL-사과산 10wt% 내지 30wt%, 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide) 0.1wt% 내지 1wt%, 히알루론산 혼합물 0.1wt% 내지 1wt%, 혼합유산균 0.1wt% 내지 1wt%, 유산균 사균체 0.01wt% 내지 0.5wt%, 및 향 1wt% 내지 3wt%을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 콤부차 분말은 녹차잎을 분쇄하지 않고 녹차잎을 그대로 이용하고, 상기 녹차잎을 이용하여 추출물로 제조하고, 상기 추출물 중에 유기농 설탕 및 생효모를 첨가하여 알코올발효만을 수행하여 발효생성물로 제조하고, 상기 발효생성물 중에 무수구연산 및 유기농 덱스트린을 첨가하여 캡슐화 (encapsulation)시킨 후 분무건조하여 콤부차 분말로 제조하고, 상기 콤부차 분말과 상기 기능성 분말을 혼합하여 콤부차 분말 혼합물로 제조되는 것을 포함하고, 상기 콤부차 분말은 상기 녹차잎 원료 8wt% 내지 12wt%, 유기농 설탕 20wt% 내지 30wt%, 생효모 0.005wt% 내지 5wt%, 무수구연산 2wt% 내지 5wt%, 유기농 덱스트린 55wt% 내지 70wt%을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 콤부차 분말 혼합물을 상기 스틱형 포장체에 4.5g 내지 5.5g 수납한 후, 질소를 충진시켜 상기 스틱형 포장체의 내부의 잔존 산소량을 부피비로 2% 미만으로 유지시킨 후 밀봉하는 것을 포함하는 것을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 스틱형 포장체는, 생분해성 고분자 원료와, 항균성 고분자 원료로 제조된 기능성 복합필름을 이용하여 스틱형 포장체로 구비되고, 상기 생분해성 고분자 원료는 무기필러는 10wt%, 산화제이철 2wt%, 불포화지방산 2wt%, 왁스 2wt%, 유기산 2wt%, 바인더레진 75wt%을 포함하고, 상기 항균성 고분자 원료는 상기 이산화 티타늄 1wt%, 항균제 3wt%, 사붕산나트륨 3wt%, 염화마그네슘 3wt%, 저밀도폴리에틸렌 77wt%, 겨자유 3wt%, 테트라하이드로퓨란 (THF) 10wt%을 포함할 수 있다.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 발효시간을 단축시킬 수 있고, 유효성분을 보다 풍부하게 포함하는 콤부차 분말 혼합물 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 1회용으로 제공되어 음용자가 보다 간편하게 이용할 수 있는 콤부차 분말 혼합물 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 알코올발효만을 수행하여 콤부차 분말을 제조함으로써 단시간 내에 제조가 가능하며, 콤부차 분말을 제조하기 전 캡슐화를 통하여 발효물질 중 포함된 알코올 성분은 효율적으로 제거하면서 동시에 유효성분은 그대로 유지되도록 하는 콤부차 분말 혼합물 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 알코올이 제거되어 일반 성인들이 쉽게 음용할 수 있고, 스틱형 포장체를 이용하여 분말로 보관 및 이동이 가능하므로 쉽고 용이하게 원하는 시간에 콤부차를 음용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 콤부차 분말 혼합물의 제조방법의 흐름도이다.
도 2는 제조예 1에 따른 콤부차 분말을 제조하는 과정에서 분무건조하기 전 발효생성물에 대해서 발효시간에 따른 pH, 브릭스, 산도를 확인한 결과이다.
도 3은 제조예 1의 발효생성물을 광학현미경으로 확인한 결과이다.
도 4는 실시예 1 내지 실시예 4, 및 비교예 1에 따른 관능평가를 위하여 준비된 콤부차를 나타낸 도면이다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 달리 명시되지 않는 한, 본 발명에 성분, 반응 조건, 성분의 함량을 표현하는 모든 숫자, 값 및/또는 표현은, 이러한 숫자들이 본질적으로 다른 것들 중에서 이러한 값을 얻는 데 발생하는 측정의 다양한 불확실성이 반영된 근사치들이므로, 모든 경우 "약"이라는 용어에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 기재에서 수치범위가 개시되는 경우, 이러한 범위는 연속적이며, 달리 지적되지 않는 한 이러한 범위의 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지의 모든 값을 포함한다. 더 나아가, 이러한 범위가 정수를 지칭하는 경우, 달리 지적되지 않는 한 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지를 포함하는 모든 정수가 포함된다
또한, 본 발명에서 범위가 변수에 대해 기재되는 경우, 상기 변수는 상기 범위의 기재된 종료점들을 포함하는 기재된 범위 내의 모든 값들을 포함하는 것으로 이해될 것이다. 예를 들면, "5 내지 10"의 범위는 5, 6, 7, 8, 9, 및 10의 값들뿐만 아니라 6 내지 10, 7 내지 10, 6 내지 9, 7 내지 9 등의 임의의 하위 범위를 포함하고, 5.5, 6.5, 7.5, 5.5 내지 8.5 및 6.5 내지 9 등과 같은 기재된 범위의 범주에 타당한 정수들 사이의 임의의 값도 포함하는 것으로 이해될 것이다. 예를 들면, "10% 내지 30%"의 범위는 10%, 11%, 12%, 13% 등의 값들과 30%까지를 포함하는 모든 정수들 뿐만 아니라 10% 내지 15%, 12% 내지 18%, 20% 내지 30% 등의 임의의 하위 범위를 포함하고, 10.5%, 15.5%, 25.5% 등과 같이 기재된 범위의 범주 내의 타당한 정수들 사이의 임의의 값도 포함하는 것으로 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 콤부차 분말 혼합물의 제조방법의 흐름도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 콤부차 분말 혼합물의 제조방법은 (a) 녹차잎 원료를 이용한 추출물을 제조하는 단계; (b) 상기 추출물을 제1 첨가물을 첨가한 후 발효시켜 발효생성물을 제조하는 단계; (c) 상기 발효생성물을 80℃ 내지 100℃에서, 5분 내지 30분 동안 유지시키는 단계; (d) 상기 발효생성물에 제2 첨가물을 첨가한 후 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; (e) 상기 혼합물을 분무건조 하여 콤부차 분말로 제조하는 단계; (f) 상기 콤부차 분말에 기능성 분말을 혼합하여 콤부차 분말 혼합물을 제조하는 단계; 및 (g) 상기 콤부차 분말 혼합물을 스틱형 포장체에 수납한 후 밀봉하는 단계;를 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법을 포함한다.
상기 녹차잎 원료는 녹차잎을 분쇄하지 않고 전체 잎자체를 그대로 사용하되, 세척 후 건조시켜서 준비할 수 있다. 예컨대, 상기 녹차잎 원료를 분쇄하지 않고 그대로 이용함으로써, 추출물을 제조하는 과정에서 불필요한 성분 등이 추출되지 않고, 콤부차 분말 혼합물의 풍미를 보다 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 녹차잎 원료를 흐르는 물을 이용하여 여러 번 수세한 후, 그늘에서 5시간 내지 24시간 동안 건조시켜 준비할 수 있다. 구체적으로, 상기 녹차잎 원료는 차나무(Camellia sinensis L) 일 수 있다.
(a) 단계에서, 상기 추출물은 상기 녹차잎 원료에 대해서 10배 내지 20배의 중량의 물 중에 상기 녹차잎 원료를 첨가한 후, 80℃ 내지 100℃에서 40분 내지 120분 동안 유지시켜 제조될 수 있다.
상기 물은 상기 녹차잎 원료에 대해서 10배 내지 20배의 중량으로 첨가될 수 있는데, 전술한 범위로 첨가됨으로써 녹차잎 원료에 대해서 필요한 유효성분만을 효과적으로 추출할 수 있다. 구체적으로, 상기 물은 12배 내지 20배, 또는 13배 내지 20배, 또는 10배 내지 18배, 또는 10배 내지 16배, 또는 12배 내지 18배, 또는 13배 내지 16배, 또는 15배로 첨가될 수 있다.
상기 녹차잎 원료와 물을 80℃ 내지 100℃에서 40분 내지 120분 동안 유지시켜 열수추출에 의하여 추출물을 제조할 수 있다. 구체적으로, 열수추출시 온도는 85℃ 내지 95℃이고, 시간은 50분 내지 70분일 수 있다.
별법으로, 상기 (a) 단계에서, 상기 녹차잎 원료는 상기 추출물로 제조하기 전, 녹차잎 원료에 대해서 100배의 물을 첨가한 후 60℃에서 5분동안 주파수 20 kHz로 초음파처리 하는 것을 포함할 수 있다.
상기 녹차잎 원료를 열수추출하여 추출물로 제조하기 전, 물을 첨가한 후 60℃에서 5분동안 주파수 20kHz로 초음파처리할 수 있다. 상기 추출물을 제조하기 조, 녹차잎 원료를 초음파처리함으로써, 열수추출에 의하여 추출시 추출효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 추출물에는 녹차잎 중 포함되는 유효성분 중 비타민 C, 페놀성 화합물, 유리아미노산의 함량을 증가시킬 수 있다.
제조된 추출물에 30㎎/100㎖의 비타민 C를 첨가한 후 3℃ 내지 5℃의 온도에서 보관하는 것을 더 포함할 수 있다. 비타민 C를 첨가한 후 상온에서 12시간 동안 교반 하고, 이어서 3℃ 내지 5℃에서 보관할 수 있다. 상기 비타민 C를 첨가하고 저온에서 보관함으로써 추출물 중에 포함되어 있는 유효성분이 파괴되는 것을 방지할 수 있어, 발효생성물을 제조하기 전 추출물을 장기간 보관하여도 성분 및 풍미가 변화되지 않고 일정하게 유지되도록 할 수 있다.
(b) 단계에서, 상기 제1 첨가물은 유기농 설탕과, 생효모를 포함하고, 상기 추출물의 100중량부를 기준으로 상기 설탕은 10 내지 20중량부로, 상기 생효모는 0.1 내지 1중량부로 첨가될 수 있다. 상기 추출물 중에 유기농 설탕과 생효모를 첨가한 후 30℃ 내지 40℃의 온도에서 20시간 내지 36시간 동안 발효시켜 발효생성물로 제조할 수 있다. 상기 발효생성물은 pH가 4 이하이고, 브릭스 (brix)가 15이하이며, 산도는 0.2 이상인 것을 포함할 수 있다.
상기 (b) 단계에서 상기 발효는 알코올발효만 수행되어 발효생성물로 제조되고, 이어지는 (c) 단계를 수행함으로써 원하지 않는 품질 변화가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 추출물 중에 유기농 설탕과 생효모를 전술한 함량으로 첨가한 후 발효시킴으로써 종래보다 짧은 시간 내에 발효생성물로 제조할 수 있으며, 이때 제조된 발효생성물은 pH가 4 이하이고, 브릭스 (brix)가 15이하이며, 산도는 0.2 이상으로 제조될 수 있다. 예컨대, 본 실시예에 따른 콤부차 분말 혼합물은 단시간 내에 발효생성물로 제조됨에도, 종래 장시간 동안 발효시킨 경우와 유사한 소정의 범위를 갖는 pH, 브릭스 및 산도를 구비되도록 제조될 수 있다. 구체적으로, 상기 발효생성물은 pH 3.6 이하, 브릭스 (brix) 11이하, 산도 0.3 이상일 수 있다.
상기 유기농 설탕 (organic raw cane sugar)은 사탕수수와 사탕무를 원료로 착즙하여 제조되되, 종래와 같이 착즙액의 산성을 중화시키기 위하여 석회를 첨가하거나, 활성탄과 합성수지인 이온교환수지를 사용하여 정백화는 단계를 하지 않고 하기와 같이 제조된 것을 포함한다. 상기 생효모는 사카로마이세스 세르비시에 (Saccharomyces cerevisiae) 효모군일 수 있다.
(c) 상기 발효생성물을 80℃ 내지 100℃에서, 5분 내지 30분 동안 유지시켜 실활시킬 수 있다. 구체적으로 온도는 85℃ 내지 100℃, 또는 88℃ 내지 100℃, 또는 80℃ 내지 98℃, 또는 80℃ 내지 95℃, 또는 90℃일 수 있으며, 시간은 5분 내지 20분, 또는 5분 내지 30분, 또는 5분 내지 15분일 수 있다. 바람직하게는, 상기 발효생성물은 90℃에서 10분 동안 실활시킬 수 있으며, 이에 의하여 불필요한 발효가 추가로 진행되는 것을 방지하고 콤부차 분말의 품질을 소정의 범위 내로 유지할 수 있다.
(d) 단계에서, 상기 제2 첨가물을 무수구연산, 유기농 덱스트린을 포함하고, 상기 발효생성물의 100중량부를 기준으로 상기 무수구연산은 1 내지 2 중량부로, 상기 덱스트린은 30 내지 40 중량부로 첨가될 수 있다.
(e) 단계에서 분무건조에 의하여 제조된 상기 콤부차 분말은 평균입경이 50㎛ 내지 100㎛이고, 수분함량은 10wt% 이하일 수 있다.
상기 (e) 단계에서, 상기 혼합물은 분무건조 하기 전, 호모게나이저로 60rpm 내지 70rpm으로 1시간 내지 3시간 혼합하고, 3℃ 내지 5℃에서 10시간 내지 12시간 동안 1차 에이징하고, 상기 1차 에이징 후에 20℃ 내지 27℃에서 2시간 내지 4시간 동안 2차 에이징하는 것을 더 포함할 수 있다.
상기 분무건조는 190℃ 내지 220℃의 인렛 공기 온도, 35N㎥/h 내지 50N㎥/h의 인렛 공기 흐름속도, 0.72kg/h 내지 1.5kg/h의 혼합물을 흐름속도, 0.9MPa 내지 3MPa의 분무압력 (Pressure of atomization)으로 수행될 수 있다.
상기 혼합물을 분무건조하여 콤부차 분말을 제조할 수 있는데, 상기 분무건조시, 온도, 속도, 압력을 전술한 바와 같이 제조함으로써 상기 콤부차 분말의 형태가 대략 구형으로 균일한 입경으로 구비되도록 할 수 있다. 상기 콤부차 분말을 균일한 크기의 구형으로 구비시킴으로써, 후속하는 단계에서 기능성 분말과의 혼합이 용이하도록 할 수 있으며 콤부차 분말 혼합물을 음용하기 위하여 물 등의 용매에 잘 녹도록 할 수 있다.
또한, 상기 콤부차 분말은 분무건조하기 전, 호모게나이저로 혼합하고 1차 및 2차 에이징하는 것을 포함할 수 있는데, 이에 의하여 용액 상태의 발효생성물을 상기 덱스트린안으로 가두게 되어 상기 제2 첨가물이 유실되지 않고 콤부차 분말 중에 제2 첨가물이 균일하게 포함되도록 할 수 있다. 예컨대, 상기 덱스트린에 의하여 상기 발효생성물을 캡술화 (encapsulation)시킨 후, 분말로 제조함으로써 전술한 발효에 의하여 형성된 알코올을 효율적으로 제거하면서 상기 발효생성물이 보유하고 있는 유효성분이 분무건조 과정에서 유실되지 않고 유지되도록 할 수 있다.
(e) 단계에서, 상기 콤부차 분말은 1200㎎/㎏ 내지 1800㎎/㎏의 아세트산, 3500㎎/㎏ 내지 4200㎎/㎏의 구연산, 1300㎎/㎏ 내지 1500㎎/㎏의 말산, 23000㎎/㎏ 내지 27000㎎/㎏의 숙신산, 1300㎎/㎏ 내지 1900㎎/㎏의 타타르산, 1200㎎/㎏ 내지 1800㎎/㎏의 락틱산을 포함할 수 있다.
통상, 콤부차는 알코올발효와 초산발효의 두 단계를 거쳐 제조되는데, 알코올발효에 의하여 생성된 알코올을 초산발효를 통하여 알코올 농도 1% 이하가 될 때까지 발효를 시키고, 이때 함께 생성되는 여러 유기산과 미생물이 건강상 유의적인 효과를 가진다고 알려져 있다.
또한, 종래의 액상의 콤부차를 이용하여 분말로 제조하는 과정에서 콤부차에 포함되는 유산균 등의 유효성분이 변질되고 풍미 등이 유지되기 어렵고, 또한 균일한 입자 크기의 분말로 제조하기 어렵다는 단점이 있었다.
반면, 본 발명의 실시예에 따른 콤부차 분말은 기존보다 많은 양의 효모를 이용하여 알코올발효를 과하게 진행시킬 수 있는데, 이때 초산발효 전단계인 알코올발효까지만 진행시키고 분말형태로 건조하는 과정에서 알코올을 증발시켜 구비될 수 있다. 이와 같은 과정에서 초산발효를 생략함으로써 단시간 내에 콤부차 분말로 제조할 수 있으며, 다양한 유기산들(초산, 구연산, 사과산, 호박산, 주석산, 젖산)이 생성됨을 확인할 수 있었다. 또한 발효가 끝난 액상의 미생물 군집을 광학 현미경으로 확인한 결과, 효모와 균이 공생하고 있는 것으로 보여지는 것을 확인할 수 있었으며, 이에 스코비로 발효가 진행되었음을 확인할 수 있었다. 여기서 스코비 (SCOBY, Symbiotics Culture of Bacteria and Yeast)는 효모와 균의 집합체로, 다양한 식음료의 제조에 사용되는 세균 및 효모의 발효 생성물이며, 대표적으로 콤부차, 김치, 사워도우, 캐피어 등의 재료로 쓰이는 것을 의미한다.
즉, 본 실시예에 따른 콤부차 분말은 종래 2~3주의 발효기간이 거친다고 알려진 콤부차를 1~2일 내에 분말화할 수 있다는 장점과 콤부차 본연의 특징을 유지할 수 있다.
(f) 단계에서, 상기 기능성 분말은, 에리스리톨, 스테비올배당체, 수크랄로스, 난소화성 말토덱스트린, 탄산수소나트륨, 과일농축분말, 히비스커스 추출분말, 홍차 추출분말, 구연산, DL-사과산, 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide), 히알루론산 혼합물, 혼합유산균, 유산균 사균체, 및 과일향을 포함할 수 있다.
상기 과일농축분말은 석류농축분말, 포도농축분말, 파인애플농축분말, 유자농축분말, 오렌지농축분말, 복숭아농축분말, 딸기농축분말, 라즈베리농축분말, 블루베리농축분말, 레몬라임농축분말, 및 자몽농축분말 중 어느 하나 이상일 수 있다. 상기 과일농축분말에 포함되는 각각의 과일농축분말은 동일한 양으로 포함될 수 있다.
상기 혼합유산균은 복수개의 유산균을 혼합한 것으로, Lactobacillus plantarum, Streptococcus thermophilus, Lactococcus lactis, Lactobacillus casei, Lactobacillus rhamnosus, Bifidobacterium animalis ssp. lactis, Bifidobacterium longum, Bifidobacterium breve, Lactobacillus gasseri, Lactobacillus bulgaricus, Lactobacillus salivarius, Bifidobacterium bifidum, Lactobacillus helveticus, Lactobacillus fermentum, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus paracasei, 및 Lactobacillus reuteri 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 과일향은 상기 과일농축분말에 사용되는 과일과 대응하는 과일에 대한 향을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 과일향은 석류향, 포도향, 파인애플향, 유자향, 오렌지향, 복숭아향, 딸기향, 블루베리향, 라즈베리향, 레몬향 및 자몽향 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으며, 상기 과일향에 포함되는 각각의 과일향은 동일한 양으로 포함될 수 있다.
상기 (f) 단계에서, 상기 기능성 분말을 1차 첨가 내지 3차 첨가로 나누어서 첨가될 수 있다. 구체적으로, 상기 1차 첨가는 20℃ 내지 25℃의 온도에서 상기 콤부차 분말 중에 에리스리톨, 스테비올배당체, 수크랄로스, 난소화성 말토덱스트린, 및 탄산수소나트륨를 첨가하고, 10rpm 내지 20rpm으로 1시간 동안 교반하고, 상기 2차 첨가는 7℃ 내지 10℃의 온도에서 상기 1차 첨가가 완료된 후, 과일농축분말, 히비스커스 추출분말, 홍차 추출분말, 구연산, DL-사과산 및 과일향을 첨가하고, 10rpm 내지 20rpm으로 1시간 동안 교반하고, 상기 3차 첨가는 2℃ 내지 5℃의 온도에서 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide), 히알루론산 혼합물, 혼합유산균, 및 유산균 사균체를 첨가하고, 10rpm 내지 20rpm으로 5시간 동안 교반할 수 있다.
상기 1차 첨가는 상온에서 수행될 수 있는데, 상온에서 콤부차 분말과 에리스리톨, 스테비올배당체, 수크랄로스, 난소화성 말토덱스트린, 및 탄산수소나트륨을 물리적으로 균일하게 혼합할 수 있다.
상기 2차 첨가는 풍미 등을 위하여 첨가될 수 있는데, 2차 첨가에서는 1차 첨가보다 낮은 온도에서 수행될 수 있다. 상기 2차 첨가는 과일농축분말, 히비스커스 추출분말, 홍차 추출분말, 구연산, DL-사과산 및 과일향을 첨가하여 혼합함으로써, 상기 과일농축분말, 히비스커스 추출분말, 홍차 추출분말, 구연산, DL-사과산 및 과일향 중의 풍미가 외부로 배출되지 않고 잘 포집시킬 수 있다.
상기 3차 첨가는 2℃ 내지 5℃의 온도에서 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide), 히알루론산 혼합물, 혼합유산균, 및 유산균 사균체를 첨가할 수 있다. 상기 3차 첨가에서는 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide), 히알루론산 혼합물, 혼합유산균, 및 유산균 사균체의 기능성 물질 등이 변질되지 않고, 균일하게 혼합되도록 할 수 있다.
상기 1차 첨가 내지 3차 첨가를 수행하면서, 교반기의 회전속도, 예컨대 rpm은 대략 동일하게 함으로써 공정효율을 향상시킬 수 있으며, 10rpm 내지 20rpm의 저속으로 교반시킴으로써 교반시 발생하는 마찰열 등의 발생에 대한 온도변화를 방지할 수 있다.
상기 난소화성 말토덱스트린은 식후 혈당상승 억제하고, 혈중 중성지질 개선하며, 배변활동 원활에 도움을 준다. 상기 혼합유산균 (프로바이오틱스)는 장내의 유산균을 증식시키고, 유해균을 억제하여 배변활동이 원활하도록 할 수 있고, 유산균 사균체 (프리바이오틱스)는 유익균의 먹이가 되어 유산균과 같은 유익균의 활동에 도움을 줄 수 있다. 상기 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드, 히알루론산 혼합물은 피부건강에 도움을 줄 수 있다.
상기 유산균은 상기 (f) 단계에서 첨가하기 전, -6℃내지 -3℃의 조건에서 7시간 동안 저온으로 유지한 후 동결건조시켜 준비될 수 있다. 또한, 상기 유산균은 첨가하기 전까지 -3℃내지 0℃에서 보관한 후, 상기 콤부차 분말과 혼합할 수 있다. 상기 유산균을 저온에서 처리하고 동결건조함으로써, 상기 유산균이 변질되는 것을 방지하고 저장안정성을 향상시킬 수 있다
본 발명의 실시예에 따른 상기 콤부차 분말 혼합물은, 상기 콤부차 분말 10wt% 내지 15wt%, 에리스리톨 20wt% 내지 25wt%, 스테비올배당체 0.1wt% 내지 1wt%, 수크랄로스 0.1wt% 내지 1wt%, 난소화성 말토덱스트린 3wt% 내지 7wt%, 탄산수소나트륨 5wt% 내지 15wt%, 과일농축분말 1wt% 내지 5wt%, 히비스커스 추출분말 1wt% 내지 5wt%, 홍차 추출분말 3wt% 내지 5wt%, 구연산 10wt% 내지 30wt%, DL-사과산 10wt% 내지 30wt%, 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide) 0.1wt% 내지 1wt%, 히알루론산 혼합물 0.1wt% 내지 1wt%, 혼합유산균 0.1wt% 내지 1wt%, 유산균 사균체 0.01wt% 내지 0.5wt%, 및 향 1wt% 내지 3wt%을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 콤부차 분말 혼합물은, 콤부차를 분말 형태로 제조한 콤부차 분말과 기능성 분말을 혼합하여 제조될 수 있으며, 차가운 물 등에 쉽게 용해시켜 음용할 수 있다. 또한, 상기 콤부차 분말 혼합물 중에 포함되는 콤부차 분말은 분말 형태로 구비됨으로써, 콤부차 중에 포함되는 유효성분이 보다 잘 흡수되도록 할 수 있으며, 음용자가 쉽게 가지고 다니면서 음용하고 싶을 때 제약없이 이용할 수 있다. 또한, 상기 콤부차 분말 혼합물은 콤부차 중에 포함되는 유효성분뿐 아니라, 다양한 기능성 성분 등을 더 포함할 수 있어 풍미도 향상되고 건강에도 보다 유익할 수 있다.
본 실시예에 따른 콤부차 분말 혼합물은 전술한 바와 같이, 종래 콤부차와 유사한 기능을 갖는 콤부차 분말과, 다양한 기능성 물질로 이루어진 기능성 분말을 혼합하여 구비될 수 있으며, 1회용 스틱형 포장체에 포장될 수 있다.
(g) 단계에서, 상기 콤부차 분말 혼합물을 상기 스틱형 포장체에 4.5g 내지 5.5g 수납하는 것을 포함할 수 있다.
상기 스틱형 포장체는, 생분해성 고분자 원료를 준비하고, 항균성 고분자 원료를 준비하고, 상기 생분해성 고분자 원료와 상기 항균성 고분자 원료를 기능성 복합필름으로 제조하고, 상기 기능성 복합필름을 이용하여 스틱형 포장체로 제조될 수 있다.
상기 생분해성 고분자 원료를 준비하는 것은, 무기 필러, 산화제이철, 불포화지방산, 왁스, 유기산, 열가소성 전분 및 바인더 레진으로 저밀도 폴리에틸렌을 믹서에 투입한 다음 500rpm으로 100±10℃의 온도에 도달할 때까지 교반하면서 수분을 건조시킬 수 있다. 이어서, 스크류를 갖는 트윈압출기를 이용하여 배럴 온도 170℃, 스크류 회전속도 500rpm으로 토출구로 토출시켜 굵은 실의 형태로 제조한다. 제조된 실의 형태를 수분 재흡수를 방지하기 위하여 공랭식으로 냉각한 후, 2mm 내지 3mm 크기로 절단하여, 마스터 배치 형태로 제조할 수 있다.
상기 무기 필러는 탈크, 탄산칼슘(CaCO3), 보크사이트, 유리 비드, 실리카, 알루미나, 탄산마그네슘, 수산화 칼슘, 이산화티타늄 및 포졸란 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함한다. 상기 무기입자는 인장강도 및 인열강 도 등의 기계적 물성 향상에 일조할 수 있는 것으로 보다 바람직하게 100nm ~ 1000nm 크기의 입경을 갖는 것이 크랙 현상을 방지할 수 있으면서 필름 표면을 매끄럽게 형성할 수 있어 좋다. 구체적으로, 상기 무기 필러는 탄산칼슘 (CaCO3)일 수 있다.
상기 불포화지방산은 올레산 (Oleic acid)이고, 유기산은 구연산 (Citric acid)일 수 있다. 또한, 상기 열가소성 전분은 전분, 글리세린, 탈크, 물을 혼합한 후, 제조될 수 있으며, 구체적으로 전분 100중량부에 대하여, 글리세린 30중량부, 탈크 10중량부, 물 7중량부를 혼합한 후 압출기에서 압출하여 제조될 수 있다.
상기 트윈압출기는 다이 직경 58mm, L/D 40:1, 스크류 니딩존 3개, 리버스존 2개, 진공 벤트존이 2개를 구비한 압출기일 수 있다.
상기 항균성 고분자 원료를 준비하는 것은, 이산화 티타늄, 항균제, 사붕산나트륨, 염화마그네슘, 저밀도폴리에틸렌, 겨자유, 테트라하이드로퓨란 (THF)의 재료를 믹서에 투입한 다음 500rpm, 100±10℃를 유지하면서 50분간 건조하고, 스크류를 갖는 트윈압출기를 이용하여 배럴 온도 180℃, 스크류 회전속도 800rpm으로 토출구로 토출시켜 굵은 실의 형태로 제조한다. 이어서, 수분 재흡수를 방지하기 위하여 공랭식으로 냉각한 후, 2mm 내지 3mm 크기로 절단하여 마스터 배치 형태로 제조할 수 있다.
상기 트윈압출기는 다이 직경 58mm 및 L/D 40:1의 트윈 압출기를 포함할 수 있다.
상기 기능성 복합필름을 제조하는 것은, 마스터 배치 형태의 생분해성 고분자 원료 0.5~2.0wt%와 마스터 배치 형태의 항균성 고분자 원료 5wt% 및 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene, HDPE) 80~90wt% 및 선형저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene, LLDPE) 10wt%를 혼합하고, 스크류온도 200℃로 조절한 필름성형기로 압출하여 두께 20㎛의 필름형태로 제조할 수 있다.
상기 스틱형 포장체는 제조된 기능성 복합필름을 한쌍으로 구비시킨 후, 테두리를 밀봉하여 제조될 수 있다.
본 실시예에 따른 스틱형 포장체는 생분해성 고분자 원료를 포함함으로써, 환경친화적으로 제조될 수 있다. 또한, 항균성 고분자 원료를 포함하여 상기 스틱형 포장체 내부에 구비되는 콤부차 분말 혼합물에 유해한 균 등이 번식되는 것을 방지할 수 있다.
상기 생분해성 고분자 원료에서, 상기 무기필러는 10wt%, 산화제이철 2wt%, 불포화지방산 2wt%, 왁스 2wt%, 유기산 2wt%, 열가소성 전분 2wt%, 바인더레진 80wt%으로 이루어질 수 있다. 상기 항균성 고분자 원료에서, 상기 이산화 티타늄 1wt%, 항균제 3wt%, 사붕산나트륨 3wt%, 염화마그네슘 3wt%, 저밀도폴리에틸렌 77wt%, 겨자유 3wt%, 테트라하이드로퓨란 (THF) 10wt%으로 이루어질 수 있다.
(g) 단계에서, 상기 콤부차 분말 혼합물을 스틱형 포장체에 수납한 후 질소를 충진시켜 잔존 산소량을 부피비 2% 미만으로 유지시킨 후 밀봉하는 것을 포함할 수 있다.
예컨대, 추가적으로 질소 충진으로 잔존산소량을 부피비로 2% 미만으로 유지해 반응성을 최소화하고, 상기 스틱형 포장체 내부에서 콤부차 분말 혼합물이 산화되는 것을 방지하여 장기간 변질되지 않고 보존되도록 할 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 스틱형 포장체는 기능성 복합필름을 제조한 후, 이를 절단, 성형 및 밀봉하여 제조될 수 있다.
생분해성 고분자 원료는 무기 필러(1T CaCO3, Omiya Korea, Hambaek, Korea) 10wt%, 산화제이철(Fe2+, Naram, Seoul, Korea) 2wt%, 불포화지방산(Oleic acid, APS, Ansan, Korea) 2wt%, 왁스(LC-102N, Lion chemtech, Daejeon, Korea) 2wt%, 유기산(Citric acid, Hannaeum Co. Ltd., Ansan, Korea) 2wt%, 열가소성 전분(TPS, Bio Polymer, Bucheon, Korea) 및 바인더 레진으로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE 5321, Hanhwa, Seoul, Korea) 80wt%을 각각 준비한 후, 믹서(JTM500, Henschel mixer, JinsanPRM, Korea)에 투입한 다음 500rpm으로 100±10℃의 온도에 도달할 때까지 교반하면서 수분을 건조시킨다. 이어서, 다이 직경 58mm, L/D 40:1, 스크류 니딩존 3개, 리버스존 2개, 진공 벤트존이 2개인 트윈압출기(JTE-58HS, Tween extruder, JinsanPRM, Korea)를 이용하여 배럴 온도 170℃, 스크류 회전속도 500rpm으로 토출구로 토출시켜 굵은 실의 형태로 제조하고, 수분 재흡수를 방지하기 위하여 공랭식으로 냉각한 후, 2mm 내지 3mm 크기로 절단하여 제조한다.
항균성 고분자 원료는 이산화 티타늄(TiO2, Swct Co. Ltd., Seoul, Korea) 1wt%, 항균제(Bactoster-alexin, Biochemkorea Co. Ltd., Bucheon, Korea) 3wt%, 사붕산나트륨(Sodium tetrabarate, Swct Co. Ltd., Seoul, Korea) 3wt%, 염화마그네슘(Magnesium chloride, Ynct Co. Ltd., Seoul, Korea) 3wt%, 저밀도폴리에틸렌(LDPE 5321, Hanhwa, Seoul, Korea) 77wt%, 겨자유(Mustard oil, Indoshop Co. Ltd., Seoul, Korea) 3wt%, 테트라하이드로퓨란 (THF) 10wt%의 재료를 각각 준비한 후, 믹서에 투입한 다음 500rpm, 100±10℃를 유지하면서 50분간 건조한다. 이어서, 다이 직경 58mm 및 L/D 40:1의 트윈 압출기를 이용하여 180℃의 온도에서, 스크류 회전속도 800rpm으로 토출구로 토출시켜 굵은 실의 형태로 제조하고, 수분 재흡수를 방지하기 위하여 공랭식으로 냉각한 후, 2mm 내지 3mm 크기로 절단하여 준비한다.
각각 준비된 생분해성 고분자 원료 (0.5~2.0wt%), 항균성 고분자 원료 (5wt%) 및 고밀도 폴리에틸렌 (high density polyethylene, HDPE) (7000F, Lotte Chemical Co. Ltd., Seoul, Korea) 80~90wt% 및 선형저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene, LLDPE) (UL814, Lotte Chemical Co. Ltd., Seoul, Korea) 10wt%를 혼합하고, 스크류온도 200℃로 조절한 필름성형기(BS-55, Boosung, Hanam, Korea)로 압출하여 두께 20㎛로 기능성 복합필름으로 제조한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 제조된 콤부차 분말 혼합물을 포함한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 콤부차 분말; 기능성 분말; 및 상기 콤부차 분말과 기능성 분말을 수납하는 상기 스틱형 포장체;를 포함하고, 상기 기능성 분말은 에리스리톨, 스테비올배당체, 수크랄로스, 난소화성말토덱스트린, 탄산수소나트륨, 과일농축분말, 히비스커스 추출분말, 홍차 추출분말, 구연산, DL-사과산, 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide), 히알루론산 혼합물, 혼합유산균, 유산균 사균체, 및 과일향을 포함하는 콤부차를 포함한다.
상기 콤부차 분말은 녹차잎을 이용하여 추출물로 제조한 후, 유기농설탕과 생효모를 이용하여 발효시켜 발효생성물로 제조하고 무수구연산, 유기농 덱스트린을 혼합한 후, 분무건조하여 분말형태로 제조될 수 있으며, 1200㎎/㎏ 내지 1800㎎/㎏의 아세트산, 3500㎎/㎏ 내지 4200㎎/㎏의 구연산, 1300㎎/㎏ 내지 1500㎎/㎏의 말산, 23000㎎/㎏ 내지 27000㎎/㎏의 숙신산, 1300㎎/㎏ 내지 1900㎎/㎏의 타타르산, 1200㎎/㎏ 내지 1800㎎/㎏의 락틱산을 포함할 수 있다.
상기 콤부차 분말의 평균입경이 50㎛ 내지 100㎛일 수 있다.
상기 콤부차 분말은 상기 기능성 분말과 혼합하여 콤부차 분말 혼합물로 제조되고, 상기 콤부차 분말 혼합물은 상기 스틱형 포장체에 수납되어 콤부차로 제조될 수 있다.
상기 콤부차 분말 10wt% 내지 15wt%, 에리스리톨 20wt% 내지 25wt%, 스테비올배당체 0.1wt% 내지 1wt%, 수크랄로스 0.1wt% 내지 1wt%, 난소화성 말토덱스트린 3wt% 내지 7wt%, 탄산수소나트륨 5wt% 내지 15wt%, 과일농축분말 1wt% 내지 5wt%, 히비스커스 추출분말 1wt% 내지 5wt%, 홍차 추출분말 3wt% 내지 5wt%, 구연산 10wt% 내지 30wt%, DL-사과산 10wt% 내지 30wt%, 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide) 0.1wt% 내지 1wt%, 히알루론산 혼합물 0.1wt% 내지 1wt%, 혼합유산균 0.1wt% 내지 1wt%, 유산균 사균체 0.01wt% 내지 0.5wt%, 및 향 1wt% 내지 3wt%을 포함할 수 있다.
상기 콤부차 분말 혼합물을 상기 스틱형 포장체에 4.5g 내지 5.5g 수납한 후, 질소를 충진시켜 상기 스틱형 포장체의 내부의 잔존 산소량을 부피비로 2% 미만으로 유지시킨 후 밀봉하는 것을 포함하는 것을 포함할 수 있다.
상기 스틱형 포장체는, 생분해성 고분자 원료와, 항균성 고분자 원료로 제조된 기능성 복합필름을 이용하여 스틱형 포장체로 구비되고, 상기 생분해성 고분자 원료는 무기필러는 10wt%, 산화제이철 2wt%, 불포화지방산 2wt%, 왁스 2wt%, 유기산 2wt%, 바인더레진 75wt%을 포함하고, 상기 항균성 고분자 원료는 상기 이산화 티타늄 1wt%, 항균제 3wt%, 사붕산나트륨 3wt%, 염화마그네슘 3wt%, 저밀도폴리에틸렌 77wt%, 겨자유 3wt%, 테트라하이드로퓨란 (THF) 10wt%을 포함할 수 있다.
상기 콤부차 분말은 녹차잎을 분쇄하지 않고 그대로 이용하고, 상기 녹차잎을 이용하여 추출물로 제조하고, 상기 추출물 중에 유기농 설탕 및 생효모를 첨가하여 알코올발효만을 수행하여 발효생성물로 제조할 수 있다. 상기 발효생성물 중에 무수구연산 및 유기농 덱스트린을 첨가하여 혼합하여 캡슐화 (encapsulation) 시킨 후 분무건조하여 콤부차 분말로 제조하고, 여기에 기능성 분말을 혼합하여 콤부차 분말 혼합물로 제조될 수 있다. 상기 콤부차 분말 혼합물은 스틱형 포장체로 포장될 수 있다. 상기 콤부차 분말에서 상기 녹차잎 원료 8wt% 내지 12wt%, 유기농 설탕 20wt% 내지 30wt%, 생효모 0.005wt% 내지 5wt%, 무수구연산 2wt% 내지 5wt%, 유기농 덱스트린 55wt% 내지 70wt%으로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 상기 콤부차 분말에서 상기 녹차잎 원료 10wt%, 유기농 설탕 25wt%, 생효모 1wt%, 무수구연산 2.5wt%, 유기농 덱스트린 61.5wt%로 이루어질 수 있다.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나, 하기 실시예들은 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명의 권리 범위가 하기 실시예들에 의하여 제한되는 것은 아니다.
1. 콤부차 분말의 제조
제조예 1
녹차잎 (Camellia sinensis L.)을 여러 번 세척한 후 그늘에 24시간 동안 건조시켜 분쇄하지 않고 잎의 형태가 그대로 유지되도록 준비하였다. 준비된 녹차잎 10g에 물 150g을 첨가한 후 온도를 90℃±5℃에서 1시간 동안 열수추출을 수행하였다. 열수추출하여 얻어진 추출물에 유기농 설탕, 생효모 (yeast)를 각각 25g, 1g을 첨가한 후 잘 섞어주고, 35℃±5℃로 24시간 동안 발효를 수행하였다. 발효하여 얻어진 발효생성물은 pH 3.4, 브릭스 9.5, 산도 0.5에서 발효를 종료하였다. 발효를 완료한 후, 90℃에서 10동안 실활시켰고, 이후 무수구연산 2.5g 유기농 덱스트린 61.5g을 투입한 후 상온에서 10분 동안 교반하였다. 교반이 완료된 후 분무건조하여 그래뉼형태의 콤부차 분말로 제조하였다. 분무건조는 분무건조는 200℃의 인렛 공기 온도, 40N㎥/h의 인렛 공기 흐름속도, 1.2kg/h의 혼합물을 흐름속도, 1.5MPa의 분무압력으로 수행하였다. 제조된 콤부차 분말의 입자 크기는 평균 72.2㎛이고, 수분함량은 대략 5wt%임을 확인하였다.
제조예 2
녹차잎 (Camellia sinensis L.)을 여러 번 세척한 후 그늘에 24시간 동안 건조시켜 분쇄하지 않고 잎의 형태가 그대로 유지되도록 준비하였다. 준비된 녹차잎 10g을 물 1000g에 투입한 후 온도를 60℃로 상승시키고, 60℃에서 5분동안 주파수 20 kHz로 초음파처리를 수행하였다. 초음파처리가 완료된 후, 여과시켜 물을 제거한 후, 녹차잎에 다시 물 150g을 첨가한 후 온도를 90℃±5℃에서 1시간 동안 열수추출을 수행하였다. 열수추출하여 얻어진 추출물에 30㎎/100㎖의 비타민 C를 첨가한 후 5℃의 온도에서 1시간 동안 유지시키고, 이어서 유기농 설탕, 생효모 (yeast)를 각각 25g, 1g을 첨가한 후 잘 섞어주고, 35℃±5℃로 24시간 동안 발효를 수행하였다. 발효하여 얻어진 발효생성물은 pH 4, 브릭스 10, 산도 0.5에서 발효를 종료하였다. 발효를 완료한 후, 90℃에서 10동안 실활시켰고, 이후 무수구연산 2.5g 유기농 덱스트린 6.5g을 투입한 후 상온에서 10분 동안 교반하였다. 교반이 완료된 후 호모게나이저를 이용하여 70rpm으로 1시간 동안 혼합한 후, 5℃에서 12시간 동안 1차 에이징시키고, 상온에서 4시간 동안 2차 에이징시킨 후 분무건조하여 그래뉼형태의 콤부차 분말로 제조하였다. 분무건조는 분무건조는 200℃의 인렛 공기 온도, 40N㎥/h의 인렛 공기 흐름속도, 1.2kg/h의 혼합물을 흐름속도, 1.5MPa의 분무압력으로 수행하였다. 제조된 콤부차 분말의 입자 크기는 평균 71.5㎛이고, 수분함량은 대략 4.5wt%임을 확인하였다.
2. 콤부차 분말 혼합물의 제조
실시예 1
하기 표 1과 같이 기능성 분말을 미리 준비한 후, 준비된 기능성 분말을 제조예 1의 콤부차 분말과 혼합하여 콤부차 분말 혼합물을 제조하였다. 하기 표 1에서, 과일농축분말은 라즈베리농축분말, 블루베리농축분말, 레몬라임농축분말, 및 자몽농축분말이 각각 1g씩 첨가되어 총 4g이 첨가되었고, 과일향은 과일농축분말에 해당되는 과일과 동일한 과일을 이용한 블루베리향, 라즈베리향, 레몬향 및 자몽향을 각각 0.5g씩 첨가되어 총 2g이 첨가되었다. 혼합유산균은 Lactobacillus plantarum, Streptococcus thermophilus, Lactococcus lactis, Lactobacillus casei, Lactobacillus rhamnosus, Bifidobacterium animalis ssp. lactis, Bifidobacterium longum, Bifidobacterium breve, Lactobacillus gasseri, Lactobacillus bulgaricus, Lactobacillus salivarius, Bifidobacterium bifidum, Lactobacillus helveticus, Lactobacillus fermentum, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus paracasei, 및 Lactobacillus reuteri가 첨가되었다.
구분 배합비 (g)
콤부차 분말 15
기능성 분말 에리스리톨 25
스테비올배당체 1
수크랄로스 1
난소화성말토덱스트린 7
탄산수소나트륨 15
과일농축분말 4
히비스커스 추출분말 5
홍차 추출분말 5
DL-사과산 30
구연산 10
과일향 2
저분자피쉬펩타이드콜라겐 0.5
히알루론산혼합제제 0.5
혼합유산균 0.5
유산균 사균체 0.5
실시예 2
콤부차 분말로는 제조예 1이 아닌 제조예 2를 이용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방식으로 콤부차 분말 혼합물을 제조하였다.
실시예 3
표 2와 같이 기능성 분말을 기능성 분말 1, 기능성 분말 2, 기능성 분말 3으로 구분하여 각각 혼합하여 준비하였다. 하기 표 1에서, 과일농축분말은 라즈베리농축분말, 블루베리농축분말, 레몬라임농축분말, 및 자몽농축분말이 각각 1g씩 첨가되어 총 4g이 첨가되었고, 과일향은 과일농축분말에 해당되는 과일과 동일한 과일을 이용한 블루베리향, 라즈베리향, 레몬향 및 자몽향을 각각 0.5g씩 첨가되어 총 2g이 첨가되었다. 혼합유산균은 Lactobacillus plantarum, Streptococcus thermophilus, Lactococcus lactis, Lactobacillus casei, Lactobacillus rhamnosus, Bifidobacterium animalis ssp. lactis, Bifidobacterium longum, Bifidobacterium breve, Lactobacillus gasseri, Lactobacillus bulgaricus, Lactobacillus salivarius, Bifidobacterium bifidum, Lactobacillus helveticus, Lactobacillus fermentum, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus paracasei, 및 Lactobacillus reuteri가 첨가되었다. 하기 표 2의 혼합유산균은 저분자 피쉬 펩타이드 콜라겐, 히알루론산 혼합제제, 유산균 사균체와 혼합하기 전 -3℃의 온도에서 7시간 동안 저온으로 유지시켜 동결건조시킨 후 첨가하였다.
25℃의 온도 제조예 1에 기능성 분말 1을 첨가하고, 10rpm으로 1시간 동안 교반하였다. 이어서, 온도를 8℃로 낮춘 후 기능성 분말 2를 첨가하고 10rpm으로 1시간 동안 교반하였다. 다시 온도를 3℃로 낮춘 후 기능성 분말 3을 첨가하고 10rpm으로 5시간 교반하였다.
구분 배합비 (g)
콤부차 분말 15
기능성 분말 1 에리스리톨 25
스테비올배당체 1
수크랄로스 1
난소화성말토덱스트린 7
탄산수소나트륨 15
기능성 분말 2 과일농축분말 4
히비스커스 추출분말 5
홍차 추출분말 5
DL-사과산 30
구연산 10
과일향 2
기능성 분말 3 저분자피쉬펩타이드콜라겐 0.5
히알루론산혼합제제 0.5
혼합유산균 0.5
유산균 사균체 0.5
실시예 4
콤부차 분말로는 제조예 1이 아닌 제조예 2를 이용하는 것을 제외하고는 실시예 3과 같은 방식으로 콤부차 분말 혼합물을 제조하였다.
3. 콤부차 분말의 물성 평가
도 2는 제조예 1에 따른 콤부차 분말을 제조하는 과정에서 분무건조하기 전 발효생성물에 대해서 발효시간에 따른 pH, 브릭스, 산도를 확인한 결과이다. 도 2를 참조하면, 발효하는 과정에서, 산도와 pH는 거의 유사하게 유지되고, 브릭스만 감소함을 확인할 수 있었다. 이는 제조예 1은 알코올발효만이 수행되고 초산발효가 수행되지 않았기 때문으로 확인할 수 있었다. 제조예 2의 경우도 발효생성물은 pH 4, 브릭스 10, 산도 0.5로 제조예 1과 유사한 결과값을 나타냄을 확인할 수 있었다. 즉, 제조예 2의 경우에도 제조예 1과 유사하게 알코올발효만이 수행되었음을 확인할 수 있었다.
하기 표 3은 제조예 1 및 제조예 2에서 분무건조하기 전 발효생성물 중 포함된 유기산을 분석한 결과이다.
유기산 제조예 1 제조예 2 단위
acetic acid 1473.13 1257.23 ㎎/㎏
citric acid 3795.12 4105.2 ㎎/㎏
malic acid 13214.81 13500.1 ㎎/㎏
succinic acid 25607.74 28005.2 ㎎/㎏
tartaric acid 1615.15 1852.23 ㎎/㎏
formic acid ND ND ㎎/㎏
lactic acid 1512.94 1725.66 ㎎/㎏
propionic acid ND ND ㎎/㎏
표 3을 비교하면, 제조예 1과 제조예 2 중에 포함된 유기산의 함량이 거의 유사하게 나타남을 확인할 수 있었다. 이는 제조예 1 및 제조에 2 양측 모두 알코올발효만이 수행되었고, 초산발효가 수행되지 않았기 때문으로 판단된다.
도 3은 제조예 1의 발효생성물을 광학현미경으로 확인한 결과이다. 도 3에서, 광학현미경 400배율로 분무건조하기 전 발효생성물을 확인한 결과, 효모와 젖산균이 공생중임을 확인할 수 있었다. 즉, 제조예 1과 같은 방식으로, 단시간에서도 발효가 잘 이루어짐을 확인할 수 있었다.
4. 콤부차 분말 혼합물의 관능 평가
도 4는 실시예 1 내지 실시예 4, 및 비교예 1에 따른 관능평가를 위하여 준비된 콤부차를 나타낸 도면이다.
실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 실시예 4에 따른 콤부차 분말 혼합물 각각 5g에 대해서 상온에서 250mL 찬물에 녹여서 콤부차를 준비하였다. 또한, 시중에서 판매되는 콤부차를 준비하였고, 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 실시예 4, 시중에서 판매되는 콤부차 (비교예 1)에 대해서 관능평가를 실시하였다.
관능 평가는 20 내지 30대의 일반인 여성 50명을 대상으로 각 항목에 대해서 5점 만점으로 평가하게 하여 그 평균값을 계산하는 방식으로 실시하였다. 평가 결과를 표 4에 나타내었으며, 점수는 총 1점에서 5점까지로 하였고 높은 점수일 수록 평가 결과가 좋음을 나타낸다.
　 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1
기호도 3.8 4.5 3.5 4 3.3
표 4를 참조하면, 실시예 1 내지 실시예 4가 비교에 1에 비하여 우수함을 확인할 수 있었다. 평가자의 답변으로는 비교예 1의 경우에는 효모에서 나는 비릿한 향이 느껴지는 반면, 실시예 1 내지 실시예 4는 과일향 위주로 느껴져 음용이 보다 용이하다는 의견이 다수를 차지하였다. 또한, 실시예 1 내지 실시예 4에 대해서는 큰 차이가 없는 것으로 나타났다.
즉, 시중에 판매되는 콤부차의 경우, 알코올발효 및 초산발효을 모두 거쳐서 만들어지기 때문에, 평가자가 이를 느끼는 반면, 본 발명의 실시예 1, 실시예 2에 따른 콤부차는 과일향에 의해서 이러한 거부감이 없기 때문으로 판단된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (21)

  1. (a) 녹차잎 원료를 이용한 추출물을 제조하는 단계;
    (b) 상기 추출물을 제1 첨가물을 첨가한 후 발효시켜 발효생성물을 제조하는 단계;
    (c) 상기 발효생성물을 80℃ 내지 100℃에서, 5분 내지 30분 동안 유지시키는 단계;
    (d) 상기 발효생성물에 제2 첨가물을 첨가한 후 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;
    (e) 상기 혼합물을 분무건조 하여 콤부차 분말로 제조하는 단계;
    (f) 상기 콤부차 분말에 기능성 분말을 혼합하여 콤부차 분말 혼합물을 제조하는 단계; 및
    (g) 상기 콤부차 분말 혼합물을 스틱형 포장체에 수납한 후 밀봉하는 단계;를 포함하고,
    상기 제1 첨가물은 유기농 설탕과, 생효모를 포함하고, 상기 제2 첨가물은 무수구연산, 유기농 덱스트린을 포함하고,
    (b) 단계에서,
    상기 추출물의 10중량부를 기준으로 상기 설탕은 10중량부 내지 20중량부로, 상기 생효모는 0.1중량부 내지 1중량부로 첨가되고,
    30℃ 내지 40℃의 온도에서 20시간 내지 36시간 동안 발효시켜 발효생성물로 제조하며,
    상기 발효생성물은 pH가 4 이하이고, 브릭스 (brix)가 15 이하이며, 산도는 0.2 이상인 것을 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    (a) 단계에서,
    상기 추출물은 상기 녹차잎 원료에 대해서 10배 내지 20배의 중량의 물 중에 상기 녹차잎 원료를 첨가한 후, 80℃ 내지 100℃에서 40분 내지 120분 동안 유지시켜 제조되는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서,
    상기 녹차잎 원료는 상기 추출물로 제조하기 전, 녹차잎 원료에 대해서 100배의 물을 첨가한 후 60℃에서 5분동안 주파수 20kHz로 초음파처리 하는 것을 포함하고,
    상기 추출물에 30㎎/100㎖의 비타민 C를 첨가한 후 3℃ 내지 5℃의 온도에서 보관하는 것을 더 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    (d) 단계에서,
    상기 발효생성물의 100중량부를 기준으로 상기 무수구연산은 1중량부 내지 2중량부로, 상기 덱스트린은 30중량부 내지 40중량부로 첨가되는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    (e) 단계에서,
    상기 혼합물은 분무건조 하기 전,
    호모게나이저로 60rpm 내지 70rpm으로 1시간 내지 3시간 혼합하고,
    3℃ 내지 5℃에서 10시간 내지 12시간 동안 1차 에이징하고,
    상기 1차 에이징 후에 20℃ 내지 27℃에서 2시간 내지 4시간 동안 2차 에이징하는 것을 더 포함하고,
    상기 분무건조는 190℃ 내지 220℃의 인렛 공기 온도, 35N㎥/h 내지 50N㎥/h의 인렛 공기 흐름속도, 0.72kg/h 내지 1.5kg/h의 혼합물을 흐름속도, 0.9MPa 내지 3MPa의 분무압력 (Pressure of atomization)으로 수행되는 것을 포함하고,
    상기 콤부차 분말은 평균입경이 50㎛ 내지 100㎛인 것을 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    (e) 단계에서,
    상기 콤부차 분말은 1200㎎/㎏ 내지 1800㎎/㎏의 아세트산, 3500㎎/㎏ 내지 4200㎎/㎏의 구연산, 1300㎎/㎏ 내지 1500㎎/㎏의 말산, 23000㎎/㎏ 내지 27000㎎/㎏의 숙신산, 1300㎎/㎏ 내지 1900㎎/㎏의 타타르산, 1200㎎/㎏ 내지 1800㎎/㎏의 락틱산을 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    (f) 단계에서,
    상기 기능성 분말은, 에리스리톨, 스테비올배당체, 수크랄로스, 난소화성 말토덱스트린, 탄산수소나트륨, 과일농축분말, 히비스커스 추출분말, 홍차 추출분말, 구연산, DL-사과산, 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide), 히알루론산 혼합물, 혼합유산균, 유산균 사균체, 및 과일향을 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 (f) 단계에서, 상기 기능성 분말을 1차 첨가 내지 3차 첨가로 나누어서 첨가되고,
    상기 1차 첨가는 20℃ 내지 25℃의 온도에서 상기 콤부차 분말 중에 에리스리톨, 스테비올배당체, 수크랄로스, 난소화성 말토덱스트린, 및 탄산수소나트륨를 첨가하고, 10rpm 내지 20rpm으로 1시간 동안 교반하고,
    상기 2차 첨가는 7℃ 내지 10℃의 온도에서 상기 1차 첨가가 완료된 후, 과일농축분말, 히비스커스 추출분말, 홍차 추출분말, 구연산, DL-사과산 및 과일향을 첨가하고, 10rpm 내지 20rpm으로 1시간 동안 교반하고,
    상기 3차 첨가는 2℃ 내지 5℃의 온도에서 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide), 히알루론산 혼합물, 혼합유산균, 및 유산균 사균체를 첨가하고, 10rpm 내지 20rpm으로 5시간 동안 교반하는 것을 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 혼합유산균은 -6℃내지 -3℃의 조건에서 7시간 동안 저온으로 유지한 후 동결건조시켜 준비되는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 콤부차 분말 혼합물은, 상기 콤부차 분말 10wt% 내지 15wt%, 에리스리톨 20wt% 내지 25wt%, 스테비올배당체 0.1wt% 내지 1wt%, 수크랄로스 0.1wt% 내지 1wt%, 난소화성 말토덱스트린 3wt% 내지 7wt%, 탄산수소나트륨 5wt% 내지 15wt%, 과일농축분말 1wt% 내지 5wt%, 히비스커스 추출분말 1wt% 내지 5wt%, 홍차 추출분말 3wt% 내지 5wt%, 구연산 10wt% 내지 30wt%, DL-사과산 10wt% 내지 30wt%, 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide) 0.1wt% 내지 1wt%, 히알루론산 혼합물 0.1wt% 내지 1wt%, 혼합유산균 0.1wt% 내지 1wt%, 유산균 사균체 0.01wt% 내지 0.5wt%, 및 향 1wt% 내지 3wt%을 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  12. 제1항에 있어서,
    (g) 단계에서,
    상기 콤부차 분말 혼합물을 상기 스틱형 포장체에 4.5g 내지 5.5g 수납하는 것을 포함하고,
    상기 스틱형 포장체는,
    생분해성 고분자 원료를 준비하고,
    항균성 고분자 원료를 준비하고,
    상기 생분해성 고분자 원료와 상기 항균성 고분자 원료를 기능성 복합필름으로 제조하고,
    상기 기능성 복합필름을 이용하여 스틱형 포장체로 제조하는 것을 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 생분해성 고분자 원료를 준비하는 것은,
    무기 필러, 산화제이철, 불포화지방산, 왁스, 유기산, 열가소성 전분 및 바인더 레진으로 저밀도 폴리에틸렌을 믹서에 투입한 다음 500rpm으로 100±10℃의 온도에 도달할 때까지 교반하면서 수분을 건조시키고,
    스크류를 갖는 트윈압출기를 이용하여 배럴 온도 170℃, 스크류 회전속도 500rpm으로 토출구로 토출시켜 굵은 실의 형태로 제조하고,
    수분 재흡수를 방지하기 위하여 공랭식으로 냉각한 후, 2mm 내지 3mm 크기로 절단하는 것을 포함하고,
    상기 항균성 고분자 원료를 준비하는 것은,
    이산화 티타늄, 항균제, 사붕산나트륨, 염화마그네슘, 저밀도폴리에틸렌, 겨자유, 테트라하이드로퓨란 (THF)의 재료를 믹서에 투입한 다음 500rpm, 100±10℃를 유지하면서 50분간 건조하고,
    다이 직경 58 mm 및 L/D 40:1의 트윈 압출기를 이용하여 온도 180℃ 및 스크류 회전속도 800rpm으로 토출구로 토출시켜 굵은 실의 형태로 제조하고,
    수분 재흡수를 방지하기 위하여 공랭식으로 냉각한 후, 2mm 내지 3mm 크기로 절단하는 것을 포함하고,
    상기 기능성 복합필름을 제조하는 것은,
    생분해성 고분자 원료 0.5~2.0wt%, 항균성 고분자 원료 5wt% 및 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene, HDPE) 80~90wt% 및 선형저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene, LLDPE) 10wt%를 혼합하고,
    스크류온도 200℃로 조절한 필름성형기로 압출하여 두께 20㎛로 제조하는 것을 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 생분해성 고분자 원료에서,
    상기 무기필러는 10wt%, 산화제이철 2wt%, 불포화지방산 2wt%, 왁스 2wt%, 유기산 2wt%, 열가소성 전분 2wt%, 바인더레진 80wt%으로 이루어지고,
    상기 항균성 고분자 원료에서,
    상기 이산화 티타늄 1wt%, 항균제 3wt%, 사붕산나트륨 3wt%, 염화마그네슘 3wt%, 저밀도폴리에틸렌 77wt%, 겨자유 3wt%, 테트라하이드로퓨란 (THF) 10wt%으로 이루어지는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  15. 제13항에 있어서,
    (g) 단계에서,
    상기 콤부차 분말 혼합물을 스틱형 포장체에 수납한 후 질소를 충진시켜 잔존 산소량을 부피비로 2% 미만으로 유지시킨 후 밀봉하는 것을 포함하는 콤부차 분말 혼합물의 제조방법.
  16. 제1항 내지 제3항, 및 제5항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따라 제조된 콤부차 분말 혼합물.
  17. 콤부차 분말;
    기능성 분말; 및
    상기 콤부차 분말과 기능성 분말을 수납하는 스틱형 포장체;를 포함하고,
    상기 기능성 분말은 에리스리톨, 스테비올배당체, 수크랄로스, 난소화성 말토덱스트린, 탄산수소나트륨, 과일농축분말, 히비스커스 추출분말, 홍차 추출분말, 구연산, DL-사과산, 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드(Fish collagen peptide), 히알루론산 혼합물, 혼합유산균, 유산균 사균체, 및 과일향을 포함하고,
    상기 콤부차 분말은 녹차잎을 분쇄하지 않고 녹차잎을 그대로 이용하고,
    상기 녹차잎을 이용하여 추출물로 제조하고, 상기 추출물 중에 유기농 설탕 및 생효모를 첨가하여 알코올발효만을 수행하여 발효생성물로 제조하고,
    상기 발효생성물 중에 무수구연산 및 유기농 덱스트린을 첨가하여 캡슐화 (encapsulation)시킨 후 분무건조하여 콤부차 분말로 제조하고,
    상기 콤부차 분말과 상기 기능성 분말을 혼합하여 콤부차 분말 혼합물로 제조되는 것을 포함하고,
    상기 콤부차 분말은 상기 녹차잎 원료 8wt% 내지 12wt%, 유기농 설탕 20wt% 내지 30wt%, 생효모 0.005wt% 내지 5wt%, 무수구연산 2wt% 내지 5wt%, 유기농 덱스트린 55wt% 내지 70wt%을 포함하고,
    상기 발효생성물은 pH가 4 이하이고, 브릭스 (brix)가 15 이하이며, 산도는 0.2 이상인 콤부차.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 콤부차 분말은 1200㎎/㎏ 내지 1800㎎/㎏의 아세트산, 3500㎎/㎏ 내지 4200㎎/㎏의 구연산, 1300㎎/㎏ 내지 1500㎎/㎏의 말산, 23000㎎/㎏ 내지 27000㎎/㎏의 숙신산, 1300㎎/㎏ 내지 1900㎎/㎏의 타타르산, 1200㎎/㎏ 내지 1800㎎/㎏의 락틱산을 포함하고,
    상기 콤부차 분말의 평균입경이 50㎛ 내지 100㎛인 콤부차.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 콤부차 분말 10wt% 내지 15wt%, 에리스리톨 20wt% 내지 25wt%, 스테비올배당체 0.1wt% 내지 1wt%, 수크랄로스 0.1wt% 내지 1wt%, 난소화성 말토덱스트린 3wt% 내지 7wt%, 탄산수소나트륨 5wt% 내지 15wt%, 과일농축분말 1wt% 내지 5wt%, 히비스커스 추출분말 1wt% 내지 5wt%, 홍차 추출분말 3wt% 내지 5wt%, 구연산 10wt% 내지 30wt%, DL-사과산 10wt% 내지 30wt%, 저분자 피쉬 콜라겐 펩타이드 0.1wt% 내지 1wt%, 히알루론산 혼합물 0.1wt% 내지 1wt%, 혼합유산균 0.1wt% 내지 1wt%, 유산균 사균체 0.01wt% 내지 0.5wt%, 및 향 1wt% 내지 3wt%을 포함하는 콤부차.
  20. 삭제
  21. 제17항에 있어서,
    상기 콤부차 분말 혼합물을 상기 스틱형 포장체에 4.5g 내지 5.5g 수납한 후, 질소를 충진시켜 상기 스틱형 포장체의 내부의 잔존 산소량을 부피비 2% 미만으로 유지시킨 후 밀봉하는 것을 포함하는 것을 포함하고,
    상기 스틱형 포장체는,
    생분해성 고분자 원료와, 항균성 고분자 원료로 제조된 기능성 복합필름을 이용하여 스틱형 포장체로 구비되고,
    상기 생분해성 고분자 원료는 무기필러는 10wt%, 산화제이철 2wt%, 불포화지방산 2wt%, 왁스 2wt%, 유기산 2wt%, 바인더레진 75wt%을 포함하고,
    상기 항균성 고분자 원료는 이산화 티타늄 1wt%, 항균제 3wt%, 사붕산나트륨 3wt%, 염화마그네슘 3wt%, 저밀도폴리에틸렌 77wt%, 겨자유 3wt%, 테트라하이드로퓨란 (THF) 10wt%을 포함하는 콤부차.
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네이버 블로그에 게재된 ‘쟈뎅 콤부차’(2021.04.30.)*
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