KR102445567B1 - 코팅 조성물 및 이로부터 제조된 난반사 필름 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 난반사 효과가 우수하고 자외선에 대한 내구성이 우수한 코팅 조성물 및 이로부터 제조된 난반사 필름에 관한 것으로, 상세하게 본 발명에 따른 코팅 조성물은 SiR1(OR2)3 및 SiR3(OR4)3의 축합으로부터 제조된 실리카 졸, 금속 알콕사이드계 화합물, 무기입자 및 열경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

코팅 조성물 및 이로부터 제조된 난반사 필름{Coating Composition And Non-Reflective Film Manufactured Therefrom}
본 발명은 코팅 조성물 및 이로부터 제조된 난반사 필름에 관한 것이다.
도로용　터널의 지붕이나 도로용　방음벽의 재료로 폴리카보네이트나 아크릴이 주로 사용되는데, 폴리카보네이트나 아크릴은 우수한 투광성을 나타내면서도 기계적 물성 및　방음효과가 우수하지만, 평판형으로 적용되는 경우에는 광반사　현상으로 인해 설치 인근 주택이나 운전자로 하여금 눈부심 현상을 유발하는 문제점이 있다. 또한, 액정, 브라운관, 프라즈마 디스플레이 등의 디스플레이 장치에 있어서 외부광의 반사에 의한 눈부심이 발생하는 문제점도 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해　디스플레이나 건축용 내외장제의 표면에 난반사처리를 하여 난반사 필름이 제조되고 있으며, 일 예로, 표면 전체에 미세한 요철을 형성하여 난반사시키는 방법이 제안되고 있다. 구체적으로, 표면을 연마하여 표면에 요철을 형성시키거나, 요철 형성용 입자를 첨가한 수지　조성물을　코팅하여 표면에 요철을 형성하는 방법이 알려져 있다.
그러나,　표면에 요철을 형성하는 방법들은 표면 요철 크기의 증가에 한계가 있으며, 추가적인 공정이 필요하다는 단점이 있을 뿐만 아니라 난반사와　반사휘도가 저하되는 문제점이 있다.
한편, 방음벽 등의 건축내외장제 및 디스플레이 장치에 사용되는 난반사 필름은 건축내외장제 및 디스플레이 장치의 전면에 놓이기 때문에 외부의 자극 및 환경 변화에 대해 방어 특성을 갖는 것이 필요하며, 따라서, 난반사 특성과 함께 내구성이 우수한 난반사 필름에 대한 개발이 중요한 실정이다.
한국특허공개 제10-2000-0051532호(2000.08.16.)
본 발명의 과제는 난반사 효과가 우수하여 눈부심을 방지할 뿐만 아니라, 자외선에 대한 내구성이 있는 코팅 조성물 및 이로부터 제조된 난반사 필름을 제공하는 것이다.
일 구현예는 SiR1(OR2)3 및 SiR3(OR4)3의 축합으로부터 제조된 실리카 졸, 금속 알콕사이드계 화합물, 무기입자 및 열경화성 수지를 포함하고, 상기 R1, R2 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C4알킬이고, R3는 글리시딜옥시C1-C4알킬, C1-C8아미노알킬 또는 OR5이고, 상기 R5는 C1-C4알킬인 코팅 조성물을 제공한다.
상기 SiR3(OR4)3의 R3는 글리시딜옥시C1-C4알킬일 수 있다.
상기 금속 알콕사이드계 화합물은 티타늄을 포함하는 것일 수 있다.
상기 금속 알콕사이드계 화합물은 Ti(OR)4이고, R은 C1-C4의 알킬일 수 있다.
상기 무기입자는 실리카, 알루미나, 베마이트, 유사베마이트 또는 이들의 조합일 수 있다.
상기 열경화성 수지는 멜라민계 수지일 수 있다.
상기 열경화성 수지는 포름알데히드를 더 포함할 수 있다.
상기 코팅 조성물은 코팅 조성물의 총 중량에 대하여, 상기 실리카 졸 40 내지 80 중량%, 금속 알콕사이드계 화합물 0.1 내지 10 중량%, 무기입자 0.1 내지 10 중량% 및 열경화성 수지 10 내지 50 중량%를 포함할 수 있다.
다른 구현예는 상술한 코팅 조성물로부터 제조된 난반사 필름을 제공한다.
상기 난반사 필름은 (a) 실리카 졸과 금속 알콕사이드계 화합물이 서로 반응하여 제조된 실리케이트-금속산화물 복합체 및 (b) 망상 고분자가 연속상을 형성하고, 무기입자가 상기 연속상에 분산된 분산상을 형성하는 것일 수 있다.
상기 난반사 필름의 두께는 500 nm 내지 5 ㎛일 수 있다.
본 발명에 따른 코팅 조성물 및 이로부터 제조된 난반사 필름은 난반사 효과가 우수하여 눈부심을 방지할 수 있고, 자외선에 대한 내구성이 우수하여, 건축용 내외장제, 디스플레이 장치 등에 적용될 수 있다.
본 명세서에 기재된 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 일 구현예에 따른 기술이 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한 일 구현예의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 개시를 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다. 나아가, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 "포함"한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 코팅 조성물은 SiR1(OR2)3 및 SiR3(OR4)3의 축합으로부터 제조된 실리카 졸, 금속 알콕사이드계 화합물, 무기입자 및 열경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 R1, R2 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C4알킬이고, R3은 글리시딜옥시C1-C4알킬, C1-C8아미노알킬 또는 OR5이고, 상기 R5는 C1-C4알킬일 수 있다.
일 실시예에 따른 코팅 조성물은 상기 실시카 졸, 금속 알콕사이드계 화합물, 무기입자 및 열경화성 수지를 포함하며, 이로써 난반사 효과가 우수하여 눈부심을 방지할 뿐만 아니라, 자외선에 대한 내구성이 우수하다는 장점을 가진다.
일 실시예에서, SiR1(OR2)3로 표시되는 알콕시 실란계 화합물은 R1 및 R2가 각각 독립적으로 C1-C4알킬이면 크게 제한되지 않으며, 예를 들면, 메틸트리메톡시실란 또는　메틸트리에톡시실란일 수 있다.
일 실시예에서, SiR3(OR4)3로 표시되는 알콕시 실란계 화합물은 R3은 글리시딜옥시C1-C4알킬, C1-C8아미노알킬 또는 OR5이고, 상기 R5는 C1-C4알킬일 수 있으며, 보다 바람직하게는 상기 R3은 글리시딜옥시C1-C4알킬일 수 있다. 예를 들면, 상기 SiR3(OR4)3로 표시되는 알콕시 실란계 화합물은 글리시독시프로필트리메톡시실란 또는 글리시독시프로필트리에톡시실란일 수 있다.
상기 SiR3(OR4)3로 표시되는 알콕시 실란계 화합물이 글리시딜기를 포함함에 따라 열경화성 수지와 우수한 상용성을 가질 수 있다. 바람직한 일 구체예에 따르면, 상기 열경화성 수지가 멜라민 수지를 포함함에 따라 보다 우수한 상용성을 가질 수 있다. 구체적으로, 알콕시 실란계 화합물로부터 제조된 실리케이트와 멜라민 수지는 상기 실리케이트에 포함되는 글리시딜기와 멜라민 수지의 아민기 사이의 공유결합을 통해 우수한 상용성을 가지게 되어 분자적 균일상을 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 금속 알콕사이드계 화합물은 금속 산화물의 전구체로 사용될 수 있는 한 특별히 제한되지 않으나, 티타늄, 지르코늄 및 알루미늄에서 어느 하나 이상 선택될 수 있으며, 바람직하게는 티타늄을 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 금속 알콕사이드계 화합물은 Ti(OR)4일 수 있다. 이때, R은 C1-C4의 알킬일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 금속 알콕사이드계 화합물은 티타늄테트라에톡사이드,　티타늄테트라이소프로폭사이드 및　티타늄테트라부톡사이 드로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 조합일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 무기입자는 실리카, 알루미나, 베마이트, 유사베마이트 또는 이들의 조합일 수 있다. 일 실시예에 따른 코팅 조성물은 상기 무기입자를 포함함으로써, 난반사 효과를 우수하게 구현할 수 있다. 특히, 상기 무기입자가 실리카 졸, 금속 알콕사이드계 화합물 및 열경화성 수지로부터 제조되는 연속상의 화합물 상에 분산됨으로써 난반사 효과가 보다 우수하게 발현될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 무기입자는 평균 입경이 0.1 ㎛ 내지 20 ㎛, 바람직하게는 1 ㎛ 내지 10 ㎛, 보다 바람직하게는 1 ㎛ 내지 5 ㎛일 수 있으며, 상기 범위의 평균 입경을 가짐으로써, 난반사 효과가 우수하게 나타나 눈부심을 방지할 수 있다. 이때, 상기 평균 입경은 레이저 산란법에 의한 입도 분포 측정에서 작은　입경부터 누적 체적이 50%가 될 때의 입자 직경인 D50을 의미한다.
일 실시예에서, 상기 열경화성 수지는 페놀계 수지, 우레아계 수지, 멜라민계 수지, 불포화폴리에스테르계 수지, 에폭시계 수지,폴리우레탄계 수지 및 폴리이미드계 수지 중 어느 하나일 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 열경화성 수지는 멜라민계 수지일 수 있으며, 상기 열경화성 수지는 포름알데히드를 더 포함할 수 있다. 일 실시예에 따른 코팅 조성물은 상기 열경화성 수지를 포함함으로써, 상기 열경화성 수지가 실리카 졸 및 금속 알콕사이드계 화합물로부터 제조되는 실리케이트-금속산화물 복합체와 함께 연속상을 형성하여 내구성이 보다 향상될 수 있다. 특히, 일 실시예에 따른 코팅 조성물은 멜라민계 수지를 포함함으로써, 종래에 사용되던 아크릴계 수지에 비해 자외선에 대한 내구성이 향상될 수 있다.
일 실시예에 따른 코팅 조성물은, 상기 코팅 조성물의 총 중량에 대하여, 상기 실리카 졸 40 내지 80 중량%, 금속 알콕사이드계 화합물 0.1 내지 10 중량%, 무기입자 0.1 내지 10 중량% 및 열경화성 수지 10 내지 50 중량%를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 코팅 조성물은 코팅 조성물의 총 중량에 대하여 상기 실리카 졸 50 내지 70 중량%, 금속 알콕사이드계 화합물 1 내지 5 중량%, 무기입자 1 내지 5 중량% 및 열경화성 수지 20 내지 40 중량%를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 코팅 조성물은 용매를 더 포함할 수 있으며, 상기　용매는 상기 코팅 조성물에 포함되는 구성을 용해 또는 분산시킬 수 있는 것이라면 제한되지 않고 사용할 수 있다. 예를 들면, 사용 가능한　용매는 메탄올,　에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 메틸셀루소브, 에틸솔루소브 등의 알코올계; 메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤, 시클로헥사논 등의 케톤계; 에틸아세테이트, 프로필아세테이트, 노말부틸아세테이트, 터셔리부틸아세테이트, 메틸셀로솔브아세테이트, 에틸셀로솔브아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌 글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노프로필에테르아세테 이트, 메톡시부틸아세테이트, 메톡시펜틸아세테이트 등의 아세테이트 계; 헥산, 헵탄, 옥탄 등의 헥산계; 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등의 벤젠계; 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜디 프로필에테르, 디에틸렌글리콜디부틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 등의 에테르계; 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 예시된　용매들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 상기 용매는 실리카 졸, 금속 알콕사이드계 화합물, 무기입자 및 열경화성 수지 100 중량부를 기준으로 100 내지 200 중량부 또는 150 중량부 내지 200 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 구현예는 상술한 코팅 조성물로부터 제조된 난반사 필름을 제공한다. 상기 난반사 필름은 상술한 실리카 졸, 금속 알콕사이드계 화합물, 무기입자 및 열경화성 수지를 포함하는 코팅 조성물로부터 제조되며, 이로써 난반사 효과가 우수하여 눈부심을 방지할 뿐만 아니라, 자외선에 대한 내구성이 우수하다는 장점을 가진다. 따라서, 방음벽, 방음터널 등의 건축내외장제 및 디스플레이 액정에 적용되기에 매우 유용하다.
구체적으로, 상기 난반사 필름은 기재 및 상기 기재 상에 형성된 코팅층을 포함하며, 상기 코팅층은 상술한 코팅 조성물을 포함한다. 상기 코팅 조성물에 포함되는 실리카 졸, 금속 알콕사이드계 화합물, 무기입자, 열경화성 수지 및 용매에 관하여는 상술한 내용을 적용할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 기재는 특별히 제한되지 않으나, 연질의 기재 또는 경질의 기재일 수 있으며, 예를 들어 상기 연질의 기재는 폴리메틸메타크릴레이트 (Polymethyl methacrylate; PMMA), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(acrylonitrile butadiene styrene; ABS), 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드(PVC) 중의 어느 하나일 수 있고, 상기 경질의 기재는 유리, 사파이어, 석영 중의 어느 하나일 수 있다. 상기 기재는 바람직하게는 폴리카보네이트일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 난반사 필름은 (a) 실리카 졸과 금속 알콕사이드계 화합물이 서로 반응하여 제조된 실리케이트-금속산화물 복합체 및 (b) 망상 고분자가 연속상을 형성하고, 무기입자가 상기 연속상에 분산된 분산상을 형성하는 것일 수 있으며, 이로써 난반사 효과뿐만 아니라 자외선에 대한 내구성이 우수한 물성을 구현할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 실리케이트-금속산화물 복합체는 상기 실리카 졸 및 금속 알콕사이드계 화합물을 포함하는 용액이 축합반응을 통해 제조된 경화물을 의미한다. 상기 축합반응은 상기 실리카 졸과 금속 알콕사이드계 화합물이 각각 또는 서로 반응하여 제조된 것일 수 있으며, 이를 통해 상기 실리케이트-금속산화물 복합체 내에 금속산화물 나노입자가 매우 균질하게 분산된 구조를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 난반사 필름의 두께는 500 nm 내지 5 ㎛일 수 있으며, 구체적으로는 500 nm 내지 3 ㎛, 보다 구체적으로는 1 ㎛ 내지 3 ㎛일 수 있다.
기재에 코팅 조성물을 형성하기 위한 코팅 방법은 특별히 제한되지 않으나 일 예로 딥　코팅, 스프레이　코팅, 스핀　코팅, 그라비아　코팅　또는 바　코팅에 의하여 수행될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 코팅 조성물의 제조방법은, SiR1(OR2)3, SiR3(OR4)3 및 금속 알콕사이드계 화합물을 포함하는 용액을 가열하여 제1용액을 제조하는 제1단계; 상기 제1용액에 열경화성 수지를 투입하고 교반하여 제2용액을 제조하는 제2단계; 및 상기 제2용액에 무기입자를 분산시켜 코팅 조성물을 제조하는 제3단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 구현예에 따른 코팅 조성물의 제조방법에 있어서, 상기 SiR1(OR2)3, SiR3(OR4)3 , 금속 알콕사이드계 화합물, 열경화성 수지 및 무기입자에 관하여는 상술한 내용을 적용할 수 있다.
상기 제1단계는 SiR1(OR2)3, SiR3(OR4)3 및 금속 알콕사이드계 화합물을 포함하는 용액을 가열하는 단계로, 50 ℃ 내지 150 ℃ 또는 60 ℃ 내지 100 ℃에서 가열하는 것일 수 있으며, 이로써 SiR1(OR2)3 및 SiR3(OR4)3의 축합으로부터 실리카 졸이 제조될 수 있다.
상기 제2단계는 상기 제1용액에 열경화성 수지를 투입하고 교반하는 단계로, 상기 제1용액에 포함된 실리카 졸이 상기 열경화성 수지와 반응이 일어날 수 있으며, 이후 코팅 공정에 의하여 경화됨으로써 실리카 졸과 금속 알콕사이드계 화합물이 서로 반응하여 제조된 실리케이트-금속산화물 복합체 및 열경화성 수지로부터 형성된 망상 고분자가 연속상을 형성할 수 있다. 실리케이트-금속산화물 복합체 및 망상 고분자가 연속상을 형성함으로써, 기재와 코팅층 사이의 접촉력이 강화되어, 자외선에 대한 내구성이 강한 난반사 필름이 제조될 수 있다.
상기 제3단계는 상기 제2용액에 무기입자를 분산시켜 코팅 조성물을 제조하는 단계로, 무기입자가 상기 제2용액에 균일하게 분산됨으로써 난반사 효과가 우수한 코팅 조성물을 제조할 수 있다. 이때, 분산 장치는 비드　밀(bead mill), 어트리션　밀(attrition mill) 및　바스켓　밀(basket mill)에서 선택되는 어느 하나가 사용될 수 있다.
이하, 실시예 및 실험예를 하기에 구체적으로 예시하여 설명한다. 다만, 후술하는 실시예 및 실험예는 일부를 예시하는 것일 뿐, 본 명세서에 기재된 기술이 이에 한정되는 것은 아니다.
[평가방법]
(1) 표면 경도
실시예 및 비교예에서 제조된 코팅 조성물로 형성된 코팅층의 표면 경도는 연필경도계(JIS K 5041)로 측정하였다.
(2) 헤이즈(Haze)
난반사 효과의 정도를 나타내는 헤이즈는 헤이즈메타(일본전색공업사 제품 ; NDH20D 모델)로 측정하였다.
(3) 자외선에 대한 내구성
자외선에 대한 내구성은 코팅층의 표면에 일정 시간 동안 파장 340 nm, 에너지 밀도 0.55 W/m2의 UV를 1320 kJ/m2의 광량으로 조사하여 코팅층의 박리 여부를 육안으로 확인함으로써 평가하였다. 구체적인 평가기준은 아래와 같다.
◎ : 1000시간의 자외선 조사 시 코팅층 미박리
○ : 750시간 내지 1000시간의 자외선 조사 시 코팅층 박리됨
△ : 500시간 내지 750시간의 자외선 조사 시 코팅층 박리됨
× :　250시간 내지 500시간의 자외선 조사 시 코팅층 박리됨
[실시예 1]
MTMS (Trimethoxy(methyl)silane) 10 g, GPTMS ((3-Glycidyloxypropyl) trimethoxysilane) 30 g, TiO2의 전구체인 TTIP(Titanium tetraisopropoxide) 1.5 g 및 EtOH(Ethyl alcohol) 100 g를 3구 250 ml 플라스크에 투입한 후 상온에서 30분 동안 교반하고, 상기 플라스크에 3차 증류수 8 g 및 아세트산 2 g의 용액을 분액깔때기를 이용하여 서서히 투입하였다. 그 후 상기 플라스트를 가열하여 70 ℃에서 2시간 동안 반응시킨 후 서서히 냉각시켜 제1용액을 제조하였다. 상기 제1용액에 멜라민 포름알데히드 수지 20 g 및 파라 톨루엔설폰산 0.2 g을 투입하고 30분 동안 교반하여 제2용액을 제조하였다.
바스켓 밀에 상기 제2용액, 습윤분산제(BYK-2008) 0.25 g 및 광산란제로 실리카 2.5 g (ACEMATT® OK 607; D50 = 4.4 ㎛)을 투입하고 1,000 rpm의 교반 속도로 2시간 동안 밀링하여 코팅 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
MTMS 15 g, GPTMS 40 g, TTIP 2 g 및 EtOH 150 g을 3구 250 ml 플라스크에 투입한 후 50분 동안 교반하고, 상기 플라스크에 3차 증류수 10 g 및 아세트산 3 g의 용액을 분액깔때기를 이용하여 서서히 투입하였다. 그 후 상기 플라스크를 가열하여 70 ℃에서 1.5시간 동안 반응시킨 후 서서히 냉각시켜 제1용액을 제조하였다. 상기 제1용액에 멜라민 포름알데히드 수지 30 g 및 파라 톨루엔설폰산 0.3 g을 투입하고 30분 동안 교반하여 제2용액을 제조하였다.
바스켓 밀에 상기 제2용액, 습윤분산제(BYK-2008) 0.25 g 및 광산란제로 실리카 2.5 g (ACEMATT® OK 607; D50 = 4.4 ㎛)을 투입하고 1,000 rpm의 교반 속도로 2시간 동안 밀링하여 코팅 조성물을 제조하였다.
[실시예 3]
실시예 2에서 실리카 대신에 평균입경(D50) 4 ㎛인 베마이트를 투입한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 실시하여 코팅 조성물을 제조하였다.
[실시예 4]
실시예 2에서 GPTMS 대신에 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane)을 투입한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 실시하여 코팅 조성물을 제조하였다.
[비교예 1]
실시예 2에서 MTMS 대신에 VTMS(Vinyltrimethoxysilane)를 투입하고 멜라민 포름알데히드 수지 및 파라 톨루엔설폰산 대신에 아크릴수지 30 g을 투입한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 실시하여 코팅 조성물을 제조하였다.
[비교예 2]
실시예 2에서 MTMS 대신에 VTMS(Vinyltrimethoxysilane)를 투입한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 실시하여 코팅 조성물을 제조하였다.
[비교예 3]
실시예 2에서 멜라민 포름알데히드 수지 및 파라 톨루엔설폰산 대신에 아크릴수지 30 g을 투입한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 실시하여 코팅 조성물을 제조하였다.
[비교예 4]
실시예 2에서 TTIP를 투입하지 않은 것을 제외하는 실시예 2와 동일한 방식으로 실시하여 코팅 조성물을 제조하였다.
[실험예]
상기 실시예 및 비교예에 의해 제조된 코팅 조성물을 그라비아 코터를 이용하여 라인 속도 10 mpm으로 30 cm X 30cm 크기 폴리카보네이트 필름 위에 코팅하고 110 ℃에서 30분 동안 건조하여 1 ㎛ 두께의 코팅층이 형성된 필름을 제조하였다. 상기 코팅된 필름의 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
표면 경도 헤이즈(%) 자외선 내구성
실시예 1 4H 35 ◎
실시예 2 4H 37 ◎
실시예 3 4H 35 ◎
실시예 4 2H 30 ○
비교예 1 2B 24 △
비교예 2 B 22 △
비교예 3 B 22 ×
비교예 4 F 25 ×
표 1에서 볼 수 있듯이, 실시예는 비교예에 비해, 자외선에 대한 내구성이 우수하며, 헤이즈 값이 30 내지 40%를 가져 난반사 효과가 우수하고, 표면경도가 2H 이상으로 우수한 특성을 동시에 가짐을 확인하였다.
특히 글리시딜옥시알킬을 포함하여 축합된 실리카 졸을 사용한 실시예 1 내지 실시예 3은 그렇지 않은 실시예 4보다 표면 경도가 더 높고 자외선에 대한 내구성 효과가 더 우수함을 확인하였다.
따라서, 본 발명에 따른 코팅 조성물 및 이로부터 제조된 난반사 필름은 특정 알콕시 실리콘계 화합물의 축합으로부터 제조된 실리카 졸, 금속 알콕사이드계 화합물, 무기입자 및 열경화성 수지를 포함함으로써, 난반사 효과가 우수하여 눈부심을 방지할 뿐만 아니라, 자외선에 대한 내구성이 우수하다는 장점을 가진다.
이상과 같이 본 명세서에서는 특정된 사항들과 한정된 실시예에 의해 본 개시가 설명되었으나 이는 본 개시의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 개시는 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 개시가 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 명세서에 기재된 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 명세서에 기재된 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (11)

  1. SiR1(OR2)3 및 SiR3(OR4)3의 축합으로부터 제조된 실리카 졸, 금속 알콕사이드계 화합물, 무기입자 및 열경화성 수지를 포함하고,
    상기 열경화성 수지는 멜라민계 수지이고,
    상기 R1, R2 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C4알킬이고, R3는 글리시딜옥시C1-C4알킬, C1-C8아미노알킬 또는 OR5이고, 상기 R5는 C1-C4알킬인, 건축내외장제에 적용되는 난반사 필름용 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 SiR3(OR4)3의 R3는 글리시딜옥시C1-C4알킬인, 건축내외장제에 적용되는 난반사 필름용 코팅 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금속 알콕사이드계 화합물은 티타늄을 포함하는 것인, 건축내외장제에 적용되는 난반사 필름용 코팅 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 금속 알콕사이드계 화합물은 Ti(OR)4이고, R은 C1-C4의 알킬인, 건축내외장제에 적용되는 난반사 필름용 코팅 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 무기입자는 실리카, 알루미나, 베마이트, 유사베마이트 또는 이들의 조합인, 건축내외장제에 적용되는 난반사 필름용 코팅 조성물.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 열경화성 수지는 포름알데히드를 더 포함하는, 건축내외장제에 적용되는 난반사 필름용 코팅 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 코팅 조성물의 총 중량에 대하여, 상기 실리카 졸 40 내지 80 중량%, 금속 알콕사이드계 화합물 0.1 내지 10 중량%, 무기입자 0.1 내지 10 중량% 및 열경화성 수지 10 내지 50 중량%를 포함하는, 건축내외장제에 적용되는 난반사 필름용 코팅 조성물.
  9. 제1항 내지 제5항, 제7항 및 제8항에서 선택되는 어느 한 항의 코팅 조성물로부터 제조된 난반사 필름.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 난반사 필름은 (a) 실리카 졸과 금속 알콕사이드계 화합물이 서로 반응하여 제조된 실리케이트-금속산화물 복합체 및 (b) 망상 고분자가 연속상을 형성하고, 무기입자가 상기 연속상에 분산된 분산상을 형성하는 난반사 필름.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 난반사 필름의 두께는 500 nm 내지 5 ㎛인, 난반사 필름.
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