KR102445354B1 - 마이크로 파일용 선단 보강링 - Google Patents

Abstract

본 발명 마이크로 파일용 선단 보강링은, 양측이 개방된 보강링의 원통형 몸체를 형성하는 테두리부; 상기 테두리부의 양측 개방부 중 일단을 따라 환형으로 돌설된 커버 돌기부; 및 상기 테두리부의 양측 개방부 중 타단의 입구측으로부터 커버 돌기부까지 내경이 점점 좁아지도록 형성되어 테두리부의 타단을 통해 케이싱의 선단이 억지끼움 방식으로 압박되면서 끼워져 고정되는 경사 압입부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

마이크로 파일용 선단 보강링 {Front tip reinforcement ring for micro pile}

본 발명은 마이크로 파일용 선단 보강링에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 내부 중공에 마이크로 파일이 삽입되는 케이싱의 선단에 현장에서 해머로 간단히 항타(해머질)하는 것만으로 바로 신속하고 용이하게 결합함으로써 충격 및 변형에 취약한 케이싱 선단의 내구성 및 지지력을 대폭 향상시킨 마이크로 파일용 선단 보강링에 관한 것이다.

일반적으로 신설되는 건물이나 구조물 시공시 대형장비 진입에 제약을 받지 않으므로 기성말뚝이 많이 사용되며, 지층조건이나 구조물의 하중에 따라 지내력 기초나 파일 기초로 상부의 구조물을 지지하게 된다.

구조물에 접한 지층조건이 양호하여 지지력이 충분히 확보될 경우에는 지내력 기초로 그 위에 직접 기초공사를 수행할 수 있지만, 그렇지 못한 지층조건인 경우에는 지지력 확보 및 지반 침하를 방지하기 위해 파일을 시공하게 된다. 이때 사용되는 파일은 그 재질에 따라 강관 파일, PHC 파일 등으로 구분되고, 주로 관형 형태의 파일이 일반적으로 사용된다.

그러나, 기 사용 중이던 건물이나 구조물의 증축시 기초 보강 공사로 대형 장비의 진입이 불가능한 지역에 대한 기초 보강 공사를 할 경우에는 소형 장비로 시공하는 소구경 파일(직경 300㎜ 이하)로 보강을 하게 되는데, 이 때 마이크로 파일을 사용하게 된다.

상기 마이크로 파일은 소형장비로 통상 직경이 150∼200㎜의 파일로 모든 지층에서 천공작업이 가능할 뿐만 아니라 수직 또는 경사로 시공이 가능하다.

종래 마이크로 파일은 지반으로부터 일정 깊이로 형성된 파일공에 케이싱이 설치되고, 케이싱 내에 마이크로 파일이 삽입 설치된 후 케이싱과 마이크로 파일 사이에 그라우트재가 충진되어 구성된다. 여기서, 상기 케이싱은 통상 암반까지 천공과 동시에 지반에 삽입되는 파이프 형상의 부품으로, 지반에서 암반까지의 깊이가 모두 같을 수 없기 때문에 통상 3m의 길이로 절단된 케이싱을 서로 연결한 후 상기 케이싱 내에 마이크로 파일이 삽입된다.

이 때, 상기 케이싱을 연결하기 위해 종래에는 상기 케이싱을 길이방향으로 서로 맞대기 용접하는 방법이 가장 보편적으로 이용되고 있는데, 간혹 용접이 불가한 현장에서는 상기 케이싱에 끝단에 직접 암, 수나사를 가공하거나 암, 수나사로 이루어진 고가의 나선형 체결부 제품을 구매한 후 상기 케이싱의 끝단에 미리 용접하여 준비한 후 이를 현장에서 암, 수나사를 서로 체결하는 방식으로 연결하고 있다.

그러나, 상기 케이싱의 맨 아래쪽 선단부는 파일공에 삽입된 후 암반에 그대로 지지된 상태로 마이크로 파일을 포함한 전체 하중을 지지하는데, 상기 케이싱의 선단에는 특별한 보강 수단이 마련되어 있지 않으므로 특히 이 부분이 충격이나 변형에 취약할 수밖에 없고, 상기한 케이싱 선단에 충격이나 변형이 가해지는 경우 마이크로 파일이 기울어지거나 휘어지게 되므로 이 경우 마이크로 파일에 의해 지지되는 전체 지반 자체가 부실해져 붕괴 사고의 위험이 가중되는 문제점이 발생되었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있도록 발명된 것으로, 내부 중공에 마이크로 파일이 삽입되는 케이싱의 선단에 현장에서 해머로 간단히 항타(해머질)하는 것만으로 바로 신속하고 용이하게 결합함으로써 충격 및 변형에 취약한 케이싱 선단의 내구성 및 지지력을 대폭 향상시킨 마이크로 파일용 선단 보강링을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 양측이 개방된 보강링의 원통형 몸체를 형성하는 테두리부; 상기 테두리부의 양측 개방부 중 일단을 따라 환형으로 돌설된 커버 돌기부; 및 상기 테두리부의 양측 개방부 중 타단의 입구측으로부터 커버 돌기부까지 내경이 점점 좁아지도록 형성되어 테두리부의 타단을 통해 케이싱의 선단이 억지끼움 방식으로 압박되면서 끼워져 고정되는 경사 압입부;를 포함하여 구성된다.

또한 일 실시예에 따라, 상기 경사 압입부로 케이싱의 선단이 끼워질 때 상기 케이싱의 후단 또는 커버 돌기부를 항타(해머질)함으로써 케이싱의 선단이 커버 돌기부까지 압입된 후 고정된다.

또한 일 실시예에 따라, 상기 경사 압입부의 입구측으로부터 커버 돌기부까지 내경이 점점 좁아지도록 테이퍼진 각도는 2도 이하로 형성된다.

또한 일 실시예에 따라, 상기 경사 압입부의 상면에는 압입된 케이싱의 선단이 빠지지 않도록 단면이 톱니 형상인 다수의 톱니형 앵커돌기가 일정 패턴에 따라 형성된다.

또한 일 실시예에 따라, 상기 다수의 톱니형 앵커돌기는 커버 돌기부를 향한 톱니 형상 돌기의 날각이 45도 이하, 높이 및 피치(pitch)가 각각 1mm 이하로 패턴이 절삭 가공에 의해 형성된다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 내부 중공에 마이크로 파일이 삽입되는 케이싱의 선단에 현장에서 해머로 간단히 항타(해머질)하는 것만으로 바로 신속하고 용이하게 결합함으로써 충격 및 변형에 취약한 케이싱 선단의 내구성 및 지지력을 대폭 향상될 뿐만 아니라 상기 케이싱의 내구성 및 지지력 향상에 따라 마이크로 파일이 기울어지거나 휘어짐에 따라 유발될 수 있는 지반 붕괴 사고의 위험을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명 마이크로 파일용 선단 보강링을 일 실시예에 따라 보인 정면도
도 2는 도 1의 요부 단면 사시도
도 3은 본 발명 마이크로 파일용 선단 보강링이 케이싱 연결에 적용된 상태를 보인 종단면도
도 4는 본 발명 마이크로 파일용 선단 보강링이 적용된 케이싱 및 마이크로 파일의 공정도

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 내지 "구비하다" 등의 용어는 본 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 나타낸다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않아야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 만능 커플러를 이용한 마이크로 파일의 구성 및 작동 관계를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 마이크로 파일용 선단 보강링을 일 실시예에 따라 보인 정면도이고, 도 2는 도 1의 요부 단면 사시도이며, 도 3은 본 발명 마이크로 파일용 선단 보강링이 케이싱 연결에 적용된 상태를 보인 종단면도이다.

본 발명 마이크로 파일용 선단 보강링(500)은, 먼저 양측이 개방된 본 발명 보강링의 원통형 몸체를 형성하는 테두리부(510)가 구비된다. 상기 테두리부(510)는 일정 폭을 갖는 금속재(예컨대, 강재) 튜브일 수 있다.

또한, 상기 테두리부(510)의 상기 테두리부의 양측 개방부 중 일단을 따라서는 환형으로 커버 돌출부(520)가 일체로 돌설된다. 상기 커버 돌기부(520)는 케이싱(30, 도 3 및 도 4 참조)의 선단이 테두리부(510)의 내주면으로 압입될 때 더 이상 진입하지 못하도록 차단턱 역할을 함과 동시에 케이싱의 선단을 감싸 보호하는 부분으로서, 상기 테두리부(510)의 내주면을 절삭 가공하여 일체로 형성할 수 있다.

또한, 도 2를 참조하면, 상기 테두리부(510)의 우측 개방부(510a) 입구측으로부터 커버 돌기부(520)까지 내경이 점점 좁아지도록 테두리부(510)의 내주면에는 경사 압입부(530)가 형성되는데, 상기 경사 압입부(530)는 테두리부(510)의 우측 개방부(510a)를 통해 케이싱(30)의 선단이 억지끼움 방식으로 압박되면서 끼워져 고정되는 테이퍼 경사면일 수 있다.

이에 따라, 작업자는 현장에서 케이싱(30)의 선단을 상기 개방부(510a)를 통해 끼워 넣으면 상기 케이싱(30)의 선단이 경사 압입부(530)에 마찰 및 가이드되면서 압입되고, 이 상태에서 케이싱(30)의 후단 또는 커버 돌기부(520)를 작업자가 해머를 이용하여 항타(해머질)함으로써 케이싱(30)의 선단이 커버 돌기부(520)까지 압입되어진 후 고정된다.

즉, 본원발명은 종래 케이싱(30)의 선단에 특별한 보강 수단이 마련되어 있지 않아 암반에 지지되는 케이싱(30)의 선단이 충격이나 변형에 취약할 수밖에 없었는데, 본 발명에서는 상기 케이싱(30)의 선단이 충격이나 변형으로부터 보호하기 위한 선단 보강링을 제안한 것으로, 현장에서 작업자가 케이싱(30)의 후단 또는 커버 돌기부(520)를 단지 해머로 항타하는 것만으로 매우 신속하고 용이하게 케이싱(30)의 선단에 본 발명 선단 보강링을 결합할 수 있게 됨은 이해 가능하다.
이 때, 상기 경사 압입부(530)에 내삽된 케이싱(30)의 내주면 상에 커버 돌기부(520)가 돌출되지 않도록 해야 되는데, 즉 마이크로 파일이 케이싱(30)의 내주면에 끼워질 때 상기 마이크로 파일이 커버 돌기부(520)에 걸림되지 않도록 상기 커버 돌기부(520)의 돌출 높이(h, 도 2 참조)는 케이싱의 두께(t, 도 4b 참조)와 같거나 보다 작게 형성됨이 바람직하다.

이 때, 상기 경사 압입부(530)의 입구측으로부터 커버 돌기부(520)까지 내경이 점점 좁아지도록 테이퍼진 각도(a, 도 2 참조)는 2도 이하로 형성되어짐이 바람직하다.

상기 테이퍼 각도(a)를 2도를 초과하여 형성하는 경우 강재(鋼材) 케이싱(30)의 압입에 의한 변형(수축)에 의해 상기 경사 압입부(530)와 케이싱(30) 선단의 외주면 사이에 간극이 발생되었으며, 이 경우 상기 간극으로 인해 본 발명 선단 보강링(500)과 케이싱(30)의 선단 사이에 유격이 발생됨에 따라 결국 선단 보강링(500)과 케이싱(30) 선단의 체결력이 약화되어 다시 빠지는 폐단이 발생되었다.

한편, 이를 보완하기 위해 상기 경사 압입부(530)의 상면에는 압입된 케이싱(30)의 선단이 빠지지 않도록 단면이 톱니 형상인 다수의 톱니형 앵커돌기(531)가 일정 패턴에 따라 더 형성될 수 있다.

이 때, 상기 케이싱(30) 선단의 기계적인 강도와 강재 표면의 접촉 저항 등을 감안하여 상기 다수의 톱니형 앵커돌기(531)는 커버 돌기부(520)를 향한 톱니 형상 앵커돌기(531)의 날각이 45도 이하, 높이 및 피치(pitch)가 각각 1mm 이하로 패턴을 절삭 가공할 수 있다.

일 실시예에 따라 도 3을 참조하면, 폭 20mm의 경사 압입부(530) 상면에 커버 돌기부(520)를 향한 날각이 45도, 높이(h) 및 피치(p)가 각각 0.5mm인 패턴을 갖는 톱니형 앵커돌기(531)를 40줄 가공하였으며, 현장에서 케이싱(30) 선단을 선단 보강링(500)에 압입하기 위해 항타해 본 결과 상기 패턴을 갖는 톱니형 앵커돌기(531)가 케이싱(30) 선단의 표면에 파고들면서 상기 톱니형 앵커돌기(531)가 케이싱(30) 선단의 외주면을 감싼채 단단히 고정되었으며, 흡사 나사 체결과 유사한 체결력을 갖게 됨을 확인하였다.

단, 상기 톱니형 앵커돌기(531)의 높이(h)와 피치(p)를 1mm를 초과하여 형성한 경우 상기 톱니형 앵커돌기(531)가 케이싱(30) 선단의 외주면에 완전히 파고 들지 못하였는데, 이는 앞서 일 실시예에 따른 톱니형 앵커돌기(531)의 높이(h) 및 피치(p)가 0.5mm 패턴일 때보다 상대적으로 적은 수의 톱니형 앵커돌기(531)가 케이싱(30) 선단의 외주면에 접촉되므로 체결력이 급격히 저하되는 것으로 확인되었다.

이와 반대로, 한편 상기 톱니형 앵커돌기(531)의 높이(h)와 피치(p)를 0.4mm 미만으로 너무 작게 가공하면 앵커돌기(531)의 가공시간이 길어질 뿐만 아니라, 상기 톱니형 앵커돌기(531)의 기계적인 강도가 저하되어 케이싱(30) 선단의 표면에 파고 들지 못하게 되므로 상기 톱니형 앵커돌기(531)의 높이(h)와 피치(p)는 각각 최소 0.4mm 이상 사이즈로 가공함이 적합한 것으로 확인되었다.

일 실시예에 따라, 상기 선단 보강링(500)의 커버 돌기부(520) 및 톱니형 앵커돌기(531)의 절삭 가공에는 CNC(Computer Numerical Control) 선반 및 CNC 밀링장치가 이용되었으나, CNC 선반 및 밀링장치에 한정된 것은 아니며 예를 들어 범용 선반 및 밀링장치로도 절삭 가공이 가능하다. 다만, 본 발명 선단 보강링의 대량 생산과 정밀도를 감안할 때에는 CNC 자동화 설비를 이용하는 것이 유리하다.

도 4는 본 발명 마이크로 파일용 선단 보강링이 적용된 케이싱 및 마이크로 파일의 공정도로서, 이하 도 4를 참조하여 본 발명이 적용된 케이싱 및 마이크로 파일의 시공방법에 대해 간략히 살펴보기로 한다.

참조로, 후술하는 트래드바와 트래드바 커플러의 구성은 본원의 출원인이 앞서 등록받은 마이크로 파일 관련 특허 제1688192호의 내용을 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 지반(10)을 천공하여 파일공(20)을 형성하고 파일공(20)에 케이싱(30)을 설치하는 S10단계와, 트래드바(200)들의 연결단부에 트래드바 커플러(110)를 결합하여 트래드바(200)들을 상호 길이방향으로 연결시키고 트래드바 커플러(110)에 형성된 임의의 체결공(미도시)에 체결되는 간격조절부재(120)의 돌출 길이의 조절로 케이싱(30)과의 간격을 조절하는 S20단계와, 간격조절부재(120)의 간격조절이 이루어진 마이크로 파일을 케이싱(30) 내에 삽입하는 S30단계와, 케이싱(30) 내부에 그라우트재(40)를 주입하는 S40단계와, 트래드바(200)들의 최상단에 고정너트(301,302)와 정착판(300)을 순차적으로 체결하여 두부를 정리하고 지표면으로부터 일정 높이에 콘크리트를 타설하여 기초 콘크리트부(50)를 시공하는 S50단계를 포함하여 시공이 진행된다.

도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 S10단계는 마이크로 파일을 지중에 설치하기 위해 공지의 천공장비를 이용하여 지반(10)에 파일공(20)을 천공한다. 이러한 파일공(20)은 지표면으로부터 토사층과 암반층에 걸쳐 천공되며, 토사층에서 파일공(20)이 붕괴되는 것을 방지하기 위해 토사층의 파일공(20)에 케이싱(30)을 삽입하여 설치한다. 이 때, 상기 파일공(20)의 깊이에 따라 상기 케이싱(30)을 용접하여 연결하거나 별도의 케이싱 커플러(400)를 이용하여 연결한 후 삽입할 수 있다.

상술한 바와 같이 상기 케이싱(30)은 통상적으로 일정 길이(예컨대, 3m)로 절단되어 있기 때문에 현장에서는 암반층에 도달하기까지 파일공(20)의 깊이만큼 케이싱(30)을 서로 연결하여 삽입하게 되는데, 종래 상기 케이싱(30)의 선단을 보호할 수 있는 별도의 보호 수단이 마련되어 있지 않았기 때문에 상기 케이싱(30)의 선단이 충격이나 변형에 취약할 수 밖에 없었다.

따라서, 본 발명 선단 보강링(500)은 충격이나 변형에 취약한 상기 케이싱(30)의 선단을 현장에서 작업자가 간단히 해머로 케이싱(30)의 후단 또는 본 발명 선단 보강링(500)의 커버 돌기부(520)를 몇 번 항타(해머질)하는 것에 의해 선단 보강링(500)을 케이싱(30)의 선단에 신속하고 용이하게 결합할 수 있으며, 이에 따라 케이싱(30) 선단의 내구성 강화, 작업효율과 시공성 향상, 원가절감 등 여러 가지 측면에서 매우 유용한 효과를 얻을 수 있었다.

이어서, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 S20단계는 마이크로 파일의 뼈대를 형성하기 위한 트래드바(200)가 삽입되는데, 상기 트래드바는 트래드바 커플러(110)에 의해 서로 연결 구성된다. 상기 트래드바 커플러(110)는 작업자가 간격조절부재(120)를 손으로 잡고 일 방향으로 회전시키면 간격조절부재(120)에 가해진 외력이 트래드바 커플러(110)에 전달되어 트래드바 커플러(110)의 일 방향 회전된다. 상기 트래드바 커플러(110)의 회전에 의해 트래드바(200) 사이의 체결력이 증대되어 선단의 트래드바(200)와 후속하는 트래드바(200)를 연결시킨다. 이러한 방식으로 지반에 형성된 파일공(20)의 깊이에 맞게 복수 또는 다수의 트래드바(200)를 연결시킨다.

이어, 파일공(20)에 설치된 케이싱(30)의 직경에 맞추어 각 트래드바 커플러(110)의 외측으로 돌출되는 간격조절부재(120)의 길이를 조절한다. 이때, 간격조절부재(120)는 트래드바 커플러(110)에 체결된 상태에서 케이싱(30)의 내면에 닿을 듯 말듯 한 길이로 조절한다.

여기서, 간격조절부재(120)의 일 실시 예는 체결공(미도시)에 체결되는 깊이 조절로 트래드바 커플러(110)의 외측으로 돌출되는 길이를 조절한다. 즉, 간격조절부재(120)가 체결공(미도시)에 끝까지 체결되면 트래드바 커플러(110)의 외측으로 돌출되는 길이가 짧아지게 되고, 체결공(미도시)에 일부 체결되면 트래드바 커플러(110)의 외측으로 돌출되는 길이가 길어지게 된다.

또한, 간격조절부재(120)의 다른 실시 예는 트래드바 커플러의 체결공(미도시)에 체결부(미도시)를 체결한 상태에서 파일공의 직경에 맞게 지지부(미도시)의 길이를 절단하여 트래드바 커플러(110)의 외측으로 돌출되는 길이를 조절한다.

그리고, 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이 S30단계는 트래드바(200)의 연결과 간격조절부재(120)의 간격조절이 이루어진 마이크로 파일을 케이싱(30) 내에 삽입한다. 이 때, 트래드바(200)는 케이싱(30)의 내면에 지지되는 간격조절부재(120)에 의해 케이싱(30) 및 파일공(20)의 중심에 위치하게 된다.

이어서, 도 4의 (d)에 도시된 바와 같이 S40단계는 케이싱(30)을 통해 파일공(20)의 하단부에 그라우팅 호스를 넣고 지상에서 그라우팅 호스에 그라우트재(40)를 주입하여 파일공(20) 및 케이싱(30) 내부에 그라우트재(40)를 채운다. 그리고, 그라우팅 작업이 완료되면 상부로 노출된 불필요한 그라우트재(40)를 제거한다.

이어서, 도 4의 (e)에 도시된 바와 같이 S50단계는 지반으로 노출된 트래드바(200)의 최상단에 하부너트(301)를 체결하고, 하부너트(301)의 상부에 위치되도록 정착판(300)을 체결하며, 정착판(300)의 상부로 상부너트(302)를 체결하여 두부를 정리하고 지표면으로부터 일정 높이에 콘크리트를 타설하여 기초 콘크리트부(50)를 시공한다.

아울러 본 발명은 단지 앞서 기술된 일 실시예에 의해서만 한정된 것은 아니며, 장치의 세부 구성이나 개수 및 배치 구조를 변경할 때에도 동일한 효과를 창출할 수 있는 것이므로 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 구성의 부가 및 삭제, 변형이 가능한 것임을 명시하는 바이다.

10 : 지반 20 : 파일공
30 : 케이싱 40 : 그라우트재
50 : 콘크리트부 500: 선단 보강링
510: 테두리부 520: 커버 돌기부
530: 경사 압입부 531: 톱니형 앵커돌기

Claims (6)

1. 지반(10)을 천공하여 파일공(20)을 형성하고 파일공(20)에 케이싱(30)을 설치하는 S10단계와, 트래드바(200)들의 연결단부에 트래드바 커플러(110)를 결합하여 트래드바(200)들을 상호 길이방향으로 연결시키고 트래드바 커플러(110)에 체결되는 간격조절부재(120)의 돌출 길이의 조절로 케이싱(30)과의 간격을 조절하는 S20단계와, 간격조절부재(120)의 간격조절이 이루어진 마이크로 파일을 케이싱(30) 내에 삽입하는 S30단계와, 케이싱(30) 내부에 그라우트재(40)를 주입하는 S40단계와, 트래드바(200)들의 최상단에 고정너트(301,302)와 정착판(300)을 순차적으로 체결하여 두부를 정리하고 지표면으로부터 일정 높이에 콘크리트를 타설하여 기초 콘크리트부(50)를 시공하는 S50단계를 포함하는 마이크로 파일의 시공에 이용되는 선단 보강링에 있어서,
   양측이 개방된 보강링의 원통형 몸체를 형성하는 테두리부(510);
   상기 테두리부(510)의 양측 개방부 중 일단을 따라 환형으로 돌설된 커버 돌기부(520); 및
   상기 테두리부(510)의 양측 개방부 중 타단의 입구측으로부터 커버 돌기부(520)까지 내경이 점점 좁아지도록 형성되어 테두리부(510)의 타단을 통해 케이싱(30)의 선단이 억지끼움 방식으로 압박되면서 끼워져 고정되는 경사 압입부(530);를 포함하고,
   상기 S10단계에서 상기 경사 압입부(530)로 케이싱(30)의 선단이 끼워질 때 상기 케이싱(30)의 후단 또는 커버 돌기부(520)를 항타(해머질)함으로써 케이싱(30)의 선단이 커버 돌기부(520)까지 압입된 후 고정될 수 있도록 상기 경사 압입부(530)의 입구측으로부터 커버 돌기부(520)까지 내경이 점점 좁아지도록 테이퍼진 각도는 2도 이하로 형성되고,
   상기 S10단계에서 상기 경사 압입부(530)의 상면에는 압입된 케이싱(30)의 선단이 빠지지 않도록 단면이 톱니 형상인 다수의 톱니형 앵커돌기(531)가 일정 패턴에 따라 형성되고,
   상기 다수의 톱니형 앵커돌기(531)는 커버 돌기부(520)를 향한 톱니 형상 돌기의 날각이 45도 이하, 높이 및 피치(pitch)가 각각 1mm 이하의 미세 패턴이 경사 압입부(530)의 테이퍼진 표면에 CNC(Computer Numerical Control) 선반 또는 CNC 밀링장치에 의해 일체로 절삭 가공되고,
   상기 S10단계에서 작업자는 현장에서 케이싱(30)의 일단을 개방부(510a)를 통해 각각 끼워 넣으면 상기 경사 압입부(530)에 마찰 및 가이드되면서 압입되고, 이 상태에서 케이싱(30)의 후단 또는 커버 돌기부(520)를 작업자가 해머를 이용하여 항타(해머질)함에 따라 상기 톱니형 앵커돌기(531)가 강재(鋼材) 케이싱(30)의 표면에 파고들면서 상기 톱니형 앵커돌기(531)가 케이싱(30)의 외주면을 감싼채 단단히 고정되어져 흡사 나사 체결과 유사한 체결력을 갖게 결합되고,
   상기 S30단계에서 간격조절부재(120)의 간격조절이 이루어진 마이크로 파일을 케이싱(30) 내에 삽입할 때 상기 케이싱(30)의 내주면으로 삽입되는 마이크로 파일의 간격조절부재(120)가 커버 돌기부(520)에 의해 걸림되지 않도록 상기 커버 돌기부(520)의 돌출 높이(h)는 케이싱(30)의 두께(t)와 같거나 작게 형성되는 것을 특징으로 하는,
   마이크로 파일용 선단 보강링.
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