KR102444549B1 - 배관 단열 케이싱 및 그의 설치방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배관과 장비 분야에 관한 것이며, 원자력 시설, 난방 전력 공학, 기계 공학, 석유 화학, 상수도 공급, 화학 및 항공 우주 산업 및 기타 다양한 기술 분야에서 사용될 수 있다.
본 발명의 목적은 금속 요소로 구성된 배관 위한 단열재 케이싱 장작 및 요소의 전기 절연을 보장하는 안전적인 설치 방법을 찾는 데에 있다.
본 발명의 목적은 금속 요소의 연결이 겹침으로 이루어지고, 상호 겹친 영역에서 금속 요소는 탄성, 탄성 플라스틱, 플라스틱, 끈끈하고 부분적으로 굳어진 재료로 만들어진 전기 절연 가스켓이 고정된 구멍이 제공되는 것으로 달성된다. 케이싱 설치 시 전기 절연 가스켓의 재료는 상호 겹친 영역에 설치된다. 이런 방법으로 각 금속 요소의 설치 압축 시 전기 절연 가스켓 재료는 금속 요소의 상호 겹친 영역의 구멍을 채운다. 동시에 가스켓과 인접한 케이싱 요소 사이에 안정적인 핀 연결이 형성된다.
핀 연결은 그의 전기 절연을 파손하지 않고 인접한 금속 요소의 고정을 보장한다.

Description

배관 단열 케이싱 및 그의 설치방법
본 발명의 그룹은 배관과 장비 분야에 관한 것이며, 원자력 시설, 난방 전력 공학, 기계 공학, 석유 화학, 상수도 공급, 화학 및 항공 우주 산업 및 기타 다양한 기술 분야에서 사용될 수 있다.
사용시 배관 단열재가 튼튼해야 하며 배관의 누수를 발견하고 관리할 수 있을 기능을 포함한 배관 단열재에 대한 요구 사항이 엄격한다. 이를 위해 개별 요소의 구역에 위치한 단열재의 전기 저항을 모니터링 할 수 있는 전도성 재료로 배관 요소를 생산할 수 있다. 그리고 요소의 연결 부위를 충분한 강도를 보장할 수 있는 전기 절연의 재료로 만드는 것이 낫다.
길이 방향으로 절단되고 고정 밴드를 포함한 요소가 있는 단열재 금속 케이싱 구조가 널리 알려져 있다. (본 발명에 대한 소련 특허 SU 617024, IPC : F16L 59/12, 우선 순위 09/08/1973, 공개 07/25/1978, "절연 섹션").
이러한 단열 금속 케이싱 구조가 충분히 튼튼하지 않고 금속 케이싱 요소를 서로 전기 절연을 제공하지 않는다.
단열재 케이싱 구조 중에 외부 쪽으로 90°로 구부러진 한쪽에 사각형 구멍이 있으며 다른 쪽에 날개가 있는 구멍이 있는 배관의 반 조각으로 된 금속 실린더의 형태로 만드러진 것이 있다. (소련 저작권 인증서 SU 1149099, IPC : F16L 59/14 우선 순위 25.02.1983, 공개 07.04.1985, "보호 쉘")
단열재의 금속 케이싱의 이러한 구조는 절연 구조물의 전반적인 차원을 증가시킨다. 구부러진 날개가 있는 구조는 다양한 이유로 케이싱을 반복적으로 철거하고 재설치하면 날개가 부러지고 재사용이 불가능할 가망성이 있기 때문에 안전적이지 않다. 그리고 본 구조는 금속 케이싱 요소들 끼리 전기 절연을 제공하지 않는다.
단열재 케이싱 구조 중에 서로 날개의 두 개가 한 쌍으로 되어 있는 말단 부위와 날개의 한 쌍이 들어갈 수 있는 슬롯이 있는 다른 쪽 말단 부위가 있는 금속 실린더의 형태로 만드러진 것이 알려져 있다(소련 저작권 인증서 SU 1476237, IPC : F16L 59/14, 우선 순위 02/26/1987, 공개 04/30/1989, "단열용 보호 코팅").
본 단열재 금속 케이싱 구조는 제작 시 높은 정확도를 요구한다(날개가 슬롯에 정확하게 들어가야 함). 그래서 날개가 있는 케이싱 설치 작업이 복잡해진다. 날개가 있는 구조는 다양한 이유로 케이싱을 반복적으로 철거하고 재설치하면 날개가 부러지고 재사용이 불가능할 가망성이 있기 때문에 안전적이지 않다. 그리고 본 구조는 금속 케이싱 요소들끼리 전기 절연을 제공하지 않는다.
또는 단열 케이싱 (코팅) 구조 중에 케이싱이 절연 층에 설치되며 세로 및 횡 조인트를 따라 셀프 태핑 나사로 조여서 겹치는 세로 조인트에 대해 30~50 mm의 여유가 있는 실린더 (일반 생성자를 따라 하나의 커넥터가 있는) 또는 절반 실린더 (두 개의 커넥터가 있는)의 형태로 만들어진 것이 알려져 있다.
(G.F Kuznetsov에 의해 편집 된 G.F Kuznetsov“열 절연체”(Builder 's Guide) - 제 4 판, 개정 및 확대-모스크바. : Stroyizdat, 1985.-421p.)
본 기술 솔류션의 특징은 첫 번째로 단열층에 설치된 금속 코팅이 실린더 형태 (일반적으로 커넥터 하나) 또는 반 실린더(커넥터 2 개) 형태로 만들어진다는 것이다. 반 실린더는 대구경 배관 등의 단열재를 덮는 데 사용된다. 이 경우 실린더(쉘)는 길이가 단열재 원둘레 길이와 같거나 30 ~ 50 mm 정도의 여유 있는 시트로 제작되고, 반 실린더는 길이가 이중 여유가 있는 단열재의 반 원둘레 길이와 같은 시트로 제작된다. 실린더 및 반실린더의 경우 제품의 길이는 시트의 크기에 따라 결정된다. 둘째 금속 케이싱 구조는 셀프 태핑 나사로 고정하는 수평 배관에 사용되며 셀프 태핑 나사는 세로 및 가로 이음매를 따라 설치된다.
상기 종래 기술 솔류션의 단점은 단열 케이스의 구조를 형성하는 인접한 금속판 접촉과 횡 방향 이음매 부위를 따라 설치된 셀프 태핑 나사를 사용하여 케이스의 개별 요소가 서로 전기적으로 절연할 수 없다는 것이다.
단열재를 적용하여 배관에 단열 케이싱을 설치하는 다양한 방법이 알려져 있다. 예를 들어, 배관 단열 작업의 공기, 지상 및 지하 방법이 있다(IPC F16L 59/14, F16L 59/10, 2009 년 11 월 20 일 공개 된 발명 번호 2386076 에 대한 러시아 연방 특허). 본 방법은 얇은 시트 압연 금속 쉘의 조립식 섹션이 단열 배관에 대해 동심으로 설치되는 동시에 형태의 기능과 단열을 위한 보호 코팅을 수행한다는 사실을 특징으로 한다. 배관과 쉘 사이의 환형 공동을 열린 쉘의 세로심, 겹치는 모서리를 가진 쉘의 세로 조인트를 통해 필 마크의 폴리우레탄 폼으로 채우고 단열재를 구조화하는 시간을 견뎌낸다. 이 방법을 사용하면 현장에서 배관의 절연을 보호 할 수 있지만 많은 유사한 방법과 마찬가지로 배관 케이싱 요소의 전기 절연을 제공하지는 않다. 본 방법은 배관은 현장의 조건에서 보호할 수 있는 데 비슷한 방법과 같이 배관 케이싱 요소끼리 전기 절연을 보장하지 않는다.
본 방법과 가장 비슷하고 적당한 기술 솔류션은 배관 누수를 발견하기 위해서 설치하는 장치이다(발명 제 2599403 호에 대한 러시아 특허, 2016 년 10 월 10 일, IPC F17D 5/04, G01M 3/16). 본 장치는 같은 축에 설치되고 금속 배관에 환형 구멍이 있는 금속 보호 케이싱, 또는 금속 보호 케이싱을 위한 전기 접촉과, 전기 전도체가 있는 측정 장치를 포함한다. 환형 구멍에 있는 환경의 전기 저항을 측정하기 위해서 그것은 금속 배관과 금속 보호 케이싱의 전기 접촉판에 연결되어 있다. 그리고 누수 부분을 정확하게 찾기 위해서 보호 케이싱은 금속 배관을 구부러짐이 가능한 금속 시트로 제작되어 있다. 금속 시트의 사각형 말단 부위가 전기 절연 가스켓과 링으로 연결되어 있다. 그리고 시트의 말단 부위에 스팟이 있다. 그리고 아치형 말단 부위의 반대편에 시트 아치형 말단 부위를 고정시키기 위한 전기 커넥터가 있다. 금속 보호 케이싱의 전기 접촉판이 링의 외부 표면에 고정되어 있으며 별도로 각 전기 커넥터와 연결되어 있다. 본 케이싱의 조립은 케이싱 요소의 순차적인 설치로 이루어진다. 배관에 유전체의 링이 설치된다. 유전체의 링의 환형 스팟에 첫 구부러진 금속 시트의 곡선의 말단 부분이 들이세운다. 직선의 말단 부분에 2개의 양쪽에 스팟이 있는 유전체의 가스켓이 설치되는 것이다. 다음 시트는 설치된 유전체의 링과 가스켓에 설치된다. 본 시트의 직선의 말단 부분에 유전체의 가스켓과 다음 금속 시트가 설치된다. 본 과정이 유전체의 가스켓의 2 개의 빈 구멍에 마지막 구부러진 시트가 설치될 때까지 반복된다. 그 다음에 마지막 구부러진 시트가 배관을 따라 유전체의 가스켓으로 시트 말단 부분이 설치된 유전체의 링의 환형 구멍에 들어갈 때까지 이동된다. 그 다음에 배관에 다음 유전체의 링이 설치되어 그 고리 환형 구멍이 이미 설치된 시트의 빈 곡선의 말단 부분에 마모되며 케이싱이 완전히 설치될 때까지 전체 프로세스가 반복된다.
본 솔류션의 덕분에 인접한 아치형 구부러진 금속 시트의 전기 절연이 가능하여 배관의 누수가 발생된 부분을 발견할 수 있다. 그런데 본 솔류션은 다음과 같은 단점이 있다.
1.1. 본 케이싱의 구조는 많은 수량의 전기 절연의 요소(유전체의 링 및 가스켓)와 말단 부분이 배관을 따라 횡방향으로 구부러진 금속 시트로 이루어지기 때문에 복잡한 구조로 판단된다. 그래서 본 구조의 개별 요소나 전체 구조 조립의 정확도에 대한 요구가 엄격하다. 그리고 이러한 구조의 설치 방법도 복잡하다.
2.2. 유전체의 가스켓 및 링의 구멍에 위치된 옆의 시트 궁형의 말단 부분 고정이 안정적이지 않은 바람에 인접한 시트들이 분리될 수 있으며 배관을 사용하는 데 큰 문제를 일으킬 수 있다. 이유는 파손된 부분에 누수 발견 및 관리가 불가능할 것이기 때문이다.
이 발명 그룹의 목적은 금속 요소로 구성된 배관을 위한 단열재 케이싱 창작 및 요소의 전기 절연을 보장하는 안정적인 설치 방법을 찾는 데에 있다.
이 발명 그룹의 기술적 결과는 절연 케이싱의 인접한 원통형 금속 요소의 안정적인 고정 및 전기 절연에 의해 제공되는 배관의 누수 발견 장치의 안정적인 작동을 보장함으로써 배관의 안전성을 향상시키는 것이다.
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기술적 결과는 순차적으로 전기 절연의 가스켓으로 연결된 실린더 형태의 금속 요소로 된 배관 단열재 케이싱의 금속 요소의 연결이 상호 겹치기로 이루어진다. 상호 겹친 영역에 금속 요소는 전기 절연 가스켓이 있는 구멍이 있다. 전기 절영 가스켓이 있는 상호 겹친 영역의 부위를 압축하는 동안 본 가스켓은 상호 겹친 영역에 위치된 금속 요소의 구멍을 채울 수 있다.
전기 절연의 가스켓은 탄성이 있는 플래스틱이나 플래스틱 소재로 만드는 것이 바람직하다.
전기 절연의 가스켓은 전체가 점성을 가지거나, 또는 부분적으로 굳은 재질(반-경화 재질)(半-硬化 材質)의 재료로 만드는 것이 낫다.
전기 절연의 가스켓의 표면에 1회 풀을 칠하는 것이 합리적이다.
전기 절연 가스켓은 양면 접착 테이프로 만드는 것이 바람직한다.
금속 요소 상호 겹친 영역에 구멍은 접촉측면에서 만곡진 형태로 만드는 것이 합리적이다.
금속 요소는 배관을 따라 일직선으로 펼쳐진 말단 부분이 고정구로 연결되는 만곡진 시트로 만드는 것이 바람직하다.
셀프 태핑 나사를 사용하여 시트의 직선 말단 부위를 서로 연결하는 것이 좋다.
그리고 기술적 결과는 다음과 같은 것으로 이루어진다. 본 설치 방법에 따라 배관에 순차적으로 실린더의 형태의 금속 요소를 설치하고 그것을 전기 절연의 가스켓으로 연결시킨다. 금속 요소는 상호 겹치기를 포함해서 설치되어 상호 겹친 영역에 천공 구멍을 뚫고 금속 요소의 사이에 가스켓을 설치한다. 본 가스켓은 후속되는 연결 설치를 위해 상호 겹친 영역을 압축하는 동안 금속 요소들 사이에 삽입된 가스켓이 상호 겹친 영역의 천공 구멍을 메우게 된다.
금속 요소는 배관을 형성하기 위해 구부러지는 금속 시트로 만드는 것이 바람직하다. 그 금속 시트의 서로 겹쳐진 직선의 말단 부분이 셀프 태핑 나사로 서로 연결 결속된다. 그와 동시에 금속 요소의 설치 압축을 와이어나 행거로 조여서 셀프 태핑 나사로 고정시키는 것이 바람직하다.
전기 절연의 가스켓을 탄성이 있는 재료로 만드는 것이 합리적이다.
전기 절연의 가스켓을 탄성 플래스틱으로 만드는 것이 추천된다.
전기 절연의 가스켓을 플래스틱으로 만드는 것이 좋다.
전기 절연의 가스켓은 전체가 점성을 가지거나 또는 부분적으로 굳은 재질, 즉, 반-경화 재료로 만드는 것이 낫다.
전기 절연 가스켓은 양면 접착 테이프로 만드는 것이 바람직한다.
전기 절연의 가스켓은 부분 또는 완전 중합 가능성이 있는 실란트로 만든 것이 좋다.
다음은 한 독창적인 아이디어를 따르는 많은 옵션 중의 배관 단열재 케이싱 제작 방법의 하나의 설명이다.
설명과 첨부된 도면은 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안되는 발명 그룹의 예시이다.
발명의 그룹의 핵심을 여러 측면에서 파악하기 위해서 다양한 구체적인 상세 내용이 제시되어 있다. 그러나, 일부 경우에, 잘 알려져 있거나 전통적으로 사용되는 부분은 설명을 어지럽히지 않기 위해 설명되지 않았다.달리 명시되지 않는 한, 본 명세서에 사용 된 모든 기술 및 과학 용어는 이 발명 그룹이 속하는 기술 분야의 전문가들 사이에서 허용되는 의미를 갖는다.
발명 그룹은 다음과 같은 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 바람직한 실시예의 배관 단열재 케이싱의 2개의 돌출부의 도면을 나타낸다.
도 2는 바람직한 실시예의 배관 단열재 케이싱의 인접한 금속 요소의 연결 상태를 보여주는 전체 사시도를 나타낸다.
도 3은 바람직한 실시예의 배관 단열재 케이싱이 인접한 금속 요소 연결부의 원주방향 이음매를 따르는 단면도이다.
도 4는 플랜지가 있는 천공 구멍 및 캡이 있는 핀의 단면도이다.
바람직한 실시예에 있어서의 배관 단열재 케이싱은 단열재(2)로 피복된 배관(1)의 상부에 장착된 금속 요소(3)로 이루어진다. 셀프 태핑 나사(5)는 금속 요소를 구성하는 금속 시트의 겹쳐진 말단 부분인 축방향 조인트부(7)를 연결시킨다. 상호 겹친 영역인 원주방향 이음매(8)에는 천공 구멍(6)이 있다. 상호 겹친 영역에 원주방향 이음매(8)를 따르는 케이싱의 서로 인접한 금속 요소(3)들 사이는 전기 절연의 가스켓으로 분리되어 있다. 설치를 위한 압축 동안, 천공 구멍(6)은 케이싱의 금속 요소(3)의 표면을 넘는 전기 절연 가스켓(4)의 재료로 채워진다. 이러한 경우에 캡(9)은 돌출 재료로 형성될 수 있다. 이로 인해, 절연 가스켓(4)은 케이싱의 인접한 금속요소(3)를 전기적으로 절연시킬 뿐만 아니라 그것을 기계적으로 연결한다. 전기 절연의 가스켓(4) 자재로 캡(9)을 형성하는 것이 원주방향 이음매(8)를 따르는 금속 요소(3) 연결의 안정성을 향상시킨다. 또한 배관에 대한 외부 기계적 영향으로 단열 케이싱은 조립 과정에서 획득하는 구조적 강성으로 인해 단열재(2)를 보호한다.
발명의 달성
따라서, 단열재 케이싱의 구조는 확실하게 전기 절연이 이루어지는 요소들로 구성되며, 이는 단열의 전기 저항을 모니터링 함으로써 배관의 누수 부분을 찾을 때 사용될 수 있다.
배관의 단열재 케이싱 조립은 그것을 배관(1)에 설치함으로 이루어진다. 그런데 금속 요소(3)는 순차적으로 배관(1)에 단열재(2)를 덮은 후에 설치된다. 케이싱의 금속 요소(3)는 금속 시트로 만들어지고 중첩 구역에서 축방향 조인트부(7)를 따라 셀프 태핑 나사(5)의 연결로 인해 폐쇄 실린더(실린더 형상의 쉘)가 될 때 최종 구조 형태 및 강성을 얻는다. 배관 단열재 케이싱의 원주방향 이음매인 겹친(중첩) 영역(원주방향 이음매)(8)에 천공 구멍(6)을 갖는 인접한 금속 요소(3) 사이에는 전기 절연 가스켓(4)에 의해 연결되어 천공 구멍(6)에 다수의 핀 조인트가 형성된다. 이를 위해, 금속 요소(3)의 배관(1)에 설치된 빈 상호 겹친 영역(8)에서 가압될 때 상호 겹친 영역(8)의 천공 구멍(6)의 구멍을 채울 가능성이 있는 가스킷 재료가 도포된다. 본 발명은 양면 접착 테이프 형식으로 탄성이 있는 재료, 탄성 플래스틱 및 플래스틱으로 만들어지거나 전체적으로 끈끈하거나 일부적으로 굳어지는 재료로 만드는 것이다. 그런데 금속 요소(3)는 배관(1)에 설치되기 전에 전기 절연의 가스켓(4)이 칠해진다. 그 후 배관(1)에 다음의 금속 요소(3)가 설치된다. 그것은 상호 겹친 영역(8)은 이전의 금속 요소(3)의 상호 겹친 영역(8)에 설치되고 거기에 가스켓(4)이 칠해진다. 그 다음에 금속 요소(3) 설치 압축(예:셀프 태핑 나사(5)로 고정 후 와이어나 행거)을 실시한다. 이런 방법으로 상호 겹친 영역(8)에 전체적인 컨텍트와 인접한 금속 요소(3)의 상호 겹친 영역(8)의 천공 구멍(6)을 전기 절연의 가스켓(4)으로 채울 수 있다. 금속 요소 (3)의 상호 겹친 영역 (8)에 핀 연결부가 형성된 전기 절연의 가스켓(4)을 최종적으로 형성한다. 이 경우, 천공 구멍(6)을 채울 때 전기 절연 가스켓(4)의 절연 재료는 금속 요소의 플랜지(10)를 위한 추가적인 고정으로 캡(9)을 형성한다. 이런 방법으로 형성된 전기 절연의 가스켓(4)은 인접한 금속 요소(3)를 절연시킬 수 있는 동시에 그의 기계적인 연결을 보장한다. 그 후 배관(1)에 다음의 금속 요소(3)가 설치된다. 그것은 상호 겹친 영역(8)은 이전의 금속 요소(3)의 상호 겹친 영역(8)에 설치되고 거기에 가스켓(4)이 칠해진다. 이 후에 설치 압축을 실시한다. 상기의 모든 스텝은 단열재 케이싱은 전부가 설치될 때까지 반복된다.
전기 절연 가스켓(4)을 형성하기 위해서 사용되는 탄성 있는 재료, 탄성 플래스틱이나 플래스틱 재료의 예로서 해당하는 특성을 갖는 중합체 재료가 사용될 수 있다.
발명의 그룹의 한 옵션에 따라 전기 절연 가스켓(4)은 두꺼운(예: 2 - 5 mm)양면 접착 테이프(예:양면 스카치테이프)로 형성될 수 있다. 그것은 금속 요소(3) 상호 겹친 영역(8)에 외부 쪽으로 붙인 후 다음 금속 요소(3)는 설치 시 해당 상호 겹친 영역(8)에 전기 절연 가스켓(4)의 바깥 면에 붙인다.
전기 절연 가스켓(4)을 형성하기 위한 끈끈하거나 일부적으로 굳어진 재료로 액체 실란트가 사용될 수 있다. 금속 요소(3)의 상호 겹친 영역(8)에 1회 액체 실란트를 칠하게 된다. 그 후에 이 층이 부분적으로 (또는 전체적으로) 중합되고 가스켓(4)을 형성하고, 그 후 다음 금속 요소(3)가 이 전기 절연 가스켓(4) 상에 외부에 장착된다. 그러한 실란트로 내화 실리콘 실란트 Siloterm EP-6 및 Siloterm EP-71 이 사용될 수 있다.
배관의 단열재 케이싱 및 그의 설치 방법은 단열된 배관의 사용의 안전성을 향상시킬 수 있으며 원자력, 난방 및 전력 공학, 기계 공학, 석유 화학, 상수도, 화학 및 항공 우주 산업 및 기타 기술 분야에서 사용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 전기 절연 가스켓(스페이서)에 의해 직렬 연결된 원통형 금속 요소 형태의 배관 단열재 케이싱에 있어서, 상기 금속 요소의 연결이 상호 겹치기로 이루어지며, 원주방향 이음매를 형성하는 상호 겹친 영역에 복수의 천공 구멍을 형성하며, 상기 상호 겹친 영역의 금속 요소들 사이에는 전기 절연의 가스켓을 삽입하고, 상기 전기 절연 가스켓을 삽입한 상태에서 상기 상호 겹친 영역을 압축하는 작업을 실시하여 상기 전기 절연 가스켓이 상기 상호 겹친 영역에 형성한 금속 요소의 천공 구멍을 채워 상기 원주방향 이음매를 결속한 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 전기 절연 가스켓은 플래스틱이나 또는 탄성이 있는 플래스틱으로 만들어진 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 전기 절연 가스켓은 전체적으로 끈끈한 점성이거나 반-경화(半-硬化)된 재질의 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 전기 절연 가스켓은 금속 요소의 상호 겹친 영역에 실란트를 도포하여 형성되는 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 전기 절연 가스켓은 양면 접착 테이프 형태인 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 금속 요소의 서로 겹쳐지는 영역에 형성한 상기 천공 구멍은 접촉면으로부터 멀어지는 방향을 향한 플랜지에 만들어진 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 금속 요소는 금속 시트 형태로 제조되어 실린더 형상으로 말아져 금속 시트 양측의 말단부가 서로 겹쳐진 겹친 영역(축방향 조인트부)을 형성하게 되며, 겹쳐진 채 직선으로 연장하는 축방향 조인트부를 따라 고정기구를 사용하여 연결되는 것을 특징으로 하는 배관 단열 케이싱.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 금속 시트의 겹쳐진 상기 말단부가 고정기구인 셀프 태핑 나사를 통해 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱.
  9. 배관 단열재 케이싱 설치 방법에 있어서, 배관에 순차적으로 실린더 형태의 금속 요소를 설치하는 단계와, 그 금속 요소를 전기 절연의 가스켓으로 연결시키되, 상기 금속 요소는 상호 겹치기를 포함하여 설치되어 원주방향 이음매를 형성하는 상호 겹친 영역에 천공 구멍을 뚫고 겹쳐진 금속 요소들 사이에 가스켓을 설치하는 단계와, 상기 가스켓을 설치 후 상기 원주방향 이음매를 형성하는 상호 겹친 영역의 천공 구멍을 상기 가스켓이 메우도록 상호 겹친 영역을 압축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱 설치 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 전기 절연 가스켓은 플래스틱 또는 탄성이 있는 플래스틱으로 형성되는 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱 설치 방법.
  11. 제 9항에 있어서, 상기 전기 절연의 가스켓은 전체적으로 끈끈한 점성이거나 반-경화(半-硬化) 재질의 재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱 설치 방법.
  12. 제 1항에 따른 배관 단열재 케이싱으로서, 압축을 진행하기 전에 상기 전기 절연 가스켓의 표면에 1회 풀을 칠하는 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱.
  13. 제 9항에 있어서, 상기 전기 절연 가스켓은 양면 접착 테이프의 형태인 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱 설치 방법.
  14. 제 9항에 있어서, 상기 금속 요소는 구부러지는 금속 시트로 만들어지며, 그 금속 시트가 말아져 겹쳐진 말단 부분이 서로 셀프 태핑 나사를 사용하여 연결하되, 이때 금속 요소의 겹쳐진 말단 부분의 압축 설치는 와이어나 행거로 조여서 셀프 태핑 나사로 고정시키게 되는 것을 특징으로 하는 배관 단열재 케이싱 설치 방법.
  15. 삭제
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