CN208232457U - 一种抗压性强的复合金属材料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗压性强的复合金属材料结构，涉及管道技术领域。本实用新型包括管子，管子沿径向方向依次为防腐层、金属结构层、加强层和表层，金属结构层包括内部结构管、中部密封管和外部连接件，内部结构管中心开有管道输送孔，内部结构管周侧面圆周阵列开有十个半圆槽孔，内部结构管周侧面固定有中部密封管，中部密封管周侧面圆周阵列固定有十个外部连接件。本实用新型通过防腐层、金属结构层、加强层和表层的结构设计，解决了现有管子在结构上一般都是圆筒结构，能够承受的压力收到材料及结构的限制，不能够承受较高的内部压力，在外部收到较大压力时整个管子就会变扁导致输送及耐压能力减弱的问题。

Description

一种抗压性强的复合金属材料结构

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，特别是涉及一种抗压性强的复合金属材料结构。

背景技术

金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。

其中高压气体或液体输送需要压力管道，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

目前的管子在结构上一般都是圆筒结构，能够承受的压力收到材料及结构的限制，不能够承受较高的内部压力，在外部收到较大压力时整个管子就会变扁导致输送及耐压能力减弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗压性强的复合金属材料结构，通过防腐层、金属结构层、加强层和表层的结构设计，解决了现有管子在结构上一般都是圆筒结构，能够承受的压力收到材料及结构的限制，不能够承受较高的内部压力，在外部收到较大压力时整个管子就会变扁导致输送及耐压能力减弱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种抗压性强的复合金属材料结构，包括管子，所述管子沿径向方向依次为防腐层、金属结构层、加强层和表层；所述金属结构层包括内部结构管、中部密封管和外部连接件；所述内部结构管中心开有管道输送孔；所述内部结构管周侧面圆周阵列开有若干半圆槽孔；所述内部结构管周侧面固定有中部密封管；所述中部密封管周侧面圆周阵列固定有若干外部连接件；所述半圆槽孔内填充有保温材料，增加保温性能，减少能量的损失。

进一步地，所述金属结构层为金属复合材料；所述管道输送孔内表面镀有防腐层；所述防腐层为合金材质。

进一步地，所述中部密封管外周侧面固定有若干凸起，中部密封管与加强层结合面积增大，连接的更加稳定。

进一步地，所述内部结构管为圆柱形结构；所述中部密封管为空心圆柱结构；所述外部连接件为T型结构；所述加强层外径比外部连接件外径大的范围是1mm-10mm，加强层将外部连接件完全裹住，增加加强层的结构强度。

进一步地，所述表层为空心圆柱结构；所述表层为FPR复合材料。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过内部的金属结构层将管道输送孔内部的压力通过内部结构管扩散到中部密封管，增大了管道的抗压性能，其中半圆槽孔的设计降低材料的使用量，节约生产成本，同时在半圆槽孔内部填充保温材料能够起到保护管道内液体的温度，降低输送过程中的能量损失。

2、本实用新型通过设计的T型的外部连接件能够有效的解决金属与非金属的连接较差的问题，增加连接的可靠性，同时T型的外部连接件提高了管道的抗折性，减小了管道的扰度变化。

3、本实用新型通过外部的加强层和金属层结构的设计能够有效的抵抗外界的压力影响，在超过极限的压力时中部密封管发生变形，半圆槽孔作为缓冲地带减小对内部结构管的变形影响。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种抗压性强的复合金属材料结构的结构示意图；

图2为图1的主视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-管子，2-防腐层，3-金属结构层，4-加强层，5-表层，6-保温材料，301-内部结构管，302-中部密封管，303-外部连接件，304-管道输送孔，305-半圆槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种抗压性强的复合金属材料结构，包括管子1，管子1沿径向方向依次为防腐层2、金属结构层3、加强层4和表层5；金属结构层3包括内部结构管301、中部密封管302和外部连接件303；内部结构管301中心开有管道输送孔304；内部结构管301周侧面圆周阵列开有十个半圆槽孔305；内部结构管301周侧面固定有中部密封管302；中部密封管302周侧面圆周阵列固定有十个外部连接件303，半圆槽孔305内填充有保温材料6，增加保温性能，减少能量的损失。

其中，金属结构层3为金属复合材料；管道输送孔304内表面镀有防腐层2；防腐层2为合金材质。

其中，中部密封管302外周侧面固定有凸起，中部密封管302与加强层4结合面积增大，连接的更加稳定。

其中，内部结构管301为圆柱形结构；中部密封管302为空心圆柱结构；外部连接件303为T型结构；加强层4外径比外部连接件303外径大的范围是1mm-10mm，加强层4将外部连接件303完全裹住，增加加强层4的结构强度。

其中，表层5为空心圆柱结构；表层5为FPR复合材料，FPR复合材料具有高强度、高弹模，厚度薄、重量轻等特点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种抗压性强的复合金属材料结构，包括管子(1)，其特征在于：所述管子(1)沿径向方向依次为防腐层(2)、金属结构层(3)、加强层(4)和表层(5)；

所述金属结构层(3)包括内部结构管(301)、中部密封管(302)和外部连接件(303)；所述内部结构管(301)中心开有管道输送孔(304)；所述内部结构管(301)周侧面圆周阵列开有若干半圆槽孔(305)；所述内部结构管(301)周侧面固定有中部密封管(302)；所述中部密封管(302)周侧面圆周阵列固定有若干外部连接件(303)；

所述半圆槽孔(305)内填充有保温材料(6)。

2.根据权利要求1所述的一种抗压性强的复合金属材料结构，其特征在于，所述金属结构层(3)为金属复合材料；所述管道输送孔(304)内表面镀有防腐层(2)；所述防腐层(2)为合金材质。

3.根据权利要求1所述的一种抗压性强的复合金属材料结构，其特征在于，所述中部密封管(302)外周侧面固定有若干凸起。

4.根据权利要求1所述的一种抗压性强的复合金属材料结构，其特征在于，所述内部结构管(301)为圆柱形结构；所述中部密封管(302)为空心圆柱结构；所述外部连接件(303)为T型结构；所述加强层(4)外径比外部连接件(303)外径大的范围是1mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种抗压性强的复合金属材料结构，其特征在于，所述表层(5)为空心圆柱结构；所述表层(5)为FPR复合材料。