CN201818533U - 一种高强度磁力泵隔离套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度磁力泵隔离套，其包括由底部和筒部构成的本体，以及设于本体上的固定连接装置，所述底部密封固定在筒部的底端，所述本体为本体为两层或两层以上的结构，其包括外层和由耐腐蚀材料制作的内层；所述外层的材质为环氧玻璃钢。耐高温的高强度非金属材料制作的外层，可为隔离套提供较好的耐压能力，由耐高温的耐腐蚀材料制作的内层，可为隔离套提供较好的耐腐蚀能力，因此，这种内层耐腐、外层耐压的结构，使隔离套在具有较好的耐高温能力的同时，可将高强度与高耐腐蚀的能力结合到一起；将隔离套各层采用非金属材料制作，还避免了金属材料涡流损失带来整机效率降低的问题。

Description

一种高强度磁力泵隔离套

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，尤其是涉及一种高强度磁力泵隔离套。

背景技术

磁力泵广泛应用于化工、石油、印染、医药、食品、电镀等行业，用以输送石油和化学介质等液体，综合这些介质的各种特性，就要求磁力泵耐腐蚀、耐高温、耐高压，并有零泄漏的密封性。现有的磁力泵内外磁性联轴器，其间设置隔离套进行实体分隔，如名为“磁力泵”（ 公开号CN 10l149060A）的公开专利，就是这种隔离套的分隔结构（该文所述的内磁转子和外磁转子，即本文所述的内、外磁性联轴器）；对于磁力泵隔离套，目前多为如前述专利所披露的结构，即顶部开口、底部封闭的筒状体，这种结构的隔离套，较多的采用金属材料制作，也有一些小功率的磁力泵隔离套采用非金属材料；但无论采用何种材料制作，这些隔离套均采用单层结构，即隔离套主体采用同种材料制作而成。

现有技术在实际应用中，金属隔离套耐高温、耐高压能力较强，但耐腐蚀能力较弱，并且会产生涡流，涡流使隔离套发热，假如不及时带走涡流产生的高温热量，会导致内外磁性联轴器消磁，即使设计了良好的冷却回路，及时带走了隔离套的涡流热，由于消耗在隔离套的涡流损失，也会至少降低泵的整机效率10%；对于非金属材料隔离套，多采用陶瓷、PEEK、PVDF或其他氟塑料，陶瓷材料属于脆性材料，具有较好的耐高温、耐高压、耐腐蚀能力，但在安装过程中极易破碎，或在工作时的压力波动也将震破，PEEK树脂增强后也很脆，同样像陶瓷一样会破裂，而且耐腐蚀性能上也受到很多介质的限制，氟塑料耐具备较好的腐蚀能力，但由于强度偏低，只有常温工况下一些小功率磁力泵上可以应用，在有温度和大功率情况下就难以胜任。

因此，对于现有的隔离套结构，无论是采用金属材质还是非金属材质，均存在各种不足，难以同时兼备较高的整机效率、耐腐蚀能力、耐高温能力和耐高压能力。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种高强度磁力泵隔离套，其采用多层复合结构；相较于现有的单层结构，具有更强的耐腐蚀、耐高压和耐高温能力。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高强度磁力泵隔离套，包括由底部和筒部构成的本体，以及设于本体上的固定连接装置，所述底部密封固定在筒部的底端，所述本体为本体为两层或两层以上的结构，其包括外层和由耐腐蚀材料制作的内层。筒部套设于内外磁性联轴器之间，再通过本体上的固定连接装置，与外部构成密封固定连接；采用耐高温的高强度非金属材料制作的外层，可为隔离套提供较好的耐压能力，与输送介质接触的、由耐高温的耐腐蚀材料制作的内层，可为隔离套提供较好的耐腐蚀能力，因此，这种内层耐腐、外层耐压的结构，使隔离套在具有较好的耐高温能力的同时，可将高强度与高耐腐蚀的能力结合到一起，从而克服了现有结构或者缺乏耐压能力或者缺乏耐腐蚀能力的不足；将隔离套各层采用非金属材料制作，可避免金属材料涡流损失带来整机效率降低的问题。

内层与输送介质直接接触，为隔离套提供耐腐蚀能力；具有较好的耐腐蚀性能的材料种类较多，作为优选，所述内层的材质为PFA或PTFE或PVDF或FEP。采用这些氟塑料材料，内层在具有良好的耐腐蚀能力的同时，还易于制作成型，而且成本较低，适于批量制造；另外这些氟塑料材料制作的内层，还能够提供较好的密封性能，避免内部的输送介质外泄。

主要为隔离套提供耐压能力的外层，虽不与输送介质直接接触，但同样需要具有一定的耐腐蚀能力；作为优选，所述外层的材质为环氧玻璃钢。环氧玻璃钢，具有较好的耐压能力，亦具有较好的耐高温性能，还具有一定的耐腐蚀性能；环氧玻璃钢外层易制作，成本低。

隔离套除了自身需要具备良好的密封性之外，其与外部的连接也需要具有良好的密封性；通常，隔离套筒部的开口端端面与外部构成密封连接，该处密封连接如果采用常规方式设置密封圈或密封垫等密封件实现， 在实际使用中，将会因为很多输送介质具有高温高压以及高腐蚀等特性，而使该密封连接很容易失效，从而严重损害磁力泵的使用寿命，并且受限于使用环境的影响，对该受损密封进行更换或维修的工作，操作难度较大，极易造成人力物力浪费；因此作为优选，所述内层为向本体开口端延伸并覆盖于本体开口端端部，形成可与外部构成密封连接的端面或环形凸起。内层采用具有耐腐蚀性的密封材料制作，使内层在筒部开口端形成的密封端面或环形凸起，可作为密封件与外部构成密封连接，无需单独设置密封圈或密封垫等密封元件；内层在筒部开口端形成的密封端面或环形凸起，不仅密封性良好，而且不易损坏、使用寿命长，且简化了密封结构，使装配工作更容易，适于大批量生产制造；内层在隔离套开口端形成的是端面结构，则与外部构成面密封，如果是环形凸起结构，则与外部构成线密封；环形凸起结构，系指内层在隔离套端面上形成的封闭的环状凸起，如同附着在开口端端面上的密封圈；环状凸起可以是一圈，也可以两圈或两圈以上，可依据实际使用情况选择。

在工作过程中，磁力泵隔离套需要承受来自输送介质的高温、高压；作为优选，所述外层为一体成型的整体结构。一体成型的整体结构，外层各部的结构均匀、致密，各部的抗压、抗热变形性能更接近，使外层可以获得更高的结构强度，由此提高耐压能力。

为提高内层与相邻层的结合强度，作为优选，所述内层与相邻层的结合面采用活化表面处理。对于诸如氟塑料等非金属材料制作的内层，其采用活化表面处理，使得内层与相邻层之间有良好的结合，更能增强隔离套的抗高压和耐高温性能。

在高压作用下, 底部与筒部的连接部易因为应力集中而开裂，作为优选，所述底部与筒部的连接部设置为弧形。同理，作为优选，所述固定连接装置的根部与本体的连接部设置圆角。这种弧形过渡或圆角结构，有效地避免了应力集中现象，进一步提高了隔离套的抗高压和耐高温性能。

运行时磁力泵会产生的振动；作为优选，所述固定连接装置为设于隔离套本体开口端圆周上的法兰或凸耳；该法兰或凸耳为内层、外层延伸而成的双层结构。非金属材料制作的法兰或凸耳上的内层，夹持在外部连接结构与法兰或凸耳上的外层之间，可起到缓冲作用；该处的缓冲，可衰减磁力泵的振动对隔离套产生的冲击，有效地防止连接结构因振动而产生结构变形，并由此避免密封连接失效。

传统磁力泵隔离套多采用平底结构，在高温环境下，受热变形、压力变形的影响，平底结构常常难以承受更高的工作压力；作为优选，所述本体的底部为弧形底或锥形底或蝶形底或复曲面底。弧形底或锥形底或蝶形底或复曲面底，具有一定的延展性，抗变形能力较强；另外，这些形状的底部，还可避免底部与隔离套筒体结合部应力集中而开裂，提高了结合部的抗变形能力。

综上所述，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是具有以下有益效果：

1、隔离套筒体具有内层与外层的结构；由氟塑料制作的内层可耐强腐蚀性介质的腐蚀，外层可提高结构强度；相较于传统的单层结构，具有内外层结构的隔离套有更良好的耐腐蚀性能和耐压性能；

2、内层与外层均为非金属材料制作，耐高温且有无金属隔离套的涡流损失，避免了整机效率的降低；

3、隔离套底部一改传统的平桶底结构，设计为弧形底或锥形底或蝶形底或复曲面底，能承受更高的工作温度和工作压力；

4、隔离套开口端的端面上设有由内层延伸形成的密封结构，既提高了密封性能、延长了密封结构的使用寿命，又简化了整体结构、方便了安装；

5、作为固定连接装置的法兰或凸耳，其安装连接面由内层延伸构成，这种结构提供了良好的缓冲能力，避免隔离套受振动冲击而致结构变形；

6、外层为一体制作的整体结构，各部结构均匀、致密，使各部的抗压、抗热变形性能更接近；外层底部与筒部设有弧形过渡连接，有效避免应力集中，由此提高整体结构的耐压能力。

附图说明

附图1是本实用新型一种高强度磁力泵隔离套的一种结构示意图；

附图2是传统隔离套的一种结构示意图；

附图3是本实用新型安装使用的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种高强度磁力泵隔离套，如附图1所示，其包括由底部4和筒部5构成的本体，以及设于本体上的固定连接装置2，底部4密封固定在筒部5的底端；本体为本体为两层或两层以上的结构，其包括由非金属材料制作的外层1和由耐腐蚀材料制作的内层3。

外层1的材质为环氧玻璃钢；环氧玻璃钢构成的外层1，具有较好的结构强度，耐压能力较强、耐高温性能较好，还具有一定的耐腐蚀性能。外层1为一体成型的整体结构，使外层1各部的结构更均匀、致密，结构均匀使各部的抗压、抗热变形性能更接近，结构致密可取得良好的密封性能。

内层3的材质为PFA或PTFE或PVDF或FEP；氟塑料材料具有良好的耐腐蚀性和密封性，使内层1在具有良好的耐腐蚀能力的同时，还能够提供较好的密封性能。为提高内层3与相邻层之间有良好的结合强度，内层3与相邻层的结合面采用活化表面处理。

传统结构的隔离套如附图2所示，其底部4多为平底结构；本发明的底部结构如附图1所示，其底部4为弧形底或锥形底或蝶形底或复曲面底；相较于传统的平底结构，本发明的底部结构使隔离套可承受更高的热变形、压力变形，亦即可承受更高的温度、更高的压力。

如附图1所示，底部4与筒部5的连接部设置为弧形，弧形过渡连接可有效连接部的避免应力集中，由此提高整体结构的耐压能力。

内层3向本体开口端延伸并覆盖于本体开口端，形成可与外部构成密封连接的端面或环形凸起，该端面或环形凸起可直接替代诸如密封垫或密封圈等密封元件。

固定连接装置2为设于隔离套本体开口端圆周上的法兰或凸耳，该法兰或凸耳为内层3、外层1延伸而成的双层结构。固定连接装置2的根部与本体的连接部设置圆角。

本发明的隔离套安装使用状态如附图3所示，隔离套8设于内磁性联轴器6、外磁性联轴器7之间。

由于某些大流量、高压应用的需要，某些规格的磁力泵尺寸较大；因此，对于外层1，其上可以设置骨架以进一步加强结构强度；显而易见地，该结构仍然属于本发明的保护范围。

需要说明的是，本发明的技术原理是设置耐腐蚀的内层1和耐压的外层，以使隔离套具备更高的耐腐蚀性能和更高的耐压强度，但是，隔离套并非局限于内外层构成的双层结构，在内外层之间还可以设置中间层，该中间层的作用可以是增强结构强度、增强层与层之间的连接强度等；实际应用中，是采用内外层构成的双层结构，还是采用设有中间层的多层结构，可视实际使用情况进行选择。

Claims (9)

1.一种高强度磁力泵隔离套，包括由底部（4）和筒部（5）构成的本体，以及设于本体上的固定连接装置（2），所述底部（4）密封固定在筒部（5）的底端，其特征在于：所述本体为两层或两层以上的结构，其包括外层（1）和由耐腐蚀材料制作的内层（3）；所述外层（1）的材质为环氧玻璃钢。

2.根据权利要求1所述的一种高强度磁力泵隔离套，其特征在于：所述内层（3）的材质为PFA或PTFE或PVDF或FEP。

3.根据权利要求1或2所述的一种高强度磁力泵隔离套，其特征在于：所述内层（3）向本体开口端延伸并覆盖于本体开口端，形成可与外部构成密封连接的端面或环形凸起。

4.根据权利要求1所述的一种高强度磁力泵隔离套，其特征在于：所述外层（1）为一体成型的整体结构。

5.根据权利要求1所述的一种高强度磁力泵隔离套，其特征在于：所述内层（3）与相邻层的结合面采用活化表面处理。

6.根据权利要求1所述的一种高强度磁力泵隔离套，其特征在于：所述底部（4）与筒部（5）的连接部设置为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种高强度磁力泵隔离套，其特征在于：所述固定连接装置（2）的根部与本体的连接部设置圆角。

8.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的一种高强度磁力泵隔离套，其特征在于：所述底部（4）为弧形底或锥形底或蝶形底或复曲面底。

9.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的一种高强度磁力泵隔离套，其特征在于：所述固定连接装置（2）为设于隔离套本体开口端圆周上的法兰或凸耳；该法兰或凸耳为内层（3）、外层（1）延伸而成的双层结构。

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