CN110094340A - 一种化工泵泵内隔离套及其制备方法 - Google Patents

一种化工泵泵内隔离套及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工泵泵内隔离套，包括外隔离套层、内隔离套层、导热层以及降温水槽，外隔离套层呈T字型圆形框体结构，外隔离套层的端部与内隔离套层相连接，内隔离套层呈U字型圆形框体结构，本发明还公开了一种化工泵泵内隔离套及其制备方法，包含以下步骤：步骤一：制备外隔离套层，步骤二：制备内隔离套呈，步骤三：制备导热层，步骤四：多层复合，步骤五：开孔，步骤六：固定连接板；此发明达到了在隔离套内部设置降温水槽，降温水槽通过进水管和出水管对其外部的导热层进行降温，从而实现对涡流产生的发热进行降温，避免隔离罩因温度较高而带来的不利影响，同时延长其使用寿命。

Description

一种化工泵泵内隔离套及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工泵技术领域，具体为一种化工泵泵内隔离套及其制备方法。
背景技术
化学磁力泵的隔离套是实现无泄漏最关键的零部件之一，是固定在泵盖上的薄壳结构的密封罩，永磁联轴器的内磁转子、叶轮及主轴部件，封闭在隔离套和泵体所组成的空腔内转动，因采用的是静密封结构，可实现无泄漏，化学磁力泵的隔离套大多采用高电阻率且又耐腐蚀的非磁性金属材料制造，如奥氏体不锈钢、钛合金、哈氏合金等等，由于隔离套内的筒体部分位于永磁连轴器内、外磁转子的径向间隙之中，当电动机通过记磁联轴器带动泵转子旋转时，金属隔离套筒体外于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流，并按焦尔—楞次定律转化为热量，称为涡流发热，磁力泵的涡流发热，将造成一定的功率损失，泵效率降低，如不及时冷却，还可能引起磁钢退磁失效、隔离套过热损坏、滑动轴承碎裂、发生汽蚀等现象，为此，本发明提出一种化工泵泵内隔离套及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工泵泵内隔离套及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工泵泵内隔离套，包括外隔离套层、内隔离套层、导热层以及降温水槽，所述外隔离套层呈T字型圆形框体结构，外隔离套层的端部与内隔离套层相连接，所述内隔离套层呈U字型圆形框体结构，内隔离套层与外隔离套层之间设置有导热层，所述导热层呈内部中空的U字型圆形柱体结构，且导热层的内部设置有降温水槽，所述降温水槽的表面设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管关于降温水槽的中垂线对称分布，所述内隔离套层的外壁固定连接有连接板，所述连接板呈圆形环体结构，连接板的表面设置有固定孔。
优选的，所述进水管和出水管均呈内部中空的圆形柱体结构，进水管和出水管的端部设置有固定板，固定板的板面上设置有紧固螺钉，紧固螺钉同时贯穿固定板和导热层的外壁设置，且进水管和出水管同时贯穿外隔离套层和导热层的外壁设置。
优选的，所述连接板的外壁上设置有外隔离套层，且连接板的底面与导热层的顶面连接，所述固定孔呈圆形柱体结构，固定孔设置有两个，两个固定孔同时贯穿外隔离套层和连接板的外壁设置。
一种化工泵泵内隔离套及其制备方法，包含以下步骤：
步骤一：制备外隔离套层，采用塑钢预制成内部中空的U字型柱体结构，然后在内部中空结构内部填充玻璃纤维，接着对其填充口进行热封，然后在其外壁粘接一层橡胶套，增强其气密性，最后在橡胶套的外部涂覆有厚度为1毫米粒径为8纳米的纳米二氧化硅颗粒涂层，增强其耐磨性；
步骤二：制备内隔离套呈，在内隔离套呈的模具中浇注加碳纤PFA或加碳纤FEP或加碳纤ETFE中的一种或者多种进行浇注，浇注后待其冷却成型；
步骤三：制备导热层，在预先成型的U字型圆形框体结构内部打磨出一个U字型圆形环体结构的降温水槽，并在降温水槽的底部焊接一个封板，焊接后将其焊接面进行打磨，使其表面光滑；
步骤四：多层复合，在导热层的外壁涂抹丙烯酸酯胶黏剂，然后将外隔离套层在导热层的外侧，将内隔离套层插在导热层的内部，随后在内隔离套层的内部插入固定立柱，并在外隔离套层的外侧进行加压复合；
步骤五：开孔，在复合后的隔离套外部进行开孔，孔径与进水管和出水管相配合；
步骤六：固定连接板，预先在连接板的表面开设固定孔，然后将连接板通过丙烯酸酯胶黏剂粘接在隔离套的端部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在隔离套内部设置降温水槽，降温水槽通过进水管和出水管对其外部的导热层进行降温，从而实现对涡流产生的发热进行降温，避免隔离罩因温度较高而带来的不利影响，同时延长其使用寿命；
2.在外隔离套的外部套接一层橡胶套，增强隔离套的气密性，在外隔离套的外部套接涂覆一层二氧化硅颗粒涂层，增强隔离套的耐磨性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：外隔离套层1、内隔离套层2、导热层3、降温水槽4、进水管5、出水管6、连接板7、固定孔8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化工泵泵内隔离套，包括外隔离套层1、内隔离套层2、导热层3以及降温水槽4，外隔离套层1呈T字型圆形框体结构，外隔离套层1的端部与内隔离套层2相连接，内隔离套层2呈U字型圆形框体结构，内隔离套层2与外隔离套层1之间设置有导热层3，导热层3呈内部中空的U字型圆形柱体结构，且导热层3的内部设置有降温水槽4，降温水槽4的表面设置有进水管5和出水管6，进水管5和出水管6关于降温水槽4的中垂线对称分布，内隔离套层2的外壁固定连接有连接板7，连接板7呈圆形环体结构，连接板7的表面设置有固定孔8。
进一步地，进水管5和出水管6均呈内部中空的圆形柱体结构，进水管5和出水管6的端部设置有固定板，固定板的板面上设置有紧固螺钉，紧固螺钉同时贯穿固定板和导热层3的外壁设置，且进水管5和出水管6同时贯穿外隔离套层1和导热层3的外壁设置。
进一步地，连接板7的外壁上设置有外隔离套层1，且连接板7的底面与导热层3的顶面连接，固定孔8呈圆形柱体结构，固定孔8设置有两个，两个固定孔8同时贯穿外隔离套层1和连接板7的外壁设置。
一种化工泵泵内隔离套及其制备方法，包含以下步骤：
步骤一：制备外隔离套层1，采用塑钢预制成内部中空的U字型柱体结构，然后在内部中空结构内部填充玻璃纤维，接着对其填充口进行热封，然后在其外壁粘接一层橡胶套，增强其气密性，最后在橡胶套的外部涂覆有厚度为1毫米粒径为8纳米的纳米二氧化硅颗粒涂层，增强其耐磨性；
步骤二：制备内隔离套呈2，在内隔离套呈2的模具中浇注加碳纤PFA或加碳纤FEP或加碳纤ETFE中的一种或者多种进行浇注，浇注后待其冷却成型；
步骤三：制备导热层3，在预先成型的U字型圆形框体结构内部打磨出一个U字型圆形环体结构的降温水槽，并在降温水槽的底部焊接一个封板，焊接后将其焊接面进行打磨，使其表面光滑；
步骤四：多层复合，在导热层3的外壁涂抹丙烯酸酯胶黏剂，然后将外隔离套层1在导热层3的外侧，将内隔离套层2插在导热层3的内部，随后在内隔离套层2的内部插入固定立柱，并在外隔离套层1的外侧进行加压复合；
步骤五：开孔，在复合后的隔离套外部进行开孔，孔径与进水管5和出水管6相配合；
步骤六：固定连接板7，预先在连接板7的表面开设固定孔8，然后将连接板7通过丙烯酸酯胶黏剂粘接在隔离套的端部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工泵泵内隔离套，包括外隔离套层(1)、内隔离套层(2)、导热层(3)以及降温水槽(4)，其特征在于：所述外隔离套层(1)呈T字型圆形框体结构，外隔离套层(1)的端部与内隔离套层(2)相连接，所述内隔离套层(2)呈U字型圆形框体结构，内隔离套层(2)与外隔离套层(1)之间设置有导热层(3)，所述导热层(3)呈内部中空的U字型圆形柱体结构，且导热层(3)的内部设置有降温水槽(4)，所述降温水槽(4)的表面设置有进水管(5)和出水管(6)，所述进水管(5)和出水管(6)关于降温水槽(4)的中垂线对称分布，所述内隔离套层(2)的外壁固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)呈圆形环体结构，连接板(7)的表面设置有固定孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工泵泵内隔离套，其特征在于：所述进水管(5)和出水管(6)均呈内部中空的圆形柱体结构，进水管(5)和出水管(6)的端部设置有固定板，固定板的板面上设置有紧固螺钉，紧固螺钉同时贯穿固定板和导热层(3)的外壁设置，且进水管(5)和出水管(6)同时贯穿外隔离套层(1)和导热层(3)的外壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种化工泵泵内隔离套，其特征在于：所述连接板(7)的外壁上设置有外隔离套层(1)，且连接板(7)的底面与导热层(3)的顶面连接，所述固定孔(8)呈圆形柱体结构，固定孔(8)设置有两个，两个固定孔(8)同时贯穿外隔离套层(1)和连接板(7)的外壁设置。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的化工泵泵内隔离套制备方法，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：
步骤一：制备外隔离套层(1)，采用塑钢预制成内部中空的U字型柱体结构，然后在内部中空结构内部填充玻璃纤维，接着对其填充口进行热封，然后在其外壁粘接一层橡胶套，增强其气密性，最后在橡胶套的外部涂覆有厚度为1毫米粒径为8纳米的纳米二氧化硅颗粒涂层，增强其耐磨性；
步骤二：制备内隔离套呈(2)，在内隔离套呈(2)的模具中浇注加碳纤PFA或加碳纤FEP或加碳纤ETFE中的一种或者多种进行浇注，浇注后待其冷却成型；
步骤三：制备导热层(3)，在预先成型的U字型圆形框体结构内部打磨出一个U字型圆形环体结构的降温水槽，并在降温水槽的底部焊接一个封板，焊接后将其焊接面进行打磨，使其表面光滑；
步骤四：多层复合，在导热层(3)的外壁涂抹丙烯酸酯胶黏剂，然后将外隔离套层(1)在导热层(3)的外侧，将内隔离套层(2)插在导热层(3)的内部，随后在内隔离套层(2)的内部插入固定立柱，并在外隔离套层(1)的外侧进行加压复合；
步骤五：开孔，在复合后的隔离套外部进行开孔，孔径与进水管(5)和出水管(6)相配合；
步骤六：固定连接板(7)，预先在连接板(7)的表面开设固定孔(8)，然后将连接板(7)通过丙烯酸酯胶黏剂粘接在隔离套的端部。
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