CN210568808U - 一种电磁采暖炉的电磁感应加热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电采暖领域，具体涉及一种电磁采暖炉的电磁感应加热管，包括：线圈缠绕管和加热铁管，加热铁管位于线圈缠绕管内，所述的加热铁管包括中间的加热管以及与其两端连接的上连接管和下连接管，所述的加热管的直径大于两端的上连接管、下连接管的直径，加热管的内腔和与其两端连接的上连接管和下连接管的内腔连通，所述的加热铁管两端的上连接管和下连接管处设有封水盖，封水盖套在加热铁管两端的上连接管和下连接管上且封闭固定在线圈缠绕管外，所述的加热管的两端侧面上设置有若干通孔一，线圈缠绕管和加热铁管形成集成水路。采用本电磁感应加热管将会增加采暖装置的加热效率，提高加热装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电采暖领域，具体涉及一种电磁采暖炉的电磁感应加热管。
背景技术
日益严重的能源紧缺和现阶段严重的环境污染，是我国施行可持续发展迫切需要解决的重要问题。在冬天采暖季，雾霾天气尤为严重。节能、绿色采暖的呼声越来越高，已经成为行业不可逆转的大趋势。近两年，国家在电采暖方面给了相当大的政策支持，许多省市已经实施了峰谷电价，以及在取暖季享受政府的电价补贴政策。
电采暖是将清洁的电能转换为热能的采暖方式，具有低碳节能环保的优势，已作为重要供暖途径而被大众广泛认可和使用。电磁感应采暖系统是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，相对于传统的加热方式，热利用率更高，加热速度更快。现有的电磁加热装置是将线圈设置在金属容器外部，通过线圈产生的电磁感应给金属容器加热，金属容器再把热量传递给其内部的液体。
公开号为CN205619417U的实用新型专利，公开了一种高效节能的电磁采暖装置，其电磁感应换能器包括陶瓷管与碳钢管，碳钢管位于陶瓷管内，陶瓷管外设有感应线圈缠绕，碳钢管的外表面上适用若干通孔，碳钢管的两端设有封水盖，封水盖套在碳钢管上且封闭固定在陶瓷管外，碳钢管与陶瓷管形成集成水路，碳钢管的两端分别与进水口、出水口相连。由于在位于感应线圈缠绕部分的碳钢管外表面上适用若干通孔，会降低采暖装置的加热效率，且碳钢管的两端分别与进水口、出水口相连处容易生锈，产品的寿命缩短。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型致力于要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种具有合理结构的电磁感应加热管，从而进一步提高加热效率，提高加热装置的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电磁采暖炉的电磁感应加热管，包括：线圈缠绕管和加热铁管，加热铁管位于线圈缠绕管内，所述的加热铁管包括中间的加热管以及与其两端连接的上连接管和下连接管，所述的加热管的直径大于两端的上连接管、下连接管的直径，加热管的内腔和与其两端连接的上连接管和下连接管的内腔连通，所述的加热铁管两端的上连接管和下连接管处设有封水盖，封水盖套在加热铁管两端的上连接管和下连接管上且封闭固定在线圈缠绕管外，所述的加热管的两端侧面上设置有若干通孔一，线圈缠绕管和加热铁管形成集成水路。
进一步地，所述的加热管与其两端连接的上连接管和下连接管通过法兰盘连接，可以焊接连接或螺纹连接。
进一步地，所述的上连接管和下连接管的材质为不锈钢。
进一步地，所述的下连接管与加热管相连的一端接近封水盖处的侧面上设置有若干通孔二，下连接管的另一端设置有外螺纹。
进一步地，所述的上连接管与加热管相连的一端接近封水盖处的侧面上设置有若干通孔三，上连接管的另一端设置有外螺纹。
进一步地，所述封水盖的内侧面上设有沟槽，所述线圈缠绕管的管壁卡在沟槽内，沟槽内设置有硅胶垫，封水盖与所述上连接管和下连接管之间设有硅胶垫，通过在上连接管和下连接管的两端螺纹处安装连接管件压紧。
进一步地，所述的线圈缠绕管的材质为环氧树脂。
本实用新型的有益效果是，采用本电磁感应加热管将会增加采暖装置的加热效率，提高加热装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、线圈缠绕管；2、加热铁管；3、加热管；4、上连接管；5、下连接管；6、封水盖；7、通孔一；8、通孔二；9、通孔三。
具体实施方式
以下结合实施例及相应附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种电磁采暖炉的电磁感应加热管，包括：线圈缠绕管1和加热铁管2，加热铁管2位于线圈缠绕管1内，所述的加热铁管2包括中间的加热管3以及与其两端连接的上连接管4和下连接管5，所述的加热管3的直径大于两端的上连接管4、下连接管5的直径，加热管3的内腔和与其两端连接的上连接管4和下连接管5的内腔连通，所述的加热铁管2两端的上连接管4和下连接管5处设有封水盖6，封水盖6套在加热铁管2两端的上连接管4和下连接管5上且封闭固定在线圈缠绕管1外，所述的加热管3的两端侧面上设置有若干通孔一7，线圈缠绕管1和加热铁管2形成集成水路。在加热管3的两端侧面上设置有若干通孔一7，没有在加热部分设置通孔，这样可以增加加热部分的钢管重量，提高加热效率。
优选地，所述的加热管3与其两端连接的上连接管4和下连接管5通过法兰盘连接，可以焊接连接或螺纹连接。
优选地，所述的上连接管4和下连接管5的材质为不锈钢。由于上连接管4和下连接管5的外露部分易锈蚀，因此采用不锈钢材料，延长了加热装置的使用寿命。
优选地，所述的下连接管5与加热管3相连的一端接近封水盖6处的侧面上设置有若干通孔二8，下连接管5的另一端设置有外螺纹。设置通孔二8，可以排尽加热管中的存水。
优选地，所述的上连接管4与加热管3相连的一端接近封水盖6处的侧面上设置有若干通孔三9，上连接管4的另一端设置有外螺纹。
优选地，所述封水盖6的内侧面上设有沟槽，所述线圈缠绕管1的管壁卡在沟槽内，沟槽内设置有硅胶垫，封水盖6与所述上连接管4和下连接管5之间设有硅胶垫，通过在上连接管4和下连接管5的两端螺纹处安装连接管件压紧，根据需要连接管件可以为三通管件也可以为对丝。
优选地，所述的线圈缠绕管1的材质为环氧树脂，起到绝缘作用，在其上缠绕电磁线圈，实现水电分离。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电磁采暖炉的电磁感应加热管，包括：线圈缠绕管（1）和加热铁管（2），加热铁管（2）位于线圈缠绕管（1）内，其特征在于，所述的加热铁管（2）包括中间的加热管（3）以及与其两端连接的上连接管（4）和下连接管（5），所述的加热管（3）的直径大于两端的上连接管（4）、下连接管（5）的直径，加热管（3）的内腔和与其两端连接的上连接管（4）和下连接管（5）的内腔连通，所述的加热铁管（2）两端的上连接管（4）和下连接管（5）处设有封水盖（6），封水盖（6）套在加热铁管（2）两端的上连接管（4）和下连接管（5）上且封闭固定在线圈缠绕管（1）外，所述的加热管（3）的两端侧面上设置有若干通孔一（7），线圈缠绕管（1）和加热铁管（2）形成集成水路。
2.根据权利要求1所述的一种电磁采暖炉的电磁感应加热管，其特征在于，所述的加热管（3）与其两端连接的上连接管（4）和下连接管（5）通过法兰盘连接，可以焊接连接或螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种电磁采暖炉的电磁感应加热管，其特征在于，所述的上连接管（4）和下连接管（5）的材质为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种电磁采暖炉的电磁感应加热管，其特征在于，所述的下连接管（5）与加热管（3）相连的一端接近封水盖（6）处的侧面上设置有若干通孔二（8），下连接管（5）的另一端设置有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种电磁采暖炉的电磁感应加热管，其特征在于，所述的上连接管（4）与加热管（3）相连的一端接近封水盖（6）处的侧面上设置有若干通孔三（9），上连接管（4）的另一端设置有外螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种电磁采暖炉的电磁感应加热管，其特征在于，所述封水盖（6）的内侧面上设有沟槽，所述线圈缠绕管（1）的管壁卡在沟槽内，沟槽内设置有硅胶垫，封水盖（6）与所述上连接管（4）和下连接管（5）之间设有硅胶垫，通过在上连接管（4）和下连接管（5）的两端螺纹处安装连接管件压紧。
7.根据权利要求1所述的一种电磁采暖炉的电磁感应加热管，其特征在于，所述的线圈缠绕管（1）的材质为环氧树脂。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210568808U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110139413A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-16 | 沈阳仪表科学研究院有限公司 | 内热式电磁换能器 |
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2019
- 2019-06-13 CN CN201920885692.0U patent/CN210568808U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110139413A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-16 | 沈阳仪表科学研究院有限公司 | 内热式电磁换能器 |
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