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PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Isolieren von Leitungen und Apparaten für kalte Medien, wobei ein aus vorgeformten rohrförmig gebogenen Platten bestehender Mantel mit Abstand um mindestens einen Abschnitt der Leitung bzw. des Apparates herum angeordnet und die Platten-Ränder miteinander so verbunden werden, dass sich zwischen der Leitung bzw. dem Apparat und dem Mantel ein Zwischenraum ergibt, der mit einem Schaumstoff ausgeschäumt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel aus Metallplatten gebildet wird und dass deren Ränder miteinander derart gasdicht verbunden werden, dass sie eine gasdichte Ummantelung bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder miteinander verlötet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder unter Einlage mindestens eines elastischen Dichtungsstreifens miteinander verbördelt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder miteinander verklebt werden.
5. Isolation an einer Apparatur oder einer Leitung für kalte Medien, mit einem durch einen mit einer Längsnaht versehenen Mantel umhüllten Schaumstoff-Isolationshohlzylinder, hergestellt nach dem Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel aus Metall besteht und die Naht gasdicht ist.
6. Isolation nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht verlötet ist.
7. Isolation nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht eine mindestens einen Dichtungsstreifen enthaltene Bördelnaht ist.
8. Isolation nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht verklebt ist.
Es sind isolierte Leitungen und Apparate bekannt, bei denen die Wärmeabstrahlung dadurch wesentlich reduziert wird, dass der das kalte Medium enthaltende Bauteil von einem hohlzylindrischen Isolierschaumstoffkörper umgeben ist, der seinerseits durch einen Mantel, beispielsweise aus Blech, zusammengehalten und auch gegen mechanische Beschädigungen geschützt wird. Solche Blechmäntel werden üblicherweise erst nach der Montage der Leitung bzw. nach dem Zusammenbau des Apparates um diesen herum angebracht, was zur Folge hat, dass sie aus zylindrisch oder halbzylindrisch gebogenen Platten bestehen müssen, aus denen der die Isolation umschliessende und zusammenhaltende oder die Isolationen aufzunehmen bestimmte Schutzmantel an Ort und Stelle gebildet wird, wobei die Mantelform beispielsweise durch Nieten oder Bandagen gesichert wird.
Derartige Isolationen haben sich für Leitungen zum Transport von Medien, deren Temperatur oberhalb der Umgebungstemperatur liegt, und für entsprechende Apparate bewährt, nicht jedoch für Leitungen zum Transport von Medien, deren Temperatur unterhalb der Umgebungstemperatur liegt, weil bei solchen Leitungen an der kalten Oberfläche sofort ein Niederschlag entsteht, sobald ihre Temperatur unterhalb des Taupunktes liegt. Da die Nachteile des derart entstehenden Kondensats bekannt sind, hat man versucht, die Entstehung von Kondensat dadurch zu vermeiden, dass man Schaumstoff mit geschlossenen Poren verwendet und diesen derart anbringt, dass die Aussenluft keine Möglichkeit hat, an die Aussenflächen der von innen gekühlten Bauteile zu gelangen. Dies bedingt jedoch die Verwendung von sehr teuren Kunststoffen.
Mit der vorliegenden Erfindung wird das Problem der Herstellung einer Isolation an einer Leitung sowie an einer Apparatur für kühle Medien auf eine technisch einwandfreie jedoch preislich günstige Art und Weise dadurch gelöst, dass der Mantel aus Metallplatten gebildet wird und dass deren Ränder miteinander derart gasdicht verbunden werden, dass sie eine gasdichte Ummantelung bilden. Die gasdichte Verbindung kann durch Löten oder Bördeln oder Kleben oder auch anderswie erreicht werden.
Gegenstand der Erfindung ist des weitern eine nach diesem Verfahren hergestellte Isolation. Nachfolgend werden anhand der beiliegenden Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. In der Zeichnung zeigt die Figur 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäss isolierte Leitung und die Figur 2 einen Schnitt in einem grösseren Massstab durch eine gasdichte Bördelverbindung.
In der Figur list mit 1 eine Kältemittelleitung bezeichnet.
Sie wird von einem Mantel 2 umgeben, der aus einer zylinderförmig gebogenen Metallplatte gebildet wird, wobei die beiden entlang der Leitung verlaufenden Plattenränder 2a und 2b miteinander gasdicht verlötet sind. Die Lötnaht ist mit 3 bezeichnet. Der zylindrische Hohlraum zwischen dem Mantel 2 und der Leitung 1 ist mit einem Isolationsschaum 4 ausgeschäumt.
Zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Isolation an einer bereits fertig montierten Kältemittelleitung wird zuerst der Mantel 2 aus rohrförmig gebogenen Platten um die Leitung herum angebracht. Dann wird die Naht zwischen den beiden Plattenlängskanten 2a und 2b gasdicht verlötet, d.h. die Lötstelle 3 erzeugt. Dann wird man mit Hilfe von an sich bekannten Distanzstücken den Mantel so zentrieren, dass er konzentrisch zur Leitung 1 verläuft. Alsdann wird man das eine Mantelende gasdicht an die Isolationsverschalung des Apparates, an dem die Kältemittelleitung angeschlossen ist, bzw. an ein bereits montiertes Mantelstück, anschliessen.
Wenn der so hergestellte gasdichte Mantel die für das Ausschäumen richtige Länge hat, wird soviel zum Schäumen vorbereitete Kunststoffmasse eingebracht, dass der Zwischenraum nach dem Fertigschäumen vollständig gefüllt ist.
Selbstverständlich kann man an Stelle einer Lötverbindung mit an sich bekannten Mitteln eine gasdichte Klebverbindung herstellen. Auch andere gasdichte Verbindungen eignen sich für die Herstellung des Mantels. So zeigt die Fig.
2 in grösserem Massstab, wie sich die beiden hier mit 12a und 1 2b bezeichneten Plattenränder mechanisch gasdicht miteinander verbinden lassen: Zuerst werden die beiden Kanten der Platten einmal umgebogen und dann wird jede dieser beiden Kanten mit einem elastischem Dichtungsstreifen 5 bzw. 6 versehen. Daraufhin werden die beiden umgebogenen Enden mit ihrem aufgesetzten Dichtungsstreifen ineinander eingehängt und ein weiteres Mal umgestülpt und gepresst. Die so erhaltene Verbindung ist auch dann dicht, wenn nur ein einziger Dichtungsstreifen verwendet wird.
In eine nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte Isolation kann aus der Umgebung kein Gas, also weder feuchte Luft noch Wasserdampf eindringen, so dass der isolierende Schaumstoff stets trocken bleibt. Dies hat nicht nur zur Folge, dass seine Isolationsfähigkeit erhalten bleibt, sondern auch die zusätzliche Wirkung, dass jegliche durch Feuchtigkeit verursachte Korrosion vermieden wird.
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PATENT CLAIMS
1. A method for isolating lines and apparatuses for cold media, wherein a jacket consisting of preformed tubular bent plates is arranged at a distance around at least a section of the line or the apparatus and the plate edges are connected to one another in such a way that between the Line or the apparatus and the jacket results in an intermediate space which is foamed with a foam, characterized in that the jacket is formed from metal plates and that the edges thereof are connected to one another in such a gas-tight manner that they form a gas-tight jacket.
2. The method according to claim 1, characterized in that the edges are soldered together.
3. The method according to claim 1, characterized in that the edges are crimped together with the insert of at least one elastic sealing strip.
4. The method according to claim 1, characterized in that the edges are glued together.
5. Insulation on an apparatus or a line for cold media, with a foam insulation hollow cylinder enveloped by a jacket provided with a longitudinal seam, produced by the method according to claim 1, characterized in that the jacket consists of metal and the seam is gas-tight.
6. Isolation according to claim 6, characterized in that the seam is soldered.
7. Insulation according to claim 6, characterized in that the seam is a flanged seam containing at least one sealing strip.
8. Insulation according to claim 6, characterized in that the seam is glued.
Insulated lines and apparatuses are known in which the heat radiation is substantially reduced in that the component containing the cold medium is surrounded by a hollow cylindrical insulating foam body, which in turn is held together by a jacket, for example made of sheet metal, and is also protected against mechanical damage. Such sheet metal jackets are usually only attached after the line has been assembled or after the apparatus has been assembled around it, with the result that they must consist of cylindrically or semi-cylindrically curved plates from which the insulation enclosing and holding together or the insulation is to be received certain protective sheath is formed on the spot, the sheath shape being secured, for example, by rivets or bandages.
Such insulations have proven themselves for lines for the transport of media, the temperature of which is above the ambient temperature, and for corresponding apparatuses, but not for the lines for the transport of media, the temperature of which is below the ambient temperature, because in the case of such lines, the cold surface immediately Precipitation occurs as soon as its temperature is below the dew point. Since the disadvantages of the condensate formed in this way are known, attempts have been made to avoid the formation of condensate by using foam with closed pores and attaching them in such a way that the outside air has no possibility of reaching the outside surfaces of the components cooled from the inside reach. However, this requires the use of very expensive plastics.
The present invention solves the problem of producing insulation on a line and on an apparatus for cool media in a technically flawless but inexpensive manner in that the jacket is formed from metal plates and in that the edges thereof are connected to one another in such a gas-tight manner that they form a gas-tight jacket. The gas-tight connection can be achieved by soldering or flanging or gluing or in some other way.
The invention further relates to insulation produced by this method. Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawing. In the drawing, FIG. 1 shows a cross section through a line insulated according to the invention and FIG. 2 shows a section on a larger scale through a gas-tight flare connection.
In the figure, 1 denotes a refrigerant line.
It is surrounded by a jacket 2, which is formed from a cylindrical metal plate, the two plate edges 2a and 2b running along the line being soldered to one another in a gas-tight manner. The solder seam is labeled 3. The cylindrical cavity between the jacket 2 and the line 1 is foamed with an insulation foam 4.
To produce the insulation described above on an already assembled refrigerant line, the jacket 2 made of tubular bent plates is first attached around the line. Then the seam between the two plate longitudinal edges 2a and 2b is soldered gas-tight, i.e. created the solder joint 3. Then, with the help of spacers known per se, the jacket will be centered in such a way that it runs concentrically with line 1. Then you will connect the one jacket end gas-tight to the insulation casing of the apparatus to which the refrigerant line is connected, or to an already assembled jacket piece.
If the gas-tight jacket produced in this way has the correct length for foaming, enough plastic mass is introduced for foaming that the space after the finished foaming is completely filled.
Of course, instead of a soldered connection, a gas-tight adhesive connection can be produced using known means. Other gas-tight connections are also suitable for the production of the jacket. So the Fig.
2 on a larger scale, as can be mechanically gas-tightly connected to the two plate edges designated here with 12a and 1 2b: First, the two edges of the plates are bent over once and then each of these two edges is provided with an elastic sealing strip 5 and 6, respectively. The two bent ends are then hooked into each other with their sealing strips and turned over and pressed again. The connection obtained in this way is tight even when only a single sealing strip is used.
No gas, ie neither moist air nor water vapor, can penetrate into an insulation produced according to the method described above, so that the insulating foam always remains dry. This not only has the consequence that its insulation ability is retained, but also the additional effect that any corrosion caused by moisture is avoided.