KR102441791B1 - 신발 표면 발색 페인팅 방법 - Google Patents

신발 표면 발색 페인팅 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 신발 표면 발색 페인팅 방법에 대한 것이다.
본 발명에 따른 신발 표면 발색 페인팅 방법에 따르면 방오 특성을 가지는 조성물을 이용하여 합성 피혁 소재의 신발에 순차 분사함으로써 문자나 도형 등의 패턴이나 무늬를 반영구적으로 유지할 수 있다.

Description

신발 표면 발색 페인팅 방법{Shoes surface color painting method}
본 발명은 신발 표면 발색 페인팅 방법에 대한 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명은 방오 특성을 가지는 조성물을 이용하여 합성 피혁 소재의 신발에 순차 분사함으로써 문자나 도형 등의 패턴이나 무늬를 반영구적으로 유지하기 위한 신발 표면 발색 페인팅 방법에 대한 것이다.
일반적으로, 신발은 그 재질에 따라 천연 가죽제, 소위 캔버스라 불리는 직물제, 패턴트 레더, 매쉬 또는 NL 등으로 불리는 합성피혁제로 구분할 수 있다.
최근에는 신발의 표면에 문자나 도형 등의 패턴이나 무늬를 형성함으로써, 소비자로 하여금 심미감을 갖게 하는 페인팅 슈즈 혹은 페인팅 신발 등이 주목을 받고 있는데, 신발 표면에 효과적으로 발색 페인팅을 수행하기 위해서 소위 캔버스화라 불리는 직물제 신발을 이용하는 것이 통상적이고, 직물제 신발 이외에 다른 소재를 가지는 신발 표면에 발색 페인팅을 수행하는 경우, 발색 지속성 측면에서 취약한 것으로 알려져 있다.
한편, 일반적으로 각종 신발 및 가구, 가방, 인테리어 벽지 등에 적용되는 합성피혁을 제조 시 폴리우레탄수지(Poly urethane resin) 또는 폴리비닐클로라이드(PVC)를 주로 이용하고 있고, 이러한 합성피혁제 신발은 운동화, 단화, 등산화 등 활동을 위한 범용 제품으로써 소비자에게 널리 이용되고 있는데, 합성피혁제 신발의 표면을 이루고 있는 열가소성 폴리우레탄(TPU)나 폴리우레탄(PU) 재질은 신발의 방오 특성 측면에서는 우수하나, 표면에 패턴이나 무늬를 형성하기에는 다양한 기술적 어려움이 존재하는 것이 현실이다.
대한민국 공개특허공보 제2019-0126736 호
본 발명은 합성피혁 소재의 신발 표면에 반영구적인 패턴이나 무늬를 형성 및 유지할 수 있고 방오 특성이 우수하며 패턴 시인성을 개선할 수 있는 신발 표면 발색 페인팅 방법을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 안출된 것으로써, 신발 표면 발색 페인팅 방법에 대한 것이다.
상기 신발 표면 발색 페인팅 방법은, 수성의 제 1 잉크 조성물을 수용하는 발색 용품을 이용하여 합성피혁 소재 신발의 표면 소정 영역에 100 ㎛ 내지 10,000㎛의 두께 범위로 제 1 발색 페인팅 하는 단계; 적어도 2개의 서로 다른 (메타)아크릴계 단량체의 중합 단위로 이루어지고 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 미만인 (메타)아크릴계 공중합체를 포함하는 친유성의 제 1 방오 코팅용 조성물이 함유된 용기를 이용하여, 상기 제 1 발색 페인팅된 신발의 표면에 상기 제 1 방오 코팅용 조성물을 분사함으로써 제 1 코팅층을 형성하는 단계; 유성의 제 2 잉크 조성물을 수용하는 발색 용품을 이용하여 상기 제 1 발색 페인팅이 수행된 영역에 한하여 상기 제 1 발색 페인팅의 두께를 초과하는 두께 범위로 제 2 발색 페인팅 하는 단계; 상기 제 1 방오 코팅용 조성물이 함유된 용기를 이용하여 상기 제 2 발색 페인팅된 신발의 표면에 상기 제 1 방오 코팅용 조성물을 분사함으로써 제 2 코팅층을 형성하는 단계; 및 적어도 2개의 서로 다른 (메타)아크릴계 단량체의 중합 단위로 이루어지고 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 내지 30 (cal/cm3)1/2 의 범위 내에 있는 아크릴계 공중합체, (메타)아크릴아마이드, 가교제 및 광택제를 포함하는 친수성의 제 2 방오 코팅용 조성물이 함유된 용기를 이용하여, 상기 용기의 분사구와 상기 신발 표면 사이의 거리가 20cm 이하인 상태에서, 상기 제 2 코팅층이 형성된 신발 표면에 상기 제 2 방오 코팅용 조성물을 분사함으로써 제 3 코팅층을 형성하는 단계;를 포함한다.
하나의 예시에서, 상기 수성의 제 1 잉크 조성물은 안료 20 내지 30 중량부, 안료 분산용 고분자 수지 10 내지 25 중량부, 물 40 내지 80 중량부, 탄소수 1 내지 5의 저급 알코올 0.1 내지 10 중량부 및 글리콜계 화합물 0.1 내지 10 중량부를 함유하고, 점도가 30 mPa·s/50 rpm 이하일 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 친유성의 제 1 방오 코팅용 조성물은 메틸아크릴레이트(MA), 메틸메타크릴레이트(MMA), 에틸아크릴레이트(EA), 에틸메타크릴레이트(EMA), 프로필아크릴레이트(PA), 프로필메타크릴레이트(PMA), 부틸아크릴레이트(BA), 부틸메타크릴레이트(BMA), 펜틸아크릴레이트, 펜틸메타크릴레이트, 노닐아크릴레이트 및 노닐메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 두개 이상의 소수성 (메타)아크릴레이트의 중합 단위로 이루어지는 (메타)아크릴계 공중합체 30 내지 70 중량부 및 (메타)아크릴아마이드 0.5 내지 20 중량부를 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 유성의 제 2 잉크 조성물은 안료 15 내지 30 중량％, 폴리스티렌과 아크릴이 일정비로 혼합된 바인더 23 내지 36 중량％, 네오펜틸글리콜 14 내지 25 중량％, 탄산칼슘 10 내지 20 중량％, PEG경화 피마자유 4 내지 9 중량％, 안식향산 0.2 내지 1.2 중량％, 분산제 0.5 내지 1.5 중량%, 부틸 셀로솔브 1.5 내지 2.5 중량%, 수성 전색제 3 내지 7 중량% 및 팽윤제 2 내지 5 중량%를 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 친수성의 제 2 방오 코팅용 조성물은 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트(HEMA), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 2-하이드록시프로필 메타아크릴레이트(HPMA), 2-하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA), 2-하이드록시부틸 메타크릴레이트(HBMA), 2-하이드록시펜틸 아크릴레이트, 2-하이드록시펜틸 메타크릴레이트, 디하이드록시프로필 아크릴레이트, 디하이드록시프로필 메타크릴레이트, 디하이드록시부틸 아크릴레이트, 디하이드록시부틸 메타크릴레이트, 디하이드록시펜틸 아크릴레이트, 디하이드록시펜틸 메타크릴레이트, N-비닐피롤리돈(NVP), N-비닐피페리돈 및 N-비닐카프롤락탐으로 이루어진 군에서 선택된 어느 두개 이상의 친수성 (메타)아크릴레이트의 중합 단위로 이루어지는 (메타)아크릴계 공중합체 30 내지 70 중량부, (메타)아크릴아마이드 0.5 내지 20 중량부, 이소시아네이트계 가교제 0.5 내지 5 중량부 및 왁스가 피복된 실리카 0.1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 신발 표면 발새 페인팅 방법에 의하면, 목적하는 도형이나, 글자 또는 패턴이나 무늬 등을 반영구적으로 형성할 수 있고, 또한 방오 특성이 우수하다.
본 발명에 따른 신발 표면 발새 페인팅 방법에 의하면, 발색 페인팅에 의해 형성된 도형이나, 글자 또는 패턴이나 무늬 등의 시인성이 월등히 개선된다.
물론, 본 발명의 효과가 상기 언급한 범위 내로 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 신발 표면 발색 페인팅 방법의 순서를 블록화하여 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 신발 표면에 형성된 코팅층 및 발색 페인팅층의 구조를 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명에 대하여, 도면 및 예시를 들어 보다 구체적으로 설명한다.
본 명세서에서, 단수의 표현은 달리 명시하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 용어는, 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
본 발명의 실시예들은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 특정한 실시 형태에 대해 범위를 한정하려는 것이 아니며, 발명된 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 실시예들을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소는 상기 용어들에 의해 한정되어서는 아니된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "구성되다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 발색 페인팅 방법에 이용되는 신발은, 합성피혁 소재의 신발로서, 폴리우레탄 소재 또는 열가소성 폴리우레탄 소재의 신발을 의미하고, 직물제 신발이나 가죽제 신발은 본 발명의 발색 페인팅 방법에 이용되는 신발의 종류에서 배제된다.
본 발명은 신발 표면 발색 페인팅 방법에 대한 것이다.
본 발명은, 합성피혁 소재 신발 표면의 소정 영역에 형성되어 있는 소정의 도형, 무늬, 글자 및 숫자를 포함하는 패턴 형상을 반영구적으로 유지하고 신발의 방오 특성을 향상시키기 위한 신발 표면 발색 페인팅 방법에 대한 것으로써, 합성피혁 소재 신발 표면에 수성 및 유성 발색 페인팅이 각각 별개층을 형성할 수 있도록 하는 발색 페인팅 공정을 수행하고, 또한 상기 수성 및 유성 발색 페인팅에 의해 형성된 발색 페인팅층의 보호를 위해 친유성 코팅층과 친수성 코팅층을 교번적으로 형성하는 것을 주요 기술적 특징으로 한다.
도 1에는 본 발명에 따른 신발 표면 발색 페인팅 방법의 순서가 블록화되어 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 따른 신발 표면으로부터 형성된 발색 페인팅층 및 코팅층의 적층 구조가 개략적으로 도시되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 신발 표면 발색 페인팅 방법은, 합성피혁 소재 신발 표면 소정 영역에 순차적으로 제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1); 제 1 코팅층을 형성하는 단계(S2); 제 2 발색 페인팅 하는 단계(S3); 제 2 코팅층을 형성하는 단계(S4); 및 제 3 코팅층을 형성하는 단계(S5)를 포함한다.
제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1)는, 수성의 제 1 잉크 조성물을 수용하는 발색 용품을 이용하여 합성피혁 소재 신발의 표면 소정 영역에 100 ㎛ 내지 10,000㎛의 두께 범위로 발색 페인팅 하는 것을 포함한다.
구체적으로, 제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1)는 합성피혁 소재 신발의 표면 소정 영역에 수성의 잉크 조성물을 이용하여 숫자, 도형 또는 문자를 포함하는 패턴을 형성하는 공정이다.
제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1)에 이용되는 제 1 잉크 조성물은 수성으로서, 예를 들면 물을 주용제로 하고 안료를 포함하며 소정 점도를 가지는 것일 수 있다. 특히, 제 1 잉크 조성물은 주용제인 물 이외에 안료의 우수한 분산성 및 점도 유지능을 향상시킬 수 있도록 하는 성분, 구체적으로 고분자 수지나 알코올계 화합물 등을 더 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1)에 이용되는 수성의 제 1 잉크 조성물은 안료 20 내지 30 중량부, 안료 분산용 고분자 수지 10 내지 25 중량부, 물 40 내지 80 중량부, 탄소수 1 내지 5의 저급 알코올 0.1 내지 10 중량부 및 글리콜계 화합물 0.1 내지 10 중량부를 함유하고, 점도가 30 mPa·s/50 rpm 이하일 수 있다.
상기 제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1)에 이용되는 수성의 제 1 잉크 조성물에 포함되는 안료는, 예를 들면 산화 티탄 등의 종래 공지가 무기계 및 유기안료계, 안료를 함유한 수지 입자 안료, 수지 에멀젼을 염료로 착색한 유사 안료, 백색계 플라스틱 안료, 실리카나 운모를 기재로 하고 표층에 산화철이나 산화티탄 등을 다층 코팅한 안료 등을 제한 없이 사용 할 수 있으며, 보색으로서 염료를 필요에 따라서 함유해도 좋다.
상기 제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1)에 이용되는 수성의 제 1 잉크 조성물에 포함되는 물은 잉크의 주용제로서 함유하는 것이며, 예를 들면, 이온교환수, 증류수, 정제수, 순수한 물, 초순수 등이 이용될 수 있다.
상기 제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1)에 이용되는 수성의 제 1 잉크 조성물에 포함되는 탄소수 1 내지 5의 저급 알코올에는 메탄올(methanol), 에탄올, 1-프로페놀, 2-프로페놀, 1-부탄올, 2-부탄올, 이소부틸알콜, tert-부틸알코올 또는 펜타놀 등이 예시될 수 있다.
상기 제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1)에 이용되는 수성의 제 1 잉크 조성물에 포함되는 글리콜계 화합물은, 에틸렌글리콜, 프로필렌 글리콜, 트리메틸렌 글리콜 및 1, 3-부탄디올로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 글리콜계 화합물이 예시될 수 있고, 바람직하게는 저급 알코올인 에탄올과 함께 프로필렌 글리콜 또는 에틸렌글리콜을 이용하는 것이 잉크 안정성 및 비용 측면에서 좋다.
제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1)에 이용되는 수성의 제 1 잉크 조성물은 전술한 성분들을 함유하는 것으로서 점도가 30 mPa·s/50 rpm 이하인 것 일 수 있고, 바람직하게는 점도가 25 mPa·s/ 50 rpm 이하 또는 20 mPa·s/ 50 rpm 이하 인 것 일 수 있다. 상기 점도의 하한값은, 예를 들면 5 mPa·s/ 50 rpm 이상 또는 10 mPa·s/ 50 rpm 이상 일 수 있다.
제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1)에 이용되고 수성의 제 1 잉크 조성물을 수용하는 발색 용품의 형상 및 모양은 특별히 제한되지 아니하고, 예를 들면 일반적인 보드용 마카나 페인팅용 마카의 형상 및 모양은 가지는 것 일 수 있다.
제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1)를 거치면, 합성피혁 소재 신발의 표면 소정 영역에 100 ㎛ 내지 10,000㎛의 두께 범위로 제 1 발색 페인팅층(100)이 형성되는데, 이는 도 2에 도시된 바와 같이, 신발 표면에 제일 인접하게 형성되는 층이 된다.
제 1 발색 페인팅층(100)의 두께는, 예를 들면 100㎛ 내지 10,000㎛ 또는 1,000㎛ 내지 10,000㎛의 범위 내에 있을 수 있다.
제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1) 이후에, 제 1 코팅층을 형성하는 단계(S2)가 수행된다.
제 1 코팅층을 형성하는 단계(S2)는 적어도 2개의 서로 다른 (메타)아크릴계 단량체의 중합 단위로 이루어지고 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 미만인 (메타)아크릴계 공중합체를 포함하는 친유성의 제 1 방오 코팅용 조성물이 함유된 용기를 이용하여, 제 1 발색 페인팅된 신발의 표면에 상기 제 1 방오 코팅용 조성물을 분사하는 것을 포함한다.
제 1 코팅층을 형성하는 단계(S2)는, 수성의 제 1 발색 페인팅이 형성된 합성피혁 소재 신발의 표면 상에 친유성 방오 코팅층을 형성하는 공정임과 동시에 수성의 제 1 발색 페인팅층(100)을 보호하면서 유성 제 2 발색 페인팅층(300)의 베이스층으로서의 역할을 수행하는 층을 형성하는 공정이다.
제 1 코팅층을 형성하는 단계(S2)에 이용되는 제 1 방오 코팅용 조성물은 아크릴계 공중합체를 포함하는 조성물로서 특히 적어도 2개의 서로 다른 (메타)아크릴계 단량체의 중합 단위로 이루어지고 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 미만인 (메타)아크릴계 공중합체를 포함하여 친유성인 조성물이다.
구체적으로, 제 1 코팅층을 형성하는 단계(S2)에 이용되는 제 1 방오 코팅용 조성물은 적어도 2개의 소수성 (메타)아크릴레이트의 중합 단위로 이루어져 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 미만인 (메타)아크릴계 공중합체를 포함할 수 있다.
상기 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 미만인 (메타)아크릴계 공중합체의 중합 단위를 이루는 상기 소수성(메타)아크릴레이트는 메틸아크릴레이트(MA), 메틸메타크릴레이트(MMA), 에틸아크릴레이트(EA), 에틸메타크릴레이트(EMA), 프로필아크릴레이트(PA), 프로필메타크릴레이트(PMA), 부틸아크릴레이트(BA), 부틸메타크릴레이트(BMA), 펜틸아크릴레이트, 펜틸메타크릴레이트, 노닐아크릴레이트 및 노닐메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 어느 2개 이상일 수 있다. 소수성 (메타)아크릴레이트로서 2종의 것을 채택하여 (메타)아크릴계 공중합체를 형성하는 것이 고분자 안정성 및 중합 특성 향상 측면에서 바람직하고, 목적하는 용해도 파라미터 달성 및 조절 측면에 있어 바람직하다.
(메타)아크릴계 공중합체의 용해도 파라미터는 10 (cal/cm3)1/2 미만이다. 일반적으로 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 미만이면 소수성 또는 친유성의 특성을 가지는 고분자인 것을 의미하므로, 상기 범위 내의 용해도를 유지하는 것은 필수적이다.
다른 예시에서,(메타)아크릴계 공중합체의 용해도 파라미터는 9 (cal/cm3)1/2 미만 , 8 (cal/cm3)1/2 미만 , 7 (cal/cm3)1/2 미만 , 6 (cal/cm3)1/2 미만 , 또는 5 (cal/cm3)1/2 미만일 수 있다. 상기 용해도 파라미터의 하한값은, 예를 들면 1 (cal/cm3)1/2 이상 일 수 있다.
제 1 코팅층을 형성하는 단계(S2)에 이용되는 제 1 방오 코팅용 조성물은, 예를 들면 적어도 2개의 소수성 (메타)아크릴레이트의 중합 단위로 이루어져 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 미만인 (메타)아크릴계 공중합체를 30 내지 70 중량부 또는 40 내지 60 중량부의 범위 내로 포함할 수 있다.
다른 예시에서, 상기 제 1 방오 코팅용 조성물은 방오 특성 향상 및 가교도 조절 등을 위해 (메타)아크릴아마이드를 더 포함할 수 있다. 상기 (메타)아크릴아마이드는, 예를 들면 제 1 방오 코팅용 조성물 내에 0.5 내지 20 중량부 또는 5 내지 20 중량부의 범위 내로 포함될 수 있다.
일 구체 예시에서, 상기 친유성의 제 1 방오 코팅용 조성물은 메틸아크릴레이트(MA), 메틸메타크릴레이트(MMA), 에틸아크릴레이트(EA), 에틸메타크릴레이트(EMA), 프로필아크릴레이트(PA), 프로필메타크릴레이트(PMA), 부틸아크릴레이트(BA), 부틸메타크릴레이트(BMA), 펜틸아크릴레이트, 펜틸메타크릴레이트, 노닐아크릴레이트 및 노닐메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 두개 이상의 소수성 (메타)아크릴레이트의 중합 단위로 이루어지는 (메타)아크릴계 공중합체 30 내지 70 중량부 및 (메타)아크릴아마이드 0.5 내지 20 중량부를 포함할 수 있다.
제 1 코팅층을 형성하는 단계(S2)에서 제 1 방오 코팅용 조성물을 분사하는 방식은, 예를 들면 소정의 분사구를 가지는 스프레이형 용기 내에 포함되어 있는 제 1 방오 코팅용 조성물을 상기 분사구를 매개로 분출시키는 방식 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제 1 코팅층을 형성하는 단계(S2)가 수행될 때, 용기와 신발 표면 사이의 간격은, 예를 들면 제 3 코팅층을 형성하는 단계(S5)에서의 용기와 신발 표면 사이 거리보다 더 먼 상태에서 제 1 방오 코팅용 조성물이 분사될 수 있다.
하나의 예시에서, 제 1 코팅층을 형성하는 단계(S2)는 적어도 2개의 서로 다른 (메타)아크릴계 단량체의 중합 단위로 이루어지고 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 미만인 (메타)아크릴계 공중합체를 포함하는 친유성의 제 1 방오 코팅용 조성물이 함유된 용기를 이용하여, 상기 용기의 분사구와 상기 신발 표면 사이의 거리가 20 cm 내지 40 cm의 범위 내에 있는 상태에서, 제 1 발색 페인팅된 신발의 표면에 상기 제 1 방오 코팅용 조성물을 분사하는 것을 포함할 수 있다. 제 1 코팅층을 형성하는 단계(S2) 및 제 2 코팅층을 형성하는 단계(S4)는 제 3 코팅층을 형성하는 단계(S5)와 달리 발색 페인팅이 외부로부터 착색되거나 지워지는 것을 직접적으로 방지하는 역할을 수행하는 것이 아니라 제 1 발색 페인팅층(100) 및 제 2 발색 페인팅층(300)의 페인팅 상태 유지를 위해 수행되는 공정이라는 점에서 제 3 코팅층을 형성하는 단계(S5)에서 수행되는 분사 공정 보다 더 먼 거리에서 조성물이 분사되는 것이 분사 균일성 확보 측면에서 바람직하다.
제 1 코팅층을 형성하는 단계(S2) 이후에는 제 2 발색 페인팅 하는 단계(S3)가 수행된다.
제 2 발색 페인팅 하는 단계(S3)는 유성의 제 2 잉크 조성물을 수용하는 발색 용품을 이용하여 상기 제 1 발색 페인팅이 수행된 영역에 한하여 상기 제 1 발색 페인팅의 두께를 초과하는 두께 범위로 제 2 발색 페인팅을 수행하는 것을 포함한다.
구체적으로, 제 2 발색 페인팅 하는 단계(S3)는 합성피혁 소재 신발의 표면 소정 영역으로서 제 1 발색 페인팅층(100)이 형성된 영역에 유성의 잉크 조성물을 이용하여 숫자, 도형 또는 문자를 포함하는 패턴을 형성하는 공정이다.
제 2 발색 페인팅 하는 단계(S3)에 이용되는 제 2 잉크 조성물은 유성으로서, 예를 들면 유성 성분을 용제로 하고 안료를 포함하며 소정 점도를 가지는 것일 수 있다. 특히, 상기 유성의 제 2 잉크 조성물은 안료의 분산성 확보를 위해 폴리스티렌과 아크릴이 일정비로 혼합된 바인더를 소정 함량 포함하는 것을 특징으로 하여, 유성의 잉크 조성이 가지는 안료 분산성의 한계를 극복할 수 있고, 궁극적으로 제 2 발색 페인팅층(300)의 발색력 및 선명도를 증진시킬 수 있다.
하나의 예시에서, 제 2 발색 페인팅 하는 단계(S3)에 이용되는 유성의 제 2 잉크 조성물은 안료 15 내지 30 중량％, 폴리스티렌과 아크릴이 일정비로 혼합된 바인더 23 내지 36 중량％, 네오펜틸글리콜 14 내지 25 중량％, 탄산칼슘 10 내지 20 중량％, PEG경화 피마자유 4 내지 9 중량％, 안식향산 0.2 내지 1.2 중량％, 분산제 0.5 내지 1.5 중량%, 부틸 셀로솔브 1.5 내지 2.5 중량%, 수성 전색제 3 내지 7 중량% 및 팽윤제 2 내지 5 중량%를 포함할 수 있다.
다른 예시에서, 제 2 발색 페인팅 하는 단계(S3)에 이용되는 유성의 제 2 잉크 조성물은 안료 15 내지 30 중량％, 폴리스티렌과 아크릴이 일정비로 혼합된 바인더 23 내지 36 중량％, 네오펜틸글리콜 14 내지 25 중량％, 탄산칼슘 10 내지 20 중량％, PEG경화 피마자유 4 내지 9 중량％, 안식향산 0.2 내지 1.2 중량％, 분산제 0.5 내지 1.5 중량%, 부틸 셀로솔브 1.5 내지 2.5 중량%, 수성 전색제 3 내지 7 중량% 및 팽윤제 2 내지 5 중량%를 포함할 수 있다.
제 2 발색 페인팅 하는 단계(S3)는 제 1 발색 페인팅 하는 단계(S1)에 의해 형성된 제 1 발색 페인팅층(100)에 적층하여 제 2 발색 페인팅층(300)을 형성하기 위한 공정으로써, 페인팅된 패턴의 발색력 및 시인성 개선을 위해 제 1 발색 페인팅의 두께를 초과하는 두께 범위로 제 2 발색 페인팅을 수행하는 것을 포함한다.
하나의 예시에서, 제 2 발색 페인팅 하는 단계(S3)는 500㎛ 내지 20,000㎛ 또는 1,000㎛ 내지 15,000㎛의 두께 범위 내로 유성의 제 2 잉크 조성물을 수용하는 발색 용품을 이용하여 상기 제 1 발색 페인팅이 수행된 영역에 한하여 제 2 발색 페인팅을 수행하는 것을 포함할 수 있다.
제 2 발색 페인팅 하는 단계(S3) 이후에는, 제 1 코팅층(200)을 형성하는 단계(S2)와 동일한 방법으로 제 2 코팅층을 형성하는 단계(S4)가 수행된다.
제 2 코팅층을 형성하는 단계(S4)는 제 1 방오 코팅용 조성물이 함유된 용기를 이용하여 제 2 발색 페인팅된 신발의 표면에 상기 제 1 방오 코팅용 조성물을 분사하는 것을 포함한다.
제 2 코팅층을 형성하는데 이용되는 조성물, 용기 및 형성 방법은 제 1 코팅층을 형성하는 단계에서 적용된 것과 동일한 물질, 용기 및 방법이 적용될 수 있다.
제 2 코팅층을 형성하는 단계 이후에는, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 제 2 발색 페인팅층(300) 상에 친유성의 제 2 코팅층(400)이 형성된다.
제 2 코팅층을 형성하는 단계(S4) 이후에는 제 3 코팅층을 형성하는 단계(S5)가 수행된다.
제 3 코팅층을 형성하는 단계(S5)는 발색 페인팅 대상인 합성피혁 소재의 신발이 최외층이 위치하는 코팅층을 형성하는 단계로써 신발의 방오 특성 및 발색 패턴의 시인성을 향상시킬 수 있는 친수성의 아크릴계 유광 코팅층을 형성하는 단계이다.
구체적으로, 제 3 코팅층을 형성하는 단계(S5)는 코팅층 하부에 위치하는 유성 발색 페인팅층(제 2 발색 페인팅층) 및 수성 발색 페인팅층(제 1 발색 페인팅층)에 의해 육안 식별되는 도형, 숫자 또는 글자를 포함하는 패턴을 외부 오염원으로부터 효과적으로 방오할 수 있고, 시인성을 향상시킬 수 있도록 친수성의 아크릴계 유광 코팅층을 형성하는 단계이다.
즉, 제 3 코팅층을 형성하는 단계(S5)는 적어도 2개의 서로 다른 (메타)아크릴계 단량체의 중합 단위로 이루어지고 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 내지 30 (cal/cm3)1/2 의 범위 내에 있는 아크릴계 공중합체, (메타)아크릴아마이드, 가교제 및 광택제를 포함하는 친수성의 제 2 방오 코팅용 조성물이 함유된 용기를 이용하여, 상기 용기의 분사구와 상기 신발 표면 사이의 거리가 20cm 이하인 상태에서, 상기 제 2 코팅층이 형성된 신발 표면에 상기 제 2 방오 코팅용 조성물을 분사하는 것을 포함한다.
구체적으로, 제 3 코팅층을 형성하는 단계(S5)에서 이용되는 친수성의 제 2 방오 코팅용 조성물은 적어도 2개의 친수성 (메타)아크릴레이트의 중합 단위로 이루어지고 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 내지 30 (cal/cm3)1/2 의 범위 내에 있는 아크릴계 공중합체, (메타)아크릴아마이드, 가교제 및 광택제를 포함할 수 있다.
상기 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 내지 30 (cal/cm3)1/2의 범위 내에 있는 (메타)아크릴계 공중합체의 중합 단위를 이루는 상기 친수성 (메타)아크릴레이트는 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트(HEMA), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 2-하이드록시프로필 메타아크릴레이트(HPMA), 2-하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA), 2-하이드록시부틸 메타크릴레이트(HBMA), 2-하이드록시펜틸 아크릴레이트, 2-하이드록시펜틸 메타크릴레이트, 디하이드록시프로필 아크릴레이트, 디하이드록시프로필 메타크릴레이트, 디하이드록시부틸 아크릴레이트, 디하이드록시부틸 메타크릴레이트, 디하이드록시펜틸 아크릴레이트, 디하이드록시펜틸 메타크릴레이트, N-비닐피롤리돈(NVP), N-비닐피페리돈 및 N-비닐카프롤락탐으로 이루어진 군에서 선택된 어느 2개 이상일 수 있다. 친수성 (메타)아크릴레이트로서 2종의 것을 채택하여 (메타)아크릴계 공중합체를 형성하는 것이 고분자 안정성 및 중합 특성 향상 측면에서 바람직하고, 목적하는 용해도 파라미터 달성 및 조절 측면에 있어 바람직하다.
적어도 2개 이상의 친수성 (메타)아크릴레이트로 이루어지는 (메타)아크릴계 공중합체의 용해도 파라미터는 10 (cal/cm3)1/2 내지 30 (cal/cm3)1/2의 범위 내에 있다. 일반적으로 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 이상이면 극성 또는 친수성의 특성을 가지는 고분자인 것을 의미하므로, 상기 범위 내의 용해도를 유지하는 것은 필수적이다.
다른 예시에서,적어도 2개 이상의 친수성 (메타)아크릴레이트로 이루어지는 (메타)아크릴계 공중합체의 용해도 파라미터는 12 (cal/cm3)1/2 내지 28 (cal/cm3)1/2 또는 15 (cal/cm3)1/2 내지 25 (cal/cm3)1/2의 범위 내에 있을 수 있다.
제 2 코팅층을 형성하는 단계(S5)에 이용되는 제 2 방오 코팅용 조성물은, 예를 들면 적어도 2개의 친수성 (메타)아크릴레이트의 중합 단위로 이루어져 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 내지 30 (cal/cm3)1/2의 범위 내에 있는 (메타)아크릴계 공중합체를 30 내지 70 중량부 또는 40 내지 60 중량부의 범위 내로 포함할 수 있다.
상기 제 2 방오 코팅용 조성물은 또한, 방오 특성 향상 및 가교도 조절 등을 위해 (메타)아크릴아마이드 및 가교제를 포함한다.
상기 (메타)아크릴아마이드는, 예를 들면 제 2 방오 코팅용 조성물 내에 0.5 내지 20 중량부 또는 5 내지 20 중량부의 범위 내로 포함될 수 있다.
상기 가교제는, 예를 들면 이소시아네이트계 가교제로서 제 2 방오 코팅용 조성물 내에 0.5 내지 5 중량부 또는 1 내지 5 중량부의 범위 내로 포함될 수 있다.
상기 제 2 방오 코팅용 조성물은 또한, 신발 표면의 광택을 제공하는 광택제를 포함한다.
상기 광택제는, 예를 들면 왁스가 피복된 실리카로서 제 2 방오 코팅용 조성물 내에 0.1 내지 3 중량부 또는 0.5 내지 2.5 중량부의 범위 내로 포함될 수 있다.
제 2 코팅층을 형성하는 단계(S5)에 이용되는 제 2 방오 코팅용 조성물은, 전술한 성분들을 적정 비율로 포함하여, 방오 특성, 시인성 및 광택성을 확보할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 친수성의 제 2 방오 코팅용 조성물은 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트(HEMA), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 2-하이드록시프로필 메타아크릴레이트(HPMA), 2-하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA), 2-하이드록시부틸 메타크릴레이트(HBMA), 2-하이드록시펜틸 아크릴레이트, 2-하이드록시펜틸 메타크릴레이트, 디하이드록시프로필 아크릴레이트, 디하이드록시프로필 메타크릴레이트, 디하이드록시부틸 아크릴레이트, 디하이드록시부틸 메타크릴레이트, 디하이드록시펜틸 아크릴레이트, 디하이드록시펜틸 메타크릴레이트, N-비닐피롤리돈(NVP), N-비닐피페리돈 및 N-비닐카프롤락탐으로 이루어진 군에서 선택된 어느 두개 이상의 친수성 (메타)아크릴레이트의 중합 단위로 이루어지는 (메타)아크릴계 공중합체 30 내지 70 중량부, (메타)아크릴아마이드 0.5 내지 20 중량부, 이소시아네이트계 가교제 0.5 내지 5 중량부 및 왁스가 피복된 실리카 0.1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다.
제 2 코팅층을 형성하는 단계(S5)는, 합성피혁 소재 발색 페인팅 대상 신발의 최외측인 제 2 코팅층(500)을 형성하는 것을 포함하는데, 제 2 코팅층(500)의 형성 단계는 방오 특성 향상의 극대화를 위해 제 1 코팅층(200) 및 제 2 코팅층(400)을 형성하는 공정 대비 근접 거리에서 대상 조성물을 분사하는 것을 포함한다.
즉, 제 2 코팅층을 형성하는 단계(S5)는, 친수성의 제 2 방오 코팅용 조성물이 함유된 용기를 이용하여, 상기 용기의 분사구와 상기 신발 표면 사이의 거리가 20cm 이하인 상태에서, 상기 제 2 코팅층이 형성된 신발 표면에 상기 제 2 방오 코팅용 조성물을 분사하는 것을 포함한다.
상기와 같이 비근 거리에서 분사 공정을 수행하는 경우, 형성되는 코팅층은 먼 거리에서 대상 조성물의 분사 공정이 수행되어 형성된 코팅층 대비 표면 거칠기는 다소 높을 수 있으나, 코팅층의 표면 밀착도가 높고, 방오 특성이 향상될 수 있다.
다른 예시에서, 제 2 코팅층을 형성하는 단계(S5)는, 친수성의 제 2 방오 코팅용 조성물이 함유된 용기를 이용하여, 상기 용기의 분사구와 상기 신발 표면 사이의 거리가 15cm 이하 또는 10cm 이하인 상태에서, 상기 제 2 코팅층이 형성된 신발 표면에 상기 제 2 방오 코팅용 조성물을 분사하는 것을 포함한다. 상기 용기의 분사구와 상기 신발 표면 사이의 거리의 하한값은, 예를 들면 5cm 이상, 6cm 이상 또는 7cm 이상 일 수 있다.
이상에서, 본 발명에 따른 신발 표면 발색 페인팅 방법에 대해 도면과 실시예를 들어 구체적으로 설명하였으나, 상기 예시들은 본 발명에 따른 일례에 불과할 뿐, 상기 예시나 도면들이 본 발명의 기술적 사상이나 권리범위를 제한하는 것은 아니다.
100 : 제 1 발색 페인팅층
200 : 제 1 코팅층
300 : 제 2 발색 페인팅층
400 : 제 2 코팅층
500 : 제 3 코팅층

Claims (5)

  1. 수성의 제 1 잉크 조성물을 수용하는 발색 용품을 이용하여 합성피혁 소재 신발의 표면 소정 영역에 100 ㎛ 내지 10,000㎛의 두께 범위로 제 1 발색 페인팅 하는 단계;
    적어도 2개의 서로 다른 (메타)아크릴계 단량체의 중합 단위로 이루어지고 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 미만인 (메타)아크릴계 공중합체를 포함하는 친유성의 제 1 방오 코팅용 조성물이 함유된 용기를 이용하여, 상기 제 1 발색 페인팅된 신발의 표면에 상기 제 1 방오 코팅용 조성물을 분사함으로써 제 1 코팅층을 형성하는 단계;
    유성의 제 2 잉크 조성물을 수용하는 발색 용품을 이용하여 상기 제 1 발색 페인팅이 수행된 영역에 한하여 상기 제 1 발색 페인팅의 두께를 초과하는 두께 범위로 제 2 발색 페인팅 하는 단계;
    상기 제 1 방오 코팅용 조성물이 함유된 용기를 이용하여 상기 제 2 발색 페인팅된 신발의 표면에 상기 제 1 방오 코팅용 조성물을 분사함으로써 제 2 코팅층을 형성하는 단계; 및
    적어도 2개의 서로 다른 (메타)아크릴계 단량체의 중합 단위로 이루어지고 용해도 파라미터가 10 (cal/cm3)1/2 내지 30 (cal/cm3)1/2 의 범위 내에 있는 아크릴계 공중합체, (메타)아크릴아마이드, 가교제 및 광택제를 포함하는 친수성의 제 2 방오 코팅용 조성물이 함유된 용기를 이용하여, 상기 용기의 분사구와 상기 신발 표면 사이의 거리가 20cm 이하인 상태에서, 상기 제 2 코팅층이 형성된 신발 표면에 상기 제 2 방오 코팅용 조성물을 분사함으로써 제 3 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 신발 표면 발색 페인팅 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수성의 제 1 잉크 조성물은,
    안료 20 내지 30 중량부, 안료 분산용 고분자 수지 10 내지 25 중량부, 물 40 내지 80 중량부, 탄소수 1 내지 5의 저급 알코올 0.1 내지 10 중량부 및 글리콜계 화합물 0.1 내지 10 중량부를 함유하고, 점도가 30 mPa·s/50 rpm 이하인 신발 표면 발색 페인팅 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 친유성의 제 1 방오 코팅용 조성물은,
    메틸아크릴레이트(MA), 메틸메타크릴레이트(MMA), 에틸아크릴레이트(EA), 에틸메타크릴레이트(EMA), 프로필아크릴레이트(PA), 프로필메타크릴레이트(PMA), 부틸아크릴레이트(BA), 부틸메타크릴레이트(BMA), 펜틸아크릴레이트, 펜틸메타크릴레이트, 노닐아크릴레이트 및 노닐메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 두개 이상의 소수성 (메타)아크릴레이트의 중합 단위로 이루어지는 (메타)아크릴계 공중합체 30 내지 70 중량부 및 (메타)아크릴아마이드 0.5 내지 20 중량부를 포함하는 신발 표면 발색 페인팅 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 유성의 제 2 잉크 조성물은,
    안료 15 내지 30 중량％, 폴리스티렌과 아크릴이 일정비로 혼합된 바인더 23 내지 36 중량％, 네오펜틸글리콜 14 내지 25 중량％, 탄산칼슘 10 내지 20 중량％, PEG경화 피마자유 4 내지 9 중량％, 안식향산 0.2 내지 1.2 중량％, 분산제 0.5 내지 1.5 중량%, 부틸 셀로솔브 1.5 내지 2.5 중량%, 수성 전색제 3 내지 7 중량% 및 팽윤제 2 내지 5 중량%를 포함하는 신발 표면 발색 페인팅 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 친수성의 제 2 방오 코팅용 조성물은,
    2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 2-하이드록시에틸 메타아크릴레이트(HEMA), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 2-하이드록시프로필 메타아크릴레이트(HPMA), 2-하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA), 2-하이드록시부틸 메타크릴레이트(HBMA), 2-하이드록시펜틸 아크릴레이트, 2-하이드록시펜틸 메타크릴레이트, 디하이드록시프로필 아크릴레이트, 디하이드록시프로필 메타크릴레이트, 디하이드록시부틸 아크릴레이트, 디하이드록시부틸 메타크릴레이트, 디하이드록시펜틸 아크릴레이트, 디하이드록시펜틸 메타크릴레이트, N-비닐피롤리돈(NVP), N-비닐피페리돈 및 N-비닐카프롤락탐으로 이루어진 군에서 선택된 어느 두개 이상의 친수성 (메타)아크릴레이트의 중합 단위로 이루어지는 (메타)아크릴계 공중합체 30 내지 70 중량부, (메타)아크릴아마이드 0.5 내지 20 중량부, 이소시아네이트계 가교제 0.5 내지 5 중량부 및 왁스가 피복된 실리카 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 신발 표면 발색 페인팅 방법.
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