KR102437393B1 - Manufacturing method of growth promoters for livestock - Google Patents
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Abstract
개시된 내용은 가축 체내에 흡수되는 칼슘량을 증대시키고 칼슘의 생체 이용률을 증대시키는 가축용 성장촉진제를 제조하도록 하고, 가축용 성장촉진제의 제조비용을 줄일 수 있는 가축용 성장촉진제의 제조방법에 관한 것이다.
개시된 내용은 건조불활성효모, 공정수, 및 효소를 혼합하여 효모가수분해물을 제조하는 제 1 단계, 상기 효모가수분해물에 무기칼슘, 펩타이드 공급원, 및 공정수를 혼합하는 제 2 단계, 상기 제 2 단계를 거쳐 만들어진 혼합물을 건조하는 제 3 단계, 상기 건조한 혼합물을 분쇄하는 제 4 단계, 및 상기 분쇄한 분쇄물에 부형제, 분산제, 및 안정화제를 혼합하여 가축용 성장촉진제를 완성하는 제 5 단계를 포함하는 가축용 성장촉진제의 제조방법을 일 실시예로 제시한다.Disclosed content relates to a method for producing a growth promoter for livestock that can increase the amount of calcium absorbed into the body of livestock and produce a growth promoter for livestock that increases the bioavailability of calcium, and reduces the manufacturing cost of the growth promoter for livestock .
The disclosed contents are a first step of preparing a hydrolyzate of yeast by mixing dry inert yeast, process water, and an enzyme, a second step of mixing inorganic calcium, a peptide source, and process water with the hydrolyzate of the yeast, the second step A third step of drying the mixture made through A method of manufacturing a growth promoter for livestock is presented as an example.
Description
개시된 내용은 가축사료를 보조하는 가축용 성장촉진제를 제조하는 방법에 관한 것이다.The disclosed subject matter relates to a method of manufacturing a growth promoter for livestock to aid livestock feed.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 식별항목에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 식별항목에 기재된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다. Unless otherwise indicated herein, the contents described in this identification are not prior art to the claims of this application, and the description in this identification is not admitted to be prior art.
효모는 양조, 제빵산업 등의 식품분야에서 오래전부터 여러 가지 유용 물질의 원료로 사용되고 있으며, 균체 내에 50% 내외의 단백질, 지질, RNA 등의 핵산, 각종 비타민 및 미네랄을 함유하고 있다. 효모로부터 제조되는 효모추출물은 미생물 발효 배지와 고급화, 건강 지향 조미료의 원료로 사용되며 산분해 HVP(hydroyzed vegetable protein)의 대체 또는 병합 사용이 가능한 원료이며 MSG의 대체물로서도 사용된다.(인만진, 채희정 등, 2004)Yeast has been used as a raw material for various useful substances in the food field such as brewing and baking industry for a long time, and contains about 50% of nucleic acids such as proteins, lipids, RNA, and various vitamins and minerals in the cells. Yeast extract produced from yeast is used as a microbial fermentation medium and raw material for high-grade and health-oriented seasonings. It is a raw material that can be used as a substitute for or combined use of acid-decomposed HVP (hydroyzed vegetable protein), and is also used as a substitute for MSG (Manjin In, Heejeong Chae, etc.) , 2004)
효모추출물의 제법과 응용에 대해서는 꾸준히 연구 및 보고되고 있다.(Hirosh, 1974, Izzo and Ho, 1992, Choi and Chung 1998)) 효모추출물의 제조는 크게 자기소화법과 효소분해법으로 구분되며 통상적인 자기소화법은 10 ~ 20%의 빵효모 현탁액에 식염이나 에탄올을 첨가하고 30~ 70℃에서 교반하여 효모세포내 존재하는 효소의 작용으로 자기분해된 분해물을 얻는 경제적인 효모추출물 제조방법이다. 효소분해법은 기본적으로 세포벽 용해 요소, 단백질 분해효소 핵산 분해효소 등을 순차적으로 첨가하는 방법으로 자기소화법에 비해 수율은 향상되나 추가 효소의 사용으로 경제적인 측면에서 단점이 있다. 식품 및 사료에 효모추출물을 급이하는 것에 대한 다양한 연구들이 꾸준히 보고되고 있다. 특히 효모추출물에 들어있는 많은 종류의 펩타이드와 아미노산은 항스트레스 효과가 있음이 언급되고 있다.(Kim, 2003)The production and application of yeast extracts have been continuously studied and reported. (Hirosh, 1974, Izzo and Ho, 1992, Choi and Chung 1998)) The production of yeast extracts is largely divided into self-extinguishing methods and enzymatic digestion methods. is an economical yeast extract manufacturing method in which salt or ethanol is added to a 10-20% baker's yeast suspension and stirred at 30-70°C to obtain a decomposition product that is self-decomposed by the action of enzymes present in yeast cells. The enzymatic digestion method basically sequentially adds a cell wall lysing element, a proteolytic enzyme, a nucleolytic enzyme, and the like, and the yield is improved compared to the self-digestion method, but there is a disadvantage in economic terms due to the use of an additional enzyme. Various studies on the feeding of yeast extract to food and feed have been steadily reported. In particular, it is mentioned that many kinds of peptides and amino acids contained in yeast extract have anti-stress effects (Kim, 2003).
한편, 칼슘은 세포신호를 포함하여 신경 전도, 효소 활동 조절, 근육 수축 및 골격 조직 등 많은 생물학적 과정에 관여하는 필수 미네랄 영양소이다.(Carafoli, 2002, Miller & McBean, 2001, Zhou & Yang, 2013) 체내에서 칼슘의 작용은 매우 광범위하다. 생명 유지 및 골격대사 기능 칼슘은 뼈, 치아 및 혈액을 포함한 체액 속에 존재하여, 심장박동, 신경전달, 혈액응고, 세포막을 통한 물질 이동 조절 등 주요 생명 유지 및 골격 대사 기능을 수행한다. 이러한 기능을 유지하기 위해 세포와 혈액의 칼슘 농도 항상성 유지는 필수 이다. 그 농도 차이는 매우 커 혈액 내 칼슘농도를 1이라 할 때, 세포내의 칼슘농도는 그 1만분의 1로 유지해야 한다. 이 같은 큰 농도 차이를 유지해야만 칼슘은 전신의 세포에 정상적으로 정보전달을 할 수 있다. 칼슘이 부족해지면 세포와 혈액 간 농도 차의 균형도 깨져 정상적인 정보 전달을 받지 못한 세포는 여러 가지 질병의 원인이 된다.(Conigrave & Brown, 2008)On the other hand, calcium is an essential mineral nutrient that is involved in many biological processes, including cell signaling, nerve conduction, enzyme activity regulation, muscle contraction, and skeletal tissue (Carafoli, 2002, Miller & McBean, 2001, Zhou & Yang, 2013). The action of calcium in the body is very wide. Life-sustaining and skeletal metabolic functions Calcium exists in body fluids including bones, teeth and blood, and performs major life-sustaining and skeletal metabolic functions, such as heartbeat, nerve transmission, blood coagulation, and regulation of movement of substances through cell membranes. To maintain these functions, it is essential to maintain the homeostasis of calcium concentration in cells and blood. The difference in concentration is very large. When the calcium concentration in the blood is 1, the calcium concentration in the cell must be maintained at 1/10,000. Only by maintaining such a large concentration difference, calcium can normally transmit information to cells throughout the body. When calcium is insufficient, the balance between the concentration difference between cells and blood is broken, and cells that do not receive normal information are the cause of various diseases (Conigrave & Brown, 2008).
이러한 칼슘을 함유하는 가축용 사료의 제조방법의 일 예로, 대한민국 특허공개 제10-2015-0113318호(2015.10.08.자 공개)는 게껍질을 이용하여 키틴을 제조하고 상기에서 제조한 키틴의 일반성분 및 키틴함량을 분석한 다음 상기에서 제조한 키틴을 함유하는 가축용 보조사료를 제조하고 한우에게 식이하여 한우의 등급과 육질을 평가한 결과 탈단백, 탈칼슘, 탈아틸화 공정을 적절하게 수행한 키틴 및 키토산을 가축용 보조사료에 첨가하여 가축에 식이함으로써 육류의 품질을 향상시켜 영양학적, 기능적, 품질 측면에서 가축 고기의 가치를 향상시킬 뿐만 아니라 게껍질의 이용도를 극대화할 수 있는 칼슘함유 키틴 및 키토산 혼합물을 유효성분으로 함유하는 가축용 보조사료 제조방법을 개시한다.As an example of a method of manufacturing such a feed for livestock containing calcium, Korean Patent Publication No. 10-2015-0113318 (published on Oct. 8, 2015) discloses that chitin is prepared using crab shells, and the general After analyzing the ingredients and chitin content, a supplementary feed for livestock containing the chitin prepared above was prepared and fed to Korean cattle to evaluate the grade and meat quality of Korean beef. By adding chitin and chitosan to livestock supplements and feeding them to livestock, the quality of meat is improved, which not only improves the value of livestock meat in terms of nutrition, functionality, and quality, but also contains calcium that can maximize the use of crab shells. Disclosed is a method for preparing an auxiliary feed for livestock containing a mixture of chitin and chitosan as an active ingredient.
또 다른 일 예로, 대한민국 특허공개 제10-2005-0065856호(2005.06.30.자 공개)는 패각을 세척한 후 건조/살균하고 이를 분쇄하여 패분을 만들거나 석회석을 준비하는 과정과, 녹차음료 제조 후 폐기되는 녹차잎을 적절하게 분쇄한후 결착제를 매개로 위 제조된 패분이나 석회석을 혼합 반죽하여 직경이 1-4㎜로 과립화하는 과정과, 과립화된 보조사료를 열풍 건조시켜 팰렛형상으로 제조하는 과정으로 이루어지며, 또한 패각을 세척한 후 건조/살균하고 이를 분쇄하여 패분을 만들거나 석회석을 준비하는 과정과, 위 제조된 패분 또는 석회석의 과립 또는 분쇄물에 녹차잎의 농축액을 코팅하거나 첨가하는 과정과, 과립화된 보조사료를 열풍 건조시켜 팰렛형상으로 제조하는 과정을 개시한다.As another example, Korean Patent Laid-Open No. 10-2005-0065856 (published on June 30, 2005) discloses the process of washing shells, drying/sterilizing them, grinding them to make shells or preparing limestone, and manufacturing green tea beverages. After properly pulverizing the discarded green tea leaves, mixing and kneading the powder or limestone prepared above through a binder as a medium to granulate them to a diameter of 1-4 mm, and drying the granulated auxiliary feed with hot air to form a pellet. In addition, after washing the shells, drying/sterilizing them, grinding them to make shells or preparing limestone, and coating the concentrate of green tea leaves on the shells or limestone granules or pulverized products prepared above The process of adding or adding granulated auxiliary feed is disclosed by drying the granulated auxiliary feed with hot air to prepare a pellet shape.
상기 가축용 보조사료 제조방법에 의해 제조된 보조사료는 칼슘을 함유하고 있지만, 이러한 사료첨가제의 칼슘이 모두 가축의 체내로 흡수되기 어렵고, 칼슘의 생체 이용률이 낮다는 문제점이 있다. 또한 선행문헌에는 보조사료 제조과정에서 발생하는 열 및 부산물의 처리방법이 구체적으로 개시되어 있지 않다.Although the supplementary feed prepared by the method for producing an auxiliary feed for livestock contains calcium, all of the calcium of these feed additives is difficult to be absorbed into the body of the livestock, and there is a problem in that the bioavailability of calcium is low. In addition, the prior literature does not specifically disclose a method for treating heat and by-products generated during the auxiliary feed manufacturing process.
개시된 발명은 가축 체내에 흡수되는 칼슘량을 증대시키고 칼슘의 생체 이용률을 증대시키는 가축용 성장촉진제를 제조하도록 하고, 가축용 성장촉진제의 제조비용을 줄일 수 있는 가축용 성장촉진제의 제조방법을 제공하고자 한다.The disclosed invention is to increase the amount of calcium absorbed into the body of livestock and to produce a growth promoter for livestock that increases the bioavailability of calcium, and to provide a method for producing a growth promoter for livestock that can reduce the manufacturing cost of the growth promoter for livestock do.
또한 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.In addition, it is not limited to the technical problems as described above, and it is obvious that another technical problem may be derived from the following description.
개시된 내용은 불활성효모, 공정수, 및 효소를 혼합하여 효모가수분해물을 제조하는 제 1 단계, 상기 효모가수분해물에 무기칼슘, 펩타이드 공급원, 및 공정수를 혼합하는 제 2 단계, 상기 제 2 단계를 거쳐 만들어진 혼합물을 건조하는 제 3 단계, 상기 건조한 혼합물을 분쇄하는 제 4 단계, 및 상기 분쇄한 분쇄물에 부형제, 분산제, 및 안정화제를 혼합하여 가축용 성장촉진제가 완성되는 제 5 단계를 포함하는 가축용 성장촉진제의 제조방법을 일 실시예로 제시한다.The disclosed contents include a first step of preparing a yeast hydrolyzate by mixing inactive yeast, process water, and an enzyme, a second step of mixing inorganic calcium, a peptide source, and process water with the yeast hydrolyzate, the second step A third step of drying the mixture made through a third step, a fourth step of pulverizing the dry mixture, and a fifth step of completing the growth promoter for livestock by mixing an excipient, a dispersing agent, and a stabilizer with the pulverized pulverized product A method of manufacturing a growth promoter for livestock is presented as an example.
개시된 내용의 특징에 따르면, 상기 완성한 가축용 성장촉진제의 칼슘과 펩타이드의 결합여부, 성상, 및 수분함량을 확인하는 품질분석단계인 제 6 단계 및 상기 품질을 분석한 가축용 성장 촉진제를 포장하여 저장하는 제 7 단계를 더 포함할 수 있다. According to the characteristics of the disclosed contents, the sixth step, which is a quality analysis step of checking the binding of calcium and peptide of the completed growth promoter for livestock, properties, and moisture content, and packaging and storing the growth promoter for livestock analyzed for the quality It may further include a seventh step.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 가축용 성장촉진제의 제조방법에 의하면, 가축 체내에 흡수되는 칼슘량을 증대시키고 칼슘의 생체 이용률을 증대시키는 가축용 성장촉진제를 제조할 수 있는 장점이 있다. 또한, 가축용 성장촉진제의 제조비용을 줄일 수 있는 장점이 있다.According to the method for producing a growth promoter for livestock according to an embodiment of the disclosed disclosure, there is an advantage in that it is possible to manufacture a growth promoter for livestock that increases the amount of calcium absorbed into the body of livestock and increases the bioavailability of calcium. In addition, there is an advantage that can reduce the manufacturing cost of the growth promoter for livestock.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 가축용 성장촉진제의 제조방법의 순서도.
도 2는 개시된 내용의 다른 실시예에 따른 가축용 성장촉진제의 제조방법의 순서도.1 is a flowchart of a method for manufacturing a growth promoter for livestock according to an embodiment of the disclosed subject matter.
Figure 2 is a flowchart of a method of manufacturing a growth promoter for livestock according to another embodiment of the disclosed subject matter.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 개시된 내용의 바람직한 실시예의 구성 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다. 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration and effects of preferred embodiments of the disclosed contents will be described. For reference, in the following drawings, each component is omitted or schematically illustrated for convenience and clarity, and the size of each component does not reflect the actual size. In addition, the same reference numerals refer to the same components throughout the specification, and reference numerals for the same components in individual drawings will be omitted.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 가축용성장촉진제의 제조방법은, 도 1에 도시되는 바와 같이, 효모가수분해물을 제조하는 제 1 단계(S1), 상기 원료를 혼합하는 제 2 단계(S2), 상기 단계를 거친 혼합물을 건조하는 제 3 단계(S3), 상기 건조한 혼합물을 분쇄하는 제 4 단계(S4), 상기 분쇄물에 부형제 등을 혼합하는 제 5 단계(S5)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the method of manufacturing a growth promoter for livestock according to an embodiment of the disclosed content includes a first step (S1) of preparing a hydrolyzate of yeast, a second step (S2) of mixing the raw materials, A third step (S3) of drying the mixture that has undergone the above steps, a fourth step (S4) of pulverizing the dried mixture, and a fifth step (S5) of mixing an excipient and the like with the pulverized product are included.
제 1 단계(S1)는 가축용 사료첨가제의 원료 중 하나인 효모가수분해물을 제조하는 단계이다. 효모가수분해물은 효모를 가수분해하여 얻어지는 결과물로, 건조 불활성효모, 공정수, 효소를 혼합하여 제조한다. 이 때, 상기 건조불활성효모 1 내지 4 중량부, 공정수 3 내지 24 중량부, 및 효소 0.001 내지 0.005 중량부를 혼합한다. 상기 건조불활성효모가 20kg, 상기 공정수가 100kg, 상기 효소가 20g인 경우, 40℃ 조건에서 4시간동안 상기 원료들을 혼합하는 것이 바람직하다.The first step (S1) is a step of preparing a hydrolyzate of yeast, which is one of the raw materials of feed additives for livestock. Yeast hydrolyzate is a product obtained by hydrolyzing yeast, and is prepared by mixing dry inert yeast, process water, and enzymes. At this time, 1 to 4 parts by weight of the dry inert yeast, 3 to 24 parts by weight of process water, and 0.001 to 0.005 parts by weight of the enzyme are mixed. When the dry inert yeast is 20 kg, the process water is 100 kg, and the enzyme is 20 g, it is preferable to mix the raw materials at 40° C. for 4 hours.
온도조건에 있어서, 40℃ 내지 70℃ 범위내로 하는 것이 바람직하다. 만약 70℃보다 높은 온도에서 혼합이 진행되면, 단백질을 주성분으로 하는 효모 및 효소는 단백질 변형으로 인하여 개시된 가축용 성장촉진제에서 제 기능을 할 수 없다. 반대로, 만약 40℃보다 낮은 온도에서 혼합이 진행되면, 효모가 가수분해되면서 발생하는 열을 불필요하게 제어하여 에너지낭비나 제조비용 증가의 문제가 생길 수 있다. 이러한 점을 고려할 때, 상기 원료의 양에 대해서는 40℃조건에서 혼합하는 것이 바람직하다. In terms of temperature conditions, it is preferable to set it within the range of 40°C to 70°C. If mixing proceeds at a temperature higher than 70° C., yeast and enzymes mainly composed of protein cannot function in the disclosed growth promoter for livestock due to protein modification. Conversely, if the mixing proceeds at a temperature lower than 40° C., heat generated while hydrolyzing the yeast may be unnecessarily controlled, resulting in a problem of energy wastage or increased manufacturing cost. Considering this point, it is preferable to mix the amount of the raw material at 40°C.
시간조건에 있어서, 3시간 내지 8시간동안 상기 원료들을 혼합하는 것이 바람직하다. 만약 3시간 미만으로 원료들을 혼합하면, 원료의 혼합이 충분히 이루어지지 않아 효모가수분해물이 충분히 만들어지지 않으며, 효모가수분해 시 발생하는 기체를 충분히 배출시킬 수 없다. 반대로 8시간 초과하여 원료들을 혼합하면, 제조시간과 에너지를 낭비하게 된다. 이러한 점을 고려할 때, 상기 원료의 양에 대해서는 4시간동안 혼합하는 것이 바람직하다.In terms of time conditions, it is preferable to mix the above raw materials for 3 to 8 hours. If the raw materials are mixed in less than 3 hours, the raw materials are not sufficiently mixed and the yeast hydrolyzate is not sufficiently produced, and the gas generated during the yeast hydrolysis cannot be sufficiently discharged. Conversely, mixing raw materials for more than 8 hours wastes manufacturing time and energy. Considering this point, it is preferable to mix for 4 hours with respect to the amount of the raw material.
상기 효소는 단백질분해효소를 말하며, 그 예로 브로멜라인이나 파파인을 들 수 있다.The enzyme refers to a proteolytic enzyme, and examples thereof include bromelain or papain.
제 2 단계(S2)는 제 1 단계(S1)에서 제조한 효모가수분해물에 무기칼슘, 펩타이드 공급원, 및 공정수를 혼합하는 단계이다. 제 2 단계(S2)는 펩타이드 공급원과 무기칼슘으로부터 유래된 칼슘이온을 결합시키는 과정이다. 이러한 과정을 통해 개시된 가축용 성장촉진제의 제조방법으로부터 제조된 가축용 성장촉진제가 가축 체내에서 칼슘흡수량을 증대시킬 수 있다. 제 2 단계(S2)에서는 효모가수분해물에 무기칼슘, 펩타이드 공급원, 및 공정수 외에 부형제를 추가로 혼합할 수 있다.The second step (S2) is a step of mixing the hydrolyzate of yeast prepared in the first step (S1), inorganic calcium, a peptide source, and process water. The second step (S2) is a process of binding calcium ions derived from the peptide source and inorganic calcium. Through this process, the growth promoter for livestock prepared from the disclosed method for producing a growth promoter for livestock can increase the amount of calcium absorption in the body of livestock. In the second step (S2), an excipient may be additionally mixed with the hydrolyzate of yeast in addition to inorganic calcium, a peptide source, and process water.
상기 효모가수분해물, 무기칼슘, 펩타이드 공급원, 공정수, 부형제는 적절한 비율로 혼합해야하며, 상기 효모가수분해물이 140.02kg일 때 기준으로 원료를 1시간동안 혼합한 후 1일 간 숙성하는 것이 바람직하다. The yeast hydrolyzate, inorganic calcium, peptide source, process water, and excipients should be mixed in an appropriate ratio, and when the hydrolyzate of yeast is 140.02 kg, it is preferable to mix the raw material for 1 hour and then mature for 1 day. .
혼합시간에 있어서, 30분 미만이면 혼합이 충분히 진행되지 않아 펩타이드 공급원과 칼슘이온이 충분히 결합하지 못한다. 반대로 2시간 초과하면 에너지 및 시간이 낭비될 수 있다. 이러한 점을 고려할 때, 상기 효모가수분해물, 무기칼슘, 펩타이드 공급원, 공정수, 부형제는 1시간동안 혼합하는 것이 바람직하다. In the mixing time, if it is less than 30 minutes, mixing does not proceed sufficiently, so that the peptide source and calcium ions do not sufficiently bind. Conversely, more than 2 hours can waste energy and time. In consideration of this point, the hydrolyzate of yeast, inorganic calcium, peptide source, process water, and excipients are preferably mixed for 1 hour.
혼합한 혼합물을 숙성하는 것은 상기 원료들 간에 상호작용이 충분히 이루어져 개시된 가축용 성장촉진제가 효능을 더 잘 발휘할 수 있도록 하기 위함이다. 숙성기간에 있어서는 0.5 내지 4일이 바람직하다. 숙성기간이 0.5일 미만이면 숙성기간이 짧아 상기 원료들 간에 상호작용이 충분히 이루어지지 않는다. 반대로 숙성기간이 4일 초과하면 개시된 가축용 성장촉진제의 제조시간이 길어져 비효율적이고, 원료가 상할 수 있는 문제점이 발생할 수 있다.Aging of the mixed mixture is to ensure that the interaction between the above raw materials is sufficiently achieved so that the disclosed growth promoter for livestock can exert its efficacy better. In the aging period, 0.5 to 4 days are preferable. If the aging period is less than 0.5 days, the ripening period is short, so that the interaction between the raw materials is not sufficiently performed. Conversely, if the aging period exceeds 4 days, the manufacturing time of the disclosed growth promoter for livestock becomes long, which may cause inefficiency and problems in that raw materials may be damaged.
제 3 단계(S3)는 제 2 단계(S2)를 거쳐 만들어진 혼합물을 건조하는 단계이다. 제 3 단계(S3)는 상기 혼합물의 수분함량을 감소시키는 과정이다. 이 때, 상기 혼합물의 수분함량은 5 내지 12% 수준으로 건조하는 것이 바람직하다. 만약 상기 혼합물의 수분함량이 5% 미만이면, 가축이 섭취하기 용이하지 않을 수 있다. 반대로 상기 혼합물의 수분함량이 12% 초과하면, 추후 첨가되는 원료들과 엉기어 정상적인 제품이 만들어질 수 없다. The third step (S3) is a step of drying the mixture made through the second step (S2). The third step (S3) is a process of reducing the moisture content of the mixture. At this time, the moisture content of the mixture is preferably dried to a level of 5 to 12%. If the water content of the mixture is less than 5%, it may not be easy for livestock to consume. Conversely, if the moisture content of the mixture exceeds 12%, it is entangled with the raw materials added later, and a normal product cannot be made.
제 4 단계(S4)는 상기 건조한 혼합물을 분쇄하는 단계이다. 분쇄하는 도구로는 해머밀, 로드밀, 볼밀, 레이몬드밀, 젯트밀 등이 있을 수 있다. 그 중 해머밀, 커터밀, 핀밀 등을 이용하는 것이 바람직하다. 특히, 복수 개의 블레이드가 배치된 디스크가 고속회전하면서 전단충격분쇄하는 해머밀을 이용하는 것이 바람직하다. 분쇄한 혼합물은 그 입자가 직경 0.1 내지 3mm으로 그 입자는 3mm스크린망을 통과할 수 있다. 혼합물의 입자 직경이 3mm를 초과하면 가축의 섭취가 용이하지 않을 수 있으며, 추가 첨가되는 원료들과 충분히 혼합되지 않을 수 있다.The fourth step (S4) is a step of pulverizing the dry mixture. The grinding tool may include a hammer mill, a rod mill, a ball mill, a raymond mill, a jet mill, and the like. Among them, it is preferable to use a hammer mill, a cutter mill, a pin mill, or the like. In particular, it is preferable to use a hammer mill in which a disk on which a plurality of blades are disposed is subjected to shear impact grinding while rotating at a high speed. The pulverized mixture has a particle diameter of 0.1 to 3 mm, and the particle can pass through a 3 mm screen mesh. If the particle diameter of the mixture exceeds 3 mm, it may not be easy for livestock to consume, and it may not be sufficiently mixed with additionally added raw materials.
제 5 단계(S5)는 상기 분쇄한 분쇄물에 부형제, 분산제, 및 안정화제를 혼합하는 단계이다. 제 5 단계(S5)는 개시된 가축용 성장촉진제가 완성되는 최종단계이다. 만약, 제 2 단계(S2)에서 부형제를 추가 혼합한다면 제 5 단계(S5)에서는 부형제를 첨가하지 않아도 된다. 상기 부형제는 상기 무기칼슘으로부터 유래된 칼슘이온과 추가적으로 결합할 수 있는 단백질, 아미노산, 또는 펩타이드를 제공하는 역할을 한다. 그러한 물질로 대두박, 어분, 육골분, 수지박, 채종박 등이 있다. 상기 분산제는 개시된 가축용 성장촉진제가 가축의 성장촉진 및 면역력 강화 효과를 가질 수 있도록 한다. 분산제로 활용할 수 있는 물질로는 겔라이트가 있다. 상기 안정화제는 개시된 가축용 성장촉진제가 변질되지 않도록 하는 역할을 한다. The fifth step (S5) is a step of mixing an excipient, a dispersing agent, and a stabilizer with the pulverized product. The fifth step (S5) is the final step in which the disclosed growth promoter for livestock is completed. If the excipient is additionally mixed in the second step (S2), it is not necessary to add the excipient in the fifth step (S5). The excipient serves to provide a protein, amino acid, or peptide capable of additionally binding to calcium ions derived from the inorganic calcium. Such materials include soybean meal, fish meal, meat bone meal, resin meal, and rapeseed meal. The dispersant enables the disclosed growth promoter for livestock to have the effect of promoting growth and strengthening immunity of livestock. A material that can be used as a dispersant is gelite. The stabilizer serves to prevent deterioration of the disclosed growth promoter for livestock.
상기 단계들을 거치면 개시된 가축용 성장촉진제가 제조되지만 실제로 가축용 성장촉진제를 상품화하기 위해서는, 도 2에 도시되는 바와 같이, 품질분석단계와 포장 및 저장하는 단계가 추가적으로 필요하다.Although the disclosed growth promoter for livestock is manufactured through the above steps, in order to actually commercialize the growth promoter for livestock, as shown in FIG. 2 , a quality analysis step and a step of packaging and storage are additionally required.
제 6 단계(S6)는 상기 완성된 가축용 성장촉진제의 품질을 분석하는 단계이다. 제 6 단계(S6)에서 가축용 성장촉진제에서 칼슘과 펩타이드의 결합여부를 확인하거나 성상을 분석하거나, 수분함량을 측정한다. The sixth step (S6) is a step of analyzing the quality of the completed growth promoter for livestock. In the sixth step (S6), the binding of calcium and peptide in the growth promoter for livestock is checked, the properties are analyzed, or the moisture content is measured.
가축용 성장촉진제의 칼슘과 펩타이드의 결합여부는 다음과 같은 방법으로 확인한다.The binding of calcium and peptide in the growth promoter for livestock is checked by the following method.
[칼슘과 펩타이드 결합여부 확인방법][How to check whether calcium and peptide are bound]
1) 제조된 가축용 성장촉진제 샘플 10g을 증류수 100g 혼합하여 잘 섞어준다. 1) Mix 10 g of the prepared livestock growth promoter sample with 100 g of distilled water and mix well.
2) 혼합액을 여과지에 걸러 분상과 액상을 분리하고 분상을 추가적으로 증류수 100g을 이용해 세척한다. 2) Filter the mixture through a filter paper to separate the powder phase and the liquid phase, and additionally wash the powder phase with 100 g of distilled water.
3) 여과액상과 세척액상을 혼합하고 여기에 증류수 800g을 추가 혼합한다. 3) Mix the filtrate phase and the washing liquid phase, and add 800 g of distilled water to it.
4) 1/10 비율로 희석하여 ICP 시험용액(수용성 칼슘 포함 용액)으로 사용한다. 4) Dilute at a ratio of 1/10 and use as ICP test solution (solution containing water-soluble calcium).
5) 여과지에 걸러진 분상을 60℃에서 3시간 건조한다. 5) Dry the powdered phase filtered on the filter paper at 60°C for 3 hours.
6) 질산80g과 증류수 120g을 혼합한다.(칼슘 추출액) 6) Mix 80g of nitric acid and 120g of distilled water. (Calcium extract)
7) 건조된 분상에 칼슘추출액 100g을 혼합하여 잘 섞어준다. 7) Mix 100 g of calcium extract in the dried powder phase and mix well.
8) 혼합액을 여과지에 걸러 액상을 분리하고 분상에 추가적으로 칼슘 추출액 100g을 이용하여 세척한다. 8) Filter the mixture through a filter paper to separate the liquid phase, and wash with 100 g of calcium extract in addition to the powder phase.
9) 세척액과 여과액을 혼합하고 증류수 800g을 추가 혼합한다. 9) Mix the washing solution and the filtrate, and add 800 g of distilled water.
10) 1/10 비율로 희석하여 ICP 시험용액(비수용성 칼슘 포함 용액)으로 사용한다. 10) Dilute at a ratio of 1/10 and use as ICP test solution (solution containing non-aqueous calcium).
11) 준비된 두 가지의 ICP 시험용액을 ICP를 이용하여 분석한다. 11) Analyze the two prepared ICP test solutions using ICP.
상기 과정을 거쳐 분석한 결과를 <표 1>에 나타내었다.The results of the analysis through the above process are shown in <Table 1>.
<표 1><Table 1>
분석한 결과 비수용성 칼슘포함용액과 수용성 칼슘포함용액의 칼슘 농도가 10배이상 12배이하이면 칼슘과 펩타이드가 정상적으로 결합한 것으로 본다.As a result of the analysis, if the calcium concentration of the non-aqueous calcium-containing solution and the water-soluble calcium-containing solution is 10 to 12 times, it is considered that calcium and the peptide are normally combined.
제 7 단계(S7)는 제 6 단계에서 가축용 성장촉진제가 정상이라고 확인되면 이를 포장하여 저장하는 단계이다. 개시된 가축용 성장촉진제가 부패 및 변질되지 않도록 습기가 많거나 직사광선이 드는 장소에 보관하면 안된다. 또한 보관장소의 온도가 너무 높으면 안된다. 따라서 건조하고 시원한 암실에 저장하는 것이 바람직하다.The seventh step (S7) is a step of packaging and storing the growth promoter for livestock when it is confirmed that the growth promoter for livestock is normal in the sixth step. The disclosed growth promoter for livestock should not be stored in a place exposed to high humidity or direct sunlight to prevent decay and deterioration. Also, the temperature of the storage area should not be too high. Therefore, it is preferable to store it in a dry and cool dark room.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Although the preferred embodiment of the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, the embodiments described in the present specification and the configuration shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and represent all of the technical spirit of the present invention. Therefore, it should be understood that there may be various equivalents and modifications that can be substituted for them at the time of filing the present application. Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modifications derived from the concept of equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.
S1 제 1 단계
S2 제 2 단계
S3 제 3 단계
S4 제 4 단계
S5 제 5 단계
S6 제 6 단계
S7 제 7 단계S1 Step 1
S2 Step 2
S3 Step 3
S4 Step 4
S5 Step 5
S6 Step 6
S7 Step 7
Claims (6)
상기 효모가수분해물에 무기칼슘, 펩타이드 공급원, 및 공정수를 혼합하는 제 2 단계;
상기 제 2 단계를 거쳐 만들어진 혼합물을 건조하는 제 3 단계;
상기 건조한 혼합물을 분쇄하는 제 4 단계;
상기 분쇄한 분쇄물에 부형제, 분산제, 및 안정화제를 혼합하여 가축용 성장촉진제를 완성하는 제 5 단계;
상기 완성한 가축용 성장촉진제의 칼슘과 펩타이드의 결합여부, 성상, 및 수분함량을 확인하는 품질분석단계인 제 6 단계; 및
상기 품질을 분석한 가축용 성장 촉진제를 포장하여 저장하는 제 7 단계;를 포함하며,
상기 제 1 단계는 40℃ 조건에서 4시간동안 건조불활성효모 1 내지 4 중량부, 공정수 3 내지 24 중량부, 및 효소 0.001 내지 0.005 중량부를 혼합하여 효모가수분해물을 제조하는 것을 특징으로 하며,
상기 제 2 단계는 효모가수분해물에 무기칼슘, 펩타이드 공급원, 공정수, 및 부형제를 1시간 혼합한 후, 1일 간 숙성하는 것을 특징으로 하며,
상기 제 3 단계는 상기 제 2 단계를 거쳐 만들어진 혼합물을 수분함량이 5 내지 12% 수준으로 건조하는 것을 특징으로 하며,
상기 제 6 단계에서 상기 칼슘과 펩타이드의 결합여부의 확인은 비수용성 칼슘포함용액과 수용성 칼슘포함용액의 칼슘 농도의 비율이 10배 내지 12배인지를 확인하는 것임을 특징으로 하는 가축용 성장촉진제의 제조방법.
A first step of preparing a hydrolyzate of yeast by mixing dry inert yeast, process water, and an enzyme;
A second step of mixing the hydrolyzate of yeast with inorganic calcium, a peptide source, and process water;
a third step of drying the mixture made through the second step;
a fourth step of pulverizing the dry mixture;
a fifth step of mixing an excipient, a dispersing agent, and a stabilizer with the pulverized pulverized product to complete a growth promoter for livestock;
a sixth step, which is a quality analysis step of checking whether the calcium and peptides of the completed growth promoter for livestock are combined, their properties, and moisture content; and
A seventh step of packaging and storing the growth promoter for livestock whose quality has been analyzed;
The first step is characterized in that the yeast hydrolyzate is prepared by mixing 1 to 4 parts by weight of dry inert yeast, 3 to 24 parts by weight of process water, and 0.001 to 0.005 parts by weight of the enzyme at 40° C. for 4 hours,
The second step is characterized in that the yeast hydrolyzate is mixed with inorganic calcium, a peptide source, process water, and an excipient for 1 hour and then aged for 1 day,
The third step is characterized in that the mixture made through the second step is dried to a moisture content of 5 to 12%,
In the sixth step, the determination of whether the calcium and the peptide are bound is to check whether the ratio of the calcium concentration of the non-aqueous calcium-containing solution and the water-soluble calcium-containing solution is 10 to 12 times. Way.
상기 제 4 단계는 상기 건조한 혼합물을 해머밀, 커터밀 및 핀밀 중 어느 하나를 이용하여 입자 크기가 직경 0.1 내지 3mm 로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 가축용 성장촉진제의 제조방법.
The method according to claim 1,
The fourth step is a method for producing a growth promoter for livestock, characterized in that the dry mixture is pulverized to a particle size of 0.1 to 3 mm in diameter using any one of a hammer mill, a cutter mill and a pin mill.
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