KR102436086B1 - 휴대용 공작 기계용, 특히 앵글 그라인딩 머신용 신속 인장 장치 - Google Patents

휴대용 공작 기계용, 특히 앵글 그라인딩 머신용 신속 인장 장치 Download PDF

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안드레아스 추르브뤼크
브루노 진치히
마르쿠스 슐러
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Abstract

본 발명은 휴대용 공작 기계용, 특히 앵글 그라인딩 머신용 신속 인장 장치에 관한 것이며, 상기 신속 인장 장치는 적어도 하나의, 특히 회전 구동 가능한 출력 샤프트(14), 및 상기 출력 샤프트(14) 내에 적어도 부분적으로 배치된 적어도 하나의 클램핑 유닛(16)을 포함하고, 상기 클램핑 유닛(16)은 상기 출력 샤프트(14)에 인서트 공구 유닛(18)을 공구 없이 고정하기 위해 적어도 상기 클램핑 유닛(16)의 이동 축(20, 22)을 중심으로 및/또는 상기 이동 축(20, 22)을 따라 이동 가능하게 장착되는 적어도 하나의 클램핑 요소(24, 26)를 포함하며, 상기 신속 인장 장치는 상기 인서트 공구 유닛(18)이 상기 출력 샤프트(14)에 배치된 상태에서 상기 인서트 공구 유닛(18)으로 토크를 전달하기 위한 적어도 하나의 토크 전달 유닛(28)을 포함한다. 상기 토크 전달 유닛(28)은 특히 상기 출력 샤프트(14)와는 별도로 형성되는 적어도 하나의 토크 전달 요소(30, 32)를 포함한다. 본 발명에 따라, 신속 인장 장치는 상기 토크 전달 요소(30, 32)를 출력 샤프트(14)에 적어도 고정하기 위한, 특히 회전 고정 방식으로 고정하기 위한 적어도 하나의 고정 유닛(34)을 포함한다.

Description

휴대용 공작 기계용, 특히 앵글 그라인딩 머신용 신속 인장 장치
본 발명은 휴대용 공작 기계용, 특히 앵글 그라인딩 머신용 신속 인장 장치에 관한 것이다.
휴대용 공작 기계의 신속 인장 장치는 이미 공지되어 있으며, 상기 신속 인장 장치는 출력 샤프트, 및 상기 출력 샤프트 내에 적어도 부분적으로 배치된 클램핑 유닛을 포함하고, 상기 클램핑 유닛은 상기 출력 샤프트에 인서트 공구 유닛을 공구 없이 고정하기 위해 적어도 상기 클램핑 유닛의 이동 축을 중심으로 및/또는 상기 이동 축을 따라 이동 가능하게 장착되는 적어도 하나의 클램핑 요소를 포함하며, 상기 신속 인장 장치는 상기 인서트 공구 유닛이 상기 출력 샤프트에 배치된 상태에서 상기 인서트 공구 유닛으로 토크를 전달하기 위한 토크 전달 유닛을 포함하고, 상기 토크 전달 유닛은 적어도 하나의 토크 전달 요소를 포함한다.
본 발명의 과제는 휴대용 공작 기계의 신속 인장 장치를 개선하는 것이다.
본 발명은 휴대용 공작 기계용, 특히 앵글 그라인딩 머신용 신속 인장 장치로서, 상기 신속 인장 장치는 적어도 하나의, 특히 회전 구동 가능한 출력 샤프트, 및 상기 출력 샤프트 내에 적어도 부분적으로 배치된 적어도 하나의 클램핑 유닛을 포함하고, 상기 클램핑 유닛은 상기 출력 샤프트에 인서트 공구 유닛을 공구 없이 고정하기 위해 적어도 상기 클램핑 유닛의 이동 축을 중심으로 및/또는 상기 이동 축을 따라 이동 가능하게 장착되는 적어도 하나의 클램핑 요소를 포함하며, 상기 신속 인장 장치는 상기 인서트 공구 유닛이 상기 출력 샤프트에 배치된 상태에서 상기 인서트 공구 유닛으로 토크를 전달하기 위한 적어도 하나의 토크 전달 유닛을 포함하고, 상기 토크 전달 유닛은 특히 출력 샤프트와는 별도로 형성된 적어도 하나의 토크 전달 요소를 포함하는, 신속 인장 장치에 관한 것이다.
신속 인장 장치가 토크 전달 요소를 출력 샤프트에 적어도 고정하기 위한, 특히 회전 고정 방식으로 고정하기 위한 적어도 하나의 고정 유닛을 포함하는 것이 제안된다. 토크 전달 요소는 바람직하게는 인서트 공구 유닛이 클램핑 유닛 및/또는 출력 샤프트 상에 배치된 상태에서 인서트 공구 유닛의 수용 리세스 내로 삽입되고, 토크 전달을 위해 상기 수용 리세스를 한정하는, 상기 인서트 공구 유닛의 적어도 하나의 가장자리에 접촉한다. 클램핑 유닛 및/또는 출력 샤프트에 배치된 인서트 공구 유닛과 출력 샤프트 사이의 토크 전달은 바람직하게는 당업자에게 이미 공지된 방식으로, 인서트 공구 유닛이 출력 샤트프 상에 배치된 상태에서 인서트 공구 유닛과 토크 전달 요소 사이의 형상 끼워 맞춤 연결에 의해 이루어진다. 토크 전달 요소는 출력 샤프트 상에 회전 고정 방식으로 배치되는 것이 바람직하다. 토크 전달 요소는 출력 샤프트와 함께 출력 샤프트의 회전축을 중심으로 회전 구동 가능하다. 바람직하게는, 출력 샤프트의 회전축은 클램핑 유닛의 이동 축에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 그러나 대안으로서, 출력 샤프트의 회전축이 클램핑 유닛의 이동 축에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 것도 가능하다. 여기서 "실질적으로 수직으로"라는 표현은 특히 기준 방향에 대한 하나의 방향의 정렬을 정의하며, 상기 방향과 기준 방향은 특히 동일 평면에서 볼 때 90°의 각도를 형성하고 상기 각은 8°미만, 바람직하게는 5°미만, 특히 바람직하게는 2°미만의 최대 편차를 갖는다. 여기서 "실질적으로 평행하게"라는 표현은 특히 동일 평면에서 기준 방향에 대한 하나의 방향의 정렬을 의미하며, 상기 방향은 기준 방향에 대해 8°미만, 바람직하게는 5°미만, 특히 바람직하게는 2°미만의 편차를 갖는다. "이동 가능하게 장착된"이라는 표현은 요소 및/또는 유닛의 장착을 의미하며, 요소 및/또는 유닛은 특히 요소 및/또는 유닛의 탄성 변형으로부터 분리되어, 5 mm 보다 큰, 바람직하게는 10 mm 보다 큰, 특히 바람직하게는 50 mm 보다 큰 이동 축을 따라 및/또는 이동 축을 중심으로 1°보다 큰, 바람직하게는 5°보다 큰, 특히 바람직하게는 15°보다 큰 각도 범위를 따르는 이동 가능성을 갖는다.
바람직하게는, 클램핑 요소는 적어도 부분적으로 출력 샤프트 내에 배치된다. 출력 샤프트는 바람직하게는 출력 샤프트의 회전축을 중심으로 연장되는 출력 샤프트의 원주 방향을 따라 클램핑 요소를 적어도 부분적으로, 특히 완전히 둘러싼다. 출력 샤프트의 원주 방향은 출력 샤프트의 회전축에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에서 연장되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 클램핑 요소는 출력 샤프트에 회전 고정 방식으로 연결된다. 바람직하게는, 클램핑 요소는 출력 샤프트와 함께 회전축을 중심으로 이동 가능하게, 특히 회전 가능하게 장착된다. 출력 샤프트의 회전축은 바람직하게는 클램핑 유닛의 적어도 하나의 이동 축에 대해 적어도 실질적으로 평행하게, 특히 동축으로 연장된다. 바람직하게는, 클램핑 요소는 클램핑 요소의 피봇 축을 중심으로 피봇 가능하게 장착된다. 바람직하게는, 클램핑 요소의 피봇 축은 출력 샤프트의 회전축에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 바람직하게는, 클램핑 요소의 피봇 축은 클램핑 유닛의 클램핑 축에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 클램핑 요소의 피봇 축은 바람직하게는 클램핑 유닛의 적어도 하나의 이동 축을 형성한다. 클램핑 요소의 피봇 축은 바람직하게는 클램핑 유닛의 클램핑 축에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. "클램핑 축"은 여기서 특히 클램핑 유닛의 축을 의미하며, 상기 축을 따라 클램핑 유닛의 축 방향 고정력이 인서트 공구 유닛을 출력 샤프트에 고정하기 위해 인서트 공구 유닛으로 가해질 수 있고 및/또는 상기 축을 따라 클램핑 유닛의 전달 요소가 클램핑 요소의 이동을 위해 이동 가능하게 장착된다. 클램핑 축은 클램핑 유닛의 적어도 하나의 추가 이동 축을 형성하는 것이 바람직하다. 클램핑 요소는 바람직하게는 클램핑 척으로서 형성된다. 바람직하게는 클램핑 요소는 인서트 공구 유닛을 출력 샤프트에 축 방향으로 고정하도록 제공된다. 클램핑 요소는 바람직하게는 적어도 클램핑 위치에서 인서트 공구 유닛 내로, 특히 인서트 공구 유닛의 고정 리세스 내로 적어도 부분적으로 삽입된다. 바람직하게는, 클램핑 요소는 적어도 인서트 공구 유닛이 적어도 클램핑 유닛에 의해 고정된 상태에서 인서트 공구 유닛의 클램핑 연장부 뒤에 결합된다. "제공된다"라는 표현은 특별하게 프로그램되고, 설계되고 및/또는 장착되는 것을 의미한다. 하나의 요소 및/또는 하나의 유닛이 특정 기능을 위해 제공된다는 것은 상기 요소 및/또는 상기 유닛이 적어도 하나의 적용 상태 및/또는 작동 상태에서 상기 특정 기능을 수행 및/또는 실행한다는 것을 의미한다.
바람직하게는, 클램핑 요소는 적어도 조작 유닛의 조작 요소와 클램핑 요소 사이의 기계적 연결을 이용해서 조작 유닛에 의해 클램핑 위치 및/또는 해제 위치로 이동될 수 있다. 바람직하게는, 조작 요소는 조작 레버로서, 특히 피봇 가능하게 장착된 조작 레버로서 설계된다. 그러나 조작 유닛의 조작 요소에 의해 전기 신호가 생성될 수 있고, 상기 신호에 의해 액추에이터가 제어되는 것도 가능하며, 상기 액추에이터는 클램핑 요소를 클램핑 위치 및/또는 해제 위치로 이동시키도록 제공된다. 조작 유닛은 조작자의 조작 명령 및/또는 조작자의 조작력에 의해 클램핑 요소를 클램핑 위치 및/또는 해제 위치로 이동시키도록 제공된 기계, 전기 및/또는 전자 조작 유닛으로서 설계될 수 있다.
바람직하게는, 상기 클램핑 유닛은 적어도 2 개의 이동 가능하게, 특히 피봇 가능하게 장착된 클램핑 요소를 포함한다. 그러나 클램핑 유닛이 2개 이외의 개수의 클램핑 요소를 포함하는 것도 가능하다. 바람직하게는, 적어도 2 개의 클램핑 요소는 적어도 실질적으로 유사한 구성을 갖는다. 바람직하게는, 클램핑 유닛의 적어도 2 개의 클램핑 요소는 서로 상대적으로 이동 가능하게, 특히 서로 상대적으로 피봇 가능하게 장착된다. 특히, 적어도 2 개의 클램핑 요소는 조작 유닛에 의해 클램핑 요소의 클램핑 위치 및/또는 클램핑 요소의 해제 위치로 이동될 수 있다. 바람직하게는, 적어도 2 개의 클램핑 요소는 조작 유닛에 의해 함께 이동 가능하고, 특히 함께 클램프 위치 및/또는 해제 위치로 이동 가능하다. 그러나 적어도 2 개의 클램핑 요소가 조작 유닛에 의해 서로 독립적으로 클램핑 위치 및/또는 해제 위치로 이동될 수 있는 것도 가능하다. 상기 적어도 2 개의 클램핑 요소는 각각 바람직하게는 클램핑 축을 중심으로 이동 가능하게, 특히 피봇 가능하게 장착된다.
바람직하게는, 신속 인장 장치는 적어도 조작 유닛으로부터 분리되어 상기 클램핑 요소의 해제 위치 방향으로 작용하는 힘이 상기 클램핑 요소에 작용하는 경우, 클램핑 요소의 클램핑 위치로부터 해제 위치로의 클램핑 요소의 이동을, 특히 클램핑 요소의 공차 및/또는 유격으로 인한 이동을 제외하고, 방지하기 위해 제공된 적어도 하나의 안전 유닛, 특히 셀프 록킹 유닛 및/또는 래칭 유닛을 포함한다. 바람직하게는, 안전 유닛, 특히 셀프 록킹 유닛 및/또는 래칭 유닛은 적어도 조작 유닛으로부터 분리되어 상기 클램핑 요소의 해제 위치 방향으로 작용하는 힘이 상기 클램핑 요소에 작용하는 경우, 클램핑 요소가 클램핑 위치로부터 클램핑 요소의 해제 위치로 이동하는 것을 가능한 막기 위해 제공된다. "이동하는 것을 가능한 막는"이라는 표현은 특히 요소가, 특히 상기 요소의 위치에서 이동하는 것을 막는 것을 의미하며, 이 경우 요소의 고정된 위치에서 요소의 공차 및/또는 유격으로 인한 이동은 이루어질 수 있다. 바람직하게는, 클램핑 요소는 안전 유닛에 의해 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결을 이용한 클램핑 위치에서 클램핑 요소의 해제 위치로 이동되지 않을 수 있다. 바람직하게는 안전 유닛은 적어도 클램핑 요소의 클램핑 위치로부터 해제 위치로의 클램핑 요소의 피봇 운동을 적어도 거의, 특히 공차 및/또는 유격으로 인한 피봇 운동을 제외하고, 방지하기 위해 제공된다. 안전 유닛은 자기 안전 유닛, 기계 안전 유닛, 전자 안전 유닛 등으로서 설계될 수 있다. 자기 안전 유닛으로서 안전 유닛을 설계하는 경우, 안전 유닛은 클램핑 요소를 자력의 작용에 의해 클램핑 위치에 고정하는 적어도 하나의 자기 요소를 포함할 수 있다. 기계 안전 유닛으로서 안전 유닛을 설계하는 경우, 안전 유닛은 클램핑 요소를 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 클램핑 위치에 고정하는 적어도 하나의 기계적 안전 요소를 포함할 수 있다. 전자 안전 유닛으로서 안전 유닛을 설계하는 경우, 안전 유닛은 클램핑 요소를 클램핑 위치에 고정하고 및/또는 클램핑 요소의 위치를 모니터링하고 클램핑 위치에 도달 시 클램핑 요소를 클램핑 위치에 고정하는 액추에이터를 제어하는 적어도 하나의 전자 요소를 포함할 수 있다. 당업자에게 적합한 것으로 보이는 안전 유닛의 다른 실시 예도 가능하다.
고정 유닛은 출력 샤프트 상에 회전 고정 방식으로 토크 전달 요소를 배치, 특히 고정하기 위해 제공되는 것이 바람직하다. 고정 유닛은 압력 끼워 맞춤, 형상 끼워 맞춤 및/또는 재료 결합 방식 연결부로서 설계될 수 있다. 예를 들어, 고정 유닛은 토크 전달 요소를 출력 샤프트에 고정, 특히 회전 고정 방식으로 고정하기 위해 제공된 볼트 유닛, 리벳 유닛, 스크루 유닛, 형상 끼워 맞춤 유닛, 용접 결합 유닛, 프레스 끼워 맞춤 연결 유닛, 래칭 후크 연결 유닛 및/또는 당업자에게 적합한 것으로 보이는 다른 유닛으로서 설계될 수 있다. 바람직하게는, 고정 유닛의 적어도 하나의 고정 요소는 출력 샤프트와 일체로 형성된다. 그러나 고정 유닛이 출력 샤프트와 일체로 형성된 다수의 고정 요소를 포함하는 것도 가능하다. "일체로"라는 표현은 예를 들면 용접 공정, 접착 공정, 사출 공정 및/또는 당업자에게 적합한 것으로 보이는 다른 공정에 의해 적어도 재료 결합 방식으로 연결되는 것을 의미하고, 및/또는 예를 들면 캐스팅으로부터의 제조에 의해 및/또는 일 성분 또는 다 성분 사출 방법으로 제조에 의해 그리고 바람직하게는 단일 블랭크로부터 일체로 성형되는 것을 의미한다. 예를 들어, 고정 유닛의 고정 요소는 나사 요소, 베이어닛 요소, 수용 리세스, 프레스 끼워 맞춤 요소, 출력 샤프트 토크 연장부 또는 당업자에게 적합한 것으로 보이는 다른 고정 유닛으로서 설계될 수 있다.
본 발명에 따른 실시 예에 의하면, 신속 인장 장치의 콤팩트한 구성이 바람직하게 달성될 수 있다. 바람직하게는, 인서트 공구 유닛이 출력 샤프트 상에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛으로의 토크의 확실한 전달이 달성될 수 있다.
또한, 특히 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 적어도 하나의 실시 예에서, 고정 유닛은 토크 전달 요소를 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 출력 샤프트에 고정하기 위해 제공된 적어도 하나의 고정 요소를 포함한다. 고정 요소는 예를 들어 핀, 볼트, 연장부, 나사 또는 당업자에게 적합한 것으로 보이는 다른 요소로서 설계될 수 있다. 예를 들어, 고정 요소는 토크 전달 요소와 일체로 또는 신속 인장 장치의 커버 유닛의 커버 요소와 일체로 형성될 수 있으며, 고정 요소는 축 방향 연장부, 리세스, 커버 요소의 주연 영역 등으로서 형성될 수 있다. 고정 요소는 출력 샤프트의 수용 리세스를 한정하는 출력 샤프트의 내부 윤곽에 적어도 부분적으로 상응하는 외부 형상, 특히 키-키홀 원리에 따른 외부 형상을 가질 수 있다. 대안으로서 또는 추가로, 고정 요소는 커버 요소 및/또는 토크 전달 요소에 배치되며 특히 출력 샤프트의 회전축에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 방향을 따라 볼 때 출력 샤프트에 배치된 수용 리세스 내로 삽입되는 축 방향 연장부로서 형성될 수 있다. 또한, 대안으로서 또는 추가로, 고정 요소는 커버 요소 및/또는 토크 전달 요소에 배치되며 출력 샤프트의 대응하는 수용 리세스 내로 압입될 수 있는 원추형 등과 같은 프레스 끼워 맞춤 요소로서 형성될 수 있다. 그러나 고정 요소가 출력 샤프트 상에 배치되고 커버 요소 및/또는 토크 전달 요소의 수용 리세스 내로 삽입되는 것도 가능하다. 당업자에게 적합한 것으로 보이는, 고정 요소의 다른 구성도 가능하다. 본 발명에 따른 실시 예에 의하면, 고정 유닛의 구조적으로 간단한 실시 예가 바람직하게 실현될 수 있다. 신속 인장 장치의 콤팩트한 구성이 바람직하게 달성될 수 있다. 바람직하게는, 인서트 공구 유닛이 출력 샤프트에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛으로의 토크의 확실한 전달이 달성될 수 있다.
또한, 특히 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 적어도 하나의 실시 예에서, 고정 요소는 토크 전달 요소에 추가해서 적어도 클램핑 요소를 출력 샤프트에 고정하기 위해, 특히 출력 샤프트에 회전 고정 방식으로 연결하기 위해 제공된다. 바람직하게는 클램핑 요소는 고정 요소에 의한 고정으로 인해 토크 전달 요소 및 출력 샤프트와 함께 출력 샤프트의 회전축을 중심으로 회전 가능하게 장착된다. 바람직하게는, 클램핑 요소는 고정 요소에 의해 출력 샤프트에 직접 고정된다. 대안적 실시 예에서, 클램핑 요소는 고정 요소에 의해 토크 전달 요소에 고정되고, 이것은 고정 유닛의 적어도 하나의 추가 고정 요소에 의해 출력 샤프트에 고정되며, 특히 출력 샤프트에 회전 고정 방식으로 연결된다. 고정 요소는 토크 전달 요소에 추가해서, 클램핑 유닛의 적어도 2개의, 특히 피봇 가능하게 장착된 클램핑 요소를 출력 샤프트에 고정하도록, 특히 출력 샤프트에 회전 고정 방식으로 연결하도록 제공되는 것이 바람직하다. 그러나 고정 요소가 클램핑 유닛의 2 개 이외의 개수의, 특히 피봇 가능하게 장착된 클램핑 요소들을 출력 샤프트에 고정하도록 제공되는 것도 가능하다. 본 발명에 따른 실시 예에 의하면, 클램핑 요소의 고정을 위한 추가 부품이 절감될 수 있다. 고정 유닛의 구조적으로 간단한 실시 예가 바람직하게 실현될 수 있다. 신속 인장 장치의 콤팩트한 구성이 바람직하게 달성될 수 있다. 바람직하게는, 인서트 공구 유닛이 출력 샤프트 상에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛으로의 토크의 확실한 전달이 달성될 수 있다.
또한, 특히 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 적어도 하나의 실시 예에서, 고정 요소는 고정 상태에서 출력 샤프트의 이동 축에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 길이 방향 축을 갖는 볼트로서 설계된다. 바람직하게는, 고정 요소는 적어도 클램핑 요소를 출력 샤프트에 대해 이동 가능하게 지지하도록 제공되는 베어링 핀으로서 설계된다. 고정 요소의 길이 방향 축은 특히 고정 요소가 출력 샤프트에 배치된 상태에서, 출력 샤프트의 회전축에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 고정 요소의 주요 연장 축을 형성하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 고정 요소는 바람직하게는 클램핑 요소의 피봇 축을 규정한다. 바람직하게는 클램핑 유닛의 적어도 2 개의 클램핑 요소는 고정 요소에 의해 출력 샤프트에 피봇 가능하게 장착된다. 본 발명에 따른 실시 예에 의하면, 신속 인장 장치의 콤팩트한 구성이 바람직하게 달성될 수 있다. 바람직하게는, 인서트 공구 유닛이 출력 샤프트에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛으로의 토크의 확실한 전달이 달성될 수 있다.
또한, 특히 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 적어도 하나의 실시 예에서, 고정 유닛은 적어도 토크 전달 요소를 고정하기 위해 출력 샤프트에 배치된 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽과 상호 작용하는 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 윤곽을 갖는다. 바람직하게는 상기 형상 끼워 맞춤 윤곽은 토크 전달 요소와 일체로 및/또는 토크 전달 요소가 바람직하게 배치되는 커버 요소와 일체로 형성된다. 형상 끼워 맞춤 윤곽은 특히 출력 샤프트의 원주 방향으로 연장되는, 상기 토크 전달 요소 및/또는 상기 토크 전달 요소가 배치된 커버 요소의 외부 윤곽을 형성하는 것이 바람직하다. 형상 끼워 맞춤 윤곽은 특히 출력 샤프트의 회전축에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에서 볼 때, 바람직하게는 다각형, 타원형 등으로 형성된다. 대안으로서 또는 추가로, 형상 끼워 맞춤 윤곽은 출력 샤프트의 회전축에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 방향을 따라, 특히 수용 리 세스로서 설계되어 출력 샤프트에 배치된 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽 내로 연장된다. 바람직하게는, 형상 끼워 맞춤 윤곽과 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽의 상호 작용으로 인해, 토크가 출력 샤프트로부터 토크 전달 요소로 전달될 수 있다. 고정 유닛은 출력 샤프트의 원주 방향을 따라 균일하게 또는 불균일하게 분포되어 토크 전달 요소에 배치된 다수의 형상 끼워 맞춤 윤곽을 가질 수 있다. 출력 샤프트에 배치된 다수의 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽의 개수는 바람직하게는 형상 끼워 맞춤 윤곽의 개수에 따라 결정되고, 특히 동일한 개수이다. 본 발명에 따른 실시 예에 의하면, 토크 전달 요소를 출력 샤프트에 확실하게 고정할 수 있는 큰 고정 면이 바람직하게 실현될 수 있다. 바람직하게는, 인서트 공구 유닛이 출력 샤프트에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛으로의 토크의 확실한 전달이 달성될 수 있다.
또한, 특히 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 적어도 하나의 실시 예에서, 고정 유닛은 고정 요소에 의한 토크 전달 요소의 연결을 고정하기 위해 제공되는 적어도 하나의 안전 요소를 포함한다. 바람직하게는, 안전 요소는 고정 요소와는 다르게 형성된다. 안전 요소는 바람직하게는 고정 요소와는 별도로 형성된 요소이다. 안전 요소는 안전 볼트, 안전 스크루, 안전 링, 안전 바니시 또는 안전 연장부 등으로 설계될 수 있다. 본 발명에 따른 실시 예에 따르면, 바람직하게는 높은 수준의 조작자 안전이 가능해질 수 있다. 바람직하게는 출력 샤프트로부터 고정 요소의 우발적인 풀림이 방지될 수 있다. 바람직하게는, 인서트 공구 유닛이 출력 샤프트에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛으로의 토크의 확실한 전달이 달성될 수 있다.
또한, 특히 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 적어도 하나의 실시 예에서, 고정 유닛은 토크 전달 요소를 출력 샤프트에 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 고정하도록 제공된 적어도 2 개보다 많은 고정 요소를 포함한다. 바람직하게는, 고정 요소들이 출력 샤프트의 원주 방향을 따라 균일하게 분포되어 출력 샤프트에 및/또는 토크 전달 요소가 배치된 커버 요소에 배치된다. 그러나 고정 요소들이 출력 샤프트의 원주 방향을 따라 불균일하게 분포되어 출력 샤프트에 및/또는 토크 전달 요소가 배치된 커버 요소에 배치되는 것도 가능하다. 본 발명에 따른 실시 예에 의하면, 토크 전달 요소가 출력 샤프트에 확실하게 고정될 수 있다. 바람직하게는 토크 전달을 위한 개별 고정 요소의 개별 부하가 낮을 수 있다. 바람직하게는 토크 전달 요소와 출력 샤프트 사이의 특히 신뢰성 있는 연결이 실현될 수 있다. 바람직하게는, 인서트 공구 유닛이 출력 샤프트에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛으로의 토크의 확실한 전달이 달성될 수 있다.
또한, 특히 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 적어도 하나의 실시 예에서, 고정 요소는 리벳 요소로서 설계된다. 리벳 요소로서 설계된 고정 요소는 바람직하게는 출력 샤프트에 토크 전달 요소의 고정을 위해 토크 전달 요소를 통해 및/또는 토크 전달 요소가 배치되는 커버 요소를 통해 그리고 출력 샤프트의 적어도 하나의 부분 영역을 통해 연장된다. 리벳 요소로서 설계된 고정 요소는 적어도 부분적으로 출력 샤프트와 일체로 형성되고 토크 전달 요소를 통해 및/또는 토크 전달 요소가 배치된 커버 요소를 통해 연장되거나, 또는 리벳 요소로서 설계된 고정 요소는 적어도 부분적으로 토크 전달 요소와 및/또는 토크 전달 요소가 배치된 커버 요소와 일체로 형성되고 적어도 출력 샤프트의 하나의 부분 영역을 통해 연장되는 것도 가능하다. 본 발명에 따른 실시 예에 의하면, 고정 유닛의 경제적인 설계가 바람직하게 실현될 수 있다. 바람직하게는, 인서트 공구 유닛이 출력 샤프트에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛으로의 토크의 확실한 전달이 달성될 수 있다.
또한, 특히 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 적어도 하나의 실시 예에서, 고정 유닛은 토크 전달 요소를 출력 샤프트에 재료 결합 방식으로, 특히 고정 유닛의 용접 결합에 의해 고정한다. 본 발명에 따른 실시 예에 따르면, 바람직하게는 고정 유닛의 구조적으로 간단한 실시 예가 실현될 수 있다. 바람직하게는 고정 유닛의 경제적인 설계가 실현될 수 있다. 바람직하게는, 인서트 공구 유닛이 출력 샤프트에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛으로의 토크의 확실한 전달이 달성될 수 있다.
또한, 고정 유닛은 나사 유닛으로서 설계되고, 토크 전달 요소에 배치된 적어도 하나의 나사 요소 및 출력 샤프트에 배치된 적어도 하나의 추가 나사 요소를 포함하는 것이 제안된다. 바람직하게는, 토크 전달 요소에 배치된 나사 요소는 내부 나사로서 설계된다. 바람직하게는, 출력 샤프트에 배치된 추가 나사 요소는 외부 나사로서 설계된다. 그러나 토크 전달 요소에 배치된 나사 요소가 외부 나사로서 설계되고, 출력 샤프트에 배치된 추가 나사 요소가 내부 나사로서 설계되는 것도 가능하다. 본 발명에 따른 실시 예에 의하면, 고정 유닛의 구조적으로 간단한 실시 예가 바람직하게 실현될 수 있다. 고정 유닛의 경제적인 설계가 바람직하게 실현될 수 있다. 바람직하게는, 인서트 공구 유닛이 출력 샤프트에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛으로의 토크의 확실한 전달이 달성될 수 있다.
또한, 상기 신속 인장 장치는 클램핑 유닛이 출력 샤프트로부터 적어도 부분적으로 돌출하는 상기 출력 샤프트의 개구를 적어도 부분적으로 커버하는 적어도 하나의 커버 유닛을 포함하고, 상기 토크 전달 요소는 커버 유닛의 적어도 하나의 커버 요소에 고정되고, 특히 상기 커버 요소와 일체로 형성된다. 본 발명에 따른 실시 예에 의하면, 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 콤팩트한 구성이 바람직하게 실현될 수 있다. 바람직하게는 출력 샤프트 내로 오염물의 침투가 방지될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 적어도 하나의 신속 인장 장치를 구비한 휴대용 공작 기계, 특히 앵글 그라인딩 머신이 제안된다. "휴대용 공작 기계"는 특히 운반 기계 없이 조작자에 의해 운반될 수 있는 공작물을 가공하기 위한 공작 기계를 의미한다. 휴대용 공작 기계는 특히 40 kg미만, 바람직하게는 10 ㎏미만, 특히 바람직하게는 5 ㎏미만의 질량을 갖는다. 휴대용 공작 기계는 앵글 그라인딩 머신으로서 설계되는 것이 특히 바람직하다. 그러나 휴대용 공작 기계가 당업자에게 적절한 것으로 보이는 다른 구성, 예를 들면 진동 구동 가능한 출력 샤프트를 구비한 다기능 공작 기계로서의 구성, 체인 톱으로서의 구성, 마이터 톱으로서의 구성, 원예 용구로서의 구성을 가질 수 있다. 본 발명에 따른 실시 예에 따라, 휴대용 공작 기계의 콤팩트한 구성이 달성될 수 있다. 바람직하게는, 인서트 공구 유닛이 출력 샤프트에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛으로의 토크의 확실한 전달이 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 신속 인장 장치 및/또는 본 발명에 따른 휴대용 공작 기계는 전술한 응용 및 실시 예로 제한되어서는 안 된다. 특히, 본 발명에 따른 신속 인장 장치 및/또는 본 발명에 따른 휴대용 공작 기계는 여기에 설명된 기능을 수행하기 위해 여기에 언급된 개수와는 다른 개수의 개별 요소, 부품 및 유닛을 포함할 수 있다.
추가의 장점들은 다음의 실시 예 설명으로부터 나타난다. 도면에는 본 발명의 실시 예가 도시되어 있다. 도면, 상세한 설명 및 청구항은 다양한 특징을 조합하여 포함한다. 당업자는 상기 특징들을 개별적으로 고려하여 의미 있는 다른 조합으로 통합할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 적어도 하나의 신속 인장 장치를 구비한 본 발명에 따른 휴대용 공작 기계, 특히 앵글 그라인딩 머신의 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 고정 유닛을 구비한 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 개략적인 부분 단면도.
도 3a는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 밀봉 유닛의 상세도.
도 3b는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 밀봉 유닛의 상세도.
도 3c는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 밀봉 유닛의 상세도.
도 3d는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 밀봉 유닛의 상세도.
도 3e는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 밀봉 유닛의 상세도.
도 3f는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 밀봉 유닛의 상세도.
도 3g는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 밀봉 유닛의 상세도.
도 3h는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 밀봉 유닛의 상세도.
도 4는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 고정 유닛의 상세도.
도 5는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 고정 유닛의 상세도.
도 6은 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 고정 유닛의 상세도.
도 7은 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 고정 유닛의 상세도.
도 8은 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 고정 유닛의 상세도.
도 9는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 고정 유닛의 상세도.
도 10은 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 고정 유닛의 상세도.
도 11은 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 고정 유닛의 상세도.
도 12는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 고정 유닛의 상세도.
도 13은 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 고정 유닛의 상세도.
도 14는 본 발명에 따른 신속 인장 장치의 대안적인 고정 유닛의 상세도.
도 1은 신속 인장 장치(10a)를 구비한 앵글 그라인딩 머신으로서 설계된 휴대용 공작 기계(12a)를 도시한다. 그러나 휴대용 공작 기계(12a)가 당업자에게 적합한 것으로 보이는 다른 구성, 예컨대 둥근 톱 기계, 그라인딩 머신 등으로서의 구성을 가질 수 있다. 휴대용 공작 기계(12a)는 휴대용 공작 기계(12a)의 기어 유닛(66a)을 수용 및/또는 저장하기 위한 기어 하우징(94a)을 포함한다. 기어 하우징(94a)은 바람직하게는 금속 재료로 형성된다. 그러나 기어 하우징(94a)은 당업자에게 적합한 것으로 보이는 다른 재료, 예컨대 플라스틱 등으로 형성되는 것도 가능하다. 기어 유닛(66a)은 앵글 기어로서 설계되는 것이 바람직하다. 기어 유닛(66a)은 특히 회전 구동 가능한 출력 샤프트(14a)를 포함하며, 상기 출력 샤프트(14a)에는 인서트 공구 유닛(18a)이 특히 신속 인장 장치(10a)에 의해 고정될 수 있다. 출력 샤프트(14a)는 신속 인장 장치(10a)가 적어도 부분적으로 배치된 중공 스핀들로서 설계되는 것이 바람직하다(도 2 참조). 기어 하우징(94a) 상에는 여기에 도시되지 않은 가드 유닛이 당업자에게 이미 공지된 방식으로 배치될 수 있다. 기어 하우징(94a)에는 여기에 도시되지 않은 추가 핸들이 당업자에게 이미 공지된 방식으로 배치될 수 있다. 휴대용 공작 기계(12a)는 휴대용 공작 기계(12a)의 구동 유닛(70a)을 수용 및/또는 저장하기 위한 모터 하우징(68a)을 포함한다. 구동 유닛(70a)은 바람직하게는 당업자에게 이미 공지된 방식으로, 기어 유닛(66)과의 상호 작용에 의해 출력 샤프트(14a)를 출력 샤프트(14a)의 회전축(72a)을 중심으로 회전 구동시키도록 제공된다. 출력 샤프트(14a)의 회전축(72a)은 구동 유닛(70a)의 구동축(74a)에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 구동 유닛(70a)은 전기 모터 유닛으로서 설계되는 것이 바람직하다. 그러나 구동 유닛(70a)은 당업자에게 적합한 것으로 보이는 다른 구성, 예를 들어 연소 구동 유닛, 하이브리드 구동 유닛, 공압 구동 유닛 등으로서의 구성을 가질 수 있다.
도 2는 신속 인장 장치(10a)의 고정 유닛(34a)을 구비한 신속 인장 장치(10a)의 부분 단면도를 도시한다. 휴대용 공작 기계(12a)용 신속 인장 장치(10a)는 적어도, 특히 회전 구동 가능한 출력 샤프트(14a), 및 상기 출력 샤프트(14a) 내에 적어도 부분적으로 배치된 적어도 하나의 클램핑 유닛(16a)을 포함하고, 상기 클램핑 유닛(16a)은 상기 출력 샤프트(14a)에 인서트 공구 유닛(18a)을 공구 없이 고정하기 위해 클램핑 유닛(16a)의 이동 축(20a, 22a)을 중심으로 및/또는 상기 이동 축(20, 22)을 따라 이동 가능하게 장착되는 적어도 하나의 클램핑 요소(24a, 26b)를 포함한다. 상기 신속 인장 장치(10a)는 또한 상기 인서트 공구 유닛(18a)이 상기 출력 샤프트(14a)에 배치된 상태에서 상기 인서트 공구 유닛(18a)으로 토크를 전달하기 위한 적어도 하나의 토크 전달 유닛(28a)을 포함한다. 상기 토크 전달 유닛(28a)은 특히 상기 출력 샤프트(14a)와는 별도로 형성되는 적어도 하나의 토크 전달 요소(30a, 32a)를 포함한다. 또한, 신속 인장 장치(10a)는 상기 클램핑 요소(24a, 26a)를 상기 클램핑 요소 24a, 26a)의 클램핑 위치 및/또는 해제 위치로 이동시키는 적어도 하나의 조작 유닛(76a)을 포함하고, 상기 해제 위치에서 인서트 공구 유닛(18a)은 클램핑 유닛(16a) 및/또는 출력 샤프트(14a)로부터 분리될 수 있다(도 1 참조). 클램핑 유닛(16a)은 적어도 2 개의 이동 가능하게 장착된 클램핑 요소(24a, 26a)를 포함한다. 그러나 클램핑 유닛(16a)이 2 개 이외의 개수의 클램핑 요소들(24a, 26a)을 포함하는 것도 가능하다. 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)는 적어도 실질적으로 유사한 구성을 가지므로, 클램핑 요소들(24a, 26a) 중 하나에 대해 개시된 특징들은 다른 클램핑 요소(24a, 26a)에 대해서도 개시된 것으로 간주되어야 한다. 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)는 피봇 가능하게 장착된다. 클램핑 유닛(16a)의 이동 축(20a)은 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)의 피봇 축을 형성하는 것이 바람직하다. 피봇 축은 출력 샤프트(14a)의 회전축(72a)에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)는 인서트 공구 유닛(18a)을 클램핑 유닛(16a) 및/또는 출력 샤프트(14a)에 배치된 상태에서 출력 샤프트(14a) 상에 축 방향으로 고정하도록, 특히 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)의 클램핑 위치에(도 2 참조) 고정하도록 제공된다. 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)는 출력 샤프트(14a)에 회전 고정 방식으로 연결된다. 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)는 출력 샤프트(14a)와 함께 출력 샤프트(14a)의 회전축(72a)을 중심으로 회전 구동 가능하다. 출력 샤프트(14a)의 회전축(72)은 바람직하게는 클램핑 유닛(16a)의 적어도 하나의 다른 이동 축(22a)에 대해 적어도 실질적으로 평행하게, 특히 동축으로 연장되며, 조작 유닛(76a)의 적어도 하나의 작동 요소(84a)가 상기 다른 이동 축(22a)을 따라 이동 가능하게 장착되어 클램핑 요소(24a, 26a), 특히 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)에 작용한다.
조작 유닛(76a)은 바람직하게는 클램핑 요소(24a, 26a), 특히 적어도 2개의 클램핑 요소(24a, 26a)를, 적어도 인서트 공구 유닛(18a)이 클램핑 유닛(16a) 및/또는 출력 샤프트(14a)로부터 분리될 수 있는 해제 위치로 이동시키도록 제공된다. 선택적으로 또는 추가로, 조작 유닛(76a)은 클램핑 요소(24a, 26a), 특히 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)를, 적어도 인서트 공구 유닛(18a)이 클램핑 유닛(16a)에 의해 출력 샤프트(14a)에 고정될 수 있는 클램핑 위치로 이동시키도록 제공되는 것이 가능하다. 조작 유닛(76a)은 조작자에 의해 작동될 수 있는 적어도 하나의 조작 요소(80a)를 포함하는 것이 바람직하다. 조작 요소(80a)는 조작 레버로서 설계된다. 조작 요소(80a)는 출력 샤프트(14a)의 회전축(72a)에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 이동 축(82a), 특히 피봇 축을 포함한다. 조작 요소(80a)는 이동 축(82a), 특히 피봇 축을 중심으로 피봇 가능하게 장착되는 것이 바람직하다. 조작 요소(80a)는 출력 샤프트(14a)의 회전 운동으로부터 분리될 수 있는 것이 바람직하다.
토크 전달 유닛(28a)은 인서트 공구 유닛(18a)으로의 토크 전달을 위해 적어도 하나의 토크 전달 요소(30a)를 포함한다. 토크 전달 유닛(28a)은 적어도 2 개의 토크 전달 요소(30a)를 포함한다(상기 2 개의 토크 전달 요소(30a) 중 하나만 도 2에 도시되어 있고, 도 2에 도시된 토크 전달 유닛(28a)의 실시 예의 토크 전달 요소들(30a)은 예컨대 도 5에 도시된 토크 전달 유닛(28c)의 실시 예와 유사하게 출력 샤프트(14c) 상에 배치될 수 있다). 그러나, 토크 전달 유닛(28a)이 2 개 이외의 개수의 토크 전달 요소(30a)를 포함하는 것도 가능하다. 적어도 2 개의 토크 전달 요소(30a)는 적어도 실질적으로 유사한 구성을 가지므로, 토크 전달 요소들(30a) 중 하나에 대해 개시된 특징들은 다른 토크 전달 요소(30a)에 대해서도 개시된 것으로 간주되어야 한다. 토크 전달 요소(30a)는 인서트 공구 유닛(18a)이 클램핑 유닛(16a) 및/또는 출력 샤프트(14a)에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛(18a)의 수용 리세스 내로 삽입되고, 토크 전달을 위해 수용 리세스를 한정하는 인서트 공구 유닛(18a)의 적어도 하나의 가장자리에 접촉한다. 클램핑 유닛(16a) 및/또는 출력 샤프트(14a) 상에 배치된 인서트 공구 유닛(18a)과 출력 샤프트(14a) 사이의 토크 전달은 바람직하게는 당업자에게 이미 공지된 방식으로 토크 전달 요소(30a)와 인서트 공구 유닛(18a) 사이의 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 이루어진다. 토크 전달 요소(30a)는 출력 샤프트(14a) 상에 회전 고정 방식으로 배치된다. 토크 전달 요소(30a)는 출력 샤프트(14a)와 함께 출력 샤프트(14a)의 회전축(72a)을 중심으로 회전 구동 가능하다.
바람직하게는 신속 인장 장치(10a)는 토크 전달 요소(30a)를 출력 샤프트(14a)에 적어도 고정하는, 특히 회전 고정 방식으로 고정하는 적어도 하나의 고정 유닛(34a)을 포함한다. 고정 유닛(34a)은 토크 전달 요소(30a), 특히 적어도 2 개의 토크 전달 요소(30a)를 출력 샤프트(14a)에 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 고정하기 위해 제공되는 적어도 하나의 고정 요소(36a)를 포함한다.
신속 인장 장치(10a)는 클램핑 유닛(16a)이 출력 샤프트(14a)로부터 적어도 부분적으로 돌출하는 출력 샤프트(14a)의 개구를 적어도 부분적으로 커버하는 적어도 하나의 커버 유닛(62a)을 포함하는 것이 바람직하고, 토크 전달 요소(30a), 특히 적어도 2 개의 토크 전달 요소(30a)는 커버 유닛(62a)의 적어도 하나의 커버 요소(64a)에 고정된다. 토크 전달 요소(30a), 특히 적어도 2 개의 토크 전달 요소(30a)는 커버 요소(64a)와 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 고정 요소(36a)는 토크 전달 요소(30a)에 추가해서 적어도 클램핑 요소(24a, 26a), 특히 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)를 출력 샤프트(14a)에 고정하도록 제공된다. 고정 요소(36a)는 고정 상태에서 출력 샤프트(14a)의 이동 축(44a), 특히 회전축(72a)에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 길이 방향 축(46a)을 갖는 볼트로서 설계된다. 고정 요소(36a)의 길이 방향 축(46a)은 피봇 축으로서 설계된 클램핑 유닛(16a)의 이동 축(20a)을 규정하는 것이 바람직하다. 고정 요소(36a)는 바람직하게는 클램핑 유닛(16a)의 피봇 축으로서 설계된 이동 축(20a)을 중심으로 출력 샤프트(14a)에 대해 클램핑 요소(24a, 26a), 특히 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)의 이동 가능한 지지를 위한 적어도 하나의 베어링 요소를 형성한다. 고정 요소(36a)는 토크 전달 요소(30a), 특히 적어도 2 개의 토크 전달 요소(30a) 및/또는 클램핑 요소(24a, 26a), 특히 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)의 고정을 위해 적어도 출력 샤프트(14a) 내에 배치된 고정 유닛(34a)의 고정 리세스 내로 삽입된다. 바람직하게는 고정 요소(36a)가 토크 전달 요소(30a), 특히 적어도 2 개의 토크 전달 요소(30a) 및/또는 클램핑 요소(24a, 26a), 특히 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)의 고정을 위해 적어도 출력 샤프트(14a) 내에 배치된, 고정 유닛(34a)의 고정 리세스를 관통한다.
신속 인장 장치(10a)는 클램핑 유닛(16a)이 출력 샤프트(14)로부터 적어도 부분적으로 돌출하는 상기 출력 샤프트(14)의 개구를 적어도 부분적으로 한정하는 상기 출력 샤프트(14a)의 가장자리 영역과 클램핑 유닛(16a), 특히 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a) 사이의 갭을 특히 적어도 오염물의 침투에 대해 밀봉하기 위해 제공된 적어도 하나의 밀봉 유닛(86a)을 포함하는 것이 바람직하다(도 2 및 도 3a 참조). 밀봉 유닛(86a)은 클램핑 유닛(16a) 내로, 특히 클램핑 유닛(16a)이 출력 샤프트(14a)로부터 적어도 부분적으로 돌출하는 상기 출력 샤프트(14a)의 개구 내로 오염물의 침투를 적어도 거의 방지하기 위해 적어도 하나의 밀봉 요소(88a), 예컨대 고무 시일(70a) 등을 포함하는 것이 바람직하다. 밀봉 요소(88a)는 바람직하게는 클램핑 요소(24a, 26a), 특히 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)의 외부 면에 접촉한다. 클램핑 요소(24a, 26a), 특히 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)는 밀봉 요소(88a)에 대해 이동 가능하게 장착된다. 클램핑 요소(24a, 26a), 특히 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)는 밀봉 요소(88a)에 대한 이동 시 밀봉 요소(88a)의 적어도 하나의 밀봉 면에서 미끄러진다.
도 3b는 밀봉 유닛(86a)의 밀봉 요소(88a')의 대안적 실시 예를 도시한다. 밀봉 요소(88a')는 클램핑 요소(24a, 26a), 특히 적어도 2 개의 클램핑 요소(24a, 26a)의 외부 면에 접촉하는 고무 시일로서 설계된다. 밀봉 요소(88a')는 수용 리세스를 포함하고, 고정 요소(36a)는 조립 상태에서 상기 수용 리세스를 통해 연장된다. 밀봉 요소(88a')는 바람직하게는 고정 요소(36a)의 조립 상태에서 고정 요소(36a)의 외부 면에 접촉한다. 밀봉 요소(88a')는 다수의 밀봉 리브를 갖는 것이 바람직하다.
도 3c는 밀봉 유닛(86a)의 밀봉 요소(88a")의 또 다른 실시 예를 도시한다. 밀봉 요소(88a")는 바람직하게는 플라스틱 시일로서 설계된다. 밀봉 요소(88a")는 바람직하게는 밀봉 유닛(86a)의 캐리어 요소 상에 사출 성형된다.
도 3d는 밀봉 유닛(86a)의 밀봉 요소(88a'")의 또 다른 대안적 실시 예를 도시한다. 밀봉 요소(88a'")는 바람직하게는 고무 시일로서 설계된다. 밀봉 요소(88a'")는 고정 요소(36a) 상에 배치하기 위한 U형 또는 반원형 수용 리세스를 포함하는 것이 바람직하다.
도 3e는 밀봉 유닛(86a)의 밀봉 요소(88a"")의 또 다른 대안적 실시 예를 도시한다. 밀봉 요소(88a"")는 바람직하게는 2 성분 시일로서 설계된다. 밀봉 요소(88a"")는 바람직하게는 밀봉 기능을 수행하기 위한 적어도 하나의 연질 플라스틱 성분 및 지지 기능을 수행하기 위한 적어도 하나의 경질 플라스틱 성분을 포함한다.
도 3f는 밀봉 유닛(86a)의 밀봉 요소(88a'"")의 또 다른 대안적 실시 예를 도시한다. 밀봉 요소(88a'"")는 바람직하게는 2 성분 시일로서 설계된다. 밀봉 요소(88a'"")는 바람직하게는 중공 몸체 형상 디자인을 갖고, 적어도 하나의 면에 밀봉 성분이 배치되고, 다른 면에 지지 성분이 배치된다.
도 3g는 밀봉 유닛(86a)의 밀봉 요소 (88a""")의 또 다른 대안적 실시 예를 도시한다. 밀봉 요소(88a""")는 바람직하게는 2 성분 시일로서 설계된다. 밀봉 요소(88a""")는 바람직하게는 중공 몸체 형상 디자인을 갖고, 하나의 밀봉 성분은 밀봉 요소(88a""")의 지지 성분의 재킷 면 내로 적어도 부분적으로 통합된다.
도 3h는 밀봉 유닛(86a)의 밀봉 요소(88a'""")의 또 다른 대안적 실시 예를 도시한다. 밀봉 요소(88a'""")는 바람직하게는 고무 시일로서 설계된다. 밀봉 요소(88a'""")는 바람직하게는 금속 재료로 형성된 밀봉 유닛(86a)의 지지 요소 상에 사출 성형된다.
본 발명의 다른 실시 예들이 도 4 내지 도 14에 도시된다. 다음의 설명들 및 도면들은 실질적으로 실시 예들 간의 차이로 제한되며, 동일하게 표시된 부품들과 관련해서, 특히 동일한 도면 부호를 갖는 부품들과 관련해서, 원칙적으로 다른 실시 예들, 특히 도 1 내지 도 3h의 도면들 및/또는 설명이 참조될 수 있다. 실시 예들의 구별을 위해, 도 1 내지 도 3h의 실시 예의 도면 부호에는 문자 a가 뒤따른다. 도 4 내지 도 14의 실시 예에서는 문자 a가 문자 b 내지 문자 l로 대체된다.
도 4는 신속 인장 장치(10b)의 고정 유닛(34b)의 상세도를 도시한다. 도 1 및 도 2에 도시된 신속 인장 장치(10a)와는 달리, 신속 인장 장치(10b)의 고정 유닛(34b)은 신속 인장 장치(10b)의 토크 전달 유닛(28b)의 적어도 하나의 토크 전달 요소(30b)를 상기 신속 인장 장치(10b)의 출력 샤프트(14b)에 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 고정하기 위해 제공된 적어도 2개의 고정 요소(38b, 40b)를 포함한다. 토크 전달 요소(30b)는, 인서트 공구 유닛(18b)이 신속 인장 장치(10b)의 클램핑 유닛(16b)에 및/또는 출력 샤프트(14b)에 배치된 상태에서, 인서트 공구 유닛(18b)의 수용 리세스(78b) 내로 삽입되고, 토크 전달을 위해 수용 리세스(78b)를 한정하는 인서트 공구 유닛(18b)의 적어도 하나의 가장자리에 접촉한다. 고정 요소들(38b, 40b)은 프레스 끼움 맞춤 요소로서 설계되는 것이 바람직하다. 고정 요소들(38b, 40b)은 연장부로서, 특히 원추형 연장부로서 형성된다. 고정 요소(38b, 40b)는, 고정 요소(38b, 40b)가 출력 샤프트(14b)에 배치된 상태에서 출력 샤프트(14b)의 회전 축(72b)에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 길이 방향 축(46b, 48b)을 갖는 것이 바람직하다. 고정 요소들(38b, 40b)은 각각 프레스 끼워 맞춤에 의해 출력 샤프트(14b)의 대응하는 프레스 끼워 맞춤 리세스(90b, 92b) 내에 배치되는 것이 바람직하다. 토크 전달 요소(30b), 특히 토크 전달 요소들(30b)의 고정은 고정 요소들(38b, 40b)과 출력 샤프트(14b)의 프레스 끼워 맞춤 리세스(90b, 92b)의 압력 끼워 맞춤 연결에 의해서만 수행되는 것이 바람직하다. 그러나 고정 유닛(34b)이 고정 요소(38b, 40b)와 출력 샤프트(14b) 사이의 연결을 고정하기 위한 안전 요소(상세히 도시되지 않음)를 추가로 포함하는 것도 가능하다. 출력 샤프트(14b)의 프레스 끼워 맞춤 리세스(90b, 92b)는 원추형으로 형성되는 것이 바람직하다. 고정 요소들(38b, 40b)은 바람직하게는 신속 인장 장치(10b)의 커버 유닛(62b)의 커버 요소(64b)와 일체로 형성된다. 또한, 고정 유닛(34b)은 신속 인장 장치(10b)의 클램핑 유닛(상세히 도시되지 않음)의 적어도 하나의 클램핑 요소를 고정하기 위한 적어도 하나의 고정 요소(36b)를 포함한다. 클램핑 요소를 고정하기 위한 고정 요소(36b)는 볼트로서 설계되는 것이 바람직하다. 신속 인장 장치(10b)의 다른 특징들 및 기능들과 관련해서, 도 1 내지 도 3h에 도시된 신속 인장 장치(10a)의 설명이 참조될 수 있다.
도 5는 신속 인출 장치(10c)의 고정 유닛(34c)의 상세도를 도시한다. 도 1 및 도 2에 도시된 신속 인장 장치(10a)와는 달리, 신속 인장 장치(10c)의 고정 유닛(34c)은 신속 인장 장치(10c)의 토크 전달 유닛(28c)의 적어도 하나의 토크 전달 요소(30c, 32c), 특히 적어도 2 개의 토크 전달 요소(30c, 32c)를 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 출력 샤프트(14b)에 고정하기 위해 제공된 적어도 2 개의 고정 요소(38c, 40c)를 포함한다. 고정 요소들(38c, 40c)은 바람직하게는 나사 볼트로서, 특히 스크루로서 설계된다. 고정 유닛(34c)은 적어도 토크 전달 요소(30c, 32c), 특히 토크 전달 요소들(30c, 32c)의 고정을 위해 신속 인장 장치(10c)의 출력 샤프트(14c)에 배치된 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽(50c)과 상호 작용하는 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 윤곽(96c)을 포함한다. 바람직하게는, 형상 끼워 맞춤 윤곽(96c)과 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽(50c)의 상호 작용으로 인해, 토크가 출력 샤프트(14c)로부터 토크 전달 요소(30c, 32c)로 전달될 수 있다. 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽(50c)은 바람직하게는 중공 스핀들로서 형성된 출력 샤프트(14c)의 내부 면으로서 형성된다. 형상 끼워 맞춤 윤곽(96c)은 토크 전달 요소(30c, 32c), 특히 토크 전달 요소들(30c, 32c), 및/또는 신속 인장 장치(10c)의 커버 유닛(62c)의 커버 요소(64c)와 일체로 형성되고, 상기 커버 요소(64c)에는 토크 전달 요소(30c, 32c), 특히 토크 전달 요소들(30c, 32c)이 바람직하게 배치된다. 바람직하게는, 형상 끼워 맞춤 윤곽(96c)은 특히 토크 전달 요소(30c, 32c)의 및/또는 상기 토크 전달 요소(30c, 32c)가 배치된 커버 요소(64c)의 외부 윤곽, 특히 출력 샤프트(14c)의 원주 방향을 따라 연장되는 외부 윤곽을 형성한다. 형상 끼워 맞춤 윤곽(96c)은 특히 출력 샤프트(14c)의 회전축(72c)에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장하는 평면에서 볼 때, 바람직하게는 다각형, 타원형 등으로 형성된다. 신속 인장 장치(10c)의 다른 특징들 및 기능들에 관련해서, 도 1 내지 도 3h에 도시된 신속 인장 장치(10a)의 설명이 참조될 수 있다.
도 6은 신속 인장 장치(10d)의 고정 유닛(34d)의 상세도를 도시한다. 도 5에 도시된 신속 인장 장치(10c)와는 달리, 신속 인장 장치(10d)의 고정 유닛(34d)은 적어도 토크 전달 요소(상세히 도시되지 않음)의 고정을 위해 신속 인장 장치(10d)의 출력 샤프트(14d)에 배치된 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽(50d)과 상호 작용하는 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 윤곽(96d)을 포함한다. 바람직하게는, 형상 끼워 맞춤 윤곽(96d)과 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽(50d)의 상호 작용으로 인해, 토크가 출력 샤프트(14d)로부터 토크 전달 요소로 전달될 수 있다. 형상 끼워 맞춤 윤곽(96d)은 바람직하게는 출력 샤프트(14d)의 회전축(72d)에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장하는 하나의 방향을 따라, 특히 수용 리세스로서 형성되어 출력 샤프트(14d)에 배치된 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽(50d, 52d) 내로 연장된다. 형상 끼워 맞춤 윤곽(96d)은 바람직하게는 보울(bowl) 형상으로 형성된다. 형상 끼워 맞춤 윤곽(96d)은 출력 샤프트(14d)의 회전축(72d)에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 평면에서 볼 때, 사다리꼴, u-형, 직사각형, 사각형 형상 등을 가질 수 있다(도 6의 상세도 참조). 바람직하게는 고정 유닛(34d)은 신속 인장 장치(10d)의 출력 샤프트(14d)에 배치된 다수의 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽(50d)과 상호 작용하는 다수의 형상 끼워 맞춤 윤곽(96d)을 포함한다. 신속 인장 장치(10d)의 다른 특징들 및 기능들에 관련해서, 도 1 내지 도 3h에 도시된 신속 인장 장치(10a)의 설명이 참조될 수 있다.
도 7은 신속 인장 장치(10e)의 고정 유닛(34e)의 상세도를 도시한다. 도 1 및 도 2에 도시된 신속 인장 장치(10a)와는 달리, 신속 인장 장치(10e)의 고정 유닛(34e)은 고정 상태에서 신속 인장 장치(10e)의 출력 샤프트(14e)의 이동 축(44e)에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 길이 방향 축(46e, 48e)을 갖는 볼트들로서 설계된 적어도 2 개의 고정 요소들(38e, 40e)을 포함한다. 고정 요소(38e, 40e)는 적어도 하나의 토크 전달 요소(상세히 도시되지 않음)가 배치된 커버 유닛(62e)의 적어도 하나의 커버 요소(64e)를 관통한다. 바람직하게는, 고정 요소(38e, 40e)는 적어도 부분적으로 출력 샤프트(14e)의 외벽과 결합한다. 신속 인장 장치(10e)의 다른 특징들 및 기능들에 관련해서, 도 1 내지 도 3h에 도시된 신속 인장 장치(10a)의 설명이 참조될 수 있다.
도 8은 신속 인장 장치(10f)의 고정 유닛(34f)의 상세도를 도시한다. 도 1 및 도 2에 도시된 신속 인장 장치(10a)와는 달리, 신속 인장 장치(10f)의 고정 유닛(34f)은 나사 유닛으로서 설계되고, 토크 전달 요소(상세히 도시되지 않음)에 및/또는 커버 유닛(62f)의 커버 요소(64f)에 배치된 나사 요소(58f), 및 출력 샤프트(14f) 상에 배치된 적어도 하나의 추가 나사 요소(60f)를 포함한다. 바람직하게는 토크 전달 요소 및/또는 커버 요소(64f)에 배치된 나사 요소(58f)는 내부 나사로서 설계된다. 바람직하게는 출력 샤프트(14f)에 배치된 추가 나사 요소(60f)는 외부 나사로서 설계된다. 그러나 토크 전달 요소 및/또는 커버 요소(64f)에 배치된 나사 요소(58f)가 외부 나사로서 설계되고, 출력 샤프트(14f)에 배치된 추가 나사 요소(60f)가 내부 나사로서 설계되는 것도 가능하다. 신속 인장 장치(10f)의 다른 특징들 및 기능들에 관련해서, 도 1 내지 도 3h에 도시된 신속 인장 장치(10a)의 설명이 참조될 수 있다.
도 9는 신속 인장 장치(10g)의 고정 유닛(34g)의 상세도를 도시한다. 도 1 및 도 2에 도시된 신속 인장 장치(10a)와는 달리, 신속 인장 장치(10g)의 고정 유닛(34g)은 신속 잠금 유닛으로서, 특히 베이어닛 잠금 유닛으로서 설계된다. 바람직하게는 고정 유닛(34g)의 링크(98g)는 신속 인장 장치(10g)의 토크 전달 유닛(상세히 도시되지 않음)의 토크 전달 요소에 및/또는 토크 전달 요소가 배치된, 신속 인장 장치(10g)의 커버 유닛(62g)의 커버 요소(64a)에 배치된다. 고정 유닛(34g)의 적어도 하나의 링크 맞물림 요소(100g, 102g)는 바람직하게는 신속 인장 장치(10g)의 출력 샤프트(14g)에 배치된다. 그러나 링크(98g)가 출력 샤프트(14g)에 배치되고 적어도 하나의 링크 맞물림 요소(100g, 102g)가 토크 전달 요소 및/또는 커버 요소(64g)에 배치되는 것도 가능하다. 고정 유닛(34g)은 적어도 하나의 안전 요소(54g, 56g), 특히 적어도 2 개의 안전 요소(54g, 56g)를 포함하며, 상기 안전 요소(들)는 신속 인장 장치(10g)의 커버 유닛(62g)의 커버 요소(64g) 및/또는 토크 전달 요소의 연결을 고정하기 위해 제공된다. 안전 요소(54g, 56g), 특히 안전 요소들(54g, 56g)은 바람직하게는 나사 볼트로서, 특히 스크루로서 설계된다. 고정 유닛(34g)은 링크(98g) 또는 링크 맞물림 요소(100g, 102g)로서 설계된 고정 요소에 의한 토크 전달 요소의 연결을 고정하기 위해 제공되는 안전 요소(54g, 56g), 특히 적어도 2 개의 안전 요소(54g, 56g)를 포함하는 것이 바람직하다. 신속 인장 장치(10g)의 다른 특징들 및 기능들에 관련해서, 도 1 내지 도 3h에 도시된 신속 인장 장치(10a)의 설명이 참조될 수 있다.
도 10은 신속 인장 장치(10h)의 고정 유닛(34h)의 상세도를 도시한다. 도 1 및 도 2에 도시된 신속 인장 장치(10a)와는 달리, 신속 인장 장치(10h)의 고정 유닛(34h)은 적어도 토크 전달 요소(상세히 도시되지 않음)의 고정을 위해 신속 인장 장치(10h)의 출력 샤프트(14h)에 배치된 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽(50h)과 상호 작용하는 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 윤곽(96h)을 포함한다. 바람직하게는, 형상 끼워 맞춤 윤곽(96h)과 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽(50h)의 상호 작용으로 인해, 토크가 출력 샤프트(14h)로부터 토크 전달 요소로 전달될 수 있다. 형상 끼워 맞춤 윤곽(96h)은 바람직하게는 출력 샤프트(14h)의 회전축(72h)에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에서 연장된다. 바람직하게는 형상 끼워 맞춤 윤곽(96h)은 신속 인장 장치(10h)의 커버 유닛(62h)의 커버 요소(64h)의 외주를 형성한다. 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽(50h)은 출력 샤프트(14h)의 내부 면에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 신속 인장 장치(10h)의 다른 특징들 및 기능들에 관련해서, 도 1 내지 도 3h에 도시된 신속 인장 장치(10a)의 설명이 참조될 수 있다. 바람직하게는 고정 유닛(34h)은 바람직하게는 나사 볼트로서, 특히 스크루로서 설계되는 적어도 하나의 고정 요소(상세히 도시되지 않음)를 추가로 포함한다. 신속 인장 장치(10h)의 다른 특징들 및 기능들에 관련해서, 도 1 내지 도 3h에 도시된 신속 인장 장치(10a)의 설명이 참조될 수 있다.
도 11은 신속 인장 장치(10i)의 고정 유닛(34i)의 상세도를 도시한다. 도 1 및 도 2에 도시된 신속 인장 장치(10a)와는 달리, 신속 인장 장치(10i)는 신속 인장 장치(10i)의 클램핑 유닛(16i)의 클램핑 요소(24i, 26i)와 일체로 형성된 적어도 2 개의 토크 전달 요소(30i, 32i)를 포함하는 토크 전달 유닛(28i)을 포함한다. 신속 인장 장치(10i)는 출력 샤프트(14i)에 토크 전달 요소(30i, 32i)를 고정하기 위한, 특히 회전 고정 방식으로 고정하기 위한 적어도 하나의 고정 유닛(34i)을 포함한다. 고정 유닛(34i)은 토크 전달 요소(30i, 32i)를 출력 샤프트(14i)에 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해, 특히 클램핑 요소(24i, 26i)를 통해 고정하기 위해 제공된 볼트, 특히 베어링 요소로서 형성된 적어도 하나의 고정 요소(36i)를 포함한다. 신속 인장 장치(10i)의 다른 특징들 및 기능들에 관련해서, 도 1 내지 도 3h에 도시된 신속 인장 장치(10a)의 설명이 참조될 수 있다.
도 12는 신속 인장 장치(10j)의 고정 유닛(34j)의 상세도를 도시한다. 도 1 및 도 2에 도시된 신속 인장 장치(10a)와는 달리, 고정 유닛(34j)은 토크 전달 요소(30j, 32j), 특히 적어도 2 개의 토크 전달 요소(30j, 32j)를 출력 샤프트(14j)에 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 고정하기 위해 제공된 적어도 2 개보다 많은, 특히 적어도 4 개의 고정 요소(36j, 38j, 40j, 42j)를 포함한다. 고정 요소들(36j, 38j, 40j, 42j)은 바람직하게 나사 볼트로서, 특히 스크루로서 설계된다. 신속 인장 장치(10j)의 다른 특징들 및 기능들에 관련해서, 도 1 내지 도 3h에 도시된 신속 인장 장치(10a)의 설명이 참조될 수 있다.
도 13은 신속 인장 장치(10k)의 고정 유닛(34k)의 상세도를 도시한다. 도 1 및 도 2에 도시된 신속 인장 장치(10a)와는 달리, 고정 유닛(34k)은 리벳 요소로서 설계된 적어도 하나의 고정 요소(38k)를 포함한다. 리벳 요소로서 설계된 고정 요소(38k)는 바람직하게는 신속 인장 장치(10k)의 토크 전달 유닛(상세히 도시되지 않음)의 토크 전달 요소를 신속 인장 장치(10k)의 출력 샤프트(14k)에 고정하기 위해 토크 전달 요소를 통해 및/또는 토크 전달 요소가 배치된, 신속 인장 장치(10k)의 커버 유닛(62k)의 커버 요소(64k)를 통해, 그리고 출력 샤프트(14k)의 적어도 하나의 부분 영역을 통해 연장된다. 또한, 리벳 요소로서 설계된 고정 요소(38k)가 출력 샤프트(14k)와 적어도 부분적으로 일체로 형성되고 토크 전달 요소를 통해 및/또는 토크 전달 요소가 배치된 커버 요소(64k)를 통해 연장되거나, 또는 리벳 요소로서 설계된 고정 요소(38k)가 토크 전달 요소와 및/또는 토크 전달 요소가 배치된 커버 요소(64k)와 적어도 부분적으로 일체로 형성되고 적어도 출력 샤프트(14k)의 부분 영역을 통해 연장되는 것도 가능하다. 신속 인장 장치(10k)의 다른 특징들 및 기능들에 관련해서, 도 1 내지 도 3h에 도시된 신속 인장 장치(10a)의 설명이 참조될 수 있다.
도 14는 신속 인장 장치(101)의 고정 유닛(341)의 상세도를 도시한다. 도 1 및 도 2에 도시된 신속 인장 장치(10a)와는 달리, 고정 유닛(341)은 토크 전달 요소(상세히 도시되지 않음) 및/또는 토크 전달 요소가 배치된, 신속 인장 장치(101)의 커버 유닛(621)의 커버 요소(64l)를 출력 샤프트(14l)에 재료 결합 방식으로, 특히 고정 유닛(34l)의 용접 결합에 의해 고정하기 제공된다. 고정 유닛(341)이 용접 결합 유닛으로서 형성되는 것이 바람직하다. 신속 인장 장치(10l)의 다른 특징들 및 기능들에 관련해서, 도 1 내지 도 3h에 도시된 신속 인장 장치(10a)의 설명이 참조될 수 있다.
14 출력 샤프트
16 클램핑 유닛
18 인서트 공구 유닛
20, 22, 44 이동 축
24, 26 클램핑 요소
28 토크 전달 유닛
30, 32 토크 전달 요소
34 고정 유닛
36, 38, 40, 42 고정 요소
46, 48 길이 방향 축
54, 56 안전 요소
58, 60 나사 요소
62 커버 유닛
64 커버 요소

Claims (12)

  1. 휴대용 공작 기계용 신속 인장 장치로서, 상기 신속 인장 장치는 적어도 하나의 회전 구동 가능한 출력 샤프트(14), 및 상기 출력 샤프트(14) 내에 적어도 부분적으로 배치되는 적어도 하나의 클램핑 유닛(16)을 포함하고, 상기 클램핑 유닛(16)은 상기 출력 샤프트(14)에 인서트 공구 유닛(18)을 공구 없이 고정하기 위해 상기 클램핑 유닛(16)의 이동 축(20, 22)을 중심으로 및 상기 이동 축(20, 22)을 따라 이동 가능하게 장착되는 적어도 하나의 클램핑 요소(24, 26)를 포함하고,
    상기 신속 인장 장치는 상기 인서트 공구 유닛(18)이 상기 출력 샤프트(14)에 배치된 상태에서 상기 인서트 공구 유닛(18)으로 토크를 전달하기 위한 적어도 하나의 토크 전달 유닛(28)을 포함하고, 상기 토크 전달 유닛(28)은 적어도 하나의 토크 전달 요소(30, 32)를 포함하고,
    상기 신속 인장 장치는 상기 토크 전달 요소(30, 32)를 상기 출력 샤프트(14)에 적어도 회전 고정 방식으로 고정하기 위한 적어도 하나의 고정 유닛(34)을 구비하고,
    상기 토크 전달 요소(30, 32)는 상기 클램핑 요소(24, 26)와 통합되는 것을 특징으로 하는 신속 인장 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 유닛(34)은 상기 토크 전달 요소(30, 32)를 상기 출력 샤프트(14)에 형상 끼워 맞춤 연결 또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 고정하기 위해 제공되는 적어도 하나의 고정 요소(36, 38, 40, 42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 신속 인장 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 고정 요소(36, 38, 40, 42)는 상기 토크 전달 요소(30, 32)에 추가해서 적어도 상기 클램핑 요소(24, 26)를 상기 출력 샤프트(14)에 고정하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 신속 인장 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 고정 요소(36, 38)는 고정 상태에서 상기 출력 샤프트(14)의 이동 축(44)에 대해 횡 방향으로 연장되는 길이 방향 축(46, 48)을 갖는 볼트로서 설계되는 것을 특징으로 하는 신속 인장 장치.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 고정 유닛(34)은 적어도 상기 토크 전달 요소(30, 32)의 고정을 위해 상기 출력 샤프트(14)에 배치되는 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 대응 윤곽(50, 52)과 상호 작용하는 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 윤곽(96)을 갖는 것을 특징으로 하는 신속 인장 장치.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 고정 유닛(34)은 상기 고정 요소(36, 38)에 의한 상기 토크 전달 요소(30, 32)의 연결을 고정하기 위해 제공되는 적어도 하나의 안전 요소(54, 56)를 포함하는 것을 특징으로 하는 신속 인장 장치.
  7. 제 2 항에 있어서, 상기 고정 유닛(34)은 상기 토크 전달 요소(30, 32)를 형상 끼워 맞춤 연결 또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 상기 출력 샤프트(14)에 고정하기 위해 제공되는 적어도 2 개보다 많은 고정 요소들(36, 38, 40, 42)을 포함하는 것을 특징으로 하는 신속 인장 장치.
  8. 제 2 항에 있어서, 상기 고정 요소(38)는 리벳 요소로서 설계되는 것을 특징으로 하는 신속 인장 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 3 항 및 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 유닛(34)은 상기 토크 전달 요소(30, 32)를 상기 출력 샤프트(14)에 재료 결합 방식으로 고정하는 것을 특징으로 하는 신속 인장 장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 유닛(34)은 나사 유닛으로서 설계되고, 상기 토크 전달 유닛(30, 32)에 배치되는 적어도 하나의 나사 요소(58), 및 상기 출력 샤프트(14)에 배치되는 적어도 하나의 추가 나사 요소(60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 신속 인장 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 3 항, 제 5 항 내지 제 8 항, 및 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 신속 인장 장치는 상기 클램핑 유닛(16)이 상기 출력 샤프트(14)로부터 적어도 부분적으로 돌출하는 상기 출력 샤프트(14)의 개구를 적어도 부분적으로 커버하기 위한 적어도 하나의 커버 유닛(62)을 포함하고, 상기 토크 전달 요소(30, 32)는 상기 커버 유닛(62)의 적어도 하나의 커버 요소(64)에 고정되는 것을 특징으로 하는 신속 인장 장치.
  12. 제 1 항 내지 제 3 항, 제 5 항 내지 제 8 항, 및 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 신속 인장 장치를 구비한 휴대용 공작 기계.
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