KR102425301B1 - 파크 골프채 헤드 구조 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파크 골프채의 헤드와 해당 헤드를 보호하는 페이스 및 솔(Sole)을 단순히 본딩과 피스에 의존하여 고정함으로써 조립성 저하 내지 정밀 결합 불가로 내구성에 치명적이었던 기존과 달리, 헤드에 솔을 자체 삽입하는 개선된 조립 방식에 기인하여 조립 공정의 간소화와 작업 속도 향상은 물론 별도 마련된 친환경 접착성분에 의하여 해당 부위의 조립력 강화 및 내구성 증대에 기여하는 등 기존과 차별화된 구조로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함으로 인해 조작의 편의성 내지 사용상 효율성이 극대화되는 파크 골프채 헤드 구조 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 정면은 골프공의 타격 적중력을 높이기 위해 평면으로 이루어지고, 후면은 공기의 저항으로부터 벗어나기 위해 넓이가 점차 협소하게 연장 돌출되는 원목 소재의 바디(10);와, 바디의 정면에서 탈부착에 의한 교체 가능한 형태로 설치되고, 타격 시 반발력을 통한 비거리 증대와 충격 흡수를 통한 내구성 보존에 기인하는 카본 소재의 페이스(20);와, 바디의 저면 일부와 대응하는 형태로 이루어지고, 바디의 저면에 부착되는 솔(Sole, 30);과, 솔을 관통하여 바디에 끼움 부착되는 로고편(40);으로 구성된다.

Description

파크 골프채 헤드 구조 및 이의 제조방법{STRUCTURE FOR PARK GOLF CLUB HEAD AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 파크 골프채의 주요 부위 중 직접적으로 공을 타격하는 헤드에 관련한 기술사상을 개진한 것으로, 더욱 상세하게는 파크 골프채의 헤드와 해당 헤드를 보호하는 페이스 및 솔(Sole)을 단순히 본딩과 피스에 의존하여 고정함으로써 조립성 저하 내지 정밀 결합 불가로 내구성에 치명적이었던 기존과 달리, 헤드에 솔을 자체 삽입하는 개선된 조립 방식에 기인하여 조립 공정의 간소화와 작업 속도 향상은 물론 별도 마련된 친환경 접착성분에 의하여 해당 부위의 조립력 강화 및 내구성 증대에 기여하는 등 기존과 차별화된 구조로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함으로 인해 조작의 편의성 내지 사용상 효율성이 극대화되는 파크 골프채 헤드 구조 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

통상 파크 골프채는 그립으로 연결된 샤프트(Shaft)와 샤프트 끝단에 결합하여 공을 타격하는 헤드(Head) 및 헤드의 일면에 결합되어 타격 시 충격을 완화하는 페이스로 구성된다.

골프채와 관련된 기술 중 하나로 등록실용신안공보 제20-0317655호 "골프채"가 게재되어 있으며, 해당 기술은 일면에 페이스가 마련된 헤드와, 헤드의 상면에서 수직 결합하는 몸체와, 몸체의 타측 선단에 연결되어 사용자의 파지를 허용하는 잡이부로 이루어진 구조를 가진다. 해당 기술은 헤드에 형성된 페이스에 엣칭가공에 의한 나시지 층 또는 시보막 층이 적용되어 골프공 타격 시 골프공이 미끄러지는 현상을 최소화하고, 비거리를 증대시키는 등의 효과를 발휘한다.

다른 일례로, 공개특허공보 제10-1999-0048846호 "구리(Cu)-니켈(Ni)-주석(Sn)계 스피노달 분해강화합금을 이용한 골프채 헤드 및 그 제조방법"이 게재되어 있다.

해당 기술은 구리합금의 성분은 1.0~20.0 wt%(중량 백분율)의 니켈(Ni), 1.0~10.0 wt%(중량 백분율)의 주석(Sn), 나머지는 구리(Cu)로 조성되며, 용해재료 적층장입공정, 합금공정, 주물제조공정, 내화물피복공정, 고용체화처리공정, 시효처리공정으로 이루어진 정밀주조 방법과, 용해재료적층장입공정, 합금공정, 주물제조공정, 내화물피복공정, 고용체화처리공정, 냉간단조공정, 최종 냉간 정밀단조공정, 시효공정으로 이루어진 정밀 냉간 단조방법에 의해 제조된다. 이러한 기술을 통해 구리합금이 가진 고강도, 고탄성, 낮은 영율 및 뛰어난 색상 등의 특징에 기인한 제반 성능과 고급스러운 디자인의 골프채를 생산 및 제공할 수 있다.

한편, 나무 재질로 이루어진 골프채에 관련한 기술 중 하나로 공개실용신안공보 제20-2007-0000037호 "그라운드 골프채"가 게재되어 있으며, 해당 기술은 단단한 원목을 석탄산수지액에 함침 및 압축 가공하여 이루어지는 강화목으로 샤프트와 헤드부를 구성하고, 헤드부는 헤드본체에 체결판을 결합한 것으로 헤드본체의 무게를 가볍게 하고 볼을 타격하는 헤드부의 헤드본체와 체결판의 중심부에 원형 요입홈을 각각 형성하되 헤드본체 요입홈에는 경화목으로 된 경질타격판을 끼우고 체결판 요입홈에는 고무판으로 된 연질타격판을 끼움으로서 골프채의 무게가 가벼울 뿐만 아니라 볼의 타격방법에 따라 양쪽 타격판을 번갈아 사용할 수 있고, 특히 타격판의 마모 시 교체 가능하여 매우 실용적이고 경제적인 효과를 발휘한다.

상기와 같이 나무 재질로 제작된 골프채는 소재가 가지는 중후함과 고급스러운 느낌을 자아낼 수 있으며, 합금재질에 비해 반발력이 우수하여 비거리를 향상시킬 수 있는 장점을 가지고 있다. 그러나 전술한 나무 재질은 장기간 사용에 의한 내구성 결여 및 습기에 의한 형태 변형이 발생할 수 있어 공개실용신안공보 제20-2007-0000037호 "그라운드 골프채"와 같이 가공된 원목을 사용하기도 한다.

한편, 나무 재질의 골프채는 시각적인 디자인을 부여함과 동시에 내구성과 스크래치 방지를 위해 일부 표면에 솔(Sole)을 부착한다. 기본적으로 솔은 헤드에 단순 덧댄 후 본딩과 함께 피스로 고정하는바, 작업과정에서 피스 회전력에 의해 솔이 뒤틀리거나 덧댄 위치를 벗어날 우려와 함께 타격 시 유발되는 마찰 내지 충격으로 인해 만족할 수준의 내구성이 보장되지 않는 치명적인 폐단이 초래된다.

따라서 본 발명은 나무 재질의 헤드에 솔을 간편하고 정밀 정확하게 조립할 수 있는 구조를 제안하되, 기존 대비 보다 높은 결합력과 내구성 및 장수명이 보장되는 제품을 제안하고자 한다.

등록실용신안공보 제20-0317655호 "골프채" 공개특허공보 제10-1999-0048846호 "구리(Cu)-니켈(Ni)-주석(Sn)계 스피노달 분해강화합금을 이용한 골프채 헤드 및 그 제조방법" 공개실용신안공보 제20-2007-0000037호 "그라운드 골프채"

본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 파크 골프채의 헤드에 솔을 보다 쉽고 정밀하게 결합할 수 있는 구조를 제공하는 것이 주된 해결과제이다.

또한, 본 발명은 헤드에 결합된 솔이 완벽하게 접합되어 일체화될 수 있는 기술 제공을 다른 해결과제로 한다.

또한, 본 발명은 접합수단으로 인체에 무해하면서도 원목과 황동 간의 접합력이 극히 뛰어난 친환경 접착제와 그 제조방법을 제공하는 것이 또 다른 해결과제이다.

상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 파크 골프채 헤드 구조 및 이의 제조방법은 다음과 같다.

본 발명의 파크 골프채 헤드는 정면은 골프공의 타격 적중력을 높이기 위해 평면으로 이루어지고, 후면은 공기의 저항으로부터 벗어나기 위해 넓이가 점차 협소하게 연장 돌출되는 원목 소재의 바디(10);와, 바디의 정면에서 탈부착에 의한 교체 가능한 형태로 설치되고, 타격 시 반발력을 통한 비거리 증대와 충격 흡수를 통한 내구성 보존에 기인하는 카본 소재의 페이스(20);와, 바디의 저면 일부와 대응하는 형태로 이루어지고, 바디의 저면에 부착되는 솔(Sole, 30);과, 솔을 관통하여 바디에 끼움 부착되는 로고편(40);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 바디(10)는 평면으로 이루어져 골프공의 타격을 유도하는 정면부(11);와, 정면부에서 후방으로 갈수록 넓이가 점차 협소하여지도록 연장 돌출되는 후면부(12);와, 골프채의 샤프트가 끼움될 수 있도록 후면부의 상면에 형성되는 결합공(13);과, 솔이 개입될 수 있도록 후면부의 저면 일부 영역에 기설정 깊이로 함몰 형성된 끼움홈(14);을 포함한다.

또한, 상기 정면부(11)는 페이스(20)의 결합 시 중심 위치를 안내하기 위해 중심부에 기설정 직경으로 함몰 형성되는 센터유도홈(11a);과, 센터유도홈의 좌우 양측에 형성되어 페이스의 끼움 결합을 유도함에 따라 결합된 페이스의 선회를 방지하는 고정홈(11b);을 포함한다.

또한, 상기 솔(30)은 바디(10)의 끼움홈(14)과 대응하는 두께 및 끼움홈의 내경에 비해 넓은 면적으로 이루어져 억지끼움 방식으로 결합되고, 친환경 접착제를 통하여 접합되는 것을 포함한다.

또한, 본 발명의 파크 골프채 헤드의 제조방법으로는 원목을 재단하는 제1단계(S10);와, 고주파 건조를 통해 재단된 원목을 수분 함유율이 1~3% 이내로 조절되도록 건조하는 제2단계(S20);와, 건조된 원목을 골프채의 헤드 형태로 성형하는 제3단계(S30);와, 황동을 이용하여 헤드의 저부와 대응하는 형태로 성형하여 솔을 획득하는 제4단계(S40);와, 헤드의 저면에 친환경 접착제를 도포하여 솔을 부착하는 제5단계(S50);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제4단계(S40)는 냉간건조법을 기반으로 솔이 성형되는 것을 포함한다.

한편, 상기 친환경 접착제는 밤의 외피에서 추출한 율각분말과, 다시마에서 추출한 천연점액질과, 증류수와, 핫멜트의 혼합물인 것을 포함한다.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 파크 골프채의 헤드로 원목을 사용함에 따라 초창기 골프채와 같이 중후하면서도 고풍스러운 모던한 외형의 제품을 제공할 수 있을 뿐 아니라 개선된 제조공법에 기인하여 합금소재에 뒤지지 않는 우수한 내구성과 장 수명을 보장받을 수 있으므로 효과적이다.

또한, 본 발명은 바디에 솔을 삽입시킨 상태에서 친환경 접착제로 견고히 고정하는 결합방식을 제안함에 따라 균일한 품질의 제품 제공은 물론 조립 공정의 단순화와 신속한 작업으로 생산 효율성이 향상되고, 이로부터 고가의 원목 골프채를 저렴하게 제공할 수 있어 더욱 효과적이다.

아울러 본 발명은 뛰어난 수분 흡착성과 목재 친화력이 우수한 성능을 가진 탄닌 성분이 함유된 친환경 접착제로 바디와 솔 내지 바디와 페이스를 부착하는바, 원목 고유의 반발력을 보존할 수 있으면서 인체에 무해한 접착소재로 인해 기존 대비 결합력이 증대된 형태의 제품을 구현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 파크 골프채 헤드의 사시도.
도 2는 본 발명이 제안하는 파크 골프채 헤드의 분해 사시도.
도 3은 본 발명이 제안하는 바디의 사시도.
도 4는 본 발명이 제안하는 파크 골프채 헤드의 제조과정을 단계별로 순차 나열한 플로차트.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명은 파크 골프채의 부위 중에서 직접적으로 공을 타격하는 헤드의 기술사상에 관하여 개시된다.

무엇보다 본 발명은 파크 골프채의 헤드와 헤드를 보호하는 페이스 및 솔(Sole)을 단순히 피스로 고정하는 방식으로 조립성이 떨어지고 정밀 결합이 불가하여 품질과 생산성에 악영향을 끼쳤던 기존 기술에서 벗어나, 헤드에 솔을 삽입하는 개선된 조립 방식에 기인하여 조립 공정의 간소화 및 작업 속도가 향상되고, 별도 마련된 친환경 접착제를 활용하여 헤드와 솔을 고정시킴에 따라 조립력 강화 및 내구성 증대 등 기존과 차별화된 구조로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등으로 인해 조작의 편의성 내지 사용상 효율성이 극대화되는 파크 골프채 헤드 구조 및 이의 제조방법에 관련됨을 주지한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 파크 골프채 헤드의 사시도이고, 도 2는 본 발명이 제안하는 파크 골프채 헤드의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명이 제안하는 바디의 사시도이고, 도 4는 본 발명이 제안하는 파크 골프채 헤드의 제조과정을 단계별로 순차 나열한 플로차트이다.

도 1과 같이 본 발명의 파크 골프채 헤드는 정면은 골프공의 타격 적중력을 높이기 위해 평면으로 이루어지고, 후면은 공기의 저항으로부터 벗어나기 위해 넓이가 점차 협소하게 연장 돌출되는 원목 소재의 바디(10);와, 바디의 정면에서 탈부착에 의한 교체 가능한 형태로 설치되고, 타격 시 반발력을 통한 비거리 증대와 충격 흡수를 통한 내구성 보존에 기인하는 카본 소재의 페이스(20);와, 바디의 저면 일부와 대응하는 형태로 이루어지고, 바디의 저면에 부착되는 솔(Sole, 30);과, 솔을 관통하여 바디에 끼움 부착되는 로고편(40);으로 구성된다.

도 3과 같이 상기 바디(10)는 평면으로 이루어져 골프공의 타격을 유도하는 정면부(11);와, 정면부에서 후방으로 갈수록 넓이가 점차 협소하여지도록 연장 돌출되는 후면부(12);와, 골프채의 샤프트가 끼움될 수 있도록 후면부의 상면에 형성되는 결합공(13);과, 솔이 개입될 수 있도록 후면부의 저면 일부 영역에 기설정 깊이로 함몰 형성된 끼움홈(14);으로 이루어진다.

상기와 같이 바디(10)는 정면이 평면으로 이루어져 공을 타격할 수 있도록 구성되고, 후방은 넓이가 점차 협소하여지며 전체적으로 곡면으로 이루어져 골프의 스윙시 공기의 흐름을 원활하게 함으로써 공기 저항에 의한 골프채의 떨림을 방지하면서 적은 힘으로도 임팩트를 적극 향상시키고, 정확한 진자운동을 유도하는 구조로 이루어진다.

상기 정면부(11)는 페이스(20)가 설치되어 타격 시 공의 마찰력과 완충 효과에 기인한 반발력이 향상됨에 따라 비거리가 증대하는 효과를 발휘하고, 나아가 완충 효과에 따라 골프채에 전달되는 스트레스를 최소화하여 내구성 및 장수명을 보장한다. 또한, 타격 시 골프공이 바디(10)가 아닌 페이스(20)에 직접적으로 닿기 때문에 원목의 바디가 찌그러지거나 충격에 의해 결이 갈라지는 등의 문제를 방지할 수 있고, 페이스(20)는 바디로부터 교체 가능한 형태로 제공되므로 훼손에 의해 제기능을 상실하게 되면 간편하게 교체하여 기능을 보존할 수 있다.

상기 정면부(11)는 페이스(20)의 결합 시 중심 위치를 안내하기 위해 중심부에 기설정 직경으로 함몰 형성되는 센터유도홈(11a);과, 센터유도홈의 좌우 양측에 형성되어 페이스의 끼움 결합을 유도함에 따라 결합된 페이스의 선회를 방지하는 고정홈(11b);으로 구분 구성된다. 상기 정면부(11)는 페이스(20)의 교체가 가능한 구조로 이루어지며, 교체시 페이스의 센터에 정확하게 위치할 수 있도록 센터의 위치를 안내하는 센터유도홈(11a)과, 센터유도홈에 결합된 페이스의 좌우 양측이 회동하지 않고 정확하게 고정 결합될 수 있도록 좌우의 위치 및 결합을 유도하는 한 쌍의 고정홈(11b)이 마련되어 있다. 상기 센터유도홈(11a)은 기설정의 직경을 가지며, 약 0.5 내지 1mm의 함몰 깊이로 이루어져, 정면부(11)와 페이스(20)의 결합을 유도하기보다 단순히 페이스의 위치를 안내하는 정도의 기능을 제공하고, 상기 고정홈(11b)은 센터유도홈에 비해 다소 작은 직경을 가지며, 드릴 가공에 의해 약 3 내지 5mm 깊이의 홀로 이루어진다.

상기 결합공(13)은 후면부(12)의 상부에서 수직으로 홀 가공되어 이루어지며, 바디(10)의 센터를 기준으로 다소 일측으로 치우친 편심된 위치에 형성된다. 상기 결합공(13)에는 사용자의 파지를 유도하는 샤프트가 결합되며, 바디(10)의 센터에서 다소 일측으로 치우쳐진 저중심 설계로 관성모멘트를 극대화시켜 스트레이트 구질을 보장해준다. 저중심 설계의 헤드는 빗맞은 볼도 원하는 목적지에서 크게 벗어나지 않도록 정확도를 높여준다.

상기 끼움홈(14)은 후면부(12)의 저면에 형성되며, 도면과 같이 후면부의 가장자리를 제외한 모든 면이 소정 깊이로 함몰 형성된 영역을 말한다. 상기 끼움홈(14)에는 솔(Sole, 30)이 설치될 공간을 제공하며, 소정 깊이의 함몰 영역이란 솔의 두께와 동일한 수치인 것을 바람직한 실시예로 한다. 또한, 상기 끼움홈(14)은 솔(30)의 넓이에 비해 미세한 수준으로 작게 구성되어 솔의 개입시 억지끼움을 유도하고, 억지끼움으로 고정된 솔에 피스로 드릴링하여 완벽하게 구속시킨다.

상기 페이스(20)는 카본 소재로 이루어지며, 바디(10)의 정면부(11)와 일대일 대응하는 형태로 이루어지고, 두께는 약 1 내지 5mm로 이루어진다. 상기 페이스(20)는 일면이 정면부(11)와 밀착되어 결합하고, 해당 면의 중심부에는 센터유도홈(11a)에 대응할 센터돌기(21)가 구비되며, 센터돌기의 양측으로 고정홈(11a)에 대응할 끼움돌기(22)가 구비되고, 상기 끼움돌기(22)는 단부가 테이퍼 가공되어 고정홈(11a)에 원활한 진입이 이루어진다. 상기 페이스(20)는 센터유도홈(11a)과 센터돌기(21)의 상호 결합 및 고정홈(11a)과 끼움돌기(22)의 상호 결합으로 조립과 분해가 용이하며, 이로부터 페이스의 마모로 인해 기능이 상실될 경우 바디로부터 간편하게 탈거하여 새로운 페이스로 교체할 수 있다.

상기 솔(30)은 구리나 황동 소재로 이루어지고, 후면부(12)의 끼움홈(14)과 일대일 대응하는 외형으로 이루어진다. 상기 솔(30)은 헤드의 외형을 중후하게 꾸며주는 심미적인 효과를 발휘함과 더불어, 헤드의 저면이 지면에 긁혀 바디가 손상되는 것을 직접적으로 방지하는 역할을 수행하기도 한다. 특히 솔(30)이 없다면 원목의 바디가 지면과의 마찰로 손상이 발생하게 되는데 스크래치가 조금이라도 발생한 원목은 수리가 어렵거나 불가능하다. 그러나 솔(30)이 원목을 보호한다면 지면과의 마찰로 손상이 발생하게 되더라도 구리나 황동소재는 강도가 무디기 때문에 쉽게 수정이 가능하여 보수할 수 있고, 손상이 심하게 발생하여 복구가 불가능할지라도 솔의 교체로 해당 문제를 쉽게 해소할 수 있다.

상기 솔(30)은 후면부(12)의 끼움홈(14)에 억지끼움되어 정확한 결합 위치에 배치된 상태에서 피스로 일체화 구속시키는 것을 바람직한 실시예로 제안하는 바이고, 특히 본 발명에서는 후면부(12)의 끼움홈(14)에 본 발명이 제안하는 친환경 접착제를 먼저 도포하고, 친환경 접착제가 도포된 상태의 끼움홈에 솔을 억지끼움으로 개입시켜 피스로 구속시키는 것을 다른 실시예로 제안한다.

예컨대 바디(10)는 원목 소재이고, 솔(30)은 구리 또는 황동소재이기에 일반적인 접착제로는 원하는 수준의 접착력을 발휘할 수 없다. 특히 공을 타격하여 잦은 충격이 가해지는 골프채의 사용적 특성상 바디(10)와 솔(30)의 결합부위 뿐만 아니라 바디와 페이스의 결합부위, 바디와 샤프트의 결합부위 등 바디와 결합되는 모든 부품의 결합부위에 영향을 끼친다. 따라서 피스로 고정하는 수준만으로 결합력을 보장할 수 없기 때문에 접착제를 활용하여 결합력을 극대화시킬 수 밖에 없으며, 앞서 언급한 바와 같이 서로 다른 소재의 바디와 솔이 용이하게 접합될 수 있도록 친환경 접착제를 제안한다.

상기 친환경 접착제는 밤의 내피와 외피에서 추출한 율각분말이 첨가된 접착제로써 인체에 무해함은 물론 율각에 함유된 대량의 탄닌 성분은 나무와의 친화력이 매우 우수하고, 수분 흡수율이 뛰어나 나무에 닿을지 접착을 넘어서 흡착이 이루어짐에 따라 목공용 접착제로는 비교 대상이 없을 정도로 뛰어난 접착 성능을 발휘한다. 또한, 밤의 내피는 특유의 거칠기가 있어 구리 또는 황동소재 등의 금속재와의 마찰 상성이 뛰어나기 때문에 원목소재의 바디(10)와 금속소재의 솔(30)의 상호 우수한 접착력을 발휘한다.

상기 로고편(40)은 솔(30)에 형성된 관통홀(31)을 통해 진입하여 바디(10)의 끼움홈(14)에 형성된 안착홈(15)에 결합된다. 상기 안착홈(15)에 결합된 로고편(40)은 관통홀(31)을 통해 외부 식별이 가능하며, 로고편에 형성된 마크를 통해 외형을 중후하게 꾸며주는 심미적인 기능을 수행한다.

한편, 본 발명이 제안하는 파크 골프채 헤드의 제조방법으로는 원목을 재단하는 제1단계(S10);와, 고주파 건조를 통해 재단된 원목을 수분 함유율이 1~3% 이내로 조절되도록 건조하는 제2단계(S20);와, 건조된 원목을 골프채의 헤드 형태로 성형하는 제3단계(S30);와, 황동을 이용하여 헤드의 저부와 대응하는 형태로 성형하여 솔을 획득하는 제4단계(S40);와, 헤드의 저면에 친환경 접착제를 도포하여 솔을 부착하는 제5단계(S50);로 구성된다.

상기 제1단계(S10)는 헤드의 주재료원인 원목을 준비하는 단계로써, 원목은 하드 메이플을 사용한다. 단풍나무는 밝고 아름다운 무늬에 가벼우면서도 강한 경도가 특징이다. 단풍나무는 경도에 따라 하드 메이플과 소프트 메이플로 구분되는데, 하드 메이플은 소프트 메이플에 비해 더욱 밝고 단단한 성능을 발휘한다. 이러한 하드 메이플을 이용하여 바디(10)의 전체적인 크기로 재단하여 큐브 형태로 준비한다.

상기 제2단계(S20)는 제1단계(S10)에서 재단된 원목을 건조하는 단계로써, 본 발명에서는 고주파 건조를 활용하는 것이 특징이다. 고주파 건조는 고주파 에너지를 열에너지로 변화시켜 발열 현상을 일으키게 하는 건조방법으로, 피열물(被熱物) 내가 고르게 발열되고, 내부의 수분이 표면으로 이동하므로 표면만 건조될 염려가 없다. 사용 주파수는 수 ㎒ 이상이며, 수증기 배기용의 구멍뚫린 전극이나 그리드 모양의 전극이 쓰이며, 건조가 진행되는 동시에 피열체 임피던스가 변화하므로 컨베이어식 작업으로 할 수 있다. 본 발명에서는 원목의 수분함유율이 약 3% 이내가 되도록 건조한다.

상기 제3단계(S30)는 건조가 완료된 원목 큐브를 바디(10)의 형상으로 성형하는 단계로써, 평면으로 이루어져 골프공을 타격 유도하는 정면부(11)와, 정면부의 후방으로 갈수록 넓이가 점차 협소하여지도록 연장 돌출되는 후면부(12)와, 골프채의 샤프트가 끼움될 수 있도록 후면부의 상면에 형성되는 결합공(13)과, 솔이 개입될 수 있도록 후면부의 저면 일부 영역에 기설정 깊이로 함몰 형성된 끼움홈(14)이 형성되도록 절삭 가공과 드릴링 가공 등을 병행하여 실시한다. 성형이 완료된 바디(10)는 결합공(13)과 끼움홈(14)을 제외한 모든 표면에 유약처리하여 색상을 고르게 하고, 표면 질감을 부드럽게 한다.

상기 제4단계(S40)는 끼움홈(14)에 설치될 솔(30)을 성형하는 단계로써, 구리나 황동으로 이루어진 판재를 프레스 금형장치에 장입하고, 이를 가압하여 성형한다. 성형이 완료된 솔(30)은 후처리를 통해 내구성과 강도를 향상시킨다. 후처리로 열처리를 하게 되면 구리나 황동은 특유의 무딘 강도와 경도로 인해 형태가 변형될 수도 있으므로 후처리는 냉간건조를 활용한다.

상기 제5단계(S50)는 바디(10)에 솔(30) 부착하는 단계로써, 끼움홈(14)에 친환경 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S51);와, 끼움홈에 솔을 억지끼움시켜 조립될 위치를 설정하는 솔 조립단계(S52);와, 바디를 전체적으로 건조시켜 접착제를 응고시키는 접착제 건조단계(S53);와, 피스로 솔을 관통시켜 바디에 고정하는 피스 고정단계(S54);로 구분 구성된다.

그 외에 페이스(20)와 로고편(40)을 결합하는 작업 과정도 있으나, 상기 구조의 설명에서 모두 언급한 내용이므로 더이상의 설명은 생략한다.

한편, 상기 친환경 접착제는 밤의 외피에서 추출한 율각분말과, 다시마에서 추출한 천연점액질과, 증류수와, 핫멜트의 혼합물이다. 상기 밤의 외피란 가시가 돋은 열매의 외피를 제거하고 그 내부에 수용된 순수 씨앗 즉, 밤으로부터 얻는 재료로써, 밤의 외피 중 맨질맨질한 표면과, 맨질맨질한 표면 및 밤 알갱이의 사이에 존재하는 섬유질을 말한다.

상기 밤의 외피 중 맨질맨질한 표면을 가진 껍질 탄소 골격을 가진 섬유질로써 투명성을 띄고, 이를 접착제로 사용시 접착력이 적극 증대하는 등의 효과를 발휘한다. 상기 밤의 외피 중 맨질맨질한 표면 및 밤 알갱이의 사이에 존재하는 섬유질은 탄닌 성분이 대량 함유되어 있으며, 수분 흡수력이 매우 뛰어나 목공용 접착제로 활용하기에 매우 적합하다. 이러한 밤의 외피는 입자가 미세하여지도록 분쇄하여 준비한다.

이렇게 준비된 율각분말에 다시마에서 추출한 천연점액질을 첨가하여 교반한다. 여기에서 천연점액질은 100% 에탄올에 72시간 동안 200g의 다시마를 넣어 추출하고, 0.2 μM filter(Nalgene, NY, USA)로 거른 후, 감압 하에 동결 건조하여 제조하고 율각분말에 첨가하기 전 까지 -20도에 보관한다. 감압 하에 동결건조된 다시마 추출물(LJE)의 수율은 건조 중량을 기준으로 1.19% 로 측정되었다.

상기 친환경 접착제의 제조과정을 단계별로 나열하자면 상기 친환경 접착제는 밤 외피에서 탄소골격을 가진 섬유질을 추출하여 율각분말을 획득하는 단계;와, 100% 에탄올에 다시마를 넣고 70~72시간 가열하여 천연 점액질을 추출 및 추출된 천연 점액질을 동결건조하는 단계;와, 율각분말과 천연 점액질을 혼합한 후 증류수와 핫멜트를 첨가하여 교반하는 단계;를 거쳐 이루어진다.

아래 실시예 1은 본 발명이 제안하는 친환경 접착제의 효과를 입증하기 위한 시험 과정과 그 결과를 기술한 것이다.

상기 제조방법에 의한 친환경 접착제로 넓고 두꺼운 원목판 가로 40㎝ 세로 1,5m 두께 40mm 판재를 세워서 고정시켜놓고 그 윗부분에 가로10㎝ 세로10㎝두께40mm 의 황동판 조각을 접착하고 24시간 경과 후 황동판 조각에 20㎏무게의 물체를 매달아 그 접착력 테스트를 진행하였다. (여기에서 원목판은 고주파 건조를 통해 수분 함유율이 3% 이내로 조성된 하드 메이플을 말하며, 상기 황동판은 냉간건조를 통해 내구성이 강화된 것으로 본 발명이 제안하는 골프채의 헤드와 동일한 조건을 가진다.)

그 결과 부착된 황동판 조각이 격리되거나 떨어지는 문제가 발생하지 않았다. 또한 본 발명의 상기한 제조방법에는 순수 천연소재로 제조되는 특징이 있으므로 변질과 노화가 진행되는 것을 확인하기 위해 상기의 실험용 접착 모형 소재를 평균온도 5~27℃ 와 외부의 평균습도 30~90%에 60일 이상 노출시켜 놓은 후 상기와 동일한 접착력 테스트 실험을 실시하였다. 그 결과 무게 20㎏의 물체를 매달아 놓았으나 황동판 조각이 떨어지거나 격리되는 문제가 발생하지 않았다. 이는 접착제의 변질과 노화가 진행되지 않은 점과 그 접착력이 유지되고 있다는 증거이다.

여기에서 가장 중요한 역할은 탄닌 성분과 수분흡수력이 뛰어난 율각분말이 혼재된 접착성 부여도 있지만 이를 노화방지 및 부패억제 효과에서 열수추출 한 천연점액질의 영향이 있다. 하지만 접착력의 가장 효과적인 역할은 건조된 율각을 파쇄하여 길이 40μm~1000μm 및 두께 20μm~40μm으로 조성한 율각분말의 역할의 특징에 있는 것으로 관찰되었다.

이러한 율각분말의 성분중 탄닌성분의 역할적 근거는 이를 함유하지 않을 경우 양생된 접착제에 대하여 외부 충격과 접착부위에 대한 격리를 위해 강한 힘을 가할 때 피대상 물질사이에 접합되어 있는 양생된 접착제는 그 충격에 의하여 쪼개짐과 파쇄 되어 격리되는 문제가 관찰되어 본 발명에서는 이를 보완하기 위해 수분에 강하고 유연성이 있으며 파쇄할수록 독립적 미세한 섬유질 성분을 가지고 있는 율각분말을 발견하고, 이를 상기한 방법에 의하여 수득한 섬유질로 구성하여 적정한 함량기준으로 혼합시켜 그 성상을 달리한 접착력 효과를 강화시키게 된 것이다.

상기 탄닌성분과 섬유질의 특징적 효과는 수분함유율을 충족하지 못한 원목에도 뛰어난 접착력을 발휘하는 점과, 파쇄하여도 독립적 줄기의 미세섬유질로 존재한다는 점과, 본 발명에서 초기에 조성하는 천연점액질에 의해 변질성이 예방되고 유연성이 보완되어 핫멜트가 양생될 때 이를 보강하여 보다 높은 접착성 조성물을 완성할 수 있게 되어 피 접착대상 물질과의 흡착성에도 관여하는 소재로의 효과를 나타낸다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 파크 골프채는 헤드로 원목을 사용함에 따라 초창기 골프채와 같이 중후하면서도 고풍스러운 모던한 외형의 제품을 제공할 수 있고, 나아가 개선된 제조공법에 기인하여 합금소재에 뒤치지 않는 우수한 내구성과 장수명을 보장받을 수 있다.

또한, 바디에 솔을 삽입시킨 상태에서 친환경 접착제로 견고히 고정하는 결합방식을 제안함에 따라 균일한 품질의 제품 제공은 물론 조립 공정의 단순화와 신속한 작업으로 생산 효율의 향상되고, 이로부터 고가의 원목 골프채를 저렴하게 제공할 수 있다.

또한, 뛰어난 수분 흡착성과 목재 친화력이 우수한 성능을 가진 탄닌 성분이 함유된 친환경 접착제로 바디와 솔 내지 바디와 페이스를 부착시키므로 원목 고유의 반발력을 보존할 수 있고, 접착성분으로 인체에 무해한 소재들로 구성됨에 따라 안전한 생산환경을 조성할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10. 바디 11. 정면부
12. 후면부 13. 결합공
14. 끼움홈 20. 페이스
21. 센터돌기 22. 끼움돌기
30. 솔 40. 로고편
S10. 제1단계 S20. 제2단계
S30. 제3단계 S40. 제4단계
S50. 제5단계

Claims (6)

1. 평면으로 이루어져 골프공의 적중력 강화 및 타격을 유도하는 정면부(11)와, 정면부에서 후방으로 갈수록 넓이가 점차 협소하여지도록 연장 돌출되어 공기의 저항을 감소시키는 후면부(12)와, 골프채의 샤프트가 끼움될 수 있도록 후면부의 상면에 형성되는 결합공(13)과, 솔이 개입될 수 있도록 후면부의 저면 일부 영역에 기설정 깊이로 함몰 형성된 끼움홈(14)으로 이루어지는 원목 소재의 바디(10);와, 바디의 정면에서 탈부착에 의한 교체 가능한 형태로 설치되고, 타격 시 반발력을 통한 비거리 증대와 충격 흡수를 통한 내구성 보존에 기인하는 카본 소재의 페이스(20);와, 바디의 저면 일부와 대응하는 형태로 이루어지고, 바디 저면에서 끼움 방식으로 부착되는 솔(Sole, 30);과, 솔을 관통하여 바디에 끼움 부착되는 로고편(40);으로 이루어지는 골프채의 헤드에 있어서,
   상기 정면부(11)는 페이스(20)의 결합 시 중심 위치를 안내하기 위해 중심부에 기설정 직경으로 함몰 형성되는 센터유도홈(11a)과, 센터유도홈의 좌우 양측에 형성되어 페이스의 끼움 결합을 유도함에 따라 결합된 페이스의 선회를 방지하는 고정홈(11b)을 포함하고,
   상기 페이스(20)는 센터유도홈(11a)에 개입되어 위치 선정에 기여하는 센터돌기(21)와, 센터돌기의 양측에 각 형성되어 고정홈(11a)에 끼움 고정되는 끼움돌기(22)를 포함하며,
   상기 솔(30)은 밤의 외피에서 추출한 율각분말과 다시마에서 추출한 천연점액질 및 증류수, 핫멜트가 혼합된 친환경 접착제를 도포한 상태에서 바디(10)의 끼움홈(14)과 억지끼움 방식으로 결합되는 것을 특징으로 하는 파크 골프채 헤드 구조.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 원목을 재단하는 제1단계(S10);와, 고주파 건조를 통해 재단된 원목을 수분 함유율이 1~3% 이내로 조절되도록 건조하는 제2단계(S20);와, 건조된 원목을 골프채의 헤드 형태로 성형하는 제3단계(S30);와, 황동을 이용하여 헤드의 저부와 대응하는 형태로 냉간건조법 성형에 기반하여 솔을 획득하는 제4단계(S40);와, 헤드의 저면에 친환경 접착제를 도포하여 솔을 부착하는 제5단계(S50);로 이루어지는 골프채 헤드의 제조방법에 있어서,
   상기 제5단계(S50)는,
   헤드 저부에 솔과 일대일 대응하는 홈을 가공하고, 홈에 친환경 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S51);
   홈에 솔을 억지끼움시켜 조립될 위치를 설정하는 솔 조립단계(S52);
   헤드를 건조시켜 친환경 접착제를 응고시키는 접착제 건조단계(S53);
   피스로 솔을 관통시켜 바디에 고정하는 피스 고정단계(S54);
   를 포함하고,
   상기 친환경 접착제는,
   밤 외피에서 탄소골격을 가진 섬유질을 추출하여 율각분말을 획득하는 단계;
   100% 에탄올에 다시마를 넣고 70~72시간 가열하여 천연 점액질을 추출 및 추출된 천연 점액질을 동결건조하는 단계;
   율각분말과 천연 점액질을 혼합한 후 증류수와 핫멜트를 첨가하여 교반하는 단계;
   로 구성되는 것을 특징으로 하는 파크 골프채 헤드의 제조방법.
6. 삭제

Images