KR102411751B1 - 흡입기 - Google Patents

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베링거잉겔하임베트메디카게엠베하
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Abstract

본 발명은 바람직하게 가동성 밸브를 가지는 흡기 밸브를 구비한, 콧구멍, 특히 말의 콧구멍으로 삽입하기 위한 흡입기에 관한 것이며, 밸브 요소는 환상 방식으로 디자인되고, 외부 가장자리와 내부 가장자리를 가지며, 밸브 요소는 외부 가장자리에 체결되고, 내부 가장자리는 밸브 요소의 만입부의 경계를 형성하고, 흡기 밸브는 내부 가장자리에 대응하는 밸브 보디 시트를 가진다.

Description

흡입기{INHALER}
본 발명은 바람직하게 가동성 밸브 요소를 가지는 흡기 밸브(inhalation valve)를 구비한, 콧구멍, 특히 말의 콧구멍 내로 삽입하기 위한 흡입기에 관한 것이다.
본 발명은 특히 소위 연무 흡입기(Soft Mist Inhaler)(SMI), 즉 단지 비교적 느리게 전파하는 무화된 분무(에어로졸)를 생성하는 흡입기에 관한 것이다. 본 발명의 용어에서, 이러한 흡입기들은 특히, 에어로졸이 2 m/s 미만, 바람직하게 대략 1.6 m/s 이하의 속도, 아주 특히 바람직하게 1 m/s 미만(각 경우에 방출 노즐로부터 10 ㎝의 거리에서 측정됨)으로 분배되며, 및/또는 투여량(dose)의 분배 또는 분무(바람직하게 약제(pharmaceutical agent preparation)의 10 내지 50 ㎖의)가 0.7s보다 길게, 특히 대략 1s 이상 길게 지속하는 흡입기들이다.
WO 2005/079997 A1은 본 발명에 관하여 SMI을 나타내는 흡입기를 개시한다. 분무될 약제를 위한 저장소로서, 공지된 흡입기는 약제를 갖는 내부 백을 구비한 삽입 가능한, 강성 컨테이너 및 약제의 전달 및 분무를 위한 메인 스프링을 구비한 압력 발생기를 가진다. 분무는 추진체(propellant)없이, 즉 메인 스프링의 힘의 작용하에서 행해진다.
또한, 공지된 흡입기는 방출 노즐에 대해 측면으로 배열되는 흡기 밸브를 가진다.
흡입기들 및 대체로 약제의 분무 및 흡기의 기동이 조화되어야만 하는 SMI의 경우에서도 문제가 있다. 이러한 것은 개별 사용자에 대해 어려울 수 있다. 이러한 것은 투여량당 비교적 긴 분무 시간 때문에 SMI의 경우에 문제가 되는 경향이 있다. 그러므로, SMI들은 이전에 어린이와 같은 조화 문제를 갖는 사람에 대해, 그리고 동물, 특히 말과 같은 대형 동물에 대해 사용되지 않았다.
WO 2004/091704 A1은 또한 스페이서로 지칭되는, 챔버에서 분무된 약제의 중간 저장을 위한 추가 디바이스를 개시한다. 추가 디바이스는 소위 계량된 투여량 흡입기(Metered Dose Inhaler)(MDI) 내로 삽입된다. MDI는 분무될 약제뿐만 아니라 추진체를 수용하는 압축 컨테이너를 가진다. 작동시에, 추진체는 비교적 고압 및 대응하여 고속으로, 그리고 높은 질량 스트림(mass stream)으로 약제를 분배한다. 그러므로, 분배는 단지 매우 짧은 시간, 특히 0.4s 미만, 대부분의 경우에 대략 0.15-0.39s 동안 일어난다. 짧은 분배 시간은 흡입을 위한 섭취가 통상 상당히 길게 지속하기 때문에 흡기를 위해 불리하다. 에어로졸이 MDI에 의해 통상적으로 투여되는 2 m/s보다 높은, 때때로 8 m/s 이상의 비교적 높은 속도는 또한 에어로졸의 입자(액적)가 직접 흡입의 경우에 고속이기 때문에 사용자의 목의 벽 상에 대부분이 침전되므로 허파 내로 흡수하는데 불리하다.
공지된 추가의 디바이스는 MDI를 위해 제공되고, 특히 유동 경로를 늘리는 것에 의해 에어로졸을 느리게 하는데 기여한다. 이러한 이유 때문에, 이러한 추가의 디바이스는 또한 스페이서로 지칭된다. 아울러, 추가의 디바이스는 생성된 에어로졸을 위한 중간 저장을 보장하는데 기여한다.
WO 01/78818 A2는 코용 흡입기를 개시한다. 흡입기는 수동으로 작동될 수 있는 펌프 실린더와, 그 위에 배열되고 생성된 에어로졸의 중간 저장을 위한 챔버를 구비한 어댑터를 가진다. 펌프 실린더는 본 발명에 관하여 SMI가 아니다. 오히려, 펌프 실린더의 짧고 강한 작동은 수용 가능한 분무를 달성하기 위하여 필요하여서, 특징들은, 만일 펌프 실린더의 수단에 의해, 에어로졸이 모두 허파에서 흡입을 위해 필요한 매우 작은 액적으로 생성될 있으면 MDI의 특징에 일치한다.
WO 94/17753 A1은 말과 같은 대형 동물을 위한 흡입 디바이스를 개시한다. 흡입 디바이스는 관형 섹션을 구비한 추가의 디바이스에서 에어로졸을 방출하는 MDI를 포함한다. 에어로졸은 관형 섹션의 길이 방향으로 분무된다. 소프트 어댑터는 관형 섹션에 연결될 수 있으며, 어댑터는 말의 콧구멍 내로 삽입을 위해 디자인된다. 변형예에 따라서, 흡입 디바이스는, 대응하는 수동 작동 가능하고 선회 가능한 작동 요소를 구비한 핸들을 가진다. 작동 요소의 작동 시에, MDI는 측면으로 시프팅되어, MDI의 계량 밸브가 개방되고 에어로졸이 관형 섹션 내로 방출되는 것을 보장한다. MDI의 경우에, 분무가 추진체에 의해 수행되는 것은 불리하다. 또한, 작동은 문제가 있다. 작동 요소가 수동으로 작동될 수 있는 방향은 관형 섹션 또는 추가의 디바이스의 길이 방향 연장부에 평행하게 진행하여서, 작업자는 추가의 디바이스의 투여측 반대편 측부에서 그 자신을 직감적으로 위치시키며; 그러나, 이러한 것은 작업자가 동시에 말을 잡고 싶을 때 말의 경우에 적용에 매우 불리하다.
WO 2010/149280은 챔버에서 분무된 약제 혼합물의 중간 저장을 위한 추가의 디바이스를 구비한 연무 흡입기에 관한 것이다. 추가의 디바이스는 챔버 내로 들어오는 공기의 흡기를 위한, 그리고 반대 방향으로 차단을 위한 흡기 밸브를 가진다. 또한, 흡입기는 치료받을 환자에게 에어로졸의 분배를 가능하게 하기 위하여 추가의 디바이스에 연결되는 분배 디바이스를 가진다. 흡기 밸브는 측면으로 힌지 연결되고, 그러므로 한쪽 측부 상에서 개방하고, 이러한 것은 들어오는 공기 스트림을 편향시킨다.
종래로부터 공지된 흡입기들의 흡기 밸브들은 난류 또는 와류의 형성으로 이어질 수 있으며, 이는 벽들 상에서 에어로졸의 액적의 증가된 침전으로 이어질 수 있다. 또한, 특히 조화된 흡입을 수행하는데 어려운 어린이 또는 동물에서, 흡입기에서 전개되는 분비 또는 호흡 응축물이 흡기 밸브를 손상시키거나 또는 실행 불가능하게 할 수 있는 것이 일어날 수 있다.
본 발명의 목적은 유효 성분 손실의 감소 및/또는 분비물 또는 응축물과 같은 이물질의 진입의 경우에 오작동에 대한 개선된 저항을 가능하게 하는 흡입기, 특히 바람직하게 SMI를 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구항 제1항에 따른 흡입기에 의해 달성된다. 유익한 추가의 전개는 종속항들의 요지이다.
본 발명의 제1 주 양태에 따라서, 본 발명에 따른 흡입기는 가동성 밸브 요소, 특히 가요성 멤브레인을 구비한 밸브 요소를 포함하며, 밸브 요소는 환상 방식으로 구성되고 외부 가장자리와 내부 가장자리를 가지며, 그러므로 특히 환상 디스트의 형상으로 구성된다. 본 발명에 따른 밸브 요소는 바람직하게 그 외부 가장자리 주변 상에 완전히 체결된다. 밸브 요소의 내부 가장자리는 밸브 요소의 관통 통로, 돌파구(break-through) 또는 만입부(indentation)의 경계를 형성한다. 또한, 밸브 요소의 내부 가장자리에 대응하는 밸브 보디 시트(valve body seat)를 가지는 흡기 밸브가 제공된다.
흡기 밸브는 특히 바람직하게 흡입기 내로, 특히 흡입기의 챔버에서 들어오는 공기의 흡기를 위하고, 반대 방향으로 차단하기 위하여 구성된다. 그러므로, 이러한 것은 체크 밸브, 특히 역류 방지 밸브이다. 이러한 방식으로, 숨을 내쉬는 동안 에어로졸의 바람직하지 못한 날숨(exhalation)이 방지될 수 있다. 흡기 밸브는 특히 바람직하게 분무된 약제 혼합물을 방출하기 위하여 흡입기의 방출 노즐로부터 상류에 배열된다. 그 결과, 흡기 밸브를 통해 유동하여야만 하고 장애물에 노출되어야만 하는 에어로졸이 회피될 수 있다.
바람직하게 중앙에 배열된 관통 통로, 돌파구 또는 만입부에 의해, 본 발명의 흡입 밸브는 흡기 밸브를 통한 방출 노즐의 가이드 및/또는 흡기 밸브를 통하여 중앙에서 바람직하게 에어로졸의 방출을 가능하게 한다. 바람직하게 완전히 주변에 밸브 요소의 외부 체결 때문에, 흡기 밸브는 밸브 요소가 내부 가장자리에 있는 밸브 보디 시트로부터 떨어지는 방식으로 개방된다. 그러므로, 본 발명에 따른 흡기 밸브는 공기 유동의 형성을 가능하게 하고, 이는 봉투처럼 관통 통로, 돌파구 또는 만입부의 영역에서 형성된 에어로졸을 포위한다. 이러한 방식으로, 흡입기로부터 또는 예를 들어 흡입기의 벽들 상에서 흡입기 안에 수용된 유효 성분 액적으로부터 방출될 에어로졸의 성분의 강수(precipitation)가 유익한 방식으로 효과적으로 방지된다.
또한 독립적으로 달성될 수 있는 본 발명의 제2 주요 양태에 따라서, 흡기 밸브는 밸브 요소를 위한 밸브 보디 시트 및/또는 흡입기의 방출 노즐을 위한 연도(uptake)를 형성하는, 고체 및/또는 액체 물질들을 위한 수집 디바이스를 가진다. 본 발명에 따른 수집 디바이스는 특히 분비물, 응축물 등을 수집하고, 이러한 방식으로 흡기 밸브의 오작동을 방지할 수 있다. 특히, 수집 디바이스는 밸브 요소로부터 고체 및/또는 액체 물질을 픽업하도록 구성된다. 그러므로, 밸브 요소 및/또는 방출 노즐 상에 침전된 분비물 또는 호흡 응축물이 흘러넘쳐 수집 디바이스에 수집되는 것이 가능하다. 유익한 방식에서, 이러한 것은 밸브 보디 시트를 구비한 밸브 요소의 피각화(crusting) 또는 들러붙음을 방지한다. 밸브 보디 시트 및/또는 흡입기의 방출 노즐의 연도를 형성하는 수집 디바이스의 결과로서, 고체 및/또는 액체 물질은 밸브 요소의 잠재적으로 위험한 개방 영역 및/또는 방출 노즐의 방출 영역으로부터 직접 픽업될 수 있다. 밸브 요소 및/또는 방출 노즐의 피각화, 들러붙음 또는 차단은 이러한 방식으로 방지될 수 있다.
또한, 독립적으로 달성될 수 있는 본 발명의 제3 주요 양태에 따라서, 흡입기는 밸브 보디 시트로부터 멀리 향하는 밸브 요소의 측부 상에 밸브 요소를 위한 스토퍼를 가진다. 스토퍼는 특히 에어로졸을 수용하기 위한 흡입기의 챔버에 의해 형성될 수 있다. 스토퍼는 밸브 요소가 과팽창에 대해 보호되는 이점을 제공한다. 또한, 스토퍼는 개방 밸브의 영역에서 유동 벽을 위한 기하학적 형태의 예비 상세(pre-specification)를 제공한다. 이러한 방식으로, 흡기 밸브를 통해 유동하는 공기 유동은 한정된 유동 경로를 따라서 가이드된다. 이러한 방식으로, 난류 또는 와류의 형성 및 약제의 손실이 벽 상에 침전하는 것에 의해 회피될 수 있다.
또한 독립적으로 달성될 수 있는 본 발명의 제4 주요 양태에 따라서, 흡입기의 챔버는 개방 위치에서 밸브 요소로 폐쇄된 유동 벽 및/또는 노즐을 형성한다. 바람직하게, 개방 밸브의 경우에, 밸브 요소는 스토퍼 상에 얹혀있으며, 스토퍼로 폐쇄된 유동 벽을 형성하고, 이에 의해, 유동을 위한 찢어진(tear-off) 가장자리들은 감소되거나 회피될 수 있다. 이러한 방식으로, 흡기 밸브를 통해 들어오는 공기는 개방 위치에 위치된 밸브 요소의 수단에 의해 특히 연속적으로 유익한 방식으로 보내지며, 이에 의해, 난류 또는 와류의 형성 및 분무된 약제의 침전이 방지된다.
상기된 양태들과 특징들은 서로에 관계없이, 특히 독립항들의 다른 특징들에 관계없이, 그러나 또는 임의의 조합으로 만들어질 수 있다.
본 발명의 다른 이점, 특징, 특성 및 양태들은 도면과 관련하여 청구항들 및 다음의 상세한 설명으로부터 이어진다.
도 1은 본 발명에 따른 흡입기의 측면도;
도 2는 인장 해제된(detensioned) 압력 발생기의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 절개도;
도 3은 인장된 압력 발생기의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 절개도;
도 4는 휴지 위치(rest position)에 있는 레버 기어의 영역에서, 본 발명의 따른 흡입기의 단면도;
도 5는 인장 위치에 있는 레버 기어의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 단면도;
도 6은 펌프 디바이스와 인장 디바이스로, 여전히 이용할 수 있거나 또는 이미 투여된 투여량의 디스플레이를 위한 표시기의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 간략화된 부분 절개도;
도 7은 펌프 디바이스 없이 여전히 이용할 수 있거나 또는 이미 투여된 투여량의 디스플레이를 위한 표시기의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 간략화된 부분 절개도;
도 8은 본 발명에 따른 흡기 밸브의 분해도;
도 9는 폐쇄된 흡기 밸브의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 간략화된 부분 절개도;
도 10은 개방된 흡기 밸브의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 간략화된 부분 절개도;
도 11은 휴지 위치에 있는 호흡 표시기(respiration indicator)의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 분배 디바이스를 갖는 챔버의 단면도;
도 12는 날숨 위치에 있는 호흡 표시기의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 분배 디바이스를 갖는 챔버의 단면도;
도 13은 흡입 위치에 있는 호흡 표시기의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 분배 디바이스를 갖는 챔버의 단면도;
도 14는 휴지 위치에 있는 대안적인 실시예에 따른 호흡 표시기의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 분배 디바이스를 갖는 챔버의 단면도;
도 15는 날숨 위치에 있는 대안적인 실시예에 따른 호흡 표시기의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 분배 디바이스를 갖는 챔버의 단면도;
도 16은 흡입 위치에 있는 대안적인 실시예에 따른 호흡 표시기의 영역에서, 본 발명에 따른 흡입기의 분배 디바이스를 갖는 챔버의 단면도;
도 17은 제2 실시예에 따라서, 본 발명에 따른 흡입기의 단편도(segmented view);
도 18은 제2 실시예에 따라서, 본 발명에 따른 흡입기의 제2 단편도;
도 19는 제2 실시예에 따라서, 본 발명에 따른 흡입기의 또 다른 단편도;
도 20은 제2 실시예에 따라서, 본 발명에 따른 흡입기의 선회 아암을 도시한 도면;
도 21은 휴지 위치에 있는 작동 레버를 갖는 제2 실시예에 따라서, 본 발명에 따른 흡입기의 단편도;
도 22는 인장 위치에 있는 작동 레버를 갖는 제2 실시예에 따라서, 본 발명에 따른 흡입기의 단편도;
도 23은 인장된 인장 디바이스와 함께 휴지 위치에 있는 작동 레버을 갖는 제2 실시예에 따라서, 본 발명에 따른 흡입기의 단편도; 및
도 24는 기동 지점(trigger point)에서 작동 레버를 구비한 제2 실시예에 따라서, 본 발명에 따른 흡입기의 단편도.
도면에서, 동일한 도면부호들은 동일 또는 유사한 부분들을 위해 사용되고, 대응 또는 비교 가능한 특성들 및 이점들은 설명이 반복되더라도 달성될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 흡입기(1)의 도면을 도시한다. 흡입기(1)는, 도 1에서 점선으로 도시되고 바람직하게 약제(4)를 갖는 에어로졸(3)을 형성하기 위하여 디자인된 방출 노즐(2)을 가진다.
바람직하게 액체인 약제(4)를 분무할 때, 바람직하게 호흡 가능 에어로졸(3)이 형성되고, 이는 동물, 사람, 또는 바람직하게 대형 동물, 특히 말(5)과 같은 사용자 또는 환자(도시되지 않음)에 의해 호흡되거나 또는 들이마셔질 수 있다. 통상적으로, 흡입은 하루에 적어도 한번, 바람직하게 사전 결정된 시간에, 바람직하게 질병에 근거하여 특히 하루에 여러번 행해진다.
흡입기(1)는 바람직하게 신체 오리피스, 바람직하게 콧구멍(9), 특히 말(5)의 콧구멍에 챔버(6)의 유체 공학적 연결을 위한 분배 디바이스(7)를 가진다. 분배 디바이스(7)는 바람직하게 챔버(6)와 원피스로 형성되거나 또는 챔버에 연결된다.
에어로졸(3)은 챔버(6)에 중간에 저장되거나 및/또는 분배 디바이스(7)에 의해 투여될 수 있다.
챔버(6)는 바람직하게 흡입기(1)에 의해 실현되는 에어로졸(3)의 연도 및/또는 중간 저장을 위하여 디자인된다. 챔버(6)는 바람직하게 방출 노즐(2)로부터 하류에 배열되거나 또는 배열될 수 있다. 챔버(6)는 적어도 부분적으로 관형, 원통형, 세장형 또는 원뿔형 방식으로 디자인될 수 있다.
도시된 예에서, 챔버(6) 내로의 에어로졸(3)의 도입은 흡입기(1)의 길이 방향 연장부를 따라서 방출 노즐(2)의 분무 방향으로, 또는 방출 노즐(2)의 영역에서 유동 방향으로, 또는 길이 방향 축(L)의 방향으로 행해진다.
챔버(6)와 분배 디바이스(7)는 별개로 또는 예를 들어 점선으로 도시된 연결 라인(8)의 영역에서의 연결에 의해 다중편으로 형성될 수 있다. 예시된 실시예에서, 챔버(6)는 신체 오리피스, 특히 코 또는 콧구멍(9)에 적합한 분배 디바이스(7)와 원피스로 형성된다. 이러한 방식으로, 오염물이 접착될 수 있거나 또는 그 안으로 들어갈 수 있는 오목부들과 갭들이 회피될 수 있다.
챔버(6)는 바람직하게 적어도 본질적으로 강성인 방식으로 디자인된다. 그러나, 원칙적으로, 챔버(6)는 또한 특히 사용중이 아니며 및/또는 운반 중일 때 공간 요구를 최소화할 수 있도록 가요성 및/또는 신축식으로 디자인될 수 있다. 예시된 예에서, 챔버(6)는 치수적으로 안정한 가요성 물질로 형성되고, 유체 공학이라는 점에서, 챔버(6)는 유동의 연속 경로를 보장하기 위하여 분배 디바이스(7) 내로 무이음매(seamlessly)로 바뀐다. 그러나, 분배 디바이스(7)가 휴지(resting) 및/또는 클램핑 방식으로 및/또는 베이넛 클로저, 스크루 나사 등으로 챔버(6)에 연결되는 것이 제외되지 않는다. 그러나, 또한 여기에서, 다른 디자인 해결 수단이 가능하다.
분배 디바이스(7)는 바람직하게 연한 단부편을 가지거나 또는 연한 단부편을 형성한다.
분배 디바이스(7)는 바람직하게 도 1에서 개략 절개도로 도시된 바와 같이 말(5) 또는 다른 동물, 특히 대형 동물의 콧구멍(9) 내로의 삽입을 위한 코 어댑터로서 디자인된다. 특히, 흡입기(1) 또는 챔버(6) 또는 분배 디바이스(7)는 에어로졸(3)이 말(5)의 좌측 콧구멍(9) 내로 도입될 수 있는 방식으로 디자인된다. 챔버(6) 및/또는 분배 디바이스(7)는 투명할 수 있거나, 또는 투명 플라스틱으로 형성될 수 있다. 이러한 방식으로, 에어로졸(3)의 형성이 제어될 수 있다.
여기에서, 분배 디바이스(7)는 바람직하게 말(5)의 콧구멍(9) 또는 비강(11) 또는 다른 신체 오리피스 내로 결합 또는 삽입될 수 있는 출구(10)를 포함하며, 챔버(6) 또는 분배 디바이스(7)는 유체 공학 방식으로 신체 오리피스에 연결될 수 있다. 분배 디바이스(7)는 특히 바람직하게 출구(10)가 항상 정확한 비강(11)에서 종료하고 막힌 통로에서 종료하지 않는 방식으로 디자인된다. 분배 디바이스(7)는 본질적으로 WO 94/17753 A1에 개시된 바와 같이 디자인된다.
사용자 또는 환자, 특히 말(5)은 에어로졸(3)을 흡입할 수 있으며, 바람직하게 공기가 챔버(6)에서 흡인될 수 있다.
챔버(6)는 바람직하게 0.05 ℓ 이상, 특히 0.1 ℓ 이상, 특히 바람직하게 대략 0.1 내지 0.4ℓ의 체적을 포함한다. 바람직하게, 챔버(6)의 크기는 흡입기(1)를 작동시킬 때 발생되는 에어로졸(3)이 특히 챔버의 내벽 상에 상당히 침전되거나 또는 피착된 에어로졸(3) 또는 분무된 약제(4) 없이 챔버(6)로부터 적어도 본질적으로 완전히 취해질 수 있는 방식으로 흡입기(1)에 매칭되거나 또는 적응된다.
도 2 및 도 3에서, 본 발명에 따른 흡입기(1)의 절개도는 인장해제 및 인장된 상태에서 도시된다.
흡입기(1)는 특히 상기된 예에서 연무 흡입기(Soft Mist Inhaler)로서 디자인된다. 연무 흡입기는 도 2 및 도 3에 따른 절개도에 기초하여 다음에 보다 상세하게 설명된다.
흡입기(1)는 약제(4)를 갖는 컨테이너(12)를 포함한다. 그러므로, 컨테이너(12)는 분무될 약제(4)를 위한 저장소를 형성한다. 컨테이너(12)는 바람직하게 가능한 다중 분무 또는 적용을 만들도록 약제(4)의 다중 투여를 위하여 적절한 양의 약제(4) 또는 유효 성분을 수용한다. WO 96/06011 A1에 개시된 바와 같이, 전형적인 컨테이너(12)는 대략 2 내지 10 ㎖의 체적을 점유한다. 컨테이너(12)가 50 ㎖ 보다, 바람직하게 30 ㎖보다, 특히 바람직하게 20 ㎖ 보다 작은 체적을 가지는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 흡입기(1)와 접촉 다자인 및 약제(4)의 유통 기한 내의 소비는 보장될 수 있다. 컨테이너(12)의 바람직한 디자인에 대하여, WO 00/49988 A2에 대해 참조한다.
컨테이너(12)는 바람직하게 카트리지처럼 본질적으로 원통형 등으로 디자인되고, 바람직하게 특히 컨테이너(12)의 제거 또는 대체가 불가능하도록 또는 적어도 이를 파괴하거나 또는 손상시키지 않고는 가능하지 않도록 흡입기(1)에 고정적으로 통합된다. 그러므로, 흡입기(1)가 폐기 가능하거나 또는 폐기 제품이다. 그러나, 다른 구성이 또한 가능하다.
컨테이너(12)는 바람직하게 강성 방식으로 디자인되고, 특히 약제(4)는 컨테이너(12)에 있는 붕괴 가능한 백(13)에 취해질 수 있다.
흡입기(1)는 컨테이너(12)의 강제 통기(forcing aeration)를 위한 디바이스를 가진다. 특히, 초기 인장의 경우에, 컨테이너(12)의 베이스측 탭핑 또는 개방이 행해진다. 특히 흡입기(1)의 하우징(14)에 배열된 축방향 작용을 갖는 스프링(15)은 컨테이너 베이스(16) 상에 있으며, 이러한 것은 처음에 탭핑 요소(17)로 통기를 위한 적소에서 컨테이너(12) 또는 베이스측을 특히 가스 기밀성 밀봉으로 탭핑한다.
여기에서, 강제 통기를 위한 디바이스는 탭핑 요소(17)에 의해 형성되며, 탭핑 요소는 스프링(15)에 의해 홀딩되거나 형성된다. 탭핑 요소(17)는 스프링(15)없이 또한 실현될 수 있다. 그러나, 다른 디자인 해결 수단이 또한 가능하다. 단지 컨테이너(12)의 외피만이 탭핑 또는 통기 시에 개방된다는 것을 유념하여야 한다. 백(13)은 바람직하게 강제 통기 동안 손상되지 않고 남는다. 백(13)으로부터 약제(4)의 방출시에, 백(13)은 붕괴할 수 있으며, 압력 평형을 위하여, 주위 공기(18)는 통기 또는 탭핑 개구를 통해 컨테이너(12) 내로 다시 유동할 수 있다.
흡입기(1)기 처음으로 사용되기 전에, 바람직하게 흡입기(1)의 반복된 인장 및 기동이 행해진다. 소위 이러한 기폭제(priming)에 의해, 존재하는 어떠한 공기도 약제(4)로부터 전달 튜브(19) 내로, 및 압력 발생기(20) 내로, 그런 다음 방출 노즐(2) 내로 변위되지 않는다. 그런 다음, 흡입기(1)는 흡입을 위하여 준비된다.
스트로크당 또는 분무 과정 당 전달되는 약제(4)의 양은 바람직하게 대략 10 ㎖ 내지 50 ㎖, 특히 대략 10 ㎖ 내지20 ㎖, 아주 바람직하게 대략 15 ㎖이다.
인장 디바이스(21), 바람직하게 메인 스프링은 바람직하게 높은 전달 압력을 달성하기 위하여 통합되어 사전 인장된다. 본 발명에 따른 흡입기(1)에서, 분무 과정 동안 약제(4)의 가압 및 전달은 바람직하게 인장 디바이스(21)에 저장된 에너지, 특히 스프링력에 의해 행해진다. 그러므로, 흡입기(1)는 바람직하게, 이전의 인장이 에어로졸(3)의 형성을 위한 요구일지라도, 에어로졸의 형성이 인장 과정에 관계가 없는 것으로 디자인된다. 바람직하게, 흡입기(1)는 에어로졸(특히 투여량, 방출률 및/또는 방출 속도)의 형성이 인장 과정에 관계없이 또는 인장 과정에 의해 영향받지 않는 방식으로 디자인된다. 이러한 방식으로, 신뢰 가능한 계량이 달성될 수 있다.
흡입기(1)는 압력 챔버(22)에 있는 압력 발생기(20)에 있는 약제(4)가 분배 시에 5 ㎫ 내지 60 ㎫, 특히 10 ㎫ 내지 50 ㎫에 도달하는 방식으로 디자인된다. 약제(4)의 분배 또는 분무시에, 대략 50 ㎫ 내지 60 ㎫, 특히 대략 10 ㎫ 내지 30 ㎫의 압력이 특히 바람직하게 방출 노즐(2) 또는 그 노츨 개구들에 도달된다. 약제(4)는 그런 다음 에어로졸(3)로 변환되고, 에어로졸의 액적은 20 ㎛까지, 바람직하게 대략 3 ㎛ 내지 10 ㎛까지의 공기 역학 지름을 가진다. 분무 작용 또는 분무 효과는 바람직하게 스트림을 교차하는 것에 의해 실현되거나 또는 추가로 지지되며, 스트림들은 방출 노즐(2)에 의해 분배된다.
흡입기(1)는 에어로졸(3)이 바람직하게 저속, 특히 2 m/s 미만, 특히 적절하게 1.6 m/s 미만의 속도로 분배되는(각 경우에 방출 노즐(2)로부터 10-㎝ 간격으로 측정된) 방식으로 디자인된다. 그러므로, 흡입기(1)는 바람직하게 SMI로서 디자인된다. 낮은 분배 속도는 특히 약제(4)의 제트를 교차하는 것에 의해 실현되거나 또는 지지될 수 있으며, 약제는 방출 노즐(2)로부터 및/또는 인장 디바이스(21)의 스프링력의 대응하는 선택에 의해 분배된다.
흡입기(1)는 특히 바람직하게 각 경우에 에어로졸의 생성이 0.7 s 이상, 바람직하게 1 s보다 길게, 특히 1.5 s 이상 지속하는 방식으로 디자인된다. 그러므로, 투여량을 분무하기 위한 또는 흡입기(1)의 작동의 경우에 시간 기간은 0.75 s 이상, 특히 대략 1 s 이상이다.
흡입기(1)는 특히 각 경우에 사전 결정된, 최적으로 조절 가능한 계량된 양으로 또는 계량되거나 또는 계량 가능한 분무를 위해 약제(4)를 운반하고 분무하기 위한 전달 디바이스 또는 압력 발생기(20)를 또한 가진다. 그러므로, 흡입기(1)는 다수의 한정된 투여량, 바람직하게 에어로졸(3)로서 약제(4)를 투여할 수 있다. 바람직하게, 각 경우에, 투여량은 흡입기(1)의 작동으로 투여될 수 있다.
흡입기(1) 또는 압력 발생기(20)는 특히 전달, 압력 발생 및/또는 분무가 기계적으로 추진체 없이 및/또는 에너지 또는 에너지 저장소의 힘, 특히 스프링 로더(spring loader), 특히 바람직하게 스프링력에 의해, 예시적인 예에서 메인스프링, 나선 스프링 또는 다른 인장 디바이스(21)에 의해 행해지는 방식으로 디자인된다. 그러나, 다른 디자인 해결 수단이 또한 가능하다. 이 경우에, 분무가 수동 작동에 관계없이, 특히 흡입기(1)의 작동 속도에 관계없이 행해지거나 또는 인장 디바이스(21)에 저장된 에너지에 의해 배타적으로 구동되는 것이 바람직하다.
흡입기(1) 또는 압력 발생기(20)는 컨테이너(12)를 위한 홀더(25) 및/또는 전달 요소, 바람직하게 모세관으로서 디자인된 전달 튜브(19)와 선택적 밸브, 특히 역류 방지 밸브(23)를 구비한 펌프 디바이스(24)를 포함한다. 그러므로, 펌프 디바이스(24)는 바람직하게 압력 발생기(20)의 조립체이며, 압력 발생기의 조립체는 전달 튜브(19)와 그 움직임을 위한 수단을 가진다.
압력 발생기(20)는 또한 특히 챔버(6)의 천이 영역에 압력 챔버(22) 및/또는 방출 노즐(2)을 가질 수 있다.
펌프 디바이스(24)는 특히 인장 디바이스(21)에 의해 움직일 수 있거나 또는 구동 가능할 수 있다. 약제(4)를 방출하기 위한 펌프 디바이스(24)는 인장 디바이스(21)에 의해 배타적으로 구동 가능한 것이 바람직하다.
컨테이너(12)는 특히, 클램핑 또는 정지 방식으로 홀더(25)를 통해 흡입기(1)에 부착되어서, 전달 튜브(19)는 컨테이너(12) 내로 넣어진다. 이러한 경우에, 홀더(25)는 컨테이너(12)가 영구적으로, 바람직하게 정지 방식으로 부착될 수 있다.
흡입기(1)는 바람직하게 인장 디바이스(21)의 축방향 인장을 위한 작동 레버(26)를 포함한다. 인장 디바이스(21)가 인장될 때, 펌프 디바이스(24)는 바람직하게 도시된 예에서 컨테이너(12)와 함께 아래로 움직이며, 약제(4), 보다 엄밀하게 다음의 투여량은 컨테이너(12)로부터 역류 방지 밸브(23)를 통하여 압력 발생기(20)의 압력 챔버(22) 내로 흡인된다.
특히 기동 디바이스(27)의 작동 후에, 인장 디바이스(21)의 후속의 탈압 동안, 약제(4)는 압력 챔버(22)에서 인장된다. 이를 위하여, 펌프 디바이스(24) 또는 전달 튜브(19)는 인장 디바이스(21)의 탈압에 의해 지금 폐쇄된 역류 방지 밸브(23)의 경우에 다시 위로 움직일 수 있으며, 지금 플런저로서 작용할 수 있다. 바람직하게, 이를 위하여, 펌프 디바이스(24)는 특히 단지 인장 디바이스(21) 만에 의해 전달 튜브(19)와 함께 선형으로 또는 축방향으로 시프팅된다. 이러한 압력은 방출 노즐(2)을 통해 약제(4)를 축출하고, 약제는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 바람직하게 호흡 가능 에어로졸(3)로 형성된다.
도 4 및 도 5는 인장 디바이스(21)를 인장시키기 위한 인장 메커니즘(28)을 구비한, 본 발명에 따른 흡입기(1)의 단면도를 도시하며, 여기에서, 작동 레버(26)는 도 4에서 휴지 위치에, 도 5에서 인장 위치에 있다. 작동 레버(26)의 인장 위치에서, 인장 디바이스(21)는 인장되고; 휴지 위치에서, 인장 디바이스(21)는 인장 해제되거나, 인장되지 않거나, 이완되거나 또는 단지 예비 인장된다.
도시된 변형예에서, 흡입기(1)는 한손으로 인장 및/또는 기동될 수 있도록 디자인된다. 이러한 섹션은 방출 노즐(2)과 펌프 디바이스(24)에 대해 측면으로 배열된 인장 메커니즘(28)의 요소들을 도시하기 위하여 길이 방향축에 평행하게 편심된다.
또한 독립적으로 달성될 수 있는 본 발명의 양태에 따라서, 인장 메커니즘(28)은 인장 디바이스(21)를 인장시키기 위한 레버 기어(29)를 가진다.
펌프 디바이스(24) 및/또는 홀더(25)는 레버 기어(29)에 의해 바람직하게 축방향으로 움직일 수 있다. 이를 위하여, 펌프 디바이스(24) 및/또는 홀더(25)는 특히 링크에서 가이드되는 캠 또는 아암에 의해 축방향으로 가이드될 수 있다. 그러나, 다른 해결 수단이 또한 가능하다.
또한, 펌프 디바이스(24) 및/또는 홀더(25)가 고정 또는 회전이 방지되는 방식으로 장착되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 인장 메커니즘(28)은 유익하게 펌프 디바이스(24) 및/또는 홀더(25)로부터 임시로 분리될 수 있고 다시 결합될 수 있다.
인장 디바이스(21)는 인장 디바이스(21)에 의해 유발되는 펌프 디바이스(24)의 움직임에서 방출 노즐(2)로부터 약제(4)를 운반하도록 디자인된다. 이를 위하여, 압력 발생기(20)는 인장 디바이스(21)에 저장된 에너지에 의해 약제(4)를 가압 및/또는 분무할 수 있다.
아래에, 설명된 레버 기어(29)는, 개념 및 디자인이 또한 독립적으로 달성될 수 있고 서로 보완적인 기능 및 실시 때문에 서로 결합될 수 있는 본 발명의 유익한 양태를 가지기 때문에, 먼저 레어 아암들에 기능적으로 기초하고, 그런 다음 레버 아암들을 형성하는 요소들에 공간적으로 기초한다.
레버 기어(29)는 특히 바람직하게 엘보우 레버(30)를 포함한다. 엘보우 레버(30)는, 조인트(31)(엘보우)에 의해 서로 연결되고 공통의 조인트(31)로부터 멀리 향하는 단부들 상에서 힌지 연결 방식으로 또한 장착되는 2개의 레버 아암(32, 33)들을 가진다. 힘(F')이 그 외부 단부 지점의 연결 라인(34)에 대해 직각으로 엘보우 레버(30)의 조인트(31) 상에서 작용하면, 힘(F")들은 연결 라인의 방향으로 단부들 상에서 실현되고, 상기 힘들이 모두 크면 클수록, 연결 라인과 레버 사이의 각도(α)는 작게 된다. 특히, 힘의 비율은 F" = F'/(2 tan α)이다. 증가하는 연장부로, 즉 각도(α)가 작으면 작을수록, 기어 감속은 크고, 그러므로 엘보우 레버(30)의 레버 작용은 크다.
바람직하게, 레버 아암(32, 33)들은 적어도 본질적으로 동등하게 길고, 특히 20 mm 또는 25 mm 이상 및/또는 35 mm 또는 30 mm 미만이다.
또한, 레버 기어(29)가 바람직하게 엘보우 레버(30)와 일측 레버(30)를 구비한, 기어 감속을 위해 구성된 적어도 2개의 레버들을 가지는 것이 바람직하다. 엘보우 레버(30)는 일측 레버(35)의 수단에 의해 구동될 수 있다.
일측 레버(35)는 한쪽 단부 상에 힌지 연결될 수 있으며, 다른쪽 단부 상에서 힘(F)이 적재될 수 있다. 일측 레버(35)는 길이(r1)를 가지는 짧은 레버 아암(36)과 길이(r2)를 가지는 긴 레어 아암(37)을 가질 수 있으며, 짧은 레버 아암(36)은 엘보우 레버(30)의 제1 레버 아암(32)에 대응한다. 예를 들어 수동 작동에 의해 선회 지점으로부터 멀리 향한, 제2 레버 아암(33)의 단부 지점에서 작용하는 힘(F)과 수직 힘의 추정 하에서 힘 비율은 F' = F*r2/r1이다. 긴 레어 아암(37)의 길이는 바람직하게 짧은 레버 아암(36)의 길이보다 2배 이상, 특히 3배 이상에 대응한다.
수직 힘의 추정때문에 지시된 공식이 근사값을 나타내고 힘 평행사변형이 보다 정밀한 처리를 보장하도록 사용될 수 있을지라도, 각 경우에 레버(30, 35)들이 기어 감속 또는 힘 증식을 만들고; 그러므로 레버 기어(29)가 다수의 단계로 디자인되고, 특히 다수의 단계로 감소되는 것이 기본 처리로부터 명확하다. 그러나, 레버 기어(29)는 또 다른 방식으로 다수의 단계로 디자인되고, 특히 다수의 단계로 감소될 수 있다.
레버 기어(29)는 레버 작용 또는 기어 감속이 인장 과정에서, 특히 인장 과정 의 종료 시에 증가하는 이점을 제공한다. 이러한 방식으로, 수동 작동의 경우에, 인장 과정이 종료할 때까지 확실하게 수행되는 것이 달성된다. 그러므로, 확실한 계량이 달성될 수 있다.
레버 기어(29)는 바람직하게 작동 레버(26)와 아암(38)을 포함하며, 이것은 엘보우 레버(30) 및/또는 추가의, 바람직하게 일측 레버(35)를 형성할 수 있다.
작동 레버(26)는 흡입기(1)의 하우징(14)에서 제1 단부(39)와 힌지 연결될 수 있다. 하우징(14)은 다수의 부분들로 디자인될 수 있다. 이러한 방식으로, 작동 레버(26)가 하우징 부분 상에 힌지 연결되는 것이 제공될 수 있으며, 하우징 부분은 펌프 디바이스(24) 또는 압력 발생기(20)를 위한 적어도 하나의 용기를 가지며 및/또는 하우징 부분은 파지 영역 또는 핸들을 형성하는 하우징(14)의 하우징 부분에서 취해지도록 작동 레버(26)가 디자인된다. 바람직하게, 하우징 부분은 정지 방식으로 서로 연결될 수 있고 및/또는 서로 삽입될 수 있다. 작동 레버(26)는 특히 바람직하게 인장 디바이스(21)를 홀딩하는 하우징 부분 상에 적어도 힌지 연결되며, 하우징 부분은 인장 디바이스(21)를 위한 스토퍼를 수용하고 및/또는 형성한다. 이러한 방식으로, 작동 레버(26)의 수단에 의해 발생되는 힘이 인장 디바이스(21) 내로 도입될 수 있는 것이 보장될 수 있다. 그러나, 다른 해결 수단이 또한 가능하고, 예를 들어 하우징(14)은 원피스로, 특히 챔버(6) 및/또는 분배 디바이스(7)와 원피스로 형성될 수 있다.
작동 레버(26)는 바람직하게 제1 단부(39) 또는 하우징(14)과의 선회 지점(41)으로부터 멀리 향한 영역 상에 작동 섹션(40), 특히 파지 영역을 포함하거나, 또는 수동 작동을 위하여 또 다른 방식으로 디자인된다.
작동 레버(26)는 압력 위치와 휴지 위치를 가질 수 있다. 바람직하게, 작동 레버(26)는 압력 위치와 휴지 위치 사이에서 선회 또는 회전할 수 있다.
압력 위치에서, 작동 레버(26)는 흡입기(1)의 하우징(14)까지 보내질 수 있으며, 하우징(14)에 얹혀질 수 있으며 및/또는 작동 레버(26)에 인접한 하우징 섹션(38)으로 적어도 본질적으로 평행하게 배향될 수 있다. 하우징 섹션(42)은 핸들 또는 그립을 형성할 수 있다.
휴지 위치에서, 작동 레버(26)는 바람직하게 하우징(14) 또는 하우징 섹션(42)으로부터 돌출한다. 이 경우에, 그 선회 지점(41)에 있는 작동 레버(26)가 바람직하게 힌지형 조인트를 가지며 및/또는 선회 지점(41)으로부터 증가된 거리에서 하우징(14)에 얹혀져 배열되지만, 하우징(14)으로부터 제거되며, 즉 하우징(14)으로부터 멀리 회전 또는 스윙 또는 선회될 수 있는 것이 제공된다.
예시적인 실시예에서, 작동 레버(26)는 바람직하게 적어도 10°, 특허 적어도 15°, 및/또는 25°미만, 특히 21°까지 선회 또는 회전될 수 있다. 그러나, 다른 디자인 해결 수단이 또한 가능하다.
작동 레버(26)는 하우징(14)에서 제1 단부(39)가 배열되거나, 하우징(14)에 정렬되거나, 또는 하우징(14)에서, 특히 하우징 섹션(42)에서 회전하도록 장착될 수 있다. 이 경우에, 하우징 섹션(42)은 작동 레버(26)를 위한 스토퍼(43)를 형성할 수 있다. 스토퍼(43)는 바람직하게 상기된 회전 또는 선회 영역을 가능하게 하도록 작동 레버(26)의 회전 또는 선회 각도를 제한한다.
하우징 섹션(42)에서 제1 단부(39)와의 작동 레버(26)의 배열에 의해, 전단 방식으로 서로에 대해 움직일 수 있는 작동 레버(26)의 섹션들은 유익하게 회피되고, 핀칭에 의한 상해의 위험이 감소될 수 있는 것을 보장한다.
레버 기어(29)의 아암(38)은 바람직하게 작동 레버(26) 상에 힌지 연결된다. 아암(38)은 펌프 디바이스(24)에 작동 레버(26)를 연결하도록 디자인될 수 있다. 이를 위하여, 아암(38)은, 바람직하게 특히 힌지형인 조인트(31)에 대응하는 선회 지점(44)에서 일측부에서, 및 선회 지점(44)으로부터 멀리 향한 제2 단부에서 작동 레버(26)에 힌지 연결되고, 아암(38)은 인장 디바이스(21) 내로 힘을 도입하도록 디자인될 수 있으며, 인장 디바이스(21)가 인장되는 것을 보장한다. 이를 위하여, 아암(38)은 펌프 디바이스(24), 홀더(19) 또는 인장 디바이스(21) 상에서 회전하도록 장착될 수 있다. 그러나, 인장 디바이스(21)가 레버 기어(29)를 통해 인장될 수 있는 대안적인 해결 수단이 또한 예상 가능하다.
아암(38)과 함께 작동 레버(26)는 바람직하게 엘보우 레버(30)를 형성한다. 엘보우 레버는 바람직하게 한쪽 단부에서만 선회 지점(41)에 고정적으로 힌지 연결된다. 엘보우 레버(30)는 작동 레버(26)의 힌지 지점(41)이 아암(38)과 함께 시프팅되는 방식으로 구동 또는 작동되고, 펌프 디바이스(24)가 바람직하게 축방향으로 움직일 수 있는 것을 보장한다. 이를 위하여, 펌프 디바이스(24)는 바람직하게 축방향으로 장착된다. 또한, 펌프 디바이스(24)가 길이 방향 축(L) 주위에서 회전에 대해 고정되는 것이 바람직하다.
엘보우 레버(30)의 레버 특징에 의해, 인장 위치의 방향으로 작동 레버(26)의 움직임에서, 적용될 힘이 감소되는 것이 달성된다. 그 결과, 이것의 효과는 인장 과정의 완료 전에 적어도 이 영역에서 인장 과정의 과정 동안 인장 디바이스(21)의 작동이 작동 레버(26) 상에서 보다 작은 힘을 요구한다는 것이다. 마지막 섹션에서, 이러한 것은 이전에, 보다 큰 힘이 필요하였기 때문에 작동 레버(26)가 거의 스스로 움직이는 느낌을 전달한다. 유익하게, 이것의 효과는 작동 레버(26)가 항상 압력 위치로 회전되는 것이다.
엘보우 레버(30)는 바람직하게 압력 지점을 형성한다. 압력 지점은 가압 플롯(pressurizatiuon plot) 또는 가압 과정에서 피크 힘(peak force)을 특징으로 한다. 휴지 위치에서, 엘보우 레버(30)는 여전히 연장부로부터 비교적 멀리 제거된다. 그러므로, 기어 감속은 비교적 작다. 작동 레버(26)의 휴지 위치로부터 시작하는 인장 과정의 제1 섹션에서, 엘보우 레버(30)에 의한 기어 감속은 인장 디바이스(21)의 증가하는 인장에 의해 강제적으로 증가시키는 것보다 덜 크게 감소된다. 결과적으로, 인장 과정을 위해 작동 레버(26)로 인가되는 힘은 휴지 위치로부터 시작하는 영역에서 증가한다. 엘보우 레버(30)의 기어 감속의 비선형 전개에 의해, 인장 디바이스(21)에 의해 증가하는 능동적인 인장력은 그런 다음 과보상된다. 그러므로, 인장 과정에서, 인장 과정을 위해 작동 레버(26) 상에서 발휘될 힘의 최대가 전개된다. 최대를 초과한 후에, 인장 디바이스(21)를 더욱 인장시키는데 필요한 힘은 엘보우 레버(30)의 증가하는 연장부 때문에 낮다. 대안적으로 또는 추가적으로, 압력 지점은 가변적인 구배를 가진 가이드 표면 또는 가변적인 스크루 리드와 함께 스크루 또는 워엄을 사용하여 실현될 수 있다.
압력 위치로부터 작동 레버(26)로 작동 레버(26)의 선회 또는 회전의 마지막 섹션에서 발휘되어야만 하는 비교적 작은 힘 때문에, 작동 레버(26)가 통상적으로 압력 위치에 도달하는 것이 보장될 수 있다. 이러한 방식으로, 재현 가능하고 변하지 않는 계량이 달성될 수 있다.
아암(38)이 선회 지점(41)과 작동 섹션(40) 사이에서 작동 레버(26)에 힌지 연결되는 것은 바람직하다. 이러한 방식으로, 추가의 일측 레버(35)가 실현된다. 그러나, 작동 섹션(40)이 아암(38)을 구비한 작동 레버(26)의 선회 지점(41)에서 직접 작용하는 엘보우 레버(30)의 사용은 또한 대안으로서 가능하다. 그러므로, 엘보우 레버(30)는 일측 레버(35)없이 실현될 수 있으며, 이는 인장 디바이스(21)으로서 사용될 수 있다.
아암(38)은 바람직하게 L-형상이도록 및/또는 포크의 방식으로 디자인된다. 이러한 방식으로, 아암(38)은 전달 튜브(19)를 포함한다. 이러한 방식으로, 레버 기어(29)에 발휘된 힘은 특히 펌프 디바이스(24)를 통해 인장 디바이스(21) 내로 균일하게 도입될 수 있다. 이러한 연결에서, L-형상은 엘보우 레버(30)를 위한 움직임 공간을 최소화하는 것을 돕는다. 특히, 아암(38)은 포크처럼 또는 인장 포크로서 형성되며, 2개의 바람직하게 L-형상 섹션들은 아암에 의해 연결되고, 아암은 조인트이며, 및/또는 아암으로부터 멀리 향한 섹션들의 단부들은 인장 디바이스(21) 내로 힘을 도입하기 위하여 디자인된다. 이러한 방식으로, 하우징 체적은 최소화될 수 있다. 대안으로서 또는 추가적으로, 아암(38)은 원호 형상 등을 가질 수 있다.
아암(38)은 바람직하게 폴리카보네이트(PC), 폴리옥시메틸렌(POM) 및/또는 폴리부티렌 테트라프탈레이트(PBT)를 포함하거나 또는 이것들로 형성되고, 바람직하게 보강되며, 특히 유리 섬유 보강된다. 인장 디바이스(21)의 인장에서 일어나는 큰 힘과 관련하여 아암(38)의 포크 형상은 사용되는 물질의 안정성에 특별한 요건을 유발한다. 여기에서, 적어도 상기된 물질로 만들어진 아암(38)의 제조는 충분히 놀랍게 특별히 유익한 것으로 판명되었다.
펌프 디바이스(24)는 바람직하게 용기(45), 아암(38)의 회전 가능한 장착을 위한 스토퍼 또는 마주한 베어링을 포함한다. 이러한 방식으로, 힘은 레버 기어(29)로부터 펌프 디바이스(24)로 전달될 수 있다.
바람직하게, 그러므로, 인장 메커니즘(28)은 레버 기어(29)로부터의 힘이 인장 메커니즘(28) 내로 도입될 수 있는 방식으로 펌프 디바이스(24) 상에서 레버 기어(29)의 인장 움직임으로 아암(38)을 장착하도록 디자인된다. 대안으로서 또는 추가적으로, 아암(38)은 펌프 디바이스(24)의 휴지 위치의 방향으로 작동 레버(26)의 움직임으로 떼어질 수 있다. 그러므로, 인장 메커니즘(28) 또는 레버 기어(29)가 펌프 디바이스(24)로부터 완전히 떼어질 수 있는 것이 제공될 수 있다. 이러한 것은 인장 디바이스(21)에 의한 힘의 수단에 의해서만 유체를 투여하기 위한 펌프 디바이스(24)의 움직임을 허용한다. 이러한 방식으로 에어로졸의 재현 가능한 계량 및 형성이 보장된다. 용기(45)는 바람직하게 특히 길이 방향 축(L)에 대해 고정되는 방식으로 장착된다. 이러한 방식으로, 펌프 디바이스(24)에 의해 기동된 인장 메커니즘(28)이 추후에 용기(45)에 의해 다시 취해질 수 있는 것이 보장된다.
본 발명에 따른 흡입기는 기동 디바이스(27)를 포함하며, 기동 디바이스는 인장 과정외 완료될 때, 바람직하게 움직임에 밀착하여 인장 메커니즘(28) 및/또는 펌프 디바이스(24)를 고정하도록 디자인된다. 또한, 기동 디바이스(27)는 수동 작동의 경우에 인장 디바이스(21)에 의해 유발된 특히 트리거에 대한 펌프 디바이스(24)의 움직임을 가능하게 만들도록 디자인될 수 있다. 그러므로, 기동 디바이스(27)는 바람직하게 에어로졸의 형성을 차단하고 그 작동시에 이를 방출하도록 디자인된다.
하우징(14), 특히 하우징 섹션(42), 특히 하우징(14)의 파지 영역은 압력 발생기(20), 펌프 디바이스(24), 및/또는 인장 디바이스(21)를 가지며, 운반하며, 및/또는 둘러쌀 수 있다.
인장 메커니즘(28)은 바람직하게 여기에서 축방향인 선형 인장 움직임으로의 작동 레버(26)의 회전 움직임, 특히 선회 또는 회전 움직임의 변환을 위해 디자인된다. 그러나, 다른 디자인 해결 수단이 또한 가능하다.
본 발명의 관점에서 선회 또는 회전 움직임은 회전 움직임 또는 선회 또는 회전축 주위에서 회전하는 움직임이며, 이는 완전한 회전이 가능하지 않은 방식으로 움직임의 자유도에서 제한된다. 특히, 본 발명의 관점에서 회전 움직임은 바람직하게 180°미만, 특히 90°미만으로 구성에 의해 제한되는 회전 움직임이다.
인장 메커니즘(28)은 인장 디바이스(21)를 인장시키기 위하여 디자인된다. 이를 위하여, 인장 메커니즘(28)은 이러한 움직임을 통하여 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)를 움직이고 및/또는 인장 디바이스(21)를 압축하기(가압하는 방식으로) 위하여 인장 움직임, 특히 회전 움직임을 선형 또는 축방향 움직임으로 바꿀 수 있다.
그러므로, 인장 디바이스(21)를 인장시키기 위하여, 펌프 디바이스(24)는 특히 길이 방향 축(L)을 따라서 바람직하게 축방향으로 인장 메커니즘(28)의 수단에 의해 움직일 수 있다. 이를 위하여, 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)는 축방향으로 가이드될 수 있다. 축방향 움직임에 의해, 힘은 압축에 의해 인장 디바이스(21)에서 에너지를 저장하기 위하여 인장 디바이스(21) 상에 발휘될 수 있다.
인장 과정의 종료 시에, 기동 디바이스(27)는 인장 디바이스(21)에 의해 유도된 펌프 디바이스(24)의 움직임을 바람직하게 자동으로 및/또는 마찰에 의해 및/또는 중복에 의해 차단할 수 있다. 기동 디바이스(27)의 작동에 의해, 특히 기동 디바이스(27)가 움직임에 대해 펌프 디바이스(24)를 차단하는 것을 보장하는 움직임에 거스르는 움직임에 의해, 펌프 디바이스(24)의 움직임은 해제될 수 있으며, 펌프 디바이스(24)는 인장 디바이스(21)의 수단에 의해 움직이거나 또는 구동될 수 있다. 이 경우에, 에어로졸(3)은 상기된 바와 같이 약제(4)로 형성될 수 있다.
기동 디바이스(27)는 에어로졸의 방출의 기동에 대한 기동 차단기(46)(triggering blocker)가 선택적으로 고정될 수 있다. 특히, 인장 과정의 완료로 또는 기동 디바이스(27)에 의한 차단으로, 기동 차단기(46)는 기동에 대해 기동 디바이스(27)를 자동으로 고정할 수 있다. 작동 레버(26)가 다시 그 휴지 위치에 도달하자마자 기동 차단기(46)가 기동 디바이스(27)를 자동으로 해제하는 것이 바람직하다. 그런 다음, 기동 디바이스(27)는 예를 들어 수동으로, 특히 작동 요소(56), 특히 버튼 또는 자동으로 작동될 수 있다.
기동 디바이스(27)는 인장 위치에 도달할 때 및/또는 작동 레버(26)가 다시 그 휴지 위치에 도달할 때 자동으로 활성화되거나 또는 작동될 수 있다. 특히, 기동 디바이스(27)에 의한 기동은 펌프 디바이스(24)의 해제를 포함하여서, 펌프 디바이스(24)는 인장 디바이스(21)에 의해 움직일 수 있으며, 이러한 방식으로 에어로졸(3)은 방출될 수 있다.
바람직한 변형예에서, 기동 디바이스(27)는 휴지 위치로 움직이는 작동 레버(26)에 대하여 펌프 디바이스(24)의 부분 상의 지연을 만드는 기동 지연 또는 다른 디바이스를 가진다. 이러한 방식으로, 작동 요소(56)가 없을지라도, 에어로졸의 기동 및 방출이 재현 가능한 투여와 함께 신뢰 가능한 방식으로 만들어지는 것이 보장될 수 있다.
예를 들어, 작동 레버(26)가 그 인장 위치를 떠난 후에 완전 자동 기동을 가능하게 하는 수단이 제공된다. 특히, 기동은 작동 레버(26)가 그 인장 위치로부터 또는 하우징(14)을 향하는 위치로부터 적어도 1°, 바람직하게 적어도 2°, 특히 적어도 3°만큼 멀리 회전된 후에 행해진다. 이러한 방식으로, 자동 기동은 인장 메커니즘(28)이 뒤에 처지게 만드는 압력 발생기(20) 또는 인장 메커니즘(28)이 뒤에 처지게 만드는 펌프 디바이스(24)로 달성될 수 있다. 신뢰 가능한 계량에 더하여, 이러한 것은 매우 작은 지연을 가진 기동이 작동 레버(26)를 사용자가 분리하는 것에 의해 가능하게 만들어지는 이점을 제공한다. 그러나, 예를 들어 지연없이 기동하는 다른 해결 수단이 가능하다. 이러한 경우에, 작동 레버(26)는 바람직하게 휴지 위치로 충분한 속도로 움직여서, 인장 메커니즘(28)은 에어로졸의 형성에 영향을 주지 않으며, 특히 펌프 디바이스(24)의 움직임은 인장 메커니즘(28)의 움직임이 뒤쳐지게 한다. 펌프 디바이스(24)가 인장 디바이스의 영향없이 또는 영향 하에서 에어로졸의 형성을 위해 움직일 수 있는 것이 바람직하다.
하나의 방법에서, 흡입기(1)는 엘보우 레버(30)를 통해 인장될 수 있으며, 엘보우 레버(30)는 인장 디바이스(21) 상에 작용하고, 바람직하게 인장 디바이스를 축방향으로 압축한다.
작동 레버(26)는 작동 레버(26)를 그 휴지 위치로 움직이거나 또는 휴지 위치에서 홀딩하도록 디자인된 스프링과 같은 리셋 요소(47)를 가질 수 있다. 원칙적으로, 인장 디바이스(21)는 인장 메커니즘(28)을 통해 휴지 위치로 다시 작동 레버(26)를 가져올 수 있다. 그러나, 인장 과정 후에, 인장 메커니즘(28)이 펌프 디바이스(24)로부터 완전히 떼어질 수 있어서, 펌프 디바이스(24)는 인장 디바이스(21)에 의해 인장 메커니즘(28)과 관계없이 움직일 수 있다. 그러므로, 휴지 위치의 방향으로 작동 레버(26) 상에서 작용하는 예를 들어 스프링, 고무 씨일 등과 같은 리셋 요소(47)가 인장 디바이스(21)와 관계없이 제공될 수 있는 것이 바람직하다.
선회 지점(41)에서 작동 레버(26)의 선회 또는 회전축은 십자형으로 배열될 수 있으며, 흡입기의 길이 방향 축(L), 특히 펌프 디바이스(24)의 움직임 방향 및/또는 방출 노즐(20의 방출 방향에 대응하는 축에 대해 공간적으로 편심된다. 이러한 방식으로, 하우징(14)과 함께 작동 레버(26)의 선회 지점이 에어로졸(3)의 유동을 방해하지 않는 것이 달성될 수 있다. 또한, 길이 방향 축(L)에 대한 선회 지점의 공간적으로 편심된 배열에서, 엘보우 레버(30)는 보다 큰 레버 작용으로 그 연장부에 근접하여 작동될 수 있다.
독립적으로 달성될 수 있는 본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 흡입기(1)는, 약제(4)의 계량된 분무를 위해 디자인되고 표시기(48), 특히 투여 표시기를 가지며, 표시기는 계량 링(50)을 가지고 회전축(49) 주위에서 회전하도록 장착되며, 다수의 여전히 이용 가능하거나 또는 투여된 투여량을 디스플레이하기 위한 표시기 수단(51)을 구비한다.
사시도에서, 도 6 및 도 7은 압력 발생기(20)와 함께 및 압력 발생기 없이 표시기(48)의 필수 부분들을 단면도로 도시한다.
계량 링(50)은 바람직하게 축방향 관통 통로(52)를 포함한다. 관통 통로(52)는, 압력 발생기(20) 또는 그 일부, 특히 펌프 디바이스(24)가 관통 통로(52)에 배열되는 방식으로 배열되고 디자인될 수 있다. 그러므로, 계량 링(50)은 압력 발생기(20) 또는 펌프 디바이스(24) 주위에 배열될 수 있다.
계량 링(50)은 그루브 또는 링크에서 가이드될 수 있다. 대안으로서 또는 추가적으로, 계량 링(50)을 회전시키고 및/또는 측면 또는 축방향 움직임을 방지하도록 장착된 다른 가이드 수단, 특히 적어도 3개의, 바람직하게 적어도 4개의 가이드 아암(53)들이 제공된다.
표시기 수단(51), 예를 들어, 계량 링(50)은 여전히 이용 가능하거나 또는 이미 투여된 투여량에 대응하는 각인된 점선, 숫자들을 가질 수 있다. 표시기 수단(51)은 바람직하게 방사상 전방 측부에 적용된다. 대안으로서 또는 추가적으로, 계량 링(50)은 또한 표시기 수단(51)으로서 컬러 표시기, 예를 들어 특히 목록을 디스플레이하도록 약제(4)의 나머지 체적에 대응할 수 있는 마킹 또는 마킹된 영역을 또한 가질 수 있다. 상이한 표시기 수단(51)은 또한 조합될 수 있으며; 예를 들어, 동일한 계량 링(50)은, 각 경우에 약제(4)의 감소된 나머지 양을 경고할 수 있는 다수의 기동 및/또는 채색된, 예를 들어 적색, 마킹된 영역으로 이루어진 투여량을 디스플레이하도록 여전히 이용 가능하거나 또는 투여된 투여량, 점선들을 포함할 수 있다. 그러나, 다른 해결 수단이 또한 가능하다.
흡입기(1), 특히 하우징(14)은 흡입기에 배열된 계량 링(50)의 가시성을 위한 윈도우(54)를 가질 수 있다(또한 도 1 참조).
또한 독립적으로 달성될 수 있는 본 발명의 양태에 따라서, 계량 링(50)은 기동 디바이스(27)에 의해 움직일 수 있거나 또는 회전될 수 있다. 기동 디바이스(27)는 압력 발생기(20)에 할당될 수 있으며, 특히 기동 디바이스(27)는 압력 발생기(20)를 차단 및/또는 해제할 수 있다. 압력 발생기(20)는 특히 바람직하게 펌프로서 기계적으로 디자인되거나 또는 작업한다. 동일한 기동 디바이스(27)는 계량 링(50)을 구동하기 위해 사용될 수 있다.
독립적으로 달성될 수 있는 본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 흡입기(1), 특히 기동 디바이스(27)는 선회 또는 회전 아암(55)을 가지며, 계량 링(50)은 선회 또는 회전 아암(55)을 선회 또는 회전시키는 것에 의해 움직이거나 또는 회전될 수 있다. 특히, 선회 또는 회전 아암(55)은 압력 발생기(20)를 차단 및 해제하기 위한 차단 링 또는 차단 링의 섹션으로서 구성된다.
선회 또는 회전 아암(55)의 선회 또는 회전 움직임의 수단에 의해, 계량 링(50)이 바람직하게 흡입기(1)의 개별 기동에서 여전히 이용 가능하거나 또는 분배된 투여량의 수를 추적하는 디스플레이를 가지기 위하여 구동되는 것이 바람직하다. 특히, 기동 디바이스(27)에 의한 또는 선회 또는 회전 아암(55)을 선회 또는 회전시키는 것에 의한 분무는 해제될 수 있으며, 계량 링(50)은 기동 디바이스(27)에 의해 동시에 및/또는 동일한 움직임으로 및/또는 선회 또는 회전 아암(55)를 회전시키는 것에 의해 구동될 수 있다.
예시적인 예에서, 기동 디바이스(27)는 에어로졸의 형성의 수동 기동을 위한 작동 요소(56), 특히 스냅 체결구를 가진다. 작동 요소(56)는 선회 또는 회전 아암(55)을 구동할 수 있다. 특히, 작동 요소(56)는 선회 또는 회전 아암(55)과 원피스로 형성되거나 또는 다른 방식으로 선회 또는 회전 아암에 결합된다. 그러나, 다른 해결 수단이 또한 가능하다.
계량 링(50)은 펌프 디바이스(24) 또는 인장 디바이스(21)의 해제로 운반될 수 있다. 그런 다음, 인장 디바이스(21)는 인장 메커니즘(28)에 의해 다시 인장된다. 대안으로서 또는 추가적으로, 계량 링(50)은 선회 또는 회전 아암(55)의 록킹 또는 선회 또는 회전으로 또는 이에 의해 구동된다.
인장 과정이 완료될 때, 선회 또는 회전 아암(55)은 압력 발생기(20) 또는 펌프 디바이스(24)의 포지티브 디바이스(57)(positive device)에 의해 포지티브 끼워맞춤(positive fit)을 형성하고, 압력 발생기(20) 또는 펌프 디바이스(24)가 기동 또는 에어로졸의 형성을 차단하는 것을 보장한다. 특히, 선회 또는 회전 아암(55)이 선회 또는 회전에 의해 펌프 디바이스(24)의 일부, 특히 홀더(25)를 중첩하고, 펌프의 움직임을 방지하는 것이 제공된다. 특히, 그러므로, 홀더(25) 또는 홀더(25)의 가장자리는 포지티브 디바이스(57)를 형성한다. 그러나, 다른 해결 수단이 또한 가능하다.
선회 또는 회전 아암(55)은 포지티브 디바이스(57)에 대해, 바람직하게 펌프 디바이스(24)에 대해, 특히 홀더(25)에 대해 예비 인장될 수 있어서, 선회 또는 회전 아암(55)은 인장 과정이 완료될 때 마찰에 의해 자동으로 기동하는 것에 대해 압력 발생기(20)를 고정할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 선회 또는 회전 아암(55)은 펌프 디바이스(24)에 대해 특히 스프링의 수단에 의해 클램핑된다. 인장 과정의 종료 시에, 선회 또는 회전 아암(55)은 커플링 디바이스(60), 특히 펌프 디바이스(24)의 상부 가장자리, 오목부 등에 도달하고, 바람직하게 오목부 내로 가장자리 위에서 측면으로 회전하거나 또는 또 다른 방식으로, 펌프 디바이스(24)의 축선 펌프 움직임을 방지하는 포지티브 끼워맞춤을 형성한다.
회전 아암(55)을 선회 또는 회전시키는 것에 의해, 특히 펌프 디바이스(24)를 록킹하는 것에 의해, 계량 링(50)의 구동이 준비될 수 있어서, 계량 링(50)은 기동으로 (다시) 회전될 수 있다.
작동 레버(26)는 10 ㎝보다, 바람직하게 12 ㎝보다, 특히 14 ㎝보다 길고 및/또는 20 ㎝보다, 바람직하게 18 ㎝보다, 특히 16 ㎝보다 짧고, 및/또는 5°이상, 바람직하게 10°이상, 특히 15° 이상까지 및/또는 45°미만, 바람직하게 40°미만, 특히 35°미만까지 회전될 수 있다.
선회 또는 회전 아암(55)의 선회 또는 회전 움직임에 관하여, 위에서 주어진 정의에 대한 기준이 만들어진다.
흡입기(1)는 바람직하게 한쪽 방향으로 계량 링(50)의 회전을 차단하고 및/또는 단지 회전 방향으로만 계량 링(50)의 회전을 허용하는 역류 방지 디바이스(58)를 포함한다.
계량 링(50)을 구동하도록, 기동 디바이스(27), 특히 선회 또는 회전 아암(55)은 바람직하게 선회 또는 회전 아암(55)을 선회 또는 회전시키는 것에 의해 계량 링(50)을 회전시키도록 구성되는 구동 디바이스(59)를 가진다.
계량 링(50)은 구동 디바이스(59), 특히 구동 트랙 또는 포지티브 디바이스, 바람직하게 기어에 의해 계량 링(50)을 구동하기 위한 커플링 디바이스(60)를 가질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 커플링 디바이스(60)는 전방 표면 상에 및/또는 특히 비대칭 이빨 측면을 구비한 기어에 의해 형성된다. 구동 디바이스(59)는 계량 링(50)의 커플링 디바이스(60)에서 결합하도록 구성될 수 있다.
바람직하게, 구동 디바이스(59)는 캐리어, 디턴트 멈춤쇠(detent pawl) 또는 혀(tongue) 등을 포함하거나, 또는 캐리어, 디턴트 멈춤쇠 또는 혀 등으로서 디자인된다. 특히, 구동 디바이스(59)는 가요성이며, 굽힘 가능하고 및/또는 계량 링(50)을 구동하기 위하여 커플링 디바이스(60) 또는 기어에서 결합하기 위한 가장자리를 가진다. 이 경우에, 구동 디바이스(59)가 인장 방향으로 또는 해제 또는 기동 방향으로 선회 또는 회전 아암(55)의 움직임에서 기어에 결합하고, 이러한 방식으로 계량 링(50)을 구동하는 것이 제공될 수 있다.
선회 또는 회전 아암(55)은 바람직하게 2°이상, 특히 4°이상 및/또는 45°미만, 바람직하게 30°미만, 특히 20°미만, 예시적인 예에서 대략 5°내지 10°회전할 수 있다.
인장 과정 동안, 특히 회전 아암(55)이 압력 발생기(20)를 차단하기 위하여 회전되거나 스윙할 때. 또는 기동 과정 동안, 선회 또는 회전 아암(55)이 압력 발생기(20)를 해제하기 위하여 선회되거나 또는 회전될 때, 구동 디바이스(59)는 커플링 디바이스(60)와 결합할 수 있으며 커플링 디바이스(60)를 통해 또는 이에 대해 움직일 수 있다. 이러한 방식으로, 구동 디바이스(59)는 특히 기어의 다음 또는 다른 이빨에서 커플링 디바이스(60)에 있는 다른 지점에 결합될 수 있는 위치로 움직일 수 있다. 그러므로, 계량 링(50)은 연속적으로, 바람직하게 기동, 기동을 위하여 각 경우에 적어도 본질적으로 동일한 각도만큼 회전될 수 있다. 구동 디바이스(59)와 커플링 디바이스(60)가 구동 디바이스(59)가 한쪽 방향으로 커플링 디바이스(60)를 구동하고 커플링 디바이스(60)에 대해 반대 방향으로 시프팅될 수 있도록 서로에 대해 디자인되고 배열되는 것이 바람직하다.
커플링 디바이스(60)는 바람직하게 계량 링(50)의 전방 측부 상에 제공되고, 표시기 수단(51)은 계량 링(50)의 외주면 상에 제공된다.
계량 링(50)의 회전 각도가 기동당 0.5° 내지 1.5°인 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 한편으로, 충분히 정밀한 디스플레이가 달성될 수 있으며, 다른 한편으로, 계량될 수 있는 충분한 수의 투여량이 달성될 수 있다. 바람직하게, 계량 링(50)은 120회 이상, 바람직하게 150회 이상 및/또는 250회 미만, 바람직하게 220회 미만, 특히 적절하게 180회의 투여량으로 디자인된다.
이러한 해결 수단의 특징은, 구동 디바이스(59)가 바람직하게 구동 수단 트랙(62) 상에서 제1 회전축(61) 주위에서 선회 또는 회전 아암(55)을 선회 또는 회전시키는 것에 의해 움직일 수 있는 것에 있다. 또한, 계량 링(50)의 커플링 디바이스(60)는 계량 링 트랙(64) 상의 제2 회전축(63) 주위에서 움직일 수 있다. 도 6 및 도 7에서 화살표에 의해 지시된 구동 수단 트랙(62)과 계량 링 트랙(64)이 다르면 특히 바람직하다. 특히, 구동 수단 트랙(62)과 계량 링 트랙(64)은 바람직하게 한번 서로 교차한다. 또한, 회전축(61, 63)들의 위치는 다를 수 있다. 특히 구동 수단(62)의 제1 회전축(61)은 계량 링 트랙(64) 또는 계량 링(50) 내에 놓인다. 또한, 구동 수단 트랙(62)과 계량 링 트랙(64)은 상이한 반경을 가질 수 있다. 제1 회전축(61)과 제2 회전축(63)은 적어도 본질적으로 서로 평행하게 또는 공간적으로 동일한 방향을 향하여 배열되는 것이 바람직하다.
구동 디바이스(59)는 바람직하게 아암을 통해 차단기 링(55)과 견고하게 연결 및/또는 이와 일체로 형성될 수 있다.
구동 디바이스(59)와 대응하는 커플링 디바이스(60)는 바람직하게 기어휠 및 디텐트 멈춤쇠에 의해 형성된다. 그러나, 대안으로서 또는 추가적으로, 이러한 것은 마찰 수단 및/또는 마찰 트랙일 수 있으며, 구동 디바이스(59)는 계량 링(50)을 분할하기 위하여 커플링 디바이스(60)와 마찰 연결을 형성한다. 이 경우에, 역류 방지 밸브(58)는 계량 링(50)의 전후진 움직임을 또한 방지할 수 있다. 이러한 방식으로, 계량 링(50)의 연속 계량 움직임이 보장될 수 있다. 그러나, 다른 해결 수단이 또한 가능하다.
그러나, 구동 디바이스(59)는 특히 바람직하게 디텐트 멈춤쇠 또는 다른 캐리어를 포함하고, 커플링 디바이스(60)는 특히 비대칭 기어를 포함한다. 이러한 연결에서, 구동 디바이스(59)가 계량 링(50)의 커플링 디바이스(60), 특히 기어를 따라서 가이드 표면(65)을 움직이는 것에 의해 계량 링(50)을 회전시키도록 디자인된 가이드 표면(65)을 가지는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 선회 또는 회전 아암(55)의 선회 또는 회전은 계량 링(50)의 회전 움직임에서 특히 효과적으로 실행될 수 있다.
가이드 표면(65)은 구동 수단 트랙(62)에 대한 접선에 대해 경사질 수 있어서, 바람직하게 가이드 표면(65)의 움직임은 계량 링(50)의 가능한 전진을 만든다. 특히, 가이드 표면(65)은 가이드 표면(65)과 함께 구동 디바이스(59)의 움직임으로 커플링 디바이스(60)의 이빨의 수단에 의해 계량 링(50)을 움직이고, 이는 계량 링(50)의 제2 회전축(63)으로부터 구동 디바이스(59)를 제거한다. 그러나, 다른 설계적 해법도 또한 가능하다.
구동 디바이스(59)는 커플링 디바이스(60)에 대해 예비 인장될 수 있다. 이러한 것으로, 구동 디바이스(59)가 역류 방지 밸브(58)에 의해 차단되는 방향으로 움직이고 다시 변경된 위치로 계량 링(50)을 구동할 수 있을 때 커플링 디바이스(60) 위에서 슬라이딩할 수 있는 것이 달성될 수 있다. 이를 위하여, 구동 디바이스(59)는 스프링 적재되거나 또는 탄력적으로 변형 가능할 수 있다. 또한, 구동 디바이스(59)가 혀 형상, 세장형 및/또는 평탄한 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 예비 인장이 특히 용이하고 효과적으로 실현될 수 있으며, 이는 고정 드라이브를 보장하고, 동시에 커플링 디바이스(60)에 대해 회전 방향을 향해 움직이도록 구동 디바이스(59)를 촉진하는 탄성을 공급한다.
구동 디바이스(59)는 바람직하게 선회 또는 회전 아암(55)에 체결되고, 선회 또는 회전 아암(55)과 원피스로 몰딩 및/또는 형성된다. 그러나, 다른 해결 수단이 또한 가능하다. 특히, 구동 디바이스(59)는 또한 계량 링(50)을 구동하기 위하여 단지 측방향으로 시프팅될 수 있다. 이러한 경우에, 계량 링 트랙(64)과 직선의 구동 수단 트랙(62)이 서로 교차하는 것이 바람직하다. 특히, 가이드 표면(65)은 커플링 디바이스(60)를 따르는 가이드 표면(65)의 가이드가 계량 링(50)을 구동하는 것을 가능하게 하는 방식으로 디자인될 수 있다. 그러나, 여전히 다른 디자인 해결 수단이 또한 가능하다.
대체로, 본 발명은 여전히 이용 가능하거나 또는 이미 투여된 투여량의 숫자를 디스플레이하기 위한 표시기, 특히 선회 또는 회전 아암(55)을 선회시키는 것에 의해 및/또는 압력 발생기(20)를 기동하는 것에 의해 계량 링(50)의 구동을 가능하게 할 수 있다.
가능한 대안에서, 선회 또는 회전 아암(55)은 펌프 디바이스(24)를 차단하기 위하여 및/또는 에어로졸의 형성을 기동하기 위하여 제공되지 않는다. 그러므로, 선회 또는 회전 아암(55)은 기동 디바이스(27)의 필수적인 부분이 아니며, 오히려 표시기(48)를 구동하기 위하여 기동 디바이스(27)와 관계없이 사용될 수 있다. 더욱이, 계량 링(50)과 함께 반드시 작동되지 않는 다른 표시기들은 또한 본 발명에 따라서 선회 또는 회전 아암(55)에 의해 구동될 수 있다. 특히, 계량 링(50)은 단지 부분적으로 환상이도록 형성된 계량 링(50)일 수 있다. 대안으로서 또는 추가적으로, 계량 막대, 계량 게이지, 특히 미권선 롤러 등, 또는 캐리어들이 선회 또는 회전 아암(55)의 수단에 의해 또한 구동될 수 있는 표시기 수단(51)을 위해 사용된다. 그러나, 계량 링(50)과 구동 디바이스(59)의 도시된 조합이 특히 바람직하다.
계량 링(50)은 1 ㎝보다, 바람직하게 1.5 ㎝보다, 특히 1.8 ㎝보다 큰 및/또는 4 ㎝보다, 바람직하게 3.5 ㎝보다, 특히 3 ㎝보다 작은 외경을 가질 수 있다. 이러한 것은 표시기 수단(51), 특히 미세 스케일의 상세한 적용을 가능하게 한다.
표시기 수단(51)은 바람직하게 선, 숫자 등을 포함한다. 숫자들은 서로 바로 따르는 것이 필요하지 않다. 예를 들어, 표시기 수단(51)은 5 또는 10의 간격들로 숫자를 가진다. 대안에서, 표시기 수단(51)은 투여량 스케일을 포함한다. 예를 들어, 대형 동물에서 흡입기(1)를 사용할 때, 반복된 기동은 필요한 전체 투여량에 도달하기 위하여 필요할 수 있다. 이와 관련하여, 투여량 스케일은 표시기 수단(51)으로서 사용될 수 있으며, 각 경우에 투여량 스케일은 특정수의 다중 기동을 위한 브레이크 다운(breakdown)들을 포함한다. 예를 들어, 표시기 수단(51)은 각 제5, 제6, 제7, 제8, 제9 또는 제10 기동을 위한 마킹들을 가질 수 있다. 적용 또는 환자에 기초하여, 흡입기(1)는 일치하여 설정되는 표시기 수단(51)을 가질 수 있다.
흡입기(1)의 수단에 의해 에어로졸(3)의 흡입을 위하여, 바람직하게 도 9에서 폐쇄되고 도 10에서 개방된, 분해도로서 도 8에 도시된 흡입 밸브(66)가 제공된다. 흡기 밸브(66)는 밸브 요소(67), 특히 밸브 플랩 또는 멤브레인을 포함한다. 밸브 요소(67)는 바람직하게 적어도 단면에서 가요성, 굽힘 가능, 평탄, 박형, 디스크형, 원뿔 및/또는 멤브레인형이다. 밸브 요소(67)는 실리콘 또는 LSR(액체 실리콘)을 가지거나 또는 이러한 것으로 형성될 수 있다.
흡기 밸브(66)는 바람직하게 챔버(6)의 외부에 배열되지만, 또한 챔버(6)의 부분을 형성할 수 있다.
흡기 밸브(66)는 챔버(6) 내로 주위 공기(18)의 흡기를 위해 디자인되고, 흡기 밸브(66)는 바람직하게 특히 날숨의 경우에, 챔버(6)로부터 공기 및 에어로졸이 흡기 밸브(66)를 통해 주위로 방출될 수 없도록 역방향으로 차단 또는 교축된다. 예시적인 예에서, 흡기 밸브(66)는 바람직하게 폐쇄된 위치에서 예비 인장으로 또는 예비 인장없이 역류 방지 밸브 또는 멤브레인형 밸브로서 디자인된다. 그러나, 다른 디자인 해결 수단이 또한 가능하다.
또한 독립적으로 달성될 수 있는 본 발명의 양태에 따라서, 밸브 요소(67)는 환상이도록 디자인되고, 외부 가장자리(68)와 내부 가장자리(69)를 포함한다. 밸브 요소(67)는 외부 가장자리(68)에 체결되고, 내부 가장자리(69)는 밸브 요소(67)의 관통 통로(70)의 경계를 형성한다. 또한, 흡기 밸브(66)는 밸브 요소(67)의 밸브 보디 시트(72)를 가지며, 이는 내부 가장자리(69)에 대응한다.
흡기 밸브(66)는 바람직하게 주위에 대한 챔버(6)에서의 과잉 압력의 경우에, 또는 챔버(6)의 호흡 과정의 경우에, 흡기 밸브(66)가 폐쇄하도록 구성되고, 밸브 요소(67)는 밸브 보디 시트(72) 상에 놓이거나 또는 밀착하여 가압된다(도 10 참조). 호흡 과정에서, 흡기 밸브(66)는 개방되고, 이러한 것은 흡기 밸브(66)를 통하여 챔버(6) 내로 주위 공기(18)가 유동하는 것을 허용한다. 이러한 것을 위하여, 밸브 요소(67)가 개구를 형성하고, 개구는 주위 공기(18)가 안으로 유동하도록 그 내부 가장자리(69) 상에서 변형하는 것에 의해 이를 가능하게 하는 것이 제공된다.
예시적인 예에서, 밸브 요소(67)의 외부 가장자리(68)는 주변에서 완전히 밀착하여 체결된다. 흡기 밸브(66)의 개방은 밸브 요소(67)의 내부 가장자리(69) 상에서 수행된다. 여기에서, 밸브 요소(67)는 압력차에 의해 밸브 보디 시트(72)로부터 유동 방향으로 리프팅되고, 관통 통로(70)의 영역에 개방이 만들어지는 것을 보장한다. 그러므로, 흡기 밸브(66)는 바람직하게 내부 가장자리(69) 상에서만 개방한다.
방출 노즐(2)은 바람직하게 관통 통로(70)에 배열된다. 대안으로서 또는 추가적으로, 방출 노즐(2)은 방출 노즐(2)에 의해 방출된 에어로졸(3)이 관통 통로(75)를 통해 방출될 수 있거나 또는 챔버(6) 내로 도입될 수 있도록 배열될 수 있다.
에어로졸의 조합은 관통 통로(70 또는 75)의 영역에서 방출되고 유익하게 내부 가장자리(69) 상의 흡기 밸브(66)의 개구는 흡기 밸브(66)를 통과하는 공기 스트림이 예를 들어 방음을 위하여 항공기의 터보 팬 엔진(urbofan engine)으로부터 공지된 바와 같은 에어로졸(3) 주위에 재킷을 형성할 수 있는 것을 초래한다. 그러므로, 유효 성분들의 농도는 유동의 가장자리 영역에서 감소된다. 이러한 방식으로, 약제(4) 또는 에어로졸(3)의 단지 비교적 적은 입자가 챔버(6)의 벽 또는 분배 디바이스(7)와 접촉하여 침전되는 것이 달성된다. 그러므로, 본 발명에 따른 흡기 밸브(66)는 유익하게 약제(4)와 함께 에어로졸(3)의 특히 효과적인 방출을 유발한다.
또한 독립적으로 달성될 수 있는 본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 흡입기(1)는 밸브 보디 시트(72)로부터 멀리 향하는 밸브 요소(67)의 측부에 밸브 요소(67)를 위한 스토퍼(71)를 가진다. 스토퍼(71)는 밸브 요소(67)의 과팽창 및 손상을 방지할 수 있다. 도 10에서 예의 방식으로 도시된 바와 같이, 스토퍼(71)는 또한 밸브 요소(67)가 휴지 위치에 있을 때 적절한 밸브에서 개구가 개방 흡기 밸브(66)를 통과하는 적어도 체적 유동의 크기에 특히 관계없는 유동 기하학적 형태를 사전 명시하는 것을 가능하게 한다.
또한 독립적으로 달성될 수 있는 본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 개방 위치에서 밸브 요소(67)를 갖는 챔버(6)는 폐쇄된 유동 벽(73) 및/또는 노즐을 형성한다. 특히, 챔버(6)가 밸브 요소(67)의 내부 가장자리(69)에 대응하는 스토퍼(71)를 가지며, 스토퍼 상에서, 밸브 요소(67)는 개방 위치에서 밀착하여 얹혀있고, 폐쇄된 유동 벽(73)이 실현되는 것을 보장하는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 유익한 방식으로, 와류 또는 소용돌이의 형성과 관련되는 유동 이탈이 회피될 수 있으며, 와류 또는 소용돌이는 에어로졸(3)로부터 약제(4)의 입자들을 챔버(6)와의 증가된 접촉을 만들거나 또는 챔버(6)에 침전시킬 수 있다. 특히, 챔버(6)를 구비한 밸브 요소(67)가, 특히 유동 방향으로 밸브 요소(67)의 수단에 의해 감소하고 그런 다음 유동 방향으로 챔버(6)에 의해 증가하는 유동 단면에 의하여, 노즐을 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 특히 밸브 노즐이 실현되고, 에어로졸의 형성이 방출 노즐(2)에 의해 지지될 수 있는 것을 보장한다.
흡기 밸브(66)는 바람직하게 흡입기(1)의 길이 방향 축(L)에 또는 방출 노즐(2)의 분배 방향에 회전 대칭이다. 이러한 방식으로, 특히 와류가 없는 공기 유동의 통로는 흡기 밸브(66)에 의해 가능하게 만들어지고, 이에 의해 에어로졸 성분이 그런 다음 응축할 가능성을 감소시킨다.
또한 독립적으로 달성될 수 있는 본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 흡기 밸브(66)는 고체 및/또는 액체 물질들을 위한 수집 디바이스(74)를 가진다. 수집 디바이스(74)는 바람직하게 밸브 보디 시트(72) 및/또는 방출 노즐(2)을 위한 용기(45)를 가진다. 수집 디바이스(74)는 방출 노즐(2)을 수용하도록 또는 관통하여 진행하는 에어로졸(3)을 위한 관통 통로(75)를 가질 수 있다.
수집 디바이스(74)는 코 방출물 또는 호흡 응축물이 피각화하고 흡기 밸브(66), 특히 밸브 요소(67), 및/또는 방출 노즐(2) 또는 방출 노즐(2)의 개구를 차단하는 것을 방지하기 위하여 분비물 또는 응축물, 특히 코 방출물 또는 호흡 응축물을 수집하도록 디자인될 수 있다.
수집 디바이스(74)는 밸브 보디 시트(72)에 접해있거나 또는 밸브 보디 시트(72)를 형성할 수 있다. 예시적인 예에서, 수집 디바이스(74)는 그루브, 대접(bowl) 또는 외피의 형상으로 형성된다. 특히, 수집 디바이스(74)는 환상 그루브를 가지며, 환상 그루브의 외부 가장자리는 밸브 보디 시트(72)를 형성하고 및/또는 내부 가장자리는 밀봉 가장자리 또는 밀봉 립(76)을 형성하며, 밀봉 립은 관통 통로(75), 방출 노즐(2)을 수용 및/또는 관통 가이드하기 위한 개구를 형성한다. 하나의 대안에 있어서, 밸브 보디 시트(72)는 흡입기가 특히 수집 디바이스(74)없이 해제될 때 방출 노즐(2)을 수용 및/또는 관통 가이드하기 위하여 밀봉 가장자리 또는 밀봉 립(76)을 직접 형성한다. 방출 노즐(2) 또는 에어로졸(3)을 관통 가이드하는 것은 또한 다른 방식으로 실시될 수 있다.
대체로, 방출 노즐(2)이 흡기 밸브(66)에서 계속되고, 흡기 밸브(66)에 의해 포함되고 및/또는 밸브 요소(67)의 관형 통로(70)에 배열되는 것이 바람직하다. 대안으로 또는 추가적으로, 약제(4) 또는 에어로졸(3)이 관통 통로(70)를 통해 챔버(6) 내로 가이드되는 것이 바람직하다.
흡기 밸브(66)는 원웨이 밸브 또는 역류 방지 밸브로서 디자인된다. 이를 위하여, 흡기 밸브(66)는 흡기 밸브(66)를 통해 주위 공기(18)의 유입을 가능하게 할 수 있고 및/또는 흡기 밸브(66)를 통해 공기 또는 에어로졸(3)이 빠져나가는 것을 방지할 수 있다.
방출 노즐(2)의 관통 통로, 돌파 또는 개구(70)는 바람직하게 밸브 보디 시트(72) 및/또는 밸브 보디 시트(72)에 의해 형성된 밸브 평면으로부터 하류에 배열된다. 이러한 방식으로, 에어로졸(3)이 단지 흡기 밸브(66)를 통해 공기(18)의 통행 후에 적용되고, 결과적으로 에어로졸 성분이 밸브 요소(67) 상에 응축하지 않는 것이 달성될 수 있다.
또한 방출 노즐(2)의 방출 방향이 흡기 밸브(66)로부터 공기(18)의 유동의 주 방향에 적어도 본질적으로 동일한 것이 바람직하다. 특히, 방출 노즐(2)의 방출 방향과 흡기 밸브(66)로부터 공기(18)의 주 유동 방향은 특히 길이 방향 축(L)에 대해 평행하고 및/또는 동축이다. 이러한 방식으로, 특히 효과적인 에어로졸 운반이 보장된다.
바람직하게 챔버(6)의 흡기 개구에 의해 형성되는 스토퍼(71)는 바람직하게 밸브 보디 시트(72)의 내부 가장자리(69)에 대해 형상 및 직경에서 대응한다. 이러한 방식으로, 특히 균일한 유동 벽(73)이 달성될 수 있으며, 에어로졸 성분의 와류 또는 소용돌이 및 에어로졸 성분의 와류 또는 소용돌이 유도 침전이 회피될 수 있다.
본 발명의 양태에 따라서, 스토퍼(71)는 챔버(6)의 흡기 개구(85)의 가장자리에 의해 형성된다. 이러한 것은 유익하게 챔버(6) 내로 흡기 밸브(66)를 통한 유동에서 공기(18)의 연속적인 유동 가이드 및 유동 형성을 가능하게 한다.
챔버(6)의 흡기 개구(85)는 개구 방향으로 원뿔형으로 좁아지는 섹션을 가질 수 있다. 이러한 원뿔형 축소 섹션은 바람직하게 독립적으로(free-standing) 디자인되거나 또는 바람직하게 흡기 개구(85)에서 종료할 수 있는, 챔버(6)의 칼라 형상 연장부를 형성한다.
밸브 요소(67)의 외부 가장자리(68), 밸브 요소(67)의 내부 가장자리(69), 밸브 보디 시트(72), 수집 디바이스(74) 및/또는 스토퍼(71)는 적어도 본질적으로 환상으로 디자인될 수 있고 및/또는 초점 또는 기하학적 초점이 공통의 축, 특히 흡입기(1)의 길이 방향 축(L) 상에 놓이는 방식으로 서로 배열될 수 있다. 길이 방향 축(L)은 바람직하게 펌프 디바이스(24)의 선형 움직임 방향 및/또는 방출 노즐(2)의 방출 방향에 대응한다.
흡기 밸브(66)는 특히 그 외부 가장자리(68) 상에서 밸브 요소(67)의 원주 방향 체결을 위한 체결 요소(77)를 가질 수 있다. 흡기 밸브(66)는 또한 체결 요소(77)에 밸브 요소(67)를 클램핑하기 위한 클램핑 링(78)을 가진다. 특히, 그러므로, 밸브 요소(67)는 체결 요소(77)와 클램핑 링(78) 사이에 클램핑된다. 그러나, 밸브 요소(67)는 또한 다른 방식으로 체결 요소(77)와 밀착하여 연결될 수 있거나, 또는 특히 접착 연결에 의해 체결 요소에 체결될 수 있다. 그러나, 클램핑 링(78)의 수단에 의한 마찰 연결이 바람직하다.
체결 요소(77)에 의해, 클램핑 링(78) 또는 다른 방식으로, 밸브 요소(67)는 밸브 요소(67)가 밸브 보디 시트(72)에 대해 클램핑되거나 또는 예비 인장될 수 있다. 그러므로, 밸브 요소(67)는 바람직하게 밸브 보디 시트(72) 상에 밸브 요소(67) 상의 초점의 적용없이 휴지 포지셔너에서 밀착하여 얹혀진다. 이러한 것은 한편으로 클램핑 또는 파지에 의해 달성될 수 있으며, 대안으로서 또는 추가적으로 밸브 요소(67)의 형상 또는 내부 응력에 의해 또는 다른 방식으로 달성될 수 있다. 예시적인 예에서, 흡기 밸브(66)는 폐쇄 위치에서 예비 인장으로 디자인된다. 그러나, 다른 디자인 해결 수단이 또한 가능하다.
흡입기(1)는 흡기 밸브(66)로부터 흡기측 또는 상류에 있는 유입 공기 개구(79), 흡기 밸브(66)의 흡기측으로 주위 공기의 유동을 가능하게 만드는 개구들을 가질 수 있다. 특히, 유입 공기 개구(79)는 하우징(14)의 관통 통로들에 의해 형성된다.
체결 요소(77), 수집 디바이스(74), 및/또는 밸브 보디 시트(73)는 적어도 하나의 아암을 통해 서로 연결될 수 있으며, 특히 원피스로 형성될 수 있다.
또한 독립적으로 달성될 수 있는 본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 흡입기(1)는 호흡 표시기(80)를 가지며, 호흡 표시기는, 챔버(6)를 형성하거나 이러한 방식으로 형성되는 챔버 벽(82)의 벽 섹션(81)을 가진다. 이 경우에, 벽 섹션(81)은 변형 및/또는 움직임에 의해 호흡 능력을 나타내도록 구성된다. 특히, 호흡 표시기(80)는 챔버(6)의 내부 공간과 주변 영역 사이의 압력차를 나타내도록 디자인된다.
벽 섹션(81)은 팽창 가능한, 가요성, 변형 가능한, 곡선, 돔형상 및/또는 멤브레인형이도록 디자인될 수 있다. 이러한 방식으로, 비교적 작은 압력차가 호흡 능력을 나타내기 위하여 변형 또는 움직임으로 이어지는 것을 가능하게 한다. 챔버(6)와 대조적으로, 호흡 표시기(80)는 바람직하게 비반투명, 반투명, 또는 불투명할 수 있다. 이러한 것은 판독을 용이하게 한다.
벽 섹션(81)은 챔버(6) 안에서, 챔버 밖에서, 또는 이를 통해 호흡하는 작용에 따라서 또 다른 방식으로 둥근 천장 또는 돔 또는 곡선의 형상으로 적어도 부분적으로 변형되도록 디자인된다. 이러한 경우에, 정점(83) 또는 둥근 천장은 특히 챔버(6)의 내부 공간과 주위 영역 사이의 벽 섹션(81) 상에서 작용하는 압력차에 의해 형성될 수 있으며, 그러므로 벽 섹션(81)은 대응하는 방식으로 변형된다.
챔버(6) 외부로 또는 이를 통한 호흡 작용 하에서, 정점(83)은 챔버(6)의 내부 공간을 향할 수 있다. 그러므로. 벽 섹션(81)의 휴지 위치로부터 시작하는 오목 변형이 형성된다. 이러한 경우에, 볼록 기본 형상이 적어도 부분적으로 보상되면, 챔버(6)는 바람직하게 둥근 벽, 특히 이미 존재하는 벽 섹션(81)의 오목 변형을 가지는 것이 고려되어야 한다. 그러나, 특히 바람직한 것은 챔버(6)로부터 또는 이를 통한 흡기에서 또는 주위 영역에 대해 챔버(6)에서의 언더프레셔(underpressure)의 경우에 흡기에서의 변형이며, 그 결과, 오목 변형이 또한 벽 섹션(81)의 영역에서 오목면으로 이어진다.
벽 섹션(81)은 바람직하게 챔버에서의 호흡 작용 하에서 또는 주위 영역에 대한 챔버(6)의 과압의 경우에, 볼록하게 변형 또는 곡선 또는 정점(83)이 챔버(6)의 내부 공간으로부터 멀리 향한 측면 상에 형성되는 방식으로 변형 또는 곡선화되는 방식으로 디자인된다. 이러한 경우에, 볼록 변형은 이미 볼록한 기본 형상에서 벽 섹션(81)의 휴지 포지셔너의 형상을 형성하고, 즉 볼록한 기본 형상은 볼록 변형에 의해 보다 볼록한 방식으로 곡선화되는 것이 제공될 수 있다.
그러나, 챔버(6) 밖으로 또는 챔버를 통한 호흡의 작용 하에서, 또는 챔버(6)에서의 언더프레셔의 경우에, 챔버(6)의 내부 공간으로 항하는 및/또는 챔버(6)에서의 호흡 작용 하에서 또는 주위 영역에 대한 챔버(6)의 과압의 경우에, 외부를 향하거나 또는 챔버(6)의 내부 공간으로부터 멀리 향하는 방향으로 향하는 벽 섹션(81)의 굴곡(deviation)의 다른 형태들이 또한 가능하다.
그러므로, 벽 섹션(81)이 챔버(6) 안에서, 밖으로 및/또는 챔버를 통한 호흡의 작용 하에서 적어도 부분적으로 편향되거나 또는 굴곡되는 것이 바람직하다. 편향 또는 굴곡은 바람직하게 물질 변형 또는 물질 팽창에 의해 수행된다. 물질 팽창은 바람직하게 탄력적으로 또는 가역적으로 수행되어서, 호흡 능력의 표시는 다수의 방식으로 실시될 수 있다. 물질 변형 또는 물질 팽창 또는 벽 섹션(81)의 다른 움직임 또는 굴곡은 바람직하게 0.5 mm보다, 특히 1 mm 또는 2 mm보다, 예시적인 예에서 3 mm 보다 크고, 및/또는 20 mm 미만, 바람직하게 15 mm 미만, 특히 10 mm 미만이다. 이러한 물질 변형 또는 물질 팽창 또는 다른 굴곡은 선택적으로 방사상으로 검출 가능하다. 그러나, 너무 큰 물질 팽창은 챔버(6)의 체적 차이 차이를 유발하거나 또는 유동 벽을 변경하는 것에 의해 챔버(6)의 유동 특징의 형향을 유발한다. 유동 경로의 붕괴는 챔버 벽(82)에서 에어로졸 성분의 증가된 침전, 즉 유효 성분의 손실을 유발한다.
벽 섹션(81)은 다수의 안정한 상태들을 가질 수 있다. 특히, 벽 섹션(81)은 (단지) 2개의 안정한 상태들을 점유할 수 있으며, 안정한 상태에서, 벽 섹션(81)은 각 경우에 곡선화된다. 예를 들어, 벽 섹션(81)은 내향하여 증가하는 물질 과잉 또는 곡선의 기본 형상을 가질 수 있다. 벽 섹션(81)의 형상이 힘을 발휘하는 것에 의해, 예를 들어 압력차에 의해 보상되면, 벽 섹션(81)은 반대 형상으로 변한다. 이러한 불안정하거나 또는 변하는 거동은 강한 움직임의 변화가 비교적 짧은 시간에 걸쳐서 육안으로 용이하게 검출될 수 있다는 이점을 제공한다. 대안으로서 또는 추가적으로, 음향 신호 등은 형상 방향에서의 변화에 의해 발생될 수 있다. 대안으로서 또는 추가적으로, 그러므로, 호흡 센서(80)는 호흡을 음향으로 표시할 수 있다.
그러므로, 벽 섹션(81)은 바람직하게 챔버(6) 안에서, 챔버 밖에서 또는 챔버를 통한 호흡 작용 하에서 또는 벽 섹션(81) 상에서 작용하는 압력차에 의해 오목 형상으로부터 볼록 형상으로 또는 그 역으로 전환하거나 또는 변하도록 디자인된다. 흡입기(1)는 바람직하게 주위 영역에 대한 챔버(6)에서의 흡기 과정의 경우에 0.2 hPa보다, 바람직하게 0.5 hPa보다, 특히 1 또는 2 hPa보다 상당히 큰 언더프레셔를 초래한다. 대안으로서 또는 추가적으로, 10 hPa 보다, 바람직하게 5 hPa, 특히 4 또는 3 hPa보다 상당히 작은 언더프레셔가 제공된다. 0.2 또는 0.5 hPa보다 큰 압력차는 벽 섹션(81)의 충분한 굴곡, 변형 또는 움직임을 가능하게 하기 위하여 유익하다. 1 또는 2 hPa 보다 큰 언더프레셔의 경우에, 호흡 능력의 표시는 벽 섹션(81)의 비교적 큰 변형에 의해 특히 용이하다. 10, 6 또는 5 hPa 미만의 언더프레셔는 언더프레셔가 환자 또는 흡입기(1)의 다른 사용자에 대한 대응 흡기 저항을 수반하기 때문에(효과적이고 완전한 흡입보다 대응하여 보다 낮은 언더프레셔가 지지하는) 바람직하다. 4 또는 3 hPa 미만의 언더프레셔가 특히 바람직하다. 벽 섹션(81)은 바람직하게 특히 일정 형상을 통한 상기된 압력차의 경우에 호흡 능력을 표시하도록 디자인된다. 벽 섹션(81)의 형상 또는 최대 굴곡은 상기된 압력차의 경우에 0.5 mm 내지 20 mm의 범위에 놓일 수 있다.
날숨 과정에서의 압력차는 챔버(6) 밖으로 또는 챔버를 통한 호흡 작용 하에서 이로부터 파생할 수 있다. 흡입기(1)는 바람직하게 챔버(6)에서의 호흡 작용 하에서 자동으로 폐쇄하는 흡기 밸브(66)를 가진다. 분배 디바이스(7)는 신체 오리피스, 특히 코의 구멍 또는 콧구멍(9)에서 사용하기 위해 디자인된다. 그러므로, 날숨 과정은 다른 코의 구멍 등과 같은 대안적인 신체 오리피스에 의해 수행될 수 있다. 챔버(6)에서, 과압 또는 동적 압력은 챔버(6)에서의 날숨 과정에서 이러한 경우를 유발한다. 챔버(6)에서 동적 압력으로 인하여 벽 섹션(81)에 접하는 압력차는 챔버(6)의 주위 영역에 대하여 50 hPa 미만, 바람직하게 40 또는 30 hPa 미만, 특히 5 내지 15 hPa일 수 있다. 그러므로, 벽 섹션(81)이 대응하는 압력차의 경우에 외향하는 형상을 가능하게 하도록 디자인되는 것이 바람직하며, 이러한 것은 특히 0.5 mm 내지 20 mm의 호흡 능력의 비파괴적 표시를 허용한다.
한 예에서, 벽 섹션(81)은 챔버(6)에서 호흡 작용 하에서 예를 들어 1 내지 5 mm의 뚜렷한 형상이 초래되도록 디자인될 수 있으며; 흡기 과정 동안, 즉 챔버(6) 밖에서 또는 챔버를 통한 호흡 작용하에서 형상은 비교적 적게 응결하고, 예를 들어 0 mm 내지 1 mm의 범위에 놓인다. 그 결과, 이러한 구성으로도, 호흡 능력은 변형 또는 움직임의 적어도 존재 또는 부재가 검출될 수 있기 때문에 표시될 수 있다. 그러므로, 움직임 및/또는 변형이 날숨 과정의 경우에만 육안으로 검출될 수 있는 것이 충분할 수 있고, 벽 섹션(81)의 변형 또는 움직임이 추론되는 시작 흡기 과정이 표시된다.
약물, 특히 약제(4)로부터 에어로졸(3)을 투여하기 위한 방법에서, 흡입기(1)는 호흡 표시기(80)를 구비하며, 흡입기(1)는 챔버(6)를 형성하는 챔버 벽(82)과 분배 디바이스(7)를 가지며, 신체 오리피스에 대한 챔버(6)의 유체적 연결을 위한 분배 디바이스(7)는 신체 오리피스 내로 도입되거나 삽입되거나, 또는 신체 오리피스에 적용된다. 그런 다음, 환자는 흡입기(1)를 통해 및/또는 흡입기에서 호흡할 수 있다. 챔버 벽(82)의 벽 섹션(81)을 가지거나 또는 이러한 방식으로 형성되는 호흡 표시기(80)가 관찰되고, 벽 섹션(81)의 변형 및/또는 움직임에 의존하여, 약물의 분배, 특히 에어로졸의 형성은 기동된다. 에어로졸(3)이 가능한 신속하고 완전히 흡입될 수 있도록 흡기 과정의 시작 시에 에어로졸의 형성을 개시하는 것이 목표이다. 예를 들어, 벽 섹션(81)이 챔버(6)의 내부 공간으로부터 멀리 향하는 형상 또는 정점을 가지며, 에어로졸의 형성이 이러한 형상이 감소하자마자 또는 이러한 형상의 사라지거나 또는 변하자마자 기동되는 것이 관찰되었다. 이러한 방식으로, 에어로졸의 형성은 흡기 과정으로 유익한 방식으로 동기될 수 있다.
챔버(6)의 내부와 외부 사이의 압력차는 흡기 밸브(66) 또는 챔버(6)의 흡기 개구(85)의 단면 또는 유체적 특성에 의해 결정적으로 결정될 수 있다. 대체로, 흡입기(10) 또는 챔버(6)의 흡기 개구(85)는 유동 저항을 보이도록 디자인되며, 유동 저항에 의해, 챔버(6) 안에서, 챔버 밖에서 또는 챔버를 통한 호흡 작용 하에서, 언더프레셔 및/또는 과압은 주위 영역에 대하여 챔버(6)에서 발생될 수 있으며, 이에 의해, 벽 섹션(81)은 변형 및/또는 움직일 수 있다.
변형 또는 움직임의 검출 능력은 호흡 표시기(80)가 표시기 수단(84)을 가지는 것으로 지지될 수 있다. 표시기 수단(84)은, 특히 색상 또는 색상 세기(color intensity)에서의 변화, 가시광선에 대한 반사 또는 투과 특성에서의 변화에 의해, (향상된) 움직임에 의해, 및/또는 청각적으로 벽 섹션(81)의 변형 또는 움직임과 반응하도록 디자인될 수 있다. 예를 들어, 벽 섹션(81)의 영역들의 매우 작은 위치 변화의 경우에도 색상 및 반사 변화를 만드는 홀로그램(hologram)이 적용될 수 있으며, 변화는 움직임 또는 변형이 육안으로 이러한 것을 검출하는 것이 어려울지라도 육안에 의해 명확히 검출 가능하다. 대안으로서, 핀 또는 아암이 벽 섹션(81)의 영역에 제공될 수 있으며, 상기 핀 또는 아암은 벽 섹션(81)의 변형 또는 움직임을 보다 의미있는 움직임으로 변환한다.
벽 섹션(81)은 바람직하게 마찰에 의해 챔버 벽(82) 내로 삽입되거나 또는 삽입 가능하다. 또한, 벽 섹션(81)은 챔버 벽(82)으로 특히 밀폐 또는 압력 밀봉된 방식으로 밀착하여 연결되고, 챔버 벽(82) 상에 분무, 결합, 용접 또는 클램핑된다. 대안으로서, 벽 섹션(81)은 챔버 벽(82)에 의해 또한 형성될 수 있다. 챔버 벽(82)에 대한 벽 섹션(81)의 밀착형 체결은 본 발명에 따른 호흡 표시기(80)가 2차 공기를 끌어당기지 않는 것이며, 이러한 끌어당김은 에어로졸의 운반에 불리하고, 또한 챔버(6) 내로 가이드되는 에어로졸(3)의 와류를 통한 유효 성분 손실로 이어질 수 있다.
호흡 표시기(80), 특히 벽 섹션(81)은 바람직하게 유동의 외부에 배열되고, 그러므로 공기 스트림은 바람직하게 챔버(6) 또는 에어로졸의 방출에 의해 방해받지 않는다. 흡입기는 바람직하게 챔버(6)의 흡기 개구(85)와 분배 디바이스(7)의 출구(10) 사이에서 폐쇄되거나 또는 기밀하도록 디자인된다.
벽 섹션(81)과 챔버 벽(82)은 상이한 물질 및/또는 물질 두께를 가질 수 있다. 이러한 경우에, 벽 섹션(81)의 물질이 챔버 벽(82)의 물질보다 가요성이고, 약간 더 팽창 가능하고, 및/또는 더욱 얇다. 이러한 것은 호흡 능력을 표시할 수 있는 벽 섹션(81)의 움직임 또는 변형을 가능하게 한다.
벽 섹션(81)은 챔버 벽(82)의 관통 통로(88)에서 체결을 위한 연결 수단을 가질 수 있다. 그러므로, 벽 섹션(81)은 삽입될 수 있거나, 또는 챔버 벽(82)의 관통 통로(88) 내로 삽입 가능하다. 바람직하게, 벽 섹션(81)은 프레임(86)을 가지며, 프레임은 벽 섹션(81)을 제한할 수 있고, 챔버 벽(82)의 관통 통로 또는 관통 통로(88)의 제한 또는 단부에 대응하는 윤곽부를 가질 수 있다.
프레임(86) 또는 다른 연결 수단은 바람직하게 챔버 벽(82)과 벽 섹션(81)의 기밀성 및/또는 압력 밀봉 연결을 위해 구성된다. 연결 수단은 챔버 벽(82)의 관통 통로(88)의 제한을 포용할 수 있거나, 또는 챔버 벽(82)의 관통 통로(88)의 제한은 벽 섹션(81)의 가장자리 또는 프레임을 포용하기 위해 구성된다. 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 연결 수단은 챔버 벽(82)의 관통 통로(88)의 가장자리를 포용하도록 구성된 U-형상 단면을 구비한 가장자리를 포함할 수 있다. 대안으로서 또는 추가적으로, 프레임(86)은 챔버 벽(82)과 결합될 수 있다.
호흡 표시기(80)는 바람직하게 흡입기(1)의 사용 위치에서 사용자 위에 또는 사용자를 향하여 배열된다. 흡입기(1)는 특히 말(5)과 함께 사용하는 것이 가능하다. 이러한 경우에, 분배 디바이스(7)가 말의 콧구멍(9)에서 사용하기 위해 디자인되는 것이 바람직하며, 사용 위치는 말의 콧구멍(9) 내로 삽입되는 흡입기(1)에 관계하여 사용될 수 있다. 호흡 표시기(80)는 방출 노즐(2)의 분배 방향과 일치할 수 있는 흡입기(1)의 유동 방향으로 길이 방향 축(L)에 대해 위 및/또는 우측에 배열될 수 있다. 이러한 것은 관찰 각도를 가능하게 하고, 이로부터, 벽 섹션(81)의 움직임이 특히 관찰하는데 용이하다.
벽 섹션(81)은 0.5 ㎠보다, 바람직하게 1 ㎠보다, 특히 2 ㎠보다 크고, 및/또는 25 ㎠보다, 바람직하게 20 ㎠보다, 특히 15 ㎠보다 작은 표면적을 가질 수 있다. 벽 섹션(81)의 큰 표면적의 경우에, 동일한 압력차에서 큰 굴곡이 발생되고, 이는 호흡 표시기(80)의 디스플레이의 선명성을 고취한다. 그러나, 매우 큰 벽 섹션(81)은, 호흡 표시기(80)의 유동 기하학적 형태가 챔버(6)의 내부 공간과 주위 영역 사이의 압력차에 기초하여 변할 수 있다는 사실에 이어지고, 이는 적어도 보다 상당한 변화의 경우에 에어로졸(3)로부터 약제(4)의 증가된 응축으로 이어질 수 있다. 또한, 매우 큰 벽 섹션(81)은 챔버(6)의 불안정성으로 이어질 수 있다. 그러므로, 바람직한 값은 벽 섹션(81)의 상이한 표면적들과 연결된 이점과 결점 사이에서 양호한 중간물을 나타낸다.
벽 섹션(81)은 내측 및 외측 사이의 압력차없이 벽 섹션(81)을 연결하는 챔버 벽(82)의 재킷 라인 또는 윤곽 라인을 계속할 수 있으며 및/또는 벽 섹션(81)을 연결하는 챔버 벽(82)과 정렬할 수 있다. 이러한 것은 압력차없이 휴지 상태에서 균일한 챔버(6)의 외형을 가능하게 하며; 이러한 것은 오염에 대한 민감성을 감소시키고, 또한 미적으로 유익하다.
벽 섹션(81)은 관통 통로(88)의 경계에 부착을 위한 밀봉 표면을 가질 수 있으며, 밀봉 표면은 관통 통로(88) 내로 벽 섹션을 삽입할 때 관통 통로(88)의 경계에 밀착하여 부착되도록 디자인된다.
300 l/h 내지 6,000 l/h, 바람직하게 600 l/h 내지 3,000 l/h의 공기 체적 스트림의 경우에, 흡입기(1)는 0.5 hPa, 바람직하게 1 hPa, 특히 2 hPa보다 크고 및/또는 10 hPa, 바람직하게 6 hPa, 특히 4 hPa 미만인 챔버(6)의 압력 손실 또는 언더프레셔를 발생시키도록 디자인될 수 있다.
벽 섹션(81)은 탄성중합체, 라텍스, 니트릴 고무, 네오프렌, 폴리우레탄, 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-부타디엔 고무 및/또는 실리콘을 가질 수 있거나, 또는 적어도 본질적으로 이러한 것으로 형성될 수 있다. 벽 섹션(81)은 0.1 kN/㎟, 바람직하게 0.05 kN/㎟, 특히 0.02 kN/㎟보다 작은 탄성 모듈을 가진 물질을 가지거나 또는 이러한 것으로 형성된다. 특히, 벽 섹션(81)은 300 ㎛, 바람직하게 200 ㎛, 특히 150 ㎛ 미만, 및/또는 10 ㎛, 바람직하게 20 ㎛, 특히 50 ㎛ 보다 큰 벽 두께를 가진다. 이러한 방식으로, 신뢰 가능한 디스플레이가 보장될 수 있다.
벽 섹션(81)은 증가하는 굴곡 또는 팽창과 함께 불균형적으로 증가하는 기계적인 응력을 발생시키도록 설계될 수 있다. 이러한 방식으로, 과팽창에 의한 손상이 방지될 수 있다.
벽 섹션(81)은 출구(10) 및/또는 흡기 개구(85)로부터 제거되거나 또는 3 ㎝, 바람직하게 4 ㎝ 보다 크고 및/또는 10 ㎝, 바람직하게 8 ㎝ 미만까지의 거리에 있을 수 있다. 이러한 방식으로, 호흡 표시기(80)는 또한 사용동안 보여지며, 더욱이 충분한 압력차가 호흡 과정을 통해 일어나도록 배열된다.
벽 섹션(81)은 벽 섹션의 주 연장 방향에 대해 중앙에서 법선 표면과 함께 주 연장 표면을 가질 수 있으며, 법선은 a) 특히 벽 섹션(81)의 영역에서 주 유동 방향에 가로, 특히 직각이며; b) 방출 노즐(2)의 해제 방향에 가로, 특히 직각이며; 및/또는 c) 벽 섹션(81)의 영역에서 주 유동 방향으로 분무하는 것에 있어서 및/또는 어댑터의 출구(10)의 영역에서 해제 방향에 의해 흡입기(1)의 방출 노즐(2)의 해제 방향으로 분무하는 것에 있어서 일정 각도를 포용하며, 각도는 30°, 바람직하게 40°, 특히 45°이상, 및/또는 80°, 바람직하게 70°, 특히 65° 미만이다. 놀랍게 충분히, 이러한 위치에서, 시각성 및 기능이 최적이라는 것이 보여졌다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 호흡 표시기(80), 특히 벽 섹션(81)은 밀봉 테스트를 위해 사용될 수 있다. 이러한 경우에, 챔버(6)의 내부 공간은 분배 디바이스(7)로부터 시작하여 인장된다. 흡기 밸브(66)는 이러한 경우에 폐쇄될 수 있다. 형성될 수 있는 과압은 호흡 과정에 관계없이 호흡 표시기(80)에 의해 지시될 수 있다. 이러한 방식으로 밀봉 테스트 등이 수행될 수 있다.
밀봉 테스트는 특히 챔버(6)와 분배 디바이스(7) 사이, 챔버(6)와 하우징(14) 사이 및/또는 하우징(14) 또는 챔버(6)와 흡기 밸브(66) 사이에서 적절한 밀봉을 검사하는데 기여할 수 있다. 이 경우에, 챔버(6) 및/또는 분배 디바이스(7)에 의해 형성된 내부 공간은 인장되어 폐쇄될 수 있다. 이러한 방식으로 발생된 과압은 호흡 표시기(80)에 의해 나타날 수 있다. 압력 손실은 특히 벽 섹션(81)의 움직임 또는 변형에 의해 나타날 수 있다. 이러한 방식으로, 압력 손실로 이어지는 누출은 호흡 표시기(80) 또는 벽 섹션(81)에 의해 나타날 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 호흡 표시기(80)는 챔버(6)의 내부 공간과 주위 영역 사이에서 호흡 능력 및/또는 압력 변화의 연속적인 디스플레이에서 디자인될 수 있다. 특히, 챔버(6)에서, 챔버 밖에서, 및/또는 챔버를 통한 호흡은 호흡 능력에 대응하는 연속적인 압력 맥동으로 이어진다. 이러한 연속적인 압력 맥동은 유익하게 본 발명에 따른 호흡 표시기(80)에 의해 연속으로 나타날 수 있다. 이러한 방식으로, 흡기 및 날숨 과정 내에서도 호흡 방향에 더하여 다수의 섹션들 사이에서 유익한 방식으로 차별화하는 것이 가능하다. 이러한 것은 기동 시간의 특히 정확한 결정을 가능하게 한다. 이러한 것에 대한 대안으로서 또는 추가적으로, 호흡 표시기(80)는 특히 본질적으로 연속적이고 및/또는 챔버(6)의 내부 공간과 주위 영역 사이의 압력 차에 대응하는 굴곡, 위치 선정 및/또는 변형에 의해 호흡 능력을 유사하게 나타내도록 디자인될 수 있다. 그러나, 다른 해결 수단이 또한 가능하다.
본 발명의 다른 양태들은 개별적으로 및 조합되어 달성될 수 있다. 특히, 인장 메커니즘(28)은 MDI를 기동하거나 또는 SMI에 의해 독립적으로 기동하기 위하여 실현될 수 있다. 또한, 흡기 밸브(66)는 흡입기들 이상의 다른 목적을 위해 또한 사용될 수 있으며 개별적으로 실현될 수 있다. 본 발명에 따른 표시기(48)는 마찬가지로 바람직하게 기동 메커니즘과의 조합으로 이미 방출되거나 또는 여전히 이용 가능한 약물 투여량을 디스플레이하기 위하여 개별적으로 또는 조합하여 실현될 수 있다. 동일한 것은 다른 디바이스들의 벽에 통합될 수 있는 호흡 표시기(80)에 대해 사실이다. 상승 효과는 특히 부품들의 자원을 보존하는 다중의 사용 때문에 인장 메커니즘(28), 기동 개념 및/또는 계량 링(50)을 구비한 표시기(48)의 조합을 유발한다.
도 14는 호흡 표시기(80)가 바람직하게 정지 방식(resting manner)으로 챔버(6)에 연결되는 변형 방식으로 본 발명에 따른 호흡 표시기(80)를 도시한다. 도 14에서, 호흡 표시기(80)는 휴지 위치에서 도시된다. 휴지 위치로서, 내부 압력이 적어도 본질적으로 챔버(6)의 주변 압력에 대응하는 호흡 표시기(80)의 상태에 대해 기준이 만들어진다. 휴지 위치에서, 벽 섹션(81)은 바람직하게 적어도 본질적으로 레벨 또는 평면이다.
도 15는 챔버(6)에서 및/또는 날숨 위치에서 호흡하는, 챔버에서의 과압의 경우에 벽 섹션(81)의 굴곡을 도시한다. 도 16은 챔버(6) 밖에서 또는 챔버를 통하여 및/또는 흡입 위치에서 호흡에 의하여 챔버(6)에서의 언더프레셔의 경우에 벽 섹션(81)의 굴곡을 도시한다.
호흡 표시기(80)는 챔버(6)의 내부 공간과 주위 영역 사이에서 압력차의 디스플레이에 의해 챔버(6)에서, 챔버 밖에서 및/또는 챔버를 통해 호흡을 신호로 알리도록 디자인된다. 이와 관련하여, 설명에 추가하여, 도 11 내지 도 13이 추가로 참조된다. 도 14 내지 도 16의 호흡 표시기(80)의 특징 및 특성은 바람직하게 도 11 내지 도 13과 관련하여 이전에 설명된 것들에 대응하고 그 역도 가능하다. 특히, 도 14 내지 도 16으로부터의 호흡 표시기(80)는 표시기 수단(84)을 또한 가질 수 있다.
챔버(6)가 호흡 능력에 의해 벽 섹션(81)의 영역에서만 변형 가능한 것이 바람직하다. 바람직하게, 챔버(6)는 현저하게 또는 적어도 본질적으로 치수적으로 안정하다. 특히, 챔버 벽(82)은 현저하게 또는 적어도 본질적으로 챔버(6) 또는 챔버 벽(82)의 변형이 챔버(6)의 내부 공간과 주위 영역 사이의 압력차에 의해 방지되도록 안정하고, 이는 호흡 작용 하에서 실현될 수 있다.
챔버(6)의 적어도 본질적으로 치수적으로 안정한 부분은 바람직하게 관통 통로(88)를 가진다. 관통 통로(88)는 바람직하게 벽 섹션(81)에 의해 기밀하게 밀봉된다. 벽 섹션(81)은 이미 이전에 설명된 바와 같이 바람직하게 가요성이어서, 챔버(6)에서, 챔버 밖에서, 또는 챔버를 통하여 행해지는 호흡으로 또는 챔버(6)의 내부 공간과 챔버(6)의 주위 영역 사이에서 이러한 방식으로 실현되는 압력차는 바람직하게 벽 섹션(81)의 가시적인 변형을 유발한다.
바람직하게 호흡 능력에 의해 변형될 수 있는 벽 섹션(81) 또는 그 부분은 챔버 벽(82) 및/또는 챔버(6)의 표면의 20%, 바람직하게 15%, 특히 10% 미만의 표면적을 가진다. 챔버(6)가 80%, 바람직하게 85%, 특히 90% 이상 치수적으로 안정한 것이 바람직하다. 벽 섹션(81)은 바람직하게 챔버(6)를 형성하는 챔버 벽(82)의 20% 또는 15%, 특히 10% 미만을 포함한다. 이러한 방식으로, 챔버(6)의 내부 공간의 유동 기하학적 형태가 챔버(6)에서, 챔버로부터 또는 챔버를 통한 호흡 능력의 작용 하에서 영향을 받는 것이 유익한 방식으로 회피될 수 있다.
챔버 벽(82)의 보다 큰 영역의 변형성의 경우에, 챔버(6)의 유동 특성이 챔버 벽(82)의 각각의 위치에 의존하는 것을 보여주었다. 그 결과, 증가되거나 또는 재현 가능하지 못한 양의 약제(4)는 결과적으로 방출되지 않는다. 단지 벽 섹션(81)이 변형 가능하고 벽 섹션(81)이 전체 챔버 벽(82)의 작은 부분만을 점유하는 본 발명에 따른 접근의 경우에, 챔버(6)의 유동 기하학적 형태는 적어도 본질적으로 벽 섹션(81)의 변형에 관계없다. 이러한 것은 유익하게 낮고 재현 가능한 유효 성분 손실, 결과적으로 정확하고 신뢰 가능하며 재현 가능한 계량을 유발한다.
도 14 내지 도 16에서, 본 발명에 따른 호흡 표시기(80) 또는 벽 섹션(81)은 챔버(6) 상에서 정지 방식으로 홀딩된다. 이를 위하여, 예시적인 예에서 챔버(6)는 연결 섹션(87)을 가지며, 벽 섹션(81)은 연결 섹션에 클립핑되거나 또는 록킹될 수 있다. 연결 섹션(87)은 바람직하게 특히 연속적으로 관통 통로(88)를 둘러싼다. 예시적인 예에서, 연결 섹션(87)은 환상 및/또는 프레임형 방식으로 챔버(6)의 관통 통로(88)를 둘러싼다. 연결 섹션(87)은 바람직하게 플랜지 또는 소켓의 형태로 되도록 디자인된다. 연결 섹션(87)은 바람직하게 챔버 벽(82) 상에 몰딩되거나 챔버 벽과 함께 몰딩되거나 챔버 벽(82)과 원피스로 형성된다. 여기에서, 그러나, 원칙적으로, 예를 들어, 연결 섹션(87)이 챔버(6)에 나사 고정, 아교 접착 또는 용접되거나 또는 일부 다른 방식으로 챔버(6)에 연결되는 다른 해결 수단이 또한 가능하다
연결 섹션(87)은 바람직하게 언더컷 또는 만입부(89)를 포함한다. 언더컷 또는 만입부(89)는 바람직하게 특히 포지티브, 넌포지티브(non-positive) 및/또는 정지 방식으로 벽 섹션(81)을 홀딩하도록 디자인된다. 도 14에 따른 예시적인 예에서, 벽 섹션(81)은 언더컷 또는 만입부(89)에 결합된다. 이러한 방식으로, 벽 섹션(81)은 챔버(6) 상에 홀딩되고 및/또는 챔버(6)에 연결될 수 있다.
대안으로서 또는 추가적으로, 벽 섹션(81)은 챔버(6)에 접착, 특히 아교 접착, 용접, 성형 및/또는 몰딩된다. 바람직하게, 벽 섹션(81)은 연결 섹션(87)에 접착된다. 벽 섹션은 연결 섹션(87) 또는 언더컷 또는 만입부(89)에서 벽 섹션(81) 및/또는 챔버(6)에 접착될 수 있다.
챔버(6)에 벽 섹션(81)을 아교 접착하는 것은 비영구적 또는 분리 가능할 수 있는 가요성 또는 탄성 연결에 관한 이점을 제공할 수 있다. 챔버(6)에 벽 섹션(81)을 용접하는 것은 매우 내구적이고 영구 연결에 관한 이점을 제공할 수 있다. 챔버(6) 상에 벽 섹션을 성형 또는 몰딩하는 것은 언더컷 또는 만입부(89)를 제공하는 것이 제공될 필요가 없는 내구적이고 신뢰 가능한 기밀성 연결에 관한 이점을 제공할 수 있다.
특히 바람직하게, 벽 섹션(81)은 챔버(6)에 및/또는 연결 섹션(87)에 및/또는 언더컷 또는 만입부(89)에 벽 섹션(81)의 형태 끼워맞춤(form fit)에 더하여 챔버(6)에 및/또는 연결 섹션(87)에 및/또는 언더컷 또는 만입부(89)에 접착될 수 있다. 이러한 것은 한층 더욱 신뢰 가능하고 내구적인 연결을 가능하게 한다.
바람직하게, 챔버(6) 및/또는 연결 섹션(87)은 돌기(91)를 포함한다. 돌기(91)는 바람직하게 방사상 외측부에서 관통 통로(88)를 둘러싼다. 이 경우에, 돌기(91)는 바람직하게 방사상으로 외향하는 및/또는 바람직하게 연속으로 연장하는 비드를 형성한다. 돌기(91)는 바람직하게 언더컷 또는 만입부(89)를 형성한다. 대안으로서 또는 추가적으로, 언더컷 또는 만입부(89)는 하나 이상의 록킹 캐치 또는 일부 다른 방식으로 또한 형성될 수 있다. 그러나, 돌기(91), 특히 관통 통로(88) 주위에서 연속으로 진행하는 돌기(91)에 의한 언더컷 또는 만입부(89)의 형성은 벽 섹션(81)의 확고한 고정의 이점을 제공하는 한편, 동시에 양호한 밀봉 작용을 달성한다.
도 14 내지 도 16의 예시적인 예에서, 벽 섹션(81)은 연결 섹션(87)에 클립필되거나 또는 록킹되거나 또는 연결 섹션(87) 상에서 일부 다른 방식으로 명확하게 홀딩된다. 벽 섹션(81)의 체결 섹션(90)은 바람직하게 연결 섹션(87) 또는 언더컷 또는 만입부(89)에 결합한다. 이러한 방식으로, 벽 섹션(81)은 유익한 방식으로 챔버(6) 상에 고정 및 기밀 방식으로 홀딩될 수 있다.
연결 섹션(87), 특히 돌기(91)는 바람직하게 벽 섹션(81)의 체결 섹션(90)에 의해 포용된다. 이러한 방식으로, 벽 섹션(81)과 다른 챔버 벽(82) 사이의 바람직한 기밀성 클립핑 또는 록인 연결이 실현될 수 있다.
챔버(6)의 연결 섹션(87)에 대한 벽 섹션(81)의 클립핑 또는 록킹은 벽 섹션(81)의 간단한 조립 및 상호 교환성을 제공한다. 특히, 검출성 벽 섹션(81)은 또한 점(spot)에서 최종 사용자에 의해 유익한 방식으로 상호 교환 가능하다.
벽 섹션(81)은 바람직하게 탄성 물질, 불투과성 물질 또는 고무형 물질을 포함하거나 또는 이러한 것으로 이루어진다. 바람직하게, 체결 섹션(90)에 있는 벽 섹션(81)은 관통 통로(88)를 중첩하는 영역에서보다 높은 물질 강도를 가진다. 이러한 방식으로, 벽 섹션(81)의 보다 신뢰 가능한 홀딩이 보장될 수 있다.
대체로, 챔버 벽(82)이 벽 섹션(81)을 제외하면 적어도 본질적으로 강성이고 및/또는 챔버(6) 안에서, 챔버 밖에서 또는 챔버를 통하여 호흡 능력에 적어도 본질적으로 응답하지 않는 것이 특히 바람직하다. 그러나, 챔버 벽(82)은 호흡 능력에 의해 달성될 수 있는 압력차보다 적어도 10배 이상, 특히 백배 이상 높거나 낮은 챔버(6)의 내부 및 외부 사이의 압력차를 포함하는 보다 높은 힘에 의해 변경 가능할 수 있다. 벽 섹션(81) 외에 챔버 벽(82)은 바람직하게 호흡 능력 하에서 형태에 있어서 적어도 본질적으로 안정하다. 또한, 관통 통로, 돌파구 또는 개구는 바람직하게 동기하여 사용되고 서로에 대체될 수 있다.
도 17 및 도 18은 또 다른 실시예에 따른 흡입기(1)의 압력 발생기(20) 및 작동 레버(26)의 도면을 도시한다. 도 19에서, 선회 또는 회전 아암(55)을 구비한 압력 발생기(20)가 도시된다. 도 20은 압력 발생기(20)가 없는 선회 또는 회전 아암(55)을 도시한다. 도 21 내지 도 24는 상이한 위치에 있는 작동 레버(26)를 구비한 압력 발생기(20)의 단편도를 도시한다.
이후에, 단지 본질적인 차이와 특징들이 상기된 흡입기(1)에 비교하여 다루어진다. 인용되지 않거나 또는 상세하게 설명되지 않은 구성요소들은 바람직하게 상기된 바와 같이 실현된다. 이러한 것은 또한 도 17 내지 도 24에 따른 변형에서 제공되지 않지만 상기된 바와 같이 실현될 수 있는 표시기(48)를 위해 적용하다. 대응하는 방식으로, 하나 이상의 다양한 상기된 양태들 및 특징들의 조합이 가능하고 유익하다.
본 발명에 따른 흡입기(1)는 바람직하게 단지 한손으로 작동 가능하도록 디자인된다. 이러한 것은 작업자의 다른 손이 다른 활동, 특히 말(5)을 홀딩하는데 이용할 수 있다는 이점을 가진다.
약제(4)를 방출하기 위하여 인장 디바이스(21)에 의해 구동되는 압력 발생기(20)를 구비한, 바람직하게 콧구멍(9), 특히 말(5)의 콧구멍 내로 삽입하기 위하여 독립적으로 흡입기(1)에 관한 본 발명에 따른 양태가 또한 달성될 수 있으며, 인장 디바이스(21)는 인장부의 제1 위치로부터 인장부의 제2 위치로 인장부, 특히 작동 레버(26)의 움직임에 의해 인장될 수 있으며, 흡입기(1)는 약제(4)의 방출을 차단하고, 제2 위치의 방향으로의 인장부의 움직임 후에, 제2 위치의 방향으로 제1 위치로부터의 인장부의 반복된 움직임에 의해 제1 위치로 약제(4)의 방출을 만들도록 디자인된다.
상기된 양태는 인장 디바이스(21)를 인장시키고 기동을 위하여 또한 사용되는 인장부의 사용에 관한 것이다. 인장시키고 기동하기 위하여 동일한 부분의 사용이 매우 견고하고 자원의 보존하는 디자인을 가능하게 한다는 것을 놀랍게 보여주었다. 특히, 작고, 그러므로 분리한 조건하에서 또는 예민한 부분들을 작동시키는데 어려운 노브가 필요하지 않다.
인장부는 바람직하게 힘(F)이 인장부 내로 도입 가능하도록 구성된다. 특히, 인장부는 그립부, 핸들부 또는 인장부를 수동 작동시키기 위한 부분을 가진다. 인장부는 바람직하게 인장 디바이스(21)을 인장시키기 위하여 인장부 상에서 작용하는 힘(F)을 전진시키거나 또는 도입하는데 적합하다.
대안적으로 또는 추가적으로, 인장부는 약제(4)를 준비하거나 또는 방출하는 것을 가능하게 하는데 적합할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 인장부는 흡입기(1) 또는 약제(4)를 방출하기 위한 압력 발생기(20) 및/또는 펌프 디바이스(24)를 준비하는데 적합할 수 있다.
인장부는 바람직하게 반복적으로 움직이고, 왕복하고 및/또는 슬라이딩 가능하다. 인장부는 바람직하게 움직이고, 왕복하고 및/또는 슬라이딩 가능하며, 인장 디바이스(21)는 인장되고 및/또는 흡입기(1), 압력 발생기(20), 펌프 디바이스(24) 및/또는 약제(4)의 방출은 기동되고 및/또는 구동된다.
인장부는 특히 바람직하게 작동 레버가 인장 과정 뿐만 아니라 거친 환경 조건하에서도 기동의 정밀한 제어에 관하여 상기된 이점을 가능하게 하기 때문에 작동 레버(26)에 의해 실현된다. 대안으로서 또는 추가적으로, 인장부는 또한 노브, 스위치, 록커 또는 일부 다른 가동 가능한 부분으로서 실현될 수 있다.
인장부, 특히 작동 레버(26)는 바람직하게 제1 위치, 특히 정지 위치로 지칭되는 휴지 위치에서 예비 인장된다. 예시적인 예에서, 리셋 요소(47)는 제1 위치로 리셋 및/또는 제1 위치로 예비 인장을 유발한다. 리셋 요소(47)는 스프링, 특히 도 17 내지 도 24의 예시적인 에에서 압축 스프링 및/또는 나선 스프링이다.
도 17 내지 도 23의 실시예에서, 기동 디바이스(27)는 바람직하게 인장부를 포함한다. 기동 디바이스(27)가 인장된 인장 디바이스(21)의 경우에만 기동 과정을 가능하게 하도록 설계되는 것이 바람직하다. 인장 디바이스(21)가 인장되지 않거나 단지 예비 인장될 때, 기동 디바이스(27)는 바람직하게 기동을 방지한다. 그러므로, 기동 디바이스(27)는 바람직하게 인장 상태 또는 기동을 위하여 및/또는 약제(4)를 방출하기 위한 준비 또는 적합성의 함수로서 기동을 가능하게 하거나 또는 방지하도록 디자인된다.
기동은 바람직하게 인장 디바이스(21)가 예비 설정 인장 상태에 아직 도달되지 않았을 때 및/또는 도달되지 않는 한 또는 흡입기(1)가 약제(4)를 방출하기 위하여 일부 다른 방식으로 준비가 아직 안되었을 때 및/또는 안되는 한 방지된다. 특히, 기동은 인장 디바이스(21), 압력 발생기(20), 펌프 요소(24) 및/또는 홀더(25)가 여전히 차단되지 않거나 또는 기동에 대하여 고정될 때 및/또는 고정되는 한 방지된다.
인장부의 수단에 의한 기동은 바람직하게 인장 디바이스(21)의 인장이 예비 설정 인장에 도달할 때, 흡입기(1)가 약제(4)를 방출하기 위해 준비될 때, 및/또는 압력 발생기(20), 특히 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)의 차단이 수행될 때 가능하게 된다.
펌프 과정의 기동, 압력 발생 및/또는 약제(4)의 방출은 바람직하게 인장 과정이 종결된 후에 수행된다. 바람직하게, 기동은 단지 제1 위치, 특히 휴지 위치로부터 작동 방향으로 인장부를 움직이는 것에 의해 인장 디바이스(21)를 기동한 후에, 인장부가 작동 방향으로 반복된 움직임으로 제1 위치로 작동 방향 반대로 복귀한 후에 수행된다.
특히 제1 위치로부터 인장부의 움직임에 의한 기동이 트리거 지점까지 수행되는 것이 바람직하게 제공된다.
인장부가 트리거 지점까지 움직일 수 있는 거리는, 바람직하게 인장 디바이스(21)를 완전히 인장시키기 위하여 및/또는 압력 발생기(20), 펌프 디바이스(24) 및/또는 홀더(25)를 차단하기 위하여 인장부가 작동 방향으로 움직여야만 하는 거리보다 작다. 인장부가 기동을 유도하는 트리거 지점까지의 거리는 바람직하게 인장 디바이스(21)가 완전히 인장되는 지점까지 인장 디바이스의 거리의 50%, 바람직하게 40% 또는 30%, 특히 20% 미만, 또는 15%이다. 이러한 방식으로, 기동이 손 또는 어떠한 주요 움직임을 전환하는 것을 요구하지 않기 때문에 신속한 기동이 보장된다.
이후에, 기동 디바이스(27)의 다른 움직임 상태가 도시되는 도 21 내지 도 24에 기초하는 기동의 양태가 더욱 상세하게 설명된다. 또한, 본 발명은 인장부로서 기동 레버(26)와 함께 이후에 더욱 상세하게 설명된다. 그러나, 기본 아이디어는 다른 인장부로 전환될 수 있다.
특히, 도 6 및 도 7과 관련하여 설명된 바와 같이, 선회 또는 회전 아암(55)은 바람직하게 인장 디바이스(21)의 인장 과정이 종결될 때 포지티브 방식으로 압력 발생기(20), 특히 펌프 디바이스(24) 및/또는 홀더(25)를 차단한다. 이를 위하여, 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)는 선회 또는 회전 아암(55)이 포지티브 디바이스(57), 특히 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)의 가장자리 또는 돌기에 도달할 때까지 인장 디바이스(21)에 의해 실현된 힘에 대하여 먼저 축방향으로 움직인다. 이러한 방식으로, 인장 디바이스(21)는 인장된다. 인장 디바이스(21)에 저장된 에너지는 약제(4)를 방출하기 위하여 압력 발생기(20), 바람직하게 기계적인 펌프 메커니즘을 구동할 수 있다.
선회 또는 회전 아암(55)은 바람직하게 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)에 대해 클램핑되거나 또는 예비 인장된다. 도 17 및 도 18로부터 알 수 있는 바와 같이, 선회 또는 회전 아암(55)은 펌프 디바이스(24) 및/또는 홀더(25)에 대하여 예비-인장 디바이스(93), 특히 (인장) 스프링에 의해 예비 인장될 수 있다(또한, 도 19 참조).
선회 또는 회전 아암(55)이 인장 과정에 의해 포지티브 디바이스(57), 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)에 도달하자마자, 선회 또는 회전 아암(55)은 바람직하게 포지티브 디바이스(57)와의 포티지브 끼워맞춤을 자동으로 형성한다. 바람직하게, 포티지브 끼워맞춤의 형성은 선회 또는 회전 아암(55)의 예비 인장 또는 클램핑에 의해 수행된다. 이러한 방식으로, 선회 또는 회전 아암(55)은 포지티브 디바이스(57)와, 또는 펌프 디바이스(24) 및/또는 홀더(25)의 가장자리와 동일 높이이다. 이러한 방식으로, 인장 디바이스(21)에 의해 초래되는 축방향 움직임 또는 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)의 펌프 움직임은 차단된다. 그러나, 대안적으로 또는 추가적으로, 약제(4)의 방출이 차단되는 방식으로 선회 또는 회전 아암(55)이 오목부 또는 일부 다른 포지티브 디바이스(57)에 결합하는 것이 또한 제공될 수 있다. 원칙적으로, 인장 과정의 종료 시에 압력 발생기(20)를 차단하는 다른 형태들이 록킹 및/또는 마찰 연결에 의하여 또한 가능하다.
인장 디바이스(21)에 의해 초래되는 축방향 움직임 또는 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)의 펌프 움직임이 차단되는 선회 또는 회전 아암(55)의 위치는 이후에 차단 위치로서 지칭된다. 인장 디바이스(21)에 의해 초래되는 축방향 움직임 또는 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)의 펌프 움직임이 해제되는 선회 또는 회전 아암(55)의 위치는 이후에 해제 위치로서 지칭된다. 그러므로, 선회 또는 회전 아암(55)이 인장 과정의 종료 시에 차단 위치로, 약제 약물(4)의 투여를 기동하기 위하여 해제 위치로 움직이는 것이 바람직하다. 해제 위치는 바람직하게 시작 위치이며, 시작 위치로부터, 선회 또는 회전 아암(55)은 초기 또는 반복된 인장 과정 후에 차단 위치로 움직인다.
해제 위치로 다시 선회 또는 회전 아암(55)의 움직임은 인장 디바이스(21)에 의해 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)의 구동을 해제한다. 이어서, 압력 발생기(20)는 인장 디바이스(21)의 수단에 의해 구동될 수 있다. 선회 또는 회전 아암(55)이 인장 디바이스(21)에 의해 홀더(25)의 펌프 디바이스(24)의 구동을 해제하자마자, 인장 디바이스(21)는 바람직하게 스프링력 또는 클램핑력에 의해 배타적으로 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)를 축방향으로 시프팅한다.
선회 또는 회전 아암(55)은 바람직하게 샤프트(92) 상에 홀딩되거나 또는 장착되며 및/또는 선회 또는 회전하도록 장착된다(도 19 및 도 20 참조). 샤프트(92)는 도 20에서 섹션들로 도시되고, 바람직하게 정지 방식으로 하우징(14), 하우징 섹션(42), 또는 원피스로 그 위에 몰딩되거나 또는 형성된 압력 발생기(20)의 용기에 연결된다.
선회 또는 회전 아암(55)은 바람직하게 샤프트(92) 상에서 선회 또는 회전하도록 장착된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 선회 또는 회전 아암(55)은 선형 움직임을 구현하도록 구성될 수 있다. 특히, 선회 또는 회전 아암(55)은 차단 위치에서 및/또는 해제 위치에서 (부분적인) 선형 움직임 또는 시프팅에 의해 움직일 수 있다. 선회 또는 회전 아암(55)은 압력 발생기(20)와의 압력 발생, 특히 바람직하게 상기된 바와 같이 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)의 축방향 움직임을 차단하도록 디자인된다.
도 17 내지 도 24에 따른 실시예에서, 선회 또는 회전 아암(55)의 움직임은 해제 위치에서 수행되고; 약제(4)의 방출의 해제 및/또는 기동은 바람직하게 작동 레버(26)에 의해 수행된다.
이와 관련하여, 도 21은 휴지 위치에 있는 작동 레버(26)를 도시하며, 인장 디바이스(21)는 인장되지 않거나 또는 단지 예비 인장된다. 이러한 시작 상태에서, 작동 레버(26)는 바람직하게 하우징(14)으로부터 돌출하고 및/또는 길이 방향 축(L)과 함께 최대 선회 각도(α)를 형성한다. 인장 디바이스(21)을 인장시키도록, 작동 레버(26)는 하우징(14)의 방향으로 및/또는 선회 각도(α)가 감소되는 방식으로 움직인다. 이러한 방식으로, 인장 디바이스(21)는 도 4 및 도 5와 관련하여 이전에 설명된 방식으로 인장된다.
바람직하게, 기동 요소(94)를 가지는 기동 메커니즘(27)이 제공된다. 기동 요소(94)는 바람직하게 작동 레버(26)에 결합되고, 특히 작동 레버(26) 상에 힌지 연결된다. 기동 요소(94)는 바람직하게 푸쉬 로드이다.
기동 요소(94)는 바람직하게 차단 위치로부터 해제 위치로 선회 또는 회전 아암(55)을 움직이기 위한 작동 섹션(95)을 가진다. 도 21에서, 작동 섹션(95)은 선회 또는 회전 아암(55)의 바람직하게 쐐기형 시프팅 영역(96)으로부터 일정 거리에 위치된다. 바람직하게, 기동 요소(94)는 작동 섹션(95)이 인장 과정 동안 선회 또는 회전 아암(55)을 움직이지 않는 방식으로 가이드된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 기동 요소(94)는 작동 섹션(95)이 시프팅 영역(96)을 움직이지 않거나 또는 시프팅 영역에서 슬라이딩하지 않는 방식으로 가이드된다. 특히, 가이드 수단(97)이 제공되며, 작동 섹션(95)이 선회 또는 회전 아암(55) 또는 시프팅 영역(96)을 지나서 진행하는 방식으로, 기동 요소(94)는 가이드 수단 상에서 가이드된다. 이러한 방식으로, 선회 또는 회전 아암(55)은 기동 요소(94)와 함께 기동 차단기(46)를 형성한다. 예시적인 예에서, 가이드 수단(97)은 고정 요소들, 특히 핀들에 의해 형성된다. 도 17 내지 도 24에서, 가이드 수단(97)은 명료성을 위하여 섹션들에만 도시된다.
도 22는 인장 과정의 종료를 도시한다. 바람직하게, 인장 과정의 종료 시에, 길이 방향 축(L)을 가지는 작동 레버(26)를 포용하는 선회 각도(β)가 최소이다. 인장 과정의 종료 시에, 선회 또는 회전 아암(55)은 시프팅 영역(96) 및/또는 선회 또는 회전 아암(55)이 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)의 중심축의 방향으로 시프팅되는 방식으로 도 22에 도시된 포지티브 디바이스(57)와 포지티브 끼워맞춤을 형성한다.
도 23에서, 인장 과정이 종결된 후에, 작동 레버(26)는, 작동 레버(26)가 바람직하게 하우징(14)으로부터 돌출하고 및/또는 기동 디바이스(27)과 함께 최대 선회 각도(β)를 포용하는 위치로 다시 움직인다. 선회 또는 회전 아암(55)은 차단 위치에 위치되고, 인장 디바이스(21)는 인장된다. 차단 위치에서, 시프팅 영역(96)은 바람직하게 특히 해제 위치에서 그 위치에 비교하여 작동 섹션(95)으로 보내진다.
도 24에서, 선회 또는 회전 아암(55)은 해제 위치의 방향으로 그 차단 위치로부터 인장 과정의 종결 후에 작동 레버(26)의 움직임에 의해 차단 위치로부터 시프팅되었다. 이러한 방식으로, 압력 발생기(20)의 구동은 인장 디바이스(21) 및/또는 약제(4)의 투여와 함께 기동된다.
펌프 디바이스(24)가 움직이기 시작할 때, 선회 또는 회전 아암(55)이 그 해제 위치에서 홀딩되는 것이 바람직하다. 예시적인 예에서, 선회 또는 회전 아암(55)을 따라서 슬라이딩하는 펌프 디바이스(24)는 차단 위치로 다시 선회 또는 회전 아암(55)의 움직임을 차단한다. 그러나, 여기에서, 다른 해결 수단이 또한 가능하다.
바람직하게, 기동 요소(94)는 선회 또는 회전 아암(55)이 그 해제 위치로 움직인 후에, 선회 또는 회전 아암(55)이 그 해제 위치를 지나서 움직이는 것이 방지되는 방식으로, 작동 섹션(95)이 시프팅 영역(96)에 대해 시프팅되는 방식으로 가이드된다. 특히, 기동 디바이스(27)는 선회 또는 회전 아암(55)의 해제 위치에 도달한 후에, 작동 레버(26)가 제2 위치의 방향으로 또는 기동 방향으로 움직임에 따라서, 작동 섹션(95)이 선회 또는 회전 아암(55)을 지나서 움직이는 방식으로 디자인된다. 이러한 방식으로, 선회 또는 회전 아암(55)의 손상이 방지되기 때문에, 유익한 방식에서, 동시에 견고한 디자인과 함께 높은 기동 민감성이 가능하게 만들어진다.
이후에, 인장 메커니즘(28)에 대한 추가의 양태들과 바람직한 구성이 설명된다.
본 발명에 또 다른 양태에 따라서, 흡입기(1)는 힘 조작을 위해 디자인된 적어도 2개의 레버(30, 35)들을 포함한다.
바람직하게, 흡입기(1)는 기어 감속 및/또는 힘 조작을 위해 설계되고 및/또는 엘보우 레버(30)를 구동하는 일측 레버(35)를 포함한다.
레버 기어(29) 및/또는 작동 레버(26) 및/또는 엘보우 레버(30)는 바람직하게 힘 조작을 위해 디자인된다.
레버 기어(29) 및/또는 작동 레버(26)는 바람직하게 작동 섹션(40) 상에서 작용하는 힘(F)을 증가시킨다.
레버 기어(29) 및/또는 작동 레버(26)는 바람직하게, 작동 섹션(40) 상에서 작용하는 힘(F)이 레버 기어(29)를 통하여 및/또는 작동 레버(26)를 통하여 인장 디바이스(21) 상에서 증가된 효과를 가지는 방식으로 디자인된다.
일측 레버(35)는 바람직하게 특히 부하 아암(load arm)으로서 짧은 레버 아암(36)과, 특히 힘 아암으로서 긴 레버 아암(37)을 포함하며, 짧은 레버 아암(36)은 적어도 본질적으로 엘보우 레버(30)의 레버 아암(32)에 대응한다.
레버 기어(29)는 바람직하게 작동 방향으로 작동 레버(26)의 증가하는 굴곡과 함께 작동 섹션(40) 상에서 작용하는 균일한 힘(F)과 함께, 인장 디바이스(21) 상에서 작용하는 힘이 증가하는 방식으로 디자인된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 레버 기어(29)는 바람직하게 작동 레버(26)의 굴곡이 작동 방향으로 증가함에 따라서, 스프링, 특히 압축 스프링에 의해 달성되는 인장 디바이스(21)를 인장시키도록 디자인되고, 인장 디바이스(21)의 인장이 증가함에 따라서, 작동 레버(26)의 작동 섹션(40)에서 발휘되거나, 또는 작동 레버(26)의 작동 섹션에 의해 실현되는 힘이 감소한다.
바람직하게, 레버 기어(29)는 적어도 2개의 레버들, 특히 엘보우 레버(30)와 일측 레버(35)을 포함하거나 또는 이것들로 이루어지거나, 또는 적어도 2개의 스테이지들로 디자인된다. 특히, 레버 기어(29)는 다단계로 감소되거나, 또는 레버 기어(29)의 이상의 스테이지들, 특히 각 스테이지에서 기어 감속비, 즉 인출 또는 합성과 공급된 힘 사이의 비가 1 이상이다.
일측 레버(35)는 특히 바람직하게 레버 기어(29)의 제1 스테이지로서 디자인되고, 엘보우 레버(30)는 레버 기어(29)의 제2 스테이지로서 디자인된다. 그러나, 다른 디자인 해결 수단이 또한 가능하다.
일측 레버(35)는 바람직하게 감속 기어 또는 사용자에 의해 일측 레버(35)로 공급되고 흡입기(1) 상에서 작용하는 힘(F)의 힘 증식(force multiplication)을 만들며, 일측 레버(35)의 기어비는 특히 1 이상의 일정값을 가진다. 결과적으로, 당겨지거나 또는 일측 레버(35)에 의해 유발되는 힘(F')은 바람직하게 공급된 힘(F)보다 크거나 같다.
기어 감속 또는 힘 증식은 바람직하게 일측 레버(35) 때문에 유발되거나 또는 엘보우 레버(20)로 공급되는 힘(F')을 만든다. 엘보우 레버(20)의 기어비는 바람직하게 흡입기(1) 또는 작동 레버(26)의 증가하는 작동과 함께 증가하며, 및/또는 인장 메커니즘(28)의 증가하는 인장 또는 힘 증식으로 더욱 크게 된다. 엘보우 레버(20)의 기어비는 바람직하게 항상 1보다 크다. 바람직하게, 기어비는 작동 방향으로 작동 레버(26)의 움직임과 함께 증가한다.
엘보우 레버(20)는 바람직하게 하우징(14) 상에서 한쪽 단부에서 힌지 연결된다. 엘보우 레버(20)는 바람직하게 용기(45) 및/또는 펌프 디바이스(24)에 있는 힌지를 통해 하우징 상에 힌지 연결된 한쪽 단부에서 힘을 도입하도록 디자인된다. 엘보우 레버(20)는 바람직하게 길이 방향(L)으로 힘 성분을 만든다. 엘보우 레버(20)는 바람직하게 인장 디바이스(21)의 인장을 직접 만든다. 바람직하게, 엘보우 레버(20)는 특히 인장 디바이스(21)에 견고한 방식으로 연결된 용기(45) 상에서 직접적으로 작용한다.
일측 레버(35) 또는 작동 레버(26) 때문에 초래되거나 또는 추가의 인장 메커니즘(28), 특히 엘보우 레버(20) 상에서 작용하는 힘(F')은 바람직하게 일측 레버(35)의 기어비의 인자만큼 곱해진 작동 섹션(40) 상의 힘(F)에 대응한다.
엘보우 레버(20) 때문에 유발되고 인장 디바이스(21) 상에서 작용하는 힘(F")은 바람직하게 엘보우 레버(20) 상에서 작용하는 힘(F')에 대응한하고, 엘보우 레버(20)의 기어비의 인자만큼 곱해지며, 바람직하게 힘(F')은 일측 레버(35)의 기어비의 인자만큼 곱해진 힘(F)에 대응한다.
본 발명의 한 양태에 따라서, 일측 레버(35), 레버 아암(36), 레버 아암(37) 및/또는 작동 레버(26)의 길이는 가변적, 특히 조정 가능하다. 긴 레버 아암(37) 및/또는 작동 레버(26)는 바람직하게 힌지 또는 추가의 연장부 및/또는 힌지 등을 통해 망원경처럼 펼쳐지거나 또는 일부 다른 방식으로 연장될 수 있다.
바람직하게, 작동 레버(26)의 작동 섹션(40)은 슬라이딩 및/또는 접착제 또는 거친 표면에 대한 보호를 위한 표면 구조를 가진다. 특히, 작동 섹션(40)은 탄성 또는 가요성 및/또는 고무형 층을 구비한다.
인장 메커니즘(28)은 바람직하게 휴지 위치로부터 인장 위치로 작동 레버(26)의 움직임의 경우에 인장 디바이스(21)를 인장시키도록 디자인된다.
용어 휴지 위치 및 정지 위치 및 제1 위치는 바람직하게 동의어이거나 또는 상호 교환 가능하다. 바람직하게, 용어 인장 위치, 압력 위치, 및 제2 위치는 서로 동의어이거나 또는 상호 교환 가능하다. 휴지 위치, 정지 위치, 제1 위치 및/또는 인장 위치, 압력 위치, 및/또는 제2 위치는 바람직하게 단부 위치들이다.
인장 위치로부터 다시 휴지 위치로 작동 레버(26)의 움직임의 경우에, 인장 디바이스(21)는 바람직하게 인장되어 남는다. 인장 디바이스(21)를 푸는 것에 의해, 압력 발생기(20)는 구동되고 및/또는 약제(4)는 펌핑 및/또는 방출된다. 이러한 것은 바람직하게 기동에 의해 및/또는 인장 과정과 관계없이 수행된다.
바람직하게 작동 레버(26)는 압력 위치/인장 위치/제1 위치 및 정지 위치/휴지 위치/제2 위치 사이에서 선회되거나 또는 회전될 수 있다. 그러나, 특히 작동 레버(26)가 하우징(14)에 대하여 일부 다른 방식으로 움직일 수 있는 다른 디자인 해결 수단이 또한 가능하다. 특히, 작동 레버(26)가 바람직하게 압력 위치/인장 위치/제1 위치 및 정지 위치/휴지 위치/제2 위치 사이에서 하우징(14)에 대하여 가이드의 수단, 특히 선형 가이드에 의해 움직일 수 있는, 바람직하게 시프팅 및/또는 가압될 수 있는 디자인 해결 수단이 가능하다.
레버 기어(29), 특히 작동 레버(26)는 바람직하게 예를 들어 운반을 위해 및/또는 작동 레버(26)의 부주의한 작동을 방지하기 위하여 인장 위치 및/또는 정지 위치에서 록킹, 클램핑 또는 결합될 수 있다. 일측 레버(35) 및/또는 그 긴 레어 아암(37)은 바람직하게 작동 레버(26)의 선회 지점(41)과 작동 섹션(40) 사이에 형성된다. 짧은 레버 아암(36)은 바람직하게 긴 레버 아암(37)보다 짧다. 바람직하게, 긴 레버 아암은 짧은 레버 아암(36)보다 2배 이상 길다.
바람직한 실시예에서, 작동 레버(26)의 선회 지점(41)은 적어도 본질적으로 흡입기(1)의 길이 방향 축(L) 상에 또는 그 부근에 얹혀있다. 특히, 선회 지점(41)은 길이 방향 축(L)으로부터 3 ㎝, 바람직하게 2 ㎝, 특히 1 ㎝ 미만 및/또는 길이 방향 축(L)으로부터 제1 레버 아암(32) 및/또는 제2 레버 아암(33)의 길이 미만이다. 이러한 방식으로, 특히 펌프 디바이스(24) 상에서 작용하는 레버 기어(29)의 힘(F")은 적어도 본질적으로 길이 방향 축(L) 상에서 작용한다. 이러한 방식으로, 유익한 방식으로, 펌프 디바이스(24) 및/또는 인장 디바이스(21)로의 힘의 양호한 전달이 달성될 수 있다.
바람직하게, 작동 레버(26)는 특히 포크의 방식으로 2개의 선회 지점(41)들 상에 장착된다. 특히, 작동 레버(26)는 적어도 부분적으로 챔버(6)를 포용한다. 이러한 방식으로, 보다 콤팩트한 흡입기(1)가 달성될 수 있다. 그러나, 다른 디자인 해결 수단이 또한 가능하다.
하우징 섹션(42) 또는 스토퍼(43)는 바람직하게 작동 레버(26)의 선회 각도(β)의 경계를 정한다. 도시되지 않은 변형예에서, 스토퍼(43) 및/또는 스토퍼(43)와 길이 방향 축(L) 사이에 형성된 각도 또는 최대 선회 각도(β)는 조절될 수 있다. 예를 들어, 스토퍼(43)는 상이한 사용자에 대해 최대 선회 각도(β)를 개별적으로 조절하기 위하여 및/또는 투여량의 양을 변화시키기 위하여 상이한 사전 한정된 위치들을 점유할 수 있다. 바람직하게 상이한 위치들 및/또는 조절 가능한 또는 사전 설정 가능한 위치들이 있을 수 있으며, 특히 변경된 정지 위치 때문에 인장 메커니즘(28)이 펌프 디바이스(24) 또는 홀더(25)의 움직임을 제한하는 것이 가능하다. 대안으로서 또는 추가적으로, 선회 또는 회전 아암(55) 또는 다른 기동 차단기 디바이스는 그런 다음 특히 조절 가능한 또는 사전 설정 가능한 인장 위치들에 대응하는 상이한 위치들에서 펌프 디바이스(24) 및/또는 홀더(25)를 차단하도록 디자인될 수 있다.
대안적인 실시예에서, 선회 지점(41) 또는 조인트(31)는 예를 들어 플로팅 베어링의 수단에 의해 작동 레버(26)에 대해 움직이도록 장착된다. 특히, 선회 지점(41) 또는 조인트(31)는 작동 레버(26)에 또는 작동 레버 상의 가이드에서, 특히 선형 가이드에서 유익한 방식으로 진행할 수 있다.
1 흡입기 36 짧은 레버 아암
2 방출 노즐 37 긴 레버 아암
3 에어로졸 38 아암
4 약제 39 제1 단부
5 말 40 작동 섹션
6 챔버 41 선회 지점(작동 레버)
7 분배 디바이스 42 하우징 섹션
8 연결 라인 43 스토퍼
9 콧구멍 44 선회 지점(아암)
10 출구(분배 디바이스) 45 용기
11 코 통로 46 기동 차단기
12 용기 47 리셋 요소
13 백 48 표시기(투여량)
14 하우징 49 회전축
15 스프링 50 계량 링
16 컨테이너 베이스 51 표시기 수단(계량 링)
17 탭핑 요소 52 관통 통로
18 주위 공기 53 가이드 아암
19 전달 파이프 54 윈도우
20 압력 발생기 55 선회 또는 회전 아암(기동 차단기 또는 표시기)
21 인장 디바이스 56 작동 요소
22 압력 챔버 57 포지티브 디바이스
23 역류 방지 밸브 58 역류 방지 밸브
24 펌프 디바이스 59 구동 디바이스
25 홀더 60 커플링 디바이스
26 작동 레버 61 제1 회전축
27 기동 디바이스 62 구동 수단 트랙
28 인장 메커니즘 63 제2 회전축
29 레버 기어 64 계량 링 트랙
30 엘보우 레버 65 가이드 표면
31 조인트(니(Knee)) 66 흡기 밸브
32 제1 레버 아암 67 밸브 요소
33 제2 레버 아암 68 외부 가장자리
34 연결 라인 69 내부 가장자리
35 레버(일측)
70 관통 통로(밸브 요소) 71 스토퍼
72 밸브 보디 시트 73 유동 벽
74 수집 디바이스 75 관통 통로(수집 디바이스)
76 밀봉 가장자리/밀봉 립 77 체결 요소
78 클램핑 링 79 유입 공기 개구
80 호흡 표시기 81 벽 섹션
82 챔버 벽 83 정점
84 표시기 수단(호흡 표시기) 85 흡기 개구
86 프레임 87 연결 섹션
88 관통 통로(챔버 벽) 89 만입부
90 체결 섹션 91 돌기
92 샤프트 93 예비-인장 디바이스
94 기동 요소 95 작동 섹션
96 시프팅 영역 97 가이드 수단
L 길이 방향 축 F 힘
a 각도 β 선회 각도

Claims (54)

  1. 가동성 밸브 요소를 가지는 흡기 밸브, 및
    방출 노즐을 포함하는 콧구멍으로의 삽입을 위한 흡입기로서,
    상기 밸브 요소는 환상 방식으로 구성되고, 외부 가장자리 및 내부 가장자리를 가지며, 상기 밸브 요소는 상기 외부 가장자리에서 상기 흡기 밸브에 체결되고,
    상기 밸브 요소의 내부 가장자리는 상기 밸브 요소의 관통 개구의 외부 경계를 형성하고,
    상기 흡기 밸브는 상기 내부 가장자리에 대응하는 밸브 보디 시트를 가지고,
    상기 방출 노즐은 상기 밸브 요소의 관통 개구에 배열되어서, 상기 밸브 요소 및 상기 밸브 보디 시트가 상기 방출 노즐로, 상기 방출 노즐을 통하여, 그리고, 상기 방출 노즐로부터 흐르는 약제의 경로의 밖에 있고,
    상기 흡기 밸브는 상기 흡기 밸브를 통한 상기 흡입기의 외부로부터의 주위 공기의 유입을 가능하게 하고, 상기 흡기 밸브를 통한 상기 흡입기로부터의 공기의 배출을 방지하는, 원웨이 또는 역류 방지 밸브로 구성되는, 흡입기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방출 노즐은 상기 흡기 밸브 내에 수용되거나, 또는 상기 흡기 밸브에 의해 둘러싸이거나, 또는, 상기 흡기 밸브 내에 수용되고 또한 상기 흡기 밸브에 의해 둘러싸이는, 흡입기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 방출 노즐의 개구의 적어도 하나는 상기 밸브 보디 시트에 의해 형성된 밸브 평면으로부터 하류에 배열되고, 상기 방출 노즐의 분배 방향은 본질적으로 상기 흡기 밸브를 통한 공기 유동 방향에 대응하는, 흡입기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 밸브 보디 시트는 상기 방출 노즐의 수용 또는 관통 가이드를 위해 구성되는 밀봉 가장자리 또는 밀봉 립을 가지는, 흡입기.
  5. ◈청구항 5은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1항에 있어서, 상기 밸브 요소는 밀봉 방식으로 상기 밸브 보디 시트에 대해 압축 응력을 받는 것(pre-stressed), 적어도 단면들에서 가요성인 것, 굽힘 가능한 것, 평탄한 것, 박형인 것, 환형인 것, 디스크형인 것, 원뿔인 것, 및 멤브레인형인 것 중 적어도 하나인, 흡입기.
  6. 제1항에 있어서, 신체 오리피스와 상기 흡입기의 챔버의 유체적 연결을 위한 분배 디바이스를 더 포함하고, 상기 흡기 밸브는 상기 챔버 내로의 공기의 유입, 또는 상기 챔버로부터 상기 흡기 밸브를 통한 공기의 유출 방지, 또는 상기 흡기 밸브를 통한 상기 챔버 내로의 공기의 유입과 상기 챔버로부터 상기 흡기 밸브를 통한 공기의 유출 방지를 가능하게 하는, 흡입기.
  7. 제1항에 있어서, 상기 흡기 밸브는 상기 밸브 요소를 둘레 전체에서 체결하기 위한 체결 요소를 가지며, 상기 밸브 보디 시트는 적어도 하나의 아암을 통해 상기 체결 요소와 연결되는, 흡입기.
  8. ◈청구항 8은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제7항에 있어서, 상기 밸브 보디 시트 및 상기 체결 요소 중 적어도 하나는 원피스로 형성되는, 흡입기.
  9. ◈청구항 9은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제7항에 있어서, 상기 밸브 요소는 클램핑 링에 의해 강제 끼워 맞춤 방식으로 상기 체결 요소에 연결되고, 상기 클램핑 링에 의해 상기 밸브 요소는 상기 밸브 보디 시트에 대하여 압축 응력을 받는, 흡입기.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 약제로부터 에어로졸을 생산하기 위한 방출 노즐,
    가동성 밸브 요소를 갖는 흡기 밸브, 및
    밸브 보디 시트로부터 반대편을 향하는 상기 밸브 요소의 일 측면 상의 상기 밸브 요소를 위한 스토퍼를 포함하는 콧구멍으로의 삽입을 위한 흡입기로서,
    상기 흡기 밸브는 원웨이 또는 역류 방지 밸브로 구성되고,
    상기 흡기 밸브는 상기 흡입기의 외부로부터 상기 흡기 밸브를 통해 상기 흡기 밸브 내로의 주위 공기의 유입을 가능하게 하고, 상기 흡기 밸브를 통한 상기 흡입기로부터의 공기의 배출을 방지하고,
    상기 밸브 요소는 상기 흡기 밸브의 개방 위치에서 상기 스토퍼 상에 밀착되어 안착되고,
    상기 약제가 상기 방출 노즐로, 상기 방출 노즐을 통하여, 그리고, 상기 방출 노즐로부터 흐를 때, 상기 밸브 요소, 상기 밸브 보디 시트, 및 상기 스토퍼는 상기 약제의 경로로부터 밖에 위치되는, 흡입기.
  14. 제13항에 있어서, 상기 스토퍼는 형상 및 직경에서 상기 밸브 요소의 내부 가장 자리에 대응하는, 흡입기.
  15. 제13항에 있어서, 상기 스토퍼는 상기 흡입기의 챔버의 흡기 개구의 가장자리에 의해 형성되는, 흡입기.
  16. 제15항에 있어서, 상기 챔버는 상기 챔버의 흡기 개구 내 원뿔형으로 좁아지는 섹션을 가지는 흡입기.
  17. 삭제
  18. 콧구멍으로의 삽입을 위한 흡입기로서, 상기 흡입기는,
    밸브 보디 시트, 및 내부 가장 자리에서만 상기 밸브 보디 시트로부터 편향가능한 환형 밸브 요소, 및 상기 밸브 요소의 내부 가장자리의 최대 편향을 제한하기 위한 스토퍼를 갖는, 흡기 밸브와,
    에어로졸을 생산하기 위한 방출 노즐을 포함하고,
    상기 밸브 보디 시트는 상기 방출 노즐을 수용하는 개구를 형성하는 밀봉 가장자리를 가지며,
    상기 방출 노즐의 개구는 상기 밸브 보디 시트로부터 하류에 배열되고,
    상기 밸브 요소는 상기 방출 노즐로부터 이격된 외부 가장자리에 고정되어서, 상기 내부 가장자리가 상기 밸브 보디 시트로부터 편향될 때, 상기 외부 가장자리는 고정된 상태로 있는, 흡입기.
  19. 제18항에 있어서, 상기 방출 노즐의 분배 방향은 상기 흡기 밸브를 통한 공기 흐름의 방향에 대응하는, 흡입기.
  20. ◈청구항 20은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제18항에 있어서, 상기 흡기 밸브는 원웨이 또는 역류 방지 밸브로서 구성되는, 흡입기.
  21. ◈청구항 21은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제20항에 있어서, 상기 흡기 밸브는 상기 흡입기의 외부로부터 상기 흡기 밸브를 통한 주위 공기의 유입을 가능하게 하고, 상기 흡입기로부터 상기 흡기 밸브를 통한 공기의 배출을 방지하는, 흡입기.
  22. ◈청구항 22은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제18항에 있어서, 상기 밸브 요소는 밀봉 방식으로 상기 밸브 보디 시트에 대해 압축 응력을 받는 것(pre-stressed), 적어도 단면들에서 가요성인 것, 굽힘 가능한 것, 평탄한 것, 박형인 것, 환형인 것, 디스크형인 것, 원뿔인 것, 및 멤브레인형인 것 중 적어도 하나인, 흡입기.
  23. 제18항에 있어서, 상기 흡기 밸브는 상기 에어로졸 주위에 재킷을 형성하는 공기 스트림을 발생시키도록 구성되는, 흡입기.
  24. 흡입기로서, 상기 흡입기는,
    밸브 보디 시트, 및 내부 가장 자리에서만 상기 밸브 보디 시트로부터 편향가능한 환형 밸브 요소, 및 상기 밸브 요소의 내부 가장자리의 최대 편향을 제한하기 위한 스토퍼를 갖는, 흡기 밸브,
    에어로졸을 생산하기 위한 방출 노즐, 및
    상기 노즐로부터 상기 에어로졸의 도입을 위해 구성되는 챔버를 포함하고,
    상기 챔버는 상기 방출 노즐로부터 하류에 배열되고,
    상기 스토퍼는 상기 챔버의 흡기 개구의 가장자리에 의해 형성되고,
    상기 스토퍼는 형상 및 직경에서 상기 밸브 요소의 내부 가장자리에 대응하고,
    상기 밸브 요소는 상기 흡기 밸브의 개방 위치에서 상기 스토퍼 상에 밀착되어 안착되고,
    상기 밸브 요소는 상기 방출 노즐로부터 이격된 외부 가장자리에 고정되어서, 상기 내부 가장자리가 상기 밸브 보디 시트로부터 편향될 때, 상기 외부 가장자리는 고정된 상태로 있고, 상기 밸브 보디 시트는 상기 방출 노즐을 수용하는 개구를 형성하는 밀봉 가장자리를 가지고, 상기 방출 노즐의 개구는 상기 밸브 보디 시트로부터 하류에 배열되는, 흡입기.
  25. 제24항에 있어서, 상기 스토퍼는 상기 밸브 보디 시트로부터 반대쪽을 향하는 상기 밸브 요소의 일 측면 상에 배치되는, 흡입기.
  26. ◈청구항 26은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제24항에 있어서, 상기 스토퍼는 상기 밸브 요소의 과팽창과 손상을 방지하는, 흡입기.
  27. ◈청구항 27은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제24항에 있어서, 상기 챔버를 갖는 상기 밸브 요소는 노즐을 형성하는, 흡입기.
  28. ◈청구항 28은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제27항에 있어서, 유동 단면이 유동 방향으로 상기 밸브 요소에 의해 감소하고, 그런 다음 상기 유동 방향으로 상기 챔버에 의해 증가하는, 흡입기.
  29. ◈청구항 29은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제24항에 있어서, 상기 챔버의 흡기 개구는 원뿔형으로 좁아지는 섹션을 가지는, 흡입기.
  30. ◈청구항 30은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제29항에 있어서, 상기 원뿔형으로 좁아지는 섹션은 독립적인(free-standing), 흡입기.
  31. 흡입기를 위한 흡기 밸브로서, 상기 흡기 밸브는,
    외부 가장자리와 내부 가장자리를 갖는 가동성 환형 밸브 요소,
    상기 밸브 요소를 위한 밸브 보디 시트, 및
    상기 밸브 요소의 외부 가장자리를 상기 밸브 보디 시트 상에서 위치 고정하기 위해, 상기 밸브 요소를 원주 방향으로 체결하는 체결 수단을 포함하고,
    상기 밸브 요소의 외부 가장자리는 상기 체결 수단에 의해 둘레 전체에서 밀착되도록 체결되고, 상기 내부 가장자리는 고정되지 않아서, 상기 흡기 밸브는 상기 밸브 보디 시트로부터 이격되도록 변형되는 것에 의해 상기 밸브 요소의 내부 가장자리에서만 개방되고,
    상기 밸브 보디 시트는 방출 노즐의 관통 가이드를 위한 관통 통로를 형성하는 밀봉 가장자리를 가지며, 상기 밀봉 가장자리는 상기 방출 노즐을 수용하는 개구를 형성하고, 상기 방출 노즐의 개구는 상기 밸브 보디 시트로부터 하류에 배열되는, 흡기 밸브.
  32. 제31항에 있어서, 상기 체결 수단은 상기 밸브 요소를 체결 요소에 클램핑하기 위한 클램핑 링을 추가로 포함하는, 흡기 밸브.
  33. ◈청구항 33은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제31항에 있어서, 상기 밸브 요소는 상기 밸브 보디 시트에 대해 예비 인장된, 흡기 밸브.
  34. 제31항에 있어서, 상기 밸브 요소, 상기 밸브 요소의 내부 가장자리, 및 상기 밸브 보디 시트 중 적어도 하나는 초점들 또는 기하학 초점이 공통의 축 상에 놓이는 방식으로 서로 배열되는, 흡기 밸브.
  35. 콧구멍으로 삽입하기 위한 흡입기로서, 상기 흡입기는,
    밸브 보디 시트, 및 내부 가장 자리에서만 상기 밸브 보디 시트로부터 편향가능한 환형 밸브 요소, 및 상기 밸브 요소의 내부 가장자리의 최대 편향을 제한하기 위한 스토퍼를 갖는, 흡기 밸브,
    에어로졸을 생산하기 위한 방출 노즐, 및
    상기 노즐로부터 상기 에어로졸의 도입을 위해 구성되는 챔버를 포함하고,
    상기 챔버는 상기 방출 노즐로부터 하류에 배열되고,
    상기 스토퍼는 상기 챔버의 흡기 개구의 가장자리에 의해 형성되고,
    상기 스토퍼는 형상 및 직경에서 상기 밸브 요소의 내부 가장자리에 대응하고,
    상기 밸브 요소는 상기 흡기 밸브의 개방 위치에서 상기 스토퍼 상에 밀착되어 안착되고,
    상기 밸브 요소는 상기 방출 노즐로부터 이격된 외부 가장자리에 고정되어서, 상기 내부 가장자리가 상기 밸브 보디 시트로부터 편향될 때, 상기 외부 가장자리는 고정된 상태로 있는, 흡입기.
  36. 제35항에 있어서, 상기 스토퍼는 상기 밸브 보디 시트로부터 반대쪽을 향하는 상기 밸브 요소의 일 측면 상에 배치되는, 흡입기.
  37. ◈청구항 37은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제35항에 있어서, 상기 스토퍼는 상기 밸브 요소의 과팽창과 손상을 방지하기 위해 위치되는, 흡입기.
  38. ◈청구항 38은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제35항에 있어서, 상기 챔버를 갖는 상기 밸브 요소는 노즐을 형성하는, 흡입기.
  39. ◈청구항 39은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제38항에 있어서, 유동 단면이 유동 방향으로 상기 밸브 요소에 의해 감소하고, 그런 다음 상기 유동 방향으로 상기 챔버에 의해 증가하는, 흡입기.
  40. 제35항에 있어서, 상기 챔버의 흡기 개구는 원뿔형으로 좁아지는 섹션을 가지는, 흡입기.
  41. 제40항에 있어서, 상기 원뿔형으로 좁아지는 섹션은 독립적인(free-standing), 흡입기.
  42. ◈청구항 42은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제35항에 있어서, 상기 방출 노즐의 분배 방향은 상기 흡기 밸브를 통한 공기 흐름의 방향에 대응하는, 흡입기.
  43. ◈청구항 43은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제35항에 있어서, 상기 흡기 밸브는 원웨이 또는 역류 방지 밸브로서 구성되는, 흡입기.
  44. ◈청구항 44은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제43항에 있어서, 상기 흡기 밸브는 상기 흡입기의 외부로부터 상기 흡기 밸브를 통한 주위 공기의 유입을 가능하게 하고, 상기 흡입기로부터 상기 흡기 밸브를 통한 공기의 배출을 방지하는, 흡입기.
  45. ◈청구항 45은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제35항에 있어서, 상기 밸브 요소는 밀봉 방식으로 상기 밸브 보디 시트에 대해 압축 응력을 받는 것(pre-stressed), 적어도 단면들에서 가요성인 것, 굽힘 가능한 것, 평탄한 것, 박형인 것, 환형인 것, 디스크형인 것, 원뿔인 것, 및 멤브레인형인 것 중 적어도 하나인, 흡입기.
  46. 제35항에 있어서, 상기 흡기 밸브는 상기 에어로졸 주위에 재킷을 형성하는 공기 스트림을 발생시키도록 구성되는, 흡입기.
  47. 흡입기용 흡기 밸브에 있어서, 상기 흡기 밸브는,
    외부 가장자리와 내부 가장자리를 갖는 가동성 환형 밸브 요소,
    상기 밸브 요소를 위한 밸브 보디 시트, 및
    상기 밸브 요소의 외부 가장 자리를 상기 밸브 보디 시트 상에서 위치 고정하기 위해 상기 밸브 요소를 원주 방향으로 체결하는 체결 수단을 포함하고,
    상기 밸브 요소의 외부 가장자리는 상기 체결 수단에 의해 둘레 전체에서 밀착되도록 체결되고, 상기 내부 가장자리는 고정되지 않아서, 상기 흡기 밸브는 상기 밸브 보디 시트로부터 이격되도록 변형되는 것에 의해 상기 밸브 요소의 내부 가장자리에서만 개방되고,
    상기 밸브 보디 시트는 방출 노즐의 관통 가이드를 위한 관통 통로를 형성하는 밀봉 가장자리를 가지는, 흡기 밸브.
  48. ◈청구항 48은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제47항에 있어서, 상기 체결 수단은 상기 밸브 요소를 체결 요소에 클램핑하기 위한 클램핑 링을 추가로 포함하는, 흡기 밸브.
  49. ◈청구항 49은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제47항에 있어서, 상기 밸브 요소는 상기 밸브 보디 시트에 대해 예비 인장된, 흡기 밸브.
  50. 제47항에 있어서, 상기 밸브 요소, 상기 밸브 요소의 내부 가장자리 및 상기 밸브 보디 시트 중 적어도 하나는 초점들 또는 기하학 초점이 공통의 축 상에 놓이는 방식으로 서로 배열되는, 흡기 밸브.
  51. 제47항에 있어서, 상기 방출 노즐의 분배 방향은 상기 흡기 밸브를 통한 공기 흐름의 방향에 대응하는, 흡기 밸브.
  52. 제47항에 있어서, 상기 흡기 밸브는 원웨이 또는 역류 방지 밸브로서 구성되는, 흡기 밸브.
  53. ◈청구항 53은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제47항에 있어서, 상기 밸브 요소는 밀봉 방식으로 상기 밸브 보디 시트에 대해 압축 응력을 받는 것(pre-stressed), 적어도 단면들에서 가요성인 것, 굽힘 가능한 것, 평탄한 것, 박형인 것, 환형인 것, 디스크형인 것, 원뿔인 것, 및 멤브레인형인 것 중 적어도 하나인, 흡기 밸브.
  54. 제47항에 있어서, 상기 흡기 밸브는 에어로졸 주위에 재킷을 형성하는 공기 스트림을 발생시키도록 구성되는, 흡기 밸브.
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