KR102411575B1 - 석고가 함유된 필름의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부산물 석고를 이용한 친환경 고기능성 생분해 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 필름에 관한 것으로, 각 원료탱크별로 보관되고 있는 석회석, PBAT(Polybutylene adipate-coterephthalate) 및 PLA(Poly Lactic Acid)의 원료들이 계량기를 통해 자동 계량되며 혼합장치에서 혼합되는 가) 원료들의 혼합단계; 혼합된 상기의 원료들이 다이스 압출기의 가열이송부를 통하여 이송되면서 점질성의 필름으로 변성되어 분사장치를 거치며 항균액과 코팅액 및 송풍의 분사에 따른 블로윙(blowing) 형태의 원기둥 형상으로 부풀려지며 상승하는 나) 혼합물의 필름 블로윙 단계; 블로윙된 상기 필름이 코로나처리장치를 통과하며 코로나 방전 처리되고, 방전 처리된 필름이 함침조에 함침된 후 소정의 건조 시간을 거쳐 치합롤러에 의해 취합된 상태로 각 분배롤러들을 통해 감기며 필름의 제품화가 이루어지는 다) 필름의 감김 및 제품화 단계를 포함하는 석고가 함유된 필름의 제조방법을 제시함으로써, 친환경적인 사용이 가능한 작물 재배용 필름의 제공이 가능하고, 기후의 풍화작용에도 불구하고 필름 본연의 기능 유지가 가능하며, 친환경 천연 물질의 사용에 따른 토양의 오염 방지 효과와 함께, 유기농 작물 재배의 효과를 제공할 수 있다.

Description

석고가 함유된 필름의 제조방법{manufacturing method of film containing gypsum}
본 발명은 석고가 함유된 필름의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 작물을 경작하기 위한 토양에 비료 기능의 제공과 함께, 토양에서의 친환경적인 필름의 생분해 작용뿐만 아니라, 특히 풍화작용에도 필름 본연의 기능이 유지될 수 있게 한 석고가 함유된 필름의 제조방법에 대한 것이다.
계절에 따라 재배되는 작물의 종류가 달랐던 예전과 달리, 이제는 계절과 무관하게 작물이 재배되고 있는 추세이며, 이러한 계절과 무관한 작물의 재배에서는 멀칭용 필름이 필연적으로 사용되고 있으며, 대체적으로 멀칭용 필름이 토양에 피복되어 있는 방식으로 활용되고 있다.
하지만, 토양에 피복된 필름은 작물의 어느 성장 시점에 작물의 성장성을 위해 보편적으로 제거되어야 하기 때문에, 이러한 필름의 제거 작업은 작업자들에게 불편함과 번거로움을 주는 불필요한 잔업 작업인 것이다.
이처럼 필름은 자연 분해되지 않는 LDPE 및 HDPE 등 폴리에틸렌과 같은 원료를 사용하는 관계로, 필름의 제거하기 위해서는 작업자들이 직접 필름을 제거해야 했던 것이다.
특히, 농촌 사회는 최근 들어 심각한 고령화 추세로 인하여 노동력이 매우 취약한 실정에 처해 있으며, 작물 재배용으로 사용된 필름도 제때 제거되지 못한 채 방치되는 경우가 다반사인 관계로, 토양의 환경도 저해되고 미관상도 좋지 못하다.
물론, 필름이 제거되는 작업 과정을 통해 수거된다 하더라도, 필름 제거를 위해 투입된 인건비도 상승할 수밖에 없고, 필름 재활용을 위한 수거 및 세척 비용도 만만치 않아 지자체의 노력도 한계일 수밖에 없다. 이러한 이유들로 인하여 대부분의 사용된 필름들은 매립이나 소각되는 방식으로 처리되고 있는 실정이다.
하지만, 이러한 필름이 매립될 경우 땅속에서 몇 백년 동안 분해되지 않으며, 소각될 경우에는 분진, 일산화탄소, 다이옥신 등과 같은 유해물질들이 발생되고 있다.
이와 같은 상기의 문제점들로 인하여, 더욱이 토양의 개질에 따른 중성화도 어렵고, 토양의 수분 흡습력도 개선되지 못하고 있는 상황에 있으며, 특히 작물의 생장을 위해 토양에 공급되는 일반 비료의 경우 고가로 판매되기 때문에 농가에 상당한 부담을 주고 있다.
또한, 토양 심토에는 예컨대 치환성 H+ 및 AI3+ 와 같은 유해 물질들이 축적되어 오염되어 있는 관계로, 심토의 독성 제거가 어렵고, 이로 인한 작물의 뿌리 성장이 저해되고 있으며, 고온 건조한 시기에는 토양의 가뭄 피해마저 심각한 수준에 이르고 있다.
이러한 상기와 같은 문제점들도 지적되고 있지만, 무엇보다 작물 재배용의 기존 필름이 장기간 동안 사용되는 과정에서 풍화작용에 의해 필름 자체에 함유된 코팅 성분인 가공첨가제(유해첨가제)에 대한 휘발성 현상으로 발생되는 필름 자체 본연의 기능성이 현저하게 저하됨으로써 야기될 수 있는 작물 작황의 피해가 심각하다.
게다가, 가공첨가제(유해첨가제)가 때론 빗물과 함께 씻기어지면서 토양속으로흡수됨으로써 발생되는 토양의 오염 문제도 심각한 수준에 이르고 있다.
한편, 하기의 선행기술문헌에 개시된 특허문헌은 생분해 필름과 관련된 기술임을 참고할 수 있다.
특허문헌 : 등록특허 제10-1607849호
전술된 문제점들을 해소하기 위한 본 발명은, 토양의 개질에 따른 중성화와 함께, 작물 성장에 필요한 필름의 비료 기능 및 분해 기능과 더불어, 무엇보다 풍화작용에도 필름 본연의 기능이 유지될 수 있도록 한 석고가 함유된 필름의 제조방법을 제공하고자 함에 그 목적을 두고 있다.
전술된 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 각 원료탱크별로 보관되고 있는 석회석, PBAT(Polybutylene adipate-coterephthalate) 및 PLA(Poly Lactic Acid)의 원료들이 계량기를 통해 자동 계량되며 혼합장치에서 혼합되는 가) 원료들의 혼합단계; 혼합된 상기의 원료들이 다이스 압출기의 가열이송부를 통하여 이송되면서 점질성의 필름으로 변성되어 분사장치를 거치며 항균액과 코팅액 및 송풍의 분사에 따른 블로윙(blowing) 형태의 원기둥 형상으로 부풀려지며 상승하는 나) 혼합물의 필름 블로윙 단계; 블로윙된 상기 필름이 코로나처리장치를 통과하며 코로나 방전 처리되고, 방전 처리된 필름이 함침조에 함침된 후 소정의 건조 시간을 거쳐 치합롤러에 의해 취합된 상태로 각 분배롤러들을 통해 감기며 필름의 제품화가 이루어지는 다) 필름의 감김 및 제품화 단계를 포함하는 석고가 함유된 필름의 제조방법에 일 특징이 있다.
상기 나) 단계에서 상기 항균액과 상기 코팅액 그리고 상기 송풍의 순서대로 상기 분사장치에서 분사되는 석고가 함유된 필름의 제조방법에 일 특징이 있다.
상기 다) 단계에서 함침조에 함침되는 상기 필름은 상기 함침조에 담긴 발수액에 함침되는 석고가 함유된 필름의 제조방법에 일 특징이 있다.
상기 항균액과 상기 코팅액 및 상기 발수액은 천연 물질로부터 수득되는 석고가 함유된 필름의 제조방법에 일 특징이 있다.
상기 발수액은 송진으로부터 추출된 송유로서 테레빈유가 이용되는 석고가 함유된 필름의 제조방법에 일 특징이 있다.
상기 코팅액은 천연코팅제로 들기름의 가공처리로 얻어진 명유가 이용되되,상기 들기름은 80℃ 내지 120℃의 고온 조건에서 끓이며 저어주는 과정을 통한 산소의 공급에 따라 촉매의 첨가 없이 명유로 수득되는 석고가 함유된 필름의 제조방법에 일 특징이 있다.
상기 항균액과 상기 코팅액 및 상기 발수액은 1 : 1 : 1.5 의 비로 상기 필름에 첨가되는 석고가 함유된 필름의 제조방법에 일 특징이 있다.
상술된 바에 따른 본 발명에 의하면, 작물의 생장을 위해 작물의 재배지에 피복되는 방식으로 사용되는 필름이 생분해될 수 있는 관계로 친환경적인 사용이 가능하고, 기후의 풍화작용으로 필름에 도포된 코팅층의 휘발성을 차단하여 필름의 발수성을 향상시킬 수 있으며, 자연 친화적인 첨가 물질(항균액, 코팅액, 발수액)들이 필름에 도포되거나 함침되는 방식으로 첨가되는 관계로, 토양의 오염 방지 효과와 더불어 유기농 작물 재배의 효과도 기대할 수 있다.
게다가, 본 발명에 의하면, 천연 물질의 사용에 따른 필름의 생분해성과 함께, 작물의 재배용으로 장기간 동안 사용되는 필름이 풍화작용에도 불구하고 필름 본연의 기능성이 유지될 수 있으며, 이로 인한 유기농 작물의 월등한 작황 효과도 기대할 수 있다.
본 발명은 다양한 변형 실시 예들을 통한 기술적 사상에 이르는 권리 범위까지 포함하는 방식으로 해석되어야 할 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
더욱이, 본 발명에 대한 구체적이고도 상세한 설명의 기재만으로도 본 발명의 기술적 사상이 충분히 이해될 수 있는 관계로, 본 발명의 제조방법뿐만 아니라 본 발명의 제조방법에 수반되어 활용되는 장치와 관련된 도면들도 과감히 생략될 수 있다.
게다가, 필름의 후술 과정에서 경우에 따라 시트 또는 필름 시트의 용어로 혼용될 수 있어 다른 용어로의 의미로 해석되지 말아야 할 것이며, 또한, 경우에 따라 필름이나 멀칭 필름의 용어로 혼용 기재될 수도 있음을 명시한다.
본 발명에서의 석고가 함유된 필름의 제조방법은 하기에서 일 실시예로 상세히 설명될 수 있되, 이러한 일 실시예로 본 발명의 특징적 사상이 한정될 수는 없다.
본 발명에 따른 석고가 함유된 필름의 제조방법은 가) 원료들의 혼합단계, 나) 혼합물의 필름 블로윙 단계 및 다) 필름의 감김 및 제품화 단계를 포함하는 방식으로 이루어질 수 있다.
상기 가) 원료들의 혼합단계에서는 각 원료탱크별로 보관되고 있는 예컨대 석회석, PBAT(Polybutylene adipate-coterephthalate) 및 PLA(Poly Lactic Acid)의 원료들이 계량기를 통해 자동 계량된 상태에서 혼합장치를 통해 혼합되는 방식으로 처리될 수 있다. 물론, 상기 PLA(Poly Lactic Acid) 대신 PBS(Poly Butylene Succinate)가 경우에 따라 대체될 수도 있다.
특히, 상기 석회석(limestone)은 주요 성분인 탄산칼슘(CaCO3)으로 이루어질 수 있으며, 이러한 상기 탄산칼슘(CaCO3)은 예컨대 이산화탄소가 물에 녹으며 생성되는 탄산이온(CO3 2-) 혹은 탄산수소이온(HCO3-)과 칼슘이온(Ca2+)이 화학반응을 하며 생성될 수 있다. 이러한 상기 탄산칼슘(CaCO3)은 상기 석회석(limestone)으로부터 추출되어 펠릿형으로도 원료탱크에 보관될 수 있다.
또한, 상기 탄산칼슘(CaCO3)은 생석회(CaO)와 소석회(Ca(OH)2)의 원료이기도 하며, 상기 생석회(CaO)는 산화칼슘의 용어로도 사용되며, 상기 소석회(Ca(OH)2)는 수산화칼슘의 용어로도 사용된다.
상기 PBAT는 석유화학에서 제조하는 생분해성 고분자 재료이고, PLA(Poly Lactic Acid)는 옥수수로부터 제조되는 바이오매스(biomass) 유래 생분해성 고분자 재료일 수 있다.
상기 각 원료탱크에 투입되어 보관 상태에 있는 상기 석회석, PBAT(Polybutylene adipate-coterephthalate), PLA(Poly Lactic Acid)의 각 원료들은 계량기를 통하여 자동 계량 측정되는 방식으로 계량되어 교반기 및 가압펌프로 구성된 혼합장치에 공급되는 방식으로 혼합됨으로써 필름을 구성하는 하나의 혼합물로 생성될 수 있다.
이때, 상기 필름을 구성하는 상기의 혼합물 100 중량부에 있어서, 상기 석회석의 경우 예컨대 5 내지 20 중량부의 범위로 혼합될 수 있고, 상기 PBAT(Polybutylene adipate-coterephthalate) 및 PLA(Poly Lactic Acid)의 수지는 예컨대 80 내지 95 중량부의 범위로 혼합되는 것이 바람직할 수 있다.
특히, 상기 석회석은 5 내지 20 중량부의 범위로 혼합되어야만 최종적으로 생산되는 필름 제품의 단면 균일화 개선, 수율 개선, 생산성 향상, 투명도 향상, 및 말림과 물성의 개선 효과에 기여할 수 있다.
즉, 상기 석회석이 5 중량부의 미만으로 혼합되거나 아예 혼합되지 않을 경우 필름의 투명도가 개선될 수 있으나, 단면 및 수율 등이 개선되지 못하고, 상기 석회석이 20 중량부를 초과한 상태로 혼합될 경우 필름의 수율 개선은 가능하나 필름의 투명도가 저하될 수 있다.
따라서, 상기 석회석은 5 내지 20 중량부의 범위로 혼합되어야만 필름 제품의 단면 균일화 개선, 수율 개선, 생산성 향상, 투명도 향상, 및 말림과 물성의 개선 효과를 모두 만족시킬 수 있으며, 이러한 상기 석회석은 주요 성분으로서 탄산칼슘의 이용이 바람직하다.
상기 석회석, PBAT(Polybutylene adipate-coterephthalate), PLA(Poly Lactic Acid)의 혼합 과정에서 선택적으로 방담제가 더 부가되는 방식으로 배합될 수 있다. 방담제란 방담(防曇)이라는 용어에서 알 수 있듯이, Anti-Fogging 역할을 수행할 수 있다. 즉, 필름 내외면의 온도차이 등으로 인해 수분이 응축되면서 필름이 흐려져 필름 내에 있는 작물이 외부에서 잘 보이지 않는 현상이 있는데, 이러한 현상을 방지하는 것이 방담의 의미인데, 방담제를 사용하지 않을 경우 필름 외부에서 작물의 성장 상태를 제대로 파악할 수 없는 문제점 있고, 수분 응축에 의해 물방울이 작물에 닿을 경우 작물이 쉽게 변질될 수 있는 우려가 있어, 방담제의 부가 배합에 따라 작물의 신선도 및 작물의 성장 촉진을 도모할 수 있게 된다.
상기 석회석, PBAT(Polybutylene adipate-coterephthalate), PLA(Poly Lactic Acid)은 상기 교반기에서 고르게 혼합되는 과정을 통하여 필름을 구성하는 혼합물로 생성될 수 있으며, 이렇게 생성된 상기의 혼합물은 후술되는 나) 혼합물의 필름 블로윙 단계 처리에 이르게 된다.
상기 나) 혼합물의 필름 블로윙 단계에서는 생성된 상기의 혼합물이 다이스 압출기의 가열이송부에 구축된 스크류의 회전 작동을 통하여 이송되면서 점질성의 필름으로 변성될 수 있고, 이렇게 변성되는 필름은 분사장치에 진입되면서 블로윙될 수 있다.
이때, 상기 가열이송부는 상기 혼합물에 함유된 석회석의 주요 성분인 탄산칼슘을 예컨대 약 825℃ 내지 약 830℃ 온도 범위로 열 분해시켜 생석회의 생성을 촉진시킬 수 있고, 이러한 열 분해 과정에서 황산(H2SO4)의 첨가에 따라, 황산칼슘(CaSO4), 이산화탄소(CO2), 및 물(H2O)이 생성될 수 있다. 즉, 825℃ 내지 약 830℃ 온도의 열 분해 방식을 통한 생석회의 생성 과정에서 탄산칼슘(CaCO3)은 황산(H2SO4)과 반응하여 황산칼슘(CaSO4)으로 변경될 수 있는 것이다.
이때, 가열이송부의 열 온도가 825℃ 미만일 경우 생석회의 생성량 감소폭이 크고 황산칼슘(CaSO4)의 생성량도 감소될 수 있고, 830℃ 초과일 경우 생석회의 생성량 증가폭만 증가되지만, 825℃ 내지 약 830℃ 온도 범위에서는 생석회의 생성량이 일정하면서 황산칼슘(CaSO4)의 생성량도 최대가 될 수 있기 때문이다.
탄산칼슘과 황산의 반응식은 하기와 같다.
CaCO₃+ H2SO₄ → CaSO₄+ CO₂↑ + H₂O
따라서, 상기 혼합물에 함유된 석회석의 주요 성분인 탄산칼슘은 다이스 압출기의 가열이송부를 통해 이송되는 과정에서 최대로 생성된 황산칼슘으로 변경되고, 상기 혼합물은 가열이송부를 통해 가열되는 과정에서 점질 상태의 필름으로 변화될 수 있다. 물론, 이처럼 가열이송부를 통해 이송되는 상기 혼합물에는 분말 형태의 퇴비도 첨가될 수 있다.
이와 같이 변성되는 필름은 상기의 분사장치에 진입되면서 항균액과 코팅액 및 송풍의 분사를 통해 블로윙(blowing) 형태의 원기둥 형상으로 부풀려지며 상승될 수 있다. 이때 상기의 항균액과 상기의 코팅액은 천연 물질로부터 수득될 수 있다.
또한, 상기의 항균액과 상기의 코팅액 그리고 상기의 송풍은 순서대로 상기 분사장치에서 분사될 수 있되, 이는 변성되는 상기의 필름에 상기 항균액이 먼저 점착되는 방식으로 분사 도포됨으로써 상기 필름에 대한 방충의 마지막 차단 기능을 수행하기 위함이다.
그리고, 상기 항균액의 분사 이후 그 위로 상기 코팅액이 점착되는 방식으로 분사 도포됨으로써 상기 코팅액이 상기 항균액의 점착 상태를 외부로부터 보호하는 기능을 수행하기 위함이다.
그리고, 상기 코팅액의 분사 이후 그 위로 송풍이 분사됨으로써 상기 송풍이 상기 코팅액과 상기 항균액에 대한 신속한 건조 효과의 기능을 발휘하기 위함이다.
상기의 항균액은 필름의 사용 환경 및 목적에 따라 바람직하게는 천연 물질의 유칼립투스 나무로부터 추출된 오일이 이용될 수도 있으며 경우에 따라 편백나무로부터 추출된 피톤치드 혹은 젖소의 초유로부터 수득된 락토페린(Lactoferrin)이 대용될 수도 있다.
상기의 코팅액은 천연 물질의 코팅제로서 바람직하게는 들기름의 가공처리로 얻어진 맑은색의 명유((明油) : 혼탁함이 없는 맑은 색상의 상태)가 이용될 수 있다. 이러한 상기의 명유(明油)는 상기 들기름에 대한 특수 가공처리에서 비롯될 수 있는데, 이는 상기 들기름의 특수 가공처리 과정에서 촉매의 첨가 없이 맑은색의 명유로 수득되기 때문이다. 물론, 필름의 사용 환경 및 목적에 따라 상기 들기름의 특수 가공처리 과정에서 촉매의 첨가를 통한 명유 수득도 가능하다.
이처럼, 상기 들기름에 대한 특수 가공처리에 있어서, 상기 들기름은 섭씨 80℃ 내지 120℃의 고온 조건에서 끓이며 저어주는 과정에서 산소 공급을 통해 촉매의 첨가 없이도 맑은색의 명유(明油)로 수득될 수 있다. 즉, 상기 들기름의 특수 가공처리에서 상기 소정의 고온 조건 범위와 끓는 과정에서의 저어주는 방식의 처리가 중요한 것이다.
다시 말해, 상기 들기름은 산소발생기 및 교반기가 마련된 가열장치에 투입되어 끓는 과정에서 산소발생기로부터 공급되는 순수 99.9%의 산소에 대한 강제 공급 및 교반기로부터 휘저어지는 강제 젓힘(whisk) 처리를 통해 맑은색의 명유(明油) 수득이 이루어질 수 있는 것이다.
이렇게 얻어진 맑은색의 명유(明油)는 필름으로 떨어지는 빗물이나 날씨의 온도 차이로 발생하는 이슬이나 혹은 습기와 같은 수분성 물이 필름의 내부로 스며들지 않고 방울을 만들며 필름을 타고 흘러 내려감으로써 강력한 발수성 효과를 발휘할 수 있고, 더 나아가 필름 본연의 무늬 및 색감의 연출이 가능하여 외관의 심미감도 함께 제공하는 효과도 기대할 수 있다.
물론, 필름의 사용 환경 및 목적에 따라 상기 들기름의 특수 가공처리 과정에서 촉매의 첨가를 통한 명유(明油) 수득도 가능한데, 이때에는 들기름에 백반(白礬; 명반석을 가공하여 얻은 결정형 광물), 무명석(無名石; 차돌), 황단(黃丹), 활석(滑石, 무르고 부드러운 규산염 광물)과 같은 촉매제들 중 복수개 이상의 촉매제들이 더 첨가되는 방식으로 명유의 수득이 이루어질 수도 있다.
이러한 상기의 촉매제들은 명유(明油)의 맑은색에 관한 탁도 정도를 다소 저하시키는 요인으로 작용할 수도 있으나, 필름의 사용 환경 및 목적에 따라 오히려 맑은색이 덜한 탁도 정도로 적용되어 필름의 사용처 확장 및 다양한 실시 제조까지 활용 가능하다.
상기 필름의 블로윙(blowing) 과정에서 분사장치에 구비된 항균노즐과 코팅노즐 및 송풍노즐을 통해 각각 분사되는 항균액과 코팅액 및 송풍의 분사력에 따라, 상기 필름은 상승 이동되며 블로윙(blowing) 형상을 취할 수 있다.
이러한 상기 필름의 상승 이동 과정에서 항균노즐과 코팅노즐 및 송풍노즐로부터 분사되는 항균액과 코팅액 및 송풍은 필름의 양면에 도포될 수 있고, 항균노즐과 코팅노즐 및 송풍노즐이 구별되는 방식으로 구비될 수 있으나, 경우에 따라 코팅노즐과 송풍노즐이 구별되지 않고 설치되어 코팅액과 송풍이 하나의 노즐에서 동시에 분사될 수도 있으며, 이러한 노즐은 설계 환경에 따라 증감될 수 있다.
이렇게 블로윙(blowing) 방식으로 처리되는 상기의 필름은 후술되는 다) 필름의 감김 및 제품화 단계 처리에 이르게 된다.
상기 다) 필름의 감김 및 제품화 단계에서는 코로나처리장치로 진입되면서 통과됨으로써 방전 처리될뿐만 아니라, 필름의 표면에서부터 내부에 이르기까지 특정 회사명이나 필름 제품의 브랜드 홍보 효과를 위해 회사의 로그나 브랜드명을 다양한 색채로 입히는 처리 효과도 기대할 수 있고 유해균의 사멸도 처리될 수 있는 것이다.
즉, 상기 필름은 코로나처리장치의 접지롤과 방전전극 사이로 통과되면서 코로나 방전 처리됨에 따라, 필름의 표면에서부터 내부에 이르기까지 회사 로그나 브랜드명의 다양한 색채 입힘 처리가 가능하게 된다. 물론, 회사 로그나 브랜드명 입힘을 반드시 수행해야할 필요는 없기 때문에 회로 로그나 브랜드명 입힘을 생략할 수도 있다.
코로나 방전 처리의 주된 이유는 항균성 물질들이 필름 표면에서부터 내부에 이르기까지 필름(FL)과 완전체가 되도록 하기 위함인데, 이는 항균성 물질이 필름(FL)의 표면에서부터 내부에 이르기까지 깊이 있게 존재하기 때문에, 특히 농작용 멀칭(mulching, 농작물 재배 시 경지토양 표면을 덮어주는 비닐) 용도로 필름 사용 시에 기후 및 날씨 등과 같은 외부 변수 요인에도 항균성 물질이 소멸되지 않아 장기간의 항균 작용 및 균일한 항균력을 확보할 수 있다.
물론, 필름의 표면에서부터 내부에 이르기가지 항균성 물질이 장기간 기능을 유지할 수 있도록 코로나 방전 처리된 필름은 특히 함침조에 함침되는 방식으로 함침 처리될 수 있는데, 이렇게 함침조에 함침된 필름은 탁월한 발수성을 발휘할 수 있다.
즉, 상기 필름의 발수성 발휘는 상기 필름이 상기 함침조에 수용된 천연 물질의 발수액에 함침됨에 근거할 수 있으며, 이러한 상기의 발수액은 천연 물질의 송진으로부터 추출된 송유가 이용될 수 있다. 상기의 송유는 테레빈유(turpentine oil)이 사용될 수 있다.
상기의 테레빈유(turpentine oil)는 탁월한 발수성 능력을 발휘할 수 있고 무엇보다 상기 필름에 도포된 상기 항균액의 위에 도포된 코팅액의 표면 위로 도포되는 구조인 관계로, 농작물 재배용으로 사용되는 필름이 장기간 동안의 풍화작용(風化作用; weathering)에 따라 코팅액이 휘발될 수 있는 현상을 차단할 수 있다.
즉, 상기 테레빈유(turpentine oil)는 상기 코팅액의 표면층에 도포되는 발수층의 막으로 형성되는 관계로, 장기간 동안의 풍화작용(風化作用; weathering)에도 불구하고 상기 코팅액의 휘발성이 나타나지 않아 발수성의 효과가 월등하게 작용할 수밖에 없는 것이다.
따라서, 필름이 멀칭 용도의 필름으로 작물 재배에 장기간 동안 사용되어도 상기 테레빈유(turpentine oil)의 발수층이 상기 코팅액의 휘발성도 차단하면서 필름의 물성적 기능도 장기간 동안 유지될 수 있는 것이다.
그리고, 상기의 항균액, 상기의 코팅액, 상기의 발수액은 각각 1 : 1 : 1 .5 ~ 2 비율로 상기 필름에 첨가될 수 있는데, 상기 발수액의 비가 1.5 미만일 경우 풍화작용(風化作用; weathering)에 의한 상기 코팅액의 휘발성 차단을 장담할 수 없고, 상기 발수액의 비가 2 초과일 경우 발수층의 두께 증가에 따른 필름의 플랙시블(flexible)한 유연성이 저하되어 작물의 재배용도에 부적합한 문제를 초래할 수 있다.
이렇게 함침까지 처리된 상기의 필름은 권취장치의 치합롤러 및 분배롤러들을 통해 감겨지는 방식으로 필름이 제품화될 수 있으며, 특히, 치합롤러를 지나는 필름는 커터날들에 의해 절개될 수 있으며, 절개된 낱장의 필름들은 각각 분배롤러들을 통하여 감기어지면서 필름이 제품화되는 것이다. 이때, 커터날은 금속 커터날이 아닌 대나무 칼을 이용함이 바람직한데, 이는 커팅 부위의 필름 단면에 대한 균일성을 개선하기 위함이다.
상술된 바와 같은 단계(가, 나, 다)들을 거쳐 제품화된 필름은 작물의 재배 용도로 장기간 사용되어도 필름의 물성적 기능성이 유지될 수 있고, 필름이 작물의 재배 용도로 더 이상 필요치 않고 폐기 처리되어도 필름의 천연성과 필름에 첨가되는 첨가제(항균액, 코팅액, 발수액)의 천연 물질 사용에 따라 토양이 오염되지 않는 친환경 효과의 기대와 더불어 생분해되는 효과도 기대할 수 있는 것이다.
더욱이, 필름에 석고가 함유되어 있는 관계로, 필름의 샘은 다른 필름의 샘플들과 비교시 필름 제품의 단면, 수율, 생산성, 투명도, 및 말림과 물성의 요소사항들 측면에서도 월등한 효과를 기대할 수 있으며, 이는 하기에 서술된 실시예들 및 표들을 참고하는 방식으로 입증될 수 있으며, 이러한 하기에 서술된 실시예들 및 표들은 이미 본 발명의 출원인에 의해 출원되어 등록된 등록특허 제10-2150566호에 개시되어 있음을 명시한다.
필름(blown film) 제조의 실시예 1은 하기와 같다.
시약석고 20%를 수지(PBAT 및 PLA)에 배합한 상태로, 블로윙(blowing) 된 필름의 규격은 예컨대 백색으로서 두께 0.02mm, 폭 100cm, 길이 50m로 정할 수 있으며, 필름을 수율하기 위해 다이스 압출기를 이용하고, 수율은 하기의 표와 같은 결과로 나왔다.
<수율>
수지모델명 원료투입량 압출량(완제품) 불량 수율
1811JNTP001 100kg 40kg 60kg 40%
1811JNTP002 100kg 40kg 60kg 40%
1811JNTP005 100kg 40kg 50kg 40%
한편, 필름(blown film) 제조의 실시예 2는 하기와 같다.
부산물 석고 20%를 수지(PBAT 및 PLA)에에 배합한 상태로, 필름의 규격은 예컨대 백색으로서 두께 0.02mm, 폭 100cm, 길이 500m로 정할 수 있으며, 필름을 수율하기 위해 다이스 압출기를 이용하고, 수율은 하기의 표와 같은 결과로 나왔다.
<수율>
수지모델명 원료투입량 압출량(완제품) 불량 수율
1907JNTP001 110kg 69kg 41kg 63%
1907JNTP002 120kg 80kg 40kg 67%
1907JNTP003 100kg 46kg 54kg 46%
수지모델명별 결과에 있어서 1907JNTP001의 경우, 커터날이 잘 들지 않아 커터날 갬 부분이 울퉁불퉁하고, 커터날 사용량은 110kg 원료 사용 중 3번 변경(2시간), 버블 모양은 금방 잡혔으나 버블에 무기물이 하얗게 보이며 이 부분에서 작은 구멍이 생김, 추후에 이 부분을 바탕으로 찢어짐이 발생할 가능성이 높고 분해가 빨리 진행될 것으로 예상된다.
수지모델명별 결과에 있어서 1907JNTP002의 경우, 상기의 1907JNTP001과 큰 차이가 없고, 커터날 사용량은 120kg 원료 사용 중 3번 변경(2시간)될 수 있다.
수지모델명별 결과에 있어서 1907JNTP003의 경우, 상기의 1907JNTP001 및 1907JNTP002와 다르게 버블 형성이 잘 되지 않아 스크류의 속도도 낮추게 되며 생산성도 낮아지고, PLA가 가공성(버블형성)에 영향을 주는 것으로 확인할 수 있으며, 커터날 사용량은 100kg 원료 사용 중 3번 변경(3시간), 버블 모양 유지가 잘 되지 않아 기계 조건이 수시로 변경되어야 할 것이다.
한편, 하기의 표 3에서는 제조 필름에 대한 물성을 분석한 결과이다.
항목 단위 정량적목표 7/22 시제품(부산석고 20%) 시약석고20% 탄산칼슘20%
2차년도 3차년도 JNTP001 JNTP001 JNTP001 1807JNTP003 지오솔테크
인장강도MD Mpa 12 15 28 29 24 28 29
인장강도TD 10 13 24 25 21 23 19
인장신도MD % 200 250 573 520 592 254 358
인장신도TD 250 300 527 588 604 722 643
인열강도MD N/Cm 600 800 1106 1292 1069 1145 1231
인열강도TD 450 600 1095 1356 1095 1220 1300
특이사항 PLA5% PLA7.5% PLA 0% Pbs,PLA+ PLA 6%
향후 개선안으로서 칼의 사용량이 탄산칼슘 함유 수지와 비교하여 2.5배 많고, 필름의 단면이 균일하지 못하고, 수율이 개선되어야 할 것이며, 필름 제조 중 눈에 보이는 무기물 알갱이로 인한 조기 분해의 우려가 있다.
따라서, 이러한 커터날 사용 및 수율의 개선은 하기의 표 4를 참고할 수 있다.
수지 기준 생산시간 커터날사용량 비고
PE 125kg 1시간 1개/120000kg
생분해수지(탄산칼슘 20%) 100kg 1시간 30분 1개/30kg 전분함유(2년전)
생분해수지(탄산칼슘 10%) 100kg 1시간 30분 1개/130kg 대나무칼하루사용
부산석고 20% JNTP001 110kg 2시간 1개/40kg
JNTP002 120kg 2시간 1개/40kg
JNTP003 100kg 3시간 1개/40kg
한편, 부산물 석고의 제조실험 결과는 하기의 표 5를 참고할 수 있다.
<실험결과>
석고함량(%) 입고량(kg) MI(g/10min) 수율(%) 비고
1911JNTP001 0% 198.50 7.3 75 대나무칼
사용
1911JNTP002 5% 201.00 1.009.3 80
1911JNTP003 9% 218.00 9.3 85
1911JNTP004 13% 222.50 6.6 75
1911JNTP005 20% 239.50 8.1 74
<버블모양>
1911JNTP001 1911JNTP002 1911JNTP003 1911JNTP004 1911JNTP005

Figure 112020143678386-pat00001
Figure 112020143678386-pat00002
Figure 112020143678386-pat00003
Figure 112020143678386-pat00004
Figure 112020143678386-pat00005
<완제품>
1911JNTP001 1911JNTP002 1911JNTP003 1911JNTP004 1911JNTP005

Figure 112020143678386-pat00006
Figure 112020143678386-pat00007
Figure 112020143678386-pat00008
Figure 112020143678386-pat00009
Figure 112020143678386-pat00010
<결과>
석고(%) 수율(%) 생산성 투명도 말림 물성
1911JNTP001 0% 75 나쁨 PE 수준 나쁨 KTR 통해 확인할 수 있음
1911JNTP002 5% 80 좋음 비슷 좋음
1911JNTP003 9% 85
1911JNTP004 13% 75 나쁘지 않음
1911JNTP005 20% 74 나쁨
7월 제조 11월 제조

Figure 112020143678386-pat00011
Figure 112020143678386-pat00012
상기 표 8의 결과에서 특히 말림에서는 부산물 석고의 제조에서 커터날 갬 부분이 균일하지 못하여 분배롤러에 고른 말림이 이루어지지 않아 필름의 상품성이 매우 떨어졌으나, 이번 제조실험에서는 금속성 커터날 대신에 대나무 커터날을 사용하여 커터날 갬 부분이 보다 균일하고 상품성도 향상될 수 있었다.
이처럼, 무기물 함유 필름은 일반 금속성 칼보다 대나무 재질의 칼을 사용하는 것이 필름 단면의 균일함에 일조할 수 있으며, 탄산칼슘의 배합량을 고수하며 수지에 배합하는 것이 최종 제품 필름에 대한 수율, 생산성, 투명도, 말림 및 물성의 향상 효과에 관여하고 있음을 확인할 수 있었다.
탄산칼슘을 활용하기 위한 이러한 부산물(副産物) 석고는 중화석고(pH 7~9)와 인산석고(pH 3.5~5)로 분류될 수 있으며, 인광석에서의 인산 추출 과정에서 함께 추출될 수 있으며, 예컨데 인광석 3톤 + 유황 1톤 + 공기,물 2톤 => 인산 1톤 + 부산물 석고 5톤과 같은 방식으로도 추출될 수 있다. 중화석고는 인산석고에 생석회를 혼합하여 pH 7로 중화시킨 석고로 얻어질 수 있다.
이러한 부산물 석고는 농업용 칼슘유황비료의 용도로 퇴비 첨가제와 함께 공급될 수 있는데, 칼슘유황비료는 인산 제조 과정에서 생성된 부산물로 인산석고로 사용될 수 있으며, 이러한 인산석고는 pH가 높은 제립보조제를 사용하여 구형 형태로 가공하며 중성을 띈 상태로 산성 및 염기성 토양에 시비(施肥)될 수 있는 것이다.
이처럼, 본 발명의 제조방법으로 제조된 필름은 작물의 생장을 위해 토양에 식재된 작물을 커버하는 방식으로 사용될 수 있으며, 필름에 함유된 황산칼슘과 퇴비 등의 유익 물질로서 칼슘유황비료 효과도 기대할 수 있으며, 무엇보다 상술된 바와 같은 단계(가, 나, 다)들을 거치며 제품화된 필름의 경우 작물의 재배 용도로 장기간 사용되어도 필름의 물성적 기능성이 오랫동안 유지될 수 있고, 필름이 작물의 재배 용도로 더 이상 필요치 않고 폐기 처리될 경우에도 필름의 천연성과 필름에 첨가되는 첨가제(항균액, 코팅액, 발수액)의 천연 물질 사용에 따라 토양이 오염되지 않는 친환경 작물 재배의 효과와 더불어 생분해되는 효과도 기대할 수 있는 것이다.

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 각 원료탱크별로 보관되고 있는 석회석, PBAT(Polybutylene adipate-coterephthalate) 및 PLA(Poly Lactic Acid)의 원료들이 계량기를 통해 자동 계량되며 혼합장치에서 혼합되는 가) 원료들의 혼합단계; 혼합된 상기의 원료들이 다이스 압출기의 가열이송부를 통하여 이송되면서 점질성의 필름으로 변성되어 분사장치를 거치며 필름의 외면에 항균액과 코팅액이 순차로 분사된 다음, 필름의 내부로 송풍의 분사에 따른 블로윙(blowing) 형태의 원기둥 형상으로 부풀려지며 상승하는 나) 혼합물의 필름 블로윙 단계; 및 블로윙된 상기 필름이 코로나처리장치를 통과하며 코로나 방전 처리되고, 방전 처리된 필름이 함침조에 함침된 후 소정의 건조 시간을 거쳐 치합롤러에 의해 취합된 상태로 각 분배롤러들을 통해 감기며 필름의 제품화가 이루어지는 다) 필름의 감김 및 제품화 단계; 를 포함하고,
    상기 다) 단계에서의 상기 함침조에 함침되는 상기 필름은 상기 함침조에 담긴 발수액에 함침되는 것을 특징으로 하는 석고가 함유된 필름의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 항균액과 상기 코팅액 및 상기 발수액은 천연 물질로부터 수득되는 것을 특징으로 하는 석고가 함유된 필름의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 발수액은 송진으로부터 추출된 송유로서 테레빈유가 이용되는 것을 특징으로 하는 석고가 함유된 필름의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 코팅액은 천연코팅제로 들기름의 가공처리로 얻어진 명유가 이용되되,상기 들기름은 80℃ 내지 120℃의 고온 조건에서 끓이며 저어주는 과정을 통한 산소의 공급에 따라 촉매의 첨가 없이 명유로 수득되는 것을 특징으로 하는 석고가 함유된 필름의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 항균액과 상기 코팅액 및 상기 발수액은 1 : 1 : 1.5 ~ 2의 비로 상기 필름에 첨가되는 것을 특징으로 하는 석고가 함유된 필름의 제조방법.
  8. 삭제
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