RU2814106C1 - Композиция для получения биоразлагаемой мульчирующей пленки - Google Patents
Композиция для получения биоразлагаемой мульчирующей пленки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2814106C1 RU2814106C1 RU2023115841A RU2023115841A RU2814106C1 RU 2814106 C1 RU2814106 C1 RU 2814106C1 RU 2023115841 A RU2023115841 A RU 2023115841A RU 2023115841 A RU2023115841 A RU 2023115841A RU 2814106 C1 RU2814106 C1 RU 2814106C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- composition
- biodegradable
- mulching
- paraffin
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 239000002362 mulch Substances 0.000 title claims abstract description 45
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 88
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 27
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 17
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000035558 fertility Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 106
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 3
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical compound O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 2
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 2
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 2
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 229920000379 polypropylene carbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 2
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000217446 Calystegia sepium Species 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 235000003228 Lactuca sativa Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241001668545 Pascopyrum Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 208000037534 Progressive hemifacial atrophy Diseases 0.000 description 1
- 244000088415 Raphanus sativus Species 0.000 description 1
- 235000006140 Raphanus sativus var sativus Nutrition 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- 244000111146 Sonchus arvensis Species 0.000 description 1
- 235000008132 Sonchus arvensis ssp. uliginosus Nutrition 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000034994 death Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 241001233061 earthworms Species 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012017 passive hemagglutination assay Methods 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 229920009537 polybutylene succinate adipate Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении пленки, применяемой при выращивании сельскохозяйственных культур. Композиция для получения биоразлагаемой мульчирующей пленки содержит негидролизованный активный ил, гидроксид натрия, глицерин, вторичное целлюлозное волокно в качестве армирующего наполнителя, парафин, тетраборат натрия и воду. Изобретение позволяет увеличить плодородие почвы при разложении мульчирующей пленки. 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к композициям мульчирующих биоразлагаемых полимерных пленок для использования при выращивании различных культур в открытом и защищенном грунте.
Известны различные синтетические полимерные пленки для мульчирования сельскохозяйственных культур на основе полиэтилена низкой плотности, для их изготовления можно использовать любой полиолефин или стирол. Полиэтиленовая мульчирующая пленка может быть изготовлена многослойной и различных цветов. Полиэтилен стабилен и обладает продолжительным периодом разложения в почве, не разлагается биологически даже в естественной среде, поэтому мульчирующие пленки необходимо восстанавливать после использования. Рециклизация мульчирующих пленок на основе полиэтилена возможна, но после сезона эксплуатации их необходимо собирать, сортировать и подвергать очистке от почвы, что трудоемко. Кроме того, физически изношенную и грязную мульчирующую пленку после использования трудно использовать повторно. Для облегчения сбора полимерной пленки в ее состав предлагается добавлять ферромагнетик и сбор осуществлять с помощью ленточного транспортера с мягкомагнитным материалом (патент RU №1596736, 1995 г.).
Для ускорения деструкции мульчирующие пленки изготавливаются из нефтехимических полимеров предшествующего уровня техники, таких как полиэтилен или полистирол, с добавлением химического агента разложения. Например, биоразлагаемость мульчирующих пленок на основе термопластичной полимерной матрицы обеспечивается за счет введения целлюлозосодержащего наполнителя (патент RU №2737425, 2020 г.) на основе целлюлозы или лигнинцеллюлозы, не представляющей пищевой и кормовой ценности (костра льна, лузга подсолнечника или риса, листва, солома) в количестве от 10 до 40%. Для получения толщины пленки от 40 до 400 мкм наполнитель необходимо механически измельчать и просеивать на сите с размерами ячеек 300 мкм, затем подсушивать в течение 3 часов при 105°С, что энергоемко. Биоразлагаемый наполнитель отрицательно влияет на механические свойства, увеличивая жесткость, даже в таких относительно небольших концентрациях.
Для придания свойства биоразлагаемости мульчирующей пленке в качестве добавки в композицию для ее получения используют крахмал. Содержание крахмала в мульчирующих пленках составляет до 40%, и он выполняет функцию структрурообразователя. Известна биоразлагаемая мульча из смеси двух поддающихся биохимическому разложению биоразлагаемых полимеров, включающая картофельный крахмал, свеженаполненный каучук и биоразлагаемые рециклизованные полимеры. Мульча разлагается за короткий промежуток времени в зависимости от толщины (от трех месяцев до года), превращаясь в поддающийся биохимическому разложению материал, обогащающий почву (патент RU №2646623, 2014 г.). Получаемая пленка хрупкая и сильно подвержена влиянию влаги. Большие количества пластификаторов, таких как глицерин и этиленгликоль, - эффективная мера для снижения хрупкости, но получаемые пленки слишком липкие и мягкие, непрочные во влажном состоянии. Это вызывает технологические трудности при формировании полотна пленки.
Высокие концентрации крахмала в композиции для получения биоразлагаемой мульчирующей пленки - недостаток с точки зрения цены получаемой пленки. Кроме того, мульчирующие пленки на основе крахмала обладают недостаточной механической прочностью. Для устранения этого недостатка используют многослойные пленки (патент RU №2646623 С2, 2014 г.). Это приводит к усложнению технологии изготовления и удорожанию из-за многокомпонентности состава. При достаточной механической прочности сроки разложения мульчи для быстросозревающих культур с однократным урожаем за сезон (редис, салат, томаты и др.) должны быть минимальны (не более 3-4 мес), чтобы не мешать подготовке почвы и посеву новой культуры.
Желательно также, чтобы состав мульчирующей пленки не только не вредил почве, но и обогащал ее. С этой целью предлагается внесение в композицию на основе термопластичного полимера и природного наполнителя активатора роста растений (вещества класса ауксонов, янтарная кислота и другие). Содержание активатора роста незначительное - 0,5-2%, основное содержание составляет термопластичный полимер до 90% (патент RU №2737425, 2020 г.).
Мульчирующие пленки на основе термопластичной матрицы не являются биоразлагаемыми в полном смысле. При постоянном увеличении количества мульчирующей пленки в почве остается все больше остаточной пленки, которая оказывает серьезное негативное влияние на сельское хозяйство (ухудшение качества пахотных земель, снижение урожайности, затруднение сельскохозяйственных операций и вторичное загрязнение окружающей среды). При засеве пахотных земель многократно за сезон наличие большого количества остаточной пленки в почве вызовет частые отказы оборудования, прерывистую механическую работу, серьезно пострадает качество и эффективность. Полностью биоразлагаемая мульчирующая пленка - один из эффективных способов решения экологических проблем, вызванных мульчирующей пленкой на основе термопластичной матрицы.
Промышленно производимые полностью биоразлагаемые мульчирующие пленки содержат полигликолевую кислоту (PGA), полимолочную кислоту (PLA), бутилентерефталат (РВАТ), полибутиленсукцинат (PBS), полибутиленсукцинат-адипат-бутиленгликоль (PBSA), сополимер полибутил енсукцинат-бутилентерефталат (PBST), поликапролактон (PCL), сложные эфиры жирных кислот (PHA), полипропиленкарбонат (РРС) по отдельности или в сочетании друг с другом.
При использовании чистого бутилентерефталата РВАТ (Патент Китай № CN 109679299А, 2018 г.) для изготовления мульчирующей пленки ее барьерные свойства (например, значительная скорость пропускания водяного пара) не соответствуют условию роста и развития большинства сельскохозяйственных культур.
Известны композиции на основе полимолочной кислоты (PLA) для изготовления полностью биоразлагаемой мульчирующей пленки (патент RU №2786367, 2022 г.). Такие пленки прозрачны и относительно выгодны с точки зрения стоимости, но им не хватает гибкости и ударопрочности. Кроме того, паропроницаемость таких пленок значительна, что приводит к быстрому высыханию мульчированной почвы.
Обеспечить высокую атмосферостойкость и барьерные свойства при одновременном усилении прочностных свойств возможно при изготовлении мульчирующей пленки из нескольких различных по составу слоев (Патент № CN 108690333 (А), Китай, 2018 г.). К недостаткам такой пленки для мульчирования относится сложность состава, многостадийность обработки при послойном ее создании, высокая стоимость.
Наиболее близкой по технической сути является мульчирующая пленка для защиты окружающей среды (Патент № CN 100545232 C, Китай, 2009 г.), которая может полностью разлагаться на поверхности почвы или в ней и превращаться в органическое вещество, а затраты на производство и сырье относительно низки. Для достижения этих целей используется композиция, приготовленная из целлюлозосодержащей пульпы и торфа при массовом соотношении: торф (5 - 8), пульпа (2 - 5). Целлюлозосодержащая пульпа в композиции выполняет функции связующего и придет прочностные свойства мульчирующей пленке. Композиция для приготовления пульпы состоит из макулатуры (например, картонная тара) после роспуска с добавлением канифоли, парафина и сульфата алюминия. Мульчирующая пленка для защиты окружающей среды обеспечивает защиту от развития сорняков, нормализует температуру и влажность почвы. Но значительное количество по массе в составе мульчирующей пленки для защиты окружающей среды торфа снижает механическую прочность получаемого материала, особенно при изгибе, что оказывает решающее влияние на его барьерные свойства. При таком составе получаемая мульчирующая пленка не обладает эластичностью, что усложняет ее эксплуатацию при укладке на грунт. Массовое содержание в составе мульчирующей пленки для защиты окружающей среды канифоли и соединений алюминия не указано, но нежелательно с точки зрения экологической безопасности, так как, например, алюминий является одним из наиболее опасных элементов для почвенных микроорганизмов. В составе композиции не предусмотрены компоненты, усиливающие влагобарьерные свойства получаемой из нее мульчирующей пленки, что ограничивает область использования и сокращает сроки эксплуатации.
Известные из уровня техники композиции для получения биоразлагаемых мульчирующих пленок не обеспечивают оптимального соотношения между стоимостью, способностью полимера к переработке, прочностью и сроком службы пленки, барьерной способностью пленки. Таким образом, создание недорогой композиции мульчирующей пленки с высокими показателями механической прочности, биоразлагаемой за короткий промежуток времени (2-4 месяца), не оказывающей неблагоприятного воздействия на почву, обогащающей ее после разложения, является актуальной задачей. Решение данной проблемы не достигается при использовании композиций известных из уровня техники составов.
Проведя анализ существующего уровня техники, выявлено, что технической проблемой в данной области является недостаточный ассортимент простых в изготовлении, быстро разлагающихся, восстанавливающих плодородие почвы мульчирующих пленок.
Технический результат изобретения - увеличение содержания органических веществ в почве после разложения биоразлагаемой мульчирующей пленки и восстановление плодородия обедненных земель в процессе ведения сельскохозяйственного производства.
Для решения указанной проблемы и достижения заявленного технического результата композиция для получения биоразлагаемой мульчирующей пленки, включающая органический компонент, армирующий наполнитель, парафин, отличающаяся тем, что в качестве органического компонента содержит негидролизованный активный ил, в качестве армирующего наполнителя - вторичное целлюлозное волокно, дополнительно содержит гидроксид натрия, глицерин и тетраборат натрия, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| негидролизованный активный ил | 1,0 - 10,0 |
| гидроксид натрия | 0,2 - 0,4 |
| глицерин | до 1,6 |
| вторичное целлюлозное волокно | 0,5 - 2,0 |
| парафин | до 2,0 |
| тетраборат натрия | до 0,35 |
| вода | Остальное |
Основной частью композиции является негидролизованный активный ил влажностью 80-92%. Это образующийся на очистных сооружениях отход, который необходимо постоянно отводить из аэротенков для обеспечения качества очищенной воды. В настоящее время производство избыточного ила является одной из наиболее серьезных проблем биологической очистки сточных вод. Избыточный ил является ценным источником питательных веществ и содержит большое количество органических веществ, макро- и микроэлементов, обеспечивающих питание сельскохозяйственных культур. Использование ила в качестве основного компонента композиции для получения мульчирующей пленки позволит решить проблемы утилизации этого отхода и восстановления плодородности обедненных земель в процессе ведения сельскохозяйственного производства.
Биоразлагаемая пленка для мульчирования после обезвоживания композиции получается ровной, без дефектов структуры, несмотря на исходную дисперсность входящего в ее состав ила около 0,15 мм и наличия отдельных агломератов. Это происходит потому, что композиция пластифицируется за счет реакции омыления между едким натром (гидроксидом натрия NaOH) и микроорганизмами активного ила, которая при заданном соотношении компонентов протекает не до конца. Однородность смеси обеспечивается за счет этой реакции, в процессе перемешивания ила и едкого натра поверхность композиции становится блестящей и ровной, смесь более вязкой и тягучей. Для того чтобы пленка при разложении значительно не влияла на рН почвы, концентрация едкого натра составляет 0,2 - 0,4% масс. Введение в состав композиции тетрабората натрия также повышает ее вязкость.
Гибкость мульчирующей пленки, получаемой из композиции по изобретению, обеспечивает введение в нее пластификатора - глицерина в количестве до 1,6 масс. %. Глицерин придает пластичность получаемой пленке для мульчирования после ее обезвоживания, физиологически и экологически безвреден.
В качестве армирующего наполнителя используется волокнистый полуфабрикат целлюлозно-бумажного производства - вторичное целлюлозное волокно. Вторичное целлюлозное волокно получают методом сухого роспуска вторичного сырья различных сортов макулатуры. Оно обладает значительной поверхностной энергией, тем самым обуславливая высокие механические характеристики готовой пленки для мульчирования.
Для исключения микробной порчи в состав композиции введен тетраборат натрия, который является антисептиком.
Полученная однородная композиция высушивается контактным способом при температуре сушильных валков 70 - 100°С, что обеспечивает гибель вредных патогенных микроорганизмов, вирусов и бактерий, возможное наличие которых в избыточном иле сдерживает его использование в сельском хозяйстве в качестве удобрения. Состав композиции обеспечивает возможность ее кондуктивной сушки на металлической поверхности, в процессе обезвоживания не происходит налипания на сушильные валки или подложку. Это достигается тем, что в состав композиции включен вторичный волокнистый полуфабрикат целлюлозно-бумажного производства (вторичное целлюлозное волокно). Он играет роль армирующего средства, загустителя, водоудерживающей и реологической добавки. Обеспечивает равномерное распределение в объеме смеси излишней влаги, имеющейся в избыточном иле.
Парафин в количестве до 2% масс., обеспечивает гидрофобность мульчирующей пленки. Парафин вводится в состав композиции в виде парафиновой эмульсии (не содержащей растворителя анионовой водной эмульсии парафина типа масло в воде с содержанием парафинов 60±2%). Частицы парафина в виду своей малой величины и интенсивном перемешивании равномерно распределяются по всему объему композиции. Непосредственно гидрофобный эффект парафина проявляется во время сушки пленки: в горячем состоянии (более 60°С) микроглобулы парафина плавятся в объеме пленки, не нарушая сцепление между отдельными частицами композиции в виду своего малого размера, при остывании происходит осаждение частиц парафина на поверхности пор и капилляров. Парафиновая эмульсия неогнеопасна и экологически безопасна.
В настоящем изобретении используется смесь биоразлагаемых компонентов, не наносящих вреда окружающей среде, для получения полностью нетоксичной, экологически чистой пленки для мульчирования. Пленка для мульчирования не содержит синтетических полимеров, потому быстро разлагается в почве (2-4 месяца). После сбора урожая ее можно вспахать и закопать в качестве органических питательных веществ или вообще не требуется никакой переработки. Отсутствие необходимости удаления с поля остатков мульчи и вторичной переработки экономит рабочую силу и затраты.
Биоразлагаемая пленка для мульчирования практически не нарушает процессы газо-, водо-, теплообмена между почвой и внешней средой. Пленка для мульчирования обладает высокой газопроницаемостью, может способствовать аэрации почвы, под ней создаются благоприятные условия для жизни почвенных микроорганизмов. В почве возрастает содержание гумуса и активизируется жизнедеятельность земляных червей, в результате чего она становится более рыхлой и не закупоривается после дождей и полива. В почве уменьшается вымывание легкорастворимых элементов питания растений, потому что пленка препятствует сквозному промачиванию почвы дождевыми водами.
Из-за высокой концентрации в составе композиции биомассы активного ила, имеющего цвет от темно-коричневого до черного, пленка для мульчирования непрозрачна, не пропускает свет и подавляет рост сорняков (светопрозрачность 5-10%). Прорастание всходов и рост сорняков практически не тормозятся при снижении светопрозрачности пленок с 80-99% до 45-50%. При дальнейшем снижении прозрачности рост сорняков резко замедляется, и по достижении 5-10% прозрачности однолетние сорняки не способны к росту. Многолетние корневищные сорняки (пырей, осот, вьюнок и др.) полностью отмирают лишь при нулевой прозрачности пленки. С задачей подавления роста сорной растительности пленка для мульчирования по изобретению справляется удовлетворительно.
Биоразлагаемая пленка для мульчирования со временем теряет прочность, разлагается и заделывается в почву как обычное органическое удобрение. При мульчировании такими пленками достигается равномерное, локальное нанесение на поверхность почвы органических веществ, введенных в композицию, которые после распада и заделки в почву повышают ее плодородие и выход товарной продукции за счет направленного воздействия на процессы, происходящие в почве и в самих выращиваемых растениях.
Биоразлагаемая пленка для мульчирования намного дешевле полимерных пленок, так как исходные органические компоненты (активный ил, вторичное целлюлозное волокно) для композиции являются бросовым сырьем, не представляющим ценности. Цена пленки для мульчирования зависит от цены на сырье и толщины. Плотность традиционных полиэтиленовых материалов для мульчирования составляет 0,92-0,95 г/см3, тогда как плотность биоразлагаемых материалов на основе полимолочной кислоты, например, в основном составляет 1,25-1,30 г/ см3, что примерно в 1,3 раза больше плотности традиционных материалов из полиэтилена. Цена пленок из традиционных полиэтиленовых материалов в 2 - 4 раза ниже за единицу массы, чем пленок из биоразлагаемых материалов на основе полимолочной кислоты и других, известных из уровня техники. Отсюда ограничение широкого применения полностью биоразлагаемой мульчирующей пленки. Конкурентоспособность биоразлагаемой мульчирующей пленки на рынке можно повысить за счет снижения ее стоимости. Наиболее часто используемый и эффективный способ снизить затраты - это уменьшить вес пленки, что неизбежно повлияет на теплоизоляцию и паропроиницаемость. При создании мульчирующей пленки из композиции по изобретению ее стоимость снижается не за счет веса, а за счет использования дешевых компонентов. Предлагаемая композиция содержит в своем составе в основном отходы, не представляющие практической ценности. Поэтому мульчирующая пленка имеет низкую стоимость, не зависящую от ее толщины, подходит для промышленного производства и популяризирует полностью разлагаемую мульчирующую пленку.
Производство биоразлагаемой мульчирующей пленки является экономически выгодным и экологически безопасным, требует минимального расхода химикатов, не требует нагрева, решает проблему утилизации осадков сточных вод. Позволяет не только реализовать цель чистого сельского хозяйства, но и обеспечить устойчивое развитие предприятий по чистке сточных вод за счет вовлечения в производственный процесс в виде сырья отходов водоочистных сооружений.
Предлагаемую композицию для получения биоразлагаемой мульчирующей пленки получают следующим образом.
Определяют показатели ила (влажность, содержание тяжелых металлов). Активный ил должен полностью соответствовать требованиям и нормам для использования его в качестве сырья для приготовления пленки для мульчирования: СанПиН 2.1.7.573-96 «Гигиенические требования к использованию сточных вод и их осадков для орошения и удобрения»; ГОСТ Р17.4.3.07-2001 «Охрана природы (ССОП). Почвы. Требования к свойствам осадков сточных вод при использовании их в качестве удобрений» (редакция от 1.08.2008 г.) и Типовому технологическому регламенту использования осадков сточных вод в качестве органического удобрения. Для изготовления композиции используют избыточный активный ил после предварительного обезвоживания влажностью 80-92%.
В случае соответствия показателей выполняют смешивание компонентов в следующей последовательности: вода, гидроксид натрия, негидролизованный активный ил, парафин, вторичное целлюлозное волокно, глицерин, тетраборат натрия до однородного состояния.
| Негидролизованный активный ил (по абсолютно | |
| сухому веществу) | 1,0-10,0 |
| Гидроксид натрия (NaOH) | 0,2 - 0,4 |
| глицерин | до 1,6 |
| вторичное целлюлозное волокно | 0,5 - 2,0 |
| Парафин | до 2,0 |
| Тетраборат натрия | до 0,35 |
| Вода | Остальное |
Гидроксид натрия NaOH в виде чешуек или порошка смешивают с негидролизованным активным илом влажностью 88 - 92%, водой в течение 10 минут. Возможно введение гидроксида натрия в виде водного раствора.
Не содержащую растворителя анионовую водную эмульсию парафина с размером частиц до 1 мкм при содержании парафина 60% смешивают в течение 5 минут со смесью воды, ила и NaOH. К смеси затем добавляют волокнистый полуфабрикат целлюлозно-бумажного производства вторичное целлюлозное волокно, размолотое до 45±2 ШР (условный градус Шоппер-Риглера), и перемешивают, выдерживают 20 минут до набухания волокнистой массы, смешивают для получения однородной массы в течение 10-30 минут. В полученную композицию вводят глицерин, тетраборат натрия и перемешивают в течение 5 минут.
Полученную композицию обезвоживают контактным способом (например, в двухвальцовой сушилке), при этом композиция покрывает поверхность горячих вальцов тонкой пленкой, толщина которой зависит от величины зазора между вальцами и высушивание материала происходит в тонком слое в течение одного неполного оборота вальцов. Температура сушильных валков 70 - 100°С. Композиция имеет низкую адгезию к металлу. Конечная влажность пленки 15%.
Готовая биоразлагаемая мульчирующая пленка хранится в рулоне после формования до использования. Таким образом, композиция для получения биоразлагаемой мульчирующей пленки проста в процессе изготовления, удобна в использовании и имеет низкую стоимость.
Толщина получаемой из композиции биоразлагаемой мульчирующей пленки 200 - 500 мкм. Биоразлагаемая пленка для мульчирования получается ровной, без дефектов структуры. Поверхность - гладкая. Пленка гибкая, ее деформация не вызывает образования трещин и не влечет за собой изменения формы. Запах - слабый запах ила. Объемная плотность готовой биоразлагаемой пленки для мульчирования составляет 0,15 - 0,40 г/см3.
В компосте пленка полностью разлагается в течение 1 месяца без дополнительных температурных воздействий, является полностью биоразлагаемой.
Биоразлагаемая пленка для мульчирования в полной мере может служить в качестве аэратора, удобрения для растений из-за высокого содержания органических веществ. Пленка повышает влагоудерживающую способность почвы, препятствуя испарению влаги и способствуя более полному сохранению влаги в корнеобитаемом слое почвы.
В таблице 1 приведены результаты экспериментальных исследований изменения температуры в поверхностном слое почвы на глубине 0,01 м при ее мульчировании биоразлагаемой пленкой, получаемой из композиции по изобретению, полиэтиленом низкой плотности и без мульчирования (контроль) и облучении световым потоком разной продолжительности и интенсивности.
Из таблицы 1 видно, что использование различных мульчирующих материалов оказывает влияние на температуру в приземной зоне растений. Мульчирование биоразлагаемой пленкой, изготовленной из композиции по изобретению, обеспечивает наименьший перегрев корневой системы, снижая эффект воздействия высоких дневных температур в зоне развития корневой системы. При низких температурах окружающей среды темный цвет пленки, напротив, способствует аккумуляции тепла в почве.
Барьерные свойства (паропроницаемость или проницаемость водяного пара) биоразлагаемой пленки для мульчирования определяли гравиметрическим методом определения паропроницаемости по режиму кондиционирования. Чашки с образцами помещали в камеру для кондиционирования на 2 часа, затем чашки взвешивали, вновь выдерживали в камере в течение 2 часов и взвешивали. Для определения паропроницаемости вычисляют относительное увеличение массы образца пленки для мульчирования между двумя взвешиваниями чашек с образцами. За результат испытания принято среднеарифметическое значение трех определений, округленное до 1%. Расхождения между результатами параллельных определений не превышали 3%. Увеличение массы образцов составило 0%. Пленка гидрофобна.
Микробиологические показатели биоразлагаемой пленки для мульчирования определены и приведены в таблице 2.
Сущность изобретения поясняют примеры.
Пример 1
Определяют показатели ила (влажность, содержание тяжелых металлов) на предмет их соответствия требованиям и нормам для использования его в качестве сырья для приготовления пленки для мульчирования: СанПиН 2.1.7.573-96 «Гигиенические требования к использованию сточных вод и их осадков для орошения и удобрения»; ГОСТ Р17.4.3.07-2001 «Охрана природы (ССОП). Почвы. Требования к свойствам осадков сточных вод при использовании их в качестве удобрений» и Типовому технологическому регламенту использования осадков сточных вод в качестве органического удобрения.
В случае соответствия показателей выполняют смешивание компонентов в следующем количестве: вода - 96,1% масс., гидроксид натрия - 0,2% масс., негидролизованный активный ил - 1% масс. по абсолютно сухому веществу, парафин - 1,0% масс., вторичное целлюлозное волокно - 0,5% масс., глицерин - 1% масс., тетраборат натрия - 0,2% масс., до однородного состояния.
Гидроксид натрия NaOH в виде чешуек или порошка смешивают с водой и негидролизованным активным илом влажностью 88-92%, в течение 10 минут. Возможно введение гидроксида натрия в виде водного раствора. Не содержащую растворитель анионовую водную эмульсию парафина с размером частиц до 1 мкм при содержании парафина 60% смешивают в течение 5 минут со смесью воды, ила и NaOH. К смеси затем добавляют вторичное целлюлозное волокно - волокнистый полуфабрикат целлюлозно-бумажного производства, размолотое до 45±2°ШР (условный градус Шоппер-Риглера), и перемешивают, выдерживают 20 минут до набухания волокнистой массы, и смешивают для получения однородной массы в течение 15 минут. В полученную композицию вводят глицерин, тетраборат натрия и перемешивают в течение 5 минут.
Композицию обезвоживают посредством кондуктивной сушки на вальцовой сушилке до конечной влажности 15%. Композиция имеет низкую адгезию к металлу и легко отходит от поверхности вальцов. Толщина пленки составляет 200 мкм, объемная плотность 0,15 г/см3. Светопрозрачность 10%. Готовая пленка хранится в рулоне после формования до использования.
Пример 2
Проверяют соответствие показателей ила требованиям и нормам для использования его в качестве сырья для приготовления пленки для мульчирования, указанным в примере 1. В случае соответствия показателей смешивают компоненты в следующем количестве: вода - 83,65% масс., гидроксид натрия - 0,4% мас, негидролизованный активный ил -10% масс., по абсолютно сухому веществу, парафин - 2% масс., вторичное целлюлозное волокно - 2% масс., глицерин -1,6% масс., тетраборат натрия - 0,35% масс., до однородного состояния.
Гидроксид натрия NaOH смешивают с водой, негидролизованным активным илом влажностью 88-92% в течение 10 минут. Не содержащую растворителя анионовую водную эмульсию парафина с размером частиц до 1 мкм при содержании парафина 60% смешивают в течение 5 минут со смесью воды, ила и NaOH. К смеси затем добавляют вторичное целлюлозное волокно, размолотое до 45±2°ШР (условный градус Шоппер-Риглера), и перемешивают, выдерживают 20 минут до набухания волокнистой массы, смешивают для получения однородной массы в течение 20 минут. В полученную композицию вводят глицерин, тетраборат натрия и перемешивают в течение 5 минут.
Композицию обезвоживают посредством кондуктивной сушки на вальцовой сушилке до конечной влажности 15%. Композиция имеет низкую адгезию к металлу и легко отходит от поверхности вальцов. Толщина пленки составляет 500 мкм, объемная плотность 0,4 г/см3. Светопрозрачность 5%. Готовая пленка хранится в рулоне после формования до использования.
Пример 3
Проверяют соответствие показателей ила требованиям и нормам для использования его в качестве сырья для приготовления пленки для мульчирования, указанным в примере 1. В случае соответствия показателей смешивают компоненты в следующем количестве: вода - 92,15% масс., гидроксид натрия - 0,25% масс., негидролизованный активный ил - 5% масс., по абсолютно сухому веществу, парафин - 1,2% масс., вторичное целлюлозное волокно - 0,65% масс., глицерин - 0,5% масс., тетраборат натрия - 0,25% масс., до однородного состояния.
Гидроксид натрия NaOH смешивают с водой, негидролизованным активным илом влажностью 88 - 92% в течение 10 минут. Не содержащую растворителя анионовую водную эмульсию парафина с размером частиц до 1 мкм при содержании парафина 60% смешивают в течение 5 минут со смесью воды, ила и NaOH. К смеси затем добавляют вторичное целлюлозное волокно, размолотое до 45±2°ШР (условный градус Шоппер-Риглера) и перемешивают, выдерживают 20 минут до набухания волокнистой массы и смешивают для получения однородной массы в течение 30 минут. В полученную композицию вводят глицерин, тетраборат натрия и перемешивают в течение 5 минут.
Композицию обезвоживают посредством кондуктивной сушки на вальцовой сушилке до конечной влажности 15%. Композиция имеет низкую адгезию к металлу и легко отходит от поверхности вальцов. Толщина пленки составляет 300 мкм, объемная плотность 0,25 г/см3. Светопрозрачность 8%. Готовая пленка хранится в рулоне после формования до использования.
Таким образом, композиция для получения биоразлагаемой мульчирующей пленки проста в процессе изготовления, обладает положительными эффектами для почвы и имеет низкую стоимость.
Claims (2)
- Композиция для получения биоразлагаемой мульчирующей пленки, включающая органический компонент, армирующий наполнитель, парафин, отличающаяся тем, что в качестве органического компонента содержит негидролизованный активный ил, в качестве армирующего наполнителя - вторичное целлюлозное волокно, дополнительно содержит гидроксид натрия, глицерин и тетраборат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
-
негидролизованный активный ил 1,0 - 10,0 гидроксид натрия 0,2 - 0,4 глицерин до 1,6 вторичное целлюлозное волокно 0,5 - 2,0 парафин до 2,0 тетраборат натрия до 0,35 вода Остальное
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2814106C1 true RU2814106C1 (ru) | 2024-02-22 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU893200A1 (ru) * | 1979-05-10 | 1981-12-30 | Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности "Внпобумпром" | Композици дл укреплени откосов земл ных сооружений |
| CN103435986B (zh) * | 2013-08-30 | 2015-12-02 | 华南农业大学 | 一种利用剩余活性污泥制备可降解地膜的方法及地膜 |
| RU2661574C2 (ru) * | 2016-04-21 | 2018-07-17 | Вера Сергеевна Грицан | Состав мульчирующего покрытия |
| CN109429841A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-08 | 山东隆昌塑业有限公司 | 一种适应不同环境的可降解地膜及其制作方法 |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU893200A1 (ru) * | 1979-05-10 | 1981-12-30 | Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности "Внпобумпром" | Композици дл укреплени откосов земл ных сооружений |
| CN103435986B (zh) * | 2013-08-30 | 2015-12-02 | 华南农业大学 | 一种利用剩余活性污泥制备可降解地膜的方法及地膜 |
| RU2661574C2 (ru) * | 2016-04-21 | 2018-07-17 | Вера Сергеевна Грицан | Состав мульчирующего покрытия |
| CN109429841A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-08 | 山东隆昌塑业有限公司 | 一种适应不同环境的可降解地膜及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Adhikari et al. | Preformed and sprayable polymeric mulch film to improve agricultural water use efficiency | |
| KR100959690B1 (ko) | 친환경 생분해성 시트 및 이의 제조 방법 | |
| CA2925409C (en) | Growing medium structures based on sphagnum moss and method for the manufacture thereof | |
| Immirzi et al. | Preparation, characterisation and field-testing of a biodegradable sodium alginate-based spray mulch | |
| KR101031365B1 (ko) | 생분해성 액상 멀칭용 조성물, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 멀칭 방법 | |
| KR100903886B1 (ko) | 폴리유산을 이용한 생분해성 농업용 멀칭필름과 그 제조방법 | |
| WO2019053301A1 (de) | Aufbereitungsmittel für versalzte, verkalkte, verlaugte und/oder versauerte böden | |
| CN102627973A (zh) | 一种草浆地膜的制备方法 | |
| DE102006038901A1 (de) | Biosynthetisches Substrat | |
| Sánchez-Orozco et al. | Valorization of superabsorbent polymers from used disposable diapers as soil moisture conditioner | |
| CN102668934A (zh) | 一种由植物壳或枝、杆纤维制作的有机地膜 | |
| Li et al. | Research progress on preparation and field application of paper mulch | |
| CN102283057B (zh) | 一种稠浆法多功能有机环保薄片地膜的制作方法 | |
| WO2008133488A1 (es) | Proceso de composteo semi -estático mejorado para la producción de un sustrato humectante de baja densidad, para su uso en viveros e invernaderos | |
| KR101286229B1 (ko) | 셀룰로오스 섬유를 이용한 생분해성 육묘포트 및 이의 제조방법 | |
| US20020129544A1 (en) | Liquid or semifluid self sustaining mulch for protecting crops | |
| RU2814106C1 (ru) | Композиция для получения биоразлагаемой мульчирующей пленки | |
| KR20200122702A (ko) | 생분해성 멀칭액 및 그것의 제조 방법 | |
| RU2737425C1 (ru) | Мульчирующая биоразлагаемая полимерная пленка и способ ее получения (варианты) | |
| KR100979734B1 (ko) | 생분해성 조성물의 제조방법, 그리고 제조방법을 통해 제조된 생분해성 조성물을 이용한 용기의 제조방법 | |
| Treinyte et al. | Polymer composites from poly (vinyl alcohol), horn meal and crude glycerol for mulching coatings | |
| JP2010239954A (ja) | 農業用紙マルチシート | |
| Lin et al. | Mixing sorghum distillery residue biochar with old corrugated cardboard and cattle manure to develop degradable biochar plug | |
| RU2801105C1 (ru) | Способ изготовления биоразлагаемого контейнера для выращивания растений | |
| KR102662791B1 (ko) | 해충방지 및 잡초 억제기능이 있고 비료성분이 함유된 생분해성 농업용 멀칭비닐 제조 방법 |