KR102404586B1 - 식수대 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도어 수납장 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 실시예에 따르면, 판재를 구비하는 단계; 주문에 따라 도면을 설계하고, 상기 설계 사양에 따라 상기 판재를 절단, 절곡, 천공, 사상 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 상기 판재를 가공하는 판재가공단계; 상기 판재가공단계를 통해 가공된 판재를 용접하여 중간제품을 제조하는 중간제품제조단계; 코팅, 도장 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 상기 중간제품을 후처리하는 후처리단계; 및상기 후처리된 중간제품을 조립하여 도어 수납장을 제조하는 제품제조단계;를 포함한다.

Description

식수대 제조방법{METHOD FOR DRINKING FOUNTAIN}
본 발명은 식수대 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 식수대라 함은 학교 운동장이나 대형 식당 등에 비치되어 언제 든지 물을 음용 할 수 있도록 마련되어 있다.
그러나 이러한 식수대를 사용하는 시간대를 보면, 학교의 경우에는 수업시간을 제외한 나머지 시간 즉, 쉬는 시간, 점심 시간 등에 주로 많이 사용하고, 그 외에 시간은 방과 후 시간에 식수대를 사용하고 있는 실정이다.
그리고 대형식당의 경우 식사시간을 제외한 나머지 시간에는 식수대를 사용하지 않고 있는 실정이다. 상기와 같이 식수시간 외에 불필요하게 물이 낭비되는 경우가 발생하는데, 예를 들어 학생들의 경우 식수대를 사용하고, 물을 틀어놓은 상태 그대로 교실로 이동함에 따라 불필요하게 물이 낭비되는 문제점이 있다.
또한, 이러한 식수대의 경우, 소품종 대량생산으로 진행되어 소비자가 필요로하는 형태의 식수대를 제조하기 힘들다는 단점이 있다.
따라서, 주문된 도면에 따라 판재를 설계 사양에 따라 절단, 절곡, 용접, 천공, 사상 중 적어도 하나의 공정을 거쳐 제조하여 다품종 소량생산이 가능한 식수대 제조방법이 필요하게 되었다.
삭제
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허 제10-2114132호(2020.05.18. 공개) 및 제10-2243075(2021.04.21. 공개)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 주문된 도면에 따라 판재를 설계 사양에 따라 절단, 절곡, 용접, 천공, 사상 중 적어도 하나의 공정을 거쳐 제조하여 다품종 소량생산이 가능하다.
삭제
본 발명의 실시예에 따르면, 판재를 구비하는 단계; 주문에 따라 도면을 설계하고, 상기 설계 사양에 따라 상기 판재를 절단, 절곡, 천공, 사상 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 상기 판재를 가공하는 판재가공단계; 상기 판재가공단계를 통해 가공된 판재를 용접하여 중간제품을 제조하는 중간제품제조단계; 코팅, 도장 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 상기 중간제품을 후처리하는 후처리단계; 및 상기 후처리된 중간제품과 수전(水栓)을 조립하여 식수대를 제조하는 제품제조단계;를 포함하고, 상기 식수대의 외측에는 상기 수전(水栓)이 형성되고, 상기 식수내의 내측에는 상기 수전에 연결되는 복수의 제1 배관, 상기 복수의 제1 배관이 연결되는 메인배관을 포함하고, 상기 수전으로부터 수직으로 이격되는 위치에 물 받침대가 형성된다.
상기 물 받침대는 상기 수전으로부터 수직으로 배출되는 물의 외부로 빠져나가는 것을 방지하기 위한 망사형 받침대를 포함할 수 있다.
상기 절단공정은, 상기 판재를 거치하는 작업대, 상기 작업대의 상부에 이격되어 상기 판재를 상기 작업대에 밀착시키기 위해 압력을 가하는 유압프레스 및 상기 판재를 절단하는 유압나이프를 포함하는 절단기를 이용하여 상기 판재 절단을 수행하고, 상기 유압프레스는 복수의 원통형 프레스를 포함하고, 상기 원통형 프레스는 상기 판재를 상기 작업대에 밀착시킬 수 있다.
상기 절곡 공정은, 절단 공정을 통해 절단된 판재를 거치하며, 상기 설계된 사양에 따른 홈을 포함하는 작업대, 상기 작업대의 상부에 설치되며, 상하 이동을 통해 상기 판재에 압력을 가하는 압력 부재, 상기 판재에 압력이 가해진 후, 상기 판재의 외 측면을 지지하여 상기 판재를 고정시키는 복수의 지지부재를 포함하는 상기 절곡기를 이용하여 상기 절단된 가공재를 절곡하고, 상기 지지부재는, 상기 판재의 외 측면과 동일한 형상을 가지는 팁과 팁을 지지하는 지지대를 포함하고, 상기 팁의 외부에는 물에 반응하는 냉각물질이 포함된 냉각 탱크를 포함하고, 상기 지지대의 외부에는 물을 생성하는 수용액을 포함하는 수용액 탱크와 온도를 상승시키는 온열 장치, 상기 냉각 탱크와 수용액 탱크를 연결되어, 상기 냉각 탱크로 물을 보내기위한 배관을 포함하며, 상기 수용액은 아미노실란화 수산화알루미늄 2 중량부, 비스페놀 A형 에폭시 수지 10 중량부, 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부로 조성되며, 상기 수용액은 상기 팁의 수용액 탱크의 내부 온도가 50℃ 이상 100℃이하인 경우, 물을 생성하고, 상기 생성된 물은 상기 배관을 통해 상기 냉각탱크로 인입되고, 상기 냉각물질은, 말산 20 중량부, 탄산수소나트륨 30 중량부 및 알긴산나트륨 1.5 중량부로 조성되며, 상기 생성된 물과 반응하여 상기 팁과 판재를 냉각시켜 상기 판재의 스프링 백 현상을 감소시킬 수 있다.
상기 단계 및 특징을 갖는 본 발명은 주문된 도면에 따라 설계되어 식수대를 오차 없이 제조할 수 있으며, 주문에 따라 설계하고 판재를 설계 사양에 따라 절단, 절곡, 용접, 천공, 사상 중 적어도 하나의 공정을 거쳐 제조함으로써, 다품종 소량생산이 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 식수대 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 제조된 식수대를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절단기를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 수전의 후면에 연결된 배관을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 다양한 식수대의 설치 형상을 나타낸 사진이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 절곡기를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 식수대 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 제조된 식수대를 나타낸 도면이다.
도 1에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 식수대 제조방법은 판재 구비단계(S110), 판재가공 단계(S120), 중간제품제조 단계(S130), 후처리 단계(S140) 및 식수대 제조단계(S150)를 포함한다.
도 2a에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 식수대는 식수대 제조방법을 통해 제조되며, 도 2에서 나타낸 식수대의 형상은 일예를 나타낸 형상이며, 서로다른 형태 또는 형상으로 제작될 수 있다. 그리고 도 2에서 나타낸 것처럼, 식수대(1)는 수전(2), 물 받침대(3) 및 망사형 물 받침대(3)를 포함하며 각각의 형상은 서로 다른 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 도 2b에서 나타낸 것과 같은 형태로 제작될 수 있으며, 주문자의 설계를 반영하여 다른 형태로 제작할 수 있다.
먼저, 식수대(1)를 제조하기 위해 판재구비 단계(S110)는 복수의 크기 및 두께를 가지는 판재를 구비할 수 있으며, 식수대(1)의 설계에 따라 판재를 입고할 경우, 판재 일부는 도면의 설계에 따라 재단된 상태로 구비될 수 있다. 이렇게 재단된 상태로 입고됨에 따라 판재의 가공이 원활해지며, 판재의 손실을 최소화할 수 있다.
다음으로, 판재가공 단계(S120)는 구비된 판재를 설계된 도면의 사양에 따라 절단 공정, 절곡 공정, 천공 공정 또는 사상 공정의 장비에 투입하여 가공한다.
이때, 도면의 설계는 도면사가 설계하고, 도어 수납장 주문자의 요구에 따라 이루어질 수 있다. 예를 들어, 식수대(1)에 설치될 수전(2)의 개수, 식수대의 형상등이 결정한 후, 해당 결정에 따른 식수대(1)를 설계할 수 있다.
여기서, 절단 공정은 절단기(100)를 이용하여 입고된 판재를 절단한다. 도 3은 본 발명의 설명에 따른 절단기를 나타낸 도면이다.
도 3에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 절단기(100)는 판재를 거치하는 작업대(110), 작업대(110)의 상부에 이격되어 판재를 작업대(110)에 밀착시키기 위해 압력을 가하는 유압프레스(120) 및 판재를 절단하는 유압나이프(130)를 포함하고, 유압프레스(120)는 복수의 원통형 프레스(121)를 포함하고, 원통형 프레스(121)는 판재를 작업대(110)에 밀착시킨다.
그러면, 작업자는 유압나이프(130)를 수직 방향으로 진행시켜 작업대(110)에 밀착된 판재를 절단하여 가공재를 제작한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 절곡기를 나타낸 도면이다.
그리고 가공재(11)를 절곡기(200)에 투입하여 설계된 도면과 동일한 치수를 가지도록 절곡공정을 진행한다. 또한, 천공 공정 및 사상 공정도 천공기 및 사장 장비를 이용하여 설계된 도면과 동일한 치수를 가지도록 판재(10) 또는 가공재(11)를 가공한다.
다음으로, 중간제품제조 단계(S130)는 판재가공단계(S120)를 통해 가공된 판재를 용접하여 중간제품(12)을 제조한다.
다음으로, 후처리 단계(S140)는 코팅, 도장 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 중간제품(12)을 후처리한다. 이러한 후처리는 코팅, 후가공, 열처리 등 다양한 작업을 포함할 수 있다.
다음으로, 식수대 제조단계(S150)는 후처리된 중간제품(12)과 수전(2)를 조립하여 식수대(1)를 제조한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 수전의 후면에 연결된 배관을 나타낸 도면이다.
도 4에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 복수의 수전(2)의 후면에 각각 제1 배관(M-1)의 일측이 연결된다. 이때, 각각의 제1 배관(M-1)의 타측은 메인배관(M)의 일측에 연결된다. 이렇게 배관이 연결됨으로써, 식수대의 수질을 원할히 관리할 수 있다.
이러한, 식수대의 수질을 관리하기 위해 복수의 제1 배관(M-1)과 메인배관(M)이 연결되는 위치에 UV 살균기가 포함될 수 있다.
그리고, 도 2a 및 도 2b에서 나타낸 것처럼, 식수대(1)는 수전(2)의 수직한 위치에 일정 반경의 망사형 물 받침대(3)를 포함함으로서, 수전(2)으로부터 나오는 물이 식수대(1)의 외부로 튀는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 다양한 식수대의 설치 형상을 나타낸 사진이다.
즉, 도 5에서 나타낸 것처럼, 식수대(1)는 주문자의 설계 및 도면을 제공받아 복수의 형태로 제조되어 다양한 지역 또는 위치에 설치될 수 있다.
이러한 식수대(1) 제조시 절곡 공정에 있어서 스프링백 현상이 나타나게되며, 스프링백 현상으로 판재(10)를 정확한 수치로 가공하기 어렵다는 문제가 있다. 따라서, 이하에서는 도 6을 이용하여 본 발명의 실시예에 따른 절곡기를 설명한다.
도 6은 본 발명의 실싱예에 따른 절곡기를 설명하기 위한 도면이다.
따라서 도 6에서 나타낸 것처럼, 스프링 백 현상을 줄이기 위해 본 발명의 절곡기(P)는 작업대(P1), 압력 부재(P2) 및 복수의 지지부재(P3)를 포함한다.
먼저, 작업대(P1)는 도 6과 같이 상부측에 판재를 거치하기 위해 반원 형태로 형성되는 것으로 나타내었으나, 설계 사양에 따라 서로 다른 형태로 변경될 수 있다.
다음으로, 압력 부재(P2)는 작업대(P1)의 상부에 이격되어 설치되며, 상하 이동을 통해 작업대(P1)에 거치된 판재에 압력을 가하여 프레싱 작업을 수행한다.
이때, 압력 부재(P2)는 유압을 이용하여 작업대(P1)에 거치된 판재에 압력을 가할 수 있다.
압력 부재(P2)를 통해 판재에 압력이 가해진 상태에서, 지지부재(P3)는 판재의 외 측면을 지지하여 판재를 고정시킨다.
즉, 지지부재(P3)는 판재가 압력 부재(P2)를 통해 변형된 후, 원래의 형상으로 회귀하려는 스프링 백 현상을 줄이기 위해 판재에 압력이 가해진 상태에서 판재의 측면을 지지한다.
이때, 지지부재(P3)는 도 6에서 나타낸 것처럼, 판재의 외 측면과 동일한 형상을 가지는 팁(P31), 지지대(P32), 결합부(P33)를 포함할 수 있으며, 팁(P31)의 외측에는 냉각물질을 포함하는 냉각 탱크(P31-1)를 포함하고, 지지대(P32)의 외측에는 수용액을 포함하는 수용액 탱크(P32-1)와 온열 장치(P32-2)를 포함하고, 냉각 탱크(P31-1)와 수용액 탱크(P32-1)를 연결하는 배관(P32-3)을 포함한다.
먼저, 팁(P31)은 판재의 외 측면의 형상에 따라 교체할 수 있다.
또한, 수용액 탱크(P32-1)의 하면은 냉각 탱크(P31-1)하면보다 높은 위치에 설치된다.
그리고, 수용액 탱크(P32-1)와 냉각 탱크(P31-1)의 상면에는 각각 냉각물질과 수용액을 보충할 수 있도록 개폐될 수 있는 주입부가 설치된다.
또한, 배관(P32-3)은 수용액 탱크(P32-1)의 하면에 일측이 부착되며, 타측은 냉각 탱크(P31-1)의 하면에 설치되어 수용액 탱크(P32-1)에서 생성된 물이 냉각 탱크(P31-1)로 유입되도록 경사진 형태로 설치된다.
이때, 배관(P32-3)은 수용액 탱크(P32-1)에서 생성된 물만 냉각 탱크(P31-1)로 유입시키기 위해 필터(P32-4)를 더 포함할 수 있다.
그리고, 온열 장치(P32-2)는 수용액 탱크(P32-1)의 측면에 부착되어, 수용액 탱크(P32-1)의 온도를 50℃ 이상 100℃이하로 유지시킨다.
다음으로, 냉각물질은 물과 반응하여 팁(P31)과 판재를 냉각시키기 위해 말산 20 중량부, 탄산수소나트륨 30 중량부 및 알긴산나트륨 1.5 중량부로 조성된다.
말산은 물과 흡열반응을 일으키는 유기산으로, 본 발명에 따른 냉각물질에 말산은 20 중량부가 포함될 수 있으며, 말산이 20 중량부 미만인 경우, 물과의 흡열반응성이 저하되며, 말산이 20 중량부를 초과하는 경우, 팁(P31)의 표면을 부식시키킬 수 있는 단점이 있다.
그리고, 탄산수소나트륨은 물과 흡열반응을 일으키는 무기염으로, 본 발명에 따른 냉각물질에 탄산수소나트륨은 30 중량부가 포함될 수 있으며, 탄산수소나트륨이 30 중량부 미만이거나 초과하는 경우, 물과의 흡열반응성이 저하되는 문제점이 있다.
알긴산나트륨은 물과 흡열반응성을 증대시키는 유기산으로, 본 발명에 따른 냉각물질에 알긴산나트륨은 1.5 중량부가 포함될 수 있으며, 알긴산나트륨이 1.5 중량부 미만이거나 초과하는 경우, 물과의 흡열반응성을 저해시키는 문제점이 있다.
다음으로, 수용액은 아미노실란화 수산화알루미늄 2 중량부, 비스페놀 A형 에폭시 수지 10 중량부, 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부로 조성될 수 있다.
여기서, 아미노실란화 수산화알루미늄은 열에 의해 휘발되지 않으며, 아미노실란화 수산화알루미늄이 2 중량부 미만으로 포함되는 경우, 본 발명에 따른 수용액이 난연성, 자가냉각성을 발현할 수 없다는 문제가 있으며, 아미노실란화 수산화알루미늄이 2 중량부를 초과하여 포함되는 경우, 수용액의 기계적 물성이 저하될 수 있고, 제조단가가 과도하게 상승하는 문제가 있다.
또한, 아미노실란화 수산화알루미늄은 온도가 50℃ 이상 100℃이하인 경우에 물을 방출하는 특성이 있다.
따라서, 본 발명의 수용액은 아미노실란화 수산화알루미늄을 2 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
다음으로, 비스페놀 A형 에폭시 수지는 내마모성, 내유성, 방수성등을 나타내어 코팅제 또는 라이닝제로 널리 사용되고 있으며, 본 발명에 따른 수용액은 내마모성을 향상시키기 위하여 비스페놀 A형 에폭시 수지를 10 중량부를 포함한다.
이때, 비스페놀 A형 에폭시 수지의 중량부가 10 중량부 미만인 경우에는 본 발명에 따른 코팅조성물로 형성되는 코팅층으로 충분한 내마모성을 부여할 수 없는 문제가 있고, 중량부가 10 중량부를 초과하는 경우에는 본 발명에 따른 코팅조성물의 점도가 과도하게 높아 코팅에 적합하지 않은 문제가 있다.
따라서, 본 발명에 따른 수용액은 비스페놀 A형 에폭시 수지는 10 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에서의 수용액은 비스페놀 A형 에폭시 수지를 포함하는 것으로 나타내었으나, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 비스페놀 AF형과 같은 비스페놀계 에폭시 수지 또는 노볼락 에폭시 수지를 사용할 수 있다.
다음으로, 폴리(옥시프로필렌)디아민은 수용액을 저온에서 경화시키기 위해 사용된다.
이때, 본 발명에 따른 수용액이 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부 미만으로 포함하는 경우, 수용액의 경화가 원활히 진행되지 못한다는 문제점이 있으며, 수용액이 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부를 초과하는 경우, 수용액의 경화를 제어하기 힘들며, 미반응된 경화제에 의한 물성저하 문제가 있다.
따라서, 본 발명에 따른 수용액은 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명에 따른 수용액은 아미노실란화 수산화알루미늄 2 중량부, 비스페놀 A형 에폭시 수지 10 중량부, 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명에 따른 냉각물질은 말산 20 중량부, 탄산수소나트륨 30 중량부 및 알긴산나트륨 1.5 중량부로 조성되며, 냉각물질은 수용액을 통해 생성된 물과 흡열반응을 통해 팁(P31)의 온도를 낮추어 판재의 스프링 백 현상을 줄일 수 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 청구범위를 통해 한정되지 않은 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 식수대 2: 수전
3: 물 받침대 3-1: 망사형 물 받침대
M: 메인배관 M-1: 제1 배관
100: 절단기 110: 작업대
120: 유압프레스 121: 원통형 프레스
130: 유압나이프 P1: 작업대
P2: 압력 부재 P3: 지지부재
P31: 팁 P31-1: 냉각탱크
P32: 지지대 P32-1: 수용액 탱크
P32-2: 온열장치 P32-3: 배관
P32-4: 필터 P33: 결합부

Claims (4)

  1. 판재를 구비하는 단계;
    주문에 따라 도면을 설계하고, 상기 설계 사양에 따라 상기 판재를 절단, 절곡, 천공, 사상 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 상기 판재를 가공하는 판재가공단계;
    상기 판재가공단계를 통해 가공된 판재를 용접하여 중간제품을 제조하는 중간제품제조단계;
    코팅, 도장 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 상기 중간제품을 후처리하는 후처리단계; 및
    상기 후처리된 중간제품과 수전(水栓)을 조립하여 식수대를 제조하는 제품제조단계;를 포함하고,
    상기 식수대의 외측에는 상기 수전(水栓)이 형성되고, 상기 식수내의 내측에는 상기 수전에 연결되는 복수의 제1 배관, 상기 복수의 제1 배관이 연결되는 메인배관을 포함하고, 상기 수전으로부터 수직으로 이격되는 위치에 물 받침대가 형성되고,
    상기 판재 가공단계는,
    절단 공정을 통해 절단된 판재를 거치하며, 상기 설계된 사양에 따른 홈을 포함하는 작업대, 상기 작업대의 상부에 설치되며, 상하 이동을 통해 상기 판재에 압력을 가하는 압력 부재, 상기 판재에 압력이 가해진 후, 상기 판재의 외 측면을 지지하여 상기 판재를 고정시키는 복수의 지지부재를 포함하는 절곡기를 이용하여 상기 절단된 가공재를 절곡하고,
    상기 지지부재는, 상기 판재의 외 측면과 동일한 형상을 가지는 팁과 팁을 지지하는 지지대를 포함하고, 상기 팁의 외부에는 물에 반응하는 냉각물질이 포함된 냉각 탱크를 포함하고, 상기 지지대의 외부에는 물을 생성하는 수용액을 포함하는 수용액 탱크와 온도를 상승시키는 온열 장치, 상기 냉각 탱크와 수용액 탱크를 연결되어, 상기 냉각 탱크로 물을 보내기위한 배관을 포함하며,
    상기 수용액은 아미노실란화 수산화알루미늄 2 중량부, 비스페놀 A형 에폭시 수지 10 중량부, 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부로 조성되며, 상기 수용액은 상기 팁의 수용액 탱크의 내부 온도가 50℃ 이상 100℃이하인 경우, 물을 생성하고,
    상기 생성된 물은 상기 배관을 통해 상기 냉각탱크로 인입되고,
    상기 냉각물질은, 말산 20 중량부, 탄산수소나트륨 30 중량부 및 알긴산나트륨 1.5 중량부로 조성되며, 상기 생성된 물과 반응하여 상기 팁과 판재를 냉각시켜 상기 판재의 스프링 백 현상을 감소시키는 식수대 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 물 받침대는
    상기 수전으로부터 수직으로 배출되는 물이 외부로 빠져나가는 것을 방지하기 위한 망사형 받침대를 포함하는 식수대 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 판재가공단계는,
    상기 판재를 거치하는 작업대, 상기 작업대의 상부에 이격되어 상기 판재를 상기 작업대에 밀착시키기 위해 압력을 가하는 유압프레스 및 상기 판재를 절단하는 유압나이프를 포함하는 절단기를 이용하여 상기 판재 절단을 수행하고,
    상기 유압프레스는 복수의 원통형 프레스를 포함하고, 상기 원통형 프레스는 상기 판재를 상기 작업대에 밀착시키는 식수대 제조방법.
  4. 삭제
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