KR102380652B1 - 후드 제조방법 - Google Patents

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KR102380652B1
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Abstract

본 발명은 후드 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 실시예에 따르면, 판재를 구비하는 단계; 주문에 따라 도면을 설계하고, 상기 설계 사양에 따라 상기 판재를 절단, 절곡, 천공, 사상 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 상기 판재를 가공하는 판재가공단계; 상기 판재가공단계를 통해 가공된 판재를 용접하여 중간제품을 제조하는 중간제품제조단계; 코팅, 도장 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 상기 중간제품을 후처리하는 후처리단계; 및 상기 후처리된 중간제품을 조립하여 후드를 제조하는 제품제조단계;를 포함하고 상기 중간제품 제조단계는, 상기 가공된 판재를 용접하여 중앙에 공기 흡입부를 포함하는 후드 본체 및 상기 공기 흡입부에 부착되는 후드장치가 제조된다.

Description

후드 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING HOOD}
본 발명은 후드 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가스레인지 상면에 각종 조리용기를 얹어 놓고 음식을 조리하게 되는데, 이때 각종 음식 냄새와 연기 등이 발생한다. 이에 따라 음식 냄새와 연기가 거실 또는 방으로 흐르면서 집안 전체에 음식 냄새가 배어나 주거환경을 저해하는 요소로 작용하고 있다.
따라서, 이를 방지하기 위해 가스레인지 상측에 후드를 배치하여 사용하고 있다. 후드는 일반적으로 조리기구의 사용시 발생하는 여러 가지 냄새 또는 오염물질을 외부 또는 실내로 토출하는 기구를 말한다.
후드의 효율적인 동작을 위해서는 실내 공기가 후드 내로 효과적으로 흡입되어야 한다. 이러한 후드의 흡입력을 상승시키기 위하여 모터의 출력을 높이는 경우에는 소음이 커지고 비용이 상승하는 문제점이 있었다.
또한 공간적 제약으로 인하여 팬의 크기는 제한된다. 이에 따라 팬의 회전에 의한 흡입력은 일부 공간에 집중될 뿐, 넓은 공간의 오염 물질을 효과적으로 흡입하기 어려운 문제점이 있었다.
그리고, 기존의 후드의 경우, 소품종 대량생산으로 진행되어 소비자가 필요로하는 형태의 후드를 제조하기 힘들다는 단점이 있다.
따라서, 주문된 도면에 따라 판재를 설계 사양에 따라 절단, 절곡, 용접, 천공, 사상 중 적어도 하나의 공정을 거쳐 제조하여 다품종 소량생산이 가능한 도어 수납장 제조방법이 필요하게 되었다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 공개특허 제10-2018-0104976호(2018.09.27. 공개)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 설계 사양에 따라 절단, 절곡, 용접, 천공, 사상 중 적어도 하나의 공정을 거쳐 제조하여 다품종 소량생산을 가능하게 하고, 설계된 도면에 따라 일부의 자재를 미리 가공하여 입고시킴으로써, 자재의 손실을 줄일 수 있으며, 재료비 절감에 의해 도어 수납장의 제조 단가를 낮춰 제조한 후드를 주문자에게 출고시킬 수 있는 후드 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 판재를 구비하는 단계; 주문에 따라 도면을 설계하고, 상기 설계 사양에 따라 상기 판재를 절단, 절곡, 천공, 사상 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 상기 판재를 가공하는 판재가공단계; 상기 판재가공단계를 통해 가공된 판재를 용접하여 중간제품을 제조하는 중간제품제조단계; 코팅, 도장 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 상기 중간제품을 후처리하는 후처리단계; 및 상기 후처리된 중간제품을 조립하여 후드를 제조하는 제품제조단계;를 포함하고 상기 중간제품 제조단계는, 상기 가공된 판재를 용접하여 중앙에 공기 흡입부를 포함하는 후드 본체 및 상기 공기 흡입부에 부착되는 후드장치가 제조된다.
상기 후드 본체는, 상기 각 테두리로부터 상기 공기 흡입부가 형성된 방향으로 기울어지도록 형성되며, 상기 후드장치는 일면이 상기 공기 흡입부에 결합되며, 타면에 탈착이 가능한 필터가 거치되는 필터 거치부를 포함할 수 있다.
상기 절단공정은, 상기 판재를 거치하는 작업대, 상기 작업대의 상부에 이격되어 상기 판재를 상기 작업대에 밀착시키기 위해 압력을 가하는 유압프레스 및 상기 판재를 절단하는 유압나이프를 포함하는 절단기를 이용하여 상기 판재 절단을 수행하고, 상기 유압프레스는 복수의 원통형 프레스를 포함하고, 상기 원통형 프레스는 상기 판재를 상기 작업대에 밀착시키고, 상기 작업대는 제1 돌출부, 상기 제1 돌출부의 양측면에 형성된 제1 홈부 및 상기 제1 홈부의 측면에 형성된 제2 돌출부를 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 판재를 절단할 수 있다.
상기 절곡 공정은, 절단 공정을 통해 절단된 판재를 거치하며, 상기 설계된 사양에 따른 홈을 포함하는 작업대, 상기 작업대의 상부에 설치되며, 상하 이동을 통해 상기 판재에 압력을 가하는 압력 부재, 상기 판재에 압력이 가해진 후, 상기 판재의 외 측면을 지지하여 상기 판재를 고정시키는 복수의 지지부재를 포함하는 상기 절곡기를 이용하여 상기 절단된 가공재를 절곡하고, 상기 지지부재는, 상기 판재의 외 측면과 동일한 형상을 가지는 팁과 팁을 지지하는 지지대를 포함하고, 상기 팁의 외부에는 물에 반응하는 냉각물질이 포함된 냉각 탱크를 포함하고, 상기 지지대의 외부에는 물을 생성하는 수용액을 포함하는 수용액 탱크와 온도를 상승시키는 온열 장치, 상기 냉각 탱크와 수용액 탱크를 연결되어, 상기 냉각 탱크로 물을 보내기위한 배관을 포함하며, 상기 수용액은 아미노실란화 수산화알루미늄 2 중량부, 비스페놀 A형 에폭시 수지 10 중량부, 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부로 조성되며, 상기 수용액은 상기 팁의 수용액 탱크의 내부 온도가 50℃ 이상 100℃이하인 경우, 물을 생성하고, 상기 생성된 물은 상기 배관을 통해 상기 냉각탱크로 인입되고, 상기 냉각물질은, 말산 20 중량부, 탄산수소나트륨 30 중량부 및 알긴산나트륨 1.5 중량부로 조성되며, 상기 생성된 물과 반응하여 상기 팁과 판재를 냉각시켜 상기 판재의 스프링 백 현상을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 후드 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 판재를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절단기를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 절단공정을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 절곡기를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 중간제품 제조단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제조된 중간제품을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 후드 본체의 후면을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 후드 장치를 나타낸 도면이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 후드 장치의 일예를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 후드를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 실싱예에 따른 절곡기를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 후드 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 후드 제조방법은 판재 구비단계(S110), 판재가공 단계(S120), 중간제품제조 단계(S130), 후처리 단계(S140) 및 제품제조 단계(S150)를 포함한다.
먼저, 판재구비 단계(S110)는 복수의 크기 및 두께를 가지는 판재를 구비할 수 있으며, 후드(1)의 설계에 따라 판재(10)를 입고할 경우, 판재(10) 일부는 도면의 설계에 따라 재단된 상태로 구비될 수 있다. 이렇게 재단된 상태로 입고됨에 따라 판재(10)의 가공이 원활해지며, 판재(10)의 손실을 최소화할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 판재를 나타낸 도면이다.
판재 구비단계(S110)는 도 2에서 나타낸 것과 같은 판재를 구비한다.
다음으로, 판재가공 단계(S120)는 구비된 판재(10)를 설계된 도면의 사양에 따라 절단 공정, 절곡 공정, 천공 공정 또는 사상 공정의 장비에 투입하여 가공한다.
이때, 도면의 설계는 도면사가 설계하고, 후드 주문자의 요구에 따라 이루어질 수 있다. 예를 들어, 후드를 설치할 공간에 따라 가로, 세로, 상하길이를 결정하고, 내부에 배치되는 선반의 개수를 결정한 후, 결정에 따른 후드를 설계할 수 있다.
여기서, 절단 공정은 절단기(100)를 이용하여 입고된 판재(10)를 절단한다. 도 3은 본 발명의 설명에 따른 절단기를 나타낸 도면이다.
도 3에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 절단기(100)는 판재(10)를 거치하는 작업대(110), 작업대(110)의 상부에 이격되어 판재(10)를 작업대(110)에 밀착시키기 위해 압력을 가하는 유압프레스(120) 및 판재(10)를 절단하는 유압나이프(130)를 포함하고, 유압프레스(120)는 복수의 원통형 프레스(121)를 포함하고, 원통형 프레스(121)는 판재(10)를 작업대(110)에 밀착시킨다.
또한, 작업대(110)는 제1 돌출부(111), 제1 돌출부(111)의 양측면에 형성된 제1 홈부(112) 및 제1 홈부의 측면에 형성된 제2 돌출부(113)를 포함하고, 제2 돌출부(113)는 판재(10)를 절단하는 절단 홈(114)을 포함한다.
이렇게, 원통형 프레스(121)를 통해 판재(10)가 작업대(110)에 밀착됨으로써, 판재(10)를 정밀하게 절단할 수 있으며, 작업대(110)의 복수의 간격으로 제1 돌출부(111), 제1 홈부(112), 제2 돌출부(113) 및 절단 홈(114)을 포함하여 복수의 크기를 가지도록 판재(10)를 절단할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 절단공정을 나타낸 도면이다.
도 4에서 나타낸 것처럼, 판재(10)를 절단기(100)에 투입하여 절단하여 가공재(11)를 제작한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 절곡기를 나타낸 도면이다.
그리고 가공재(11)를 절곡기(200)에 투입하여 설계된 도면과 동일한 치수를 가지도록 절곡공정을 진행한다. 또한, 천공 공정 및 사상 공정도 천공기 및 사장 장비를 이용하여 설계된 도면과 동일한 치수를 가지도록 판재(10)를 가공재(11)로 가공한다.
다음으로, 중간제품제조 단계(S130)는 판재가공단계(S120)를 통해 가공된 판재(10)를 용접하여 중간제품(12)을 제조한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 중간제품제조 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제조된 중간제품을 나타낸 도면이며, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 후드 본체의 후면을 나타낸 도면이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 후드 장치를 나타낸 도면이다.
즉, 도 6에서 나타낸 것처럼, 중간제품제조 단계(S130)는 작업자를 통해 가공재(11)를 용접하여 도 7에서 나타낸 것과 같이 복수의 형태를 가지는 중간제품(12)을 제조한다.
또한, 도 8에서 나타낸 것처럼, 중간제품(12)은 가공재(11)를 용접하여 중앙에 공기 흡입부(131)를 포함하는 후드 본체(13)를 제조할 수 있다. 그리고 공기 흡입부(131)에 부착되는 후드장치(132)도 함께 제조될 수 있다.
이때, 도 8에서 나타낸 것처럼, 후드 본체(13)는 각 테두리(134)로부터 공기 흡입부(131)까지 기울어지도록 형성된다, 이렇게 후드 본체(13)의 각 테두리(134)로부터 공기 흡입부(131)까지 표면이 기울어지도록 형성되면, 공기 흡입을 빠른 속도로 진행시킬 수 있어, 주방 내부의 악취를 빠르게 제거할 수 있다.
그리고 후드장치(132)는 일면이 공기 흡입부(131)에 결합되며, 타면에 탈착이 가능한 필터가 거치되는 필터 거치부(133)를 포함한다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 후드 장치의 일예를 나타낸 도면이다.
이때, 도 9에서의 후드 장치(132)는 양 면에 필터 거치부(133)가 형성되는 것으로 나타내었지만, 일측에만 필터 거치부(133)가 형성될 수 있으며, 복수개의 후드 장치(132)를 연결하여 제작할 수 있다.
즉, 도 10 및 도 11에서 낱타낸 것과 같이 후드 장치(132)는 복수의 형태로 형성될 수 있다.
다음으로, 후처리 단계(S140)는 코팅, 도장 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 중간제품(12)을 후처리한다. 이러한 후처리는 코팅, 후가공, 열처리 등 다양한 작업을 포함할 수 있다.
다음으로, 제품제조 단계(S150)는 후처리된 중간제품(12)을 조립하여 후드(1)을 제조한다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 후드를 나타낸 도면이다.
즉, 도 12에서 나타낸 것처럼, S110 내지 S150 단계를 통해 후드(1)를 제조할 수 있다. 특히, S110 내지 S150 단계를 통해 후드(1)를 제조하는 경우, 자재(10)를 입고할 때, 주문자의 요구에 따라 도면 설계를 다르게 하고, 설계된 도면에 따라 일부의 자재(10)를 미리 가공하여 입고시킴으로써, 자재(10)의 손실을 줄일 수 있으며, 재료비 절감에 의해 후드(1)의 제조 단가를 낮출 수 있다.
이러한 후드(1) 제조시 절곡 공정에 있어서 스프링백 현상이 나타나게되며, 스프링백 현상으로 판재(10)를 정확한 수치로 가공하기 어렵다는 문제가 있다. 따라서, 이하에서는 도 13을 이용하여 본 발명의 실시예에 따른 절곡기를 설명한다.
도 13은 본 발명의 실싱예에 따른 절곡기를 설명하기 위한 도면이다.
따라서 도 13에서 나타낸 것처럼, 스프링 백 현상을 줄이기 위해 본 발명의 절곡기(P)는 작업대(P1), 압력 부재(P2) 및 복수의 지지부재(P3)를 포함한다.
먼저, 작업대(P1)는 도 13과 같이 상부측에 판재를 거치하기 위해 반원 형태로 형성되는 것으로 나타내었으나, 설계 사양에 따라 서로 다른 형태로 변경될 수 있다.
다음으로, 압력 부재(P2)는 작업대(P1)의 상부에 이격되어 설치되며, 상하 이동을 통해 작업대(P1)에 거치된 판재에 압력을 가하여 프레싱 작업을 수행한다.
이때, 압력 부재(P2)는 유압을 이용하여 작업대(P1)에 거치된 판재에 압력을 가할 수 있다.
압력 부재(P2)를 통해 판재에 압력이 가해진 상태에서, 지지부재(P3)는 판재의 외 측면을 지지하여 판재를 고정시킨다.
즉, 지지부재(P3)는 판재가 압력 부재(P2)를 통해 변형된 후, 원래의 형상으로 회귀하려는 스프링 백 현상을 줄이기 위해 판재에 압력이 가해진 상태에서 판재의 측면을 지지한다.
이때, 지지부재(P3)는 도 13에서 나타낸 것처럼, 판재의 외 측면과 동일한 형상을 가지는 팁(P31), 지지대(P32), 결합부(P33)를 포함할 수 있으며, 팁(P31)의 외측에는 냉각물질을 포함하는 냉각 탱크(P31-1)를 포함하고, 지지대(P32)의 외측에는 수용액을 포함하는 수용액 탱크(P32-1)와 온열 장치(P32-2)를 포함하고, 냉각 탱크(P31-1)와 수용액 탱크(P32-1)를 연결하는 배관(P32-3)을 포함한다.
먼저, 팁(P31)은 판재의 외 측면의 형상에 따라 교체할 수 있다.
또한, 수용액 탱크(P32-1)의 하면은 냉각 탱크(P31-1)하면보다 높은 위치에 설치된다.
그리고, 수용액 탱크(P32-1)와 냉각 탱크(P31-1)의 상면에는 각각 냉각물질과 수용액을 보충할 수 있도록 개폐될 수 있는 주입부가 설치된다.
또한, 배관(P32-3)은 수용액 탱크(P32-1)의 하면에 일측이 부착되며, 타측은 냉각 탱크(P31-1)의 하면에 설치되어 수용액 탱크(P32-1)에서 생성된 물이 냉각 탱크(P31-1)로 유입되도록 경사진 형태로 설치된다.
이때, 배관(P32-3)은 수용액 탱크(P32-1)에서 생성된 물만 냉각 탱크(P31-1)로 유입시키기 위해 필터(P32-4)를 더 포함할 수 있다.
그리고, 온열 장치(P32-2)는 수용액 탱크(P32-1)의 측면에 부착되어, 수용액 탱크(P32-1)의 온도를 50℃ 이상 100℃이하로 유지시킨다.
다음으로, 냉각물질은 물과 반응하여 팁(P31)과 판재를 냉각시키기 위해 말산 20 중량부, 탄산수소나트륨 30 중량부 및 알긴산나트륨 1.5 중량부로 조성된다.
말산은 물과 흡열반응을 일으키는 유기산으로, 본 발명에 따른 냉각물질에 말산은 20 중량부가 포함될 수 있으며, 말산이 20 중량부 미만인 경우, 물과의 흡열반응성이 저하되며, 말산이 20 중량부를 초과하는 경우, 팁(P31)의 표면을 부식시키킬 수 있는 단점이있다.
그리고, 탄산수소나트륨은 물과 흡열반응을 일으키는 무기염으로, 본 발명에 따른 냉각물질에 탄산수소나트륨은 30 중량부가 포함될 수 있으며, 탄산수소나트륨이 30 중량부 미만이거나 초과하는 경우, 물과의 흡열반응성이 저하되는 문제점이 잇다.
알긴산나트륨은 물과 흡열반응성을 증대시키는 유기산으로, 본 발명에 따른 냉각물질에 알긴산나트륨은 1.5 중량부가 포함될 수 있으며, 알긴산나트륨이 1.5 중량부 미만이거나 초과하는 경우, 물과의 흡열반응성을 저해시키는 문제점이 있다.
다음으로, 수용액은 아미노실란화 수산화알루미늄 2 중량부, 비스페놀 A형 에폭시 수지 10 중량부, 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부로 조성될 수 있다.
여기서, 아미노실란화 수산화알루미늄은 열에 의해 휘발되지 않으며, 아미노실란화 수산화알루미늄이 2 중량부 미만으로 포함되는 경우, 본 발명에 따른 수용액이 난연성, 자가냉각성을 발현할 수 없다는 문제가 있으며, 아미노실란화 수산화알루미늄이 2 중량부를 초과하여 포함되는 경우, 수용액의 기계적 물성이 저하될 수 있고, 제조단가가 과도하게 상승하는 문제가 있다.
또한, 아미노실란화 수산화알루미늄은 온도가 50℃ 이상 100℃이하인 경우에 물을 방출하는 특성이 있다.
따라서, 본 발명의 수용액은 아미노실란화 수산화알루미늄을 2 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
다음으로, 비스페놀 A형 에폭시 수지는 내마모성, 내유성, 방수성등을 나타내어 코팅제 또는 라이닝제로 널리 사용되고 있으며, 본 발명에 따른 수용액은 내마모성을 향상시키기 위하여 비스페놀 A형 에폭시 수지를 10 중량부를 포함한다.
이때, 비스페놀 A형 에폭시 수지의 중량부가 10 중량부 미만인 경우에는 본 발명에 따른 코팅조성물로 형성되는 코팅층으로 충분한 내마모성을 부여할 수 없는 문제가 있고, 중량부가 10 중량부를 초과하는 경우에는 본 발명에 따른 코팅조성물의 점도가 과도하게 높아 코팅에 적합하지 않은 문제가 있다.
따라서, 본 발명에 따른 수용액은 비스페놀 A형 에폭시 수지는 10 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에서의 수용액은 비스페놀 A형 에폭시 수지를 포함하는 것으로 나타내었으나, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 비스페놀 AF형과 같은 비스페놀계 에폭시 수지 또는 노볼락 에폭시 수지를 사용할 수 있다.
다음으로, 폴리(옥시프로필렌)디아민은 수용액을 저온에서 경화시키기 위해 사용된다.
이때, 본 발명에 따른 수용액이 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부 미만으로 포함하는 경우, 수용액의 경화가 원활히 진행되지 못한다는 문제점이 있으며, 수용액이 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부를 초과하는 경우, 수용액의 경화를 제어하기 힘들며, 미반은된 경화제에 의한 물성저하 문제가 있다.
따라서, 본 발명에 따른 수용액은 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명에 따른 수용액은 아미노실란화 수산화알루미늄 2 중량부, 비스페놀 A형 에폭시 수지 10 중량부, 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명에 따른 냉각물질은 말산 20 중량부, 탄산수소나트륨 30 중량부 및 알긴산나트륨 1.5 중량부로 조성되며, 냉각물질은 수용액을 통해 생성된 물과 흡열반응을 통해 팁(P31)의 온도를 낮추어 판재의 스프링 백 현상을 줄일 수 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 청구범위를 통해 한정되지 않은 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 후드 10: 판재
11: 가공재 12: 중간제품
13: 후드본체 131: 공기 흡입부
132: 후드장치 133: 필터 거치부
134: 테두리
100: 절단기 110: 작업대
111: 제1 돌출부 112: 제1 홈부
113: 제2 돌출부 114: 절단홈
120: 유압프레스 121: 원통형 프레스
130: 유압나이프 200: 절곡기
P1: 작업대
P2: 압력 부재 P3: 지지부재
P31: 팁 P31-1: 냉각탱크
P32: 지지대 P32-1: 수용액 탱크
P32-2: 온열장치 P32-3: 배관
P32-4: 필터 P33: 결합부

Claims (4)

  1. 판재를 구비하는 단계;
    주문에 따라 도면을 설계하고, 상기 설계 사양에 따라 상기 판재를 절단, 절곡, 천공, 사상 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 상기 판재를 가공하는 판재가공단계;
    상기 판재가공단계를 통해 가공된 판재를 용접하여 중간제품을 제조하는 중간제품제조단계;
    코팅, 도장 중 적어도 하나의 공정을 이용하여 상기 중간제품을 후처리하는 후처리단계; 및
    상기 후처리된 중간제품을 조립하여 후드를 제조하는 제품제조단계;를 포함하고
    상기 중간제품 제조단계는,
    상기 가공된 판재를 용접하여 중앙에 공기 흡입부를 포함하는 후드 본체 및 상기 공기 흡입부에 부착되는 후드장치가 제조되고,
    상기 절곡 공정은,
    절단 공정을 통해 절단된 판재를 거치하며, 상기 설계된 사양에 따른 홈을 포함하는 작업대, 상기 작업대의 상부에 설치되며, 상하 이동을 통해 상기 판재에 압력을 가하는 압력 부재, 상기 판재에 압력이 가해진 후, 상기 판재의 외 측면을 지지하여 상기 판재를 고정시키는 복수의 지지부재를 포함하는 절곡기를 이용하여 상기 절단된 가공재를 절곡하고,
    상기 지지부재는, 상기 판재의 외 측면과 동일한 형상을 가지는 팁과 팁을 지지하는 지지대를 포함하고, 상기 팁의 외부에는 물에 반응하는 냉각물질이 포함된 냉각 탱크를 포함하고, 상기 지지대의 외부에는 물을 생성하는 수용액을 포함하는 수용액 탱크와 온도를 상승시키는 온열 장치, 상기 냉각 탱크와 수용액 탱크를 연결되어, 상기 냉각 탱크로 물을 보내기위한 배관을 포함하며,
    상기 수용액은 아미노실란화 수산화알루미늄 2 중량부, 비스페놀 A형 에폭시 수지 10 중량부, 폴리(옥시프로필렌)디아민 3 중량부로 조성되며, 상기 수용액은 상기 팁의 수용액 탱크의 내부 온도가 50℃ 이상 100℃이하인 경우, 물을 생성하고,
    상기 생성된 물은 상기 배관을 통해 상기 냉각탱크로 인입되고,
    상기 냉각물질은, 말산 20 중량부, 탄산수소나트륨 30 중량부 및 알긴산나트륨 1.5 중량부로 조성되며, 상기 생성된 물과 반응하여 상기 팁과 판재를 냉각시켜 상기 판재의 스프링 백 현상을 감소시키는 후드 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 후드 본체는,
    각 테두리로부터 상기 공기 흡입부가 형성된 방향으로 기울어지도록 형성되며, 상기 후드장치는 일면이 상기 공기 흡입부에 결합되며, 타면에 탈착이 가능한 필터가 거치되는 필터 거치부를 포함하는 후드 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 절단공정은,
    상기 판재를 거치하는 작업대, 상기 작업대의 상부에 이격되어 상기 판재를 상기 작업대에 밀착시키기 위해 압력을 가하는 유압프레스 및 상기 판재를 절단하는 유압나이프를 포함하는 절단기를 이용하여 상기 판재 절단을 수행하고,
    상기 유압프레스는 복수의 원통형 프레스를 포함하고, 상기 원통형 프레스는 상기 판재를 상기 작업대에 밀착시키고,
    상기 작업대는 제1 돌출부, 상기 제1 돌출부의 양측면에 형성된 제1 홈부 및 상기 제1 홈부의 측면에 형성된 제2 돌출부를 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 판재를 절단하는 절단 홈을 포함하는 후드 제조방법.
  4. 삭제
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