KR102400633B1 - 금속너트와 고무패킹 접착장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속너트에 고무패킹을 자동화방식으로 접착 및 건조하여 완성품을 생산하는 장치로 자동차분야, 각종 산업분야, 플랜트분야 등에 적용하는 패킹너트를 생산하는 금속너트와 고무패킹 접착장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이스, 너트를 공급하는 너트공급부, 공급받은 너트를 고정시켜 회전하는 턴테이블, 너트에 접착제를 도포하는 도포부, 패킹을 공급하는 패킹공급부, 공급되는 패킹을 흡착하여 너트에 결합하는 흡착결합부, 패킹너트를 건조하는 건조부로 구성하여; 금속재 너트 공급, 접착제도포, 부착위치 패킹 이동, 배출, 건조의 모든 과정을 자동화방식으로 수행할 수 있어 제품의 단위시간 생산량을 증대시키며 품질의 균일화와 고품질을 유지하는 효과가 있다.

Description

금속너트와 고무패킹 접착장치{Metal Nut and Rubber Packing Adhesive Device}

본 발명은 금속너트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속너트에 고무패킹을 자동화방식으로 접착 및 건조하여 완성품을 생산하는 장치로 자동차분야, 각종 산업분야, 플랜트분야 등에 적용하는 패킹너트를 생산하는 금속너트와 고무패킹 접착장치에 관한 것이다.

일반적인 금속너트에 패킹이 부착된 패킹너트는 다양한 기계부품으로 사용되는데 특히 유체의 흐름을 폐쇄시 실링이 이루어지도록 하는 너트로 많이 사용된다.

일 예로 종래에는 자동차의 오일필터 및 에어클리너의 용도로 사용되는 금속캡에 접착력이 약한 일반 접착제를 도포한후 고무패킹을 접착함으로써 자동차의 운행기간이 경과함에 따라 자동차의 진동에 의해 고무패킹이 금속캡에서 떨어져 엔진이나 자동차의 구동장치 등으로 유입됨으로 인하여 자동차 사고 등 여러 가지의 안전사고를 유발시키는 한편, 엔진의 연소실에 유입되는 공기가 여과되지 않는 상태로 유입되어 이물질에 의해 엔진의 내벽이 긁히거나 혹은 공기의 순환통로가 막히는 등의 결점을 가지고 있다.

이러한, 상기 패킹너트를 생산하기 위해서는 금속너트의 일측면에 패킹이 결합되는 패킹홈이 형성되어 있으며 너트와 패킹의 부착력 증대 및 유지를 위하여 결합시 접착제를 도포하여 부착한 후 건조 과정을 수작업 방식으로 생산하였다.

그러나, 상기 패킹너트를 수작업을 통해 생산함으로써 작업자의 숙련도에 따라 제품의 완성도의 차이로 인하여 불량률이 발생하는 문제점이 있었다.

그리고, 상기 패킹너트를 수작업을 통해 생산함으로써 접착제의 도포량이 과다할 경우 접착제가 오버플로우트되어 사용상 조립시 접착제 부산물에 의한 이물질이 발생되는 문제점이 있었다.

아울러, 상기 패킹너트를 수작업을 통해 생산함으로써 시간단 생산량이 저조한 문제점이 있었다.

이로 인하여, 너트와 패킹을 구분하여 공급하면서 접착제를 설정된 정량으로 너트에 도포시킨 후 패킹을 접착하는 과정을 자동화방식으로 개선하고 생산품의 특성에 따라 건조시간을 조정하면서 건조시킬 수 있도록 개선한 패킹너트 제조 장치가 절실히 요구되는 실정이다.

등록특허 10-1761669(접착제 도포장치) 등록번호 10-0215706(오일필터 및 에어클리너와 이들의 금속캡과 고무패킹의 접착방법)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 금속재 너트 공급, 접착제도포, 부착위치 패킹 이동, 배출, 건조의 모든 과정을 자동화방식으로 수행할 수 있도록하는 금속너트와 고무패킹 접착장치를 제공하는데 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 너트의 공급과 접착제의 도포, 패킹의 공급 및 너트와 결합을 회전하는 자동화방식으로 설계하여 장치 전체의 체적을 감소시킬 수 있으며, 너트와 패킹의 공급 위치는 턴테이블을 기준으로 자유롭게 선택할 수 있도록 하는 데 있다.

더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 패킹너트의 배출을 에어를 이용한 비접촉방식으로 수행함으로써 접착품질을 유지할 수 있도록 하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 패킹너트를 열풍을 이용하여 빠르게 건조함으로써 생산량을 증대시키도록 하는 데 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 금속너트와 고무패킹 접착장치는 금속재질 너트에 고무재질 패킹을 접착을 위해 베이스의 상부 일측에 설치하는 너트를 공급하는 너트공급부, 상기 너트공급부에서 공급되는 너트를 고정시키면서 회전하는 턴테이블, 상기 턴테이블에 고정되어 이동하는 너트에 접착제를 묻히는 방식으로 도포하는 도포부, 상기 베이스의 상부 타측에 설치하는 패킹을 공급하는 패킹공급부, 상기 패킹공급부에서 공급하는 패킹을 흡착하여 턴테이블의 접착제가 도포된 너트에 결합하는 흡착결합부, 상기 너트에 패킹이 접착 결합된 패킹너트를 배출받아 건조하는 건조부로 구성하는 금속너트와 고무패킹 접착장치에 있어서, 상기 너트공급부에는 턴테이블에 낱개 씩 공급되도록 너트가 일렬로 공급되는 너트레일의 일측에 스톱퍼를 구성하는 것을 특징으로 하는 금속너트와 고무패킹 접착장치를 제공한다.

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더불어, 상기 텐테이블은 회전판의 가장자리를 따라 등간격으로 너트가 끼움되어 올려지는 고정홈을 형성하고, 상기 턴테이블의 일측으로 패킹너트를 건조부로 비접촉방식으로 배출하는 에어배출부, 상기 고정홈에 너트가 끼움되거나 너트에 접착제를 도포하거나 너트에 패킹을 결합할 때 정지하는 기능을 제공한다.

아울러, 상기 접착부는 접착제를 공급하는 접착제탱크에서 유동하는 접착제를 4개의 방향으로 분산하는 공급유로를 형성하며 고정되어진 유로판, 상기 유로판의 외측으로 끼워져 회전하며 너트의 접착면의 상부에 위치하며 접착제를 도포하도록 도포홈을 다수개로 형성하는 도포회전판을 제공한다.

또한 상기 패킹공급부는 패킹을 패킹레일을 따라 하나씩 연속하여 이동시키는 이동부, 상기 패킹레일의 끝단에 위치하는 패킹을 흡착하는 다수개의 흡착노즐을 턴테이블의 회전 속도와 대응하도록 회전하는 노즐회전판을 제공한다.

그리고, 상기 건조부는 턴테이블로부터 배출된 패킹너트가 올려져 회전하는 건조판의 하부에 가열부를 형성하고, 상기 건조판의 일측으로 회전하는 패킹너트의 상부로 열풍을 분사하는 열풍부를 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 금속재 너트 공급, 접착제도포, 부착위치 패킹 이동, 배출, 건조의 모든 과정을 자동화방식으로 수행할 수 있어 제품의 단위시간 생산량을 증대시키며 품질의 균일화와 고품질을 유지하는 효과가 있다.

그리고, 너트의 공급과 접착제의 도포, 패킹의 공급 및 너트와 결합을 회전하는 자동화방식으로 설계하여 장치 전체의 체적을 감소시킬 수 있으며, 너트와 패킹의 공급 위치는 턴테이블을 기준으로 자유롭게 선택할 수 있어 배치의 다양화로 설비시설의 특성에 따른 대응성을 향상시키는 효과가 있다.

더불어, 패킹너트의 배출을 에어를 이용한 비접촉방식으로 수행함으로써 접착품질을 유지할 수 있어 신뢰도가 향상되는 효과가 있다.

또한, 패킹너트를 열풍을 이용하여 빠르게 건조함으로써 생산량을 증대시키도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 금속너트와 고무패킹 접착장치의 전체를 나타낸 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 금속너트와 고무패킹 접착장치의 전체를 나타낸 간략하게 표현한 구성도도,
도 3은 본 발명에 따른 금속너트와 고무패킹 접착장치의 전체를 나타낸 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 금속너트와 고무패킹 접착장치의 일부를 나타낸 좌측면도,
도 5는 본 발명에 따른 금속너트와 고무패킹 접착장치의 일부를 나타낸 우측면도,
도 6은 에어배출부를 나타낸 개념도,
도 7은 흡착결합부의 부분확대도 및 작동도,
도 8은 본 발명에 따른 금속너트와 고무패킹 접착장치에서 너트공급과 접착제 접착 및 패킹 공급의 과정을 나타낸 과정도,
도 9는 본 발명에 따른 금속너트와 고무패킹 접착장치에서 패킹을 흡착하여 너트에 체결하여 패킹너트를 완성하는 상세과정도,
도 10은 본 발명에 따른 금속너트와 고무패킹 접착장치에서 패킹너트를 건조부로 배출하는 상세과정도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 금속너트와 고무패킹 접착장치는 금속재질 너트에 고무재질 패킹을 접착하는 장치에 관한 것으로, 베이스(10), 너트(1)를 공급하는 너트공급부(20), 공급받은 너트(1)를 고정시켜 회전하는 턴테이블(30), 너트(1)에 접착제를 도포하는 도포부(40), 패킹(2)을 공급하는 패킹공급부(50), 공급되는 패킹(2)을 흡착하여 너트(1)에 결합하는 흡착결합부(60), 패킹너트(3)를 건조하는 건조부(70)로 패킹너트패킹너트제조장치(100)를 구성한다.

상기 패킹너트제조장치(100)는 베이스(10)의 상부 일측에 설치하는 너트(1)를 공급하는 너트공급부(20)를 형성한다.

상기 너트공급부(20)는 미리 제작된 너트(1)를 회전이송통(23)에 담아 놓으면 나선 방식으로 회전하면서 상부로 이동하여 너트레일(21)을 따라 일렬로 이동하도록 구성한다.

상기 너트공급부(20)에는 턴테이블(30)에 낱개 씩 공급되도록 너트(1)가 일렬로 공급되는 너트레일(21)의 일측에 스톱퍼(22)를 구성하는데, 상기 스톱퍼(22)는 너트(1)의 공급 속도 및 개수를 조절하기 위하여 에어 작용력을 이용하여 실린더(22a)에서 인출입하는 로드(22b)를 구성한다.

그리고, 상기 너트공급부(20)에서 공급되는 너트(1)를 고정시키면서 회전하는 턴테이블(30)을 구성한다.

상기 턴테이블(30)은 회전판(31)의 가장자리를 따라 등간격으로 너트(1)가 끼움되어 올려지는 고정홈(32)을 형성하는데, 고정홈(32)은 평면상 투영할 경우 회전판(31)의 끝단은 개방된 디귿자 홈 형태로 형성하여 너트공급부(20)에서 이동하는 너트(1)가 한개씩 올려져 고정되며 본 발명에서는 6개소로 형성한다.

더욱 상세하게, 상기 고정홈(32)는 너트(1)가 너트레일()로부터 밀려져 끼움되는 상부로 개방된 디귿자 형태의 안내홈(32a)을 형성한다.

상기 안내홈(32a)의 양측에는 너트(1)의 이동을 차단하는 차단홈(32b)을 형성한다.

상기 차단홈(32b)의 양측으로는 너트(1)의 이탈을 방지하도록 상부 양측 끝단을 지지하는 한 쌍의 지지구(32c)를 구성한다.

상기 턴테이블(30)의 일측으로 패킹너트(3)를 건조부(70)로 비접촉방식으로 배출하는 에어배출부(33)를 형성한다.

상기 고정홈(32)에 너트(1)가 끼움되거나 너트(1)에 접착제를 도포하거나 너트(1)에 패킹(2)을 결합할 때 정지하도록 구성한다.

상기 턴테이블(30)은 베이스(10)에 고정하는 테이블회전축(34)에서 회전하도록 원판 형태의 회전판(35)을 설치하며, 테이블회전축(34)에는 턴테이블(30)을 회전시키는 테이블모터(36)를 설치한다.

아울러, 상기 턴테이블(30)에 고정되어 이동하는 너트(1)에 접착제를 묻히는 방식으로 도포하는 도포부(40)를 형성한다.

상기 도포부(40)는 접착제를 공급하는 접착제탱크(41)에서 유동하는 접착제를 4개의 방향으로 분산하는 공급유로(42)를 내부에 형성하며 고정되어진 유로판(43)을 형성한다.

상기 유로판(43)의 외측으로 끼워져 회전하며 너트(1)의 접착면의 상부에 위치하며 접착제를 도포하도록 도포홈(44)을 다수개로 형성하는 도포회전판(45)으로 구성한다.

상기 도포회전판(45)의 도포홈(44)은 평면상 투영할 경우 'U'형태의 홈으로 형성하고, 도포홈(44)와 연장되며 공급유로(42)와 일치할 경우 접착제가 유동하는 도포유로(45a)가 도포회전판(45)의 내부에 구성한다.

그리고, 상기 베이스(10)의 상부 타측에 설치하는 패킹(2)을 공급하는 패킹공급부(50)를 구성한다.

상기 패킹공급부(50)는 패킹(2)을 패킹레일(52)을 따라 하나씩 연속하여 이동시키는 이동부(51)를 구성한다.

상기 이동부(51)는 미리 제작된 패킹(2)을 회담아 놓으면 나선 방식으로 회전하면서 상부로 이동하여 패킹레일(52)을 따라 일렬로 이동하도록 구성한다.

상기 패킹레일(52)의 끝단에 위치하는 패킹(2)을 흡착하는 다수개의 흡착노즐(63)을 턴테이블(30)의 회전 속도와 대응하도록 회전하는 노즐회전판(64)을 구성한다.

상기 노즐회전판(64)은 베이스(10)에 고정하는 노즐회전축(65)에 끼워지며, 상기 노즐회전축(65)의 상부에는 회전을 위한 노즐모터(66)가 결합되어 가이드(67)에 의해 지지되어 베이스(10)에 설치된다.

상기 흡착노즐(63)은 노즐회전판(64)의 상부면에 설치하는 흡착실린더(61)에서 수직방향으로 인출입하는 흡착로드(62)의 하부 끝단에 설치하며, 흡착노즐(63)은 노즐회전판(64)에 설치된 노즐가이드(67)에 의해 지지되어 승하강 작동하도록 구성한다.

상기 흡착노즐(63)은 흡착로드(62)에 결합하는 노즐홀더(68)의 하부에 흡착라인(63a)이 결합되는 라인홈(63b)을 형성하고, 상기 노즐홀더(68)의 하부에는 한 쌍의 흡입홀(63c)을 형성하는 흡착팁(69)을 나선체결시 라인홈(63b)과 흡입홀(63c)이 연통되도록 구성한다.

상기 너트(1)에 패킹(2)이 접착 결합된 패킹너트(3)를 배출받아 건조하는 건조부(70)를 구성한다.

상기 건조부(70)는 턴테이블(30)로부터 배출된 패킹너트(3)가 올려져 회전하는 건조판(71)의 하부에 가열부(72)를 형성한다.

상기 건조판(71)은 베이스(10)에 회전되게 설치하는 건조회전축(74)는 건조모터(75)에 의해 회전하며, 건조판(71)을 양분하도록 베이스(10)에 설치하는 분리판(76)을 구성한다.

상기 분리판(76)은 에어배출부(33)에 의해 배출되어 회전하는 패킹너트(3)가 접착과정을 거치고 건조과정을 거치지 않은 패킹너트(3)와 혼합되는 것을 방지하기 위한 구성이다.

상기 건조판(71)의 일측으로 회전하는 패킹너트(3)의 상부로 열풍을 분사하는 열풍부(73)를 형성하는데, 상기 열풍부(73)는 베이스(10)에 고정되며 별도 열풍 제공장치로부터 제공받는 열풍을 분사하는 삼각형태의 열풍노즐(73a)을 채택하여 넓은 면적으로 분사하도록 형성하고, 열풍의 온도는 접착제가 유동되지 않도록 40~70℃의 범위가 되도록 유지한다.

상기 건조장치(100)의 너트공급부(20)의 작동제어, 턴테이블(30)의 회전속도 제어, 도포부(40)의 접착제 유동량과 작동제어, 패킹공급부(50)의 작동제어, 흡착결합부(60)의 흡착 및 회전 작동제어, 건조부(70)의 회전 및 열풍 제어는 별도의 제어부에 의해 연산되어 제어하도록 구성한다.

상기와 같이 구성되는 건조장치(100)의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 건조장치(100)를 이용하여 패킹너트(3)를 제조하기 위해서는 미리 가공된 너트(1)는 회전이송통(23)에 담아 놓으며, 도포부(40)에는 접착제를 공급할 수 있도록 준비하고, 흡착결합부(60)에는 흡착라인(63a)을 연결하여 작동 준비를 완료한다.

이후, 상기 건조장치(100)를 작동하게 되면 너트공급부(20)의 회전이송통(23)이 회전하면서 너트(1)를 일렬로 너트레일(21)로 이송시키며, 이송된 너트(1)는 지속적으로 이송하는 후방에 위치하는 너트(1)에 밀려 턴테이블(30)의 고정홈(32)에 한 개씩 놓여지는데 너트(1)의 하부는 안내홈(32a)를 따라 안내되어 이동하면서 상부가 차단홈(32b)에 접촉하여 이동을 차단하는 동시에 지지구(32c)에 의해 양측 상부면을 지지하게 되어 이탈하지 않고 안정적인 상태를 유지하는 특징이 있다.

이때, 상기 너트레일(21)에 형성된 스톱퍼(22)의 실린더(22a)에서 로드(22b)가 인출되면서 턴테이블(30)의 다음 고정홈(32)이 도착할때까지 너트(1)의 이동을 중지시키며 빈 고정홈(32)이 너트레일(21)과 일치하면 로드(22b)가 삽입되면서 너트(1)를 재 공급하는 과정을 일정한 시간간격으로 반복한다.

이와 동시에, 상기 너트(1)를 공급받은 턴테이블(30)은 테이블모터(36)의 작동으로 테이블(35)을 도포부(40) 방향으로 회전시켜 도포홈(44)의 하부로 위치시킨다.

이때, 상기 도포부(40)는 접착제탱크(41)에서 유동하는 접착제가 공급유로(42)를 따라 유동되어 유로판(43)의 도포유로(45a)를 통해 이동하여 도포홈(44)에서 배출되어 너트(1)의 접착면(1a)에 도포한다.

여기서, 상기 도포부(40)의 유로판(43)은 하나의 너트(1)에 접착제를 도포한 후 회전하여 다른 도포유로(45a)가 공급유로(42)에 일치하도록 회전하는데 이는 접착제의 유동성에 의해 잔여 접착제가 너트(1)로 과다하게 도포되는 것을 방지하기 위한 작동이다.

이후, 상기 도포부(40)에 의해 너트(1)에 접착제 도포가 완료되면 턴테이블(30)은 흡착결합부(60) 및 패킹공급부(50)를 향해 회전하는 동시에, 패킹공급부(50)에서는 이동부(51)에 담겨진 패킹(2)이 회전하면서 상부로 이동하여 패킹레일(52)을 따라 일렬로 이동한다.

상기 턴테이블(30)의 회전으로 접착제가 도포된 너트(1)가 흡착결합부(60)의 하부로 이동하면 패킹레일(52)의 맨 앞쪽에 위치한 패킹(2)을 흡착하기 위하여 흡착라인(63a)을 통해서는 흡입력을 발생시키면서 흡착실린더(61)에서 흡착로드(62)가 인출되어 하강한다.

상기 흡착로드(62)에 설치한 노즐홀더(68)의 흡착팁(69)에서 흡입력이 발생하여 패킹(2)을 흡착한 후 흡착로드(62)가 일정 높이로 상승하면 노즐회전판(64)이 노즐모터(66)의 동작으로 접착제가 도포된 너트(1)의 상부로 회전하면 흡착로드(62)가 인출되어 하강하면서 너트(1)의 접착면에 패킹(2)을 끼움하는 동시에 가압하여 접착시켜 패킹너트(3)를 완성한 후 흡착로드(62)는 최초 상태로 상승하여 복귀한다.

상기 패킹(2)을 너트(1)에 접착이 완료하면 테이블모터(36)의 작동으로 테이블회전축(34)이 건조부(70)의 에어배출부(33)에 일치하도록 회전하면 에어배출부(33)의 에어노즐(33a)에서 압축공기가 압축공기라인(33b)을 통해 분출되면서 턴테이블(30)의 고정홈(32)에서 패킹너트(3)를 건조부(70)의 건조판(71)으로 배출시킨다.

이렇게, 상기 패킹너트(3)는 건조부(70)로 배출되어 건조모터(75)의 작동으로 회전하는 건조판(71)에 올려져 회전하면서 가열부(72)에 의해 가열된 건조판(71)의 열기에 의해 1차적으로 접착제가 건조되고, 열풍부(73)를 지나면서 열풍에 의해 2차로 건조되어 빠른 시간내에 접착제를 경화시켜 너트(1)와 패킹(2)의 완전한 접착을 완료하는 것이다.

이때, 상기 턴테이블(30)은 고정홈(32)에 너트(1)가 끼움되거나 너트(1)에 접착제를 도포하거나 너트(1)에 패킹(2)을 결합할 경우 및 건조부(70)로 패킹너트(3)를 배출하는 동작에서는 약 1~3초간 일시 정지하는 제어 방식으로 적용한다.

이로써, 본 발명의 패킹너트제조장치(100)는 금속재 너트(1) 공급, 접착제도포, 부착위치 패킹(2) 이동, 배출, 건조의 모든 과정을 자동화방식으로 수행할 수 있어 제품의 단위시간 생산량을 증대시키며 품질의 균일화와 고품질을 유지하는 특징이 있다.

그리고, 본 발명의 패킹너트제조장치(100)는 너트(1)의 공급과 접착제의 도포, 패킹(2)의 공급 및 너트(1)와 결합을 회전하는 자동화방식으로 설계하여 장치 전체의 체적을 감소시킬 수 있으며, 너트(1)와 패킹(2)의 배치 위치는 턴테이블(30)을 기준으로 자유롭게 선택할 수 있어 배치의 다양화로 설비시설의 특성에 따른 대응성을 향상시키는 특징이 있다.

더불어, 본 발명의 패킹너트제조장치(100)는 패킹너트(3)의 배출을 에어를 이용한 비접촉방식으로 수행함으로써 접착품질을 유지할 수 있어 신뢰도가 향상되는 특징이 있다.

또한, 본 발명의 패킹너트제조장치(100)는 패킹너트(3)를 열풍을 이용하여 빠르게 건조함으로써 생산량을 증대시키도록 하는 특징이 있다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 패킹너트제조장치(100)를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 너트 1a : 접착면
2 : 패킹 3 : 패킹너트
10 : 베이스 20 : 너트공급부
21 : 너트레일 22 : 스톱퍼
22a : 실린더 22b : 로드
23 : 회전이송통
30 : 턴테이블 31 : 회전판
32 : 고정홈 33 : 에어배출부
33a : 에어노즐 33b : 압축공기라인
34 : 테이블회전축 35 : 테이블
36 : 테이블모터
40 : 도포부 41 : 접착제탱크
42 : 공급유로 43 : 유로판
44 : 도포홈 45 : 도포회전판
45a : 도포유로
50 : 패킹공급부 51 : 이동부
52 : 패킹레일
60 : 흡착결합부 61 : 흡착실린더
62 : 흡착로드 63 : 흡착노즐
63a : 흡착라인 63b : 라인홈
63c : 흡입홀 64 : 노즐회전판
65 : 노즐회전축 66 : 노즐모터
67 : 가이드 68: 노즐홀더
69 : 흡착팁
70 : 건조부 71 : 건조판
72 : 가열부 73 : 열풍부
73a : 열풍노즐 74 : 건조회전축
75 : 건조모터 76 : 분리판
100 : 패킹너트제조장치

Claims (7)

1. 금속재질 너트에 고무재질 패킹을 접착을 위해 베이스(10)의 상부 일측에 설치하는 너트(1)를 공급하는 너트공급부(20), 상기 너트공급부(20)에서 공급되는 너트(1)를 고정시키면서 회전하는 턴테이블(30), 상기 턴테이블(30)에 고정되어 이동하는 너트(1)에 접착제를 묻히는 방식으로 도포하는 도포부(40), 상기 베이스(10)의 상부 타측에 설치하는 패킹(2)을 공급하는 패킹공급부(50), 상기 패킹공급부(50)에서 공급하는 패킹(2)을 흡착하여 턴테이블(30)의 접착제가 도포된 너트(1)에 결합하는 흡착결합부(60), 상기 너트(1)에 패킹(2)이 접착 결합된 패킹너트(3)를 배출받아 건조하는 건조부(70)로 구성하는 금속너트와 고무패킹 접착장치에 있어서,
   상기 너트공급부(20)에는 턴테이블(30)에 낱개 씩 공급되도록 너트(1)가 일렬로 공급되는 너트레일(21)의 일측에 스톱퍼(22)를 구성하는 것을 특징으로 하는 금속너트와 고무패킹 접착장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 턴테이블(30)은 회전판(31)의 가장자리를 따라 등간격으로 너트(1)가 끼움되어 올려지는 고정홈(32)을 형성하고,
   상기 턴테이블(30)의 일측으로 패킹너트(3)를 건조부(70)로 비접촉방식으로 배출하는 에어배출부(33),
   상기 고정홈(32)에 너트(1)가 끼움되거나 너트(1)에 접착제를 도포하거나 너트(1)에 패킹(2)을 결합할 때 정지하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 금속너트와 고무패킹 접착장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 도포부(40)는 접착제를 공급하는 접착제탱크(41)에서 유동하는 접착제를 4개의 방향으로 분산하는 공급유로(42)를 형성하며 고정되어진 유로판(43),
   상기 유로판(43)의 외측으로 끼워져 회전하며 너트(1)의 접착면의 상부에 위치하며 접착제를 도포하도록 도포홈(44)을 다수개로 형성하는 도포회전판(45)으로 구성하는 것을 특징으로 하는 금속너트와 고무패킹 접착장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 패킹공급부(50)는 패킹(2)을 패킹레일(52)을 따라 하나씩 연속하여 이동시키는 이동부(51),
   상기 패킹레일(52)의 끝단에 위치하는 패킹(2)을 흡착하는 다수개의 흡착노즐(63)을 턴테이블(30)의 회전 속도와 대응하도록 회전하는 노즐회전판(64)을 구성하는 것을 특징으로 하는 금속너트와 고무패킹 접착장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 건조부(70)는 턴테이블(30)로부터 배출된 패킹너트(3)가 올려져 회전하는 건조판(71)의 하부에 가열부(72)를 형성하고,
   상기 건조판(71)의 일측으로 회전하는 패킹너트(3)의 상부로 열풍을 분사하는 열풍부(73)를 구성하는 것을 특징으로 하는 금속너트와 고무패킹 접착장치.
7. 제 3항에 있어서, 상기 고정홈(32)는 너트(1)가 너트레일()로부터 밀려져 끼움되는 상부로 개방된 디귿자 형태의 안내홈(32a)을 형성하고,
   상기 안내홈(32a)의 양측에는 너트(1)의 이동을 차단하는 차단홈(32b)을 형성하며,
   상기 차단홈(32b)의 양측으로는 너트(1)의 이탈을 방지하도록 상부 양측 끝단을 지지하는 한 쌍의 지지구(32c)를 구성하는 것을 특징으로 하는 금속너트와 고무패킹 접착장치.

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