KR102396029B1 - 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 화장품 원료를 저장하는 복수 개의 용기를 수용할 수 있는 복수 개의 슬롯이 제공되어 있는 본체; 상기 본체에 제공되며, 복수 개의 원료가 혼합되어 유화되는 공간을 제공하는 혼합실; 상기 혼합실에 제공되어 복수 개의 원료가 유화될 수 있도록 강제적으로 유동을 발생시키는 혼합기; 상기 본체의 일측에 제공되고, 상기 혼합실에서 형성된 혼합액을 사용자에게 제공하는 배출부; 상기 용기로부터 상기 혼합실로 원료를 이송하는 제1 이송부; 상기 혼합실로부터 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 제2 이송부; 상기 혼합실로 공급되는 원료의 이송을 제어하는 유동 제어부; 사용자로부터 화장품 배출 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스부; 및 상기 명령에 따라 상기 배출부로 혼합액이 배출될 수 있도록 제어하는 제어부를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.

Description

순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING COSMETIC THE USING INSTANTANEOUS EMULSIFICATION AND CONTROL METHOD THEREOF}

본 발명은 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법에 관한 것이다.

유체의 유화 기술이란 물과 오일처럼 서로 섞이지 않는 두 가지 유체 중 하나의 액체를 작은 입자로 분산시켜서 다른 하나의 액체 내에 안정한 상태로 배치시키는 기술을 의미한다. 이와 같은 유화 기술은 로션, 크림, 에센스, 마사지 크림, 클렌징 크림, 메이크업 베이스, 파운데이션, 아이라이너, 마스카라 등의 화장품의 제조 분야에서 광범위하게 사용되고 있다.

구체적으로, 화장품은 물과 같은 친수성 유체 내에 오일과 같은 소수성 유체를 작은 입자 상태로 균일하게 분산시킴으로써 제조되는 O/W(Oil in Water) 에멀션(emulsion, 유화액) 또는 소수성 유체 내에 친수성 유체를 작은 입자 상태로 균일하게 분산시킴으로써 제조되는 W/O(Water in Oil) 에멀션을 포함할 수 있다. 이와 같은 에멀션의 제조 과정에서는 생산성 향상, 제품 품질 향상 등의 목적으로 계면활성제나 점증제가 사용된다. 또한, 화장품으로서의 효능을 향상시키기 위해 비타민 등의 기능성 물질이 에멀션에 더 추가될 수도 있다.

에멀션을 생산하기 위해서는 미세 입자가 되어 분산되어 있는 내상 유체와 미세 입자를 감싸고 있는 연속상인 외상 유체를 서로 적절하게 혼합해야 하는데, 화장품 제조사들은 특허문헌 1(한국 등록특허 제10-0222000호)에 개시된 것처럼 에멀션을 미리 대량으로 제조해 놓은 뒤, 제품화하여 판매하고 있다.

그러나, 상기와 같은 종래기술은 다음과 같은 문제가 있다.

에멀션을 포함한 화장품은 제조된 후, 포장, 운송 과정을 거쳐 온라인, 오프라인 매장에서 판매됨으로써 소비자에게 비로소 사용될 수 있다. 즉, 에멀션의 제조 시기로부터 실제 사용 시기까지 오랜 시간이 소요된다. 시장에서는 소비자들의 신선한 화장품에 대한 욕구가 증가하고 있으나, 이와 같은 종래의 제조, 판매 방식으로는 소비자의 욕구를 충족시킬 수 없다.

또한, 소비자들은 화장품의 본연의 기능과는 크게 관계가 없는 화학물질인 계면활성제나 점증제 등의 부가적인 물질들이 최소화된 제품을 선호하는데, 제조로부터 사용까지 예상되는 오랜 시간 동안 제품의 안정도를 유지하기 위해서는 부가적인 물질들의 함량을 일정 수준 이상 사용할 수 밖에 없다는 문제가 있다.

또한, 일부 기능성 물질은 물 또는 오일과 접촉 시 그 효과를 발휘할 수 없거나, 비활성화되므로, 에멀션에 기능성 물질을 추가하여 화장품의 효능을 향상시키는 데에는 한계가 있다.

특허문헌: 한국 등록특허공보 제10-0222000호(1999.06.30 등록)

본 발명의 실시예들은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 제안된 것으로서, 신선한 화장품 사용에 대한 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법을 제공하고자 한다.

또한, 제품의 장기 안정도 유지를 위해 사용되는 부가 물질의 함량을 줄일 수 있는 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법을 제공하고자 한다.

또한, 기능성 물질의 효능을 충분히 발휘할 수 있는 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 화장품 원료를 저장하는 복수 개의 용기를 수용할 수 있는 복수 개의 슬롯이 제공되어 있는 본체; 상기 본체에 제공되며, 복수 개의 원료가 혼합되어 유화되는 공간을 제공하는 혼합실; 상기 혼합실에 제공되어 복수 개의 원료가 유화될 수 있도록 강제적으로 유동을 발생시키는 혼합기; 상기 본체의 일측에 제공되고, 상기 혼합실에서 형성된 혼합액을 사용자에게 제공하는 배출부; 상기 용기로부터 상기 혼합실로 원료를 이송하는 제1 이송부; 상기 혼합실로부터 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 제2 이송부; 상기 혼합실로 공급되는 원료의 이송을 제어하는 유동 제어부; 사용자로부터 화장품 배출 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스부; 및 상기 명령에 따라 상기 배출부로 혼합액이 배출될 수 있도록 제어하는 제어부를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 본체는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고, 상기 배출부는 상기 제1 케이스에 제공되고, 상기 슬롯은 상기 제2 케이스에 제공되는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 용기에는 적어도 상기 용기에 저장된 원료의 종류 정보를 포함하는 식별자가 제공되고, 상기 본체는 상기 식별자에 포함된 정보를 인식하기 위한 용기 감지부가 복수 개의 상기 슬롯에 대응되는 위치 및 개수로 제공되는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 용기 감지부는 상기 용기의 무게를 감지하는 무게 센서를 포함하고, 상기 무게 센서는 복수 개의 상기 슬롯에 대응되는 위치 및 개수로 제공되는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 유동 제어부는 상기 용기에 저장된 원료의 일부를 순차적으로 상기 제1 이송부로 공급하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 제1 이송부는, 상기 용기로부터 원료를 흡입하기 위한 펌프와, 복수 개의 상기 용기의 내부로 연장되는 복수 개의 흡입 유로들을 연결하는 연결 유로를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 제2 이송부는, 상기 제1 이송부의 상기 펌프의 동력을 이용하여 상기 혼합실의 혼합액을 상기 배출부로 제공하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 본체는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고, 상기 제2 케이스는 상기 제1 이송부가 흡입할 수 있는 세척액을 수용하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 혼합실에 수용된 상기 혼합액의 상태를 감지하는 화장품 상태 감지부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 화장품 상태 감지부의 감지 결과에 따라 상기 혼합기를 더 구동한 후, 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 본체에 제공된 복수 개의 용기에 저장된 원료를 혼합실에서 혼합기를 이용하여 유화시킨 후 사용자에게 제공하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법에 있어서, 사용자 인터페이스 장치를 통해 화장품 배출 명령을 입력 받는 단계; 상기 명령에 따라 혼합하고자 하는 화장품의 원료의 종류 및 혼합 비율을 확인하고, 확인된 원료의 종류 및 상기 혼합 비율에 따라 원료의 이송 조건 및 혼합 조건을 설정하는 단계; 상기 용기로부터 상기 혼합실로 제1 이송부를 통해 원료를 이송하는 단계; 상기 혼합기로 상기 혼합실 내부로 제공된 복수 개의 원료를 혼합하여 유화하는 단계; 및 상기 혼합실로부터 상기 배출부로 제2 이송부를 통해 혼합액을 이송하는 단계를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 본체에 제공된 용기 감지부를 통해 상기 용기에 제공된 식별자로부터 상기 용기에 저장된 원료의 종류를 감지하는 단계; 및 혼합에 필요한 원료가 모두 구비되지 않은 상태이면 상기 사용자 인터페이스 장치를 통해 알림 메시지를 출력하는 단계를 더 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 사용자 인터페이스부를 통해 세척 모드 실행을 입력받는 단계; 상기 제1 이송부를 통해 상기 본체에 제공된 세척액을 상기 혼합실로 공급하는 단계; 세척액이 상기 혼합실에 수용된 상태에서 상기 혼합기를 구동하는 단계; 및 상기 제2 이송부를 통해 상기 혼합실의 세척액을 상기 배출부로 이송하여 배출하는 단계를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법은 신선한 화장품 사용에 대한 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있다는 장점이 있다.

또한, 제품의 장기 안정도 유지를 위해 사용되는 부가 물질의 함량을 줄일 수 있다는 효과가 있다.

또한, 화장품에 포함된 기능성 물질의 효능을 충분히 발휘할 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치의 외관을 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1의 제2 케이스에 용기가 삽입되는 모습을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 순간 유화 화장품 제조 장치의 구성을 보여주는 블록도이다.
도 4는 도 1의 순간 유화 화장품 제조 장치의 내부 구성을 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 5는 도 1의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법을 보여주는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치의 내부 구성을 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 7은 도 6의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법을 보여주는 순서도이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치의 외관을 보여주는 사시도이고, 도 2는 도 1의 제2 케이스에 용기가 삽입되는 모습을 개략적으로 보여주는 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치(10)는 사용자가 원하는 순간에 즉시 사용자가 원하는 조성을 갖는 화장품을 제조하여 사용자에게 제공할 수 있다.

본 실시예에서 "순간 유화"란 수 초 이내에 외상 유체에 내상 유체를 유화시켜, 일정 시간 동안 유화된 상태를 유지할 수 있도록 하는 것으로 이해될 수 있다. 즉, 순간 유화 화장품 제조 장치(10)란, 수 초 이내에 복수의 원료들을 순간 유화시켜 사용자에게 즉석으로 공급하는 장치를 의미한다.

순간 유화 화장품 제조 장치(10)는 본체(100)와, 사용자로부터 소정의 정보를 입력 받을 수 있는 입력부(132)와 사용자에게 소정의 정보를 표시해 줄 수 있는 출력부(134)를 포함하는 사용자 인터페이스부(130)와, 제조된 화장품을 사용자에게 제공하는 배출부(140)를 포함할 수 있다.

본체(100)는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)를 포함할 수 있다. 일 예로, 제1 케이스(110)는 제2 케이스(120)의 상측에 배치되고, 사용자 인터페이스부(130) 및 배출부(140)를 구비할 수 있다. 제2 케이스(120)는 제1 케이스(110)의 하측에 제공되어 복수 개의 화장료 용기(200)를 수용할 수 있도록 제공된다. 본 실시예에서는 제1 케이스(110)가 상부 케이스, 제2 케이스(120)가 하부 케이스로 기능하는 것을 예로 들어 설명하나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)는 일체로 형성될 수도 있다. 이 경우, 본체(100)에는 용기(200)를 교체하기 위한 용기 출입구 및 개폐 장치가 제공될 수 있다. 또한, 제1 케이스(110)가 하측에 배치되고 제2 케이스(120)가 상측에 배치되는 구성도 가능하며, 사용자 인터페이스부(130) 또는 배출부(140)가 제2 케이스(120)에 제공되는 것도 가능하다.

본체(100)는 전체적으로 원통형으로 형성될 수 있으며, 제1 케이스(110)의 측면 일측에 배출부(140)가 제공될 수 있다. 배출부(140)는 사용자가 편리하게 화장품을 받을 수 있도록 본체(100)로부터 일정 길이 돌출 형성될 수 있으며, 배출 유로(도 4, 142) 및 배출구(도 4, 144)를 포함한다.

사용자 인터페이스부(130)는 제1 케이스(110)의 상면에 제공될 수 있으며, 입력부(132)와 출력부(134)를 포함한다. 본 실시예에서는 입력부(132)로서 복수 개의 버튼이 제공되고, 출력부(134)로서 문자, 그림 등을 표시할 수 있는 디스플레이 패널이 제공되는 것을 예로 들어 도시하였다. 다른 실시예로서, 입력부(132) 및 출력부(134)로는 토글 스위치, 마이크, 터치패드, 스피커, LED 등 다양한 공지의 수단이 사용될 수 있으며, 터치스크린과 같이 입력부(132)와 출력부(134)가 하나로 구현된 수단이 사용될 수도 있다.

사용자는 입력부(132)를 통해 화장품의 제조 및 배출을 명령할 수 있다. 제어부(도 3, 300)는 사용자의 화장품의 제조 및 배출 명령이 입력된 경우, 복수의 원료를 혼합하여 순간 유화시킨 후, 사용자에게 공급한다.

출력부(134)를 통해서는 사용자가 입력한 내용, 화장품의 제조 단계, 사용 이력 등의 정보가 제공될 수 있으며, 필요에 따라서는 영상과 함께 음향이 출력될 수도 있다.

제2 케이스(120)는 제1 케이스(110)의 저면에 결합되고, 사용자가 외력을 가해 제1 케이스(110)로부터 분리할 수 있도록 제공될 수 있다. 이를 위해, 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)에는 결합수단이 제공될 수 있으며, 본 실시예에서는 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)가 자력에 의해 결합되는 것을 예로 들어 도시하였다. 구체적으로, 제1 케이스(110)의 상면과 제2 케이스(120)의 하면에는 각각 네오디뮴 자석(도 4의 116, 126)이 서로 대응되게 배치될 수 있다. 네오디뮴 자석(116, 126)을 이용하는 경우, 강력한 자력에 의해 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)가 정위치로 정렬되며 결합되는 효과를 얻을 수 있다.

제2 케이스(120)에는 용기(200)가 수용될 수 있는 복수 개의 슬롯(122)이 마련된다. 복수 개의 슬롯(122)에는 용기(200)가 교체 가능하게 수용될 수 있으며, 사용자는 자신이 원하는 원료가 담겨진 용기(200)를 슬롯(122)에 삽입하여 사용할 수 있다. 또한, 도면에 도시된 것처럼, 일부 슬롯(122)에만 용기(200)를 삽입하여 사용할 수도 있다.

용기(200)는 화장품을 제조하기 위한 원료 유체를 저장하고 있는 것으로서, 물, 오일 등 기본적인 내, 외상 유체뿐만 아니라, 계면활성제, 점증제, 기능성 물질 등 화장품에 사용될 수 있는 임의의 유체들이 저장될 수 있다. 또한, 여러 성분이 미리 혼합된 상태의 유체가 용기(200)에 담겨져 제공될 수도 있다.

용기(200)는 밀봉된 상태로 판매될 수 있으며, 사용자는 본인이 원하는 성분을 포함한 용기(200)를 구매하여 사용할 수 있다.

여기서, 용기(200)에는 용기(200)에 담겨져 있는 원료의 종류를 식별할 수 있는 식별자(210, identifier)가 제공될 수 있다. 식별자(210)로는 바코드, RFID 태그, NFC 태그 등 근거리 인식이 가능한 수단이 제공될 수 있으며, 본 실시예에서는 바코드가 외면에 인쇄되어 있는 것을 예로 들어 도시하였다. 또한, 식별자(210)에는 용기(200)에 저장되어 있는 원료의 종류뿐만 아니라, 제조일자, 유통기한, 혼합 시 유의해야 할 사항 등의 정보가 더 포함될 수도 있다.

한편, 용기(200)의 일부는 화장품의 원료가 아니라, 본체(200)의 내부에 제공된 구성요소들을 세척하기 위한 세척액을 담고 있을 수 있다. 또한, 용기(200)의 일부는 사용된 세척액을 회수하기 위해 비어 있는 상태로 제공될 수도 있다. 이와 같은 용기(200)의 정보도 식별자(210)에 저장되어 있으므로, 본체(100)는 식별자(210)를 인식하여 해당 용기를 목적에 맞게 사용할 수 있다.

한편, 제2 케이스(120)의 내부에는 식별자(210)에 포함된 정보를 인식할 수 있는 용기 감지부(도 3, 800)로서 리더기(도 4, 810)가 제공될 수 있다. 리더기(810)는 각각의 슬롯(122)에 대응되도록 배치될 수 있으며, 슬롯(122)에 삽입되는 용기(200)의 존재 여부 및 용기(200)에 담겨진 원료 등의 정보를 확인할 수 있다. 본 실시예에서와 같이 식별자(210)가 바코드인 경우, 리더기(810)는 바코드 리더기일 수 있다. 바코드를 사용하는 경우, 다른 용기의 식별자(210)에 의한 간섭을 최소화 할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 제2 케이스(120)의 상면에는 제1 케이스(110)로부터 전력을 공급받고, 데이터를 주고받기 위한 접촉 단자(124)가 마련될 수 있으며, 제1 케이스(110)에도 접촉 단자(124)에 대응되는 접촉 단자(미도시)가 제공될 수 있다. 본 실시예에서는 접촉 단자(124)를 통한 전력, 데이터의 전달을 예로 들었으나, 케이블 커넥터 등 다양한 공지의 전달 수단이 사용될 수 있을 것이다.

도 3은 도 1의 순간 유화 화장품 제조 장치의 구성을 보여주는 블록도이고, 도 4는 도 1의 순간 유화 화장품 제조 장치의 내부 구성을 개략적으로 보여주는 단면도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본체(100)는 상술한 사용자 인터페이스부(130), 배출부(140) 외에도, 용기(200)에 제공된 원료들을 혼합실(520)까지 이송시키는 제1 이송부(600)와, 용기(200)에 제공된 원료들의 이송을 제어하는 유동 제어부(400)와, 혼합실(520)에서 혼합된 혼합액을 배출부(140)로 이송시키는 제2 이송부(700)와, 혼합실(520)로 공급된 원료들을 혼합해 유화시키는 혼합기(500)와, 용기(200)에 포함된 원료의 종류, 잔량 등 용기(200)와 관련된 정보를 수집하는 용기 감지부(800)를 포함할 수 있다.

본체(100)에는 용기(200)에 저장되어 있는 원료들이 이송되어 혼합되는 혼합실(520)이 제공된다. 즉, 혼합실(520)은 복수 개의 원료가 혼합되어 유화되는 공간을 제공한다. 혼합실(520)은 소정의 공간을 형성하는 별도의 부품으로 제공되거나, 제1 케이스(110)의 내부 구조에 의해 형성되는 공간일 수 있다. 또한, 혼합실(520)은 사용자가 1회에 사용할 수 있는 화장품을 생산하기 위한 용적보다 큰 크기로 형성될 수 있으며, 혼합기(500)의 특성에 따라 다른 형상을 가질 수 있다.

혼합실(520)의 내부에는 혼합기(500)가 제공된다. 혼합기(500)는 혼합실(520) 내부에 유입된 유체들을 강제로 유동시킴으로써, 유체들이 혼합, 유화되어 화장품으로서 사용될 수 있도록 하는 장치이다. 예를 들어, 혼합기(500)는 자석 교반기(Magnetic stirrer), 미니 균질기(Mini homogenizer), 팁 초음파분산기(Tip-sonicator), 진동기(Mass-vibrator), 전자파 발생기(Electronic wave generator), 음파혼합기(Acoustic wave mixer) 등일 수 있다. 혼합기(500)는 제어부(300)의 제어에 따라 설정된 강도로 설정된 시간 동안 구동될 수 있으며, 혼합실(520) 내부로 제공된 유체들이 일정 수준 이상 유화될 때까지 혼합한다. 이때, 제어부(300)는 혼합하고자 하는 원료의 종류, 조합 등에 따라 혼합기(500)를 다른 방법으로 구동할 수 있다.

제1 이송부(600)는 용기(200)에 담겨진 원료를 혼합실(520)로 이송시키는 것으로서, 전기에 의해 구동되는 전동 펌프를 포함할 수 있다. 이때, 제1 이송부(600)에 제공되는 펌프는 작동 압력이 가변될 수 있는 것이고, 제어부(300)는 용기(200)에 담긴 원료의 종류에 따라 펌프의 작동 압력을 다르게 설정할 수 있다.

제1 이송부(600)는 용기(200)의 내부로 진입되어 용기(200) 내부의 원료를 흡입하는 제1 유로(610)에 연결될 수 있으며, 제1 이송부(600)에는 복수 개의 제1 유로(610)로부터 제공되는 원료를 후술할 공급 유로(510)로 전달하기 위한 연결 유로(미도시)가 펌프의 전단에 제공될 수 있다. 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해 전동 펌프와 연결 유로를 하나의 구성요소처럼 도시하였다.

제1 유로(610)는 제1 이송부(600)로부터 용기(200)의 저부까지 연장되는 것으로서, 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)의 분리 시 외부에 노출될 수도 있다. 제1 유로(610)는 제2 케이스(120)에 제공된 복수 개의 슬롯(122) 중 임의의 위치에 용기(200)가 삽입되더라도 모두 흡입할 수 있도록, 슬롯(122)의 위치 및 개수에 대응되게 형성될 수 있다. 여기서, 제1 유로(610)는 용기(200)의 원료를 흡입하는 것인 바, 흡입 유로라고 할 수도 있다.

유동 제어부(400)는 제1 유로(610)를 통한 원료의 공급을 선택적으로 차단할 수 있다. 이를 위해, 유동 제어부(400)는 각각의 제1 유로(610) 상에 제공되는 복수 개의 밸브(410)를 포함할 수 있다. 밸브(410)의 개수는 제1 유로(610)의 개수에 대응될 수 있으며, 각각의 밸브(410)는 제어부(300)에 의해 독립적으로 제어될 수 있다. 즉, 유동 제어부(400)는 제2 케이스(120) 내에 수용된 복수 개의 용기(200) 중 일부에서만 원료의 공급이 이뤄질 수 있도록 제어될 수 있다.

한편, 본 실시예에서는 하나의 제1 이송부(600)에 모든 제1 유로(610)가 연결되는 것을 예로 들어 도시하였으나, 제1 이송부(600)는 복수 개가 제공되고 각각의 제1 이송부(600)에 하나 또는 그 이상의 제1 유로(610)가 연결될 수도 있다. 예를 들어, 제1 이송부(600)는 원료의 계열에 대응되는 개수로 제공되고, 각각의 제1 이송부(600)는 정해진 계열의 원료만을 이송하는 역할을 수행할 수 있다. 이 경우, 각각의 제1 이송부(600)가 다른 계열의 원료에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있다.

제1 이송부(600)에 의해 흡입된 원료는 혼합실(520)과 제1 이송부(600)를 연결하는 공급 유로(510)를 따라 혼합실(520)로 이동된다. 여기서, 제어부(300)는 복수 개의 밸브(410)를 제어하여 원료들을 순차적으로 이송시키거나 동시에 이송시킬 수 있다. 또한, 공급 유로(510)에도 유체의 이동을 제어하기 위해 유동 제어부(400)로서 밸브가 제공될 수도 있다. 아울러, 공급 유로(510)는 기 공급된 유체의 역류를 방지하기 위해 혼합실(520)의 상측에 연결될 수 있다.

상술한 것처럼, 혼합실(520)로 공급된 원료들은 혼합기(500)에 의해 유화되어 혼합액 상태가 되고, 제2 이송부(700)는 혼합실(520) 내의 혼합액을 배출부(140)로 이송한다. 제2 이송부(700)는 제1 이송부(600)와 마찬가지로 전기에 의해 구동되는 전동 펌프일 수 있으며, 작동 압력이 가변될 수 있는 것일 수 있다. 제어부(300)는 혼합액의 점도 등의 특성에 따라 제2 이송부(700)의 펌프의 작동 압력을 다르게 설정할 수 있다.

제2 이송부(700)는 혼합실(520)과 제2 유로(710)를 통해 연결되는데, 제2 유로(710)는 혼합실(520)의 혼합액이 원활하게 배출될 수 있도록 혼합실(520)의 저부에 연결될 수 있다.

제2 이송부(700)에 의해 혼합실(520)로부터 배출되는 혼합액은 배출부(140)의 배출 유로(142)를 따라 배출구(144)로 안내되어, 최종적으로 사용자에게 제공된다. 본 실시예에서는 배출부(140)는 단순히 배출 유로(142) 및 배출구(144)만을 제공하는 것을 예로 들어 설명하였으나, 실시예에 따라 배출 유로(142)에는 유동 제어부(400)로서 밸브가 제공되거나, 배출구(144)를 개폐하는 별도의 개폐 수단이 더 제공될 수도 있다. 밸브 및 개폐 수단은 제어부(300)의 제어에 따라 선택적으로 화장품을 배출할 수 있다.

한편, 본 실시예에서는 제1 이송부(600) 및 제2 이송부(700)가 전기에 의해 구동되고 제어부(300)의 제어를 받는 전동 펌프를 포함하는 것을 예로 들었으나, 제1 이송부(600) 및 제2 이송부(700)는 사용자가 가하는 외력에 의해 유체를 펌핑할 수 있는 기계식 펌프를 포함할 수도 있다.

또한, 혼합실(520)의 유체를 배출부(140)를 통해 배출하기 위해 제2 이송부(700)에 별도의 펌프가 제공되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 제2 이송부(700)는 제1 이송부(600)의 펌프를 공유할 수도 있다. 구체적으로, 제2 유로(710) 및 배출 유로(142)는 제1 이송부(600)의 펌프에 연결되고, 제2 유로(710)에는 유동 제어부(400)로서 밸브가 제공되어, 제어부(300)의 제어에 따라 제1 이송부(600)의 펌프가 혼합액을 배출하는 용도로도 사용될 수도 있다. 다시 말하면, 하나의 펌프가 원료를 용기(200)로부터 혼합실(520)로 공급하는 용도 및 혼합실(520)의 혼합액을 배출부(140)로 배출하는 용도로 사용될 수 있으며, 이 경우 생산 원가를 절감하는 효과를 얻을 수 있다.

한편, 용기 감지부(800)는 제2 케이스(120)에 제공되어 슬롯(122)에 삽입되는 용기(200)와 관련된 정보를 감지할 수 있다. 예를 들어, 용기 감지부(800)는 용기(200)에 저장되어 있는 원료와 관련된 정보를 수집할 수 있는 리더기(810)와, 용기(200)의 무게를 측정하는 무게 센서(820)를 포함할 수 있다.

상술한 것처럼, 리더기(810)는 용기(200)에 제공된 식별자(210)를 인식하여, 용기(200)에 담겨진 원료의 종류, 제조일자, 유통기한, 혼합 시 유의해야 할 사항, 일 예로 혼합 시 부작용이 생길 수 있는 다른 원료 정보 등을 읽을 수 있다. 무게 센서(820)는 용기(200)의 슬롯(122) 삽입 여부를 감지하거나, 용기(200)에 저장된 원료의 잔량 정보를 산출하기 위해 용기(200)의 무게를 측정할 수 있다. 용기 감지부(800)에 의해 측정된 정보는 접촉 단자(124)를 통해 제1 케이스(110)의 제어부(300)로 전달될 수 있다. 본 실시예에서는, 용기(200)의 잔량 측정을 위해 무게 센서(820)를 이용하는 것을 예로 들어 설명하나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제어부(300)는 유동 제어부(400) 및 제1 이송부(600)의 구동 이력 정보를 이용해 특정 용기(200)의 원료가 사용된 횟수, 용량 등을 산출할 수 있으며, 이를 이용해 용기(200)에 저장된 원료의 잔량을 얻을 수도 있다.

본체(100)에는 상기와 같은 구성요소들을 제어하기 위한 제어부(300)와, 제어를 위한 각종 정보가 저장되는 메모리(310)와, 전원 공급을 위한 전원 공급부(320)와, 외부 단말기와의 통신을 위한 통신부(330)가 더 포함될 수 있다.

제어부(300)는 유동 제어부(400), 혼합기(500), 제1 이송부(600), 제2 이송부(700), 용기 감지부(800) 등을 기 설정된 제어 방법에 따라 제어하며, 제어를 위한 변수들은 메모리(310)에 미리 저장되어 있거나, 입력부(132)를 통해 사용자로부터 입력 받을 수 있다. 이와 같은 제어부(300)는 물리적으로는 제어를 위한 전자 부품들이 실장된 PCB 및 PCB 상에 설치된 칩으로 이해될 수 있으며, 일 예로 제1 케이스(110)에 설치될 수 있다.

전원 공급부(320)는 외부 전원에 연결되거나 배터리를 이용함으로써 전기에 의해 구동되는 상술한 구성요소들에 전원을 공급한다. 본 실시예에서는 전원 공급부(320)가 제1 케이스(110)의 배면 측에 배터리 형태로 제공되는 것을 예로 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다.

한편, 통신부(330)는 외부 단말기와 통신하기 위한 것으로서, 유선 및/또는 무선 통신이 가능한 통신모듈일 수 있다. 예를 들어, 통신부(330)는 WI-FI, BLUETOOTH, NFC, Zigbee 등 무선 통신 모듈일 수 있다. 제어부(300)는 통신부(330)를 통해 외부 단말기, 예를 들어 스마트폰으로부터 화장품 제조를 위한 원료, 조합 정보 등을 수신할 수 있다. 이 경우, 사용자는 스마트폰에 설치되어 있는 어플리케이션을 통해 화장품 조합 정보를 보다 편리하게 입력할 수 있으며, 화장품 제조사나 피부과 등으로부터 제공받은 정보를 그대로 제조 장치(10) 측으로 전달할 수도 있다.

이하에서는 도면을 참조하여, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치(10)의 제어 방법과 함께 작용 및 효과에 대해 설명하겠다.

도 5는 도 1의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법을 보여주는 순서도이다.

도 5를 참조하면, 제어부(300)는 사용자로부터 입력부(132)를 통해 사용하고자 하는 화장품의 배출 명령을 입력 받는다(S100). 사용자는 화장품 배출 명령의 입력 전에, 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)를 분리하여, 제2 케이스(120)의 슬롯(122)에 자신이 사용하고자 하는 화장품 원료를 저장하고 있는 용기(200)를 미리 삽입해 두어야 한다. 이때, 사용자가 임의의 슬롯(122)에 임의의 용기(200)를 삽입하더라도, 용기(200)에 제공된 식별자(210)를 제2 케이스(120)에 제공된 리더기(810)가 인식함으로써, 제어부(300)는 용기(200)가 끼워진 슬롯(122)이 어느 슬롯인지와 용기(200)에 저장되어 있는 원료의 정보를 파악할 수 있다. 따라서, 사용자는 매우 편리하게 복수 개의 용기(200)를 본체(100) 상에 설치할 수 있다.

이때, 사용자가 입력부(132)를 통해 입력한 화장품의 배출 명령, 또는 메모리(310)에는 적어도 사용자가 원하는 화장품을 제조하기 위한 원료들의 종류 및 혼합 비율 정보가 포함될 수 있다. 예를 들어, 사용자는 배출 명령과 함께 입력부(132)를 이용해 원료의 종류와 혼합비율 등의 기본 정보, 한번에 사용하고자 하는 화장품의 용량 등을 설정할 수 있다. 또한, 메모리(310)에는 화장품의 1회 배출량을 기준으로 한 화장품의 원료 및 혼합비율이 저장되어 있고, 제어부(300)는 배출 명령 신호를 수신하면 해당 정보를 로딩하여 활용할 수 있다. 물론, 제어부(300)는 이와 같은 정보들 중 일부는 사용자로부터 입력받고, 다른 일부는 메모리(310)에 저장된 정보를 로딩하여 사용할 수도 있다. 아울러, 이들 정보들은 외부 단말기로부터 통신부(330)를 통해 제공받은 것일 수도 있다.

제어부(300)는 용기(200) 정보를 확인한 후(S210), 화장품을 제조하기 위한 원료의 종류와 비교할 수 있다. 상술한 것처럼, 이와 같은 용기(200)의 정보는 용기 감지부(800)를 통해 제공될 수 있는 것으로서, 제2 케이스(120)에 저장되어 있는 용기(200)들에 저장된 원료의 종류 및 잔량 정보일 수 있다.

그리고 제어부(300)는 필요한 원료를 저장하고 있는 용기(200)가 모두 제2 케이스(120) 내에 존재하는지 여부를 판단한다(S220). 이때, 제어부(300)는 원료의 종류와 함께, 필요한 원료가 화장품 제조가 가능한 수준 이상의 잔량이 있는지 여부도 함께 판단할 수 있다. 제어부(300)는 판단 결과 필요한 용기(200)가 모두 구비되고, 잔량이 일정 수준 이상이면, 화장품 제조를 위한 단계를 계속 수행하고, 그렇지 않은 경우에는 출력부(134)를 통해 원료의 종류 및 잔량 등을 확인하라는 알림 메시지를 출력할 수 있다(S260).

혼합을 위한 위해 필요한 원료가 확보되어 있다고 판단되면, 제어부(300)는 제1 이송부(600)의 작동 정보 및 유동 제어부(400)의 개폐 정보를 결정한다(S230). 여기서, 제1 이송부(600)의 작동 정보는 펌프 구동 시간일 수 있으며, 유동 제어부(400)의 개폐 정보는 밸브(410)의 개폐 여부, 개폐 시간, 개폐 순서일 수 있다. 제1 이송부(600)가 가변 압력 펌프를 사용하는 경우, 펌프의 압력도 결정될 수 있다.

구체적으로, 순간 유화 및 신속한 화장품의 공급을 위해서는 빠른 시간 안에 모든 원료가 혼합실(520)로 제공되는 것이 필요하며, 이를 위해 제어부(300)는 화장품 원료의 특성 및 제조 장치(10)의 구성요소들의 특성을 고려하여 상기와 같은 정보를 결정한다. 예를 들어, 제어부(300)는 각각의 제1 유로(610)의 직경/길이/형상, 공급 유로(510)의 직경/길이/형상, 각 유로를 통과할 원료 유체의 점도, 요구되는 원료 유체의 용량, 제1 이송부(600)로서 제공된 펌프의 압력, 혼합 비율 등을 활용하여 상술한 정보들을 산출할 수 있다.

또한, 제어부(300)는 복수 개의 원료들 중 일부 또는 전부를 동시에 혼합실(520)로 공급되도록 제어할 수도 있고, 순차적으로 공급되도록 제어할 수도 있다. 특히, 용기(200)에 담겨져 제공되는 원료 중 특정 성분과 혼합되는 경우 그 기능을 잃거나 비활성화되는 기능성 물질이 포함된 경우, 해당 기능성 물질은 가장 마지막에 혼합실(520)로 공급되도록 설정될 수 있다.

아울러, 제어부(300)는 혼합기(500)의 구동 정보로서, 혼합 강도 및 혼합 시간을 결정할 수 있는데(S240), 이러한 구동 정보는 최소한의 시간으로 원료들이 혼합되어 유화될 수 있도록 설정된다. 본 단계에서 제어부(300)는 상술한 원료 정보들 외에 만들고자 하는 화장품의 제형, 요구되는 유화 입자의 크기 및 함량, 혼합기(500)의 종류 등을 고려하여 혼합기(500)의 구동 정보를 결정할 수 있다.

또한, 제어부(300)는 혼합실(520)에서 유화된 혼합액, 즉 화장품을 배출하기 위해 제2 이송부(700)의 작동 정보를 결정한다(S250). 제2 이송부(700)의 작동 정보는 제2 이송부(700)에 포함된 펌프의 구동 시간일 수 있으며, 가변 압력 펌프인 경우 펌프의 압력도 포함할 수 있다. 이를 위해, 제어부(300)는 제2 유로(710) 및 배출 유로(720)의 직경/길이/형상, 완성된 제형의 점도, 배출구(144)의 직경 등을 고려할 수 있다. 제어부(300)에 의해 결정된 제2 이송부(700)의 작동 정보에 따라 배출부(140)를 통한 화장품의 배출 속도가 결정된다.

여기서, 상술한 S210 단계 내지 S250 단계에서 결정되는 제어를 위한 정보들은 화장품의 1회 배출량을 기준으로 산출된 것일 수 있다. 1회 배출량은 사용하고자 하는 화장품의 종류마다 다르게 설정될 수 있으며, 이러한 정보는 미리 계산되어 메모리(310)에 저장되어 있을 수 있다. 이 경우, 사용자는 입력부(132)를 조작하여 원하는 화장품의 목록 중 하나를 선택하는 방법으로 간편하게 해당 화장품의 1회 배출량을 메모리(310)로부터 제공받아 사용할 수 있다.

또한, 상술한 S210 단계 내지 S250 단계는 원료들을 혼합하여 배출하기 위해 필요한 필요한 정보를 설정하는 단계로서, 혼합하고자 하는 화장품의 원료의 종류 및 혼합 비율에 따라 원료의 이송 조건 및 혼합 조건을 설정하는 단계라고 할 수 있다. 여기서, 이송 조건은 상술한 S230 단계, S250 단계에서 결정되는 정보일 수 있고, 혼합 조건은 상술한 S240 단계에서 결정되는 정보로 이해될 수 있다.

또한, 상술한 S210 단계 내지 S250 단계는 각 단계에서 결정된 정보들이 사용되기 전이면 제어 과정 중의 임의의 단계에서 수행될 수 있으며, 서로 순서가 변동되어도 무방하다. 또한, 상기와 같은 제어 정보들은 화장품의 제조 시 매번 새롭게 계산될 수도 있고, 기 설정되어 메모리(310)에 미리 저장되어 있거나, 한번 산출된 이후 메모리(310)에 저장되어 반복 사용될 수도 있다.

제어부(300)는 결정된 정보에 따라 필요한 원료가 저장되어 있는 용기(200)로 연결된 제1 유로(610)의 밸브(410)를 개방하고, 제1 이송부(600)를 구동하여 용기(200)에 저장되어 있는 원료를 혼합실(520)로 이송한다(S300). 상술한 것처럼, 원료들의 이송은 동시에 또는 순차적으로 이뤄질 수 있다. 원료들의 혼합실(520)로의 이송이 완료되면 밸브(410)는 제1 유로(610)를 폐쇄한다.

이후, 제어부(300)는 혼합기(500)를 결정된 정보에 따라 구동하여 원료들을 유화시키고(S400), 유화가 완료되면 혼합액 내의 유화 입자들이 합일되기 전에 제2 이송부(600)를 통해 혼합액을 배출부(140)로 이송시켜 사용자에게 제공한다(S500).

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치(10) 및 그 제어 방법에 따르면, 사용자는 화장품 배출 명령을 입력하였을 때, 즉석으로 제조되어 제공되는 화장품을 사용하는 것인 바, 화장품 제조사가 대량으로 생산하여 판매하는 화장품 대비 신선한 화장품을 사용할 수 있다.

또한, 화장품의 장기 안정도를 고려한 계면활성제나 점증제 등의 사용을 최소화 할 수 있으므로, 사용자는 부가 물질의 함량이 최소화된 화장품을 사용할 수 있다.

또한, 기능성 물질이 그 효능을 저감시키는 다른 물질들과 혼합되어 있는 시간을 최소화할 수 있으므로, 화장품에 포함된 기능성 물질의 효능이 충분히 발휘되도록 할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법에 대하여 도 6 및 도 7을 참조하여 설명한다. 다만, 도 6 및 도 7의 실시예는 상기의 실시예와 비교하여 세척 모드로 구동되는 점에 있어서 차이가 있으므로, 차이점을 위주로 설명하며 동일한 부분에 대하여는 상기의 실시예의 설명과 도면 부호를 원용한다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치의 내부 구성을 개략적으로 보여주는 단면도이고, 도 7은 도 6의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법을 보여주는 순서도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치(10a)는 세척 모드로 구동될 수 있다.

구체적으로, 상기의 실시예에 따른 제조 장치(10)의 각각의 구성 요소들에는 이전에 사용한 원료가 남아있게 된다. 그런데, 화장품의 경우 미량의 성분으로도 그 효능에 영향을 미칠 수 있으므로, 제조 장치(10)를 이용하여 다른 화장품을 제조하고자 하는 경우에는 그 전에 사용되었던 원료들과 섞이지 않도록 할 필요성이 있다.

이를 위해 본 실시예에 따른 제조 장치(10a)는 세척 모드로 구동될 수 있다. 세척 모드는 사용자가 입력부(132)를 통해 설정할 수 있으며, 세척 모드로의 운영을 위해 도 6에 도시된 것과 같이 전체적으로 세척액을 담고 있는 제2 케이스(120a)가 사용될 수 있다. 다른 실시예로서, 상기의 실시예에서와 같이 슬롯(122)을 구비한 제2 케이스(120)에 세척액을 담은 용기(200)를 각 슬롯에 삽입하여 사용함으로써 본 실시예와 실질적으로 동일한 효과를 얻을 수도 있다.

제어부(300)는 세척 모드 실행을 입력 받으면(S100a), 세척 정보를 설정한다(S200a). 세척 정보는 세척 시간, 반복 횟수 등을 포함할 수 있으며, 이는 입력부(132)를 통해 입력되거나 기 설정되어 메모리(310)에 저장되어 있을 수 있다.

이후, 제어부(300)는 제1 이송부(600)를 제어하여 세척액을 제1 유로(610), 밸브(410), 펌프를 통과해 혼합실(520)로 이송시킨다(S300a). 이에 의해 제1 유로(610), 밸브(410), 펌프, 공급 유로(510) 등이 세척될 수 있다.

그리고 제어부(300)는 혼합기(500)를 구동하여 혼합실(520)에 제공된 세척액을 강제 유동시킴으로써 혼합실(520)을 세척할 수 있다(S400a).

이후 제어부(300)는 제2 이송부(700)를 제어하여 혼합실(520)의 세척액을 배출부(140)를 통해 배출함으로써 제2 유로(710), 펌프, 배출 유로(142), 배출구(144) 등을 세척할 수 있다(S500a).

제어부(300)는 설정된 세척 정보에 따라 S300a 내지 S500a 단계를 수회 반복할 수 있다.

또한, 실시예에 따라 제어부(300)는 제1 이송부(600)의 펌프를 역방향으로 가동하여, 세척액이 제2 케이스(120a)의 내부로 순환하도록 구성할 수도 있다. 상기의 실시예의 경우, 제2 케이스(120)에 제공된 여러 용기(200) 중 하나는 회수액의 저장용으로 사용될 수도 있다.

본 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치(10a) 및 그 제어 방법에 따르면, 사용자는 사용하고자 하는 화장품의 종류가 바뀔 때 혹은 필요할 때마다 내부 구성 요소들을 세척함으로써 더욱 신선한 화장품을 사용할 수 있다. 특히, 새로운 화장품을 동일한 장치를 이용하여 제조하고자 하는 경우에도 이전에 사용한 화장품의 성분이 원치 않게 혼합되는 문제를 방지할 수 있다.

하기는 본 발명의 실시예들의 나열이다.

항목 1은, 화장품 원료를 저장하는 복수 개의 용기를 수용할 수 있는 복수 개의 슬롯이 제공되어 있는 본체; 상기 본체에 제공되며, 복수 개의 원료가 혼합되어 유화되는 공간을 제공하는 혼합실; 상기 혼합실에 제공되어 복수 개의 원료가 유화될 수 있도록 강제적으로 유동을 발생시키는 혼합기; 상기 본체의 일측에 제공되고, 상기 혼합실에서 형성된 혼합액을 사용자에게 제공하는 배출부; 상기 용기로부터 상기 혼합실로 원료를 이송하는 제1 이송부; 상기 혼합실로부터 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 제2 이송부; 상기 혼합실로 공급되는 원료의 이송을 제어하는 유동 제어부; 사용자로부터 화장품 배출 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스부; 및 상기 명령에 따라 상기 배출부로 혼합액이 배출될 수 있도록 제어하는 제어부를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치이다.

항목 2는, 상기 본체는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고, 상기 배출부는 상기 제1 케이스에 제공되고, 상기 슬롯은 상기 제2 케이스에 제공되는 항목 1의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.

항목 3은, 상기 용기에는 적어도 상기 용기에 저장된 원료의 종류 정보를 포함하는 식별자가 제공되고, 상기 본체는 상기 식별자에 포함된 정보를 인식하기 위한 용기 감지부가 복수 개의 상기 슬롯에 대응되는 위치 및 개수로 제공되는 항목 1 및 항목 2의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.

항목 4는, 상기 용기 감지부는 상기 용기의 무게를 감지하는 무게 센서를 포함하고, 상기 무게 센서는 복수 개의 상기 슬롯에 대응되는 위치 및 개수로 제공되는 항목 1 내지 항목 3의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.

항목 5는, 상기 유동 제어부는 상기 용기에 저장된 원료의 일부를 순차적으로 상기 제1 이송부로 공급하는 항목 1 내지 항목 4의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.

항목 6은, 상기 제1 이송부는, 상기 용기로부터 원료를 흡입하기 위한 펌프와, 복수 개의 상기 용기의 내부로 연장되는 복수 개의 흡입 유로들을 연결하는 연결 유로를 포함하는 항목 1 내지 항목 5의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.

항목 7은, 상기 제2 이송부는, 상기 제1 이송부의 상기 펌프의 동력을 이용하여 상기 혼합실의 혼합액을 상기 배출부로 제공하는 항목 1 내지 항목 6의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.

항목 8은, 상기 본체는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고, 상기 제2 케이스는 상기 제1 이송부가 흡입할 수 있는 세척액을 수용하는 항목 1 내지 항목 7의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.

항목 9는, 상기 혼합실에 수용된 상기 혼합액의 상태를 감지하는 화장품 상태 감지부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 화장품 상태 감지부의 감지 결과에 따라 상기 혼합기를 더 구동한 후, 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 항목 1 내지 항목 8의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.

항목 10은, 본체에 제공된 복수 개의 용기에 저장된 원료를 혼합실에서 혼합기를 이용하여 유화시킨 후 사용자에게 제공하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법에 있어서, 사용자 인터페이스 장치를 통해 화장품 배출 명령을 입력 받는 단계; 상기 명령에 따라 혼합하고자 하는 화장품의 원료의 종류 및 혼합 비율을 확인하고, 확인된 원료의 종류 및 상기 혼합 비율에 따라 원료의 이송 조건 및 혼합 조건을 설정하는 단계; 상기 용기로부터 상기 혼합실로 제1 이송부를 통해 원료를 이송하는 단계; 상기 혼합기로 상기 혼합실 내부로 제공된 복수 개의 원료를 혼합하여 유화하는 단계; 및 상기 혼합실로부터 상기 배출부로 제2 이송부를 통해 혼합액을 이송하는 단계를 포함하는 항목 1 내지 항목 9의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법이다.

항목 11는, 상기 본체에 제공된 용기 감지부를 통해 상기 용기에 제공된 식별자로부터 상기 용기에 저장된 원료의 종류를 감지하는 단계; 및 혼합에 필요한 원료가 모두 구비되지 않은 상태이면 상기 사용자 인터페이스 장치를 통해 알림 메시지를 출력하는 단계를 더 포함하는 항목 1 내지 항목 10의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법이다.

항목 12는, 상기 사용자 인터페이스부를 통해 세척 모드 실행을 입력받는 단계; 상기 제1 이송부를 통해 상기 본체에 제공된 세척액을 상기 혼합실로 공급하는 단계; 세척액이 상기 혼합실에 수용된 상태에서 상기 혼합기를 구동하는 단계; 및 상기 제2 이송부를 통해 상기 혼합실의 세척액을 상기 배출부로 이송하여 배출하는 단계를 포함하는 항목 1 내지 항목 11의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법이다.

이상 본 발명의 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법을 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시형태들을 조합, 치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.

10, 10a, 10b: 순간 유화 화장품 제조 장치
100: 본체 110: 제1 케이스
120: 제2 케이스 122: 슬롯
130: 사용자 인터페이스부 140: 배출부
200: 용기 210: 식별자
300: 제어부 310: 메모리
320: 전원 공급부 330: 통신부
400: 유동 제어부 410: 밸브
500: 혼합기 520: 혼합실
600: 제1 이송부 700: 제2 이송부
800: 용기 감지부

Claims (12)

1. 화장품 원료를 저장하는 복수 개의 용기를 수용할 수 있는 복수 개의 슬롯이 제공되어 있는 본체;
   상기 본체에 제공되며, 복수 개의 원료가 혼합되어 유화되는 공간을 제공하는 혼합실;
   상기 혼합실에 제공되어 복수 개의 원료가 유화될 수 있도록 강제적으로 유동을 발생시키는 혼합기;
   상기 본체의 일측에 제공되고, 상기 혼합실에서 형성된 혼합액을 사용자에게 제공하는 배출부;
   상기 용기로부터 상기 혼합실로 원료를 이송하는 제1 이송부;
   상기 혼합실로부터 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 제2 이송부;
   상기 혼합실로 공급되는 원료의 이송을 제어하는 유동 제어부;
   사용자로부터 화장품 배출 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스부; 및
   상기 명령에 따라 상기 배출부로 혼합액이 배출될 수 있도록 제어하는 제어부를 포함하고,
   상기 제1 이송부와 상기 제2 이송부와 상기 유동 제어부와 상기 사용자 인터페이스부는 상기 본체에 제공되고,
   상기 제2 이송부는 작동 압력이 가변될 수 있는 펌프를 포함하고,
   상기 제어부는 상기 혼합액의 점도에 따라 상기 제2 이송부의 펌프의 작동 압력을 다르게 설정할 수 있는 순간 유화 화장품 제조 장치.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 본체는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고,
   상기 배출부는 상기 제1 케이스에 제공되고, 상기 슬롯은 상기 제2 케이스에 제공되는 순간 유화 화장품 제조 장치.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 용기에는 적어도 상기 용기에 저장된 원료의 종류 정보를 포함하는 식별자가 제공되고,
   상기 본체는 상기 식별자에 포함된 정보를 인식하기 위한 용기 감지부가 복수 개의 상기 슬롯에 대응되는 위치 및 개수로 제공되는 순간 유화 화장품 제조 장치.
4. 제3 항에 있어서,
   상기 용기 감지부는 상기 용기의 무게를 감지하는 무게 센서를 포함하고,
   상기 무게 센서는 복수 개의 상기 슬롯에 대응되는 위치 및 개수로 제공되는 순간 유화 화장품 제조 장치.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 유동 제어부는 상기 용기에 저장된 원료의 일부를 순차적으로 상기 제1 이송부로 공급하는 순간 유화 화장품 제조 장치.
6. 제1 항에 있어서,
   상기 제1 이송부는,
   상기 용기로부터 원료를 흡입하기 위한 펌프와,
   복수 개의 상기 용기의 내부로 연장되는 복수 개의 흡입 유로들을 연결하는 연결 유로를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치.
7. 제6 항에 있어서,
   상기 제2 이송부는,
   상기 제1 이송부의 상기 펌프의 동력을 이용하여 상기 혼합실의 혼합액을 상기 배출부로 제공하는 순간 유화 화장품 제조 장치.
8. 제1 항에 있어서,
   상기 본체는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고,
   상기 제2 케이스는 상기 제1 이송부가 흡입할 수 있는 세척액을 수용하는 순간 유화 화장품 제조 장치.
9. 제1 항에 있어서,
   상기 혼합실에 수용된 상기 혼합액의 상태를 감지하는 화장품 상태 감지부를 더 포함하고,
   상기 제어부는 상기 화장품 상태 감지부의 감지 결과에 따라 상기 혼합기를 더 구동한 후, 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 순간 유화 화장품 제조 장치.
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