WO2019027303A2 - 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법 - Google Patents

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WO2019027303A2
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mixing chamber
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raw material
case
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한경섭
남진
이존환
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(주)아모레퍼시픽
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    • A61K2800/80—Process related aspects concerning the preparation of the cosmetic composition or the storage or application thereof
    • A61K2800/87—Application Devices; Containers; Packaging

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing instantaneous oil cosmetic products and a control method thereof.
  • Fluid emulsification technology refers to the technique of dispersing one liquid of two fluids that do not mix with each other like water and oil into small particles and placing them in a stable state in another liquid.
  • Such emulsifying techniques are widely used in the field of cosmetics such as lotions, creams, essences, massage creams, cleansing creams, makeup bases, foundations, eyeliners, and mascara.
  • cosmetics include oil-in-water (O / W) emulsions, which are prepared by uniformly dispersing a hydrophobic fluid such as oil in a hydrophilic fluid such as water in a small particle state, or hydrophilic fluids in a hydrophobic fluid, (Water in Oil) emulsion prepared by uniformly dispersing a water-in-oil emulsion.
  • a surfactant or a thickener is used for the purpose of improving productivity and improving product quality.
  • functional substances such as vitamins may be further added to the emulsion to improve the efficacy as a cosmetic product.
  • Cosmetics including emulsions, can be used only after being manufactured, sold, packaged, transported, and sold in online or offline stores. That is, it takes a long time from the manufacturing time of the emulsion to the actual use time. In the market, consumers 'desire for fresh cosmetics is increasing, but such conventional manufacturing and selling methods can not satisfy consumers' desires.
  • Embodiments of the present invention have been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an instantaneous oil-based cosmetic manufacturing apparatus and a control method thereof that can meet consumers' desire for using fresh cosmetic products.
  • the present invention also provides an apparatus for manufacturing instantaneous oil cosmetic products and a control method thereof that can reduce the content of additional substances used for maintaining long-term stability of products.
  • the present invention is to provide an instantaneous oil-based cosmetic manufacturing apparatus and a control method thereof that can sufficiently exhibit the efficacy of a functional substance.
  • a cosmetic composition comprising: a body provided with a plurality of slots capable of accommodating a plurality of containers storing cosmetic raw materials; A mixing chamber provided in the main body and providing a space in which a plurality of raw materials are mixed and emulsified; A mixer provided in the mixing chamber to forcibly generate a flow so that a plurality of raw materials can be emulsified; A discharge portion provided at one side of the main body and providing a mixed liquid formed in the mixing chamber to a user; A first conveying unit for conveying the raw material from the container to the mixing chamber; A second transfer unit for transferring the mixed liquid from the mixing chamber to the discharge unit; A flow control unit for controlling the transfer of the raw material supplied to the mixing chamber; A user interface unit capable of receiving a cosmetics discharge command from a user; And a controller for controlling the mixed liquid to be discharged to the discharge unit according to the command.
  • the main body includes a first case and a second case separable and engageable with each other, the discharge part is provided in the first case, and the slot is provided in the second case, .
  • the container may be provided with an identifier including at least information about the type of the raw material stored in the container, and the body may be provided with a position and number corresponding to the plurality of slots, wherein the container sensing unit for recognizing information included in the identifier
  • the present invention can provide an instantaneous cosmetic product manufacturing apparatus.
  • the container sensing unit may include a weight sensor for sensing the weight of the container, and the weight sensor may be provided in a position and in a number corresponding to a plurality of the slots.
  • the flow control unit may be provided with a device for producing a cosmetic for making a cosmetic product at a moment when a part of the raw material stored in the container is sequentially supplied to the first conveyance unit.
  • the first transfer unit may include a pump for sucking the raw material from the container and a connection channel for connecting a plurality of suction channels extending into the plurality of the containers, .
  • the second transfer unit may be provided with an instantaneous oil cosmetic product manufacturing apparatus that uses the power of the pump of the first transfer unit to provide the mixed liquid of the mixing chamber to the discharge unit.
  • the main body may include a first case and a second case which are detachable and attachable to each other, and the second case may be provided with an instantaneous oil cosmetic production apparatus for housing a cleaning liquid sucked by the first transfer section.
  • the controller may further include a cosmetic condition sensing unit for sensing a condition of the mixed solution stored in the mixing chamber, wherein the controller further drives the mixer according to the detection result of the cosmetic condition sensing unit, An apparatus for manufacturing a cosmetic product for oil painting can be provided.
  • a method for controlling a manufacturing apparatus for instantaneous oil-based cosmetics which comprises emulsifying a raw material stored in a plurality of containers provided in a main body in a mixing chamber using a mixer, Receiving an instruction; Confirming the kind and mixing ratio of the raw material of the cosmetics to be mixed according to the command, setting the feeding condition and the mixing condition of the raw material according to the kind of the raw material identified and the mixing ratio; Transferring the raw material from the container to the mixing chamber through the first transfer part; Mixing and emulsifying a plurality of raw materials supplied into the mixing chamber with the mixer; And transferring the mixed liquor from the mixing chamber to the discharge unit through the second conveyance unit.
  • Receiving a washing mode execution through the user interface unit Supplying a cleaning liquid supplied to the main body to the mixing chamber through the first transfer unit; Driving the mixer in a state where the cleaning liquid is housed in the mixing chamber; And transferring the washing liquid of the mixing chamber to the discharge unit through the second transfer unit and discharging the washing liquid to the discharge unit.
  • the instantaneous oil-based cosmetic manufacturing apparatus and the control method thereof according to the embodiments of the present invention have an advantage of satisfying consumers' desire for using fresh cosmetic products.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of an instantaneous oil cosmetic product manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a state where a container is inserted into the second case of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a state where a container is inserted into the second case of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the instantaneous oil cosmetic manufacturing apparatus of FIG. 1;
  • Fig. 4 is a cross-sectional view schematically showing the internal configuration of the instantaneous oil-based cosmetic manufacturing apparatus of Fig. 1;
  • FIG. 5 is a flowchart showing a control method of the instantaneous oil cosmetic manufacturing apparatus of FIG. 1;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing an internal configuration of an instantaneous oil cosmetic manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a control method of the instantaneous oil cosmetic manufacturing apparatus of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of an instantaneous oil-based cosmetic manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view schematically showing a state where a container is inserted into the second case of FIG.
  • the instantaneous oil painting cosmetic manufacturing apparatus 10 can instantaneously manufacture a cosmetic product having a desired composition and provide it to a user at a desired instant.
  • instantaneous emulsification means that the inner fluid is emulsified in the external fluid within a few seconds, so that the emulsified state can be maintained for a predetermined time. That is, the instantaneous oil-based cosmetic manufacturing apparatus 10 refers to a device that instantaneously emulsifies a plurality of raw materials within a few seconds and supplies them instantly to a user.
  • the instantaneous cosmetic product manufacturing apparatus 10 includes a main body 100, an input unit 132 for receiving predetermined information from the user, and an output unit 134 for displaying predetermined information to the user. And a discharge unit 140 for providing the manufactured cosmetic to the user.
  • the main body 100 may include a first case 110 and a second case 120 which are detachable from each other.
  • the first case 110 may be disposed on the upper side of the second case 120, and may include a user interface unit 130 and a discharge unit 140.
  • the second case 120 is provided below the first case 110 and is provided to receive a plurality of cosmetic containers 200.
  • the first case 110 functions as an upper case and the second case 120 functions as a lower case in the present embodiment, the concept of the present invention is not limited thereto.
  • the first case 110 and the second case 120 may be integrally formed.
  • the main body 100 may be provided with a container entrance and an opening and closing device for replacing the container 200.
  • the first case 110 may be disposed on the lower side and the second case 120 may be disposed on the upper side and the user interface unit 130 or the discharge unit 140 may be provided on the second case 120 .
  • the main body 100 may be formed in a cylindrical shape as a whole, and a discharge unit 140 may be provided on one side of the first case 110.
  • the discharge unit 140 may protrude from the main body 100 for a predetermined length so that the user can conveniently receive the cosmetics.
  • the discharge unit 140 includes discharge ducts (FIGS. 4 and 142) and discharge ports (FIGS.
  • the user interface unit 130 may be provided on the upper surface of the first case 110 and includes an input unit 132 and an output unit 134.
  • a plurality of buttons are provided as the input unit 132, and a display panel capable of displaying characters, pictures, and the like as the output unit 134 is provided as an example.
  • various known means such as a toggle switch, a microphone, a touch pad, a speaker, an LED, and the like may be used as the input unit 132 and the output unit 134.
  • the input unit 132 and the output unit 134 May be used.
  • the user can command the manufacture and discharge of cosmetics through the input unit 132.
  • 3 and 300 mixes a plurality of raw materials and instantaneously emulsifies them when the command for manufacturing and discharging the cosmetics of the user is inputted, and then supplies them to the user.
  • the output unit 134 Through the output unit 134, information such as a user's input, a manufacturing step of cosmetics, a use history, and the like can be provided.
  • the second case 120 is coupled to the bottom surface of the first case 110 and may be provided so that the user can separate the first case 110 from the first case 110 by applying an external force.
  • the first case 110 and the second case 120 may be provided with coupling means.
  • the first case 110 and the second case 120 are coupled by magnetic force Respectively.
  • neodymium magnets 116 and 126 of FIG. 4 may be disposed on the upper surface of the first case 110 and the lower surface of the second case 120, respectively. When the neodymium magnets 116 and 126 are used, an effect that the first case 110 and the second case 120 are aligned and joined to each other by a strong magnetic force can be obtained.
  • the second case 120 is provided with a plurality of slots 122 through which the container 200 can be received.
  • the container 200 may be interchangeably accommodated in the plurality of slots 122 and the user may insert the container 200 containing the desired raw material into the slot 122 for use. Also, as shown in the figure, it is also possible to insert the container 200 into only a part of the slots 122 and use it.
  • the container 200 stores a raw material fluid for manufacturing a cosmetic product.
  • the container 200 stores basic fluids such as water and oil, as well as any fluids that can be used in cosmetics such as surfactants, thickeners, and functional materials .
  • a fluid in which various components have been mixed in advance may be provided in the container 200.
  • the container 200 can be sold in a sealed state, and the user can purchase and use the container 200 containing the desired ingredient.
  • the container 200 may be provided with an identifier (identifier) 210 for identifying the type of the raw material contained in the container 200.
  • identifier 210 means capable of short range recognition such as a barcode, an RFID tag, and an NFC tag may be provided.
  • the barcode is printed on the outer surface as an example.
  • the identifier 210 may further include not only the kind of the raw material stored in the container 200 but also information such as the date of manufacture, the expiration date, and notes to be taken in mixing.
  • a part of the container 200 may not contain a raw material for cosmetics, but may contain a cleaning liquid for cleaning the components provided inside the main body 200. Further, a portion of the container 200 may be provided in an empty state to recover used cleaning liquid. Since the information of the container 200 is also stored in the identifier 210, the main body 100 recognizes the identifier 210 and can use the container in accordance with the purpose.
  • a reader may be provided in the second case 120 as a container sensing unit (Figs. 3 and 800) capable of recognizing the information included in the identifier 210.
  • the reader 810 may be arranged to correspond to each slot 122 and may identify information such as the presence of the container 200 inserted in the slot 122 and the raw material contained in the container 200.
  • the identifier 210 is a bar code as in the present embodiment, the reader 810 may be a bar code reader. In the case of using a bar code, there is an advantage that the interference by the identifier 210 of another container can be minimized.
  • the upper surface of the second case 120 may be provided with a contact terminal 124 for receiving power from the first case 110 and for transmitting and receiving data. (Not shown) may be provided.
  • a contact terminal 124 for receiving power from the first case 110 and for transmitting and receiving data. (Not shown) may be provided.
  • the transmission of electric power and data through the contact terminal 124 is exemplified, but various known transmission means such as a cable connector may be used.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the instantaneous oil-based cosmetic manufacturing apparatus shown in FIG. 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an internal configuration of the instantaneous oil-based cosmetic manufacturing apparatus shown in FIG.
  • the main body 100 includes a first transfer unit (not shown) for transferring raw materials provided in the container 200 to the mixing chamber 520, in addition to the user interface unit 130 and the discharge unit 140 A second transfer part 700 for transferring the mixed liquid mixed in the mixing chamber 520 to the discharge part 140 and a second transfer part 700 for transferring the mixed liquid mixed in the mixing chamber 520 to the discharge part 140, A mixer 500 for mixing and emulsifying the raw materials supplied to the chamber 520 and a container sensing unit 800 for collecting information related to the container 200 such as the kind and amount of the raw materials contained in the container 200 can do.
  • a first transfer unit (not shown) for transferring raw materials provided in the container 200 to the mixing chamber 520, in addition to the user interface unit 130 and the discharge unit 140
  • a second transfer part 700 for transferring the mixed liquid mixed in the mixing chamber 520 to the discharge part 140 and a second transfer part 700 for transferring the mixed liquid mixed in the mixing chamber 520 to the discharge part 140
  • a mixer 500 for mixing and emulsifying the raw materials
  • the main body 100 is provided with a mixing chamber 520 in which raw materials stored in the container 200 are transferred and mixed. That is, the mixing chamber 520 provides a space where a plurality of raw materials are mixed and emulsified.
  • the mixing chamber 520 may be provided as a separate part forming a predetermined space or may be a space formed by the internal structure of the first case 110.
  • the mixing chamber 520 may be formed to have a larger size than a volume for producing cosmetics that can be used by a user, and may have a different shape depending on the characteristics of the mixer 500.
  • the mixer 500 is provided inside the mixing chamber 520.
  • the mixer 500 is a device for forcibly flowing the fluids introduced into the mixing chamber 520 so that the fluids can be mixed and emulsified to be used as cosmetics.
  • the mixer 500 may include a magnetic stirrer, a mini homogenizer, a tip-sonicator, a mass-vibrator, an electronic wave generator, a sonic mixer (Acoustic wave mixer) or the like.
  • the mixer 500 can be driven for a predetermined time with a predetermined intensity under the control of the controller 300 and mixes the fluids supplied into the mixing chamber 520 until they are emulsified above a certain level.
  • the controller 300 may drive the mixer 500 according to the type, combination, or the like of the raw materials to be mixed.
  • the first transfer part 600 transfers the raw material contained in the container 200 to the mixing chamber 520, and may include an electric pump driven by electricity.
  • the operating pressure of the pump provided in the first transfer part 600 may vary, and the controller 300 may set the working pressure of the pump differently according to the kind of the raw material contained in the vessel 200.
  • the first transfer part 600 may be connected to a first flow path 610 that enters the interior of the container 200 and sucks the raw material in the container 200.
  • the first transfer part 600 may include a plurality of first flow paths 610 may be provided at a front end of the pump to supply a raw material to the supply path 510 to be described later.
  • the electric pump and the connecting passage are shown as one component for convenience of explanation.
  • the first flow path 610 extends from the first transfer part 600 to the bottom of the container 200 and may be exposed to the outside when the first case 110 and the second case 120 are separated from each other.
  • the first flow path 610 is formed to correspond to the position and the number of the slots 122 so that the first flow path 610 can be sucked in even if the container 200 is inserted into any one of the plurality of slots 122 provided in the second case 120. [ .
  • the first flow path 610 sucks the raw material of the container 200, and may be referred to as a suction path.
  • the flow control unit 400 may selectively block the supply of the raw material through the first flow path 610.
  • the flow control unit 400 may include a plurality of valves 410 provided on each first flow path 610.
  • the number of the valves 410 may correspond to the number of the first flow paths 610, and each of the valves 410 may be independently controlled by the control unit 300. That is, the flow control unit 400 can be controlled so that the supply of the raw material can be performed only in a part of the plurality of containers 200 housed in the second case 120.
  • all the first flow paths 610 are connected to one first transfer part 600, but a plurality of first transfer parts 600 are provided and the first transfer parts 600 are provided.
  • One or more first flow paths 610 may be connected.
  • the first transfer part 600 is provided in a number corresponding to the series of the raw materials, and each first transfer part 600 can transfer only the predetermined series of raw materials. In this case, it is possible to prevent each of the first transfer parts 600 from being contaminated by the other kinds of raw materials.
  • the raw material sucked by the first transfer part 600 is moved to the mixing chamber 520 along the supply path 510 connecting the mixing chamber 520 and the first transfer part 600.
  • the control unit 300 may control the plurality of valves 410 to sequentially transfer or simultaneously transfer the raw materials.
  • the supply passage 510 may be provided with a valve as a flow control part 400 to control the movement of the fluid.
  • the supply passage 510 may be connected to the upper side of the mixing chamber 520 to prevent backflow of the supplied fluid.
  • the raw materials supplied to the mixing chamber 520 are emulsified by the mixer 500 to become a mixture liquid state, and the second transfer part 700 transfers the mixed liquid in the mixing chamber 520 to the discharge part 140 .
  • the second transfer part 700 may be an electric pump driven by electricity as in the case of the first transfer part 600, and the operation pressure may be variable.
  • the control unit 300 may set the operating pressure of the pump of the second conveyance unit 700 differently according to characteristics such as viscosity of the mixed liquid.
  • the second transfer part 700 is connected to the mixing chamber 520 through the second flow path 710.
  • the second flow path 710 is connected to the mixing chamber 520 to smoothly discharge the mixed solution in the mixing chamber 520.
  • the mixed liquid discharged from the mixing chamber 520 by the second transfer unit 700 is guided to the discharge port 144 along the discharge flow path 142 of the discharge unit 140 and finally supplied to the user.
  • the discharge unit 140 is merely provided with the discharge channel 142 and the discharge channel 144.
  • the discharge channel 142 may be provided with a valve as the flow control unit 400
  • an opening / closing means for opening / closing the outlet 144 may be further provided. The valve and the opening and closing means can selectively discharge the cosmetic under the control of the controller 300.
  • the second transfer part 700 may include a mechanical pump capable of pumping fluid by an external force applied by a user.
  • the second transfer unit 700 may include a first transfer unit 600). ≪ / RTI > The second flow path 710 and the discharge flow path 142 are connected to the pump of the first transfer part 600 and the second flow path 710 is provided with a valve as the flow control part 400,
  • the pump of the first conveyance unit 600 may be used for discharging the mixed liquid.
  • one pump can be used to supply the raw material from the container 200 to the mixing chamber 520 and to discharge the mixed liquid in the mixing chamber 520 to the discharge portion 140. In this case, Can be obtained.
  • the container sensing unit 800 may be provided in the second case 120 to sense information related to the container 200 inserted into the slot 122.
  • the container sensing unit 800 includes a reader 810 capable of collecting information related to raw materials stored in the container 200, and a weight sensor 820 for measuring the weight of the container 200 can do.
  • the reader 810 recognizes the identifier 210 provided in the container 200, and determines the type of the raw material contained in the container 200, the date of manufacture, the expiration date, And other raw material information that may cause side effects.
  • the weight sensor 820 may sense the insertion of the slot 122 of the container 200 or may measure the weight of the container 200 to calculate the remaining amount information of the raw material stored in the container 200.
  • the information measured by the container sensing unit 800 may be transmitted to the control unit 300 of the first case 110 through the contact terminal 124. [ In the present embodiment, the use of the weight sensor 820 for measuring the remaining amount of the container 200 is described as an example, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • control unit 300 can calculate the number of times the raw material of the specific container 200 is used, the capacity, and the like by using the driving history information of the flow control unit 400 and the first transfer unit 600, The remaining amount of the raw material stored in the storage unit 200 may be obtained.
  • the main body 100 includes a controller 300 for controlling the above components, a memory 310 for storing various types of information for control, a power supply 320 for supplying power, The communication unit 330 may be further provided.
  • the control unit 300 controls the flow control unit 400, the mixer 500, the first transfer unit 600, the second transfer unit 700, and the container sensing unit 800 according to a preset control method.
  • the variables are stored in advance in the memory 310 or can be input from the user through the input unit 132.
  • the control unit 300 may physically be understood as a PCB on which electronic components for control are mounted and a chip mounted on the PCB.
  • the control unit 300 may be installed in the first case 110.
  • the power supply unit 320 supplies power to the above-described components that are electrically driven by being connected to an external power supply or using a battery.
  • the power supply unit 320 is provided on the back side of the first case 110 as a battery.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the communication unit 330 is for communicating with an external terminal, and may be a communication module capable of wired and / or wireless communication.
  • the communication unit 330 may be a wireless communication module such as WI-FI, BLUETOOTH, NFC, and Zigbee.
  • the control unit 300 can receive raw materials, combination information, and the like for manufacturing cosmetics from an external terminal, for example, a smart phone through the communication unit 330.
  • the user can input the cosmetic combination information more conveniently through the application installed in the smartphone, and can transmit the information provided from the cosmetics manufacturer or the dermatologist to the manufacturing apparatus 10 as it is.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a control method of the instantaneous oil cosmetic manufacturing apparatus of FIG. 1;
  • the control unit 300 receives an instruction to release a cosmetic product to be used from the user through the input unit 132 (S100).
  • the user separates the first case 110 and the second case 120 from each other and inserts the container 122 into the slot 122 of the second case 120, (200) in advance.
  • the reader 210 provided in the second case 120 recognizes the identifier 210 provided in the container 200, 300 can determine which slot is the slot 122 in which the container 200 is inserted and information of the raw material stored in the container 200. Accordingly, the user can install a plurality of containers 200 on the main body 100 very conveniently.
  • the instruction for discharging the cosmetics inputted by the user through the input unit 132, or the memory 310 may include at least information on the type and mixing ratio of raw materials for manufacturing cosmetics desired by the user.
  • the user can set basic information such as the type and mixing ratio of the raw material, the capacity of the cosmetic product to be used at once, and the like using the input unit 132 together with the discharge command.
  • the memory 310 stores raw materials and mixing ratios of cosmetics based on one-time emission amount of the cosmetics, and the controller 300 can load and utilize the information when receiving the discharge command signal.
  • the controller 300 may receive some of such information from the user, while others may use the information stored in the memory 310 for use.
  • the information may be received from an external terminal through the communication unit 330.
  • the controller 300 confirms the container 200 information (S210), and then compares the information with the kind of the raw material for manufacturing the cosmetic.
  • the information on the container 200 may be provided through the container sensing unit 800.
  • the control unit 300 determines whether all of the containers 200 storing the required raw materials are present in the second case 120 (S220). At this time, the control unit 300 can determine whether the necessary raw materials are at least as large as the cosmetic production level, together with the kind of the raw materials. If the remaining amount of the containers 200 is more than the predetermined level, the control unit 300 continues to perform the steps for manufacturing cosmetics. Otherwise, the controller 300 controls the type and amount of the raw material through the output unit 134 And the like (S260).
  • the control unit 300 determines the operation information of the first conveyance unit 600 and the opening / closing information of the flow control unit 400 (S230).
  • the operation information of the first transfer part 600 may be pump driving time
  • the opening / closing information of the flow control part 400 may be the opening / closing state of the valve 410, the opening / closing time, and the opening / closing order.
  • the pressure of the pump can also be determined.
  • the controller 300 controls the characteristics of the cosmetic raw materials,
  • the above-mentioned information is determined in consideration of the characteristics of the information. For example, the controller 300 controls the diameter / length / shape of each first flow path 610, the diameter / length / shape of the supply flow path 510, the viscosity of the raw fluid to pass through each flow path, The pressure of the pump provided as the first transfer unit 600, the mixing ratio, and the like.
  • control unit 300 may control to supply some or all of the plurality of raw materials to the mixing chamber 520 at the same time, or may be controlled to be supplied sequentially. Particularly, when a functional material that is lost or inactivated when mixed with a specific component of the raw material contained in the container 200 is included, the functional material may be set to be supplied to the mixing chamber 520 at last have.
  • control unit 300 can determine the mixing intensity and the mixing time as the driving information of the mixer 500 (S240). Such driving information is set so that the materials can be mixed and emulsified in a minimum amount of time. In this step, the control unit 300 can determine the driving information of the mixer 500 in consideration of the formulation of the cosmetic product to be made, the size and content of the desired emulsified particles, the kind of the mixer 500, and the like, in addition to the above- .
  • control unit 300 determines operation information of the second transfer unit 700 to discharge the mixed liquid, that is, the cosmetic product, in the mixing chamber 520 (S250).
  • the operation information of the second transfer part 700 may be the driving time of the pump included in the second transfer part 700 and may include the pressure of the pump in case of the variable pressure pump.
  • the controller 300 may consider the diameter / length / shape of the second flow path 710 and the discharge flow path 720, the viscosity of the completed formulation, the diameter of the discharge port 144, and the like.
  • the discharge speed of the cosmetic product through the discharge part 140 is determined according to the operation information of the second transfer part 700 determined by the control part 300.
  • the information for the control determined in the steps S210 to S250 may be calculated on the basis of a single emission amount of cosmetics.
  • the one-time emission amount may be set differently for each kind of cosmetic product to be used, and this information may be calculated in advance and stored in the memory 310.
  • the user can easily use the one-time emission amount of the cosmetics from the memory 310 by operating the input unit 132 and selecting one of the list of desired cosmetics.
  • the steps S210 through S250 may include setting the necessary information for mixing and discharging the raw materials and setting the transfer conditions and mixing conditions of the raw materials according to the types and mixing ratios of the raw materials of the cosmetics to be mixed .
  • the conveying condition may be the information determined in steps S230 and S250
  • the mixing condition may be understood as the information determined in step S240.
  • the steps S210 through S250 may be performed at any stage during the control process before the information determined in each step is used, and the order may be varied from each other.
  • the control information may be newly calculated each time the cosmetic is manufactured, stored in advance in the memory 310, or may be stored in the memory 310 after being calculated once and used repeatedly.
  • the control unit 300 opens the valve 410 of the first flow path 610 connected to the container 200 in which the necessary raw materials are stored according to the determined information and drives the first transfer unit 600 to the container 200
  • the stored raw materials are transferred to the mixing chamber 520 (S300). As described above, the transfer of the raw materials can be performed simultaneously or sequentially.
  • the valve 410 closes the first flow path 610.
  • control unit 300 drives the mixer 500 according to the determined information to emulsify the raw materials (S400).
  • the mixed liquid is discharged through the second transfer unit 600, (Step S500).
  • the instantaneous oil-based cosmetic product manufacturing apparatus 10 and the control method thereof when a user inputs a cosmetic product discharge command, the cosmetic product is instantly manufactured and supplied, Fresh cosmetics can be used compared to cosmetics manufactured and sold by a large number of manufacturers.
  • the effect of the functional substance contained in the cosmetic can be sufficiently exerted.
  • FIG. 6 and 7 differs from the embodiment in that it is driven in the cleaning mode, the differences are mainly described, and the description and the reference numerals of the embodiment are used for the same parts .
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing the internal construction of an instantaneous oil cosmetic manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a flowchart showing a control method of the instant oil cosmetic manufacturing apparatus of FIG.
  • the instantaneous oil cosmetic manufacturing apparatus 10a may be driven in a washing mode.
  • each of the constituent elements of the manufacturing apparatus 10 remains a raw material previously used.
  • even a trace amount of ingredients may affect its efficacy. Therefore, when it is desired to produce other cosmetics using the manufacturing apparatus 10, it is necessary to prevent mixing with the raw materials used before.
  • the manufacturing apparatus 10a according to the present embodiment can be driven in the cleaning mode.
  • the washing mode can be set by the user through the input unit 132, and the second case 120a containing the washing liquid as a whole as shown in FIG. 6 can be used for operation in the washing mode.
  • substantially the same effect as that of the present embodiment can be obtained by inserting the container 200 containing the washing liquid into each slot in the second case 120 having the slot 122 as in the above embodiment You can get it.
  • the control unit 300 When the control unit 300 receives the execution of the washing mode (S100a), it sets washing information (S200a).
  • the cleaning information may include cleaning time, number of repetitions, and the like, which may be input through the input unit 132 or preset and stored in the memory 310.
  • the control unit 300 controls the first transfer unit 600 to transfer the cleaning solution through the first flow path 610, the valve 410 and the pump to the mixing chamber 520 (S300a).
  • the first flow path 610, the valve 410, the pump, the supply path 510, and the like can be cleaned.
  • the control unit 300 drives the mixer 500 to forcibly flow the cleaning liquid supplied to the mixing chamber 520 to clean the mixing chamber 520 (S400a).
  • the control unit 300 controls the second transfer unit 700 to discharge the cleaning liquid in the mixing chamber 520 through the discharge unit 140 so that the second flow path 710, the pump, the discharge flow path 142, the discharge port 144 ) And the like (S500a).
  • the control unit 300 may repeat steps S300a to S500a several times according to the set cleaning information.
  • control unit 300 may be configured to rotate the pump of the first transfer unit 600 in the reverse direction so that the washing liquid circulates to the inside of the second case 120a.
  • one of the various containers 200 provided in the second case 120 may be used for storing the recovery liquid.
  • the user can use more fresh cosmetic products by cleaning internal components when the type of cosmetic product to be used is changed or whenever necessary.
  • the components of the previously used cosmetic product can be mixed unintentionally.
  • Item 1 includes a body provided with a plurality of slots capable of accommodating a plurality of containers for storing cosmetic raw materials;
  • a mixing chamber provided in the main body and providing a space in which a plurality of raw materials are mixed and emulsified;
  • a mixer provided in the mixing chamber to forcibly generate a flow so that a plurality of raw materials can be emulsified;
  • a discharge portion provided at one side of the main body and providing a mixed liquid formed in the mixing chamber to a user;
  • a first conveying unit for conveying the raw material from the container to the mixing chamber;
  • a second transfer unit for transferring the mixed liquid from the mixing chamber to the discharge unit;
  • a flow control unit for controlling the transfer of the raw material supplied to the mixing chamber;
  • a user interface unit capable of receiving a cosmetics discharge command from a user; And a controller for controlling the mixed liquid to be discharged to the discharge unit according to the command.
  • Item 2 is characterized in that the main body comprises a first case and a second case which are separable and engageable with each other, the discharge portion is provided in the first case, and the slot is provided in the second case, Manufacturing device.
  • Item 3 is characterized in that the container is provided with an identifier including at least information about the kind of the raw material stored in the container, and the body includes a container sensing unit for recognizing information included in the identifier, Item 1 and Item 2 are instantaneous oil-based cosmetic products.
  • the container sensing unit includes a weight sensor for sensing the weight of the container, and the weight sensor is provided in a position and a number corresponding to a plurality of slots, .
  • Item 5 is the instantaneous oil cosmetic product manufacturing apparatus according to item 1 to item 4, wherein the flow control unit sequentially supplies a part of the raw materials stored in the container to the first transfer unit.
  • Item 6 is characterized in that the first conveying portion includes a pump for sucking the raw material from the container and a connecting flow passage for connecting a plurality of suction flow paths extending into a plurality of the containers, It is a cosmetic manufacturing device.
  • Item 7 is Item 1 to Item 6 wherein the second conveying portion provides the mixed liquid of the mixing chamber to the discharging portion by using the power of the pump of the first conveying portion.
  • Item 8 is characterized in that the main body includes a first case and a second case which are detachable and engageable with each other, and the second case includes the instantaneous oil cosmetic product of item 1 to item 7 that accommodates a cleaning liquid sucked by the first transfer part Manufacturing device.
  • Item 9 further includes a cosmetic condition sensing unit for sensing the condition of the mixed solution contained in the mixing chamber, and the control unit further drives the mixer according to the detection result of the cosmetic condition sensing unit, Item 1 to Item 8:
  • Item 10 is a method for controlling the instantaneous oil painting cosmetic manufacturing apparatus which emulsifies raw materials stored in a plurality of containers provided in a main body in a mixing chamber by using a mixer and provides the same to a user, step; Confirming the kind and mixing ratio of the raw material of the cosmetics to be mixed according to the command, setting the feeding condition and the mixing condition of the raw material according to the kind of the raw material identified and the mixing ratio; Transferring the raw material from the container to the mixing chamber through the first transfer part; Mixing and emulsifying a plurality of raw materials supplied into the mixing chamber with the mixer; And transferring the mixed liquor from the mixing chamber to the discharge unit through the second transfer unit.
  • Item 11 comprises the steps of: detecting the kind of raw material stored in the container from the identifier provided in the container through the container sensing unit provided in the main body; And outputting a notification message through the user interface device when all of the raw materials necessary for mixing are not provided.
  • Item 12 includes: receiving a washing mode execution through the user interface unit; Supplying a cleaning liquid supplied to the main body to the mixing chamber through the first transfer unit; Driving the mixer in a state where the cleaning liquid is housed in the mixing chamber; And transferring the washing liquid of the mixing chamber to the discharge unit through the second transfer unit and discharging the washing liquid to the discharge unit.
  • the present invention is applicable in the cosmetics industry.

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Abstract

본 발명은 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 화장품 원료를 저장하는 복수 개의 용기를 수용할 수 있는 복수 개의 슬롯이 제공되어 있는 본체; 상기 본체에 제공되며, 복수 개의 원료가 혼합되어 유화되는 공간을 제공하는 혼합실; 상기 혼합실에 제공되어 복수 개의 원료가 유화될 수 있도록 강제적으로 유동을 발생시키는 혼합기; 상기 본체의 일측에 제공되고, 상기 혼합실에서 형성된 혼합액을 사용자에게 제공하는 배출부; 상기 용기로부터 상기 혼합실로 원료를 이송하는 제1 이송부; 상기 혼합실로부터 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 제2 이송부; 상기 혼합실로 공급되는 원료의 이송을 제어하는 유동 제어부; 사용자로부터 화장품 배출 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스부; 및 상기 명령에 따라 상기 배출부로 혼합액이 배출될 수 있도록 제어하는 제어부를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.

Description

순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법
본 발명은 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법에 관한 것이다.
유체의 유화 기술이란 물과 오일처럼 서로 섞이지 않는 두 가지 유체 중 하나의 액체를 작은 입자로 분산시켜서 다른 하나의 액체 내에 안정한 상태로 배치시키는 기술을 의미한다. 이와 같은 유화 기술은 로션, 크림, 에센스, 마사지 크림, 클렌징 크림, 메이크업 베이스, 파운데이션, 아이라이너, 마스카라 등의 화장품의 제조 분야에서 광범위하게 사용되고 있다.
구체적으로, 화장품은 물과 같은 친수성 유체 내에 오일과 같은 소수성 유체를 작은 입자 상태로 균일하게 분산시킴으로써 제조되는 O/W(Oil in Water) 에멀션(emulsion, 유화액) 또는 소수성 유체 내에 친수성 유체를 작은 입자 상태로 균일하게 분산시킴으로써 제조되는 W/O(Water in Oil) 에멀션을 포함할 수 있다. 이와 같은 에멀션의 제조 과정에서는 생산성 향상, 제품 품질 향상 등의 목적으로 계면활성제나 점증제가 사용된다. 또한, 화장품으로서의 효능을 향상시키기 위해 비타민 등의 기능성 물질이 에멀션에 더 추가될 수도 있다.
에멀션을 생산하기 위해서는 미세 입자가 되어 분산되어 있는 내상 유체와 미세 입자를 감싸고 있는 연속상인 외상 유체를 서로 적절하게 혼합해야 하는데, 화장품 제조사들은 한국 등록특허 제10-0222000호에 개시된 것처럼 에멀션을 미리 대량으로 제조해 놓은 뒤, 제품화하여 판매하고 있다.
그러나, 상기와 같은 종래기술은 다음과 같은 문제가 있다.
에멀션을 포함한 화장품은 제조된 후, 포장, 운송 과정을 거쳐 온라인, 오프라인 매장에서 판매됨으로써 소비자에게 비로소 사용될 수 있다. 즉, 에멀션의 제조 시기로부터 실제 사용 시기까지 오랜 시간이 소요된다. 시장에서는 소비자들의 신선한 화장품에 대한 욕구가 증가하고 있으나, 이와 같은 종래의 제조, 판매 방식으로는 소비자의 욕구를 충족시킬 수 없다.
또한, 소비자들은 화장품의 본연의 기능과는 크게 관계가 없는 화학물질인 계면활성제나 점증제 등의 부가적인 물질들이 최소화된 제품을 선호하는데, 제조로부터 사용까지 예상되는 오랜 시간 동안 제품의 안정도를 유지하기 위해서는 부가적인 물질들의 함량을 일정 수준 이상 사용할 수 밖에 없다는 문제가 있다.
또한, 일부 기능성 물질은 물 또는 오일과 접촉 시 그 효과를 발휘할 수 없거나, 비활성화되므로, 에멀션에 기능성 물질을 추가하여 화장품의 효능을 향상시키는 데에는 한계가 있다.
본 발명의 실시예들은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 제안된 것으로서, 신선한 화장품 사용에 대한 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법을 제공하고자 한다.
또한, 제품의 장기 안정도 유지를 위해 사용되는 부가 물질의 함량을 줄일 수 있는 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법을 제공하고자 한다.
또한, 기능성 물질의 효능을 충분히 발휘할 수 있는 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 화장품 원료를 저장하는 복수 개의 용기를 수용할 수 있는 복수 개의 슬롯이 제공되어 있는 본체; 상기 본체에 제공되며, 복수 개의 원료가 혼합되어 유화되는 공간을 제공하는 혼합실; 상기 혼합실에 제공되어 복수 개의 원료가 유화될 수 있도록 강제적으로 유동을 발생시키는 혼합기; 상기 본체의 일측에 제공되고, 상기 혼합실에서 형성된 혼합액을 사용자에게 제공하는 배출부; 상기 용기로부터 상기 혼합실로 원료를 이송하는 제1 이송부; 상기 혼합실로부터 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 제2 이송부; 상기 혼합실로 공급되는 원료의 이송을 제어하는 유동 제어부; 사용자로부터 화장품 배출 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스부; 및 상기 명령에 따라 상기 배출부로 혼합액이 배출될 수 있도록 제어하는 제어부를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 본체는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고, 상기 배출부는 상기 제1 케이스에 제공되고, 상기 슬롯은 상기 제2 케이스에 제공되는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 용기에는 적어도 상기 용기에 저장된 원료의 종류 정보를 포함하는 식별자가 제공되고, 상기 본체는 상기 식별자에 포함된 정보를 인식하기 위한 용기 감지부가 복수 개의 상기 슬롯에 대응되는 위치 및 개수로 제공되는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 용기 감지부는 상기 용기의 무게를 감지하는 무게 센서를 포함하고, 상기 무게 센서는 복수 개의 상기 슬롯에 대응되는 위치 및 개수로 제공되는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 유동 제어부는 상기 용기에 저장된 원료의 일부를 순차적으로 상기 제1 이송부로 공급하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 제1 이송부는, 상기 용기로부터 원료를 흡입하기 위한 펌프와, 복수 개의 상기 용기의 내부로 연장되는 복수 개의 흡입 유로들을 연결하는 연결 유로를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 제2 이송부는, 상기 제1 이송부의 상기 펌프의 동력을 이용하여 상기 혼합실의 혼합액을 상기 배출부로 제공하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 본체는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고, 상기 제2 케이스는 상기 제1 이송부가 흡입할 수 있는 세척액을 수용하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 혼합실에 수용된 상기 혼합액의 상태를 감지하는 화장품 상태 감지부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 화장품 상태 감지부의 감지 결과에 따라 상기 혼합기를 더 구동한 후, 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 순간 유화 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 본체에 제공된 복수 개의 용기에 저장된 원료를 혼합실에서 혼합기를 이용하여 유화시킨 후 사용자에게 제공하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법에 있어서, 사용자 인터페이스 장치를 통해 화장품 배출 명령을 입력 받는 단계; 상기 명령에 따라 혼합하고자 하는 화장품의 원료의 종류 및 혼합 비율을 확인하고, 확인된 원료의 종류 및 상기 혼합 비율에 따라 원료의 이송 조건 및 혼합 조건을 설정하는 단계; 상기 용기로부터 상기 혼합실로 제1 이송부를 통해 원료를 이송하는 단계; 상기 혼합기로 상기 혼합실 내부로 제공된 복수 개의 원료를 혼합하여 유화하는 단계; 및 상기 혼합실로부터 상기 배출부로 제2 이송부를 통해 혼합액을 이송하는 단계를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 본체에 제공된 용기 감지부를 통해 상기 용기에 제공된 식별자로부터 상기 용기에 저장된 원료의 종류를 감지하는 단계; 및 혼합에 필요한 원료가 모두 구비되지 않은 상태이면 상기 사용자 인터페이스 장치를 통해 알림 메시지를 출력하는 단계를 더 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 사용자 인터페이스부를 통해 세척 모드 실행을 입력받는 단계; 상기 제1 이송부를 통해 상기 본체에 제공된 세척액을 상기 혼합실로 공급하는 단계; 세척액이 상기 혼합실에 수용된 상태에서 상기 혼합기를 구동하는 단계; 및 상기 제2 이송부를 통해 상기 혼합실의 세척액을 상기 배출부로 이송하여 배출하는 단계를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법은 신선한 화장품 사용에 대한 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있다는 장점이 있다.
또한, 제품의 장기 안정도 유지를 위해 사용되는 부가 물질의 함량을 줄일 수 있다는 효과가 있다.
또한, 화장품에 포함된 기능성 물질의 효능을 충분히 발휘할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치의 외관을 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1의 제2 케이스에 용기가 삽입되는 모습을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 순간 유화 화장품 제조 장치의 구성을 보여주는 블록도이다.
도 4는 도 1의 순간 유화 화장품 제조 장치의 내부 구성을 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 5는 도 1의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법을 보여주는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치의 내부 구성을 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 7은 도 6의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법을 보여주는 순서도이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치의 외관을 보여주는 사시도이고, 도 2는 도 1의 제2 케이스에 용기가 삽입되는 모습을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치(10)는 사용자가 원하는 순간에 즉시 사용자가 원하는 조성을 갖는 화장품을 제조하여 사용자에게 제공할 수 있다.
본 실시예에서 "순간 유화"란 수 초 이내에 외상 유체에 내상 유체를 유화시켜, 일정 시간 동안 유화된 상태를 유지할 수 있도록 하는 것으로 이해될 수 있다. 즉, 순간 유화 화장품 제조 장치(10)란, 수 초 이내에 복수의 원료들을 순간 유화시켜 사용자에게 즉석으로 공급하는 장치를 의미한다.
순간 유화 화장품 제조 장치(10)는 본체(100)와, 사용자로부터 소정의 정보를 입력 받을 수 있는 입력부(132)와 사용자에게 소정의 정보를 표시해 줄 수 있는 출력부(134)를 포함하는 사용자 인터페이스부(130)와, 제조된 화장품을 사용자에게 제공하는 배출부(140)를 포함할 수 있다.
본체(100)는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)를 포함할 수 있다. 일 예로, 제1 케이스(110)는 제2 케이스(120)의 상측에 배치되고, 사용자 인터페이스부(130) 및 배출부(140)를 구비할 수 있다. 제2 케이스(120)는 제1 케이스(110)의 하측에 제공되어 복수 개의 화장료 용기(200)를 수용할 수 있도록 제공된다. 본 실시예에서는 제1 케이스(110)가 상부 케이스, 제2 케이스(120)가 하부 케이스로 기능하는 것을 예로 들어 설명하나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)는 일체로 형성될 수도 있다. 이 경우, 본체(100)에는 용기(200)를 교체하기 위한 용기 출입구 및 개폐 장치가 제공될 수 있다. 또한, 제1 케이스(110)가 하측에 배치되고 제2 케이스(120)가 상측에 배치되는 구성도 가능하며, 사용자 인터페이스부(130) 또는 배출부(140)가 제2 케이스(120)에 제공되는 것도 가능하다.
본체(100)는 전체적으로 원통형으로 형성될 수 있으며, 제1 케이스(110)의 측면 일측에 배출부(140)가 제공될 수 있다. 배출부(140)는 사용자가 편리하게 화장품을 받을 수 있도록 본체(100)로부터 일정 길이 돌출 형성될 수 있으며, 배출 유로(도 4, 142) 및 배출구(도 4, 144)를 포함한다.
사용자 인터페이스부(130)는 제1 케이스(110)의 상면에 제공될 수 있으며, 입력부(132)와 출력부(134)를 포함한다. 본 실시예에서는 입력부(132)로서 복수 개의 버튼이 제공되고, 출력부(134)로서 문자, 그림 등을 표시할 수 있는 디스플레이 패널이 제공되는 것을 예로 들어 도시하였다. 다른 실시예로서, 입력부(132) 및 출력부(134)로는 토글 스위치, 마이크, 터치패드, 스피커, LED 등 다양한 공지의 수단이 사용될 수 있으며, 터치스크린과 같이 입력부(132)와 출력부(134)가 하나로 구현된 수단이 사용될 수도 있다.
사용자는 입력부(132)를 통해 화장품의 제조 및 배출을 명령할 수 있다. 제어부(도 3, 300)는 사용자의 화장품의 제조 및 배출 명령이 입력된 경우, 복수의 원료를 혼합하여 순간 유화시킨 후, 사용자에게 공급한다.
출력부(134)를 통해서는 사용자가 입력한 내용, 화장품의 제조 단계, 사용 이력 등의 정보가 제공될 수 있으며, 필요에 따라서는 영상과 함께 음향이 출력될 수도 있다.
제2 케이스(120)는 제1 케이스(110)의 저면에 결합되고, 사용자가 외력을 가해 제1 케이스(110)로부터 분리할 수 있도록 제공될 수 있다. 이를 위해, 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)에는 결합수단이 제공될 수 있으며, 본 실시예에서는 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)가 자력에 의해 결합되는 것을 예로 들어 도시하였다. 구체적으로, 제1 케이스(110)의 상면과 제2 케이스(120)의 하면에는 각각 네오디뮴 자석(도 4의 116, 126)이 서로 대응되게 배치될 수 있다. 네오디뮴 자석(116, 126)을 이용하는 경우, 강력한 자력에 의해 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)가 정위치로 정렬되며 결합되는 효과를 얻을 수 있다.
제2 케이스(120)에는 용기(200)가 수용될 수 있는 복수 개의 슬롯(122)이 마련된다. 복수 개의 슬롯(122)에는 용기(200)가 교체 가능하게 수용될 수 있으며, 사용자는 자신이 원하는 원료가 담겨진 용기(200)를 슬롯(122)에 삽입하여 사용할 수 있다. 또한, 도면에 도시된 것처럼, 일부 슬롯(122)에만 용기(200)를 삽입하여 사용할 수도 있다.
용기(200)는 화장품을 제조하기 위한 원료 유체를 저장하고 있는 것으로서, 물, 오일 등 기본적인 내, 외상 유체뿐만 아니라, 계면활성제, 점증제, 기능성 물질 등 화장품에 사용될 수 있는 임의의 유체들이 저장될 수 있다. 또한, 여러 성분이 미리 혼합된 상태의 유체가 용기(200)에 담겨져 제공될 수도 있다.
용기(200)는 밀봉된 상태로 판매될 수 있으며, 사용자는 본인이 원하는 성분을 포함한 용기(200)를 구매하여 사용할 수 있다.
여기서, 용기(200)에는 용기(200)에 담겨져 있는 원료의 종류를 식별할 수 있는 식별자(210, identifier)가 제공될 수 있다. 식별자(210)로는 바코드, RFID 태그, NFC 태그 등 근거리 인식이 가능한 수단이 제공될 수 있으며, 본 실시예에서는 바코드가 외면에 인쇄되어 있는 것을 예로 들어 도시하였다. 또한, 식별자(210)에는 용기(200)에 저장되어 있는 원료의 종류뿐만 아니라, 제조일자, 유통기한, 혼합 시 유의해야 할 사항 등의 정보가 더 포함될 수도 있다.
한편, 용기(200)의 일부는 화장품의 원료가 아니라, 본체(200)의 내부에 제공된 구성요소들을 세척하기 위한 세척액을 담고 있을 수 있다. 또한, 용기(200)의 일부는 사용된 세척액을 회수하기 위해 비어 있는 상태로 제공될 수도 있다. 이와 같은 용기(200)의 정보도 식별자(210)에 저장되어 있으므로, 본체(100)는 식별자(210)를 인식하여 해당 용기를 목적에 맞게 사용할 수 있다.
한편, 제2 케이스(120)의 내부에는 식별자(210)에 포함된 정보를 인식할 수 있는 용기 감지부(도 3, 800)로서 리더기(도 4, 810)가 제공될 수 있다. 리더기(810)는 각각의 슬롯(122)에 대응되도록 배치될 수 있으며, 슬롯(122)에 삽입되는 용기(200)의 존재 여부 및 용기(200)에 담겨진 원료 등의 정보를 확인할 수 있다. 본 실시예에서와 같이 식별자(210)가 바코드인 경우, 리더기(810)는 바코드 리더기일 수 있다. 바코드를 사용하는 경우, 다른 용기의 식별자(210)에 의한 간섭을 최소화 할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 제2 케이스(120)의 상면에는 제1 케이스(110)로부터 전력을 공급받고, 데이터를 주고받기 위한 접촉 단자(124)가 마련될 수 있으며, 제1 케이스(110)에도 접촉 단자(124)에 대응되는 접촉 단자(미도시)가 제공될 수 있다. 본 실시예에서는 접촉 단자(124)를 통한 전력, 데이터의 전달을 예로 들었으나, 케이블 커넥터 등 다양한 공지의 전달 수단이 사용될 수 있을 것이다.
도 3은 도 1의 순간 유화 화장품 제조 장치의 구성을 보여주는 블록도이고, 도 4는 도 1의 순간 유화 화장품 제조 장치의 내부 구성을 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본체(100)는 상술한 사용자 인터페이스부(130), 배출부(140) 외에도, 용기(200)에 제공된 원료들을 혼합실(520)까지 이송시키는 제1 이송부(600)와, 용기(200)에 제공된 원료들의 이송을 제어하는 유동 제어부(400)와, 혼합실(520)에서 혼합된 혼합액을 배출부(140)로 이송시키는 제2 이송부(700)와, 혼합실(520)로 공급된 원료들을 혼합해 유화시키는 혼합기(500)와, 용기(200)에 포함된 원료의 종류, 잔량 등 용기(200)와 관련된 정보를 수집하는 용기 감지부(800)를 포함할 수 있다.
본체(100)에는 용기(200)에 저장되어 있는 원료들이 이송되어 혼합되는 혼합실(520)이 제공된다. 즉, 혼합실(520)은 복수 개의 원료가 혼합되어 유화되는 공간을 제공한다. 혼합실(520)은 소정의 공간을 형성하는 별도의 부품으로 제공되거나, 제1 케이스(110)의 내부 구조에 의해 형성되는 공간일 수 있다. 또한, 혼합실(520)은 사용자가 1회에 사용할 수 있는 화장품을 생산하기 위한 용적보다 큰 크기로 형성될 수 있으며, 혼합기(500)의 특성에 따라 다른 형상을 가질 수 있다.
혼합실(520)의 내부에는 혼합기(500)가 제공된다. 혼합기(500)는 혼합실(520) 내부에 유입된 유체들을 강제로 유동시킴으로써, 유체들이 혼합, 유화되어 화장품으로서 사용될 수 있도록 하는 장치이다. 예를 들어, 혼합기(500)는 자석 교반기(Magnetic stirrer), 미니 균질기(Mini homogenizer), 팁 초음파분산기(Tip-sonicator), 진동기(Mass-vibrator), 전자파 발생기(Electronic wave generator), 음파혼합기(Acoustic wave mixer) 등일 수 있다. 혼합기(500)는 제어부(300)의 제어에 따라 설정된 강도로 설정된 시간 동안 구동될 수 있으며, 혼합실(520) 내부로 제공된 유체들이 일정 수준 이상 유화될 때까지 혼합한다. 이때, 제어부(300)는 혼합하고자 하는 원료의 종류, 조합 등에 따라 혼합기(500)를 다른 방법으로 구동할 수 있다.
제1 이송부(600)는 용기(200)에 담겨진 원료를 혼합실(520)로 이송시키는 것으로서, 전기에 의해 구동되는 전동 펌프를 포함할 수 있다. 이때, 제1 이송부(600)에 제공되는 펌프는 작동 압력이 가변될 수 있는 것이고, 제어부(300)는 용기(200)에 담긴 원료의 종류에 따라 펌프의 작동 압력을 다르게 설정할 수 있다.
제1 이송부(600)는 용기(200)의 내부로 진입되어 용기(200) 내부의 원료를 흡입하는 제1 유로(610)에 연결될 수 있으며, 제1 이송부(600)에는 복수 개의 제1 유로(610)로부터 제공되는 원료를 후술할 공급 유로(510)로 전달하기 위한 연결 유로(미도시)가 펌프의 전단에 제공될 수 있다. 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해 전동 펌프와 연결 유로를 하나의 구성요소처럼 도시하였다.
제1 유로(610)는 제1 이송부(600)로부터 용기(200)의 저부까지 연장되는 것으로서, 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)의 분리 시 외부에 노출될 수도 있다. 제1 유로(610)는 제2 케이스(120)에 제공된 복수 개의 슬롯(122) 중 임의의 위치에 용기(200)가 삽입되더라도 모두 흡입할 수 있도록, 슬롯(122)의 위치 및 개수에 대응되게 형성될 수 있다. 여기서, 제1 유로(610)는 용기(200)의 원료를 흡입하는 것인 바, 흡입 유로라고 할 수도 있다.
유동 제어부(400)는 제1 유로(610)를 통한 원료의 공급을 선택적으로 차단할 수 있다. 이를 위해, 유동 제어부(400)는 각각의 제1 유로(610) 상에 제공되는 복수 개의 밸브(410)를 포함할 수 있다. 밸브(410)의 개수는 제1 유로(610)의 개수에 대응될 수 있으며, 각각의 밸브(410)는 제어부(300)에 의해 독립적으로 제어될 수 있다. 즉, 유동 제어부(400)는 제2 케이스(120) 내에 수용된 복수 개의 용기(200) 중 일부에서만 원료의 공급이 이뤄질 수 있도록 제어될 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 하나의 제1 이송부(600)에 모든 제1 유로(610)가 연결되는 것을 예로 들어 도시하였으나, 제1 이송부(600)는 복수 개가 제공되고 각각의 제1 이송부(600)에 하나 또는 그 이상의 제1 유로(610)가 연결될 수도 있다. 예를 들어, 제1 이송부(600)는 원료의 계열에 대응되는 개수로 제공되고, 각각의 제1 이송부(600)는 정해진 계열의 원료만을 이송하는 역할을 수행할 수 있다. 이 경우, 각각의 제1 이송부(600)가 다른 계열의 원료에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있다.
제1 이송부(600)에 의해 흡입된 원료는 혼합실(520)과 제1 이송부(600)를 연결하는 공급 유로(510)를 따라 혼합실(520)로 이동된다. 여기서, 제어부(300)는 복수 개의 밸브(410)를 제어하여 원료들을 순차적으로 이송시키거나 동시에 이송시킬 수 있다. 또한, 공급 유로(510)에도 유체의 이동을 제어하기 위해 유동 제어부(400)로서 밸브가 제공될 수도 있다. 아울러, 공급 유로(510)는 기 공급된 유체의 역류를 방지하기 위해 혼합실(520)의 상측에 연결될 수 있다.
상술한 것처럼, 혼합실(520)로 공급된 원료들은 혼합기(500)에 의해 유화되어 혼합액 상태가 되고, 제2 이송부(700)는 혼합실(520) 내의 혼합액을 배출부(140)로 이송한다. 제2 이송부(700)는 제1 이송부(600)와 마찬가지로 전기에 의해 구동되는 전동 펌프일 수 있으며, 작동 압력이 가변될 수 있는 것일 수 있다. 제어부(300)는 혼합액의 점도 등의 특성에 따라 제2 이송부(700)의 펌프의 작동 압력을 다르게 설정할 수 있다.
제2 이송부(700)는 혼합실(520)과 제2 유로(710)를 통해 연결되는데, 제2 유로(710)는 혼합실(520)의 혼합액이 원활하게 배출될 수 있도록 혼합실(520)의 저부에 연결될 수 있다.
제2 이송부(700)에 의해 혼합실(520)로부터 배출되는 혼합액은 배출부(140)의 배출 유로(142)를 따라 배출구(144)로 안내되어, 최종적으로 사용자에게 제공된다. 본 실시예에서는 배출부(140)는 단순히 배출 유로(142) 및 배출구(144)만을 제공하는 것을 예로 들어 설명하였으나, 실시예에 따라 배출 유로(142)에는 유동 제어부(400)로서 밸브가 제공되거나, 배출구(144)를 개폐하는 별도의 개폐 수단이 더 제공될 수도 있다. 밸브 및 개폐 수단은 제어부(300)의 제어에 따라 선택적으로 화장품을 배출할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 제1 이송부(600) 및 제2 이송부(700)가 전기에 의해 구동되고 제어부(300)의 제어를 받는 전동 펌프를 포함하는 것을 예로 들었으나, 제1 이송부(600) 및 제2 이송부(700)는 사용자가 가하는 외력에 의해 유체를 펌핑할 수 있는 기계식 펌프를 포함할 수도 있다.
또한, 혼합실(520)의 유체를 배출부(140)를 통해 배출하기 위해 제2 이송부(700)에 별도의 펌프가 제공되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 제2 이송부(700)는 제1 이송부(600)의 펌프를 공유할 수도 있다. 구체적으로, 제2 유로(710) 및 배출 유로(142)는 제1 이송부(600)의 펌프에 연결되고, 제2 유로(710)에는 유동 제어부(400)로서 밸브가 제공되어, 제어부(300)의 제어에 따라 제1 이송부(600)의 펌프가 혼합액을 배출하는 용도로도 사용될 수도 있다. 다시 말하면, 하나의 펌프가 원료를 용기(200)로부터 혼합실(520)로 공급하는 용도 및 혼합실(520)의 혼합액을 배출부(140)로 배출하는 용도로 사용될 수 있으며, 이 경우 생산 원가를 절감하는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 용기 감지부(800)는 제2 케이스(120)에 제공되어 슬롯(122)에 삽입되는 용기(200)와 관련된 정보를 감지할 수 있다. 예를 들어, 용기 감지부(800)는 용기(200)에 저장되어 있는 원료와 관련된 정보를 수집할 수 있는 리더기(810)와, 용기(200)의 무게를 측정하는 무게 센서(820)를 포함할 수 있다.
상술한 것처럼, 리더기(810)는 용기(200)에 제공된 식별자(210)를 인식하여, 용기(200)에 담겨진 원료의 종류, 제조일자, 유통기한, 혼합 시 유의해야 할 사항, 일 예로 혼합 시 부작용이 생길 수 있는 다른 원료 정보 등을 읽을 수 있다. 무게 센서(820)는 용기(200)의 슬롯(122) 삽입 여부를 감지하거나, 용기(200)에 저장된 원료의 잔량 정보를 산출하기 위해 용기(200)의 무게를 측정할 수 있다. 용기 감지부(800)에 의해 측정된 정보는 접촉 단자(124)를 통해 제1 케이스(110)의 제어부(300)로 전달될 수 있다. 본 실시예에서는, 용기(200)의 잔량 측정을 위해 무게 센서(820)를 이용하는 것을 예로 들어 설명하나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제어부(300)는 유동 제어부(400) 및 제1 이송부(600)의 구동 이력 정보를 이용해 특정 용기(200)의 원료가 사용된 횟수, 용량 등을 산출할 수 있으며, 이를 이용해 용기(200)에 저장된 원료의 잔량을 얻을 수도 있다.
본체(100)에는 상기와 같은 구성요소들을 제어하기 위한 제어부(300)와, 제어를 위한 각종 정보가 저장되는 메모리(310)와, 전원 공급을 위한 전원 공급부(320)와, 외부 단말기와의 통신을 위한 통신부(330)가 더 포함될 수 있다.
제어부(300)는 유동 제어부(400), 혼합기(500), 제1 이송부(600), 제2 이송부(700), 용기 감지부(800) 등을 기 설정된 제어 방법에 따라 제어하며, 제어를 위한 변수들은 메모리(310)에 미리 저장되어 있거나, 입력부(132)를 통해 사용자로부터 입력 받을 수 있다. 이와 같은 제어부(300)는 물리적으로는 제어를 위한 전자 부품들이 실장된 PCB 및 PCB 상에 설치된 칩으로 이해될 수 있으며, 일 예로 제1 케이스(110)에 설치될 수 있다.
전원 공급부(320)는 외부 전원에 연결되거나 배터리를 이용함으로써 전기에 의해 구동되는 상술한 구성요소들에 전원을 공급한다. 본 실시예에서는 전원 공급부(320)가 제1 케이스(110)의 배면 측에 배터리 형태로 제공되는 것을 예로 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다.
한편, 통신부(330)는 외부 단말기와 통신하기 위한 것으로서, 유선 및/또는 무선 통신이 가능한 통신모듈일 수 있다. 예를 들어, 통신부(330)는 WI-FI, BLUETOOTH, NFC, Zigbee 등 무선 통신 모듈일 수 있다. 제어부(300)는 통신부(330)를 통해 외부 단말기, 예를 들어 스마트폰으로부터 화장품 제조를 위한 원료, 조합 정보 등을 수신할 수 있다. 이 경우, 사용자는 스마트폰에 설치되어 있는 어플리케이션을 통해 화장품 조합 정보를 보다 편리하게 입력할 수 있으며, 화장품 제조사나 피부과 등으로부터 제공받은 정보를 그대로 제조 장치(10) 측으로 전달할 수도 있다.
이하에서는 도면을 참조하여, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치(10)의 제어 방법과 함께 작용 및 효과에 대해 설명하겠다.
도 5는 도 1의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법을 보여주는 순서도이다.
도 5를 참조하면, 제어부(300)는 사용자로부터 입력부(132)를 통해 사용하고자 하는 화장품의 배출 명령을 입력 받는다(S100). 사용자는 화장품 배출 명령의 입력 전에, 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)를 분리하여, 제2 케이스(120)의 슬롯(122)에 자신이 사용하고자 하는 화장품 원료를 저장하고 있는 용기(200)를 미리 삽입해 두어야 한다. 이때, 사용자가 임의의 슬롯(122)에 임의의 용기(200)를 삽입하더라도, 용기(200)에 제공된 식별자(210)를 제2 케이스(120)에 제공된 리더기(810)가 인식함으로써, 제어부(300)는 용기(200)가 끼워진 슬롯(122)이 어느 슬롯인지와 용기(200)에 저장되어 있는 원료의 정보를 파악할 수 있다. 따라서, 사용자는 매우 편리하게 복수 개의 용기(200)를 본체(100) 상에 설치할 수 있다.
이때, 사용자가 입력부(132)를 통해 입력한 화장품의 배출 명령, 또는 메모리(310)에는 적어도 사용자가 원하는 화장품을 제조하기 위한 원료들의 종류 및 혼합 비율 정보가 포함될 수 있다. 예를 들어, 사용자는 배출 명령과 함께 입력부(132)를 이용해 원료의 종류와 혼합비율 등의 기본 정보, 한번에 사용하고자 하는 화장품의 용량 등을 설정할 수 있다. 또한, 메모리(310)에는 화장품의 1회 배출량을 기준으로 한 화장품의 원료 및 혼합비율이 저장되어 있고, 제어부(300)는 배출 명령 신호를 수신하면 해당 정보를 로딩하여 활용할 수 있다. 물론, 제어부(300)는 이와 같은 정보들 중 일부는 사용자로부터 입력받고, 다른 일부는 메모리(310)에 저장된 정보를 로딩하여 사용할 수도 있다. 아울러, 이들 정보들은 외부 단말기로부터 통신부(330)를 통해 제공받은 것일 수도 있다.
제어부(300)는 용기(200) 정보를 확인한 후(S210), 화장품을 제조하기 위한 원료의 종류와 비교할 수 있다. 상술한 것처럼, 이와 같은 용기(200)의 정보는 용기 감지부(800)를 통해 제공될 수 있는 것으로서, 제2 케이스(120)에 저장되어 있는 용기(200)들에 저장된 원료의 종류 및 잔량 정보일 수 있다.
그리고 제어부(300)는 필요한 원료를 저장하고 있는 용기(200)가 모두 제2 케이스(120) 내에 존재하는지 여부를 판단한다(S220). 이때, 제어부(300)는 원료의 종류와 함께, 필요한 원료가 화장품 제조가 가능한 수준 이상의 잔량이 있는지 여부도 함께 판단할 수 있다. 제어부(300)는 판단 결과 필요한 용기(200)가 모두 구비되고, 잔량이 일정 수준 이상이면, 화장품 제조를 위한 단계를 계속 수행하고, 그렇지 않은 경우에는 출력부(134)를 통해 원료의 종류 및 잔량 등을 확인하라는 알림 메시지를 출력할 수 있다(S260).
혼합을 위한 위해 필요한 원료가 확보되어 있다고 판단되면, 제어부(300)는 제1 이송부(600)의 작동 정보 및 유동 제어부(400)의 개폐 정보를 결정한다(S230). 여기서, 제1 이송부(600)의 작동 정보는 펌프 구동 시간일 수 있으며, 유동 제어부(400)의 개폐 정보는 밸브(410)의 개폐 여부, 개폐 시간, 개폐 순서일 수 있다. 제1 이송부(600)가 가변 압력 펌프를 사용하는 경우, 펌프의 압력도 결정될 수 있다.
구체적으로, 순간 유화 및 신속한 화장품의 공급을 위해서는 빠른 시간 안에 모든 원료가 혼합실(520)로 제공되는 것이 필요하며, 이를 위해 제어부(300)는 화장품 원료의 특성 및 제조 장치(10)의 구성요소들의 특성을 고려하여 상기와 같은 정보를 결정한다. 예를 들어, 제어부(300)는 각각의 제1 유로(610)의 직경/길이/형상, 공급 유로(510)의 직경/길이/형상, 각 유로를 통과할 원료 유체의 점도, 요구되는 원료 유체의 용량, 제1 이송부(600)로서 제공된 펌프의 압력, 혼합 비율 등을 활용하여 상술한 정보들을 산출할 수 있다.
또한, 제어부(300)는 복수 개의 원료들 중 일부 또는 전부를 동시에 혼합실(520)로 공급되도록 제어할 수도 있고, 순차적으로 공급되도록 제어할 수도 있다. 특히, 용기(200)에 담겨져 제공되는 원료 중 특정 성분과 혼합되는 경우 그 기능을 잃거나 비활성화되는 기능성 물질이 포함된 경우, 해당 기능성 물질은 가장 마지막에 혼합실(520)로 공급되도록 설정될 수 있다.
아울러, 제어부(300)는 혼합기(500)의 구동 정보로서, 혼합 강도 및 혼합 시간을 결정할 수 있는데(S240), 이러한 구동 정보는 최소한의 시간으로 원료들이 혼합되어 유화될 수 있도록 설정된다. 본 단계에서 제어부(300)는 상술한 원료 정보들 외에 만들고자 하는 화장품의 제형, 요구되는 유화 입자의 크기 및 함량, 혼합기(500)의 종류 등을 고려하여 혼합기(500)의 구동 정보를 결정할 수 있다.
또한, 제어부(300)는 혼합실(520)에서 유화된 혼합액, 즉 화장품을 배출하기 위해 제2 이송부(700)의 작동 정보를 결정한다(S250). 제2 이송부(700)의 작동 정보는 제2 이송부(700)에 포함된 펌프의 구동 시간일 수 있으며, 가변 압력 펌프인 경우 펌프의 압력도 포함할 수 있다. 이를 위해, 제어부(300)는 제2 유로(710) 및 배출 유로(720)의 직경/길이/형상, 완성된 제형의 점도, 배출구(144)의 직경 등을 고려할 수 있다. 제어부(300)에 의해 결정된 제2 이송부(700)의 작동 정보에 따라 배출부(140)를 통한 화장품의 배출 속도가 결정된다.
여기서, 상술한 S210 단계 내지 S250 단계에서 결정되는 제어를 위한 정보들은 화장품의 1회 배출량을 기준으로 산출된 것일 수 있다. 1회 배출량은 사용하고자 하는 화장품의 종류마다 다르게 설정될 수 있으며, 이러한 정보는 미리 계산되어 메모리(310)에 저장되어 있을 수 있다. 이 경우, 사용자는 입력부(132)를 조작하여 원하는 화장품의 목록 중 하나를 선택하는 방법으로 간편하게 해당 화장품의 1회 배출량을 메모리(310)로부터 제공받아 사용할 수 있다.
또한, 상술한 S210 단계 내지 S250 단계는 원료들을 혼합하여 배출하기 위해 필요한 필요한 정보를 설정하는 단계로서, 혼합하고자 하는 화장품의 원료의 종류 및 혼합 비율에 따라 원료의 이송 조건 및 혼합 조건을 설정하는 단계라고 할 수 있다. 여기서, 이송 조건은 상술한 S230 단계, S250 단계에서 결정되는 정보일 수 있고, 혼합 조건은 상술한 S240 단계에서 결정되는 정보로 이해될 수 있다.
또한, 상술한 S210 단계 내지 S250 단계는 각 단계에서 결정된 정보들이 사용되기 전이면 제어 과정 중의 임의의 단계에서 수행될 수 있으며, 서로 순서가 변동되어도 무방하다. 또한, 상기와 같은 제어 정보들은 화장품의 제조 시 매번 새롭게 계산될 수도 있고, 기 설정되어 메모리(310)에 미리 저장되어 있거나, 한번 산출된 이후 메모리(310)에 저장되어 반복 사용될 수도 있다.
제어부(300)는 결정된 정보에 따라 필요한 원료가 저장되어 있는 용기(200)로 연결된 제1 유로(610)의 밸브(410)를 개방하고, 제1 이송부(600)를 구동하여 용기(200)에 저장되어 있는 원료를 혼합실(520)로 이송한다(S300). 상술한 것처럼, 원료들의 이송은 동시에 또는 순차적으로 이뤄질 수 있다. 원료들의 혼합실(520)로의 이송이 완료되면 밸브(410)는 제1 유로(610)를 폐쇄한다.
이후, 제어부(300)는 혼합기(500)를 결정된 정보에 따라 구동하여 원료들을 유화시키고(S400), 유화가 완료되면 혼합액 내의 유화 입자들이 합일되기 전에 제2 이송부(600)를 통해 혼합액을 배출부(140)로 이송시켜 사용자에게 제공한다(S500).
이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치(10) 및 그 제어 방법에 따르면, 사용자는 화장품 배출 명령을 입력하였을 때, 즉석으로 제조되어 제공되는 화장품을 사용하는 것인 바, 화장품 제조사가 대량으로 생산하여 판매하는 화장품 대비 신선한 화장품을 사용할 수 있다.
또한, 화장품의 장기 안정도를 고려한 계면활성제나 점증제 등의 사용을 최소화 할 수 있으므로, 사용자는 부가 물질의 함량이 최소화된 화장품을 사용할 수 있다.
또한, 기능성 물질이 그 효능을 저감시키는 다른 물질들과 혼합되어 있는 시간을 최소화할 수 있으므로, 화장품에 포함된 기능성 물질의 효능이 충분히 발휘되도록 할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법에 대하여 도 6 및 도 7을 참조하여 설명한다. 다만, 도 6 및 도 7의 실시예는 상기의 실시예와 비교하여 세척 모드로 구동되는 점에 있어서 차이가 있으므로, 차이점을 위주로 설명하며 동일한 부분에 대하여는 상기의 실시예의 설명과 도면 부호를 원용한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치의 내부 구성을 개략적으로 보여주는 단면도이고, 도 7은 도 6의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법을 보여주는 순서도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치(10a)는 세척 모드로 구동될 수 있다.
구체적으로, 상기의 실시예에 따른 제조 장치(10)의 각각의 구성 요소들에는 이전에 사용한 원료가 남아있게 된다. 그런데, 화장품의 경우 미량의 성분으로도 그 효능에 영향을 미칠 수 있으므로, 제조 장치(10)를 이용하여 다른 화장품을 제조하고자 하는 경우에는 그 전에 사용되었던 원료들과 섞이지 않도록 할 필요성이 있다.
이를 위해 본 실시예에 따른 제조 장치(10a)는 세척 모드로 구동될 수 있다. 세척 모드는 사용자가 입력부(132)를 통해 설정할 수 있으며, 세척 모드로의 운영을 위해 도 6에 도시된 것과 같이 전체적으로 세척액을 담고 있는 제2 케이스(120a)가 사용될 수 있다. 다른 실시예로서, 상기의 실시예에서와 같이 슬롯(122)을 구비한 제2 케이스(120)에 세척액을 담은 용기(200)를 각 슬롯에 삽입하여 사용함으로써 본 실시예와 실질적으로 동일한 효과를 얻을 수도 있다.
제어부(300)는 세척 모드 실행을 입력 받으면(S100a), 세척 정보를 설정한다(S200a). 세척 정보는 세척 시간, 반복 횟수 등을 포함할 수 있으며, 이는 입력부(132)를 통해 입력되거나 기 설정되어 메모리(310)에 저장되어 있을 수 있다.
이후, 제어부(300)는 제1 이송부(600)를 제어하여 세척액을 제1 유로(610), 밸브(410), 펌프를 통과해 혼합실(520)로 이송시킨다(S300a). 이에 의해 제1 유로(610), 밸브(410), 펌프, 공급 유로(510) 등이 세척될 수 있다.
그리고 제어부(300)는 혼합기(500)를 구동하여 혼합실(520)에 제공된 세척액을 강제 유동시킴으로써 혼합실(520)을 세척할 수 있다(S400a).
이후 제어부(300)는 제2 이송부(700)를 제어하여 혼합실(520)의 세척액을 배출부(140)를 통해 배출함으로써 제2 유로(710), 펌프, 배출 유로(142), 배출구(144) 등을 세척할 수 있다(S500a).
제어부(300)는 설정된 세척 정보에 따라 S300a 내지 S500a 단계를 수회 반복할 수 있다.
또한, 실시예에 따라 제어부(300)는 제1 이송부(600)의 펌프를 역방향으로 가동하여, 세척액이 제2 케이스(120a)의 내부로 순환하도록 구성할 수도 있다. 상기의 실시예의 경우, 제2 케이스(120)에 제공된 여러 용기(200) 중 하나는 회수액의 저장용으로 사용될 수도 있다.
본 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치(10a) 및 그 제어 방법에 따르면, 사용자는 사용하고자 하는 화장품의 종류가 바뀔 때 혹은 필요할 때마다 내부 구성 요소들을 세척함으로써 더욱 신선한 화장품을 사용할 수 있다. 특히, 새로운 화장품을 동일한 장치를 이용하여 제조하고자 하는 경우에도 이전에 사용한 화장품의 성분이 원치 않게 혼합되는 문제를 방지할 수 있다.
하기는 본 발명의 실시예들의 나열이다.
항목 1은, 화장품 원료를 저장하는 복수 개의 용기를 수용할 수 있는 복수 개의 슬롯이 제공되어 있는 본체; 상기 본체에 제공되며, 복수 개의 원료가 혼합되어 유화되는 공간을 제공하는 혼합실; 상기 혼합실에 제공되어 복수 개의 원료가 유화될 수 있도록 강제적으로 유동을 발생시키는 혼합기; 상기 본체의 일측에 제공되고, 상기 혼합실에서 형성된 혼합액을 사용자에게 제공하는 배출부; 상기 용기로부터 상기 혼합실로 원료를 이송하는 제1 이송부; 상기 혼합실로부터 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 제2 이송부; 상기 혼합실로 공급되는 원료의 이송을 제어하는 유동 제어부; 사용자로부터 화장품 배출 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스부; 및 상기 명령에 따라 상기 배출부로 혼합액이 배출될 수 있도록 제어하는 제어부를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치이다.
항목 2는, 상기 본체는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고, 상기 배출부는 상기 제1 케이스에 제공되고, 상기 슬롯은 상기 제2 케이스에 제공되는 항목 1의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.
항목 3은, 상기 용기에는 적어도 상기 용기에 저장된 원료의 종류 정보를 포함하는 식별자가 제공되고, 상기 본체는 상기 식별자에 포함된 정보를 인식하기 위한 용기 감지부가 복수 개의 상기 슬롯에 대응되는 위치 및 개수로 제공되는 항목 1 및 항목 2의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.
항목 4는, 상기 용기 감지부는 상기 용기의 무게를 감지하는 무게 센서를 포함하고, 상기 무게 센서는 복수 개의 상기 슬롯에 대응되는 위치 및 개수로 제공되는 항목 1 내지 항목 3의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.
항목 5는, 상기 유동 제어부는 상기 용기에 저장된 원료의 일부를 순차적으로 상기 제1 이송부로 공급하는 항목 1 내지 항목 4의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.
항목 6은, 상기 제1 이송부는, 상기 용기로부터 원료를 흡입하기 위한 펌프와, 복수 개의 상기 용기의 내부로 연장되는 복수 개의 흡입 유로들을 연결하는 연결 유로를 포함하는 항목 1 내지 항목 5의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.
항목 7은, 상기 제2 이송부는, 상기 제1 이송부의 상기 펌프의 동력을 이용하여 상기 혼합실의 혼합액을 상기 배출부로 제공하는 항목 1 내지 항목 6의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.
항목 8은, 상기 본체는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고, 상기 제2 케이스는 상기 제1 이송부가 흡입할 수 있는 세척액을 수용하는 항목 1 내지 항목 7의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.
항목 9는, 상기 혼합실에 수용된 상기 혼합액의 상태를 감지하는 화장품 상태 감지부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 화장품 상태 감지부의 감지 결과에 따라 상기 혼합기를 더 구동한 후, 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 항목 1 내지 항목 8의 순간 유화 화장품 제조 장치이다.
항목 10은, 본체에 제공된 복수 개의 용기에 저장된 원료를 혼합실에서 혼합기를 이용하여 유화시킨 후 사용자에게 제공하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법에 있어서, 사용자 인터페이스 장치를 통해 화장품 배출 명령을 입력 받는 단계; 상기 명령에 따라 혼합하고자 하는 화장품의 원료의 종류 및 혼합 비율을 확인하고, 확인된 원료의 종류 및 상기 혼합 비율에 따라 원료의 이송 조건 및 혼합 조건을 설정하는 단계; 상기 용기로부터 상기 혼합실로 제1 이송부를 통해 원료를 이송하는 단계; 상기 혼합기로 상기 혼합실 내부로 제공된 복수 개의 원료를 혼합하여 유화하는 단계; 및 상기 혼합실로부터 상기 배출부로 제2 이송부를 통해 혼합액을 이송하는 단계를 포함하는 항목 1 내지 항목 9의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법이다.
항목 11는, 상기 본체에 제공된 용기 감지부를 통해 상기 용기에 제공된 식별자로부터 상기 용기에 저장된 원료의 종류를 감지하는 단계; 및 혼합에 필요한 원료가 모두 구비되지 않은 상태이면 상기 사용자 인터페이스 장치를 통해 알림 메시지를 출력하는 단계를 더 포함하는 항목 1 내지 항목 10의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법이다.
항목 12는, 상기 사용자 인터페이스부를 통해 세척 모드 실행을 입력받는 단계; 상기 제1 이송부를 통해 상기 본체에 제공된 세척액을 상기 혼합실로 공급하는 단계; 세척액이 상기 혼합실에 수용된 상태에서 상기 혼합기를 구동하는 단계; 및 상기 제2 이송부를 통해 상기 혼합실의 세척액을 상기 배출부로 이송하여 배출하는 단계를 포함하는 항목 1 내지 항목 11의 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법이다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 순간 유화 화장품 제조 장치 및 그 제어 방법을 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시형태들을 조합, 치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.
본 발명은 화장품 산업 분야에서 이용 가능하다.

Claims (12)

  1. 화장품 원료를 저장하는 복수 개의 용기를 수용할 수 있는 복수 개의 슬롯이 제공되어 있는 본체;
    상기 본체에 제공되며, 복수 개의 원료가 혼합되어 유화되는 공간을 제공하는 혼합실;
    상기 혼합실에 제공되어 복수 개의 원료가 유화될 수 있도록 강제적으로 유동을 발생시키는 혼합기;
    상기 본체의 일측에 제공되고, 상기 혼합실에서 형성된 혼합액을 사용자에게 제공하는 배출부;
    상기 용기로부터 상기 혼합실로 원료를 이송하는 제1 이송부;
    상기 혼합실로부터 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 제2 이송부;
    상기 혼합실로 공급되는 원료의 이송을 제어하는 유동 제어부;
    사용자로부터 화장품 배출 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스부; 및
    상기 명령에 따라 상기 배출부로 혼합액이 배출될 수 있도록 제어하는 제어부를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 본체는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고,
    상기 배출부는 상기 제1 케이스에 제공되고, 상기 슬롯은 상기 제2 케이스에 제공되는 순간 유화 화장품 제조 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 용기에는 적어도 상기 용기에 저장된 원료의 종류 정보를 포함하는 식별자가 제공되고,
    상기 본체는 상기 식별자에 포함된 정보를 인식하기 위한 용기 감지부가 복수 개의 상기 슬롯에 대응되는 위치 및 개수로 제공되는 순간 유화 화장품 제조 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 용기 감지부는 상기 용기의 무게를 감지하는 무게 센서를 포함하고,
    상기 무게 센서는 복수 개의 상기 슬롯에 대응되는 위치 및 개수로 제공되는 순간 유화 화장품 제조 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 유동 제어부는 상기 용기에 저장된 원료의 일부를 순차적으로 상기 제1 이송부로 공급하는 순간 유화 화장품 제조 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 이송부는,
    상기 용기로부터 원료를 흡입하기 위한 펌프와,
    복수 개의 상기 용기의 내부로 연장되는 복수 개의 흡입 유로들을 연결하는 연결 유로를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제2 이송부는,
    상기 제1 이송부의 상기 펌프의 동력을 이용하여 상기 혼합실의 혼합액을 상기 배출부로 제공하는 순간 유화 화장품 제조 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 본체는 서로 분리, 결합 가능한 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고,
    상기 제2 케이스는 상기 제1 이송부가 흡입할 수 있는 세척액을 수용하는 순간 유화 화장품 제조 장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 혼합실에 수용된 상기 혼합액의 상태를 감지하는 화장품 상태 감지부를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 화장품 상태 감지부의 감지 결과에 따라 상기 혼합기를 더 구동한 후, 혼합액을 상기 배출부로 이송하는 순간 유화 화장품 제조 장치.
  10. 본체에 제공된 복수 개의 용기에 저장된 원료를 혼합실에서 혼합기를 이용하여 유화시킨 후 사용자에게 제공하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법에 있어서,
    사용자 인터페이스 장치를 통해 화장품 배출 명령을 입력 받는 단계;
    상기 명령에 따라 혼합하고자 하는 화장품의 원료의 종류 및 혼합 비율을 확인하고, 확인된 원료의 종류 및 상기 혼합 비율에 따라 원료의 이송 조건 및 혼합 조건을 설정하는 단계;
    상기 용기로부터 상기 혼합실로 제1 이송부를 통해 원료를 이송하는 단계;
    상기 혼합기로 상기 혼합실 내부로 제공된 복수 개의 원료를 혼합하여 유화하는 단계; 및
    상기 혼합실로부터 배출부로 제2 이송부를 통해 혼합액을 이송하는 단계를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 본체에 제공된 용기 감지부를 통해 상기 용기에 제공된 식별자로부터 상기 용기에 저장된 원료의 종류를 감지하는 단계; 및
    혼합에 필요한 원료가 모두 구비되지 않은 상태이면 상기 사용자 인터페이스 장치를 통해 알림 메시지를 출력하는 단계를 더 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법.
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 사용자 인터페이스부를 통해 세척 모드 실행을 입력받는 단계;
    상기 제1 이송부를 통해 상기 본체에 제공된 세척액을 상기 혼합실로 공급하는 단계;
    세척액이 상기 혼합실에 수용된 상태에서 상기 혼합기를 구동하는 단계; 및
    상기 제2 이송부를 통해 상기 혼합실의 세척액을 상기 배출부로 이송하여 배출하는 단계를 포함하는 순간 유화 화장품 제조 장치의 제어 방법.
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