KR102394201B1 - 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잔량의 토너, 상기 토너가 수용된 토너통, 및 카트리지 몸체로 구성되는 폐 토너 카트리지에 있어서, 가열조에 폐 토너 카트리지 및 증기를 투입하고, 80 내지 150℃로 증기히팅하여 잔량의 토너를 응집시킨 토너 응집체를 형성하는 증기히팅 단계; 상기 토너 응집체를 열풍 건조하는 열풍 건조 단계; 및 상기 열풍 건조된 폐 토너 카트리지를 분쇄조에 보내어 분쇄하는 분쇄 단계;를 포함하는, 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법에 관한 것이다.

Description

토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법 {A toner recovery method for preventing toner scattering}

본 발명은 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 프린터, 복사기 등과 같은 전자사진방식의 화상현상기기는 토너를 이용하여 화상을 형성하고, 이를 인쇄매체에 전사 및 정착시키는 기능을 수행하는 기기이다.

이러한, 상기 화상현상기기는 토너의 소모에 의한 토너 공급과 교체, 그리고 폐 토너의 회수에 대한 편의 제공과 화상현상기기의 내부 오염을 방지하기 위해 대부분 토너 카트리지를 적용하고 있다.

위와 같이 사용되고 있는 토너 카트리지는 사용 수명이 끝나게 되면, 통상 폐 토너와 폐 카트리지를 회수하는 업체가 폐 토너와 폐 카트리지를 함께 수거하여 지정된 매립지에 매립하거나 또는 소각 처리하고 있다.

이때, 폐 토너는 집진기로 흡입하여 수거하거나 전기히터 방식으로 가열 압축하여 수거한 후 매립 또는 소각 처리되었는데, 초 미세먼지인 토너 분진으로 인하여 황사마스크의 착용에도 불구 작업자의 호흡기로 토너 분진이 스며들어 인체에 매우 해로우며, 토너 분진에 의한 정전기 발생으로 인해 화재 발생 위험이 매우 높다는 문제점이 있으며, 토너 분진의 비산에 의해 작업장이 오염되는 단점이 있다.

이에, 본 발명자들은 토너 분진의 비산을 방지하여 토너 분진이 호흡기로 스며드는 것을 막고, 작업장의 오염을 최소화하며, 토너 분진에 의한 정전기로 인해 화재가 발생하는 것을 방지할 수 있는 토너의 회수 방법에 대하여 제공하고자 한다.

이에 대한 유사 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0035000호가 제시되어 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-2015-0035000호 (2015.04.06)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 작업장의 오염 및 분진 발생을 최소화하며, 토너 분진에 의한 정전기로 인해 화재가 발생하는 것을 방지할 수 있는 토너의 회수 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양태는 잔량의 토너, 상기 토너가 수용된 토너통, 및 카트리지 몸체로 구성되는 폐 토너 카트리지에 있어서, 가열조에 폐 토너 카트리지 및 증기를 투입하고, 80 내지 150℃로 증기히팅하여 잔량의 토너를 응집시킨 토너 응집체를 형성하는 증기히팅 단계; 상기 증기히팅된 폐 토너 카트리지를 열풍 건조하는 열풍 건조 단계; 및 상기 열풍 건조된 폐 토너 카트리지를 분쇄조에 보내어 분쇄하는 분쇄 단계;를 포함하는, 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법에 관한 것이다.

상기 일 양태에 있어, 상기 회수 방법은 분쇄 단계 후 진동을 통해 토너 응집체를 추가 분쇄하고, 망을 통해 회수하는 진동회수 단계를 더 포함하는 것일 수 있으며, 이때 상기 진동회수 단계는 진동기의 진동에 의해 토너 응집체가 토너통으로부터 탈리되고, 추가 분쇄되어 20 내지 100 메쉬의 망을 통과하는 미분으로 회수되는 것일 수 있다.

상기 일 양태에 있어, 상기 분쇄 단계는 카트리지 몸체를 5 내지 50 ㎜의 크기로 분쇄하는 것일 수 있다.

상기 일 양태에 있어, 상기 열풍 건조 단계는 0.1 내지 20 kW 출력의 열풍기를 이용하여 수행되는 것일 수 있다.

본 발명에 따른 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법은 고온의 증기로 폐 토너 카트리지를 증기히팅하여 토너 분진을 토너 응집체 형태로 개조한 후, 폐 토너 카트리지를 분쇄함으로써 토너가 분진 형태로 비산되는 것을 방지할 수 있다. 이로부터 작업장의 오염을 최소화할 수 있으며, 토너 분진에 의한 정전기로 인해 화재가 발생하는 것을 방지할 수 있고, 토너 분진이 호흡기로 스며드는 것을 막아 작업자의 인체에 해를 끼치는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법에 대하여 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 이하 제시되는 도면들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 과장되어 도시될 수 있다. 또한 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.

기존 폐 토너는 집진기로 흡입하여 수거하거나 전기히터 방식으로 가열 압축하여 수거한 후 매립 또는 소각 처리되었는데, 초 미세먼지인 토너 분진으로 인하여 황사마스크의 착용에도 불구 작업자의 호흡기로 토너 분진이 스며들어 인체에 매우 해로우며, 토너 분진에 의한 정전기 발생으로 인해 화재 발생 위험이 매우 높다는 문제점이 있으며, 토너 분진의 비산에 의해 작업장이 오염되는 단점이 있다.

이에, 본 발명자들은 토너 분진의 비산을 방지하여 토너 분진이 호흡기로 스며드는 것을 막고, 작업장의 오염을 최소화하며, 토너 분진에 의한 정전기로 인해 화재가 발생하는 것을 방지할 수 있는 토너의 회수 방법에 대하여 제공하고자 한다.

상세하게, 본 발명의 일 예에 따른 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법은 잔량의 토너, 상기 토너가 수용된 토너통, 및 카트리지 몸체로 구성되는 폐 토너 카트리지에 있어서, 가열조에 폐 토너 카트리지 및 증기를 투입하고, 80 내지 150℃로 증기히팅하여 잔량의 토너를 응집시킨 토너 응집체를 형성하는 증기히팅 단계; 상기 증기히팅된 폐 토너 카트리지를 열풍 건조하는 열풍 건조 단계; 및 상기 열풍 건조된 폐 토너 카트리지를 분쇄조에 보내어 분쇄하는 분쇄 단계;를 포함하는 것일 수 있다.

이처럼 고온의 증기로 폐 토너 카트리지를 증기히팅하여 토너 분진을 토너 응집체 형태로 개조한 후, 폐 토너 카트리지를 분쇄함으로써 토너가 분진 형태로 비산되는 것을 방지할 수 있다. 이로부터 작업장의 오염을 최소화할 수 있으며, 토너 분진에 의한 정전기로 인해 화재가 발생하는 것을 방지할 수 있고, 토너 분진이 호흡기로 스며드는 것을 막아 작업자의 인체에 해를 끼치는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

먼저, 가열조에 폐 토너 카트리지 및 증기를 투입하고, 80 내지 150℃로 증기히팅하여 잔량의 토너를 응집시킨 토너 응집체를 형성하는 증기히팅 단계를 수행할 수 있다.

전술한 바와 같이, 고온의 증기로 폐 토너 카트리지를 증기히팅함으로써 카트리지 내부에 잔재한 토너를 분진 상태에서 응집체 상태로 개조할 수 있다. 토너 응집체는 분진과 달리 비산하지 않음에 따라 작업장이 토너 분진에 의해 오염되는 것을 최소화할 수 있으며, 토너 분진에 의한 정전기로 인해 화재가 발생하는 것을 방지할 수 있고, 토너 분진이 호흡기로 스며드는 것을 막아 작업자의 인체에 해를 끼치는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

본 발명의 일 예에 있어, 상기 가열조는 폐 토너 카트리지를 증기히팅하기 위한 상자형 장치로, 폐 토너 카트리지를 상기 가열조에 넣은 후 고온의 증기를 가열조에 투입함으로써 잔량의 토너를 응집시킨 토너 응집체를 형성할 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 일 예에 따른 상기 가열조는 폐 토너 카트리지를 투입하거나 증기히팅된 폐 토너 카트리지를 꺼내기 위하여 가열조의 일면에 형성된 폐 토너 카트리지 출입구를 포함하는 것일 수 있으며, 또한 고온의 증기를 유입하기 위하여 가열조의 타면에 형성된 증기 유입구를 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 일 예에 있어, 폐 토너 카트리지는 레이저 프린터, 복사기 등과 같은 전자사진방식의 화상현상기기에서 사용된 것일 수 있으며, 사용 후 회수된 토너 카트리지를 의미하는 것으로, 토너통 내에 잔량의 토너가 잔재해 있는 상태일 수 있다.

본 발명의 일 예에 있어, 상기 가열조로 투입되는 증기는 80 내지 150℃로 히팅된 고온의 증기로, 이를 위해 상기 가열조는 상기 증기 유입구로 고온의 증기를 투입할 수 있는 증기 발생기가 가열조의 타단에 연결되어 있을 수 있다. 증기 발생기는 증기를 발생시킬 수 있는 장치를 의미하는 것으로, 통상적으로 사용되는 증기 발생기라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있다.

이때, 상기 증기는 수증기를 의미하는 것일 수 있으며, 증기의 온도는 80 내지 150℃, 보다 좋게는 100 내지 145℃, 가장 좋게는 120 내지 140℃일 수 있다. 이와 같은 범위에서 토너가 효과적으로 응집되면서도, 증기 발생기에서 고온의 증기를 발생시키기 위해 사용되는 전력의 낭비를 줄일 수 있다.

본 발명의 일 예에 있어, 상기 증기히팅 단계의 수행 시간은 토너가 충분히 응집될 정도의 시간이면 충분하며, 구체적으로 예를 들면 3분 이상, 보다 좋게는 5 내지 120분, 가장 좋게는 10 내지 60분 동안 증기히팅 단계를 수행할 수 있다. 이와 같은 범위에서 잔량의 토너 대부분이 토너 응집체로 개조될 수 있다.

본 발명의 일 예에 따른 상기 증기히팅 단계는 용이한 증기히팅을 위해 압력이 조절될 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 증기히팅 단계의 압력은 0.015 내지 1 kpsi일 수 있으며, 보다 좋게는 0.05 내지 0.8 kpsi, 가장 좋게는 0.1 내지 0.5 kpsi일 수 있다. 이와 같은 범위에서 토너가 멜팅되어 응집되는 효율이 우수할 수 있다.

다음으로, 상기 증기히팅된 폐 토너 카트리지를 열풍 건조하는 열풍 건조 단계를 수행할 수 있다.

본 단계는 증기히팅에 의해 증기를 머금은 토너 응집체를 건조하기 위한 단계로, 증기를 머금고 있는 토너 응집체는 토너통 등으로부터 분리하는데 불편함이 있기 때문에 열풍 건조로 증기를 제거하여 줌으로써 건조된 토너 응집체를 제조할 수 있으며, 이를 통해 토너 응집체의 분리 효율을 향상시킬 수 있다. 이처럼 증기히팅 단계를 통해 토너를 응집시킨 후 이를 열풍 건조하여 건조된 토너 응집체를 제조함으로써 더 단단한 덩어리 형태의 토너 응집체를 제조할 수 있으며, 이를 통해 토너 분진의 비산을 방지하고, 정전기 등에 의한 화재발생을 방지할 수 있다. 아울러, 토너가 단단한 덩어리 형태로 응집됨에 따라 작업자가 마스크를 착용하지 않아도 인체로 토너 분진이 흡입되는 것을 예방할 수 있어 좋다. 뿐만 아니라, 집진기에 의해 집진되는 토너 분진의 양이 줄어듦에 따라 소각 또는 매립되는 토너의 양이 줄어들어 환경오염을 줄일 수 있어 바람직하다.

이때, 상기 열풍 건조 조건은 증기를 머금은 토너 응집체가 충분히 건조될 정도면 충분하며, 구체적으로 예를 들면 열풍 건조 단계는 0.1 내지 20 kW 출력의 열풍기를 이용하여 수행될 수 있다. 보다 좋게는 0.3 내지 10 kW, 가장 좋게는 0.5 내지 3 kW 출력의 열풍기를 이용하여 열풍 건조 단계가 수행될 수 있다. 이와 같은 범위에서 증기가 충분히 제거되어 건조된 토너 응집체가 제조될 수 있다. 아울러, 열풍 건조 시간은 토너 응집체가 충분히 건조될 정도면 충분하며, 일 예시로 3분 이상, 좋게는 10 내지 120분, 가장 좋게는 20 내지 60분 동안 수행될 수 있다.

다음으로, 폐 토너 카트리지를 분쇄하기 전, 폐 토너 카트리지를 토너 응집체가 수용된 토너통과 카트리지 몸체로 분리 선별하는 단계가 더 수행될 수 있다. 대부분의 토너 카트리지는 합성수지로 구성된 토너통과 철 및 비철 재료로 구성된 카트리지 몸체로 구성됨에 따라, 분리 선별을 통해 재질별로 분쇄를 수행함으로써 폐 토너 카트리지의 재활용율을 높일 수 있다.

다음으로, 상기 열풍 건조된 폐 토너 카트리지를 분쇄조에 보내어 분쇄하는 분쇄 단계를 수행할 수 있다.

상기 분쇄 단계는 당업자가 통상적으로 사용하는 방법이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 토너통과 카트리지 몸체는 서로 상이한 방법을 통해 분쇄될 수 있다.

구체적인 일 예시로, 본 발명의 일 예에 따른 열풍 건조된 토너 응집체가 수용된 토너통은 칼날분쇄기를 통해 분쇄될 수 있다. 상기 토너통은 전술한 바와 같이 합성수지로 구성되기 때문에 칼날분쇄기를 사용하여 충분히 잘 분쇄될 수 있으면서도, 토너 응집체를 다시 분진 상태로 분쇄하진 않음에 따라 토너 분진이 비산하는 것을 최소화할 수 있어 좋다.

이때, 상기 열풍 건조된 토너 응집체가 수용된 토너통은 5 내지 50 ㎜의 크기로 분쇄될 수 있으며, 보다 좋게는 10 내지 45 ㎜, 가장 좋게는 20 내지 40 ㎜의 크기로 분쇄될 수 있다. 이와 같은 범위에서 열풍 건조된 토너 응집체가 수용된 토너통이 빠르게 분쇄되면서도 토너 응집체가 다시 분진 상태로 분쇄되진 않음에 따라 토너 분진이 비산하는 것을 최소화할 수 있어 좋다.

또한, 본 발명의 일 예에 따른 카트리지 몸체는 해머파쇄기로 파쇄될 수 있다. 상기 카트리지 몸체는 전술한 바와 같이 철과 비철 재료가 혼합되어 구성됨에 따라 칼날분쇄기 사용이 어려움에 따라 해머파쇄기로 파쇄한 후 철 재료와 비철 재료를 분리 선별할 수 있다. 이때, 분리 선별은 철 재료를 자석을 이용하여 자력 선별한 후, 비철 재료는 작업자가 수작업을 통해 재질별로 선별하여 분리할 수 있다.

이처럼, 비철 재료를 작업자가 수작업으로 식별 분리해야함에 따라 카트리지 몸체는 다소 큰 입자로 파쇄되는 것이 선별 분리가 용이하여 좋다.

구체적인 일 예시로, 상기 카트리지 몸체는 5 내지 50 ㎜의 크기로 파쇄될 수 있으며, 보다 좋게는 10 내지 45 ㎜, 가장 좋게는 20 내지 40 ㎜의 크기로 파쇄될 수 있다. 이와 같은 범위에서 철 재료와 비철 재료가 자력에 의해 용이 분리될 수 있으며, 이후 작업자의 수작업을 통해 비철 재료가 재질별로 용이하게 선별 분리될 수 있어 좋다.또한, 본 발명의 일 예에 따른 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법은 분쇄 단계 후 진동을 통해 토너 응집체를 추가 분쇄하고, 망을 통해 회수하는 진동회수 단계를 더 포함할 수 있다.

본 단계는 열풍 건조된 폐 토너 카트리지 분쇄물을 토너 응집체와 토너통으로 분리하여, 토너와 토너통으로 각각 회수하기 위한 단계로, 상기 진동에 의해 토너통으로부터 탈리된 토너 응집체는 추가적으로 분쇄되어 보다 작은 미분 상태로 회수되며, 이때 미분은 토너 응집체보다는 작고 폐 수거된 토너 분진보다는 입자가 커 쉽게 비산되지 않는 정도의 크기일 수 있다. 이때, 토너 응집체가 탈리되는 토너통은 분쇄 단계에 의해 분쇄된 토너통 분쇄물일 수 있으며, 구체적으로 토너통을 구성하는 합성수지 분쇄물일 수 있다.

보다 구체적으로, 본 발명의 일 예에 따른 상기 진동회수 단계는 진동기의 진동에 의해 토너 응집체가 토너통으로부터 탈리되고, 추가 분쇄되어 20 내지 100 메쉬의 망을 통과하는 미분으로 회수되는 것일 수 있으며, 상기 미분은 보다 좋게는 20 내지 80 메쉬의 망, 더욱 좋게는 25 내지 50 메쉬의 망을 통과하는 미분일 수 있다. 상기 메쉬 범주의 크기로 토너 응집체가 분쇄하는 것이 토너 응집체가 다시 분진 상태로 분쇄되어 비산되는 것을 방지할 수 있어 좋다. 이때, 상기 메쉬는 메쉬 표준체 KS A 5101을 기준으로 한 것일 수 있다.

본 발명의 일 예에 있어, 상기 진동기는 열풍 건조된 폐 토너 카트리지 분쇄물에 일정 수준의 진동을 가할 수 있는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있음은 물론이다.

또한, 본 발명의 일 예에 따른 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법에 있어, 증기히팅 단계는 증기로 수증기와 함께 알콕시에탄올 증기가 함께 투입될 수 있다. 즉, 가열조에 폐 토너 카트리지, 수증기 및 알콕시에탄올 증기를 투입하고, 80 내지 150℃로 증기히팅하여 잔량의 토너를 응집시킨 토너 응집체를 형성할 수 있다. 이처럼 증기로 수증기와 알콕시에탄올 증기를 혼합하여 증기히팅함으로써 토너 분진의 응집이 더욱 증진되어 냉각 후 분쇄 과정에서도 분진이 발생하는 것을 거의 완벽하게 방지할 수 있어 좋다. 또한, 진동을 통해 토너 응집체를 카트리지 몸체로부터 탈리 및 추가 분쇄할 때, 카트리지 몸체를 구성하는 플라스틱 분쇄물로부터 탈리가 더욱 잘 되어 분리 효율이 더욱 향상될 수 있다.

본 발명의 일 예에 있어, 상기 알콕시에탄올 증기는 총 증기의 부피에 대하여 3 부피% 이하일 수 있으며, 보다 좋게는 1 부피% 이하일 수 있다. 이와 같은 범위에서 회수되는 토너의 화학적 물성을 크게 변화시키지 않으면서 토너의 응집 효과를 향상시킬 수 있다. 이때, 알콕시에탄올 증기의 부피 하한은 특별히 한정하지 않으나 0 부피% 초과일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 예에 있어, 상기 알콕시에탄올은 80 내지 150℃의 끓는점을 가진 것을 사용하는 것이 좋으며, 구체적인 일 예시로, 상기 알톡시에탄올은 메톡시에탄올 또는 에톡시에탄올 등일 수 있으며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

이하, 실시예를 통해 본 발명에 따른 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법에 대하여 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다.

또한 달리 정의되지 않은 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본원에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 실시예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 또한 명세서에서 특별히 기재하지 않은 첨가물의 단위는 중량%일 수 있다.

[실시예 1]

회수된 폐 토너 카트리지를 가열조(자체 제작)에 넣은 후, 증기 발생기(자체 제작)를 이용하여 130℃로 히팅된 수증기를 30분 동안 가열조에 투입하였다.

다음으로, 증기히팅 처리된 폐 토너 카트리지를 가열조에서 커내어 1 kW 전력의 열풍기로 30분 동안 열풍 건조하였다.

이후, 토너통과 카트리지 몸체를 분리 선별한 후, 토너통은 칼날분쇄기(자체 제작)을 이용하여 평균 30 ㎜의 크기로 분쇄하였다. 카트리지 몸체는 해머파쇄기를 이용하여 평균 30 ㎜의 크기로 파쇄한 후 자석을 이용하여 철 재료를 따로 분리하고, 남아 있는 비철 재료는 수작업을 통해 재질별로 선별 분리하였다.

또한, 칼날분쇄기를 통해 분쇄된 분쇄물에 진동기(자체 제작)를 이용하여 진동을 가함으로써 토너 응집체를 토너통으로부터 탈리 및 추가 분쇄하고, 30 메쉬의 망을 통과시켜 미분 상태의 토너와 분쇄된 토너통을 각각 회수하였다.

이상과 같은 방법으로 토너를 증기 처리 및 열풍 건조 후 미분 분쇄하여 회수함으로써, 기존과 달리 토너 분진이 비산하는 것을 방지할 수 있었으며, 이에 따라 작게는 작업장이 오염되는 것을 최소화할 수 있었고, 크게는 작업자의 인체로 초미세먼지 상태의 토너가 스며드는 것을 방지할 수 있었으며, 분진의 정전기로 인해 화재가 발생하는 것을 막을 수 있었다.

이상과 같이 특정된 사항들과 한정된 실시예를 통해 본 발명이 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (5)

1. 잔량의 토너, 상기 토너가 수용된 토너통, 및 카트리지 몸체로 구성되는 폐 토너 카트리지에 있어서,
   가열조에 폐 토너 카트리지, 수증기 및 알콕시에탄올 증기를 투입하고, 80 내지 150℃로 증기히팅하여 잔량의 토너를 응집시킨 토너 응집체를 형성하는 증기히팅 단계;
   상기 증기히팅된 폐 토너 카트리지를 열풍 건조하는 열풍 건조 단계;및
   상기 열풍 건조된 폐 토너 카트리지를 분쇄조에 보내어 분쇄하는 분쇄 단계;
   를 포함하는, 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 회수 방법은 분쇄 단계 후 진동을 통해 토너 응집체를 추가 분쇄하고, 망을 통해 회수하는 진동회수 단계를 더 포함하는 것인, 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 진동회수 단계는 진동기의 진동에 의해 토너 응집체가 토너통으로부터 탈리되고, 추가 분쇄되어 20 내지 100 메쉬의 망을 통과하는 미분으로 회수되는 것인, 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 분쇄 단계는 카트리지 몸체를 5 내지 50 ㎜의 크기로 분쇄하는 것인, 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 열풍 건조 단계는 0.1 내지 20 kW 출력의 열풍기를 이용하여 수행되는 것인, 토너 비산 방지를 위한 토너 회수 방법.