KR102391261B1 - Charging apparatus and charging method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 장입장치 및 장입방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉각효율을 향상시킬 수 있는 장입장치 및 장입방법에 관한 것이다.The present invention relates to a charging device and a charging method, and more particularly, to a charging device and a charging method capable of improving cooling efficiency.
소결대차 내에서 소결원료가 소결되면, 이들은 소결대차 내부공간의 형상 예컨대 횡단면이 사각형인 육면체의 형상으로 덩어리진 소결광이 되는데, 이를 통상 소결 케이크(sintering cake)라 한다.When the sintering raw material is sintered in the sintering cart, they become lumped sintered ore in the shape of the sintering cart inner space, for example, in the shape of a hexahedron having a rectangular cross section, which is usually called a sintering cake.
그런데, 소결원료 모두가 한 덩어리 형태의 소결 케이크로 형성되기는 어렵다. 이에, 소결이 종료된 소결대차 내부에는 작은 입경 예컨대 10mm 이하의 입경을 가지는 소립광이 존재하게 된다.However, it is difficult to form all of the raw materials for sintering into a sintered cake in the form of a lump. Accordingly, small grain light having a small particle diameter, for example, 10 mm or less, is present inside the sintering cart after sintering has been completed.
소결대차에서 소결광 즉, 소결 케이크와 소립광이 배광되어 낙하되는데 있어서, 입경 또는 사이즈 차이에 의해 낙하 이동거리에 차이가 있다. 이에, 소결대차로부터 낙하되는 소결 케이크를 받아 냉각장치로 가이드하기 위한 장입슈트는 메인슈트와 백슈트를 포함하도록 구성된다.In the sintered ore, that is, the sintered cake and the sintered ore are distributed and dropped from the sintering cart, there is a difference in the falling movement distance due to the difference in particle size or size. Accordingly, the charging chute for receiving the sintered cake falling from the sintering cart and guiding it to the cooling device is configured to include a main chute and a back chute.
메인슈트로 낙하된 소결 케이크는 크러셔(crusher)에 의해 대립광으로 파쇄되어, 메인슈트의 배출구를 향해 낙하되고, 백슈트로 낙하된 소립광은 상기 백슈트의 배출구를 통해 메인슈트로 배출된다. 이에, 메인슈트의 내부는 대립광과 소립광이 혼합된 상태이며, 이 혼합물이 냉각대차로 적재된다.The sintered cake that has fallen to the main chute is crushed into opposing light by a crusher, and falls toward the outlet of the main chute, and the small grain of light that has fallen into the back chute is discharged to the main chute through the outlet of the back chute. Accordingly, the inside of the main suit is a state in which the opposite light and the small grain light are mixed, and this mixture is loaded onto the cooling cart.
이 경우, 큰 입경을 가지는 대립광 사이에 작은 입경을 가지는 소립광이 위치하게 된다. 따라서, 냉각대차로 적재된 소결광들 사이에 냉각가스가 통과할 수 있는 틈 또는 공극이 좁거나 없는 상태가 된다.In this case, the small-grain light having a small particle diameter is positioned between the opposite light having a large particle diameter. Therefore, there is a narrow or no gap or void through which the cooling gas can pass between the sintered ore loaded with the cooling cart.
이에, 하측에서부터 냉각대차로 공급된 냉각가스가 상기 냉각대차 내부에서 원활하게 흐를 수 없다. 이로 인해, 냉각대차 내에서 소결광의 냉각이 원활이 이루어지지 않거나, 냉각효율이 떨어지거나, 원하는 목표온도 이하로 냉각하기까지 장시간이 필요하게 되는 문제가 있다.Accordingly, the cooling gas supplied to the cooling bogie from the lower side cannot smoothly flow inside the cooling bogie. For this reason, there is a problem in that the cooling of the sintered ore is not made smoothly in the cooling cart, the cooling efficiency is lowered, or a long time is required until cooling to a desired target temperature or less.
본 발명은 냉각효율이 향상되도록 소결광을 장입시킬 수 있는 장입장치 및 장입방법을 제공한다.The present invention provides a charging device and a charging method capable of charging sintered ore to improve cooling efficiency.
본 발명은 상대적으로 큰 사이즈를 가지는 소결광을 하측에, 상대적으로 작은 사이즈를 가지는 소결광을 상측에 적재시킬 수 있는 장입장치 및 장입방법을 제공한다.The present invention provides a charging device and a charging method capable of loading sintered ore having a relatively large size on the lower side, and sintered ore having a relatively small size on the upper side.
본 발명의 실시예들은 소결장치로부터 배출되어 낙하되는 소결광을 냉각장치로 장입시키도록, 상기 소결장치와 냉각장치 사이에 위치되는 장입장치로서, 제1소결광이 이동하도록 형성된 제1이동경로 및 상기 제1소결광을 배출시키는 제1배출구를 포함하는 제1장입기; 및 상기 제1소결광에 비해 입경이 작은 제2소결광이 유입되는 유입구 및 상기 제1이동경로와 다르고 상기 제1이동경로의 전방에 위치되는 제2이동경로를 거쳐, 상기 제2소결광이 배출되도록 마련된 제2배출구를 포함하는 제2장입기;를 포함한다.Embodiments of the present invention is a charging device positioned between the sintering device and the cooling device to charge the sintered ore that is discharged from the sintering device and falls into the cooling device, the first movement path and the first movement path formed to move the first sintered ore A first inserting device including a first outlet for discharging 1 sintered ore; and an inlet through which a second sintered ore having a smaller particle diameter than the first sintered ore is introduced and a second movement path different from the first movement path and positioned in front of the first movement path, the second sintered ore being discharged It includes; a second charging device including a second outlet.
상기 제2이동경로는 상기 제2장입기의 내부공간과, 상기 제1장입기 내부공간의 일부영역을 통과하는 경로이다.The second movement path is a path passing through the inner space of the second loading device and a partial region of the first loading device internal space.
상기 제1장입기는, 내부에 상기 제1이동경로가 마련된 제1장입본체; 및 상기 제1장입본체의 내부에서 상기 제1배출구를 향해 하향 경사지게 마련된 제1배출 가이드 부재;를 포함하고, 상기 제2배출구는 상기 제1장입본체의 내부공간과 연통되도록, 상기 제1배출 가이드 부재의 전방에 위치된다.The first charging device, the first charging body provided with the first moving path therein; and a first discharge guide member provided to be inclined downwardly toward the first outlet in the interior of the first charging body, wherein the second outlet is in communication with the internal space of the first charging body, the first discharge guide It is located in front of the member.
상기 제2이동경로는 상기 제1장입기의 외부에 위치하는 상기 제2장입기를 통과하는 경로이다.The second movement path is a path passing through the second loading device located outside the first loading device.
상기 제1장입기는, 내부에 상기 제1이동경로가 마련된 제1장입본체; 및 상기 제1장입본체의 내부에서 상기 제1배출구를 향해 하향 경사지게 마련된 제1배출 가이드 부재;를 포함하고, 상기 제2배출구는 상기 제1배출구의 전방에 위치되도록, 상기 제1장입본체 외부에 위치된다.The first charging device, the first charging body provided with the first moving path therein; and a first discharge guide member provided to be inclined downwardly toward the first outlet in the interior of the first charging body, wherein the second outlet is located in front of the first outlet, outside the first charging body is located
상기 제2장입기는 상기 제2배출구의 하측에 위치되며, 상기 제2배출구로부터 하측으로 갈수록 그 폭이 증가하도록 방사형으로 마련된 분산부재를 포함한다.The second charging device is positioned below the second outlet, and includes a dispersing member provided radially to increase in width from the second outlet to the lower side.
상기 제1장입기는, 상기 제1장입본체 내부에서 상기 제1배출 가이드 부재의 상측에 위치되며, 상기 제1배출 가이드 부재와 마주보고, 상기 제1배출 가이드 부재와 반대방향으로 하향 경사지도록 배치된 낙하 가이드 부재; 및 상기 낙하 가이드 부재와 상기 제1배출 가이드 부재 사이에 위치되며, 상기 제1배출 가이드 부재와 동일한 방향으로 하향 경사지게 마련된 유도부재;를 포함한다.The first charging device is positioned above the first discharging guide member inside the first charging body, facing the first discharging guide member, and disposed to be inclined downward in the opposite direction to the first discharging guide member falling guide member; and a guide member positioned between the drop guide member and the first discharge guide member and inclined downward in the same direction as the first discharge guide member.
본 발명의 실시예에 따른 장입방법은 The charging method according to an embodiment of the present invention is
제1이동경로를 따라 제1소결광을 이동시켜, 이동중인 냉각장치로 상기 제1소결광을 장입시키는 제1장입단계; 및 상기 제1소결광에 비해 작은 입경을 가지는 제2소결광을 상기 냉각장치로 장입시키는 제2장입단계;을 포함하고,a first charging step of moving the first sintered ore along a first moving path and charging the first sintered ore into a cooling device in motion; and a second charging step of charging the second sintered ore having a smaller particle diameter than the first sintered ore into the cooling device;
상기 제2장입단계는, 상기 제2소결광을 상기 제1이동경로와 다르며, 상기 제1소결광과 혼합되지 않는 제2이동경로를 따라 이동시키는 단계; 및 상기 제1소결광의 상부에 상기 제2소결광을 장입시키는 단계;를 포함한다.The second charging step may include: moving the second sintered ore along a second movement path that is different from the first movement path and does not mix with the first sintered ore; and loading the second sintered ore on top of the first sintered ore.
상기 제2장입단계는, 일부가 상기 제1이동경로를 가지는 동일한 장입기를 통과하도록 마련된 제2이동경로를 따라 상기 제2소결광을 이동시키는 단계를 포함한다.The second charging step includes moving the second sintered ore along a second moving path provided so that a part passes through the same charger having the first moving path.
상기 제2장입단계는, 상기 제1이동경로를 가지는 장입기와 다른 장입기를 통과하도록 마련된 제2이동경로를 따라 상기 제2소결광을 이동시키는 단계를 포함한다.The second charging step includes moving the second sintered ore along a second moving path provided to pass through a loader having the first moving path and a different charger.
상기 제2이동경로 밖으로 배출된 제2소결광을 상기 냉각장치의 폭 및 길이 방향 중 적어도 하나의 방향으로 분산시키는 단계를 포함한다.and dispersing the second sintered ore discharged out of the second movement path in at least one of a width and a length direction of the cooling device.
상기 제1소결광은 제3소결광 및 상기 제3소결광에 비해 상대적으로 작은 입경을 가지는 제4소결광을 포함하고, 상기 제1장입단계는, 상기 제3소결광을 상기 제1이동경로로 이동시켜 상기 제3소결광을 상기 냉각장치로 장입시키는 단계; 상기 제4소결광을 상기 제1이동경로와 다르며, 상기 제3소결광과 혼합되지 않는 제3이동경로를 따라 이동시키는 단계; 및 상기 제3소결광의 상부에 상기 제4소결광을 장입시키는 단계;를 포함한다.The first sintered ore includes a third sintered ore and a fourth sintered ore having a relatively smaller particle diameter than the third sintered ore, and the first charging step is performed by moving the third sintered ore to the first movement path to 3 charging the sintered ore into the cooling device; moving the fourth sintered ore along a third movement path that is different from the first movement path and does not mix with the third sintered ore; and loading the fourth sintered ore on top of the third sintered ore.
상기 제4소결광을 제3이동경로로 이동시키는 단계는, 상기 제4소결광을 상기 제2이동경로의 후방으로 이동시키는 단계를 포함한다.The step of moving the fourth sintered ore to the third movement path includes moving the fourth sintered ore to the rear of the second movement path.
본 발명의 실시예들에 따른 장입장치에 의하면, 상대적으로 사이즈가 큰 소결광인 대립광을 냉각대차 하부에 적재시키고, 상대적으로 사이즈가 작은 소결광인 소립광을 냉각대차 상부에 적재시킬 수 있다. 즉, 대립광 상부에 소립광을 적재시킬 수 있다.According to the charging device according to the embodiments of the present invention, it is possible to load the opposite light, which is a relatively large size sintered ore, on the lower part of the cooling cart, and the small grain light, which is a sintered ore having a relatively small size, can be loaded on the upper part of the cooling cart. That is, it is possible to load the small grain light on the opposite light.
따라서, 냉각대차로 적재된 소결광들 사이에 냉각가스가 충분히 또는 원활하게 통과할 수 있는 크기의 틈 또는 공극을 확보할 수 있다. 이에 냉각가스를 원활하게 통기시킬 수 있어, 소결광의 냉각효율을 향상시킬 수 있다.Therefore, it is possible to secure a gap or void of a size through which the cooling gas can sufficiently or smoothly pass between the sintered ore loaded with the cooling cart. Accordingly, it is possible to smoothly vent the cooling gas, thereby improving the cooling efficiency of the sintered ore.
또한, 냉각대차의 하부에 대립광이 적재되고, 상부에 소립광이 적재됨에 따라, 냉각대차의 바닥으로부터 내부로 유입되어 상측으로 이동하는 냉각가스에 대립광이 노출되는 시간을 증가시킬 수 있다. 따라서, 보유하고 있는 열량이 큰 대립광에 대한 냉각효율이 향상되는 효과가 있다.In addition, as the opposing light is loaded on the lower part of the cooling bogie and the small grain light is loaded on the upper part, it is possible to increase the exposure time of the opposing light to the cooling gas flowing in from the bottom of the cooling bogie and moving upward. Therefore, there is an effect of improving the cooling efficiency for the large amount of heat stored in the opposite light.
그리고, 소립광이 냉각대차의 바닥에 마련된 통기공을 통해 낙하되는 양을 줄일 수 있다. 이에, 냉각대차 내부로 공급되지 못하고, 상기 냉각대차의 외측으로 냉각가스가 빠져나가는 누풍이 발생될 때, 소립광이 함께 빠져 나가는 양을 줄일 수 있다. 따라서, 소립광 배출에 의한 환경 오염을 줄일 수 있다.In addition, it is possible to reduce the amount of light falling through the vent provided on the bottom of the cooling bogie. Accordingly, when a leak occurs in which the cooling gas is not supplied to the inside of the cooling bogie and the cooling gas escapes to the outside of the cooling bogie, it is possible to reduce the amount of light emitted together. Therefore, it is possible to reduce environmental pollution caused by the emission of small particles.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 장입장치를 포함하는 소결광 제조 설비를 나타낸 도면이다.
도 2는 냉각장치를 상측에서 바라본 평면도이다.
도 3은 냉각장치의 일부를 도시한 입체도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 장입장치 및 그 하측에 위치된 냉각장치의 일부를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 장입장치의 일부와 그 하측에 위치된 냉각장치의 일부를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 장입장치 및 그 하측에 위치된 냉각장치의 일부를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 장입장치의 일부와 그 하측에 위치된 냉각장치의 일부를 도시한 단면도이다.
도 9는 제1실시예의 변형예에 따른 장입장치 및 그 하측에 위치된 냉각장치의 일부를 도시한 도면이다.
도 10은 제1실시예의 변형예에 따른 장입장치의 일부와 그 하측에 위치된 냉각장치의 일부를 도시한 단면도이다.1 is a view showing a sintered ore manufacturing facility including a charging device according to a first embodiment of the present invention.
2 is a plan view of the cooling device as viewed from above.
3 is a three-dimensional view showing a part of the cooling device.
4 and 5 are views showing a portion of the charging device and the cooling device located below the charging device according to the first embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a part of the charging device according to the first embodiment of the present invention and a part of the cooling device located below the charging device.
7 is a view showing a portion of the charging device and the cooling device located below the charging device according to the second embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view showing a part of the charging device according to the second embodiment of the present invention and a part of the cooling device located below the charging device.
9 is a view showing a portion of a charging device and a cooling device positioned below the charging device according to a modified example of the first embodiment.
10 is a cross-sectional view showing a part of a charging device according to a modification of the first embodiment and a part of a cooling device positioned below the charging device.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 본 발명의 실시예를 설명하기 위하여 도면은 과장될 수 있고, 도면상의 동일한 부호는 동일한 구성요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and the scope of the invention to those of ordinary skill in the art completely It is provided to inform you. The drawings may be exaggerated in order to explain the embodiment of the present invention, and like reference numerals in the drawings refer to the same components.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 장입장치를 포함하는 소결광 제조 설비를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a sintered ore manufacturing facility including a charging device according to a first embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 소결광 제조 설비는 소결광 제조를 위한 소결원료의 수용이 가능하고, 이동 가능한 복수의 대차(이하, 소결대차(1100))를 구비하는 소결장치(1000), 소결장치(1000)에서 제조된 소결광을 냉각시키는 냉각장치(2000) 및 소결장치(1000)에서 제조된 소결광을 냉각장치(2000)로 장입시키는 장입장치(3000)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the sintering ore manufacturing facility is capable of accommodating sintering raw materials for manufacturing sintered ore, and includes a plurality of movable carts (hereinafter, sintering cart 1100). The sintering apparatus 1000, the sintering apparatus 1000 It includes a
이하, 소결장치(1000) 및 냉각장치(2000)에 대해 먼저 설명한다. 이때, 소결장치(1000) 및 냉각장치(2000)는 제철 분야에서 사용되는 일반적인 장치이므로, 이들에 대해서 간략히 설명한다.Hereinafter, the sintering apparatus 1000 and the
도 1을 참조하면 소결장치(1000)는 소결원료가 수용되는 복수의 소결대차(1100), 복수의 소결대차(1100)를 이송시키는 이송부(이하, 소결 이송부(1200)), 소결대차(1100)에 소결원료를 공급하는 원료 공급부(1300), 소결대차(1100) 내로 화염을 분사하는 점화로(1400), 외측의 공기를 소결대차(1100) 내부로 흡입하는 복수의 윈드박스(1500)를 포함한다.Referring to FIG. 1 , the sintering apparatus 1000 includes a plurality of sintering
또한, 소결장치(1000)는 복수의 윈드박스(1500)와 연결된 덕트(1600) 및 복수의 윈드박스(1500)의 흡입력을 조절하도록 덕트(1600)에 연결된 블로어(1700)를 포함한다.In addition, the sintering apparatus 1000 includes a
원료 공급부(1300)는 점화로(1400)의 후방에 위치되어, 소결대차(1100) 내 바닥으로 상부광(床敷鑛, bedding ore)을 장입하는 제1호퍼(1310), 상부광이 장입된 소결대차(1100)로 배합원료를 장입하는 제2호퍼(1320)를 포함한다.The raw
소결 이송부(1200)는 복수의 소결대차(1100)를 이송시키는 수단으로서, 예컨대 도 1에 도시된 바와 같이 무한궤도 형태로 연장 형성된 컨베이어 벨트일 수 있다. 이러한 소결 이송부(1200)는 상하로 배치된 상부 이송부(1210) 및 하부 이송부(1220), 상부 이송부(1210)와 하부 이송부(1220)의 양 끝단을 연결하도록 마주보게 배치된 제1 및 제2 측부 이송부(1230, 1240)를 포함할 수 있다.The sintering transfer unit 1200 is a means for transferring the plurality of sintering
이와 같은 소결 이송부(1200)에 의하면, 소결대차(1100)가 상부 이송부(1210)의 타측 끝에 도달된 후, 제2측부 이송부(1240)를 따라 이동하면서, 중력에 의해 소결광이 소결대차(1100)로부터 분리되어 하측으로 낙하되는 배광이 일어난다. 이하에서는 상부 이송부(1210)의 타측 끝 또는 상기 제2측부 이송부(1240)를 소결 이송부(1200)에의 배광측(1200b)으로 명명한다.According to such a sintering transfer unit 1200, after the sintering
도 2는 냉각장치를 상측에서 바라본 평면도이다. 도 3은 냉각장치의 일부를 도시한 입체도이다.2 is a plan view of the cooling device as viewed from above. 3 is a three-dimensional view showing a part of the cooling device.
도 2 및 도 3을 참조하면, 냉각장치(2000)는 소결광을 수용할 수 있고, 바닥에 통기공(2110)이 마련되며, 이동 가능한 복수의 대차(이하, 냉각대차(2100)), 복수의 냉각대차(2100) 하부에 위치되며, 냉각가스의 통과가 가능한 몸체(2200), 냉각대차(2100)를 이동시키는 이송부(이하, 냉각 이송부(2300)), 냉각가스를 공급하는 냉각가스 공급부(2400)를 포함한다.2 and 3, the
냉각가스 공급부(2400)는 몸체(2200)와 연결된 공급배관(2420) 및 공급배관(2420)으로 냉각가스 예컨대 공기(air)를 공급하는 팬(이하, 냉각팬(2410))을 포함할 수 있다.The cooling
냉각가스 공급부(2400)로부터 제공된 냉각가스는 몸체(2200)를 통과한 후, 냉각대차(2100) 바닥에 마련된 통기공(2110)을 통해 상기 냉각대차(2100) 내부로 유입된다. 그리고 유입된 냉각가스는 냉각대차(2100) 내 하부에서부터 상측으로 이동하며, 이러한 냉각가스의 흐름에 의해 소결광이 냉각된다.The cooling gas provided from the cooling
도 4 및 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 장입장치 및 그 하측에 위치된 냉각장치의 일부를 도시한 도면이다. 여기서, 도 4는 장입장치 내부로 소결광이 낙하되기 전 상태를 도시한 것이고, 도 5는 소결광이 낙하되어 이동되는 과정을 도시한 도면이다.4 and 5 are views showing a portion of the charging device and the cooling device located below the charging device according to the first embodiment of the present invention. Here, FIG. 4 shows a state before the sintered ore is dropped into the charging device, and FIG. 5 is a diagram illustrating a process in which the sintered ore is dropped and moved.
장입장치(3000)는 소결대차(1100)로부터 배출 또는 배광된 소결광을 냉각장치(2000)로 이동 또는 가이드하는 장치이다. 이러한 장입장치(3000)는 도 1, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 내부로 유입된 소결광을 배출시키는 제1배출구(3110b)를 가지는 제1장입기(3100) 및 제1장입기(3100)의 일측에 위치되며, 내부로 유입된 소결광을 배출시키는 제2배출구(3210b)가 제1장입기(3100)와 연통되도록 마련된 제2장입기(3200)를 포함한다.The
제1실시예에 따른 장입장치(3000)에 대한 구체적인 설명에 앞서, 도 1, 도 4 및 도 5를 참조하여 소결대차(1100)로부터 배출된 소결광이 장입장치(3000)로 낙하되어 냉각대차(2100)로 장입되는 과정에 대해 먼저 설명한다.Prior to a detailed description of the
소결대차(1100) 내부에서 소결원료가 소결되면, 이들은 소결대차(1100) 내부공간의 형상 예컨대 횡단면이 사각형인 육면체의 형상으로 덩어리진 소결광이 되는데, 이를 통상 소결 케이크(sintering cake)(C)라 한다. 소결 케이크(C)는 적어도 일 방향의 길이가 적어도 1m 이상일 수 있고, 보다 구체적으로, 1m 이상, 1m 이하일 수 있다.When the sintering raw material is sintered inside the
또한, 소결대차(1100) 내부로 장입된 소결원료 모두가 한 덩어리의 상태로 뭉쳐지기는 힘들다. 이에, 소결대차(1100) 내부에는 소결 케이크(C)에 한 몸체로 뭉쳐지지 못하고, 따로 분리되어 있으며, 작은 입경 예컨대 10mm 이하의 입경을 가지는 소결광인 소립광(S2)이 존재하게 된다. 이러한 소립광(S2)은 주로, 소결대차(1100)로 장입되는 소결원료 중, 상기 소결대차(1100) 내 바닥으로 장입되는 상부광으로부터 기인한 것일 수 있다. 물론, 소립광(S2)은 상부광의 상부로 장입된 배합원료로부터 기인한 것일 수 있다.In addition, it is difficult for all of the sintering raw materials to be charged into the
이에, 소결대차(1100)로부터 분리되어 장입장치(3000)로 떨어지는 소결광은 크게 소결 케이크(C)와 소립광(S2) 두 가지로 구분될 수 있다. 그리고, 소결대차(1100)로부터 소결광이 분리되어 낙하될 때, 도 1에 도시된 바와 같이 큰 사이즈의 소결광인 소결 케이크(C)는 제1장입기(3100)를 향해 낙하되고, 작은 사이즈의 소결광인 소립광(S2)은 제2장입기(3200)를 향해 낙하된다. 이는 사이즈가 클 수록 낙하되는 수평방향 이동거리가 크고, 사이즈가 작을수록 낙하되는 수평방향 이동거리가 짧기 때문이다. 또한, 수평방향을 기준으로, 소결장치(1000)의 배광측(1200b)과 제1장입기(3100)와의 이격거리(L1)가 제2장입기(3200)와의 이격거리(L2)에 비해 멀기 때문이다.Accordingly, the sintered ore that is separated from the
따라서, 소결대차(1100)가 소결 이송부(1200)의 배광측(1200b)에 도달하면, 소결 케이크(C)는 제1장입기(3100)를 향해 낙하되고, 소립광(S2)은 제2장입기(3200)를 향해 낙하된다. 그리고, 제1장입기(3100)로 유입된 소결 케이크(C)는 상기 제1장입기(3100) 내부에서 파쇄된 후에 제1배출구(3110b)를 통해 냉각대차(2100)로 배출된다. 이때, 제1장입기(3100)로 유입된 소결 케이크(C)는 100mm 이상의 입경을 가지도록 파쇄될 수 있다.Therefore, when the
또한, 제2장입기(3200)로 유입된 소결광 즉, 소립광(S2)은 상기 제2장입기(3200)의 제2배출구(3210b)를 통해 제1장입기(3100) 내부로 배출된 후, 제1배출구(3110b)를 통해 냉각대차(2100)로 배출된다.In addition, after the sintered ore introduced into the
이하에서는 설명의 편의를 위하여, 제1장입기(3100)로 낙하되어 파쇄된 소결 케이크(C) 또는 파쇄된 소결광을 파쇄광(S1)이라 명명한다. 또한, 파쇄광(S1)은 제1소결광(S1), 제2장입기(3200)로 낙하되는 소립광(S2)은 제2소결광(S2)으로 혼용되어 명명될 수 있다. 또한, 파쇄광(S1)은 대립광을 의미할 수 있다.Hereinafter, for convenience of explanation, the sintered cake (C) or crushed sintered ore that has been dropped and crushed into the
본 발명의 실시예들에서는 냉각효율이 향상되고, 소립광(S2)이 냉각대차(2100) 하부로 낙하 또는 유실되는 량을 줄일 수 있는 장입장치(3000)를 제공한다. 보다 상세하게는 파쇄광(S1)이 냉각대차(2100) 내 하부에 적재되고, 그 상부에 소립광(S2)이 적재되도록 할 수 있는 장입장치(3000)를 제공한다. 더 구체적으로, 제1장입기(3100)로 유입된 소결 케이크(C)를 파쇄한 파쇄광(S1)을 냉각대차(2100)로 배출시키는 제1이동경로(P1)와, 제2장입기(3200)로 유입된 소립광(S2)을 냉각대차(2100)로 배출시키는 제2이동경로(P2)가 별도로 또는 분리되도록 마련된 장입장치(3000)를 제공한다. 즉, 파쇄광(S1)과 소립광(S2)이 혼합되지 않거나, 혼합을 최소화시킬 수 있도록 분리되어 마련된 제1 및 제2이동경로(P1, P2)를 구비하는 장입장치(300)를 제공한다.In embodiments of the present invention, the cooling efficiency is improved, and a
[제1실시예][First embodiment]
이하, 도 4 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 제1실시예들에 따른 장입장치에 대해 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 4 to 6, the charging device according to the first embodiment of the present invention will be described in more detail.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 장입장치의 일부와 그 하측에 위치된 냉각장치의 일부를 도시한 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a part of the charging device according to the first embodiment of the present invention and a part of the cooling device located below the charging device.
제1실시예에 따른 장입장치(3000)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 파쇄광(S1)의 이동이 가능하도록 형성된 제1이동경로(P1) 및 상기 파쇄광(S1)을 배출시키는 제1배출구(3110b)를 가지는 제1장입기(3100), 제1이동경로(P1)와 다르고, 상기 제1이동경로(P1)의 전방에 위치되는 제2이동경로(P2)를 거쳐 소립광(S2)이 배출되도록 마련된 제2배출구(3210b)를 구비하는 제2장입기(3200)를 포함한다.The
여기서, 전방이란 냉각대차(2100)의 이동방향을 기준으로 설명될 수 있다. 즉, 제2이동경로(P2)가 제1이동경로(P1)의 전방에 위치된다는 것은, 냉각대차(2100)가 이동하는 방향으로 제2이동경로가 제1이동경로(P1)의 앞에 위치한다는 의미일 수 있다.Here, the front may be described based on the moving direction of the
여기서, 제2이동경로(P2)는 제1이동경로(P1)가 마련된 제1장입기(3100)의 일부영역에 마련될 수 있고, 제2배출구(3210b)는 제1장입기(3100)에 연결되도록 마련될 수 있다.Here, the second movement path P2 may be provided in a partial area of the
또한, 장입장치(3000)는 소결장치(1000)의 배광측(1200b)과 제1장입기(3100) 사이에 위치되어, 소결대차(1100)로부터 배광되는 소결 케이크(C)를 제2장입기(3200)로 안내 또는 가이드하는 안내판(미도시)을 더 포함할 수 있다.In addition, the
먼저, 제1장입기(3100)에 대해 설명한다.First, the first inserting
제1장입기(3100)는 소결장치(1000)로부터 냉각장치(2000)쪽으로 연장 형성되며, 파쇄광(S1)의 통과 또는 이동이 가능한 제1이동경로(P1)를 형성하도록 내부공간을 가지고, 제1배출구(3110b)가 마련된 제1장입본체(3110) 및 제1장입본체(3110)의 내부에서 제1배출구(3110b)를 향해 하향 경사지게 마련된 제1배출 가이드 부재(3130a)를 포함한다.The
또한, 제1장입기(3100)는 제1장입본체(3110) 내 상부에 위치되어, 제1장입본체(3110) 내로 장입 또는 낙하된 소결 케이크(C)를 파쇄하는 파쇄부(3140), 제1장입본체(3110) 내부에서 파쇄부(3140)의 하측에 위치되어 파쇄된 소결 케이크 즉, 파쇄광(S1)을 가려내어 통과시키는 분리부(3150), 분리부(3150)와 제1배출 가이드 부재(3130a) 사이에서 서로 다른 높이로 위치되며, 각각이 냉각장치(2000)가 위치된 하측을 향해 하향 경사지도록 마련된 복수의 낙하 가이드 부재(3120: 3121 내지 3125)를 포함한다.In addition, the
그리고, 제1장입기(3100)는 제1장입본체(3110) 내부에서 제2배출구(3210b)의 하측에 위치되며, 제1배출구(3110b)를 향해 하향 경사지게 마련된 제2배출 가이드 부재(3130b)를 포함할 수 있다.And, the
제1장입본체(3110)는 소결장치(1000)로부터 냉각장치(2000)쪽으로 즉, 상하방향으로 연장된 형상일 수 있다. 그리고, 제1장입본체(3110)는 소결장치(1000)를 향하는 상측 및 냉각장치(2000)를 향하는 하측이 개구되어 있고, 상측개구와 하측개구 사이의 공간은 파쇄광(S1)의 이동이 가능한 빈 공간의 통로이다. 제1장입본체(3110)의 상측개구는 소결대차(1100)로부터 낙하된 소결 케이크(C)가 유입되는 유입구(이하, 제1유입구(3110a))이고, 하측개구는 제1배출구(3110b)이다.The
제1장입본체(3110)에 대해 보다 구체적인 예를 들어 설명하면, 제1장입본체(3110)는 그 횡단면의 형상이 사각형인 형상일 수 있다. 즉, 제1장입본체(3110)는 도 4에 도시된 바와 같이, 각각이 Y축 방향으로 연장 형성되며, 상기 Y축 방향과 교차하는 X축 방향으로 나열 배치된 제1 및 제2벽체(3111, 3112), 각각이 제1 및 제2벽체(3111, 3112)의 연장방향과 교차하는 방향 즉, X축 방향으로 연장 형성되며, Y축 방향으로 나열 배치된 제3 및 제4벽체(3113, 3114)를 포함하도록 구성될 수 있다.Referring to a more specific example for the
물론, 제1장입본체(3110)의 형상은 상술한 사각형의 형상에 한정되지 않고, 다양한 형상 예컨대, 사각형 이하의 다각형 또는 사각형 이상의 다각형, 원형 등으로 변경될 수 있다.Of course, the shape of the first inserting
파쇄부(3140)는 제1유입구(3110a)의 하측에 위치하도록 제1장입본체(3110) 내부에 위치된다. 즉, 파쇄부(3140)는 제1유입구(3110a)와 제1배출 가이드 부재(3130a) 사이에 위치하도록 제1장입본체(3110) 내부에 위치된다. 보다 구체적으로 파쇄부(3140)는 상하로 나열된 복수의 낙하 가이드 부재(3120) 중 최상측에 위치된 낙하 가이드 부재(3121)와 제1유입구(3110a) 사이에 위치하도록 제1장입본체(3110) 내부에 위치된다. 이러한 파쇄부(3140)는 예컨대 일 방향으로 연장 형성되며 회전 가능한 회전축(3141) 및 각각이 회전축(3141)의 외주면을 따라 나열 배치되며 소결 케이크(C)를 파쇄하는 복수의 날개(3142)를 포함한다. 또한, 파쇄부(3140)는 회전축(3141)으로 회전 동력을 인가하는 파쇄 구동부를 포함한다.The crushing
분리부(3150)는 파쇄부(3140)의 하측에 위치되어, 일정 크기 이하의 파쇄광을 통과시키고, 상기 일정 크기를 초과하는 파쇄광은 통과시키지 않는 복수의 개구가 마련된 형태이다. 보다 구체적으로 분리부는, 복수의 날개(3142)의 나열방향과 교차하는 방향으로 연장 형성되며, 복수의 날개(3142)의 나열방향으로 나열되어 상호 이격 배치된 복수의 분리부재(3151)를 포함한다. 여기서, 연속 배치된 두 개의 분리부재(3151) 사이의 이격공간(3152)을 통해 일정 크기 이하의 파쇄광이 통과한다. 그리고 일정 크기를 초과하는 파쇄광은 파쇄부(3140)에 의해 다시 파쇄된 후 하측으로 통과될 수 있다.The
제1배출 가이드 부재(3130a)는 파쇄광(S1)을 제1배출구(3110b) 쪽으로 가이드하는 수단으로, 판(plate) 형상일 수 있다. 이러한 제1배출 가이드 부재(3130a)는 도 6에 도시된 바와 같이 냉각대차(2100)가 이동되는 방향을 기준으로 제1배출구(3110b)의 후방에 위치하도록 마련된다. 또한, 제1배출 가이드 부재(3130a)는 제1배출구(3110b)의 후방에서 상기 제1배출구(3110b)쪽으로 하향 경사지도록 마련된다. 제1배출 가이드 부재(3130a)는 그와 마주보는 벽체와 이격되도록 마련될 수 있다. 이때, 제1배출 가이드 부재(3130a)와 마주보는 벽체 사이의 공간이 제1배출구(3110b)가 된다.The first
상술한 바와 같이, 제1배출 가이드 부재(3130a)는 제1배출구(3110b)의 후방에서 상기 제1배출구(3110b)쪽으로 하향 경사지도록 마련된다. 이에, 파쇄광(S1)이 제1배출 가이드 부재(3130a)의 상부면 즉, 경사면을 따라 이동하면서 안정적으로 제1배출구(3110b) 및 냉각대차(2100)로 낙하될 수 있다. 그리고 파쇄광(S1)이 제1배출 가이드 부재(3130a)의 상부면을 따라 이동하면서 낙하됨에 따라, 제1배출구(3110b) 및 냉각대차(2100)로의 낙하속도를 줄일 수 있고, 이에 따라 냉각대차(2100)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.As described above, the first
복수의 낙하 가이드 부재(3120)는 소결 케이크(C)를 파쇄한 파쇄광(S1)을 낙하 이동시키데 있어서, 파쇄광(S1)의 낙하속도를 감소시키고, 단시간에 다량의 파쇄광(S1)이 낙하되는 것을 방지하는 수단이다. 파쇄광(S1)의 낙하속도를 감소시키거나, 단시간에 다량의 파쇄광(S1)이 낙하되는 것을 방지하는 이유는, 낙하 충격에 의해 장입장치(3000)의 냉각대차(2100)가 손상될 수 있기 때문이다.A plurality of fall guide members 3120 in the falling movement of the crushing light (S1) crushing the sintering cake (C), reducing the falling speed of the crushing light (S1), a large amount of crushing light (S1) in a short time This is a means to prevent it from falling. The reason for reducing the falling speed of the crushing light S1 or preventing a large amount of crushing light S1 from falling in a short time is that the
복수의 낙하 가이드 부재(3120) 각각은 판(plate) 형상일 수 있다. 그리고, 복수의 낙하 가이드 부재(3120)는 서로 다른 높이로 설치되며, 제1배출구(3110b) 또는 냉각장치(2000)가 위치한 하측을 향해 하향 경사지게 마련된다. 이때, 연속 배치된 낙하 가이드 부재(3120)들은 그 하향 경사진 방향이 서로 다르도록 마련된다. 즉, 연속 배치된 낙하 가이드 부재(3120)들은 마주보는 벽체가 서로 다르도록 하향 경사지게 마련된다.Each of the plurality of drop guide members 3120 may have a plate shape. In addition, the plurality of fall guide members 3120 are installed at different heights, and inclined downward toward the lower side where the
이렇게 연속 배치된 낙하 가이드 부재가 서로 다른 방향으로 하향 경사지도록 마련되면, 일 낙하 가이드 부재에 의해 가이드 되어 낙하된 파쇄광(S1)의 적어도 일부는 그 하측에 위치된 낙하 가이드 부재에 의해 그 이동이 일시 저지된다. 이에, 파쇄광(S1)의 낙하속도를 감소시킬 수 있고, 단시간에 다량의 파쇄광(S1)이 낙하되는 것을 방지할수 있다.When the fall guide members arranged in this way are provided to be inclined downward in different directions, at least a portion of the crushing light S1 that has been guided by one drop guide member and has fallen is moved by the drop guide member located below the falling guide member. temporarily stopped Accordingly, it is possible to reduce the falling speed of the crushing light (S1), it is possible to prevent a large amount of the crushing light (S1) from falling in a short time.
또한, 연속 배치된 낙하 가이드 부재가 서로 다른 방향으로 하향 경사지도록 마련됨에 따라, 파쇄광(S1)이 어느 한쪽으로 치우쳐서 낙하되는 것을 방지할 수 있다. 예컨대, 제1장입본체(3110)의 X축 방향의 어느 한쪽으로 치우치거나, Y축 방향의 어느 한쪽으로 치우쳐서 파쇄광(S1)이 낙하하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 냉각대차(2100)에 파쇄광(S1)이 낙하되어 적재될 때, 어느 한쪽으로 치우쳐서 적재되는 것을 방지할 수 있다.In addition, as the continuously arranged fall guide members are provided to be inclined downward in different directions, it is possible to prevent the crushing light S1 from being biased to one side and falling. For example, it is possible to prevent the
이하에서는 복수의 낙하 가이드 부재(3121 내지 3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a)의 설치위치 및 경사방향에 대해 보다 구체적인 예시를 들어 설명한다.Hereinafter, the installation positions and inclination directions of the plurality of
이때, 제1장입본체(3110) 내부에 5 개의 낙하 가이드 부재(3121 내지 3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a)가 마련되는 것으로 예를 들어 설명한다. 그리고 5 개의 낙하 가이드 부재(3121 내지 3125)에 대해, 상측에서부터 하측순으로 제1 내지 제5낙하 가이드 부재(3121 내지 3125)로 명명한다.At this time, it will be described as an example that the five drop guide members (3121 to 3125) and the first discharge guide member (3130a) are provided inside the
또한, 제1장입본체(3110)가 상술한 예시에서와 같이 제1 내지 제4벽체(3111 내지 3114)를 포함하는 사각형인 것으로 예를 들어 설명한다. 그리고, 제1장입기(3100)가 냉각장치(2000)의 상측에 설치되는데 있어서, 냉각대차(2100)의 이동방향을 기준으로, 제1장입본체(3110)의 제4벽체(3114)가 제3벽체(3113)의 후방에 위치하고, 제1배출 가이드 부재(3130a)가 제4벽체(3114)로부터 제3벽체(3113)쪽으로 하향 경사지게 마련되고, 상기 제1배출 가이드 부재(3130a)는 제3벽체(3113)와 이격되어 있다. 이와 같은 경우, 제1배출 가이드 부재(3130a)의 끝단과 제3벽체(3113) 하단 사이의 빈 공간이 제1배출구(3110b)가 된다.In addition, the
복수의 낙하 가이드 부재(3121 내지 3125) 중 최상측에 위치되는 제1낙하 가이드 부재(3121)는 파쇄부(3140)로부터 파쇄되어 분리부(3150)를 통과한 파쇄광(S1)의 낙하를 안내 또는 가이드하는 수단이다. 이러한 제1낙하 가이드 부재(3121)는 예컨대, X축 방향으로 나열 배치된 제1 및 제2벽체(3111, 3112) 중, 제2벽체(3112)에 연결되도록 마련될 수 있다. 그리고, 제1낙하 가이드 부재(3121)는 제2벽체(3112)로부터 제1벽체(3111)쪽으로 하향 경사지도록 마련된다. 다른 말로 설명하면, 제1낙하 가이드 부재(3121)는 제2벽체(3112)로부터 X축 방향으로 하향 경사지도록 마련된다.The first
제2낙하 가이드 부재(3122)는 제1낙하 가이드 부재(3121)와 제3낙하 가이드 부재(3123) 사이에서 하향 경사지게 마련된다. 그리고, 제2낙하 가이드 부재(3122)는 상측에 위치된 제1낙하 가이드 부재(3121)와 그 경사방향이 다르게 마련된다. 보다 구체적으로 설명하면, 제2낙하 가이드 부재(3122)는 제1벽체(3111)로부터 제2벽체(3112)쪽으로 하향 경사지도록 마련된다. 다른 말로 설명하면, 제2낙하 가이드 부재(3122)는 제1벽체(3111)로부터 X축 방향으로 하향 경사지도록 마련된다.The second
그리고, 제3낙하 가이드 부재(3123)는 제2낙하 가이드 부재(3122)와 제4낙하 가이드 부재(3124) 사이에서 하향 경사지게 마련된다. 그리고, 제3낙하 가이드 부재(3123)는 상측에 위치된 제2낙하 가이드 부재(3122)와 그 경사방향이 다르도록 마련된다. 보다 구체적으로 설명하면, 제3낙하 가이드 부재(3123)는 제3벽체(3113)로부터 제4벽체(3114)쪽으로 하향 경사지도록 마련된다. 즉, 제3낙하 가이드 부재(3123)는 제3벽체(3113)로부터 Y축 방향으로 하향 경사지도록 마련된다.In addition, the third
제4낙하 가이드 부재(3124)는 제3낙하 가이드 부재(3123)와 제5낙하 가이드 부재(3125) 사이에서 하향 경사지게 마련된다. 그리고, 제4낙하 가이드 부재(3124)는 상측에 위치된 제3낙하 가이드 부재(3123)와 그 경사방향이 다르게 마련된다. 즉, 제4낙하 가이드 부재(3124)는 제2벽체(3112)로부터 제1벽체(3111)쪽으로 하향 경사지도록 마련된다. 다른 말로 설명하면, 제4낙하 가이드 부재(3124)는 제2벽체(3112)로부터 X축 방향으로 하향 경사지도록 마련된다.The fourth
제5낙하 가이드 부재(3125)는 제4낙하 가이드 부재(3124)와 제1배출 가이드 부재(3130a) 사이에서 하향 경사지게 마련된다. 그리고, 제5낙하 가이드 부재(3125)는 상측에 위치된 제4낙하 가이드 부재(3124)와 그 경사방향이 다르게 마련된다. 또한, 제5낙하 가이드 부재(3125)는 제1배출 가이드 부재(3130a)와 상호 마주볼 수 있도록, 상기 제1배출 가이드 부재(3130a)와 반대 방향으로 경사지게 마련되는 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이, 제1배출 가이드 부재(3130a)가 제4벽체(3114)로부터 제3벽체(3113)쪽으로 하향 경사지게 마련되는 경우, 제5낙하 가이드 부재(3125)는 제3벽체(3113)로부터 제4벽체(3114)쪽으로 하향 경사지도록 마련되는 것이 바람직하다.The fifth
제1배출 가이드 부재(3130a)는 파쇄광(S1)을 제1배출구(3110b)쪽으로 가이드 하는 것으로, 제5낙하 가이드 부재(3125)의 하측에서 제1배출구(3110b)를 향해 하향 경사지도록 마련된다. 또한, 상술한 바와 같이, 제1배출 가이드 부재(3130a)는 제5낙하 가이드 부재(3125)와 마주볼 수 있도록, 상기 제5낙하 가이드 부재(3125)와 반대 방향으로 경사지게 마련된다. 즉, 제1배출 가이드 부재(3130a)는 제1배출구(3110b)의 후방에 위치된 벽체인 제4벽체(3114)로부터 제3벽체(3113)쪽으로 하향 경사지도록 마련되고, 상술한 바와 같이 제5낙하 가이드 부재(3125)는 제3벽체(3113)로부터 제4벽체(3114)쪽으로 하향 경사지게 마련된다.The first
상술한 바와 같은 제1장입기(3100)에 의하면, 도 5 및 도 6과 같이 파쇄광(S1)이 제1 내지 제5낙하 가이드 부재(3121 내지 3125), 제1배출 가이드 부재(3130a)에 의해 순차적으로 가이드되어 이동될 수 있다. 즉, 파쇄광(S1)이 제1장입본체(3110) 내부에서 제1 내지 제5낙하 가이드 부재(3121 내지 3125), 제1배출 가이드 부재(3130a)를 순차적으로 거치도록 이동되어 제1배출구(3110b)를 통해 배출될 수 있다.According to the
이와 같이, 파쇄광(S1)이 제1장입본체(3110) 내부에서 제1배출 가이드 부재(3130a)를 따라 제1배출구(3110b)를 향해 이동하는 이동경로는 제1이동경로(P1)로 명명될 수 있다. 즉, 제1이동경로(P1)는 제1배출 가이드 부재(3130a)로부터 제1배출구(3110b)쪽으로 연장된 공간을 포함하는 것으로 설명될 수 있다. 더 구체적으로, 제1이동경로(P1)는 제1장입본체(3110) 내에서 분리부(3150) 하측의 공간이며, 복수의 낙하 가이드 부재(3121 내지 3125)로부터 제1배출 가이드 부재(3130a)를 거쳐 제1배출구(3110b)쪽으로 연장된 공간을 포함하는 것으로 설명될 수 있다.In this way, the movement path in which the crushing light S1 moves toward the
제2장입기(3200)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 소립광(S2)의 통과 또는 이동이 가능한 내부공간 및 소립광(S2)을 외부로 배출시키는 제2배출구(3210b)를 구비하는 제2장입본체(3210)를 포함한다.As shown in FIGS. 4 and 5 , the
제2장입본체(3210)는 소결장치(1000)와 냉각장치(2000) 사이에 위치하도록 상하방향으로 연장된 형상일 수 있다. 그리고, 제2장입본체(3210)는 소결장치(1000)를 향하는 상측 및 냉각장치(2000)를 향하는 하측이 개구되어 있고, 상측개구와 하측개구 사이의 공간은 소립광(S2)이 이동 또는 통과하는 통로이다. 여기서, 제2장입본체(3210)의 상측개구는 소립광이 유입되는 유입구(이하, 제2유입구(3210a))이고, 하측개구는 소립광(S2)이 배출되는 제2배출구(3210b)이다.The
제2유입구(3210a)는 제1유입구(3110a)에 비해 소결장치(1000)의 배광측(1200b)과의 수평방향 이격거리(L2)가 작도록 마련된다. 즉, 제2장입본체(3210)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 소결장치(1000)의 배광측(1200b)과 제2유입구(3210a) 간의 수평방향 이격거리(L2)가 배광측(1200b)과 제1유입구(3110a) 간의 수평방향 이격거리(L1)에 비해 작도록, 제1장입기(3100)의 일측에 위치된다.The
제2배출구(3210b)는 소립광(S2)이 이동하는 제2이동경로(P2)를 형성하도록 마련되는데, 제1이동경로(P1)가 마련된 제1장입본체(3110) 내부에 제2이동경로(P2)를 형성하도록 마련될 수 있다. 즉, 제2배출구(3210b)는 제2장입본체(3210) 내부로 유입된 소립광(S2)을 도 5 및 도 6과 같이 제1장입본체(3110) 내부로 장입시킬 수 있도록, 제1장입본체(3110)의 내부공간과 연통되게 상기 제1장입본체(3110)에 연결된다.The
이때, 제2배출구(3210b)가 냉각대차(2100)의 이동방향을 기준으로 제1배출 가이드 부재(3130a)의 전방에 위치할 수 있도록 제2장입본체(3210)를 제1장입본체(3110)에 연결한다. 또한, 제2장입기(3200)는, 제1장입본체(3110) 내부로 배출된 소립광(S2)이 제1배출구(3110b)를 향해 낙하 이동하는 제2이동경로(P2)가 제1이동경로(P1)와 중첩되지 않도록 제2배출구(3210b)를 제1장입본체(3110)에 연결한다. 이에, 제1장입본체(3110) 내부에서 제1이동경로(P1)와 제2이동경로(P2)의 수평방향 위치가 다르다.At this time, the
제2배출구(3210b)의 위치에 대해 보다 구체적으로 설명하면 아래와 같다. 제2장입기(3200)는 제2배출구(3210b)가 제1배출 가이드 부재(3130a)와, 상기 제1배출 가이드 부재(3130a)의 바로 상측에 위치된 최하측 낙하 가이드 부재(3125) 사이에 위치되도록 제1장입본체(3110)에 연결된다. 예컨대, 5 개의 낙하 가이드 부재(3121 내지 3125)가 구비될 때, 제1배출 가이드 부재(3130a)와 제5낙하 가이드 부재(3125) 사이에 제2배출구(3210b)가 위치될 수 있도록 제2장입기(3200)를 제1장입본체(3110)에 연결한다. 그리고, 제1배출 가이드 부재(3130a)와 제5낙하 가이드 부재(3125) 사이에서, 제2배출구(3210b)의 수평방향 위치가 제1배출 가이드 부재(3130a)와 다르도록 또는 중첩되지 않도록 마련한다.The position of the
더 구체적인 예를 들어 설명하면, 제1장입본체(3110)의 제2벽체(3112)의 일부에 개구를 마련한다. 이때, 제2벽체(3112) 상에 개구를 마련하는데 있어서, 상하방향을 기준으로 제5낙하 가이드 부재(3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a) 사이에 마련한다. 또한, 제1배출 가이드 부재(3130a)와 수평방향 위치가 다르면서, 냉각대차(2100)의 이동방향을 기준으로, 제1배출 가이드 부재(3130a)의 전방에 위치하도록 개구를 마련한다.To explain with a more specific example, an opening is provided in a portion of the
이렇게 제2벽체(3112)에 마련된 개구로 제2장입기(3200)의 제2배출구(3210b)를 연결시켜 연통시키면, 제2배출구(3210b)가 제5낙하 가이드 부재(3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a) 사이에서 제1배출 가이드 부재(3130a)의 전방에 위치된다. 이에, 제2배출구(3210b)는 제1배출 가이드 부재(3130a)와 수평방향 위치가 다르도록 마련된다.When the
제1배출 가이드 부재(3130a)는 상술한 바와 같이 제1배출구(3110b)의 후방에 위치된다. 이에, 제2배출구(3210b)가 제1배출 가이드 부재(3130a)의 상측에서 상기 제1배출 가이드 부재(3130a)의 전방에 위치되면, 제2배출구(3210b)가 제1배출구(3110b)의 상측에서 상기 제1배출구(3110b)와 마주보도록 위치될 수 있다. 다른 말로 설명하면, 제2배출구(3210b)가 제1배출구(3110b)의 직상부에 위치될 수 있다. 즉, 제2배출구(3210b)는 제1배출구(3110b)와 상하로 중첩된다. 또한, 제2배출구(3210b)는 적어도 일부가 제1배출구(3110b)와 수평방향 위치가 겹친다.The first
상술한 바와 같은 제2배출구(3210b)를 가지는 제2장입기(3200)에 의하면, 도 5 및 도 6과 같이 제2장입본체(3210)의 제2유입구(3210a)로 유입된 소립광(S2)은 상기 제2장입본체(3210)를 거쳐 제2배출구(3210b)를 통해 제1장입본체(3110) 내부로 배출된다. 그리고, 제2배출구(3210b)를 통해 제1장입본체(3110) 내부로 배출된 소립광(S2)은 상기 제2배출구(3210b)로부터 제1배출구(3110b)쪽으로 낙하 이동한 후, 상기 제1배출구(3110b) 밖으로 배출된다.According to the
이에, 제2이동경로(P2)는 제1장입본체(3110) 내부에서 제2배출구(3210b)로부터 제1배출구(3110b)쪽으로 연장된 공간을 포함하는 것으로 설명될 수 있다. 보다 구체적으로 제2이동경로(P2)는 제2유입구(3210a)와 제2배출구(3210b) 사이의 통로인 제2장입본체(3210)의 내부공간과, 제1장입본체(3110) 내부에서 제2배출구(3210b)로부터 제1배출구(3110b)쪽으로 연장된 공간을 포함한다.Accordingly, the second movement path P2 may be described as including a space extending from the
제1장입본체(3110) 내부에서 제2배출구(3210b) 하측에 제2배출 가이드 부재(3130b)가 더 마련될 수 있다. 제2배출 가이드 부재(3130b)는 제2배출구(3210b)로부터 배출된 소립광(S2)이 하측으로 보다 원활하게 낙하할 수 있도록 하는 것으로, 제2배출구(3210b)로부터 제1배출구(3110b)를 향해 하향 경사지도록 마련될 수 있다. 보다 구체적인 예로, 제2배출 가이드 부재(3130b)는 도 4에 도시된 바와 같이 제2배출구(3210b)가 연결된 제2벽체(3112)로부터 제3벽체(3113)를 향해 하향 경사지도록 마련될 수 있다.A second
제2배출 가이드 부재(3130b)는 상하방향을 기준으로 제1배출 가이드 부재(3130a)와 제2배출구(3210b) 사이에 위치될 수 있다. 또한 제2배출 가이드 부재(3130b)는 제1배출 가이드 부재(3130a)와 수평방향 위치가 다르도록, 제1배출 가이드 부재(3130a)의 전방에 위치된다.The second
이와 같이, 제1실시예에 따른 장입장치(3000)는 제1이동경로(P1)가 마련된 제1장입본체(3110) 내부에, 상기 제1이동경로(P1)와 다르고, 제1이동경로(P1)의 전방에 위치되는 제2이동경로(P2)를 형성한다. 즉, 제1배출 가이드 부재(3130a)와 수평방향 위치가 다르도록 제1장입본체(3110) 내부에 제2배출구(3210b)를 연결함으로써, 제1이동경로(P1)와 다른 제2이동경로(P2)가 마련된다. 이러한 경우, 제2배출구(3210b)로부터 배출되어 제1장입본체(3110)로 낙하되는 소립광(S2)이 제1배출 가이드 부재(3130a)로 낙하하는 것을 방지하거나 최소화할 수 있다. 이는 제2배출구(3210b)로부터 배출된 소립광(S2)이 이동하는 제2이동경로(P2)가 파쇄광(S1)이 제1배출 가이드 부재(3130a)를 따라 제1배출구(3110b)로 이동하는 제1이동경로(P1)와 중첩되지 않고 다르기 때문이다. 이에, 제2배출구(3210b)로부터 제1장입본체(3110)로 배출된 소립광(S2)은 제1배출 가이드 부재(3130a)를 통해 제1배출구(3110b)로 이동하는 파쇄광(S1)과 분리되도록 제1배출구(3110b)로 낙하된다. 즉, 파쇄광(S1)과 소립광(S2)이 따로 분리되어 냉각대차(2100)로 낙하된다.In this way, the
그리고, 냉각대차(2100)의 이동방향을 기준으로, 제1배출 가이드 부재(3130a)의 전방에 위치하도록 제2배출구(3210b)를 마련함으로써, 제2이동경로(P2)가 제1이동경로(P1)의 전방에 마련된다. 이에, 도 6에 도시된 바와 같이 냉각대차(2100)에 파쇄광(S1)을 먼저 적재시킨 후 그 상부에 소립광(S2)을 적재시킬 수 있다. 이는, 제1배출 가이드 부재(3130a)가 제2배출구(3210b)의 후방에 위치되어, 냉각대차(2100)가 제1배출 가이드 부재(3130a)의 하측을 먼저 통과한 후, 제2배출구(3210b)의 하측을 통과하기 때문이다. 따라서, 일 냉각대차(2100)로 소결광이 적재되는데 있어서, 제1배출 가이드 부재(3130a)의 상부면을 따라 낙하되어 제1배출구(3110b)를 통해 배출된 파쇄광(S1)이 먼저 적재되고, 그 상부에 제2배출구(3210b)로부터 제1장입본체(3110)로 배출되어 제1배출구(3110b)를 통해 배출된 소립광(S2)이 적재된다. 즉, 통기공(2110)이 마련된 냉각대차(2100)의 바닥부(2120) 상에 파쇄광(S1)이 소정두께로 적재되고, 그 상부에 소립광(S2)이 적재된다.And, based on the moving direction of the
그리고, 제2배출구(3210b)를 제1배출 가이드 부재(3130a)의 전방에 위치시킴에 따라, 제1장입기(3100) 내부에서 제1이동경로(P1)와 제2이동경로(P2)를 보다 효과적으로 분리시킬 수 있다. 이에, 제1배출 가이드 부재(3130a)를 따라 제1배출구로 낙하되는 파쇄광(S1)과 상기 제1배출 가이드 부재(3130a)의 전방에 위치된 제2배출구(3210b)로부터 낙하된 소립광(S2)이 보다 효과적으로 분리되어 냉각대차(2100)로 적재될 수 있다. 따라서, 파쇄광(S1)과 소립광(S2)이 보다 효과적으로 분리하여 상하로 적재시킬 수 있다.And, as the
이렇게, 파쇄광(S1)과 소립광(S2)이 혼합되지 않고, 파쇄광(S1)들끼리 모여 소정두께로 적재되고, 그 상부에 소립광(S2)들이 모여 소정두께로 적재됨에 따라, 파쇄광(S1)들 사이 및 소립광(S2)들 사이에 냉각가스가 충분히 또는 원활하게 통과할 수 있는 틈 또는 공극을 확보할 수 있다. 특히, 파쇄광(S1)들 사이에 충분한 틈 또는 공극을 확보할 수 있다. 이에 냉각가스를 원활하게 통기시킬 수 있어, 냉각효율을 향상시킬 수 있다.In this way, the crushing light (S1) and the small-grained light (S2) are not mixed, the crushing-light (S1) are gathered together and loaded to a predetermined thickness, and the small-grained light (S2) is collected and loaded to a predetermined thickness. A gap or void through which the cooling gas can sufficiently or smoothly pass between the lights S1 and between the small grain lights S2 can be secured. In particular, a sufficient gap or void may be secured between the crushing lights S1 . Accordingly, the cooling gas can be smoothly ventilated, and the cooling efficiency can be improved.
또한, 파쇄광(S1)이 하부에, 소립광(S2)이 상부에 적재됨에 따라, 냉각대차(2100)의 바닥부(2120)로부터 내부로 유입되어 상측으로 이동하는 냉각가스에 파쇄광(S1)이 노출되는 시간을 증가시킬 수 있다. 따라서, 상대적으로 큰 소결광인 파쇄광(S1)에 대한 냉각효율이 향상되는 효과가 있다.In addition, as the crushing light S1 is loaded on the lower part and the small grain light S2 is loaded on the upper part, the crushing light S1 is introduced into the inside from the bottom 2120 of the
그리고, 소립광(S2)이 파쇄광(S1)의 상측에 적재됨에 따라, 냉각대차(2100)의 바닥부(2120)에 마련된 통기공을 통해 몸체(2200)로 낙하되는 소립광의 양을 줄일 수 있다. 이에, 몸체(2200) 내 냉각가스가 냉각대차(2100)로 공급되지 못하고, 상기 몸체(2200)의 외부로 빠져나가는 누풍이 발생될 때, 몸체(2200) 내부로 낙하된 소립광(S2)이 함께 빠져나는 양을 줄일 수 있다.And, as the small particle light S2 is loaded on the upper side of the crushing light S1, the amount of small particle light falling into the
이하, 도 1, 도 5 및 도 6을 참조하여, 소결장치로부터 배광된 소결광이 제1실시예에 따른 장입장치(3000)를 통해 냉각대차(2100)로 장입되는 과정에 대해 설명한다.Hereinafter, a process in which the sintered ore distributed from the sintering apparatus is charged into the
소결대차(1100)가 소결장치(1000)의 배광측(1200b)에 도달하면, 소결대차(1100)로부터 소결광이 분리되어 하부로 낙하된다. 이때, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이 큰 사이즈 또는 큰 덩어리 상태인 소결 케이크(C)는 제1장입기(3100)로 낙하되고, 소립광(S2)은 제2장입기(3200)로 낙하된다.When the
제1장입기(3100)로 낙하된 소결 케이크(C)는 도 5와 같이 제1장입본체(3110) 내부에 설치된 파쇄부(3140)에 의해 파쇄된다. 그리고, 파쇄된 소결 케이크(C) 즉, 파쇄광(S1)은 제1이동경로(P1)를 따라 하측으로 낙하된다. 즉, 파쇄광(S1)은 복수의 낙하 가이드 부재(3121 내지 3125)를 순차적으로 거치면서 낙하될 수 있다. 이후, 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)로부터 낙하된 파쇄광(S1)은 그 하측에 위치된 제1배출 가이드 부재(3130a)의 상부면 즉, 경사면으로 낙하된다. 그리고, 제1배출 가이드 부재(3130a)의 상부면으로 낙하된 파쇄광(S1)은 상기 상부면을 따라 제1배출구(3110b)로 이동하여 낙하된다. 이렇게, 제1배출 가이드 부재(3130a)를 따라 제1배출구(3110b)로 낙하된 파쇄광은, 상기 제1배출구(3110b)로부터 배출된 후 이동중인 냉각대차(2100)로 장입된다(제1장입단계).The sintered cake (C) dropped to the
제1장입본체(3110) 내부에서 파쇄광(S1)이 제1배출구(3110b)를 향해 낙하하는 동안에, 제2장입본체(3210) 내부로 소립광(S2)이 유입되고, 유입된 소립광(S2)이 제1이동경로(P1)와 별도로 마련된 제2이동경로(P2)를 통해 냉각대차(2100)로 장입된다. 즉, 제2장입본체(3210)로 낙하되어 유입된 소립광(S2)은 상기 제2장입본체(3210) 내부를 따라 낙하하다가 제2배출구(3210b)를 통해 제1장입본체(3110)로 배출된다. 그리고, 제2배출구(3210b)로부터 배출된 소립광(S2)은 제1배출구(3110b)를 향해 낙하한다. 이때, 제2배출구(3210b)는 도 5 및 도 6과 같이 제1배출 가이드 부재(3130a)와 최하측의 낙하 가이드 부재(3125) 사이에서, 상기 제1배출 가이드 부재(3130a)와 그 수평방향 위치가 다르게 위치되어 있다. 또한, 제2배출구(3210b)는 제1배출 가이드 부재(3130a)의 전방에 위치된다. 이에, 제2배출구(3210b)로부터 배출된 소립광(S2)은 제1이동경로(P1)와 다른 제2이동경로(P2)를 거쳐 제1배출구(3110b)로 낙하된다. 따라서, 제2배출구(3210b)로부터 배출되어 제1장입본체(3110)로 낙하되는 소립광(S2)이 제1배출 가이드 부재(3130a)로 낙하하는 것을 방지하거나 최소화할 수 있다. 이에, 제2배출구(3210b)로부터 제1장입본체(3110)로 배출된 소립광(S2)은 제1배출 가이드 부재(3130a)를 통해 제1배출구(3110b)로 낙하하는 파쇄광(S1)과 분리되도록 제1배출구(3110b)로 낙하된다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이 파쇄광(S1)과 소립광(S2)이 따로 분리되어 냉각대차(2100)로 낙하된다. 그리고, 제2배출구(3210b)가 제1배출 가이드 부재(3130a)의 전방에 위치됨에 따라, 제1배출구(3110b)를 통해 냉각대차(2100)로 파쇄광(S1)이 먼저 낙하된 후에 소립광이 낙하되어 적재된다(제2장입단계). 따라서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 냉각대차(2100)에 파쇄광(S1)이 먼저 적재된 후 그 상부에 소립광(S2)이 적재된다.While the crushing light S1 from the inside of the
[제2실시예][Second embodiment]
상술한 제1실시예에서는 제2장입기(3200)의 제2배출구(3210b)가 제1장입기(3100)와 연결되어, 제2이동경로(P2)의 일부가 제1이동경로(P1)가 마련된 제1장입본체(3110) 내부에 마련되는 것을 설명하였다.In the above-described first embodiment, the
하지만 이에 한정되지 않고, 도 7 및 도 8에 도시된 제2실시예와 같이 제1 및 제2이동경로(P1, P2)는 서로 다른 장입기를 통과하도록 마련될 수 있다.However, the present invention is not limited thereto, and as in the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8 , the first and second movement paths P1 and P2 may be provided to pass through different loaders.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 장입장치 및 그 하측에 위치된 냉각장치의 일부를 도시한 도면이다. 도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 장입장치의 일부와 그 하측에 위치된 냉각장치의 일부를 도시한 단면도이다.7 is a view showing a portion of the charging device and the cooling device located below the charging device according to the second embodiment of the present invention. 8 is a cross-sectional view showing a part of the charging device according to the second embodiment of the present invention and a part of the cooling device located below the charging device.
이하, 도 7 및 도 8을 참조하여, 본 발명의 제2실시예에 따른 장입장치에 대해 설명한다.Hereinafter, a charging device according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8 .
제2실시예에 따른 장입장치(3000)는 제1실시예와 비교하여, 제2장입기(3200)의 제2배출구(3210b)가 제1장입기(3100)의 외부에 위치되는 것에 차이가 있다. 즉, 제2장입기(3200)의 제2배출구(3210b)는 제1장입본체(3110) 내부와 연통되지 않고, 제1장입본체(3110)의 외부에 위치하도록 마련된다.The
이때, 제2배출구(3210b)는 냉각대차(2100)의 이동방향을 기준으로 제1장입본체(3110)의 전방에 위치되도록 마련된다. 보다 구체적으로, 제2배출구(3210b)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 제1배출구(3110b)의 전방에 위치된다.At this time, the
이러한 경우, 소립광(S2)은 제1장입본체(3110) 전방의 외측에 위치된 제2배출구(3210b)로부터 냉각대차(2100)로 바로 낙하된다. 이에, 제2이동경로(P2)는 제2유입구(3210a)와 제2배출구(3210b) 사이의 통로인 제2장입본체(3210)의 내부공간을 포함하는 것으로 설명될 수 있다.In this case, the small grain light S2 is directly dropped from the
이와 같이, 제2장입기(3200)의 제2배출구(3210b)가 제1장입본체(3110)의 외부에서 상기 제1배출구(3110b)의 전방에 위치됨에 따라, 제2이동경로(P2)는 제1이동경로(P1)와 중첩되지 않도록 제1장입본체(3110)의 전방 외측에 마련된다. 즉, 제1이동경로(P1)과 제2이동경로(P2)가 서로 다른 장입기에 마련된다. 이에, 파쇄광(S1)이 제1장입본체(3110) 내부에서 제1배출구(3110b)를 향해 이동하는 제1이동경로(P1)와, 소립광(S2)이 냉각대차(2100)를 향해 낙하되는 제2이동경로(P2)가 다르다. 즉, 파쇄광(S1)의 이동하는 제1이동경로(P1)와 소립광(S2)이 이동하는 제2이동경로(P2)가 중첩되지 않는다. 다른 말로 설명하면, 제1실시예에 비해 제2실시예에 경우 제1이동경로(P1)와, 제2이동경로(P2)가 완전히 분리된다. 따라서, 냉각대차(2100)로 파쇄광(S1)과 소립광(S2)을 분리시켜 적재시킬 수 있고, 소립광(S2)이 파쇄광(S1)의 상부에 적재되도록 할 수 있다.As such, as the
이렇게, 제2배출구(3210b)가 제1장입본체(3110)의 외부에 위치될 때, 제2배출구(3210b)는 상하방향을 기준으로 제1및 제2유입구(3110a, 3210a)에 비해 제1배출구(3110b)와 인접하게 위치될 수 있다. 다른 말로 설명하면, 제2배출구(3210b)로부터 냉각장치(2000) 사이의 상하 이격거리가 너무 멀지 않도록 또는 낙하거리가 너무 길지 않도록, 제1배출구(3110b) 또는 냉각장치(2000)와 인접하게 배치된다. 보다 구체적인 예로, 제2배출구(3210b)는 그 높이가 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a) 사이가 되도록 마련되거나, 제1배출 가이드 부재(3130a)와 제1배출구(3110b) 사이가 되도록 마련될 수 있다. 또 다른 예로, 제2배출구(3210b)는 제1배출구(3110b)와 동일한 높이에 위치하도록 마련될 수 있다.In this way, when the
그리고, 제2장입기(3200)는 제2배출구(3210b)의 하측에 배치되어, 제2배출구(3210b)로부터 배출된 소립광(S2)을 분산시켜 낙하될 수 있도록 유도하는 분산부재(3220)를 더 포함할 수 있다. 분산부재(3220)는 외경이 하측으로 갈수록 증가하는 형상으로 마련될 수 있다. 이에, 분산부재(3220)의 외주면은 하측으로 갈수록 그 폭방향 중심과 멀어지는 경사면으로 마련된다.In addition, the
따라서, 제2배출구(3210b)로부터 분산부재(3220)를 향해 소립광(S2)이 배출되면, 소립광(S2)은 분산부재(3220)의 외주면 즉, 경사면을 따라 낙하될 수 있다. 이에, 소립광(S2)이 냉각대차(2100)를 향해 낙하되는데 있어서, 제2배출구(3210b)의 외측으로 퍼지도록 또는 분산되도록 낙하될 수 있다. 따라서, 소립광(S2)이 냉각대차(2100)에 적재되는데 있어서, 어느 한쪽에 치우치지 않고 넓게 분산되도록 적재될 수 있다.Accordingly, when the small light S2 is emitted from the
이하, 도 1, 도 7 및 도 8을 참조하여, 소결장치로부터 배광된 소결광이 제2실시예에 따른 장입장치를 통해 냉각대차로 장입되는 과정에 대해 설명한다. 이때, 파쇄광(S1)의 낙하 이동과정은 상술한 제1실시예와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.Hereinafter, a process in which the sintered light distributed from the sintering apparatus is charged into the cooling cart through the charging apparatus according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 7 and 8 . At this time, since the falling movement process of the crushing light S1 is the same as that of the first embodiment described above, a description thereof will be omitted.
제1장입본체(3110) 내부에서 파쇄광(S1)이 제1이동경로(P1)를 따라 제1배출구(3110b)로 이동하는 동안, 소립광(S2)이 제2장입기(3200)에 의해 마련된 제2이동경로(P2)를 따라 냉각대차(2100)로 낙하되어 장입된다. 즉, 제2장입본체(3210)의 제2유입구(3210a)로 유입된 소립광(S2)은 상기 제2장입본체(3210)를 따라 낙하하다가 제2배출구(3210b)를 통해 외부로 배출된다. 이때, 제2배출구(3210b)는 제1장입본체(3110)의 외부에서 제1배출구(3110b)의 전방에 위치되어 있다. 이에 제2배출구(3210b)를 통해 배출되는 소립광(S2)이 제1배출구(3110b)를 통해 배출되는 파쇄광(S1)과 분리되어 소결대차(1100)로 낙하된다(제2장입단계).In the
또한, 제2배출구(3210b)가 제1배출구(3110b)의 전방에 위치됨에 따라, 제1배출구(3110b)를 통해 냉각대차(2100)로 파쇄광(S1)이 먼저 낙하된 후에 소립광(S2)이 낙하된다. 따라서, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 냉각대차(2100)에 파쇄광(S1)이 먼저 적재된 후 그 상부에 소립광(S2)이 적재된다.In addition, as the
이와 같은 제2실시예에 따른 장입장치(3000)에 의하면, 제2배출구(3210b)가 제1장입기(3100)의 외부에 위치됨에 따라, 제1실시예에 비해 보다 효과적으로 소립광(S2)을 파쇄광(S1)과 분리시켜 낙하 및 소결대차로 적재시킬 수 있다. 즉, 제1실시예에 비해 소립광(S2)을 파쇄광(S1)이 같은 또는 동일한 층에 혼합되어 적재되는 것을 줄일 수 있다. 또한, 제2배출구(3210b)가 제1배출구(3110b)의 전방에 위치됨에 따라, 파쇄광(S1) 상부에 소립광(S2)이 적재될 수 있다. According to the
한편, 상술한 바와 같이 제1장입본체(3110)로 낙하된 소결 케이크(C)는 파쇄부(3140)에 의해 100mm 이상의 입경을 가지도록 파쇄된다. 그런데, 파쇄부(3140)를 통해 소결 케이크를 파쇄하는데 있어서, 소결 케이크(C)를 모두 완벽하게 100mm 이상의 입경을 가지도록 파쇄시키기는 현실적으로 어렵다. 이에, 파쇄부(3140)에 의해 파쇄된 소결 케이크(C) 즉, 파쇄광의 대부분은 100mm 이상의 입경을 가지지만, 일부는 100mm 미만일 수 있고, 더 작게는 10mm 이하일 수 있다.On the other hand, as described above, the sintered cake (C) dropped to the
따라서, 파쇄부(3140)에 의해 파쇄된 파쇄광(S1)은, 10mm를 초과하는 상대적으로 큰 입경을 가지는 소결광과, 10mm 이하의 입경을 가지는 소결광을 포함하는 것으로 설명될 수 있다.Accordingly, the crushed light S1 crushed by the
이하에서는 설명의 편의를 위하여, 파쇄부(3140)에 의해 파쇄된 파쇄광(S1) 중, 10mm를 초과하여 상대적으로 큰 입경을 가지는 소결광을 대립광(S3), 10mm 이하의 입경을 가지는 소결광을 소립광(S4)이라 명명한다. 그리고, 제2장입기(3200)로 낙하된 소립광(S2)과 제1장입기(3100)에서 파쇄되어 발생된 소립광(S4)의 구분을 위하여, 제2장입기(3200)로 낙하된 소립광(S2)을 제1소립광(S2), 제1장입기(3100)에서 파쇄에 의해 발생된 소립광(S4)을 제2소립광(S4)이라 명명한다. 이에, 파쇄광(S1)은 대립광(S3)과 제2소립광(S4)을 포함하는 것으로 설명될 수 있다.Hereinafter, for convenience of explanation, among the crushed light (S1) crushed by the crushing
또한, 대립광(S3)은 제3소결광(S3), 제2소립광(S4)은 제4소결광(S4)으로 혼용되어 명명될 수 있으며, 파쇄광(S1)은 상술한 바와 같이 제1소결광(S1)으로 명명될 수 있다. 이에, 소결 케이크(C)를 파쇄시켜 마련된 제1소결광(S1)은, 대립광인 제3소결광(S3)과 소립광인 제4소결광(S4)을 포함하는 것으로 설명될 수 있다.In addition, the opposite light (S3) may be named as the third sintered ore (S3), the second small ore (S4) may be referred to as the fourth sintered ore (S4), and the crushing light (S1) is the first sintered ore as described above. (S1) may be named. Accordingly, the first sintered ore S1 prepared by crushing the sintered cake C may be described as including the third sintered ore S3 and the fourth sintered ore S4 that are small grains of light.
따라서, 냉각대차(2100)로 적재되는 소립광은, 소결장치(1000)로부터 제2장입기(3200)로 낙하되는 제1소립광(S2)과, 파쇄부(3140)에 의해 파쇄될 때 발생된 1제2소립광(S4)으로 구분될 수 있다. 즉, 냉각대차(2100)로 장입되는 소립광은, 제2장입기(3200)로 낙하된 제1소립광(S2)과, 제1장입기(3100)에서 파쇄에 의해 발생된 소립광인 제2소립광(S4)을 포함하는 것으로 설명될 수 있다.Therefore, the small grain light loaded on the
한편, 제2소립광(S4)은 상술한 바와 같이 10mm 이하로 작기 때문에, 냉각대차(2100) 내 하부에 적재되는 경우, 냉각가스의 통기성 및 냉각효율을 저감시키는 요인이 될 수 있다. 이에, 파쇄광(S1)을 냉각대차(2100)로 적재시킬 때, 제2소립광(S4)이 하측에, 대립광(S3)이 상측에 적재되도록 하는 것이 효과적이다.On the other hand, since the second small light S4 is as small as 10 mm or less as described above, when it is loaded in the lower part of the
따라서, 변형예에 따른 장입장치는 파쇄광(S1)을 제1배출구(3110b)로 낙하시킬 때, 대립광(S3)과 제2소립광(S4)이 분리되어 낙하되도록 마련된다.Therefore, the charging device according to the modification is provided so that when the crushing light S1 is dropped to the
[변형예][Variation]
도 9는 제1실시예의 변형예에 따른 장입장치 및 그 하측에 위치된 냉각장치의 일부를 도시한 도면이다. 도 10은 제1실시예의 변형예에 따른 장입장치의 일부와 그 하측에 위치된 냉각장치의 일부를 도시한 단면도이다.9 is a view showing a portion of a charging device and a cooling device located below the charging device according to a modified example of the first embodiment. 10 is a cross-sectional view showing a part of a charging device according to a modification of the first embodiment and a part of a cooling device positioned below the charging device.
이하, 도 9 및 도 10을 참조하여, 제1실시예의 변형예에 따른 장입장치에 대해 설명한다.Hereinafter, a charging device according to a modified example of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10 .
변형예에 따른 장입장치(3000)는 제1실시예와 비교하여, 대립광(S3)과 제2소립광(S4)을 분리시켜 낙하시키기 위한 구성인 유도부재(3160)를 더 구비하는 것에 차이가 있다(도 9 및 도 10 참조). 또한, 유도부재(3160)를 더 마련함으로써 제2소립광(S4)이 대립광(S3)과 분리되어 이동할 수 있는 제3이동공간(P3)이 더 마련된다.The
유도부재(3160)는 제1장입본체(3110)의 내부에 위치하도록 설치되는데, 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a) 사이의 공간을 상하방향으로 분할하도록 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a) 사이에 위치된다.The
먼저, 유도부재(3160)의 설치 위치의 기준이 되는 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a)의 배치 방향에 대해 설명한다.First, an arrangement direction of the lowermost
도 10을 참조하면, 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a)는 서로 다른 높이에서 상호 마주보게 배치된다. 즉, 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a)는 하향 경사진 방향이 반대가 되도록 서로 마주보도록 배치된다. 보다 구체적인 예를 들어 설명하면, 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)는 제3벽체(3113)로부터 제4벽체(3114)쪽으로 하향 경사진 형상이고, 제1배출 가이드 부재(3130a)는 제4벽체(3114)로부터 제3벽체(3113) 쪽으로 하향 경사진 형상이다. 이에, 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a)는 X축 방향으로 상호 마주보도록 서로 반대 방향으로 하향 경사지게 배치된다.Referring to FIG. 10 , the lowermost
이때, 제1배출 가이드 부재(3130a)에 있어서 상하 연장방향의 상측 끝단(이하, 상단(3131))은 제4벽체(3114)에 연결되고, 하측 끝단(이하, 하단(3132))은 제1배출구(3110b)의 후방에 위치된다. 그리고, 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)에 있어서 상하 연장방향의 상측 끝단(이하, 상단(3125a))은 제3벽체(3113)에 연결될 수 있다.At this time, in the first
또한, 유도부재(3160)는 하향 경사지도록 마련되는데, 그 경사방향이 제1배출 가이드 부재(3130a)와 동일하도록 마련된다. 다른 말로 설명하면, 유도부재(3160)는 제1배출 가이드 부재(3130a)와 나란하도록 경사지게 마련될 수 있다. 보다 구체적인 예를 들어 설명하면, 제1배출 가이드 부재(3130a)가 제4벽체(3114)로부터 제3벽체(3113)쪽으로 하향 경사진 경우, 유도부재(3160)를 제4벽체(3114)로부터 제3벽체(3113)쪽으로 하향 경사지게 마련한다. 이때 유도부재(3160)는 제1배출 가이드 부재(3130a)가 연결되어 있는 제4벽체(3114)와 이격되어 있는 상태에서 제1배출 가이드 부재(3130a)와 동일한 방향으로 경사지게 마련된다.In addition, the
그리고, 유도부재(3160)는 냉각대차(2100) 이동방향을 기준으로, 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a) 사이에 위치하도록 마련된다. 다른 말로 설명하면, 제1장입본체(3110) 길이방향(Y축 방향)을 기준으로, 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)와 제1배출 가이드 부재(3130a) 사이에 유도부재(3160)가 위치된다. 보다 구체적으로 설명하면, 유도부재(3160)는 그 상단(3161)이, 최하측의 낙하 가이드 부재(3125) 하단(3125b)과 제1배출 가이드 부재(3130a)의 상단(3131) 사이에 위치된다. 즉, 유도부재(3160)의 상단(3161)은 최하측 낙하 가이드 부재(3125) 하단(3125b)의 후방, 제1배출 가이드 부재(3130a) 상단(3131)의 전방에 위치된다. 또한, 유도부재(3160)는 그 하단(3162)이 제1배출 가이드 부재(3130a) 하단(3132)의 전방에 위치될 수 있다.In addition, the
이러한 유도부재(3160)를 구비하는 변형예에 있어서, 제2장입기(3200)는 그 제2배출구(3210b)가 도 9 및 도 10과 같이 상하방향을 기준으로 최하측 낙하 가이드 부재(3125)와 유도부재(3160) 사이에 위치하도록 제1장입본체(3110)에 연결될 수 있다. 또한, 도시되지는 않았으나, 제2장입기(3200)는 그 제2배출구(3210b)가 유도부재(3160)와 제1배출 가이드 부재(3130a) 사이에 위치되도록 제1장입본체(3110)에 연결될 수도 있다.In a modified example having such a
이러한 장입장치(3000)는 유도부재(3160)를 통해 최하측 낙하 가이드 부재(3125)로 낙하된 파쇄광(S1) 중, 대립광(S3)과 제2소립광(S4)을 분리시켜 낙하시킬 수 있다. 즉, 도 9 및 도 10과 같이, 최하측 낙하 가이드 부재(3125)로 낙하된 파쇄광(S1) 중, 대립광(S3)은 제1배출 가이드 부재(3130a)로부터 제1배출구(3110b)쪽으로 향하는 제1이동경로(P1)를 통해 이동하고, 제2소립광(S4)은 유도부재(3160)로부터 제1배출구(3110b)쪽으로 향하는 이동경로(이하, 제3이동경로(P3))를 통해 이동한다.The
즉, 최하측 낙하 가이드 부재(3125)로부터 낙하된 대립광(S3)은 유도부재(3160)의 상단(3161)과 제1배출 가이드 부재(3130a) 상단(3131) 사이의 이격공간으로 낙하된다. 이후, 대립광(S3)은 제1배출 가이드 부재(3130a)의 상부면을 따라 제1배출구(3110b)쪽으로 이동하여 배출된다. 그리고, 최하측 낙하 가이드 부재(3125)로부터 낙하된 제2소립광(S4)은 상기 최하측 낙하 가이드 부재(3125)의 하단(3125b)과 유도부재(3160)의 상단(3161) 사이의 이격공간으로 낙하된다. 이후 제2소립광(S4)은 유도부재(3160)의 상부면을 따라 제1배출구(3110b)를 향해 이동하여 배출된다.That is, the opposite light S3 falling from the lowermost
이에, 제3이동경로(P3)는 제1장입본체(3110) 내부에서 최하측의 낙하 가이드 부재(3125)로부터 유도부재(3160)를 거쳐 제1배출구(3110b)쪽으로 향하는 공간을 포함하는 것으로 설명될 수 있다.Accordingly, the third movement path (P3) from the inside of the
이러한 변형예에 의하면, 제1배출 가이드 부재(3130a)의 하단(3132)이 유도부재(3160) 하단(3162)의 후방에 위치되어 있으므로, 제1배출 가이드 부재(3130a)를 따라 낙하 이동되는 대립광(S3)이 먼저 제1배출구(3110b)를 통해 배출되어 냉각대차(2100)로 적재된 후에, 유도부재(3160)를 따라 낙하 이동되는 제2소립광(S4)이 제1배출구(3110b)를 통해 배출되어 냉각대차(2100)로 적재된다.According to this modification, since the
이렇게 제1장입본체(3110) 내에서 대립광(S3)과 제2소립광(S4)이 분리되어 제1배출구(3110b)로 낙하되는 동안에, 제2장입본체(3210) 내부로 제1소립광(S2)이 유입되고, 유입된 제1소립광(S2)이 제1이동경로(P1)와 별도로 마련된 제2이동경로(P2)를 통해 냉각대차(2100)로 장입된다. 즉, 제2장입본체(3210)로 낙하되어 유입된 제1소립광(S2)은 상기 제2장입본체(3210) 내부를 따라 낙하하다가 제2배출구(3210b)를 통해 제1장입본체(3110)로 배출된다. 그리고, 제2배출구(3210b)로부터 배출된 제1소립광(S2)은 제1배출구(3110b)를 향해 낙하한다. 이때, 제2배출구(3210b)는 제1배출 가이드 부재(3130a)와 그 수평방향 위치가 다르도록 상기 제1배출 가이드 부재(3130a)의 전방에 위치되어 있으므로, 제1소립광(S2)은 제1배출 가이드 부재(3130a)를 통해 제1배출구(3110b)로 낙하하는 대립광(S3)과 분리되도록 제1배출구(3110b)로 낙하된다.In this way, the opposite light (S3) and the second small particle light (S4) are separated in the
따라서, 냉각대차(2100) 내 하부에 대립광(S3)을 적재시키고, 그 상부에 제1 및 제2소립광(S1, S2)을 적재시킬 수 있다. 즉, 소결장치(1000)로부터 제2장입기(3200)로 낙하된 제1소립광(S2)을 대립광(S3) 상부에 적층시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제1장입기(3100)에서 파쇄시에 발생된 제2소립광(S4)도 대립광(S3) 상부에 위치하도록 적층시킬 수 있다.Accordingly, the opposite light S3 may be loaded on the lower portion of the
이에, 변형예에 따른 장입장치(3000)는 제1실시예에 비해 냉각가스가 통과할 수 있는 틈 또는 공극을 큰 사이즈로 또는 다량으로 확보할 수 있다. 따라서, 냉각효율이 보다 향상되는 효과가 있다.Accordingly, the
상기에서는 유도부재(3160)를 구비하는 변형예가 제1실시예에 적용되는 것을 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 제2실시예에 유도부재(3160)가 적용될 수 있다.Although it has been described above that the modified example including the
또한, 실시예들 및 변형예에 따른 장입장치(3000)가 소결장치(1000)와 냉각장치(2000) 사이에 위치되는 것을 설명하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 상대적으로 입경이 큰 원료를 하부에 적재시키고, 상대적으로 입경이 작은 원료를 상부에 적재시키기 위한 다양한 장치에 적용될 수 있다.In addition, it has been described that the
3100: 제1장입기 3130a: 제1배출 가이드 부재
3130b: 제2배출 가이드 부재 3110b: 제1배출구
3160: 유도부재 3200: 제2장입기
3210b: 제2배출구 3220: 분산부재3100:
3130b: second
3160: induction member 3200:
3210b: second outlet 3220: dispersion member
Claims (13)
제1소결광이 이동하도록 형성된 제1이동경로 및 상기 제1소결광을 배출시키는 제1배출구를 포함하는 제1장입기; 및
상기 제1소결광에 비해 입경이 작은 제2소결광이 유입되는 유입구 및 상기 제1이동경로와 다르고 상기 제1이동경로의 전방에 위치되는 제2이동경로를 거쳐, 상기 제2소결광이 배출되도록 마련된 제2배출구를 포함하는 제2장입기;
를 포함하고,
상기 제1장입기는,
상기 제1배출구를 향해 마련된 제1배출 가이드 부재;
상기 제1배출 가이드 부재의 상측에서 상기 제1배출 가이드 부재와 마주보고 배치된 낙하 가이드 부재; 및
상기 낙하 가이드 부재와 상기 제1배출 가이드 부재 사이에 위치되며, 그 상단이 상기 낙하 가이드 부재 하단의 후방, 상기 제1배출 가이드 부재 상단의 전방에 위치되고, 그 하단이 상기 제1배출 가이드 부재 하단의 전방에 위치되도록 배치된 유도부재;를 포함하는 장입장치.As a charging device positioned between the sintering device and the cooling device to charge the sintered ore that is discharged from the sintering device and falls into the cooling device,
a first charging device including a first movement path formed to move the first sintered ore and a first outlet for discharging the first sintered ore; and
The second sintered ore is provided so that the second sintered ore is discharged through an inlet through which a second sintered ore having a smaller particle diameter than the first sintered ore is introduced and a second movement path that is different from the first movement path and is located in front of the first movement path. Chapter 2 input device including 2 outlets;
including,
The first chapter wearing period,
a first discharge guide member provided toward the first discharge port;
a drop guide member disposed on an upper side of the first discharge guide member to face the first discharge guide member; and
It is positioned between the fall guide member and the first discharge guide member, and an upper end thereof is located behind the lower end of the drop guide member and in front of the upper end of the first discharge guide member, and the lower end thereof is a lower end of the first discharge guide member. A charging device comprising a; induction member disposed to be positioned in front of the.
상기 제2이동경로는 상기 제2장입기의 내부공간과, 상기 제1장입기 내부공간의 일부영역을 통과하는 경로인 장입장치.The method according to claim 1,
The second moving path is a path passing through the inner space of the second charging unit and a partial region of the first charging unit inner space.
상기 제1장입기는,
내부에 상기 제1이동경로가 마련된 제1장입본체를 포함하고,
상기 제1배출 가이드 부재는 상기 제1장입본체의 내부에서 상기 제1배출구를 향해 하향 경사지게 마련되며,
상기 제2배출구는 상기 제1장입본체의 내부공간과 연통되도록, 상기 제1배출 가이드 부재의 전방에 위치된 장입장치.3. The method according to claim 2,
The first chapter wearing period,
Including the first chapter body provided with the first movement path therein,
The first discharge guide member is provided to be inclined downwardly toward the first outlet from the inside of the first charging body,
The second outlet is a charging device positioned in front of the first discharging guide member so as to communicate with the inner space of the first charging body.
상기 제2이동경로는 상기 제1장입기의 외부에 위치하는 상기 제2장입기를 통과하는 경로인 장입장치.The method according to claim 1,
The second moving path is a charging device that is a path passing through the second charging device located outside the first charging device.
상기 제1장입기는,
내부에 상기 제1이동경로가 마련된 제1장입본체를 포함하고,
상기 제1배출 가이드 부재는 상기 제1장입본체의 내부에서 상기 제1배출구를 향해 하향 경사지게 마련되며,
상기 제2배출구는 상기 제1배출구의 전방에 위치되도록, 상기 제1장입본체 외부에 위치된 장입장치.5. The method according to claim 4,
The first chapter wearing period,
Including the first chapter body provided with the first movement path therein,
The first discharge guide member is provided to be inclined downwardly toward the first outlet from the inside of the first charging body,
The second outlet is a charging device positioned outside the first charging body so as to be positioned in front of the first outlet.
상기 제2장입기는 상기 제2배출구의 하측에 위치되며, 상기 제2배출구로부터 하측으로 갈수록 그 폭이 증가하도록 방사형으로 마련된 분산부재를 포함하는 장입장치.6. The method of claim 5,
The second charging device is located at the lower side of the second outlet, and includes a dispersing member provided in a radial shape so that the width increases from the second outlet to the lower side.
상기 낙하 가이드 부재 및 유도부재는 상기 제1장입본체 내부에 배치되고,
상기 낙하 가이드 부재는 상기 제1배출 가이드 부재와 반대방향으로 하향 경사지도록 배치되며,
상기 유도부재는 상기 제1배출 가이드 부재와 동일한 방향으로 하향 경사지게 마련된 장입장치.6. The method according to claim 3 or 5,
The drop guide member and the guide member are disposed inside the first chapter ip body,
The drop guide member is disposed to be inclined downward in the opposite direction to the first discharge guide member,
The guide member is a charging device provided to be inclined downward in the same direction as the first discharge guide member.
상기 제1소결광에 비해 작은 입경을 가지는 제2소결광을 상기 냉각장치로 장입시키는 제2장입단계;를 포함하고,
상기 제1소결광은 제3소결광 및 상기 제3소결광에 비해 상대적으로 작은 입경을 가지는 제4소결광을 포함하며,
상기 제1장입단계는,
상기 배출구를 향해 배치된 낙하 가이드 부재 상으로 상기 제3 및 제4소결광을 이동시키는 단계;
상기 낙하 가이드 부재 상으로 이동된 제3소결광을, 상기 낙하 가이드 부재의 하측에서 상기 배출구를 향해 배치된 배출 가이드 부재 상으로 이동시키는 단계;
상기 낙하 가이드 부재 상으로 이동된 제4소결광을, 상기 낙하 가이드 부재와 상기 배출 가이드 부재 사이에 위치되며, 그 상단이 상기 낙하 가이드 부재 하단의 후방, 상기 배출 가이드 부재 상단의 전방에 위치되고, 그 하단이 상기 배출 가이드 부재 하단의 전방에 위치되도록 배치된 유도부재 상으로 이동시키는 단계; 를 포함하고,
상기 제2장입단계는,
상기 제2소결광을 상기 제1이동경로와 다르며, 상기 제1소결광과 혼합되지 않는 제2이동경로를 따라 이동시키는 단계; 및
상기 제1소결광의 상부에 상기 제2소결광을 장입시키는 단계;
를 포함하는 장입방법.a first charging step of discharging the first sintered ore along the first movement path and then discharging it to the outlet, and charging the first sintered ore into the cooling device in motion; and
a second charging step of charging a second sintered ore having a smaller particle diameter than the first sintered ore into the cooling device;
The first sintered ore includes a third sintered ore and a fourth sintered ore having a relatively smaller particle diameter than the third sintered ore,
The first charging step is,
moving the third and fourth sintered ore onto a drop guide member disposed toward the outlet;
moving the third sintered ore moved onto the drop guide member onto the discharge guide member disposed toward the outlet from the lower side of the drop guide member;
The fourth sintered ore moved onto the drop guide member is positioned between the drop guide member and the discharge guide member, the upper end of which is located behind the lower end of the drop guide member and in front of the upper end of the discharge guide member, the moving the lower end onto the guide member disposed so as to be positioned in front of the lower end of the discharge guide member; including,
The second charging step is,
moving the second sintered ore along a second movement path that is different from the first movement path and does not mix with the first sintered ore; and
loading the second sintered ore on top of the first sintered ore;
A charging method comprising a.
상기 제2장입단계는, 일부가 상기 제1이동경로를 가지는 동일한 장입기를 통과하도록 마련된 제2이동경로를 따라 상기 제2소결광을 이동시키는 단계를 포함하는 장입방법.9. The method of claim 8,
The second charging step includes a step of moving the second sintered ore along a second moving path provided so that a part passes through the same charger having the first moving path.
상기 제2장입단계는, 상기 제1이동경로를 가지는 장입기와 다른 장입기를 통과하도록 마련된 제2이동경로를 따라 상기 제2소결광을 이동시키는 단계를 포함하는 장입방법.9. The method of claim 8,
The second charging step includes the step of moving the second sintered ore along a second movement path provided to pass through a charger having the first movement path and a different charger.
상기 제2이동경로 밖으로 배출된 제2소결광을 상기 냉각장치의 폭 및 길이 방향 중 적어도 하나의 방향으로 분산시키는 단계를 포함하는 장입방법.11. The method of claim 10,
and dispersing the second sintered ore discharged out of the second movement path in at least one of a width and a length direction of the cooling device.
상기 제1장입단계는,
상기 배출 가이드 부재 상으로 이동된 제3소결광을 상기 배출구로 배출시켜 상기 냉각장치로 장입시키는 단계;
상기 유도부재 상으로 이동된 제4소결광을 상기 배출구로 배출시켜, 상기 냉각장치로 장입된 제3소결광의 상부에 상기 제4소결광을 장입시키는 단계;
를 포함하는 장입방법.12. The method according to any one of claims 8 to 11,
The first charging step is,
discharging the third sintered ore moved onto the discharge guide member through the outlet and charging the third sintered ore into the cooling device;
discharging the fourth sintered ore moved on the induction member to the outlet, and charging the fourth sintered ore on top of the third sintered ore charged into the cooling device;
A charging method comprising a.
상기 유도부재 상으로 이동된 제4소결광을 상기 배출구로 배출시키는 단계는, 상기 제4소결광을 상기 제2이동경로의 후방으로 이동시키는 단계를 포함하는 장입방법.13. The method of claim 12,
The step of discharging the fourth sintered ore moved on the induction member to the outlet includes the step of moving the fourth sintered ore to the rear of the second movement path.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200177617A KR102391261B1 (en) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | Charging apparatus and charging method |
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| KR102391261B1 true KR102391261B1 (en) | 2022-04-27 |
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| KR (1) | KR102391261B1 (en) |
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| KR102065065B1 (en) | 2018-11-14 | 2020-01-10 | 주식회사 포스코 | Cooling device and sintering device including the same |
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2020
- 2020-12-17 KR KR1020200177617A patent/KR102391261B1/en active IP Right Grant
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