KR20040098471A - A mineral charge guide sintering mineral cooler - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 소결광 쿨러용 원료장입 가이드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소결기에서 배광된 고온의 소결광을 벨트 콘베이어로 수송 가능한 온도(약 120℃ 이하)로 강제 냉각시키는 공냉식 쿨러의 냉각효율이 향상되도록 상기 쿨러의 내부에 원료를 장입할 때 쿨러 대차에 냉각을 위한 고온(800℃~1000℃)의 소결광이 슈트를 통하여 장입이 되는 과정에서, 하방으로부터 입자가 큰 순서대로 쌓이고 상층부로 올수록 입자가 적은 것이 쌓이게 입도별 편석을 유도하므로서 장입층의 공극율을 확보하여 원료 장입층의 유효 풍량을 강화하며 냉각시간을 단축하여 냉각효율을 향상시키므로서 적열광 배출에 따른 후속사고 방지와 생산량 증대에 따른 냉각처리 능력 확보를 위한 소결광 쿨러용 원료장입 가이드에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material loading guide for a sintered ore cooler, and more particularly, to improve the cooling efficiency of an air-cooled cooler forcibly cooling a high temperature sintered ore distributed in a sintering machine to a temperature (about 120 ° C. or less) that can be transported to a belt conveyor. When the raw material is charged into the cooler, the sintered ore of high temperature (800 ° C. to 1000 ° C.) for cooling to the cooler bogie is charged through the chute. By inducing segregation by particle size, the porosity of the charging layer is secured to increase the effective air volume of the raw material loading layer, and the cooling time is shortened to improve the cooling efficiency, thereby preventing subsequent accidents due to the emission of red light and cooling treatment according to the increase in production. It relates to a raw material loading guide for sintered ore cooler for securing the capacity.
일반적으로 소결광을 제조 할 때에는 도 1에 나타낸 바와 같이 원료호퍼(100)에 저장된 원료를 소결설비(110)에 공급하여 상기 소결설비(110)에 설치된 점화기(111)에서 점화시킨 후 대차(112)에 의해서 이동시키면서 소결시키고 있다.In general, when manufacturing the sintered ore as shown in Figure 1, the raw material stored in the raw material hopper 100 is supplied to the sintering facility 110 and ignited in the igniter 111 installed in the sintering facility 110, the bogie 112 Sintering is carried out while moving by.
이와 같이 소결된 소결광은 고온(800℃ ∼ 1000℃)으로서, 벨트 컨베이어로 이동 가능한 온도(90℃이하)가 유지되도록 쿨러(120)에서 냉각시킨 후 파쇄기(130) 및 복수개의 스크린 설비(140)를 통과시키면서 입도별로 분리하여 저장호퍼(150)에 각각 저장하고 있다.The sintered ore sintered as described above has a high temperature (800 ° C. to 1000 ° C.), and is cooled in the cooler 120 to maintain a temperature (90 ° C. or less) that can be moved to the belt conveyor, and then the crusher 130 and the plurality of screen facilities 140. While passing through and separated by the particle size and stored in the storage hopper 150, respectively.
상기 쿨러(120)는 복수개의 대차(121)가 원형으로 회전 가능하게 설치되어있고, 대차(121)의 하부에는 냉각공기가 흡입되는 흡입덕트(122)가 설치되어 있는 것으로서, 상기 흡입덕트(122)를 통하여 흡입되는 냉각공기는 대차(121)의 하부에서 상부로 통과되면서 상기 대차(121)에 장입된 소결광을 냉각시키는 것이다.The cooler 120 has a plurality of trolleys 121 are rotatably installed in a circular shape, and a suction duct 122 through which cooling air is sucked is installed at a lower portion of the trolley 121. Cooling air sucked through) cools the sintered ore charged in the trolley 121 while passing from the bottom of the trolley 121 to the top.
한편, 소결설비(110)에서 소결 완료된 소결광이 대차(121)에 장입될 때에는 도 3에 나타낸 바와 같이 원료장입 가이드(1)에 안내를 받으면서 장입되는 것으로서, 상기 원료장입 가이드(1)의 내부에는 소결광이 과다하게 추락하는 것을 방지하기 위하여 소정의 경사각이 유지되도록 상부 유도판(1)이 설치되어 있고, 그 상부 유도판(1)의 하부에는 소결광의 낙하방향을 변경하기 위하여 소정의 경사각이 유지되도록 중앙부 유도판(3)이 설치되어 있으며, 상기 원료장입 가이드(1)의 하단부에는 소결광을 대차(121)의 내부로 유도하기 위한 하부 유도판(4)이 설치되어 있다.On the other hand, when the sintered ore sintered in the sintering facility 110 is charged to the trolley 121 is loaded while being guided to the raw material loading guide 1, as shown in Figure 3, the inside of the raw material loading guide (1) In order to prevent the sintered ore from falling excessively, an upper induction plate 1 is provided to maintain a predetermined inclination angle, and a lower inclination angle is maintained in the lower portion of the upper induction plate 1 in order to change the falling direction of the sintered ore. The center guide plate 3 is installed so that the lower guide plate 4 is installed at the lower end of the raw material loading guide 1 to guide the sintered ore into the trolley 121.
따라서, 종래의 원료장입 가이드(1)에 의해서 안내되어 대차(121)로 장입되는 소결광은 상기 원료장입 가이드(1)의 내부에 설치된 복수개의 유도판(2,3,4)에 의해서 유도되면서 낙하속도가 감소된 상태로 장입되는 것이다.Therefore, the sintered ore guided by the conventional raw material loading guide 1 and charged into the trolley 121 falls while being guided by the plurality of guide plates 2, 3, 4 provided inside the raw material loading guide 1. It is charged at a reduced speed.
그러나 이러한 종래의 원료장입 가이드(1)는 낙하되는 소결광의 낙하속도는 감소시킬 수 있지만 소결광을 크기에 따라서 분류할 수 있는 어떠한 수단도 강구되지 않았으므로 대차(121)의 내부에 소결광이 한꺼번에 낙하되어 장입되기 때문에 대차(121)에는 대/소립의 소결광이 혼합되었다.However, the conventional raw material loading guide 1 can reduce the falling speed of the falling sintered ore, but since no means for classifying the sintered ore according to the size has not been taken, the sintered ore falls at the same time inside the trolley 121. Since it is charged, large / small sintered ores are mixed in the cart 121.
이와 같이 대/소립의 소결광이 혼합될 경우에는 냉각공기가 진행할 수 있는 공간을 차단하게 되므로 냉각공기의 배풍 불량으로 인하여 덕트내의 내압 상승을 일으켜 쿨러 씰링부를 통하여 외부로 유출되는 냉각공기의 양이 증가되므로 냉각효율을 저하되는 문제점이 있었다.As such, when large / small particles of sintered ore are mixed, the space for cooling air can be blocked, thereby causing an increase in internal pressure in the duct due to poor airflow of the cooling air, thereby increasing the amount of cooling air flowing out through the cooler sealing part. Therefore, there was a problem of lowering the cooling efficiency.
또한 상기 소결광의 적재불량이 심할 경우에는 도 4에 나타낸 바와 같이 소립자가 하층에 위치하고 대립자가 상층에 위치하였다.In addition, when the loading failure of the sintered ore is severe, as shown in FIG. 4, small particles are located in the lower layer and alleles are located in the upper layer.
이와 같이 소립자가 하층에 위치하고 대립자가 상층에 위치할 경우에는 대립광(100mm 이상)은 보유하고 있는 열량이 높기 때문에 냉각시간이 길어야하는데 상층부에 위치할 경우 냉각공기에 노출되는 시간이 감소되므로 냉각이 미쳐 이루어지지 않게 되므로 적열 상태로 배광되어 후반 벨트 콘베이어로 수송되는 일이 발생한다.As such, when the small particles are located in the lower layer and the large particles are located in the upper layer, the cooling time should be long because the heat of the allele (100 mm or more) is high. Since it is not made insane, the light is distributed in a glowing state and transported to the second belt conveyor.
그리고 쿨러 외측부의 광석 적재량 부족 현상으로 공기 저항이 상대적으로 감소되어 이 부위로 에어가 편중되어 층내 공기 바란스를 교란시키게 되므로서, 부분적으로 미냉각 부위가 발생된다.In addition, due to the lack of ore loading on the outer side of the cooler, the air resistance is relatively reduced, and the air is biased to this area, thereby disturbing the air balance in the layer, thereby partially generating an uncooled portion.
상술한 바와 같이 냉각이 제대로 이루어지지 못하므로 냉각 시간을 길게하기 위하여 쿨러의 속도를 낮추게 되고 이럴 경우 쿨러 처리능력이 감소되므로 소결기의 스피드도 낮게 유지하여야 하므로 생산량 감소를 유발하게 된다.As described above, since the cooling is not performed properly, the speed of the cooler is lowered in order to increase the cooling time, and in this case, the cooler processing capacity is reduced, so the speed of the sintering machine must be kept low, thereby causing a decrease in production.
그러나 공정상 소결기의 속도 감소에도 한계가 있는 만큼 쿨러를 무리하게 운행할 수밖에 없으므로 냉각이 되지 않는 적열 상태의 소결광이 벨트 컨베이어로 배출되므로 화재의 위험 및 수송 중 먼지가 많이 일어나 환경을 오염시키게 되는 문제점이 있었다.However, since there is a limit to the speed reduction of the sintering machine in the process, it is necessary to operate the cooler forcibly, so that the sintered ore in the red state, which is not cooled, is discharged to the belt conveyor, causing a lot of dust during transportation and polluting the environment. There was a problem.
또한 표 1에 나타낸 바와 같이 냉각기에서 배출되는 소결광이 (가), (나)와 같이 냉각이 되지 않으면 조직이 취약하여 수송과정 중 분화현상이 발생되고 분율이 상승되는 것은 물론, 낙하강도가 현저히 악화되므로 소결광의 품질이 저하되었으며, 강제 냉각을 위해 벨트상에 살수를 하므로서 소결광의 품질을 저하시키고 고로의 로열저하 등 후 공정에도 영향을 미치며, 집진기 내부 수분 유입을 초래하여 집진덕트 내부 퇴적과 전장품의 손상을 유발하는 등 많은 문제점을 야기하고 있는 것이다.In addition, as shown in Table 1, if the sintered ore discharged from the cooler is not cooled as shown in (A) and (B), the structure is vulnerable, resulting in differentiation and increased fraction during transportation. Therefore, the quality of the sintered ore is deteriorated, and by spraying on the belt for forced cooling, the quality of the sintered ore is deteriorated and also affects the post-processing process such as deterioration of the blast furnace. It causes many problems such as causing damage.
〔표 1〕Table 1
본 발명은 상기한 문제점 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 쿨러에 장입시킬 때 소결광을 입도별로 분류하여 편석 장입을 유도하여 대차의 내외측 체적의 균형에 맞는 적재하므로서, 소결광 냉각시간을 단축시켜 생산성을 향상시키고 품질의 악화를 예방함과 아울러 화재예방 및 집진기 성능을 최적화 할 수 있는 소결광 쿨러용 원료장입 가이드를 제공함에 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, the purpose is to classify the sintered ore by the particle size when charged in the cooler to induce segregation loading to meet the balance of the inside and outside volume of the bogie, thereby reducing the sintered ore cooling time In addition to improving productivity and preventing deterioration of quality, we also provide raw material loading guides for sintered ore coolers that can optimize fire prevention and dust collector performance.
도 1은 일반적인 소결 설비를 나타낸 개략도.1 is a schematic view showing a typical sintering plant.
도 2는 일반적인 소결광 쿨러를 나타낸 평면도.Figure 2 is a plan view showing a typical sintered ore cooler.
도 3은 종래의 소결광 장입 가이드를 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing a conventional sintered ore charging guide.
도 4는 종래의 소결광 장입 가이드에 안내되어 대차에 소결광이 장입된 상태를 나타낸 단면도.4 is a cross-sectional view showing a state in which a sintered ore is charged in a trolley guided by a conventional sintered ore charging guide.
도 5는 본 발명에 따른 소결광 장입 가이드를 나타낸 단면도.5 is a cross-sectional view showing a sintered ore loading guide according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 소결광 장입 가이드에 안내되어 대차에 소결광이 장입된 상태를 나타낸 단면도.6 is a cross-sectional view showing a state in which the sintered ore is charged in the trolley guided to the sintered ore charging guide according to the present invention.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※
10 : 원료장입 가이드 11 : 상부 유도판10: raw material loading guide 11: upper guide plate
12 : 중앙부 유도판 13 : 배출공12: center guide plate 13: discharge hole
14 : 하부 유도판 15 : 감속돌기14: lower guide plate 15: reduction protrusion
121 : 대차121: Balance
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the characteristic configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.
본 발명의 소결광 쿨러용 원료장입 가이드는 소결기에서 소결완료된 소결광이 쿨러의 대차에 장입되도록 안내하는 소결광 쿨러용 원료장입 가이드에 있어서, 상기 원료장입 가이드를 통과하는 소결광의 낙하속도를 감속시키고 낙하방향을 변경시키도록 원료장입 가이드의 내부 상측에 소정의 경사각이 유지되도록 설치된 상부 유도판과, 상기 상부 유도판에 의해서 낙하 유도되는 소결광의 낙하속도를 감속시키고 낙하방향을 변경시키도록 상부 유도판의 하부에 소정의 경사각이 유지되게 설치되고 소결광을 입도별로 분류할 수 있는 배출공이 형성된 중앙부 유도판과, 상기 중앙부 유도판에 의해서 낙하 유도되는 소결광의 낙하속도를 감속시키고 낙하방향을 변경시키도록 원료장입 가이드의 하부에 소정의 경사각이 유지되게 설치된 하부 유도판을 포함하여서 된 것이다.In the raw material loading guide for sintered ore cooler of the present invention, in the raw material loading guide for the sintered ore cooler, which guides the sintered ore sintered in the sintering machine to be loaded into the bogie of the cooler, the speed of falling of the sintered ore passing through the raw material loading guide is reduced and the direction of falling An upper guide plate installed so as to maintain a predetermined inclination angle in the upper side of the raw material loading guide to change the pressure, and a lower portion of the upper guide plate to slow down the drop speed of the sintered ore guided by the upper guide plate and change the drop direction. A guide plate to reduce the dropping speed and change the drop direction of the central guide plate having a discharge hole capable of classifying the sintered ore according to the particle size and the sintered ore drop-induced by the central guide plate. Lower guide plate installed to maintain a predetermined inclination angle at the bottom of the It will include a hayeoseo.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention having such characteristics in detail as follows.
도 5는 본 발명에 따른 소결광 장입 가이드를 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a sintered ore charging guide according to the present invention.
여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 소결기에서 소결 완료된 소결광을 벨트 컨베이어로 이동 가능한 소정의 온도(90℃이하)가 유지되도록 냉각시키는 쿨러의 대차에 장입을 유도하는 원료장입 가이드(10)의 내부 상측에 상기 소결광의 의 낙하속도를 감속시키고 낙하방향을 변경시킬 수 있도록 소정의 경사각이 유지되도록 상부 유도판(11)이 설치되어 있다.As referred to herein, the present invention provides an interior of a raw material loading guide 10 that induces charging to a bogie of a cooler that cools a sintered ore sintered in a sintering machine to maintain a predetermined temperature (below 90 ° C.) that can be moved to a belt conveyor. The upper guide plate 11 is provided on the upper side so that a predetermined inclination angle is maintained so as to reduce the falling speed of the sintered ore and change the falling direction.
한편, 상기 상부 유도판(11)의 하측에는 상부 유도판(11)에 의해서 낙하 유도되는 소결광의 낙하속도를 감속시키고 낙하방향을 변경시키도록 소정의 경사각이 유지되게 중앙부 유도판(12)이 설치되어 있되, 그 중앙부 유도판(12)에는 배출공(13)이 형성되어 있다.On the other hand, the lower side of the upper guide plate 11 is installed in the center guide plate 12 so that a predetermined inclination angle is maintained so as to reduce the falling speed of the sintered ore dropped by the upper guide plate 11 and change the drop direction. It is, but the discharge hole 13 is formed in the central guide plate 12.
상기 배출공(13)을 형성하는 이유는 낙하되는 소결광을 크기에 따라서 분류시키기 위한 것으로서, 상기 배출공(13)은 적어도 2개 이상 형성하는 것이 바람직하며, 상부에는 소립광이 통과되고 하부에는 중립광이 통과될 수 있도록 배출공(13)의 크기는 상측보다 하측이 점점 커지도록 형성하는 것이 바람직하다.The reason for forming the discharge hole 13 is to classify the falling sintered ore according to the size, it is preferable to form at least two discharge holes 13, the small particle is passed in the upper portion and the neutral in the lower portion The size of the discharge hole 13 is preferably formed so that the lower side is larger than the upper side so that light can pass.
그리고, 원료장입 가이드(10)의 하부에는 상기 중앙부 유도판(12)에 의해서 낙하 유도되는 소결광의 낙하속도를 감속시키고 낙하방향을 변경시키도록 소정의 경사각이 유지되게 하부 유도판(14)이 설치되어 있다.In addition, the lower guide plate 14 is installed in the lower portion of the raw material loading guide 10 so that a predetermined inclination angle is maintained to slow down the drop speed of the sintered ore guided by the central guide plate 12 and change the drop direction. It is.
또한, 상기 중앙부 유도판(12) 및 하부 유도판(14)의 상면에는 복수개의 감속돌기(15)를 형성하는 것이 바람직하다. 상기 감속돌기(15)를 형성하는 이유는 원료장입 가이드(10)에 의해서 안내되는 대립광의 낙하속도를 감속시키기 위함이다.In addition, it is preferable to form a plurality of reduction projections 15 on the upper surface of the central guide plate 12 and the lower guide plate 14. The reason for forming the deceleration protrusion 15 is to slow down the falling speed of the opposing light guided by the raw material loading guide 10.
이와 같이 구성된 본 발명의 작동상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operating state of the present invention configured as described in detail as follows.
먼저, 소결 완료된 소결광(케이크 : Sinter Cake)은 고온(800℃~1,000℃)으로서, 이는 고열 파쇄기(Hot Crusher)에서 소정의 크기(약 250mm 이하)로 파쇄된 후 원료장입 가이드(10)에 의해서 유도되어 쿨러의 대차(121)에 장입된다.First, the sintered sintered ore (cake: Sinter Cake) is a high temperature (800 ℃ ~ 1,000 ℃), which is crushed in a predetermined size (about 250mm or less) in a hot crusher (Hot Crusher) by the raw material loading guide 10 It is guided and charged to the trolley 121 of the cooler.
상기 원료장입 가이드(10)로 유입되는 소결광은 원료장입 가이드(10)의 상부에 설치된 상부 유도판(11)에 의해서 낙하 속도가 감속됨은 물론, 상기 상부 유도판(11)에 의해서 방향이 변경된 상태로 유도되는 것이다.The sintered ore flowing into the raw material loading guide 10 is decelerated by the upper guide plate 11 installed on the top of the raw material loading guide 10 as well as the direction changed by the upper guide plate 11. To be derived.
한편, 상기 상부 유도판(11)에 의해서 유도된 소결광은 중앙부 유도판(12)에 의해서 속도가 감속된 후 방향이 변경된 상태로 유도되고, 이때 상기 소결광중 소립광과 중립광은 중앙부 유도판(12)에 형성된 배출공(13)을 통하여 하부로 낙하되는 것이며, 상기 소립광과 중립광은 배출공(13)의 크기별로 분류된 상태로 낙하되게 된다.On the other hand, the sintered light guided by the upper guide plate 11 is guided to a state in which the direction is changed after the speed is reduced by the central guide plate 12, wherein the small and neutral light of the sintered ore is the central guide plate ( It is to fall down through the discharge hole 13 formed in 12), the small and neutral light is dropped in the state classified by the size of the discharge hole (13).
또한, 상기 배출공(13)으로 통과되지 못한 대립광은 중앙부 유도판(12)에 안내된 후 하부 유도판(14)에 안내를 받으면서 하부로 이동되는 것이다.In addition, the opposed light that has not passed through the discharge hole 13 is guided to the center guide plate 12 and then moves downward while being guided by the lower guide plate 14.
이와 같이 중앙부 유도판(12)과 하부 유도판(14)에 안내를 받으면서 이동되는 대립광은 상기 중앙부 유도판(12)과 하부 유도판(14)에 형성된 감속돌기(15)에 의해서 속도가 감속되는 것이다.As described above, the opposing light moved while being guided by the center guide plate 12 and the lower guide plate 14 is reduced in speed by the reduction protrusion 15 formed on the center guide plate 12 and the lower guide plate 14. Will be.
따라서, 쿨러의 대차(121)에는 도 5에 나타낸 바와 같이 대립광(100mm 이상)은 대차(121)의 하부에 장입되고, 중립광(50mm이상 ∼ 100mm미만)은 대차(121)의 중앙부에 장입되며, 소립광(50mm미만)은 대차(121)의 상부에 장입되게 되는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 5, the opposing light (100 mm or more) is charged in the lower portion of the cart 121, and the neutral light (50 mm or more and less than 100 mm) is charged in the center portion of the bogie 121 in the cooler cart 121. And, small particles (less than 50mm) is to be charged in the upper portion of the cart 121.
즉, 소결광의 체적이 큰 입자를 하부에 장입하여 냉각공기에 노출시간을 길게하고 체적이 작은 입자를 상부에 장입하여 노출시간을 짧게 함은 물론, 대차(121)에 장입된 소결광 상의 공극(空隙)을 최대한 확보하여 유통저항을 최소화하므로서 공기의 유속이 빨라지게 되어 덕트의 내부 압력을 저하시키므로서 씰링(Sealing) 접속부 등으로 유출되는 누풍량이 최소화되는 것이다.That is, the particles having a large volume of sintered ore are charged into the lower part to increase the exposure time to the cooling air, and the particles having a small volume are charged to the upper part to shorten the exposure time, as well as the voids in the sintered ore loaded in the cart 121. By minimizing the flow resistance by minimizing the flow resistance, the air flow rate is increased to reduce the internal pressure of the duct, thereby minimizing the amount of air leakage flowing into the sealing connection part.
〔실시 예〕EXAMPLE
냉각범위 380㎡ 처리능력 800T/H 설비능력을 가진 냉각기에서 본 발명의 장치를 이용하여 실시조업을 실시하였다.The cooling operation was carried out using the apparatus of the present invention in a chiller having a processing capacity of 380 m 2 and processing capacity of 800 T / H.
종래에는 냉각기 외측 체적이 내측보다 높아 큰 부위에는 소결광이 적게 적재되는 현상으로 공기의 저항을 적게 받아 냉각공기가 집중 배출로 소결광의 냉각이 되지 않으므로 표 2와 같이 덕트내 압력이 70~100㎜Aq로 유지되고, 또한 배광 되는 소결광의 온도가 고온(약 : 110~145℃)으로 절출되어 조직력이 취약하므로 낙하강도가 89.6~90.5%로 유지되는 등 품질이 악화됨을 알 수 있다.Conventionally, since the outside volume of the cooler is larger than the inside, less sintered ore is loaded in a large area, and the resistance of the air is reduced so that the cooling air is not cooled by the concentrated discharge, so the pressure in the duct is 70 to 100 mmAq. In addition, since the temperature of the sintered ore to be distributed is cut out to a high temperature (about 110 ~ 145 ° C) and weak in organizational strength, the drop strength is maintained at 89.6 to 90.5%.
반면에, 본 발명에 의한 원료장입 가이드(10)를 이용하여 장입할 경우에는 턱트에서 배출되는 냉각공기가 균일하게 배출되므로 압력이 120~145㎜Aq 유지되고 배광 되는 소결광의 온도가 저온(약 : 75~90℃)으로 매우 양호하게 배출되어 조직력이 강화되어 낙하강도가 91.5~92.5% 나타내는 등 매우 양호한 조업실적을 얻을 수 있었다.On the other hand, when charging by using the raw material loading guide 10 according to the present invention, since the cooling air discharged from the chin is uniformly discharged, the pressure is maintained at 120 ~ 145mmAq and the temperature of the sintered ore to be distributed is low temperature (about: 75 ~ 90 ℃), it was discharged very well, and the organizational strength was strengthened, and the drop strength was 91.5 ~ 92.5%.
〔표 2〕Table 2
이와 같이 본 발명은 쿨러의 대차에 소결광을 적재할 때 상기 소결광을 입도별로 분류하여 대차의 하부에는 대립광이 장입되고 대차의 상부에는 소립광이 장입되므로 열 보유량이 높은 대립광은 저온의 냉각 공기에 노출되는 시간을 길게 유지하게 되어 냉각 효율이 향상되는 특유의 효과가 있다.As described above, the present invention classifies the sintered ore by particle size when loading the sintered ore into the bogie of the cooler so that the opposing light is charged in the lower portion of the bogie and the small ore light is charged in the upper portion of the bogie. Maintaining a long time exposed to the has a unique effect of improving the cooling efficiency.
한편, 대차에 장입된 소결광 사이의 공극(空隙)을 확보하여 공기의 유통량이 증가되고, 또 적재층의 저항에 의한 덕트의 내부 압력이 저하되어 씰링부 누풍을 방지하여 쿨러의 냉각효율이 향상되므로, 냉각 지연에 따른 소결광 생산차질을 방지하고, 후반 수송 벨트 콘베이어 화재 위험을 방지하며, 강제 냉각을 위한 살수를 하지 않아도 되므로, 후 공정인 고로 로열 저하를 막고, 소결광의 품질을 보전하게 된다.On the other hand, the air flow rate is increased by securing voids between the sintered ores charged in the bogie, and the internal pressure of the duct decreases due to the resistance of the loading layer, which prevents leakage of the sealing part, thereby improving the cooling efficiency of the cooler. In order to prevent sintered ore production disruption due to the delay of cooling, to prevent the risk of fire in the second conveying belt conveyor, and to avoid spraying for forced cooling, the lowering of the blast furnace furnace, which is a post-process, prevents sintering ore quality and preserves the quality of the sintered ore.
또한 살수에 의한 집진 덕트의 막힘과 수분 유입에 따른 집진기 전장품 손상을 막을 수 있게되는 등의 특유의 효과가 있다.In addition, there is a unique effect, such as to prevent clogging of the dust collecting duct by watering and damage to the dust collector electrical equipment due to the inflow of water.
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- 2003-05-15 KR KR1020030030848A patent/KR20040098471A/en not_active Application Discontinuation
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