KR20000011757U - Sintered Ore Chiller - Google Patents
Sintered Ore Chiller Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000011757U KR20000011757U KR2019980024447U KR19980024447U KR20000011757U KR 20000011757 U KR20000011757 U KR 20000011757U KR 2019980024447 U KR2019980024447 U KR 2019980024447U KR 19980024447 U KR19980024447 U KR 19980024447U KR 20000011757 U KR20000011757 U KR 20000011757U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cooler
- sintered ore
- cooling
- coolant
- sintered
- Prior art date
Links
Abstract
본 고안은 제철소의 소결공정중 소결기에서 배광되는 고온(750-800℃)의 소결광을 효율적으로 냉각하기 위한 소결광 냉각장치에 관한 것으로, 소결조업에 이상이 발생되어 생산된 적열소결광이 수송설비인 벨트콘베어를 소손시키지 않고, 쿨러팬으로 상온의 공기를 강제 송풍하여 소결광을 냉각시키는 과정에서 발생되는 먼지(DUST)를 소결광에 고착시켜 비산되지 않도록 하며, 배기가스의 온도를 양호하게 낮춤으로서 전기집진기의 효율향상과 환경오염을 최소화하도록 개선된 소결광 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sintered ore cooling device for efficiently cooling the high temperature (750-800 ℃) sintered ore distributed in the sintering machine during the sintering process of steelworks, the red sintered light produced by the abnormality in the sintering operation is a transport facility Electrostatic precipitator by fixing dust (DUST) generated in the process of cooling the sintered ore by forcibly blowing the air at room temperature with a cooler fan without damaging the belt conveyor to prevent scattering, and by lowering the temperature of the exhaust gas well The present invention relates to an improved sintered ore cooling device to improve efficiency and minimize environmental pollution.
본 고안은, 제철소의 소결공정중 소결기에서 배광되는 고온(750-800℃)의 소결광을 효율적으로 냉각하기 위한 소결광 냉각장치에 있어서, 쿨러의 상부에 설치된 배기가스 포집커버; 쿨러의 덕트 내부에 장착된 다수개의 분사노즐을 갖는 1차 냉각수 분사부; 상기 쿨러에서 충분히 냉각되지 못한 용융결합된 괴소결광(+150mm 이상)이 쿨러에서 배광될 때, 이를 냉각하기 위한 2차 냉각수 분사부; 상기 커버의 온도검출센서로부터 설정온도가 검출되면 상기 1차 냉각수 분사부를 통하여 쿨러의 내부로 냉각수를 분무하고, 수광 호퍼의 광센서가 적열광을 검출하면 수광호퍼내로 2차 냉각수 분사부를 통하여 냉각수를 분무하는 콘트롤러;를 포함하는 소결광 냉각장치를 제공한다.The present invention provides a sintered ore cooling apparatus for efficiently cooling high temperature (750-800 ° C.) sintered ore distributed in a sintering machine during a sintering process in an ironworks, the apparatus comprising: an exhaust gas collecting cover installed on an upper side of a cooler; A primary coolant spray unit having a plurality of spray nozzles mounted in the duct of the cooler; A secondary coolant spray unit for cooling the melt-bonded lump sintered light (+150 mm or more) that is not sufficiently cooled in the cooler when it is distributed in the cooler; When the set temperature is detected from the temperature detection sensor of the cover, the coolant is sprayed into the cooler through the primary coolant jetting unit, and when the light sensor of the light receiving hopper detects red light, the coolant is injected through the secondary coolant jetting unit into the light receiving hopper. It provides a sintered ore cooling device comprising a controller for spraying.
Description
본 고안은 제철소의 소결공정중 소결기에서 배광되는 고온(750-800℃)의 소결광을 효율적으로 냉각하기 위한 소결광 냉각장치에 관한 것으로, 보다 상세히는, 소결조업에 이상이 발생되어 생산된 적열 소결광이 수송설비인 벨트콘베어를 소손시키지 않고, 쿨러팬으로 상온의 공기를 강제 송풍하여 소결광을 냉각시키는 과정에서 발생되는 먼지(DUST)를 소결광에 고착시켜 비산되지 않도록 하며, 배기가스의 온도를 양호하게 낮춤으로서 전기집진기의 효율향상과 환경오염을 최소화하도록 개선된 소결광 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sintered ore cooling device for efficiently cooling the high temperature (750-800 ℃) sintered ore distributed in the sintering machine during the sintering process of steel mills, more specifically, the red sintered ore produced in the sintering operation The belt conveyor, which is the transportation equipment, is not burned, and the dust (DUST) generated in the process of forcibly blowing air at room temperature through a cooler fan to cool the sintered ore is fixed to the sintered ore so as not to be scattered, and the exhaust gas temperature is well maintained. The present invention relates to an improved sintered ore cooling device by reducing the efficiency of the electrostatic precipitator and minimizing environmental pollution.
일반적으로 제철소의 소결설비(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 소결베드(110)상에서 소결광(C)의 소결이 완료되면 이들은 쿨러(120)로 이송되고, 상기 쿨러(120)에서 적정온도로 냉각된 다음, 수광호퍼(130)를 통하여 진동피더(140)로 공급되며, 상기 진동 피더(140)로부터 밸트 콘베이어(150)로 이송되어 원하는 개소로 운반되어 진다.In general, as shown in FIG. 1, when the sintering facility 100 of the steelworks is sintered to the sintered ore C on the sintered bed 110, the sintering facility 100 is transferred to the cooler 120, and the appropriate temperature in the cooler 120. After being cooled to, it is supplied to the vibration feeder 140 through the light receiving hopper 130, is transferred to the belt conveyor 150 from the vibration feeder 140 is transported to a desired location.
상기와 같은 소결설비(100)에서 생산되어지는 소결광(C)을 냉각시키는 종래의 기술은 공냉식방식으로서, 이는 도 2에 도시된 바와같이, 고온(750-800℃)의 소결광(C)을 냉각설비인 쿨러(120)의 트레이 보텀부(TRAY BOTTOM)(132)상부에 연속적으로 장입하고, 수송설비의 소손을 방지하기 위해 쿨러 팬(134)에 의해서 상온의 공기를 강제송풍하여 트레이(132) 하부에 설치된 프리넘(PLEUNUM)(136)을 통하여 트레이 보텀부(132)로 공급한다. 따라서, 상기와 같이 공급되는 상온의 냉각공기에 의해서 고온(750-850℃)의 소결광(C)이 150℃ 이하로 냉각되어 수송설비로 보내진다.Conventional technology for cooling the sintered ore (C) produced in the sintering facility 100 as described above is an air-cooled method, as shown in Figure 2, cooling the sintered ore (C) of high temperature (750-800 ℃) The tray 132 is continuously charged to the upper portion of the tray bottom portion 132 of the cooler 120, which is a facility, and forcedly blows air at room temperature by the cooler fan 134 to prevent burnout of the transportation equipment. It is supplied to the tray bottom part 132 through a plenunum 136 installed at the bottom. Therefore, the sintered ore C of high temperature (750-850 degreeC) is cooled to 150 degrees C or less by the cooling air of normal temperature supplied as mentioned above, and is sent to a transportation facility.
그러나, 상기와 같은 종래의 기술에 의한 공냉식 냉각방식은 소결조업이 정상적으로 이루어져서 소결작업이 완료되었을 때, 쿨러(120)에서 소결광(C)이 150℃ 이하로 냉각되지만, 설비에 이상이 발생하거나, 석회석의 배합비가 과대하거나 적은 경우, 그리고 코크스 비율(COKE RATIO)의 이상이 발생하거나, 연료 코크스(COKE)의 입도가 조대(+5mm 이상의 것)한 원인등이 발생되면 소결광(C)들이 서로 용융결합된다.However, the air-cooled cooling method according to the conventional technique as described above, when the sintering operation is normally made and the sintering operation is completed, the sintered ore C is cooled to 150 ° C. or less in the cooler 120, but an abnormality occurs in the equipment. Sintered ores (C) melt with each other when excessive or low limestone compounding ratios occur, and when coke ratios (COKE RATIO) occur, or fuel coke (COKE) has a coarse particle size (+5 mm or more). Combined.
이러한 경우, 소결광(C)이 쿨러(120)에 장입될 때 소결광(C)의 온도는 1150-1200℃로 급격히 상승하게 되며, 이를 쿨러(120)에서 정상적으로 (150℃ 이하) 냉각시키지 못하여 적열상태로 배광시키기 때문에 수송설비에 화재가 발생되고, 또는 수송설비가 손상되어 빈번히 정비 및 교환해야하는 문제점이 있다.In this case, when the sintered ore (C) is charged to the cooler 120, the temperature of the sintered ore (C) rapidly rises to 1150-1200 ° C, and it is not cooled (normally 150 ° C or less) in the cooler 120, the red state Due to the light distribution, the fire occurs in the transportation equipment, or the transportation equipment is damaged, so that there is a problem that must be frequently maintained and replaced.
또한, 종래 기술에 의한 냉각방식은 트레이 보텀부(132) 하부에서 도 2의 A → B 방향으로 200mmAQ 압력으로 상온의 공기를 통기시키므로 인하여 소결광(C)(수분함량 0%)층에 있던 미립자(DUST)를 B → B' 방향으로 밀어 배출하게 되어 배가스중으로 비산시킴으로서, 배가스로부터 분진을 포집처리하는 전기집진기(미도시)의 부하를 가중시키며, 또한 환경오염을 유발하는 문제점을 발생시키는 것이다.In addition, the cooling method according to the related art allows the air at room temperature to be ventilated at a pressure of 200 mmAQ in the direction A to B of FIG. 2 from the bottom of the tray bottom part 132, so that the fine particles in the sintered ore C (0% moisture content) layer ( DUST is pushed in the direction of B → B 'to be discharged into the exhaust gas, thereby increasing the load of an electrostatic precipitator (not shown) for collecting dust from the exhaust gas, and also causing a problem of causing environmental pollution.
본 고안은 상기와 같은 종래의 공냉식 냉각방식의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 소결조업에 이상이 발생되어 생산된 적열소결광이 수송설비인 벨트콘베어를 소손시키지 않고, 쿨러팬으로 상온의 공기를 강제 송풍하여 소결광을 냉각시키는 과정에서 발생되는 먼지(DUST)를 소결광에 고착시켜 비산되지 않도록 하며, 배기가스의 온도를 양호하게 낮춤으로서 전기집진기의 효율향상과 환경오염을 최소화하도록 개선된 소결광 냉각장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the conventional air-cooled cooling method as described above, the purpose is that the sintering operation produced by the red sintered light does not burn the belt conveyor transport equipment, the air at room temperature in the cooler fan Improved efficiency of electrostatic precipitator and minimization of environmental pollution by lowering the temperature of exhaust gas by fixing dust (DUST) generated in the process of cooling the sintered ore by forced blowing It is to provide a device.
도 1은 일반적인 소결공정을 도시한 설명도;1 is an explanatory view showing a general sintering process;
도 2는 종래의 기술에 따른 쿨러를 도시한 단면도;2 is a cross-sectional view showing a cooler according to the prior art;
도 3은 본 고안의 소결광 냉각장치를 장착한 쿨러의 평면도;3 is a plan view of a cooler equipped with a sintered ore cooling device of the present invention;
도 4는 본 고안의 소결광 냉각장치를 장착한 쿨러의 단면도;4 is a cross-sectional view of a cooler equipped with a sintered ore cooling device of the present invention;
도 5는 본 고안의 소결광 냉각장치를 도시한 측면도;Figure 5 is a side view showing a sintered ore cooling device of the present invention;
도 6은 본 고안의 소결광 냉각장치를 도시한 구성도;Figure 6 is a block diagram showing a sintered ore cooling device of the present invention;
도 7은 본 고안의 소결광 냉각장치를 장착한 수광 호퍼의 단면도;7 is a cross-sectional view of a light receiving hopper equipped with the sintered ore cooling device of the present invention;
도 8은 본 고안의 소결광 냉각장치를 장착한 수광 호퍼의 측면도이다.8 is a side view of a light receiving hopper equipped with the sintered ore cooling device of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10..... 커버 12..... 온도검출센서10 ..... Cover 12 ..... Temperature Detection Sensor
20..... 1차 냉각수 분사부 22..... 노즐20 ..... Primary coolant jet 22 ..... Nozzle
23..... 헤더 25,45..... 냉각수관23 ..... header 25, 45 ..... coolant pipe
27,47..... 솔레노이드 밸브 32..... 광센서27,47 ..... solenoid valve 32 ..... light sensor
40..... 2차 냉각수 분사부 100.... 소결설비40 ..... 2nd coolant injection part 100 .... sintering equipment
110.... 소결베드 120.... 쿨러110 .... Sintered Bed 120 .... Cooler
130.... 수광호퍼130 .... Sugwang Hopper
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 제철소의 소결공정중 소결기에서 배광되는 고온(750-800℃)의 소결광을 효율적으로 냉각하기 위한 소결광 냉각장치에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention, in the sintered ore cooling device for efficiently cooling the high temperature (750-800 ℃) sintered ore distributed in the sintering machine during the sintering process of steel mill,
쿨러의 상부에 블록별로 설치된 배기가스 포집커버;An exhaust gas collecting cover installed for each block on an upper portion of the cooler;
쿨러의 덕트 내부에 블록별로 장착된 다수개의 분사노즐을 갖는 1차 냉각수 분사부;A primary coolant spray unit having a plurality of spray nozzles mounted in blocks in the duct of the cooler;
상기 쿨러에서 충분히 냉각되지 못한 용융결합된 괴소결광(+150mm 이상)이 쿨러에서 배광될 때, 이를 냉각하기 위한 2차 냉각수 분사부;A secondary coolant spray unit for cooling the melt-bonded lump sintered light (+150 mm or more) that is not sufficiently cooled in the cooler when it is distributed in the cooler;
상기 커버의 온도검출센서로부터 설정온도가 검출되면 상기 1차 냉각수 분사부를 통하여 쿨러의 내부로 냉각수를 분무하고, 수광호퍼의 광센서가 적열광을 검출하면 수광호퍼내로 2차 냉각수 분사부를 통하여 냉각수를 분무하는 콘트롤러;를 포함함을 특징으로 하는 소결광 냉각장치를 마련함에 의한다.When the set temperature is detected from the temperature detection sensor of the cover, the coolant is sprayed into the cooler through the primary coolant jetting unit, and when the light sensor of the light receiving hopper detects the red light, the coolant is injected into the light receiving hopper through the secondary coolant jetting unit. By providing a sintered ore cooling device, characterized in that it comprises a controller for spraying.
이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
본 고안에 따른 소결광 냉각장치(1)는 제철소의 소결공정중 소결기에서 배광되는 고온(750-800℃)의 소결광(C)을 효율적으로 냉각하기 위한 것이다.The sintered ore cooling device 1 according to the present invention is for efficiently cooling the sintered ore C at a high temperature (750-800 ° C.) distributed in the sintering machine during the sintering process of steel mill.
본 고안의 소결광 냉각장치(1)는 쿨러(120)의 상부에 블록별로 설치된 배기가스 포집커버(10)를 갖는바, 상기 커버(10)는 각각 깔대기형상을 이루고, 그 내측에는 각각 온도검출센서(12)가 장착되며, 상기 커버(10)는 지지대(14)에 의해서 고정된다. 그리고, 상기 온도검출센서(12)는 이후에 설명될 콘트롤러(70)에 전기적으로 연결되는 것이다.The sintered ore cooling device 1 according to the present invention has an exhaust gas collecting cover 10 installed on a block-by-block upper side of the cooler 120, and the cover 10 forms a funnel shape, and inside each of the temperature detection sensors. 12 is mounted, the cover 10 is fixed by the support (14). The temperature detection sensor 12 is electrically connected to the controller 70 which will be described later.
그리고, 상기 쿨러(120)의 덕트 내부에 장착된 다수개의 분사노즐(22)을 갖는 1차 냉각수 분사부(20)를 갖는바, 상기 1차 냉각수 분사부(20)는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 블록별로 각각 장착되고, 냉각수관(25)의 중간에 솔레노이드 밸브(27)를 갖추며, 상기 솔레노이드 밸브(27)는 원격으로 자동으로 개폐가 이루어지며, 상기 솔레노이드 밸브(27)도 콘트롤러(70)에 전기적으로 연결되는 것이다. 또한, 상기 냉각수관(25)에는 냉각수중의 이물질을 분리제거하는 필터(29)를 갖추고, 상기 냉각수관(25)의 선단에는 냉각수 헤더(23)가 장착되며, 상기 냉각수 헤더(23)는 쿨러(120)의 블록별로 각각 다수개가 냉각수관(25)에 연결되고, 냉각수 분사노즐(22)이 장착되는 것이다. 그리고, 상기 냉각수 헤더(23)의 타측에는 배출관(23a)이 형성된다.In addition, the primary coolant spray unit 20 having a plurality of spray nozzles 22 mounted inside the duct of the cooler 120, the primary coolant spray unit 20 is shown in FIGS. 3 and 5. Each block is mounted as shown, provided with a solenoid valve 27 in the middle of the coolant pipe 25, the solenoid valve 27 is automatically opened and closed, the solenoid valve 27 is also a controller 70 is electrically connected. In addition, the coolant pipe 25 is provided with a filter 29 for separating and removing foreign matter in the coolant, and a coolant header 23 is mounted at the tip of the coolant pipe 25, and the coolant header 23 is a cooler. A plurality of blocks for each of the 120 is connected to the cooling water pipe 25, the cooling water injection nozzle 22 is mounted. In addition, a discharge pipe 23a is formed at the other side of the coolant header 23.
한편, 상기 쿨러(120)에서 충분히 냉각되지 못한 용융결합된 괴소결광(C)(+150mm 이상)이 쿨러(120)에서 배광될 때, 이를 냉각하기 위한 2차 냉각수 분사부(40)가 수광호퍼(130)측에 장착되는 바, 상기 수광호퍼(130)내의 2차 냉각수 분사부(40)는 수광호퍼(130)의 일측에 적열광을 검출하는 광센서(32)를 갖추고, 상기 광센서(32)도 콘트롤러(70)에 전기적으로 연결되며, 상기 수광호퍼(130)의 내부로 냉각수를 분사공급하는 냉각수관(45)과 냉각수 노즐(42)을 갖추고 있다. 그리고, 상기 냉각수관(45)의 중간부분에도 솔레노이드 밸브(47)가 장착되는 것이다.On the other hand, when the melt-bonded lump sintered light (C) (+ 150mm or more) that is not sufficiently cooled in the cooler 120 is distributed in the cooler 120, the secondary coolant injection unit 40 for cooling it is a light receiving hopper. It is mounted on the (130) side, the secondary coolant injection unit 40 in the light receiving hopper 130 has an optical sensor 32 for detecting red light on one side of the light receiving hopper 130, the optical sensor ( 32 is also electrically connected to the controller 70, and has a coolant pipe 45 and a coolant nozzle 42 for spraying and supplying coolant into the light receiving hopper 130. In addition, the solenoid valve 47 is also mounted to the middle portion of the coolant pipe 45.
한편, 상기 1차 및 2차 냉각수 분사부(20)(40)에서의 냉각수 분사작동을 제어하는 콘트롤러(70)는 상기 커버(10)의 온도검출센서(12)로부터 설정온도가 검출되면, 상기 1차 냉각수 분사부(20)의 솔레노이드 밸브(27)를 개방시켜 쿨러(120)의 내부로 냉각수를 분무하고, 수광호퍼(130)의 광센서(32)가 적열광을 검출하면 수광호퍼(130)내로 2차 냉각수 분사부(40)의 솔레노이드 밸브(47)를 개방시켜 냉각수를 분무하는 것이다.On the other hand, the controller 70 for controlling the coolant spray operation in the primary and secondary coolant spray unit 20, 40, when the set temperature is detected from the temperature detection sensor 12 of the cover 10, When the solenoid valve 27 of the primary coolant injection unit 20 is opened to spray coolant into the cooler 120, and the light sensor 32 of the light receiving hopper 130 detects red light, the light receiving hopper 130 Open the solenoid valve 47 of the secondary cooling water injection unit 40 to spray the cooling water.
상기와 같이 구성된 본 고안은, 소결기에서 쿨러(120)로 장입되는 고온(750-800℃)의 소결광(C)을 냉각하기 위해 도 5의 쿨러(120) 상부에 설치된 배기공기 포집커버(10)에서 배기공기를 온도검출센서(12)가 온도를 검출한다. 그리고, 상기 온도검출센서(12)로 부터의 검출온도가 콘트롤러(70)의 설정온도이상으로 검출되면, 도 6에 도시된 바와 같인 1차 냉각수 분사부(20)의 솔레노이드 밸브(27)가 순차적으로 개폐되어 쿨러 팬(134)으로부터 강제 송풍된 상온의 공기와 냉각수 헤더(23)의 공기분사노즐(22)로 부터의 냉각수가 혼합된다.The present invention configured as described above, the exhaust air collecting cover 10 installed on the cooler 120 of FIG. 5 to cool the sintered ore (C) of the high temperature (750-800 ℃) charged into the cooler 120 in the sintering machine (10) ), The exhaust air temperature detection sensor 12 detects the temperature. Then, when the detected temperature from the temperature detection sensor 12 is detected above the set temperature of the controller 70, the solenoid valve 27 of the primary coolant injection unit 20 as shown in FIG. The air at room temperature and the coolant from the air spray nozzle 22 of the coolant header 23 are mixed with the air of the normal temperature forcedly blown from the cooler fan 134.
이러한 경우, 상기 냉각수관(25)에서는 필터(29)에서 이물질이 제거된 냉각수는 솔레노이드 밸브(27)가 개방됨으로서 각 불록별로 배치된 냉각수 헤더(23)의 노즐(22)측으로 공급된다.In this case, in the coolant pipe 25, the coolant from which the foreign matter is removed from the filter 29 is supplied to the nozzle 22 of the coolant header 23 arranged for each block by opening the solenoid valve 27.
각 불록별로 공급된 냉각수는 그 불록의 온도 검출센서(12)에 의해 솔레노이드 밸브(27)가 열려 해당블록의 냉각수 노즐(22)에서 물이 미립자(지름 1mm 이하) 상태로 분사된다.Cooling water supplied to each block is opened by the solenoid valve 27 by the temperature detection sensor 12 of the block, and water is sprayed in the state of fine particles (diameter 1 mm or less) from the cooling water nozzle 22 of the block.
상기 분사된 냉각수는 쿨러 팬(134)으로부터 강제 송풍된 상온의 공기(압력 200mmAQ)와 혼합되어 트레이 보텀부(132)를 향하여 프리넘(136) 사이를 통과 하고, 트레이(132)에 적재된 소결광(C) 하부에서 B → B' 방향으로 통기되면서 고온의 소결광(C)을 1차 냉각시킨다.The injected coolant is mixed with air at room temperature (pressure 200 mmAQ) forcedly blown from the cooler fan 134 and passes between the prenum 136 toward the tray bottom portion 132, and is loaded in the tray 132. (C) while cooling the sintered ore (C) of the high temperature in the direction of B → B 'in the lower portion first.
상기와 같은 1차 냉각과정에서 충분히 냉각되지 못한 적열소결광(C)이 수광호퍼(130)내로 낙하되면, 상기 수광호퍼(130)측에 장착된 광센서(32)가 적열광을 감지하여 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같은 2차 냉각수 분사부(40)의 솔레노이드 밸브(47)가 열려 노즐(42)에서 물을 분사하여 적열광을 2차 냉각하게 되므로 수송설비인 벨트콘베이어(150)의 화재 및 손상을 방지하게 된다.When the red sintered light C, which is not sufficiently cooled in the first cooling process as described above, falls into the light receiving hopper 130, the optical sensor 32 mounted on the light receiving hopper 130 detects the red light and thus, FIG. 7. And the solenoid valve 47 of the secondary coolant injection unit 40 as shown in FIG. 8 is opened to inject water from the nozzle 42 to secondaryly cool the red light, so that the belt conveyor 150 is a transportation facility. Prevents fire and damage.
또한, 쿨러(120)에서 강제 송풍된 상온의 공기와 1차 냉각수 분사부(20)의 분사노즐(22)에서 분사된 미립자 상태의 물이 혼합되어 트레이보디 상부에 적재된 소결광(C) 층을 B → B' 방향으로 통과하면, 상기 소결광(C)층 내에 포함되어 있던 미립자가 정립소결광(C)에 고착되어 쿨러(120)에서 냉각과정중에서 발생되는 먼지와 수송과정중에서 발생하는 먼지가 배기가스중에 다량 포집되는 것을 감소시켜 전기집진기의 부하를 줄이고, 대기오염을 감소시키는 것이다.In addition, the air of room temperature forced by the cooler 120 and the water of the particulate state injected from the injection nozzle 22 of the primary cooling water injection unit 20 is mixed to the sintered ore (C) layer loaded on the tray body When passing through the B → B 'direction, the particles contained in the sintered ore (C) layer are fixed to the sintered ore (C), and the dust generated during the cooling process in the cooler 120 and the dust generated during the transport process are exhaust gases. It is to reduce the amount of large collection in the air to reduce the load of the electrostatic precipitator and to reduce the air pollution.
상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 소결조업에 이상이 발생되어 생산된 적열소결광(C)이 수송설비인 벨트콘베이어(150)를 소손시키지 않게 하고, 쿨러 팬(134)으로 상온의 공기를 강제 송풍하여 소결광(C)을 냉각시키는 과정에서 발생되는 먼지(DUST)를 소결광(C)에 고착시켜 비산되지 않도록 하며, 배기가스의 온도를 양호하게 낮춤으로서 전기집진기의 효율향상과 환경오염을 최소화하도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.According to the present invention as described above, the red sintered ore produced by the abnormal sintering operation (C) does not burn the belt conveyor 150 as a transport facility, forced air blowing at room temperature with the cooler fan 134 By fixing dust (DUST) generated in the process of cooling the sintered ore (C) to the sintered ore (C) to avoid scattering, and by lowering the temperature of the exhaust gas well to improve the efficiency of the electrostatic precipitator and to minimize environmental pollution Effect is obtained.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980024447U KR20000011757U (en) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Sintered Ore Chiller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980024447U KR20000011757U (en) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Sintered Ore Chiller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000011757U true KR20000011757U (en) | 2000-07-05 |
Family
ID=69507167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019980024447U KR20000011757U (en) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Sintered Ore Chiller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000011757U (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100409200B1 (en) * | 1999-07-14 | 2003-12-11 | 주식회사 포스코 | Temperature and humidity control apparatus of exhaust gas for improving dust collecting performance of EP and its control method |
| KR100406395B1 (en) * | 1998-12-22 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | Device and method for decreasing the exhaust of dust in sintering process |
| KR100432572B1 (en) * | 1999-12-30 | 2004-05-24 | 주식회사 포스코 | System for cooling the sintered ore |
| KR100543299B1 (en) * | 2001-12-26 | 2006-01-20 | 주식회사 포스코 | Apparatus for enlargement of sealing and cooling efficiency of sintered ore cooler |
| KR100543297B1 (en) * | 2001-12-20 | 2006-01-20 | 주식회사 포스코 | Apparatus for sprinkling of sintered ore |
| KR100544580B1 (en) * | 2001-12-21 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | Apparatus for adding mist to the cooler of sintered ore |
| KR100792740B1 (en) * | 2001-07-06 | 2008-01-11 | 주식회사 포스코 | Device for measuring the deviation of pallet wheel of cooler containing the heated materials |
| KR100939319B1 (en) * | 2002-12-17 | 2010-01-28 | 주식회사 포스코 | Apparatus for damping raw material in the gap of side wall of sintering machine |
| KR100950399B1 (en) * | 2007-09-20 | 2010-03-29 | 주식회사 포스코 | Clloing apparatus of cooler for sintering machine |
-
1998
- 1998-12-08 KR KR2019980024447U patent/KR20000011757U/en not_active Application Discontinuation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406395B1 (en) * | 1998-12-22 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | Device and method for decreasing the exhaust of dust in sintering process |
| KR100409200B1 (en) * | 1999-07-14 | 2003-12-11 | 주식회사 포스코 | Temperature and humidity control apparatus of exhaust gas for improving dust collecting performance of EP and its control method |
| KR100432572B1 (en) * | 1999-12-30 | 2004-05-24 | 주식회사 포스코 | System for cooling the sintered ore |
| KR100792740B1 (en) * | 2001-07-06 | 2008-01-11 | 주식회사 포스코 | Device for measuring the deviation of pallet wheel of cooler containing the heated materials |
| KR100543297B1 (en) * | 2001-12-20 | 2006-01-20 | 주식회사 포스코 | Apparatus for sprinkling of sintered ore |
| KR100544580B1 (en) * | 2001-12-21 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | Apparatus for adding mist to the cooler of sintered ore |
| KR100543299B1 (en) * | 2001-12-26 | 2006-01-20 | 주식회사 포스코 | Apparatus for enlargement of sealing and cooling efficiency of sintered ore cooler |
| KR100939319B1 (en) * | 2002-12-17 | 2010-01-28 | 주식회사 포스코 | Apparatus for damping raw material in the gap of side wall of sintering machine |
| KR100950399B1 (en) * | 2007-09-20 | 2010-03-29 | 주식회사 포스코 | Clloing apparatus of cooler for sintering machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20000011757U (en) | Sintered Ore Chiller | |
| KR100435439B1 (en) | apparatus for recycling self-generated sludge in non-coking coal and fine ore based ironmaking | |
| JP5420159B2 (en) | Carbide storage and conveyance device and method | |
| WO2018101645A1 (en) | Air permeability measuring device and sintering apparatus | |
| CN109028976B (en) | Material cooling device | |
| KR100406358B1 (en) | Flue gas recirculation type two story iron ore sintering method and flue gas recirculation type two story iron ore sintering apparatus | |
| WO2018074783A1 (en) | Exhaust gas processing apparatus and processing method | |
| KR100544580B1 (en) | Apparatus for adding mist to the cooler of sintered ore | |
| JP3214309B2 (en) | Sinter cooling device and cooling method | |
| KR102065065B1 (en) | Cooling device and sintering device including the same | |
| KR20130098601A (en) | Sintering apparatus and controlling method thereof | |
| JP2000514498A (en) | Gasification means and process and apparatus for filling sponge iron into a melt gasifier | |
| RU2448144C2 (en) | Dry coke quenching apparatus | |
| KR101463357B1 (en) | Feeding apparatus of sintered ore with dispersing function for sintering cooler | |
| US4389040A (en) | Apparatus for separating a sponge iron product produced in a rotary furnace | |
| KR101036636B1 (en) | Apparatus for recycling dust in COREX process | |
| KR100395101B1 (en) | A management device for discharging gas of sintering machine | |
| CN112126729B (en) | Divergent coal injection device for blast furnace | |
| KR20040098471A (en) | A mineral charge guide sintering mineral cooler | |
| KR200224052Y1 (en) | Apparatus for capturing the powder coke in the cooling chamber of the coke dryer quenching | |
| CN214148559U (en) | Cement clinker cooling device | |
| JP2009213973A (en) | Bug filter type dust collector | |
| CN101928027A (en) | Sintering process | |
| KR101036634B1 (en) | Apparatus for recycling dust in COREX process | |
| KR20050070369A (en) | Apparatus for controlling surface layer temperature of sintered ore using waste heat of exhaust gas from boiler and method for controlling the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |