KR101235756B1 - Cooling system for sintered mineral - Google Patents

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Abstract

소결광(B)을 파쇄하여 하방으로 유도하는 메인슈트(50); 소결광(B)을 받아 담는 냉각대차(80); 잔존소결광(C)을 공급받아 상기 냉각대차(80)의 일측에 공급하는 보조슈트(70); 상기 보조슈트(70)의 일측에 연결되며 입구에 필터(440)를 구비하여 미립광(C'')만을 선별하고, 선별된 미립광(C'')을 관 형태의 라인을 통해 하방으로 유도하여 배출하는 미립광슈트(400); 상기 냉각대차(80)에서 냉각된 소결광을 공급받아 이송하는 이송컨베이어(300); 및 상기 미립광슈트(400)로부터 냉각된 미립광(C'')을 공급받아 이송컨베이어(300) 측으로 이송함으로써 소결광과 미립광이 함께 이송컨베이어(300) 상에서 운반되도록 하는 미립광컨베이어(500);를 포함하는 소결광 냉각시스템이 소개된다.A main chute 50 for crushing the sintered ore B and leading it downward; A cooling bogie 80 which receives the sintered ore B; Auxiliary chute 70 receives the remaining sintered ore (C) is supplied to one side of the cooling bogie 80; It is connected to one side of the auxiliary chute 70 and provided with a filter 440 at the inlet to screen only the particulate light (C ''), and guide the selected particulate light (C '') downward through the tubular line. Particulate light chute 400 to be discharged by; Transfer conveyor 300 for receiving and transporting the sintered ore cooled in the cooling bogie 80; And a fine light conveyor 500 which receives the cooled fine light C ″ from the fine light chute 400 and transfers it to the conveying conveyor 300 so that the sintered light and the fine light are conveyed together on the conveying conveyor 300. Sintered ore cooling system including; is introduced.

Description

소결광 냉각시스템 {COOLING SYSTEM FOR SINTERED MINERAL}Sintered ore cooling system {COOLING SYSTEM FOR SINTERED MINERAL}

본 발명은 소결기에서 소결된 광물을 공랭 또는 수냉식으로 냉각시키기 위한 소결광 냉각시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a sintered ore cooling system for cooling air sintered or mineral cooled in a sintering machine.

소결과정이란, 고체의 가루를 틀 속에 넣고 프레스로 적당히 눌러 단단하게 만든 다음 그 물질의 녹는점에 가까운 온도로 가열했을 때 가루가 서로 접한 면에서 접합이 이루어지거나 일부가 증착(蒸着)하여 서로 연결되어 한 덩어리로 되도록 하는 것이다. 이와 같은 방법으로 금속제품을 만드는데, 원래 녹는점이 높아서 녹이기 어려운 텅스텐에 처음 사용되었다. 적당히 구멍이 있는 고체를 만들거나, 녹였을 때 혼합되지 않는 두 물질의 복합재료(예를 들면 금속과 세라믹스)를 만드는 데에도 소결과정이 필요하다.The sintering process is made by putting solid powder into the mold and pressing it properly to make it hard. Then, when heated to a temperature close to the melting point of the material, the powder is bonded to each other, or a part is deposited and connected to each other. To be in one chunk. Metallic products are manufactured in this way, originally used for tungsten, which is difficult to melt because of its high melting point. Sintering is also necessary to make a properly perforated solid or to create a composite of two materials (eg metals and ceramics) that will not mix when melted.

소결과정에서는 소결된 광물을 냉각시키게 되는데, 도 1은 종래의 소결광 냉각시스템을 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 종래의 소결광 냉각시스템의 구성도이며, 도 3은 도 1에 도시된 종래의 소결광 냉각시스템의 냉각효율을 나타낸 도면이다.In the sintering process, the sintered mineral is cooled. FIG. 1 is a perspective view showing a conventional sintered ore cooling system, FIG. 2 is a configuration diagram of a conventional sintered ore cooling system shown in FIG. 1, and FIG. 3 is shown in FIG. It is a figure which shows the cooling efficiency of the conventional sintered ore cooling system.

종래의 소결광 냉각시스템은 소결광을 운반차(10)로 운반하고, 운반차(10)를 롤러를 이용하여 내부의 소결광을 하부의 메인슈트(50)로 쏟아내게 한다. 1차적으로 운반차(10)의 소결광은 입자가 큰 광물(B)들이 메인슈트(50)로 떨어지고, 운반차(10)의 기울임 각도가 커지면 내부의 테두리에 잔존한 잔존소결광(C)들이 보조슈트(70)로 떨어지도록 한다. 메인슈트(50)로 떨어진 광물들은 파쇄작용(30)을 거친 후 하부로 떨어지고, 냉각대차(80)에 담기게 된다. 또한, 보조슈트(70)에 장입된 잔존소결광(C)들은 입자의 크기가 작기 때문에 파쇄작용을 거치지 않고 바로 냉각대차(80)로 담기게 된다. The conventional sintered ore cooling system transports the sintered ore to the transport vehicle 10 and causes the transporter 10 to pour the internal sintered ore into the lower main chute 50 using a roller. Firstly, the sintered ore of the transport vehicle 10 has minerals B having large particles falling into the main suit 50, and the remaining sintered ore C remaining on the inner edge of the transport vehicle 10 when the tilt angle of the transport vehicle 10 increases. Fall to the chute (70). Minerals that fall into the main suit 50 fall through the crushing action 30 and fall to the bottom, and are contained in the cooling bogie 80. In addition, the residual sintered light (C) charged in the auxiliary chute 70 is directly contained in the cooling bogie 80 without undergoing a shredding action because the particle size is small.

냉각대차(80)는 원형의 레일(60)을 타고 이송되며 하부에서 냉각유풍을 통해 공랭식으로 냉각이 이루어진다. 냉각대차(80)에서 냉각된 소결광(D)들은 이송컨베이어(300)를 통해 다음 공정인 선별공정으로 이송된다.The cooling bogie 80 is transported on a circular rail 60 and is cooled in an air-cooled manner through a cooling oil wind at the bottom. The sintered ores (D) cooled in the cooling bogie 80 are transferred to the next step of the sorting process through the transfer conveyor (300).

이러한 종래의 소결광 냉각시스템은 크게 두 가지의 문제를 가지고 있었는데, 첫 번째는 미립광(C)들이 냉각대차(80)상에서 일측에 편중되어 실림으로써 그 부분의 공랭이 충분히 이루어지지 않아 냉각효율이 저하되고, 컨베이어벨트(300)가 소손되거나 시스템의 가동이 중단되는 경우가 발생하였다. This conventional sintered ore cooling system had two problems. The first is that the fine particles (C) are loaded on one side of the cooling bogie 80, so that the air cooling of the portion is not sufficiently achieved, thereby lowering the cooling efficiency. Then, the conveyor belt 300 is burned out or the operation of the system is stopped.

또한, 냉각대차(80)의 하부에서 공급되는 냉각유풍이 냉각대차(80)의 하부에 충분히 머무르지 못하고 유출됨으로써 냉각효율이 저하되는 문제가 있었다.In addition, the cooling oil supplied from the lower portion of the cooling bogie 80 does not stay sufficiently in the lower portion of the cooling bogie 80, and there is a problem that the cooling efficiency is lowered.

도 3의 (a)는 이러한 냉각대차(80)에 적재되는 소결광(B)과 미립광(C)을 나타낸 것이고, 도 3의 (b)는 상기 냉각대차(80)의 열을 측정한 것으로서, 미립광(C)들이 냉각대차(80)의 일측에 편중됨으로써 그 부분의 냉각이 소결광(B) 부분보다 원활히 이루어지지 못하는 문제를 나타낸다.Figure 3 (a) shows the sintered ore (B) and the particulate light (C) loaded on the cooling bogie 80, Figure 3 (b) is a measure of the heat of the cooling bogie 80, Since the fine particles C are biased to one side of the cooling cart 80, the cooling of the portion is not performed more smoothly than the sintered ore B portion.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안될 것이다.The matters described as the background art are only for the purpose of enhancing the understanding of the background of the present invention, and should not be taken as acknowledging that they correspond to the related arts already known to those skilled in the art.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 미립광을 충분히 냉각한 후 소결광과 함께 이송하여 벨트의 소손이나 시스템의 중단을 미연에 방지하고, 냉각대차의 냉각유풍의 유출을 방지하여 냉각효율을 높이는데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve this problem, and after cooling the fine particles sufficiently and transported together with the sintered ore to prevent the burnout of the belt or interruption of the system in advance, and to prevent the outflow of the cooling oil of the cooling bogie cooling efficiency The purpose is to increase.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소결광 냉각시스템은, 운반차로부터 공급받은 소결광을 파쇄하여 하방으로 유도하는 메인슈트; 상기 메인슈트의 하방에서 소결광을 받아 담는 냉각대차; 상기 운반차의 내부 테두리에 잔존한 잔존소결광을 공급받아 상기 냉각대차의 일측에 공급하는 보조슈트; 상기 보조슈트의 일측에 연결되며 입구에 필터를 구비하여 미립광만을 선별하고, 선별된 미립광을 관 형태의 라인을 통해 하방으로 유도하여 배출하는 미립광슈트; 상기 냉각대차에서 냉각된 소결광을 공급받아 이송하는 이송컨베이어; 및 상기 미립광슈트로부터 미립광을 공급받아 이송컨베이어 측으로 이송함으로써 소결광과 미립광이 함께 이송컨베이어 상에서 운반되도록 하는 미립광컨베이어;를 포함한다.The sintered ore cooling system according to the present invention for achieving the above object, the main suit for crushing the sintered ore received from the transport vehicle to guide downward; A cooling bogie that receives sintered ore from below the main chute; An auxiliary chute receiving the remaining sintered ore on the inner edge of the vehicle and supplying it to one side of the cooling cart; A fine light chute connected to one side of the auxiliary chute and having a filter at an inlet to sort only fine light, and guide the discharged fine light downward through a tubular line; A conveying conveyor for receiving and transporting the sintered ore cooled in the cooling cart; It includes; and the fine light conveyor for receiving the fine light from the fine light chute and transported to the transport conveyor side so that the sintered or fine light together on the transport conveyor.

상기 미립광슈트에는 슈트의 내부로 안개를 분무하여 미립광을 냉각시키는 복수의 안개분무기가 설치될 수 있다.The particulate light chute may be provided with a plurality of mist sprayer to spray the mist into the chute to cool the particulate light.

상기 냉각대차의 하방에 설치되어 냉각유풍을 공급하며, 상단에 실링부재가 마련되어 냉각대차의 하단에 밀착되는 냉각유풍공급대;를 더 포함할 수 있다.It is installed below the cooling bogie to supply the cooling oil wind, the cooling member is provided on the upper end of the cooling air supply for the air tight contact with the lower end of the cooling bogie; may further include a.

상기 실링부재는 냉각유풍공급대의 상단에 고정된 베이스, 베이스의 상단에서 연장되며 냉각유풍공급대의 외측으로 절곡된 돌출부 및 돌출부의 상단에서 다시 냉각유풍공급대의 내측으로 절곡되어 연장되며 냉각대차의 하단에 접촉되는 접촉부로 구성될 수 있다.The sealing member extends from the base fixed to the upper end of the cooling air supply unit, the upper end of the base and bent outwardly from the upper end of the cooling oil supply unit and the upper end of the protrusion and bent to the inner side of the cooling air supply unit. It may be composed of a contact portion in contact.

상기 실링부재는 베이스의 상단에서 냉각유풍공급대의 외측으로 돌출되어 냉각유풍공급대의 상단에 지지되는 지지부가 형성되어, 냉각유풍에 의한 실링부재의 밀림을 저지하는 것을 특징으로 할 수 있다.The sealing member may protrude from the upper end of the base to the outside of the cooling air supply unit to support the upper end of the cooling air supply unit is formed, it may be characterized in that it prevents the sliding of the sealing member by the cooling air.

상기 실링부재의 접촉부 상단면에는 유리섬유에 내열재료가 첨가된 후 압착 적층된 슬립면이 형성되어 냉각대차와의 마찰이 감소될 수 있다.The upper surface of the contact portion of the sealing member is formed by the heat-resistant material is added to the glass fiber and then the slip surface is formed by compression lamination can reduce the friction with the cooling bogie.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 소결광 냉각시스템에 따르면, 미립광을 충분히 냉각한 후 소결광과 함께 이송하여 벨트의 소손이나 시스템의 중단을 미연에 방지할 수 있다.According to the sintered ore cooling system having the above-described structure, the fine particles are sufficiently cooled and then transported together with the sintered ore to prevent burnout of the belt or interruption of the system.

또한, 냉각대차의 냉각유풍의 유출을 방지하여 냉각효율을 높일 수 있다.In addition, the cooling efficiency of the cooling bogie of the cooling bogie can be prevented from flowing out.

도 1은 종래의 소결광 냉각시스템을 나타낸 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 종래의 소결광 냉각시스템의 구성도.
도 3은 도 1에 도시된 종래의 소결광 냉각시스템의 냉각효율을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 냉각시스템의 구성도.
도 5는 도 4에 도시된 소결광 냉각시스템의 미립광슈트를 나타낸 사시도.
도 6은 도 4에 도시된 소결광 냉각시스템의 실링부재를 나타낸 사시도.
도 7은 도 6에 도시된 실링부재의 설치 단면도.
도 8은 도 6에 도시된 실링부재의 움직임을 나타낸 도면.
도 9는 도 6에 도시된 실링부재의 적용에 따른 효과를 설명하기 위한 그래프.1 is a perspective view showing a conventional sintered ore cooling system.
2 is a block diagram of a conventional sintered ore cooling system shown in FIG.
3 is a view showing the cooling efficiency of the conventional sintered ore cooling system shown in FIG.
4 is a block diagram of a sintered ore cooling system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a particulate light chute of the sintered ore cooling system illustrated in FIG. 4. FIG.
6 is a perspective view showing a sealing member of the sintered ore cooling system shown in FIG.
7 is an installation cross-sectional view of the sealing member shown in FIG.
8 is a view showing the movement of the sealing member shown in FIG.
9 is a graph for explaining the effect of the application of the sealing member shown in FIG.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 차량평가 자동화 시스템에 대하여 살펴본다.Hereinafter, a vehicle evaluation automation system according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 냉각시스템의 구성도이고, 도 5는 도 4에 도시된 소결광 냉각시스템의 미립광슈트를 나타낸 사시도이다.4 is a configuration diagram of a sintered ore cooling system according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view showing a fine light chute of the sintered ore cooling system shown in FIG.

본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 냉각시스템은, 운반차(10)로부터 공급받은 소결광(B)을 파쇄하여 하방으로 유도하는 메인슈트(50); 상기 메인슈트(50)의 하방에서 소결광(B)을 받아 담는 냉각대차(80); 상기 운반차(10)의 내부 테두리에 잔존한 잔존소결광(C)을 공급받아 상기 냉각대차(80)의 일측에 공급하는 보조슈트(70); 상기 보조슈트(70)의 일측에 연결되며 입구에 필터(440)를 구비하여 미립광(C'')만을 선별하고, 선별된 미립광(C'')을 관 형태의 라인을 통해 하방으로 유도하여 배출하는 미립광슈트(400); 상기 냉각대차(80)에서 냉각된 소결광을 공급받아 이송하는 이송컨베이어(300); 및 상기 미립광슈트(400)로부터 냉각된 미립광(C'')을 공급받아 이송컨베이어(300) 측으로 이송함으로써 소결광과 미립광이 함께 이송컨베이어(300) 상에서 운반되도록 하는 미립광컨베이어(500);를 포함한다.Sintered ore cooling system according to an embodiment of the present invention, the main chute (50) for crushing the sintered ore (B) supplied from the transport vehicle 10 to guide downward; A cooling bogie 80 which receives the sintered ore B under the main chute 50; Auxiliary chute 70 for receiving the remaining sintered light (C) remaining on the inner edge of the transport vehicle 10 to supply to one side of the cooling bogie (80); It is connected to one side of the auxiliary chute 70 and provided with a filter 440 at the inlet to screen only the particulate light (C ''), and guide the selected particulate light (C '') downward through the tubular line. Particulate light chute 400 to be discharged by; Transfer conveyor 300 for receiving and transporting the sintered ore cooled in the cooling bogie 80; And a fine light conveyor 500 which receives the cooled fine light C ″ from the fine light chute 400 and transfers it to the conveying conveyor 300 so that the sintered light and the fine light are conveyed together on the conveying conveyor 300. It includes;

운반차(10)는 각각 소결광(B)을 담고 있으며, 롤러에 의해 회전됨에 따라 내부의 입자가 큰 소결광(B)을 메인슈트(50)에 자중에 의해 장입한다. 메인슈트(50)의 상부에는 파쇄작용(30)을 통해 소결광(B)을 부수고, 부수어진 소결광(B)은 하부로 떨어져 냉각대차(80)에 담긴다.The transport vehicle 10 each contains a sintered ore B, and as it is rotated by a roller, the sintered ore B having a large particle therein is charged into the main chute 50 by its own weight. The sintered ore B is broken through the crushing action 30 at the upper portion of the main chute 50, and the sintered ore B is broken down into the cooling bogie 80.

한편, 운반차(10)는 소결광(B)을 메인슈트(50)에 떨어뜨린 후 더욱 하방으로 뒤집히도록 회전되어 내부의 테두리에 담긴 미립광(C)들이 보조슈트(70)로 떨어지게 된다. 보조슈트(70)에 떨어진 광물(C)에는 입자가 다소 큰 광물(C')과 입자가 작은 미립광(C'')들이 섞여 있어 이를 필터(440)를 통해 미립광(C'')만을 걸러내어 미립광슈트(400)로 이송하게 된다.On the other hand, the transport vehicle 10 is dropped to the main chute 50, the sintered ore (B) is rotated to turn down further down so that the fine light (C) contained in the inner rim falls to the auxiliary chute 70. The mineral (C) dropped on the auxiliary chute 70 contains a slightly larger particle (C ') and a smaller particle ("C"), which are mixed with the particulate (C' ') through the filter (440). The filter is transported to the particulate light chute 400.

따라서 미립광슈트(400)에는 입자가 작은 미립광(C'')들만이 장입되고, 입자가 다소 큰 광물(C')들은 보조슈트(70)를 통해 냉각대차(80)에 소결광(B)과 함께 담긴다. 이에 따라 냉각대차(80)에는 입자가 다소 큰 광물들만이 담기게 됨으로써 열대류가 좀 더 원활하게 일어나는 것이고, 냉각성능이 향상되며 컨베이어벨트의 소손이 방지되는 것이다. Therefore, only the fine particles (C '') having small particles are charged in the particulate light chute 400, and the minerals (C ') having larger particles are sintered ore (B) to the cooling bogie 80 through the auxiliary chute 70. Soaked together. Accordingly, the cooling cart 80 contains only some minerals having a somewhat larger particle size, so that the tropical flow occurs more smoothly, the cooling performance is improved, and the conveyor belt is not burned out.

한편, 미립광슈트(400)에서 이송되는 미립광(C'')들은 냉각된 후 미립광컨베이어(500)에 의해 이송되고 이들은 모두 소결광(B)이 이송되는 이송컨베이어(300)에 담겨 함께 이송된다. 즉, 입자가 다소 큰 소결광들은 냉각대차(80)를 통해 공랭식으로 냉각을 하고, 입자가 작은 미립광(C'')들은 별도의 미립광라인(미립광슈트, 미립광컨베이어)을 통해 냉각된 후 이송컨베이어(300)에서 냉각된 상태로 모아지는 것으로서, 종래에 작은 입자에 의한 냉각효율 저하의 문제를 근본적으로 해결할 수 있게 되는 것이다.On the other hand, the particulate light (C '') is transferred from the particulate light chute 400 is cooled and then transported by the particulate light conveyor 500 and these are all contained in the conveying conveyor 300 to which the sintered ore (B) is transported together. do. That is, the sintered ore having a larger particle is cooled by air cooling through the cooling bogie 80, and the small particle C '' is cooled through a separate particle line (micro light chute, micro light conveyor). After being collected in a cooled state in the conveying conveyor 300, it is possible to fundamentally solve the problem of reduction of cooling efficiency by small particles in the prior art.

한편, 상기 미립광슈트(400)에는 슈트의 내부로 안개를 분무하여 미립광(C'')을 냉각시키는 복수의 안개분무기(420)가 설치된다. 필터(440)에 의해 걸러진 작은 입자의 미립광(C'')들은 미립광슈트(400)를 따라 내려가면서 안개에 의해 수랭식으로 냉각이 이루어지며, 이들은 다시 미립광컨베이어(500)를 통해 이송되는 과정에서 자연스럽게 건조가 이루어진 후 이송컨베이어(300)에서 소결광(B)들과 모여지는 것이다.On the other hand, the particulate light chute 400 is provided with a plurality of mist sprayer 420 to spray the mist into the chute to cool the particulate light (C ''). The small particles of particulate light C ″ filtered by the filter 440 are cooled by water fog by descending along the particulate light chute 400, which are again transferred through the particulate light conveyor 500. After drying naturally in the process is to be collected with the sintered ore (B) in the conveying conveyor (300).

도 6은 도 4에 도시된 소결광 냉각시스템의 실링부재를 나타낸 사시도이고, 도 7은 도 6에 도시된 실링부재의 설치 단면도이며, 도 8은 도 6에 도시된 실링부재의 움직임을 나타낸 도면이다.FIG. 6 is a perspective view illustrating a sealing member of the sintered ore cooling system illustrated in FIG. 4, FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating an installation of the sealing member illustrated in FIG. 6, and FIG. 8 is a diagram illustrating a movement of the sealing member illustrated in FIG. 6. .

냉각대차(80)의 하방에는 냉각유풍공급대(90)가 설치되어 냉각유풍(A)을 냉각대차의 하면으로 공급하며, 냉각유풍공급대(90)의 상단에는 실링부재(100)가 마련되어 냉각대차(80)의 하단에 밀착되도록 한다. 또한, 상기 실링부재(100)는 냉각유풍공급대(90)의 상단에 고정된 베이스(120), 베이스(120)의 상단에서 연장되며 냉각유풍공급대(90)의 외측으로 절곡된 돌출부(143) 및 돌출부(143)의 상단에서 다시 냉각유풍공급대(90)의 내측으로 절곡되어 연장되며 냉각대차(80)의 하단에 접촉되는 접촉부(144)로 구성된다.The cooling air supply unit 90 is installed below the cooling cart 80 to supply the cooling air flow A to the lower surface of the cooling cart, and the sealing member 100 is provided at the upper end of the cooling air supply unit 90 to provide cooling. To be in close contact with the bottom of the trolley (80). In addition, the sealing member 100 extends from an upper end of the base 120 and the base 120 fixed to the upper end of the cooling air supply unit 90, and a protrusion 143 bent to the outside of the cooling air supply unit 90. And a contact portion 144 that is bent and extended from the upper end of the protrusion 143 to the inside of the cooling oil supply unit 90 and contacts the lower end of the cooling bogie 80.

상기 실링부재(100)는 베이스(120)의 상단에서 냉각유풍공급대(90)의 외측으로 돌출되어 냉각유풍공급대(90)의 상단에 지지되는 지지부(130)가 형성되어, 냉각유풍(A)에 의한 실링부재(100)의 밀림을 저지하도록 하며, 실링부재(100)의 접촉부(144) 상단면에는 유리섬유에 내열재료가 첨가된 후 압착 적층된 슬립면(145)이 형성되어 냉각대차(80)와의 마찰이 감소되도록 한다.The sealing member 100 protrudes from the upper end of the base 120 to the outside of the cooling air supply unit 90 is formed with a support 130 is supported on the upper end of the cooling air supply unit 90, the cooling oil (A) The upper surface of the contact portion 144 of the sealing member 100 to prevent the rolling of the sealing member 100 by the), the heat-resistant material is added to the glass fiber and then the slip surface 145 is formed by compression lamination is formed Allow friction with 80 to be reduced.

구체적으로, 실링부재(100)는 냉각유풍공급대(90)의 상단에 베이스(120)가 볼트홀(122)을 통해 볼팅고정으로 고정된다. 베이스(120)의 상단에는 외측으로 돌출된 지지부(130)가 형성되어 냉각유풍(A)이 불더라도 실링부재(100)가 외측으로 지나치게 밀리는 것을 지지한다. 베이스(120)의 상단에는 외측으로 돌출되도록 절곡된 부분(140)이 형성되며, 이는 베이스(120)의 상단에서 연장되며 냉각유풍공급대(90)의 외측으로 절곡된 돌출부(143) 및 돌출부(143)의 상단에서 다시 냉각유풍공급대(90)의 내측으로 절곡되어 연장되며 냉각대차(80)의 하단에 접촉되는 접촉부(144)로 구성된다. 따라서, 냉각유풍(A)이 유입될 경우 돌출부(143)와 접촉부(144)의 사이에 형성된 공간(142)으로 바람이 유입되며 실링부재(100)를 외측으로 밀어내고 접촉부(144)의 상단면이 냉각대차(80)의 하단면에 밀착되고, 이를 통해 냉각유풍(A)의 누풍을 방지하게 되는 것이다. Specifically, the sealing member 100 is fixed to the base 120 is bolted through the bolt hole 122 at the upper end of the cooling oil supply unit (90). A support 130 protruding outward is formed at an upper end of the base 120 so that the sealing member 100 is excessively pushed outward even though the cooling oil A is blown. The upper portion of the base 120 is formed with a portion 140 bent to protrude outward, which extends from the upper end of the base 120 and the protrusion 143 and the protrusion (bent outward of the cooling air supply unit 90) 143 is bent and extended to the inside of the cooling oil supply unit 90 again extends and consists of a contact portion 144 in contact with the lower end of the cooling bogie 80. Therefore, when the cooling oil A flows in, wind is introduced into the space 142 formed between the protruding portion 143 and the contact portion 144 and pushes the sealing member 100 outward and the top surface of the contact portion 144. It is in close contact with the lower surface of the cooling bogie 80, and thereby prevents leakage of the cooling oil wind (A).

또한, 접촉부(144)의 상단면에는 유리섬유에 내열재료가 첨가된 후 압착 적층된 슬립면(145)이 형성되어 냉각대차(80)와의 마찰이 감소되도록 하며 동시에 고온으로부터도 소손되지 않도록 한다. 이를 통해 냉각대차(80)는 하단면에 실링부재(100)가 밀착되더라도 마찰력이 크지 않아 레일을 타고 전방으로 원활히 슬라이딩되는 것이고, 실링부재(100) 역시 냉각대차(80)의 이동에도 불구하고 접히거나 꼬이지 않은 상태에서 누풍을 확실히 방지할 수 있는 것이다.In addition, the heat-resistant material is added to the glass fiber on the top surface of the contact portion 144, and then the slip surface 145 is formed by compression lamination to reduce the friction with the cooling bogie 80 and at the same time not to burn out even from high temperatures. Through this, the cooling bogie 80 is smoothly sliding forward by riding the rail because the friction force is not great even if the sealing member 100 is in close contact with the bottom surface, and the sealing member 100 is also folded despite the movement of the cooling bogie 80. It is possible to surely prevent the leakage of air in the absence or twisted state.

도 9는 도 6에 도시된 실링부재의 적용에 따른 효과를 설명하기 위한 그래프로서, 실링부재를 단순 패널형상으로 한 종래의 경우(도 9의 (a))보다 본 발명의 실링부재 형상으로 할 경우(도 9의 (b)) 누풍이 현저히 감소되면서도 냉각대차의 이동이 원활하게 됨으로써 평균 누풍량이 현저히 감소하였음을 알 수 있다. FIG. 9 is a graph for explaining the effect of the application of the sealing member shown in FIG. 6, and the shape of the sealing member of the present invention is better than that of the conventional case in which the sealing member is formed in a simple panel shape (FIG. 9A). In the case (FIG. 9 (b)), the average leakage amount was significantly reduced by smoothly moving the cooling cart while the leakage was significantly reduced.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

10 : 운반차 50 : 메인슈트
80 : 냉각대차 100 : 실링부재
300 : 이송컨베이어 400 : 미립광슈트
500 : 미립광컨베이어10: carrier 50: main suit
80: cooling cart 100: sealing member
300: conveying conveyor 400: particulate light chute
500: particulate optical conveyor

Claims (6)

운반차(10)로부터 공급받은 소결광(B)을 파쇄하여 하방으로 유도하는 메인슈트(50);
상기 메인슈트(50)의 하방에서 소결광(B)을 받아 담는 냉각대차(80);
상기 운반차(10)의 내부 테두리에 잔존한 잔존소결광(C)을 공급받아 상기 냉각대차(80)의 일측에 공급하는 보조슈트(70);
상기 보조슈트(70)의 일측에 연결되며 입구에 필터(440)를 구비하여 미립광(C'')만을 선별하고, 선별된 미립광(C'')을 관 형태의 라인을 통해 하방으로 유도하여 배출하는 미립광슈트(400);
상기 냉각대차(80)에서 냉각된 소결광을 공급받아 이송하는 이송컨베이어(300); 및
상기 미립광슈트(400)로부터 냉각된 미립광(C'')을 공급받아 이송컨베이어(300) 측으로 이송함으로써 소결광과 미립광이 함께 이송컨베이어(300) 상에서 운반되도록 하는 미립광컨베이어(500);를 포함하는 소결광 냉각시스템.A main chute (50) for crushing the sintered ore (B) supplied from the transport vehicle (10) and leading it downward;
A cooling bogie 80 which receives the sintered ore B under the main chute 50;
Auxiliary chute 70 for receiving the remaining sintered light (C) remaining on the inner edge of the transport vehicle 10 to supply to one side of the cooling bogie (80);
It is connected to one side of the auxiliary chute 70 and provided with a filter 440 at the inlet to screen only the particulate light (C ''), and guide the selected particulate light (C '') downward through the tubular line. Particulate light chute 400 to be discharged by;
Transfer conveyor 300 for receiving and transporting the sintered ore cooled in the cooling bogie 80; And
A fine light conveyor 500 which receives the cooled fine light C ″ from the fine light chute 400 and transfers it to the conveying conveyor 300 so that the sintered light and the fine light are conveyed together on the conveying conveyor 300; Sintered ore cooling system comprising a. 청구항 1에 있어서,
상기 미립광슈트(400)에는 슈트의 내부로 안개를 분무하여 미립광(C'')을 냉각시키는 복수의 안개분무기(420)가 설치된 것을 특징으로 하는 소결광 냉각시스템.The method according to claim 1,
Sintered ore cooling system, characterized in that a plurality of mist sprayer (420) is installed in the particulate light chute 400 to spray the mist into the chute to cool the particulate light (C ''). 청구항 1에 있어서,
상기 냉각대차(80)의 하방에 설치되어 냉각유풍(A)을 공급하며, 상단에 실링부재(100)가 마련되어 냉각대차(80)의 하단에 밀착되는 냉각유풍공급대(90);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소결광 냉각시스템.The method according to claim 1,
It is installed below the cooling bogie 80 to supply the cooling oil wind (A), the sealing member 100 is provided at the upper end of the cooling oil supply fan (90) in close contact with the lower end of the cooling bogie 80; Sintered ore cooling system, characterized in that. 청구항 3에 있어서,
상기 실링부재(100)는 냉각유풍공급대(90)의 상단에 고정된 베이스(120), 베이스(120)의 상단에서 연장되며 냉각유풍공급대(90)의 외측으로 절곡된 돌출부(143) 및 돌출부(143)의 상단에서 다시 냉각유풍공급대(90)의 내측으로 절곡되어 연장되며 냉각대차(80)의 하단에 접촉되는 접촉부(144)로 구성된 것을 특징으로 하는 소결광 냉각시스템.The method according to claim 3,
The sealing member 100 is a base 120 fixed to the upper end of the cooling air supply unit 90, a protrusion 143 extending from the upper end of the base 120 and bent to the outside of the cooling air supply unit 90 and Sintered ore cooling system, characterized in that consisting of the contact portion 144 is extended from the upper end of the projection 143 to the inside of the cooling oil supply unit 90 and is in contact with the lower end of the cooling cart (80). 청구항 4에 있어서,
상기 실링부재(100)는 베이스(120)의 상단에서 냉각유풍공급대(90)의 외측으로 돌출되어 냉각유풍공급대(90)의 상단에 지지되는 지지부(130)가 형성되어, 냉각유풍(A)에 의한 실링부재(100)의 밀림을 저지하는 것을 특징으로 하는 소결광 냉각시스템.The method of claim 4,
The sealing member 100 protrudes from the upper end of the base 120 to the outside of the cooling air supply unit 90 is formed with a support 130 is supported on the upper end of the cooling air supply unit 90, the cooling oil (A) Sintered ore cooling system, characterized in that for preventing the rolling of the sealing member (100) by. 청구항 4에 있어서,
상기 실링부재(100)의 접촉부(144) 상단면에는 유리섬유에 내열재료가 첨가된 후 압착 적층된 슬립면(145)이 형성되어 냉각대차(80)와의 마찰이 감소된 것을 특징으로 하는 소결광 냉각시스템.The method of claim 4,
Sintered ore cooling, characterized in that the friction surface with the cooling bogie 80 is reduced on the upper surface of the contact portion 144 of the sealing member 100 after the heat-resistant material is added to the glass fiber is formed by pressing the laminated slip surface 145 system.
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