JP7167651B2

JP7167651B2 - sintering machine

Info

Publication number: JP7167651B2
Application number: JP2018213390A
Authority: JP
Inventors: 茂森下; 弘安彦; 晃久大田; 義久木村
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2018-11-14
Filing date: 2018-11-14
Publication date: 2022-11-09
Anticipated expiration: 2038-11-14
Also published as: JP2020079682A

Description

本発明は、無端軌道に互いに隣接して配置される複数のパレット台車を有する焼結機に関する。 The present invention relates to a sintering machine having a plurality of pallet cars arranged adjacent to each other on an endless track.

焼結機は、無端軌道上に配置した複数のパレット台車を有する。複数のパレットは互いに隣接し、連続した搬送コンベヤーを形成する。連続する複数のパレットの上に焼結用の原料が積載され、搬送される。搬送中に、積載した原料中の粉コークス等の燃料に点火される。点火後、原料中の粉コークスが燃焼することで、鉄鉱石が加熱され、部分溶融して焼結鉱が生成される。原料が積載された複数のパレットの下には、負圧を生じさせる複数の連続した風箱群が配置される。風箱群は、主ダクトを介して誘引排風機に接続される。すなわち、風箱群の内部のガスは、誘引排風機によって吸引され、主ダクトを通って排出される。パレット台車に積載された原料の燃焼排ガスは、風箱に吸引される。そのため、原料には、上部から空気が常に供給される。 The sintering machine has a plurality of pallet trucks arranged on an endless track. A plurality of pallets are adjacent to each other to form a continuous transport conveyor. Raw materials for sintering are loaded on a series of pallets and transported. During transport, the fuel, such as coke breeze, in the loaded raw material is ignited. After ignition, the iron ore is heated and partially melted to produce sintered ore by burning the coke fine in the raw material. Underneath the pallets loaded with raw material are a series of wind boxes that create a negative pressure. The windboxes are connected to the induced draft fan via main ducts. That is, the gas inside the wind box group is sucked by the induced exhaust fan and exhausted through the main duct. The flue gas from the raw material loaded on the pallet truck is sucked into the wind box. Therefore, the raw material is always supplied with air from above.

従来の焼結機では、主ダクトは、風箱の下方に配置される。風箱から下方に突出する下降管の下端が、主ダクトに接続される。風箱群の内部のガスは、下降管から主ダクトを通じて排出される。例えば、特開２００２－２７７１７２号公報（特許文献１）の図２には、２つの主ダクトが、パレットの搬送方向から見て左右に並んで配置される構成が開示されている。また、特開２０１２－２５５６３４号公報（特許文献２）に開示された焼結機では、風箱（ウインドボックス）の幅方向の一方の端のみから下降管が突出して主ダクトに接続される。この焼結機では、焼結鉱の十分な生産能力を確保しつつ、建屋を含めた焼結機の設備全体を小型化することができる。 In conventional sintering machines, the main duct is located below the windbox. The lower end of the downcomer projecting downwards from the windbox is connected to the main duct. Gases inside the windboxes are discharged from the downcomer through the main duct. For example, FIG. 2 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-277172 (Patent Document 1) discloses a configuration in which two main ducts are arranged side by side when viewed from the pallet conveying direction. Further, in the sintering machine disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-255634 (Patent Document 2), a downcomer protrudes only from one widthwise end of a wind box and is connected to a main duct. With this sintering machine, it is possible to downsize the entire sintering machine equipment including the building while ensuring sufficient production capacity of sintered ore.

特開２００２－２７７１７２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-277172 特開２０１２－２５５６３４号公報JP 2012-255634 A

風箱内には、吸引される燃焼排ガスと共に、パレット台車から焼結鉱のダストが落下する。従来の焼結機では、ダストは、風箱から下降管を通り、主ダクトに落下する。主ダクトの下面にはダストホッパが設けられる。主ダクトに落下したダストは、ダストホッパに入る。ダストホッパの下部には二重弁が設けられる。ダストホッパに溜まったダストは、二重弁から排出される。 Sintered ore dust falls from the pallet truck into the wind box together with the sucked flue gas. In a conventional sintering machine, dust falls from the windbox through the downcomer and into the main duct. A dust hopper is provided on the lower surface of the main duct. The dust that has fallen into the main duct enters the dust hopper. A double valve is provided below the dust hopper. The dust accumulated in the dust hopper is discharged from the double valve.

従来の焼結機は、主ダクトにダストが導入される構成である。そのため、従来の焼結機は、主ダクトに導入されたダストを排出するための大掛かりな機構（ダストホッパー等）が必要である。本発明は、主ダクトにダストが導入されにくい焼結機を提供することを目的とする。 A conventional sintering machine has a configuration in which dust is introduced into the main duct. Therefore, the conventional sintering machine requires a large-scale mechanism (such as a dust hopper) for discharging the dust introduced into the main duct. An object of the present invention is to provide a sintering machine in which dust is less likely to be introduced into the main duct.

本発明の実施形態における焼結機は、無端軌道上を搬送される複数のパレット台車と、焼結用の原料を積載して搬送される前記複数のパレット台車の下部に配置される風箱と、前記風箱に挿入されて、前記風箱内に位置する下向きの開口を有し、当該開口から前記風箱内のガスを吸引する吸引管と、前記風箱の外において前記吸引管に接続され、前記焼結用の原料を積載した複数のパレット台車の搬送方向に延びる主ダクトと、前記風箱から下方に延びるダスト導入管と、前記ダスト導入管に接続される二重弁と、を備える。 A sintering machine according to an embodiment of the present invention includes a plurality of pallet trucks that are conveyed on an endless track, and wind boxes that are arranged below the plurality of pallet trucks that are conveyed with raw materials for sintering loaded. a suction tube inserted into the windbox and having a downward opening located in the windbox for sucking gas in the windbox through the opening; and a suction tube outside the windbox connected to the suction tube. and a main duct extending in the conveying direction of the plurality of pallet trucks loaded with the raw material for sintering, a dust introduction pipe extending downward from the wind box, and a double valve connected to the dust introduction pipe. .

本願開示によれば、主ダクトにダストが導入されにくい焼結機を提供することができる。 According to the disclosure of the present application, it is possible to provide a sintering machine in which dust is less likely to be introduced into the main duct.

図１は、焼結機の側面図である。FIG. 1 is a side view of a sintering machine. 図２は、図１のＡ－Ａ線における断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 図３は、吸引管の開口付近の構成例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of the vicinity of the opening of the suction tube. 図４は、図３のＢ－Ｂ線における断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3. FIG. 図５は、吸引管の開口付近の他の構成例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing another configuration example of the vicinity of the opening of the suction tube. 図６は、吸引管の開口付近の他の構成例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing another configuration example of the vicinity of the opening of the suction tube. 図７は、吸引管の開口付近の他の構成例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing another configuration example of the vicinity of the opening of the suction tube. 図８は、図７のＣ－Ｃ線の断面図である。8 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 7. FIG. 図９は、図７の吸引管をｘ方向から見た図である。FIG. 9 is a diagram of the suction tube of FIG. 7 viewed from the x direction. 図１０は、吸引管の遮蔽板の変形例を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a modification of the shielding plate of the suction tube. 図１１は、吸引管の遮蔽板の他の変形例を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing another modification of the shielding plate of the suction tube. 図１２は、排ダスト系の変形例を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a modification of the dust exhaust system. 図１３は、図１２のＤ－Ｄ線における断面図である。13 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 12. FIG. 図１４は、排ダスト系の変形例を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a modification of the dust exhaust system. 図１５は、排ダスト系の変形例を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a modification of the dust exhaust system.

（構成１）
本発明の実施形態の構成１における焼結機は、無端軌道上を搬送される複数のパレット台車と、焼結用の原料を積載して搬送される前記複数のパレット台車の下部に配置される風箱と、前記風箱に挿入されて、前記風箱内に位置する下向きの開口を有し、当該開口から前記風箱内のガスを吸引する吸引管と、前記風箱の外において前記吸引管に接続され、前記焼結用の原料を積載した複数のパレット台車の搬送方向に延びる主ダクトと、前記風箱から下方に延びるダスト導入管と、前記ダスト導入管に接続される二重弁と、を備える。 (Configuration 1)
The sintering machine in configuration 1 of the embodiment of the present invention is arranged below a plurality of pallet trucks that are conveyed on an endless track and the plurality of pallet trucks that are conveyed with raw materials for sintering loaded. a suction tube inserted into the windbox and having a downward opening positioned in the windbox for sucking gas in the windbox through the opening; and the suction tube outside the windbox. a main duct connected to the pipe and extending in the conveying direction of the plurality of pallet trucks loaded with the raw material for sintering; a dust introduction pipe extending downward from the wind box; and a double valve connected to the dust introduction pipe. , provided.

上記構成１によれば、風箱内に、ガスを吸引する吸引管が挿入される。風箱内にガスを吸引する吸引管の開口が配置される。吸引管の開口は、下向きである。吸引管は、風箱の外において主ダクトと接続される。風箱内のガスは、この下向きの開口から吸引管に入り、主ダクトへ吸引される。一方、開口が下向きであるため、ダストが開口から吸引管に入りにくい。ダストは、風箱から下方に延びるダスト導入管に入り、二重弁から排出される。ダスト導入管は、風箱から二重弁に至るまでの管又は管の組み合わせである。このように、風箱内において、主ダクトに吸引されるガスの経路と、ダストの経路が分かれる。そのため主ダクトにダストが導入されにくい。例えば、パレット台車から落下してくる塊条の異物が主ダクトに入りにくくなる。そのため、主ダクトからダストを排出する部品、例えば、ダストホッパ等が不要になる。またその結果、従来とは異なる主ダクトの配置が可能になる。 According to Configuration 1, a suction pipe for sucking gas is inserted into the wind box. A suction tube opening is positioned to draw gas into the windbox. The opening of the suction tube faces downward. The suction tube is connected with the main duct outside the windbox. The gas in the windbox enters the suction tube through this downward opening and is sucked into the main duct. On the other hand, since the opening faces downward, it is difficult for dust to enter the suction pipe through the opening. Dust enters a dust inlet tube extending downward from the wind box and is discharged through a double valve. The dust inlet tube is the tube or combination of tubes from the wind box to the double valve. Thus, in the wind box, the path of gas sucked into the main duct and the path of dust are separated. Therefore, dust is less likely to be introduced into the main duct. For example, it becomes difficult for foreign objects such as lumps falling from a pallet truck to enter the main duct. Therefore, a component for discharging dust from the main duct, such as a dust hopper, becomes unnecessary. As a result, it becomes possible to dispose the main ducts differently from the conventional arrangement.

（構成２）
上記構成１において、前記吸引管は、前記風箱内において、水平に配置されているか、又は、前記開口から吸引されるガス流の下流側が上流側よりも高くなるように配置されていてもよい。これにより、ダストは、より吸引管に入りにくくなる。 (Configuration 2)
In configuration 1 above, the suction pipe may be arranged horizontally in the wind box, or may be arranged so that the downstream side of the gas flow sucked from the opening is higher than the upstream side. . This makes it more difficult for dust to enter the suction tube.

（構成３）
上記構成１又は２において、前記吸引管は、搬送方向から見て前記開口の縁の全体と重なる部分を含み、幅方向から見て前記開口の縁の全体と重なる部分を含んでもよい。これにより、ダストは、開口から吸引管により入りにくい。 (Composition 3)
In configuration 1 or 2 above, the suction tube may include a portion that overlaps the entire edge of the opening when viewed from the transport direction, and may include a portion that overlaps the entire edge of the opening when viewed from the width direction. As a result, dust is less likely to enter the suction tube through the opening.

（構成４）
上記構成１～３のいずれかにおいて、前記主ダクトは、上から見て前記パレット台車と重ならない位置に配置されてもよい。これにより、主ダクトとパレット台車の無端軌道とを、上下に重ならないように配置できる。そのため、焼結機の設備の高さを低くできる。その結果、例えば、焼結機を収納する建屋の高さを低くできる。 (Composition 4)
In any one of the configurations 1 to 3 above, the main duct may be arranged at a position not overlapping the pallet truck when viewed from above. Thereby, the main duct and the endless track of the pallet truck can be arranged so that they do not overlap vertically. Therefore, the height of the equipment of the sintering machine can be reduced. As a result, for example, the height of the building housing the sintering machine can be reduced.

（構成５）
上記構成１～４のいずれかにおいて、前記吸引管の前記主ダクトに接続される端は、前記吸引管の前記開口より高い位置にあってもよい。これにより、吸引管内のガスは、下方から上方に流れる。一方、ダストは、重力によって下方に落ちる。そのため、ダストが吸引管を通って主ダクトに入ることがより起こりにくくなる。例えば、主ダクトの下端が、前記吸引管の開口より高くなる位置に主ダクトを配置することができる。 (Composition 5)
In any one of the above structures 1 to 4, the end of the suction pipe connected to the main duct may be positioned higher than the opening of the suction pipe. As a result, the gas in the suction pipe flows upward from below. Dust, on the other hand, falls downward due to gravity. Therefore, dust is less likely to enter the main duct through the suction pipe. For example, the main duct can be arranged at a position where the lower end of the main duct is higher than the opening of the suction pipe.

（構成６）
上記構成１～５のいずれかにおいて、前記風箱は、前記搬送方向に並ぶ複数の風箱（以下、並んだ複数の風箱を「風箱群」と表現することもある）で構成されてもよい。前記ダスト導入管は、前記搬送方向に並び、前記複数の風箱のそれぞれに接続される複数の下降管と、前記複数の下降管のうち２本以上の下降管と１つの前記二重弁との間を接続する接続管と、を有してもよい。これにより、複数の下降管を通るダストを、１つの二重弁に集められる。この場合、複数の下降管の各々に二重弁を設ける場合に比べて、二重弁の数を少なくすることができる。 (Composition 6)
In any one of the above configurations 1 to 5, the wind box is composed of a plurality of wind boxes arranged in the conveying direction (hereinafter, the plurality of wind boxes arranged side by side may be referred to as a "wind box group"). good too. The dust introduction pipes are arranged in the conveying direction and consist of a plurality of downcomers connected to each of the plurality of wind boxes, two or more downcomers among the plurality of downcomers, and one of the double valves. You may have a connection pipe which connects between. This allows dust passing through multiple downcomers to be collected in one double valve. In this case, the number of double valves can be reduced compared to the case where each of the plurality of downcomers is provided with a double valve.

（構成７）
上記構成６において、前記接続管は、前記搬送方向に並ぶ前記２本以上の下降管から出たダストを、前記搬送方向に移動させて、前記１つの二重弁へ導くケースコンベヤーを含んでもよい。ケースコンベヤーにより、複数の下降管から出たダストを効率良く二重弁に集めることができる。なお、接続管は、例えば、ダストシュート、ケースコンベヤー又はこれらの組み合わせとすることができる。 (Composition 7)
In the above configuration 6, the connecting pipe may include a case conveyor that moves the dust emitted from the two or more descending pipes arranged in the conveying direction in the conveying direction and guides it to the one double valve. The case conveyor allows the dust from multiple downcomers to be efficiently collected in the double valve. Note that the connecting pipe can be, for example, a dust chute, a case conveyor, or a combination thereof.

（構成８）
上記構成１～５のいずれかにおいて、前記風箱は、前記搬送方向に並ぶ複数の風箱で構成されてもよい。前記ダスト導入管は、前記搬送方向に並び、前記風箱に接続される複数の下降管を含んでもよい。前記搬送方向に並ぶ前記複数の下降管のそれぞれに対して、前記二重弁が接続されてもよい。これにより、複数の下降管の各々からダストを排出できる。その結果、ダストが溜まりにくくなる。なお、下降管と二重弁の間にダストシュートが配置されてもよい。 (Composition 8)
In any one of configurations 1 to 5 above, the wind box may be composed of a plurality of wind boxes arranged in the conveying direction. The dust inlet pipe may include a plurality of downcomers aligned in the conveying direction and connected to the wind box. The double valve may be connected to each of the plurality of downcomers arranged in the conveying direction. This allows dust to be discharged from each of the plurality of downcomers. As a result, dust is less likely to accumulate. A dust chute may be arranged between the downcomer and the double valve.

（構成９）
上記構成１～８のいずれかにおいて、前記主ダクトに接続される前記吸引管は、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の一方端の外方に引き出され、前記ダスト導入管は、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の他方端の外方に引き出されてもよい。これにより、吸引管と、ダスト導入管が、幅方向において反対側に引き出される。そのため、より主ダクトにダストが入りにくくなる。 (Composition 9)
In any one of the above configurations 1 to 8, the suction pipe connected to the main duct is pulled out from the wind box to one end in the width direction of the pallet truck, and the dust introduction pipe is connected to the wind box. It may be pulled out from the box to the outside of the other end in the width direction of the pallet truck. As a result, the suction tube and the dust introduction tube are pulled out to opposite sides in the width direction. Therefore, dust is less likely to enter the main duct.

（構成１０）
上記構成１～７のいずれかにおいて、前記ダスト導入管は、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の一方端の外方に引き出される第１下降管と、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の他方端の外方に引き出される第２下降管を有してもよい。前記ダスト導入管は、さらに、前記第１下降管及び前記第２下降管と、１つの前記二重弁との間を接続する接続管を有してもよい。これにより、第１下降管を通るダストと第２下降管を通るダストを、１つの二重弁に集められる。この場合、第１下降管及び第２下降管の各々に二重弁を設ける場合に比べて、二重弁の数を少なくすることができる。 (Configuration 10)
In any one of the above configurations 1 to 7, the dust introduction pipe includes a first downcomer pipe drawn outward from the wind box at one end in the width direction of the pallet truck, and a first down pipe extending from the wind box to the width of the pallet truck. There may be a second downcomer extending outwardly at the other end of the direction. The dust introduction pipe may further have a connection pipe connecting between the first downcomer and the second downcomer and one of the double valves. Thereby, the dust passing through the first downcomer and the dust passing through the second downcomer can be collected in one double valve. In this case, the number of double valves can be reduced compared to the case where each of the first downcomer and the second downcomer is provided with a double valve.

（構成１１）
上記構成１～５、８のいずれかにおいて、前記ダスト導入管は、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の一方端の外方に引き出される第１下降管と、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の一方端の外方に引き出される第２下降管を含んでもよい。前記第１下降管及び前記第２下降管のそれぞれに、前記二重弁が接続されてもよい。これにより、第１下降管及び第２下降管の各々からダストを排出できる。その結果、ダストが溜まりにくくなる。 (Composition 11)
In any one of the above configurations 1 to 5 and 8, the dust introduction pipe includes a first downcomer extending outward from one end of the pallet truck in the width direction from the wind box, and a first down pipe extending from the wind box to the pallet truck. may include a second downcomer extending outward from one widthwise end of the . The double valve may be connected to each of the first downcomer and the second downcomer. Thereby, dust can be discharged from each of the first downcomer and the second downcomer. As a result, dust is less likely to accumulate.

本明細書において、搬送方向とは、原料を積んだ軌道上のパレット台車が進行する方向である。搬送方向は、上下方向と直交する。幅方向は、搬送方向及び上下方向に垂直な方向とする。すなわち、搬送方向及び幅方向は水平である。 In this specification, the conveying direction is the direction in which the pallet carriage on the track loaded with raw materials advances. The conveying direction is perpendicular to the vertical direction. The width direction is a direction perpendicular to the conveying direction and the vertical direction. That is, the transport direction and width direction are horizontal.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The same reference numerals are given to the same or corresponding parts in the drawings, and the description thereof will not be repeated.

（実施形態１）
＜焼結機の構成例＞
図１は、本実施形態における焼結機１００の構成例を示す側面図である。図２は、図１のＡ―Ａ線における断面図である。焼結機１００は、無端軌道に互いに隣接して配置される複数のパレット台車２を備える。無端軌道Ｋは、上段軌道Ｋｕと下段軌道Ｋｄを含む。無端軌道Ｋの上段軌道Ｋｕでは、給鉱側ＫＳから排鉱側ＨＳに向かって、矢印Ｙ１で示す方向に焼結用の原料を積載したパレット台車２が搬送される。図１及び以下の図面では、搬送方向をｙ軸とし、幅方向をｘ軸、上下方向をｚ軸とする直交座標系で表す。 (Embodiment 1)
<Configuration example of sintering machine>
FIG. 1 is a side view showing a configuration example of a sintering machine 100 according to this embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1. FIG. The sintering machine 100 comprises a plurality of pallet trucks 2 arranged adjacent to each other on an endless track. The endless track K includes an upper track Ku and a lower track Kd. On the upper track Ku of the endless track K, a pallet truck 2 loaded with raw materials for sintering is conveyed in the direction indicated by the arrow Y1 from the ore supply side KS toward the ore discharge side HS. In FIG. 1 and the following drawings, an orthogonal coordinate system is used in which the y-axis is the transport direction, the x-axis is the width direction, and the z-axis is the vertical direction.

無端軌道Ｋの上段軌道Ｋｕの上には、給鉱側ＫＳから廃鉱側ＨＳに向かって、床敷鉱ホッパ３１、給鉱ホッパ３２、及び点火炉３３が配置される。床敷鉱ホッパ３１は、比較的粗い鉄鉱石をパレット台車２に投入する。床敷鉱ホッパ３１から投入された鉄鉱石は、パレット台車２の原料収容部の底となる火格子を覆う。給鉱ホッパ３２は、比較的細かい粉鉱石をパレット台車２に投入する。投入される粉鉱石にはコークスが混ぜられている。点火炉３３は、パレット台車２に収納された焼結用の原料の表面に点火する。点火により、パレット台車２の焼結用の原料の上層部から燃焼が開始する。パレット台車２が、上段軌道Ｋｕの廃鉱側ＨＳの端に達するまでに、燃焼は、パレット台車２の焼結用の原料の最下層まで達する。上段軌道Ｋｕの廃鉱側ＨＳの端において、パレット台車２は反転する。これにより、パレット台車２の焼結鉱が、排鉱される。 A bedding hopper 31, a feed hopper 32, and an ignition furnace 33 are arranged on the upper track Ku of the endless track K from the feed side KS toward the waste mine side HS. The bedding hopper 31 feeds relatively coarse iron ore onto the pallet truck 2 . The iron ore fed from the bedding ore hopper 31 covers the fire grate that is the bottom of the raw material storage section of the pallet truck 2 . The ore feed hopper 32 feeds relatively fine fine ore to the pallet truck 2 . Coke is mixed with the fine ore that is fed. The ignition furnace 33 ignites the surface of the raw material for sintering accommodated in the pallet truck 2 . Due to the ignition, combustion starts from the upper layer of the material for sintering on the pallet truck 2 . By the time the pallet truck 2 reaches the end of the waste ore side HS of the upper track Ku, the combustion reaches the bottom layer of raw material for sintering on the pallet truck 2 . At the end of the upper track Ku on the waste mine side HS, the pallet truck 2 is reversed. As a result, the sintered ore on the pallet truck 2 is discharged.

無端軌道Ｋの上段軌道Ｋｕのパレット台車２の下方には、複数の風箱３が配置される。複数の風箱３は、搬送方向に並んで配置される。すなわち、複数の風箱３は、焼結用の原料を積載したパレット台車２が搬送される領域に設けられる。複数の風箱３内の空間は、互いにつながっており、大気から遮断されている。複数の風箱３の各々には、吸引管６及び下降管４１が接続される。 A plurality of wind boxes 3 are arranged below the pallet truck 2 of the upper track Ku of the endless track K. A plurality of wind boxes 3 are arranged side by side in the transport direction. That is, a plurality of wind boxes 3 are provided in an area where the pallet truck 2 loaded with raw materials for sintering is conveyed. The spaces within the plurality of wind boxes 3 are interconnected and isolated from the atmosphere. A suction pipe 6 and a downcomer pipe 41 are connected to each of the plurality of wind boxes 3 .

吸引管６は、風箱３と主ダクト５とを接続する。すなわち、吸引管６は、風箱３内の空間と主ダクト５内の空間とを導通させる。主ダクト５は、無端軌道Ｋの上方において、搬送方向に延びて形成される。吸引管６の主ダクトに接続される端は、吸引管６の開口６ａより高い位置にある。また、主ダクト５の下端は、吸引管６の開口６ａより高い位置にある。主ダクト５は、無端軌道Ｋの上段軌道Ｋｕより上方に配置される。主ダクト５は、誘引排風機９につながっている。主ダクト５内のガスは、誘引排風機９に吸引される。主ダクト５には、複数の風箱３のそれぞれから延びる複数の吸引管６が、接続される。複数の吸引管６は、搬送方向に並んで配置される。風箱３内のガスは、吸引管６を通って主ダクト５に吸引される。 A suction pipe 6 connects the wind box 3 and the main duct 5 . That is, the suction pipe 6 connects the space inside the wind box 3 and the space inside the main duct 5 . The main duct 5 is formed above the endless track K so as to extend in the conveying direction. The end of the suction tube 6 connected to the main duct is positioned higher than the opening 6 a of the suction tube 6 . The lower end of the main duct 5 is positioned higher than the opening 6 a of the suction pipe 6 . The main duct 5 is arranged above the upper track Ku of the endless track K. As shown in FIG. The main duct 5 is connected to an induced draft fan 9 . Gas in the main duct 5 is sucked into the induced draft fan 9 . A plurality of suction pipes 6 extending from each of the plurality of wind boxes 3 are connected to the main duct 5 . The plurality of suction tubes 6 are arranged side by side in the transport direction. Gas in the wind box 3 is sucked into the main duct 5 through the suction pipe 6 .

焼結機１００は、風箱３から下方に延びるダスト導入管４と、ダスト導入管４に接続される二重弁とを備える。ダスト導入管４は、風箱３に取り付けられ、風箱３から下方に延びる下降管４１と、下降管４１と二重弁７との間に接続されるダストシュート４３とを含む。ダストシュート４３の上端は、下降管４１に接続され、下端は、二重弁７に接続される。風箱３内のダストは、ダスト導入管４を通って二重弁７に達し、二重弁７から外に排出される。ダスト導入管４内は、主ダクトを介した吸引により負圧となる。 The sintering machine 100 includes a dust inlet pipe 4 extending downward from the wind box 3 and a double valve connected to the dust inlet pipe 4 . The dust inlet pipe 4 is attached to the windbox 3 and includes a downcomer 41 extending downward from the windbox 3 and a dust chute 43 connected between the downcomer 41 and the double valve 7 . The dust chute 43 has an upper end connected to the downcomer 41 and a lower end connected to the double valve 7 . The dust in the wind box 3 reaches the double valve 7 through the dust introduction pipe 4 and is discharged from the double valve 7 to the outside. The inside of the dust introduction pipe 4 becomes negative pressure due to suction through the main duct.

下降管４１は、風箱３から下方に延びる。複数の風箱３のそれぞれから延びる複数の下降管４１が搬送方向に並んで配置される。複数の下降管４１のそれぞれの下端には、ダストシュート４３が接続される。ダストシュート４３の下端には、二重弁７が接続される。図２に示す例では、搬送方向に並ぶ複数の下降管４１のそれぞれに対して、二重弁７が接続される。 A downcomer 41 extends downward from the windbox 3 . A plurality of downcomers 41 extending from each of the plurality of wind boxes 3 are arranged side by side in the conveying direction. A dust chute 43 is connected to the lower end of each of the plurality of downcomers 41 . A double valve 7 is connected to the lower end of the dust chute 43 . In the example shown in FIG. 2, a double valve 7 is connected to each of a plurality of descending pipes 41 arranged in the conveying direction.

二重弁７は、流路を開閉する２つの弁を含む。２つの弁は、流路に対して直列に配置される。２つの弁は、独立して流路を開閉可能である。例えば、二重弁７の下流側の弁を閉めた状態で、上流側の弁を開けると、ダストシュート４３に溜まったダストが二重弁７の下流側の弁まで落ちる。その後、上流側の弁と閉じてから、下流側の弁を開けると、下流側の弁に溜まったダストが二重弁７から排出される。これにより、ダストシュート４３内の空間を大気と遮断した状態を保ちながら、ダストを排出することができる。 Double valve 7 includes two valves that open and close the flow path. Two valves are arranged in series with respect to the flow path. The two valves can independently open and close the channel. For example, when the downstream valve of the double valve 7 is closed and the upstream valve is opened, the dust accumulated in the dust chute 43 falls to the downstream valve of the double valve 7 . Then, after closing the valve on the upstream side and opening the valve on the downstream side, the dust accumulated in the valve on the downstream side is discharged from the double valve 7 . As a result, the dust can be discharged while keeping the space in the dust chute 43 isolated from the atmosphere.

図２に示すように、吸引管６は、風箱３の幅方向の側壁を貫通して、風箱３内から風箱３の外に引き出される。風箱３の外において、吸引管６は、上方に延びて主ダクト５に到達する。風箱３内において、吸引管６は、下向きの開口６ａを有する。吸引管６は、風箱３内において、水平に配置される。 As shown in FIG. 2 , the suction pipe 6 penetrates the side wall of the wind box 3 in the width direction and is pulled out from the inside of the wind box 3 to the outside of the wind box 3 . Outside the windbox 3 the suction tube 6 extends upwards to the main duct 5 . Within the windbox 3, the suction tube 6 has a downward opening 6a. The suction pipe 6 is arranged horizontally inside the wind box 3 .

風箱３から主ダクト５までの間で、吸引管６は、上方に曲がる屈曲部を有する。吸引管６は、屈曲部から主ダクト５までは、斜め上方に向かって延びる。このように、吸引管６は、吸引されるガス流の上流より下流の方が高くなる部分を含む。図２の例のように、吸引管６の先端がが、吸引管６の中で最も低いことが好ましい。これにより、吸引管６の中にダストが溜まりにくくなる。 Between the windbox 3 and the main duct 5 the suction tube 6 has an upward bend. The suction pipe 6 extends obliquely upward from the bent portion to the main duct 5 . Thus, the suction tube 6 includes a portion that is higher downstream than upstream of the gas flow to be suctioned. It is preferable that the tip of the suction tube 6 is the lowest among the suction tubes 6, as in the example of FIG. As a result, dust is less likely to accumulate in the suction tube 6. - 特許庁

吸引管６が主ダクト５と接続される部分は、吸引管６の開口６ａよりも高い位置にある。また、主ダクト５の下端は、開口６ａより高い位置にある。開口６ａから吸引されたガスは、吸引管６を通って上昇し、主ダクト５に到達する。一方、固体であるダストは、仮に吸引管６の中に入ったとしても、吸引管６の中を上昇しにくい。また、パレット台車２から風箱内に落ちてくる可能性があるグレートバー、焼結鉱塊、機械部品等の塊状の異物は、吸引管６内を上昇することはほぼない。そのため、塊状の異物が主ダクト５に進入することはほぼない。また、図２に示す例では、主ダクト５は、上から見てパレット台車２と重ならない位置に配置される。パレット台車２の直下に主ダクト５は位置しない。 The portion where the suction pipe 6 is connected to the main duct 5 is located higher than the opening 6 a of the suction pipe 6 . Also, the lower end of the main duct 5 is positioned higher than the opening 6a. The gas sucked through the opening 6 a rises through the suction pipe 6 and reaches the main duct 5 . On the other hand, even if solid dust enters the suction tube 6 , it is difficult for it to rise inside the suction tube 6 . In addition, lump-like foreign matter such as grate bars, sintered ore chunks, machine parts, etc. that may fall from the pallet truck 2 into the wind box hardly rises inside the suction pipe 6 . Therefore, lump-like foreign matter hardly enters the main duct 5 . In addition, in the example shown in FIG. 2, the main duct 5 is arranged at a position not overlapping the pallet truck 2 when viewed from above. The main duct 5 is not located directly under the pallet truck 2.

以上説明したように、焼結機１００は、パレット台車２からのダストや塊状の異物が主ダクト５に導入されない構成となっているため、主ダクト５に、ダストホッパを設けなくてもよい。主ダクトのダストホッパが不要となることで、負圧に晒されるダストホッパの腐食問題がなくなる。また、二重弁のダストつまりによるダストホッパへのダスト堆積がなくなる。除去できないダストの荷重によって主ダクトが破損することもなくなる。 As described above, the sintering machine 100 is configured so that dust from the pallet truck 2 and lumpy foreign matter are not introduced into the main duct 5, so the main duct 5 does not need to be provided with a dust hopper. Eliminating the dust hopper in the main duct eliminates the corrosion problem of the dust hopper exposed to negative pressure. In addition, the accumulation of dust in the dust hopper due to clogging of the double valve is eliminated. The main duct is no longer damaged by the unremovable dust load.

また、主ダクト５をパレット台車２の下に配置しなくてもよいため、主ダクト５の配置の自由度が高くなる。パレット台車２と主ダクト５を上下に重ねて配置しないことにより、焼結機１００の地上からの高さを低くすることができる。これにより、焼結機を含む設備の建設コストを低減できる。図２に示す例では、主ダクト５を、パレット台車２が収納される建屋の外に配置している。なお、主ダクト５は、パレット台車２と同じ建屋に収納してもよい。 In addition, since the main duct 5 does not have to be arranged under the pallet truck 2, the degree of freedom in arranging the main duct 5 is increased. The height of the sintering machine 100 from the ground can be reduced by not arranging the pallet truck 2 and the main duct 5 vertically. Thereby, the construction cost of the equipment including the sintering machine can be reduced. In the example shown in FIG. 2, the main duct 5 is arranged outside the building in which the pallet truck 2 is stored. Note that the main duct 5 may be housed in the same building as the pallet truck 2 .

＜吸引管の構成例＞
図３は、吸引管６の開口６ａ付近の構成例を示す図である。図４は、図３のＢ－Ｂ線における断面図である。図３及び図４に示す例では、吸引管６の風箱３内に配置される部分において、下向きの開口６ａが２つ設けられる。風箱３内の吸引管６の吸引管６の端部の断面は、端部壁６ｂで塞がれている。吸引管６の端部壁６ｂを含む端部付近の部分の断面積は、他の部分の断面積より小さくなっている。吸引管６は、水平となっている。風箱３内において吸引管６は、水平方向に延びる。 <Suction tube configuration example>
FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of the vicinity of the opening 6a of the suction tube 6. As shown in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3. FIG. In the example shown in FIGS. 3 and 4 , two downward openings 6 a are provided in the portion of the suction tube 6 that is arranged inside the wind box 3 . A cross-section of the end of the suction tube 6 in the wind box 3 is closed with an end wall 6b. The cross-sectional area of the portion near the end including the end wall 6b of the suction tube 6 is smaller than the cross-sectional area of the other portions. The suction tube 6 is horizontal. The suction pipe 6 extends horizontally within the wind box 3 .

図４に示すように、開口６ａは、吸引管６の断面において下半分の領域に設けられる。すなわち、開口６ａは、吸引管６の下半分の領域に設けられ、吸引管６の上半分には開口は設けられない。吸引管６の開口６ａの上方は、吸引管６の一部６ｃで覆われている。開口６ａは、吸引管６の上方見えない位置に設けられる。すなわち、吸引管６は、風箱３内において、吸引管６内の流路の上方を全体的に覆うように構成される。 As shown in FIG. 4, the opening 6a is provided in the lower half region of the cross section of the suction tube 6. As shown in FIG. That is, the opening 6a is provided in the lower half region of the suction tube 6, and the upper half of the suction tube 6 is not provided with an opening. The opening 6a of the suction tube 6 is covered with a part 6c of the suction tube 6 above. The opening 6 a is provided at a position not visible above the suction tube 6 . That is, the suction tube 6 is configured to entirely cover the flow path in the suction tube 6 in the air box 3 .

図３及び図４に示すように、開口６ａが下向きとなっているため、風箱３内のガスは、開口６ａの下方から上昇して、開口部６ａから吸引管６内へ吸い込まれる。一方、吸引管６の上方から落ちてきたダストは、重力で下に落ち、開口６ａから吸引管６に入りにくい。 As shown in FIGS. 3 and 4, since the opening 6a faces downward, the gas in the wind box 3 rises from below the opening 6a and is sucked into the suction pipe 6 through the opening 6a. On the other hand, dust that has fallen from above the suction tube 6 falls down due to gravity and is less likely to enter the suction tube 6 through the opening 6a.

図５は、吸引管６が傾いている場合の例を示す図である。図５において、開口６ａの部分の吸引管６の断面形状は、図４と同じである。図５に示す例では、風箱３内において、吸引管６が、吸引方向の上流より下流の方が高くなるよう配置される。すなわち、吸引管６内の吸引方向が斜め上向きになるように吸引管６が配置される。このように風箱３内で吸引管６を傾けて配置した場合も、吸引管６の上方から落ちてきたダストは、開口６ａから吸引管６に入らず、そのまま下に落ちる。一方、風箱３内のガスは、開口６ａから吸引管６内へ吸い込まれる。また、吸引管６が傾いているため、仮にダストが吸引管６内に侵入しても、より奥の方までは到達しにくい。 FIG. 5 is a diagram showing an example in which the suction tube 6 is tilted. In FIG. 5, the cross-sectional shape of the suction tube 6 at the opening 6a is the same as in FIG. In the example shown in FIG. 5, in the wind box 3, the suction pipe 6 is arranged so that the downstream side in the suction direction is higher than the upstream side. That is, the suction tube 6 is arranged so that the suction direction inside the suction tube 6 is obliquely upward. Even when the suction tube 6 is arranged at an angle in the wind box 3, the dust falling from above the suction tube 6 does not enter the suction tube 6 through the opening 6a and falls down. On the other hand, the gas inside the wind box 3 is sucked into the suction pipe 6 through the opening 6a. Also, since the suction tube 6 is inclined, even if dust enters the suction tube 6, it is difficult for it to reach deeper.

図６は、吸引管６の他の構成例を示す図である。この例では、吸引管６の開口６ａは、１つである。図３及び図４に示す例では、吸引管６は、風箱４の幅方向中央を通るよう配置される。これにより、吸引管６の開口６ａは、風箱３の幅方向中央付近に配置される。これに対して、図６に示す例では、吸引管６の開口６ａは、風箱３の幅方向の端部付近に配置される。図２に示す例のように、開口６ａが風箱３の幅方向中央部に配置されてもよい。 FIG. 6 is a diagram showing another configuration example of the suction tube 6. As shown in FIG. In this example, the suction tube 6 has one opening 6a. In the example shown in FIGS. 3 and 4, the suction pipe 6 is arranged so as to pass through the center of the wind box 4 in the width direction. Thereby, the opening 6 a of the suction tube 6 is arranged near the center of the wind box 3 in the width direction. On the other hand, in the example shown in FIG. 6, the opening 6a of the suction tube 6 is arranged near the end of the wind box 3 in the width direction. As in the example shown in FIG. 2, the opening 6a may be arranged in the center of the wind box 3 in the width direction.

図７は、吸引管６の他の構成例を示す図である。図７は、吸引管６を搬送方向（ｙ方向）から見た図である。図８は、図７におけるＣ－Ｃ線における断面図である。図９は、図７に示す吸引管６を幅方向（ｘ方向）から見た図である。 FIG. 7 is a diagram showing another configuration example of the suction tube 6. As shown in FIG. FIG. 7 is a diagram of the suction tube 6 viewed from the transport direction (y direction). 8 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 7. FIG. FIG. 9 is a view of the suction tube 6 shown in FIG. 7 viewed from the width direction (x direction).

図７及び図８に示すように、吸引管６は、搬送方向から見て開口６ａの縁６ａｅの全体と重なる遮蔽板６ｄを含む。遮蔽板６ｄは、吸引管６の外周壁から延びて設けられている。遮蔽板６ｄの下端は、開口６ａの縁６ａｅの下端と同じ高さに達している。搬送方向において、一対の遮蔽板６ｄの間に、１つの開口６ａが配置される。開口６ａの縁は、一対の遮蔽板６ｄの間に位置する。一対の遮蔽板６の下端は、開口６ａの縁の下端と同じ高さか、又はより下方に位置することが好ましい。遮蔽板６により、水平方向又は斜め下向きに進むガスが開口６ａに入るのが遮断される。 As shown in FIGS. 7 and 8, the suction tube 6 includes a shielding plate 6d that overlaps the entire edge 6ae of the opening 6a when viewed in the conveying direction. The shielding plate 6 d is provided extending from the outer peripheral wall of the suction tube 6 . The lower end of the shielding plate 6d reaches the same height as the lower end of the edge 6ae of the opening 6a. One opening 6a is arranged between a pair of shielding plates 6d in the transport direction. The edge of the opening 6a is positioned between the pair of shielding plates 6d. The lower ends of the pair of shielding plates 6 are preferably positioned at the same height as or lower than the lower ends of the edges of the opening 6a. The shielding plate 6 blocks the gas traveling horizontally or obliquely downward from entering the opening 6a.

また、図９に示すように、吸引管６は、吸引管６の端部を塞ぐ端部壁６ｂを有する。この端部壁６ｂは、幅方向から見て開口６ａの縁６ａｅの全体と重なる。端部壁６ｂの下端は、開口６ａの縁の下端と同じ高さか、又はより下方に位置することが好ましい。端部壁６ｂにより、水平方向又は斜め下向きに進むガスが開口６ａに入るのが遮断される。 Further, as shown in FIG. 9, the suction tube 6 has an end wall 6b that closes the end of the suction tube 6. As shown in FIG. The end wall 6b overlaps the entire edge 6ae of the opening 6a when viewed in the width direction. The lower edge of the end wall 6b is preferably located at or below the lower edge of the edge of the opening 6a. The end wall 6b blocks gas traveling horizontally or obliquely downward from entering the opening 6a.

このように、図７～図９に示す例では、吸引管６は、搬送方向及び幅方向のどちらから見ても、開口６ａの縁６ａｅの全体と重なる部分を含む。言い換えれば、開口６２ａの縁の周囲は、吸引管６の一部によって囲まれる。これにより、開口６ａから吸引管６に吸い込まれるガスは、常に下から上に流れる。そのため、ダストが吸引管６により入りにくくなる。 Thus, in the examples shown in FIGS. 7 to 9, the suction tube 6 includes a portion that overlaps the entire edge 6ae of the opening 6a when viewed from both the transport direction and the width direction. In other words, the edge of the opening 62a is surrounded by a portion of the suction tube 6. As shown in FIG. As a result, the gas sucked into the suction tube 6 through the opening 6a always flows from bottom to top. Therefore, dust is less likely to enter the suction tube 6 .

図７～図９に示す例では、遮蔽板６は、吸引管６の流路の外周壁の一部が延びて形成される。遮蔽板６の構造はこれに限られない。例えば、遮蔽板６は、吸引管６の流路の外周壁に取り付けられてもよい。 In the examples shown in FIGS. 7 to 9, the shielding plate 6 is formed by extending part of the outer peripheral wall of the flow path of the suction tube 6. As shown in FIG. The structure of the shield plate 6 is not limited to this. For example, the shield plate 6 may be attached to the outer peripheral wall of the flow path of the suction tube 6 .

図１０は、遮蔽板６ｄの変形例を示す断面図である。図１０に示す例では、一対の遮蔽板６ｄが、吸引管６の流路の外周壁に取り付けられる。一対の遮蔽板６の間に開口６の縁６ａｅが位置する。 FIG. 10 is a cross-sectional view showing a modification of the shield plate 6d. In the example shown in FIG. 10 , a pair of shielding plates 6 d are attached to the outer peripheral wall of the flow path of the suction tube 6 . An edge 6 ae of the opening 6 is positioned between the pair of shielding plates 6 .

図１１は、遮蔽板６ｄの他の変形例を示す断面図である。図１１に示す例では、遮蔽板６ｄは、吸引管６の流路の外周壁に上方から被せられる。遮蔽板６ｄの中央部は、吸引管６の流路の外周壁に沿って湾曲して外周壁に取り付けられる。遮蔽板６ｄの両端部は、中央部から下方に延びて、開口６ａの縁６ａｅの下端に達する。遮蔽板６ｄの両端部の間に開口６ａの縁６ａｅが位置する。図１０及び図１１において、遮蔽板６ｄは、例えば、溶接又は締結部材等によって吸引管６に取り付けられてもよい。 FIG. 11 is a cross-sectional view showing another modification of the shield plate 6d. In the example shown in FIG. 11, the shielding plate 6d covers the outer peripheral wall of the flow path of the suction tube 6 from above. A central portion of the shielding plate 6d is curved along the outer peripheral wall of the flow path of the suction tube 6 and attached to the outer peripheral wall. Both ends of the shield plate 6d extend downward from the central portion to reach the lower ends of the edges 6ae of the opening 6a. An edge 6ae of the opening 6a is positioned between both ends of the shielding plate 6d. 10 and 11, the shielding plate 6d may be attached to the suction pipe 6 by, for example, welding or fastening members.

＜排ダスト系の構成例＞
図２に示す例では、風箱３の下面は、幅方向に傾斜する斜面となっている。風箱３の下面は、幅方向の一方端が他方端よりも低くなるよう傾斜している。風箱の３の斜面の下端に下降管４１が接続される。下降管４１は、幅方向の一方端の外方に向かって斜め下方向に延びて形成される。この例では、幅方向において、下降管４１が引き出される方向と、吸引管６が引き出される方向が、反対になっている。下降管４１は、パレット台車２の幅方向の一方端より外側に突出して配置される。下降管４１の下端は、ダストシュート４３に接続される。図２に示すように、ダストシュート４３は、下降管４１の下端から下方に延び、二重弁７に達する。ダストシュート４３の下端に二重弁７が接続される。 <Configuration example of dust exhaust system>
In the example shown in FIG. 2, the bottom surface of the wind box 3 is a sloping surface that is slanted in the width direction. The bottom surface of the wind box 3 is inclined such that one end in the width direction is lower than the other end. A downcomer 41 is connected to the lower end of the three slopes of the windbox. The descending pipe 41 is formed extending obliquely downward toward the outside of one end in the width direction. In this example, the direction in which the descending tube 41 is pulled out and the direction in which the suction tube 6 is pulled out are opposite in the width direction. The descending pipe 41 is arranged to protrude outward from one widthwise end of the pallet truck 2 . A lower end of the downcomer 41 is connected to a dust chute 43 . As shown in FIG. 2, dust chute 43 extends downward from the lower end of downcomer 41 and reaches double valve 7 . A double valve 7 is connected to the lower end of the dust chute 43 .

二重弁７の下方には、フローコンベヤー８が配置される。二重弁７から排出されたダストは、フローコンベヤー８で運ばれる。フローコンベヤー８は、搬送方向に延びて形成される。 A flow conveyor 8 is arranged below the double valve 7 . The dust discharged from the double valve 7 is conveyed by the flow conveyor 8. The flow conveyor 8 is formed extending in the transport direction.

図２に示す例では、無端軌道Ｋの下段軌道Ｋｄの下方にも、ダストホッパ２１と、ダストシュート２２が設けられる。ダストホッパ２１に溜まったダストは、ダストシュート２２を通って、フローコンベヤー８へ導かれる。 In the example shown in FIG. 2, a dust hopper 21 and a dust chute 22 are provided below the lower track Kd of the endless track K as well. The dust accumulated in the dust hopper 21 is led to the flow conveyor 8 through the dust chute 22. - 特許庁

このように、図２に示す例では、排ダスト系は、風箱３の下方に配置される。風箱より下方の排ダスト系の管群は、排気系の管群とは切り離されている。排気系の管群は、吸引管６及び主ダクト５を含む。そのため、風箱より下方の管群は、排ダスト系に特化することができる。その結果、排ダスト系の設計自由度は高くなる。効率良く排ダストするための排ダスト系の構成が可能になる。 Thus, in the example shown in FIG. 2, the dust exhaust system is arranged below the wind box 3 . The stack of tubes for the dust exhaust system below the wind box is separated from the stack of tubes for the exhaust system. The tube group of the exhaust system includes the suction tube 6 and the main duct 5 . Therefore, the tube bundle below the windbox can be dedicated to the dust extraction system. As a result, the degree of freedom in designing the dust exhaust system is increased. It is possible to configure a dust exhaust system for efficiently exhausting dust.

一例として、排ダスト系の管群、すなわち下降管４１、及びダストシュート４３は、排気系の管群、すなわち吸引管６より細くすることができる。例えば、下降管４１、ダストシュート４３内の流路の断面積は、吸引管６の流路の断面積より小さくすることができる。例えば、ダストシュート４３の直径は、吸引管の直径の４分の１以下、好ましくは、６分の１以下とすることができる。下降管４１、及びダストシュート４３を細くすることで、配管ルートの確保が容易になる。また、排気系のレイアウトの自由度が高くなる。 As an example, the dust exhaust system tubes, downcomer 41 and dust chute 43 can be narrower than the exhaust system tubes, suction tube 6 . For example, the cross-sectional area of the flow path in downcomer 41 and dust chute 43 can be smaller than the cross-sectional area of the flow path in suction tube 6 . For example, the diameter of the dust chute 43 can be no more than 1/4, preferably no more than 1/6 of the diameter of the suction tube. By narrowing the descending pipe 41 and the dust chute 43, it becomes easier to secure the piping route. Also, the degree of freedom in the layout of the exhaust system is increased.

また、排気系と排ダスト系を分けることにより、排ダスト系に関するトラブルが、排気系に与える影響、例えば、排気系の停止等を減らすことができる。 Further, by separating the exhaust system and the dust exhaust system, it is possible to reduce the influence of troubles related to the dust exhaust system on the exhaust system, for example, stoppage of the exhaust system.

＜排ダスト系の変形例１＞
図１２は、排ダスト系の変形例を示す図である。図１３は、図１２におけるＤ－Ｄ線における断面図である。図１２に示すように、ダスト導入管４は、搬送方向に並ぶ複数の下降管４１と、複数の下降管４１のうち２本以上の下降管４１と、１つの二重弁７との間を接続する接続管４４とを有する。接続管４４は、ケースコンベヤー４２とダストシュート４３を含む。複数の下降管４１の下端には、搬送方向に延びるケースコンベヤー４２が接続される。ケースコンベヤー４２の端部に、下方に延びるダストシュート４３が接続される。ダストシュート４３の下端には、二重弁７が接続される。ケースコンベヤー４２及びダストシュート４３は、複数の下降管４１と１つの二重弁７との間を接続する。 <Modified Example 1 of Dust Exhaust System>
FIG. 12 is a diagram showing a modification of the dust exhaust system. 13 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 12. FIG. As shown in FIG. 12, the dust introduction pipe 4 connects a plurality of descending pipes 41 arranged in the conveying direction, two or more descending pipes 41 out of the plurality of descending pipes 41, and one double valve 7. It has a connection pipe 44 that connects. A connecting pipe 44 includes a case conveyor 42 and a dust chute 43 . A case conveyor 42 extending in the transport direction is connected to the lower ends of the plurality of descending pipes 41 . A downwardly extending dust chute 43 is connected to the end of the case conveyor 42 . A double valve 7 is connected to the lower end of the dust chute 43 . A case conveyor 42 and a dust chute 43 connect between the downcomers 41 and one double valve 7 .

ケースコンベヤー４２は、複数の下降管４１から出たダストを搬送方向に沿って運ぶ。ケースコンベヤー４２は、管状のケースと、ケース内に設けられたコンベヤーを有する。ケースコンベヤー４２の内部の空間は、大気と遮断されている。ケースコンベヤー４２内の空間は、風箱３内の空間と繋がっている。ケースコンベヤー４２内では、負圧が維持される。ケースコンベヤー４２に用いられるコンベヤーは、例えば、ベルトコンベヤー又はチェーンコンベヤーであってもよい。 The case conveyor 42 conveys the dust coming out of the plurality of descending pipes 41 along the conveying direction. The case conveyor 42 has a tubular case and a conveyor provided inside the case. The space inside the case conveyor 42 is isolated from the atmosphere. The space inside the case conveyor 42 is connected to the space inside the wind box 3 . A negative pressure is maintained within the case conveyor 42 . The conveyor used for case conveyor 42 may be, for example, a belt conveyor or a chain conveyor.

ケースコンベヤー４２の終点に対応する部分には、ダストシュート４３の上端が接続される。ダストシュート４３は、ケースコンベヤー４２から下方に延び、二重弁７に達する。ケースコンベヤー４２の終点に到達したダストは、ケースコンベヤー４２から排出されて、ダストシュート４３に入る。 An upper end of a dust chute 43 is connected to a portion corresponding to the terminal point of the case conveyor 42 . A dust chute 43 extends downward from the case conveyor 42 and reaches the double valve 7 . Dust that has reached the end point of the case conveyor 42 is discharged from the case conveyor 42 and enters the dust chute 43 .

一例として、排ダスト系の管群、すなわち下降管４１、ケースコンベヤー４２、及びダストシュート４３は、排気系の管群、すなわち吸引管６より細くすることができる。例えば、下降管４１、ケースコンベヤー４２、及びダストシュート４３内の流路の断面積は、吸引管６の流路の断面積より小さくすることができる。例えば、下降管４１、ケースコンベヤー４２及びダストシュート４３の少なくとも１つの直径は、吸引管の直径の４分の１以下、好ましくは、６分の１以下とすることができる。下降管４１、ケースコンベヤー４２及びダストシュート４３を細くすることで、配管ルートの確保が容易になる。また、排気系のレイアウトの自由度が高くなる。 As an example, the dust exhaust system tubes, downcomer 41 , case conveyor 42 , and dust chute 43 can be thinner than the exhaust system tubes, suction tube 6 . For example, the cross-sectional area of the channels in downcomer 41 , case conveyor 42 , and dust chute 43 can be smaller than the cross-sectional area of the channel in suction tube 6 . For example, the diameter of at least one of downcomer 41, case conveyor 42 and dust chute 43 may be less than or equal to 1/4, preferably less than or equal to 1/6 the diameter of the suction tube. By narrowing the descending pipe 41, the case conveyor 42, and the dust chute 43, it becomes easier to secure the piping route. Also, the degree of freedom in the layout of the exhaust system is increased.

例えば、図１２に示す例では、複数の風箱３からのダストを１つの二重弁に集約する構成が可能になる。これにより、二重弁の数を減らすことができる。そのため、二重弁における漏風を減らすことができる。 For example, in the example shown in FIG. 12, it is possible to consolidate dust from a plurality of wind boxes 3 into one double valve. This can reduce the number of double valves. Therefore, it is possible to reduce wind leakage in the double valve.

＜排ダスト系の変形例２＞
図１４は、排ダスト系の変形例を示す図である。図１４に示す例では、風箱３の幅方向の一方端の外方に引き出される第１下降管４１ａと、風箱３の幅方向の他方端の外方に引き出される第２下降管４１ｂが設けられる。また、第１下降管４１ａに第１二重弁７ａが接続され、第２下降管４１ｂに第２二重弁７ｂが接続される。 <Modified Example 2 of Dust Exhaust System>
FIG. 14 is a diagram showing a modification of the dust exhaust system. In the example shown in FIG. 14, a first downcomer pipe 41a drawn outward from one end in the width direction of the wind box 3 and a second downcomer pipe 41b drawn out from the other end in the width direction of the wind box 3 are provided. be provided. A first double valve 7a is connected to the first descending pipe 41a, and a second double valve 7b is connected to the second descending pipe 41b.

図１４に示す例では、風箱３の下面は、幅方向において中央Ｃ１から一方の端へ向かって下降する第１斜面３ａと、幅方向において中央Ｃ１から他方の端へ向かって下降する第２斜面３ｂとを有する。風箱３の第１斜面３ａの下端に第１下降管４ａが接続される。風箱３の第２斜面の下端に、第２下降管４ｂが接続される。図１４に示す例では、風箱３の幅方向の中央Ｃ１が、第１斜面３ａと第２斜面の境すなわち分水嶺となっている。なお、第１斜面３ａと第２斜面の境は、厳密に風箱３の幅方向の中央Ｃ１である必要はなく、中央付近で、中央Ｃ１から多少ずれた位置にあってもよい。 In the example shown in FIG. 14, the lower surface of the wind box 3 includes a first slope 3a that descends from the center C1 toward one end in the width direction and a second slope 3a that descends from the center C1 toward the other end in the width direction. slope 3b. A first descending pipe 4 a is connected to the lower end of the first slope 3 a of the wind box 3 . A second downcomer 4 b is connected to the lower end of the second slope of the wind box 3 . In the example shown in FIG. 14, the center C1 in the width direction of the wind box 3 is the boundary between the first slope 3a and the second slope, that is, the watershed. The boundary between the first slope 3a and the second slope does not have to be strictly the center C1 in the width direction of the wind box 3, and may be located near the center and slightly deviated from the center C1.

このように、風箱３の下面に、幅方向において内側から外側へ向かって下降する２つの斜面（第１及び第２斜面３ａ、３ｂ）を設け、それらの下端にそれぞれ下降管４ａ、４ｂを接続する構成とすることで、風箱３にダストが溜まりにくくすることができる。例えば、風箱３の上下方向の寸法が同じであれば、風箱３の幅方向両側に下降管を接続する構成の方が、幅方向の一方にのみ下降管を接続する構成（例えば、図２に例示する構成）に比べて、風箱の下面の傾斜をより急にできる。これにより、風箱３の下面にダストが溜まりにくくなる。 In this way, two slopes (first and second slopes 3a, 3b) that descend from the inside toward the outside in the width direction are provided on the lower surface of the wind box 3, and descending pipes 4a, 4b are provided at the lower ends thereof. By adopting a configuration in which they are connected, it is possible to prevent dust from accumulating in the wind box 3. - 特許庁For example, if the vertical dimension of the wind box 3 is the same, a configuration in which downcomers are connected to both sides in the width direction of the wind box 3 is better than a configuration in which a downcomer is connected to only one side in the width direction (for example, FIG. 2), the slope of the lower surface of the wind box can be steeper. As a result, dust is less likely to accumulate on the lower surface of the wind box 3.例文帳に追加

図１４に示す例では、第１下降管４ａ及び第２下降管４ｂは、いずれも、風箱３の下面から幅方向の外側に向かって延びてから折れ曲がって下方向に延びている。第１下降管４ａ及び第２下降管４ｂは、無端軌道Ｋの下段軌道Ｋｄの幅方向外方において、それぞれ、第１二重弁７ａ及び第２二重弁７ｂに接続される。 In the example shown in FIG. 14, both the first downcomer 4a and the second downcomer 4b extend outward in the width direction from the lower surface of the wind box 3, then bend and extend downward. The first descending pipe 4a and the second descending pipe 4b are connected to the first double valve 7a and the second double valve 7b, respectively, on the outer side of the endless track K in the width direction of the lower track Kd.

図１４に示す例では、１つの第１下降管４ａと１つの第２下降管４ｂが、幅方向に並んで配置される。例えば、幅方向から見て、１つの第１下降管４ａの少なくとも一部と第２下降管４ｂの少なくとも一部が重なるよう、第１下降管４ａと第２下降管４ｂを配置することができる。複数の第１下降管４ａ及び複数の第２下降管４ｂは、それぞれ搬送方向に並んで配置される。複数の第１下降管４ａのそれぞれに、第１二重弁７ａが接続されてもよいし、複数の第１下降管４ａで１つの第１二重弁７ａを共有してもよい。同様に、複数の第２下降管４ｂのそれぞれに、第２二重弁７ｂが接続されてもよいし、複数の第２下降管４ｂで１つの第２二重弁７ｂを共有してもよい。 In the example shown in FIG. 14, one first downcomer 4a and one second downcomer 4b are arranged side by side in the width direction. For example, the first downcomer 4a and the second downcomer 4b can be arranged such that at least a portion of one first downcomer 4a and at least a portion of the second downcomer 4b overlap when viewed from the width direction. . The plurality of first descending pipes 4a and the plurality of second descending pipes 4b are arranged side by side in the conveying direction. A first double valve 7a may be connected to each of the plurality of first downhill pipes 4a, or one first double valve 7a may be shared by the plurality of first downhill pipes 4a. Similarly, a second double valve 7b may be connected to each of the plurality of second downcomers 4b, or a single second double valve 7b may be shared by the plurality of second downcomers 4b.

第１二重弁７ａの排出口には、ダストシュート２３ａが接続される。ダストシュート２３ａは、第１二重弁７ａから出たダストをフローコンベヤー８へ導く。第１二重弁７ｂの排出口には、ダストシュート２３ｂが接続される。ダストシュート２３ｂは、第２二重弁７ｂから出たダストをフローコンベヤー８へ導く。ダストシュート２３ａとダストシュート２３ｂは、下段軌道Ｋｄの下のダストホッパ２１とフローコンベヤー８との間に設けられたダストシュート２２と合流する。これにより、第１二重弁７ａ、第２二重弁７ｂ及びダストホッパ２１からのダストが合流し、フローコンベヤー８に載せられる。 A dust chute 23a is connected to the outlet of the first double valve 7a. The dust chute 23a guides the dust discharged from the first double valve 7a to the flow conveyor 8. A dust chute 23b is connected to the outlet of the first double valve 7b. The dust chute 23b guides the dust discharged from the second double valve 7b to the flow conveyor 8. The dust chute 23a and the dust chute 23b join the dust chute 22 provided between the dust hopper 21 and the flow conveyor 8 under the lower track Kd. As a result, the dust from the first double valve 7a, the second double valve 7b, and the dust hopper 21 are combined and placed on the flow conveyor 8.

＜排ダスト系の変形例３＞
図１５は、排ダスト系の変形例を示す図である。図１５に示す例では、風箱３の幅方向の一方端に接続される第１下降管４１ａと、風箱３の幅方向の他方端に接続される第２下降管４１ｂが設けられる。さらに、第１下降管４１ａ及び第２下降管４１ｂと、１つの二重弁７との間を接続する接続管であるダストシュート４３ａ、４３ｂが設けられる。ダストシュート４３ａは、第１下降管４１ａと二重弁７とを接続する。ダストシュート４３ｂは、第２下降管４１ｂと二重弁７とを接続する。これにより、第１下降管４１ａ、及び第２下降管４１ｂから出たダストが、ともに二重弁７に導かれる。第１下降管４１ａ及び第２下降管４１ｂで１つの二重弁７を共有することで、第１、第２下降管４１ａ、４１ｂそれぞれに二重弁を設ける場合に比べて、二重弁の数を減らすことができる。 <Modified Example 3 of Dust Exhaust System>
FIG. 15 is a diagram showing a modification of the dust exhaust system. In the example shown in FIG. 15, a first downcomer 41a connected to one widthwise end of the wind box 3 and a second downcomer 41b connected to the other widthwise end of the windbox 3 are provided. Further, dust chutes 43a and 43b, which are connection pipes connecting between the first downcomer pipe 41a and the second downcomer pipe 41b and one double valve 7, are provided. The dust chute 43 a connects the first descending pipe 41 a and the double valve 7 . The dust chute 43 b connects the second downcomer 41 b and the double valve 7 . As a result, the dust coming out of the first descending pipe 41a and the second descending pipe 41b is led to the double valve 7 together. By sharing one double valve 7 for the first downcomer 41a and the second downcomer 41b, the number of double valves is reduced compared to the case where the first and second downcomers 41a and 41b are provided with double valves. be able to.

二重弁７は、フローコンベヤー８の上に配置される。二重弁７から出たダストは、フローコンベヤー８に載せられる。フローコンベヤー８には、下段軌道Ｋｄの下のダストホッパ２１に入ったダストも載せられる。 A double valve 7 is arranged above the flow conveyor 8 . The dust exiting the double valve 7 is placed on the flow conveyor 8. The flow conveyor 8 also carries the dust that has entered the dust hopper 21 under the lower track Kd.

なお、第１下降管４１ａ及び第２下降管４１ｂは、それぞれ搬送方向に複数並んで設けられる。搬送方向に並ぶ複数の第１下降管４１ａから出たダストを纏めて、１本のダストシュート４３ａに導く接続管が設けられてもよい。このダスト接続管は、例えば、図１に示すケースコンベヤー４２と同様に、フローコンベヤー１１を含んでもよい。同様に、搬送方向に並ぶ複数の第２下降管４１ｂから出たダストを纏めて、１本のダストシュート４３ｂに導く接続管が設けられてもよい。これにより、二重弁の数を減らすことができる。 In addition, the 1st descending pipe 41a and the 2nd descending pipe 41b are each provided in multiple numbers along the conveyance direction. A connection pipe may be provided that collects the dust emitted from the plurality of first downcomer pipes 41a arranged in the conveying direction and guides it to one dust chute 43a. This dust connection may include, for example, the flow conveyor 11, similar to the case conveyor 42 shown in FIG. Similarly, a connection pipe may be provided that collects the dust emitted from the plurality of second downcomer pipes 41b arranged in the conveying direction and guides it to one dust chute 43b. This can reduce the number of double valves.

本発明は、上記実施形態に限られない。主ダクトの位置は、上記例に限られず、パレット台車より低い位置に配置してもよい。主ダクト、吸引管、下降管、及びダストシュートの断面の形状は、円形に限定されず、例えば、楕円、又は四角形としてもよい。 The present invention is not limited to the above embodiments. The position of the main duct is not limited to the above example, and may be arranged at a position lower than the pallet truck. The cross-sectional shape of the main duct, suction pipe, downcomer, and dust chute is not limited to circular, but may be oval or square, for example.

上記実施形態では、搬送方向に並ぶ複数の風箱のそれぞれに下降管が接続される。複数の風箱の全てに下降管が接続されなくてもよい。複数の風箱の少なくとも１つに下降管が接続されてもよい。この場合、下降管を備えない風箱にダストが堆積しないように、その風箱の底面を傾斜させてもよい。 In the above-described embodiment, downcomers are connected to each of the plurality of wind boxes arranged in the transport direction. Downcomers may not be connected to all of the plurality of windboxes. A downcomer may be connected to at least one of the plurality of windboxes. In this case, the bottom of the windbox may be slanted to prevent dust from accumulating on the windbox without downcomers.

上記実施形態では、搬送方向に並ぶ複数の風箱のそれぞれに吸引管が挿入される。複数の風箱の全てに吸引管が挿入されなくてもよい。複数の風箱の少なくとも１つに吸引管が挿入されてもよい。吸引管の本数、能力は、焼結反応がスムーズに進行する程度に、風箱の内が所定の負圧となればよい。また、１つの風箱に複数本の吸引管が挿入されてもよい。 In the above embodiment, a suction tube is inserted into each of the plurality of wind boxes arranged in the transport direction. A suction tube may not be inserted into all of the plurality of wind boxes. A suction tube may be inserted into at least one of the plurality of wind chests. The number and capacity of the suction pipes should be such that the inside of the air box has a predetermined negative pressure so that the sintering reaction proceeds smoothly. Also, a plurality of suction tubes may be inserted into one wind box.

以上、本発明の一実施形態を説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the above-described embodiment is merely an example for carrying out the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented by appropriately modifying the above-described embodiment without departing from the scope of the invention.

２：パレット台車
３：風箱
４：ダスト導入管
４１、４１ａ、４１ｂ：下降管
４２：ケースコンベヤー
４３、４３ａ、４３ｂ：ダストシュート
４４：接続管
５：主ダクト
６：吸引管
６ａ：開口
７、７ａ、７ｂ：二重弁
１００：焼結機 2: Pallet truck 3: Wind box 4: Dust introduction pipe 41, 41a, 41b: Down pipe 42: Case conveyor 43, 43a, 43b: Dust chute 44: Connection pipe 5: Main duct 6: Suction pipe 6a: Opening 7, 7a, 7b: double valve 100: sintering machine

Claims

a plurality of pallet trucks conveyed on an endless track;
a wind box arranged under the plurality of pallet trucks loaded with raw materials for sintering and transported;
A suction pipe that is inserted into the wind box and has a downward opening at a portion arranged in the wind box, for sucking gas in the wind box from the opening, wherein the air is drawn from inside the wind box. a suction tube extending through the wall of the box and drawn out of the windbox ;
a main duct connected to the suction pipe outside the wind box and extending in the conveying direction;
a dust introduction pipe extending downward from the wind box;
and a double valve connected to the dust introduction pipe.

The sintering according to claim 1, wherein the suction pipe is arranged horizontally in the wind box or arranged so that the downstream side of the gas flow sucked from the opening is higher than the upstream side. machine.

The sintering machine according to claim 1 or 2, wherein the suction pipe includes a portion that overlaps the entire edge of the opening when viewed from the conveying direction, and a portion that overlaps the entire edge of the opening when viewed from the width direction. .

The sintering machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the main duct is arranged at a position not overlapping with the pallet truck when viewed from above.

The sintering machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the end of the suction pipe connected to the main duct is positioned higher than the opening of the suction pipe.

The wind box is composed of a plurality of wind boxes arranged in the conveying direction,
The dust introduction pipe is
a plurality of downcomers arranged in the conveying direction and connected to each of the plurality of wind boxes;
The sintering machine according to any one of claims 1 to 5, comprising a connecting pipe connecting two or more downcomers among the plurality of downcomers and one of the double valves.

7. The sintering apparatus according to claim 6, wherein the connecting pipe includes a case conveyor that moves the dust emitted from the two or more descending pipes arranged in the conveying direction in the conveying direction and guides the dust to the one double valve. conclusion.

The wind box is composed of a plurality of wind boxes arranged in the conveying direction,
The dust introduction pipe is
comprising a plurality of downcomers aligned in the conveying direction and connected to each of the plurality of wind boxes;
The sintering machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the double valve is connected to each of the plurality of downcomers arranged in the conveying direction.

The suction pipe connected to the main duct is pulled out from the wind box to one end in the width direction of the pallet truck,
The sintering machine according to any one of claims 1 to 8, wherein the dust introduction pipe is pulled out from the wind box to the outside of the other widthwise end of the pallet truck.

The dust introduction pipe is
a first downcomer drawn outward from the wind box at one end in the width direction of the pallet truck; a second downcomer pipe drawn out from the wind box at the other end in the width direction of the pallet truck;
The sintering machine according to any one of claims 1 to 8, comprising a connecting pipe connecting between the first downcomer, the second downcomer, and one of the double valves.

The dust introduction pipe is
A first downcomer drawn outward from the wind box at one end in the width direction of the pallet truck, and a second downcomer pipe drawn out from the wind box at the other end in the width direction of the pallet truck. ,
The sintering machine according to any one of claims 1 to 8, wherein the double valve is connected to each of the first downcomer and the second downcomer.