KR20090030518A - Guide block control apparatus of hot crusher for sintering machine - Google Patents

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Abstract

An apparatus for controlling a guide block of a hot crusher for a sintering plant is provided to improve sintered ore productivity of the sinter plant and to prevent a sintering failure by maintaining inner pressure of a wind box regularly. An apparatus for controlling a guide block of a hot crusher for a sintering plant comprises the followings: a guide block(14) installed on the top of the hot crusher in order to guide sinter ore to a hot crusher(11); an auxiliary guide block(15) installed at a lower part of the guide block rotatably; a hinge shaft(16) installed at both sides to support one side of the auxiliary guide block; a cylinder(17) installed on an end side of the auxiliary guide block; a distance detection sensor sensing contraction/expansion of a rail and a boige; and control unit operating the cylinder by comparing a set value and a measured value.

Description

소결기용 핫 크러셔의 가이드 블록 조절장치{Guide block control apparatus of hot crusher for sintering machine}Guide block control apparatus of hot crusher for sintering machine

본 발명은 소결기용 핫 크러셔의 가이드 블록 조절장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 대차에 장입된 상태로 소성 완료된 소결광을 핫 크러셔로 안내하는 보조 가이드 블록의 각도를 조절하여 분광슈트의 내부로 소결광이 낙광되는 것을 방지할 수 있는 소결기용 핫 크러셔의 가이드 블록 조절장치에 관한 것이다.The present invention relates to a guide block adjusting device for a hot crusher for a sintering machine, and more particularly, to adjust the angle of the auxiliary guide block for guiding the sintered ore that has been fired in a state loaded into the hot crusher to the hot crusher, thereby allowing the sintered light to enter the spectrometer chute. The present invention relates to a guide block adjusting device for a hot crusher for sintering machine that can prevent falling.

일반적으로 소결기는 도 1에 나타낸 바와 같이 상부광 호퍼(1)를 통하여 배출되는 상부광은 대차(6)에 장입되고, 상기 상부광이 장입된 대차(6)가 이동되면, 상부광 호퍼(1)의 후단에 설치된 서지호퍼(2)를 통하여 배출되는 원료가 드럼피더(3)에서 일정량의 수분이 첨가된 후 배출되는 배합원료가 대차(6)의 상부에 장입된다.In general, as shown in FIG. 1, the upper light emitted through the upper light hopper 1 is charged to the cart 6, and when the cart 6 in which the upper light is loaded is moved, the upper light hopper 1 is moved. The raw material discharged through the surge hopper (2) installed at the rear end of the) is added to the drum 6, the compound material discharged after a certain amount of water is added to the upper portion of the trolley (6).

상기와 같이 상부광 및 배합원료가 장입된 대차(6)는 점화로(4)의 하부를 통과하면서 고온의 가스에 의해서 소결 표층부의 점화가 이루어지며, 상기 대차(6)는 연속적으로 진행하게 된다.As described above, the trolley 6 loaded with the upper light and the blended raw material is ignited by the hot gas while passing through the lower portion of the ignition furnace 4, and the trolley 6 proceeds continuously. .

한편, 블로워 모터(10)가 작동되면, 메인 블로워(9)가 회전하게 되는 것이 고, 상기 메인 블로워(9)가 회전하면, 흡입력이 발생하게 된다.On the other hand, when the blower motor 10 is operated, the main blower 9 is rotated, and when the main blower 9 is rotated, suction force is generated.

상기 흡입력은 챔버(8)를 통하여 윈드박스(7)로 전달되는 것으로서, 상기 윈드박스(7)로 전달된 흡입력은 대차(6)의 하부를 강하게 흡입하게 되므로 대기중의 공기가 대차(6)에 장입된 소결층 상부에서 하부로 통과하면서 소결광의 소성이 진행되는 것이다.The suction force is transmitted to the windbox 7 through the chamber 8, and the suction force transmitted to the windbox 7 strongly inhales the lower portion of the trolley 6 so that the air in the atmosphere is loaded with the trolley 6. Firing of the sintered ore proceeds while passing from the top of the sintered layer charged to the bottom.

소성이 완료된 소결광은 배광부에서 배출되는 것이며, 이때 소결광의 온도는 약 1500℃에 도달한다.The completed sintered ore is discharged from the light distribution unit, and the temperature of the sintered ore reaches about 1500 ° C.

상기한 소결광의 소성 시간은 통상 30~40분 정도로 소결광 제조시 지향하는 최적의 소결광 제조 방법은 하층부에서 흡입하는 흡입공기의 압력에 의해 대기중의 공기가 소결 상층부의 배합원료를 통과하고 연료인 코크스를 연소시킨 고온의 열을 철광석에 전달하여 미분의 철광석과 부 원료를 용융결합 시킨 후 집진기와 연돌(5)을 통해 대기중으로 배출되는 것이다.The above-mentioned sintered ore sintering time is usually about 30 to 40 minutes, the optimal method for producing the sintered ore is that the air in the atmosphere passes through the blending raw material of the sintered upper layer by the pressure of suction air sucked from the lower layer, and the coke is a fuel. By transferring the high-temperature heat of combustion to the iron ore to melt-bond the fine iron ore and the secondary raw material is discharged to the atmosphere through the dust collector and the stack (5).

통상 하방 흡입식 소결기에 장입된 배합원료는 점화로(4)에 의해 표층부에 점화되면 구동휠에 의해 100M 정도의 배광부까지 이송되면서 연소 - 용융 - 결합의 과정을 거쳐 괴광으로 배광부에서 배출된다.In general, the blended raw material charged into the down suction sintering machine is ignited by the ignition furnace 4 and then discharged from the light distribution part through the process of combustion-melt-combination while being transferred to the light distribution part of about 100M by the driving wheel.

상기 배광부에서 배출된 괴광은 핫 크러셔(11)에 의해서 파쇄된 후 쿨러(12)로 공급되어 냉각공정을 수행하게 된다.The lump of light emitted from the light distribution unit is crushed by the hot crusher 11 and then supplied to the cooler 12 to perform a cooling process.

한편, 괴광을 파쇄하는 과정을 나타낸 도 2를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.On the other hand, it will be described in detail with reference to Figure 2 showing the process of crushing the lump.

먼저, 소결광의 소성이 완료된 대차(6)가 레일(6a)에 안내를 받으면서 배광 부로 이동되면, 상기 대차(6)에 장입된 소결광은 대차(6)로부터 배광된 후 가이드 블록(14)에 안내를 받으면서 핫 크러셔(11)의 내부로 유입된다.First, when the trolley 6 on which the sintered ore is completed is moved to the light distribution part while being guided by the rail 6a, the sintered ore charged in the trolley 6 is distributed from the trolley 6 and then guided to the guide block 14. Received is introduced into the inside of the hot crusher (11).

상기 핫 크러셔(11)로 유입된 괴광은 그 핫 크러셔(11)에 의해서 파쇄된 후 하부로 이동되어 쿨러(12)로 공급된다.The lump ore flowing into the hot crusher 11 is crushed by the hot crusher 11 and then moved downward to be supplied to the cooler 12.

이때, 대차(6)에서 배출되는 분광은 가이드 블록(14)의 하부 일측에 설치된 분광 슈트(13)에 안내를 받으면서 하부로 이동되는 것이다.At this time, the spectral discharged from the trolley 6 is moved to the lower side while being guided by the spectral chute 13 installed on the lower side of the guide block 14.

한편, 상기 소성 완료된 소결광은 그 온도가 약 1500℃로서, 소결광이 장입된 대차(6) 및 그 대차(6)의 이동을 안내하는 레일(6a)은 소결광과 함께 온도가 상승되었으며, 이로 인하여 팽창된다.Meanwhile, the calcined sintered ore has a temperature of about 1500 ° C., and the rail 6a for guiding the movement of the trolley 6 into which the sintered ore is charged and the rail 6a has risen with the sintered ore, thereby expanding. do.

또한, 소결 불량이 발생될 경우에는 그 온도가 약 1000℃ 이하로 감소되어 대차(6) 및 레일(6a)이 수축된다.In addition, when sintering failure occurs, the temperature is reduced to about 1000 ° C. or less, and the trolley 6 and the rail 6a are contracted.

이와 같이 대차(6) 및 레일(6a)이 팽창 및 수축될 때 괴광을 안내하는 가이드 블록(14)과 대차(6) 사이의 간격이 변경된다.As such, the distance between the guide block 14 and the bogie 6 for guiding the lump is changed when the bogie 6 and the rail 6a are expanded and contracted.

종래에는 가이드 블록(14)의 설치 위치가 고정된 상태를 유지하게 되므로 대차(6) 및 레일(6a) 팽창되면, 대차(6)와 가이드 블록(14)의 간섭이 발생되어 대차(6) 또는 가이드 레일(6a)이 파손되었으며, 대차(6) 및 레일(6a)이 수축되면, 대차(6)와 가이드 블록(14) 사이에 틈새가 발생하고, 그 틈새를 통하여 괴광이 유입되었으며, 상기 괴광으로 인하여 분광을 안내하는 분광 슈트(13)가 차단되는 문제 점이 있었다.In the related art, since the installation position of the guide block 14 is maintained in a fixed state, when the trolley 6 and the rails 6a are expanded, interference between the trolley 6 and the guide block 14 occurs and the trolley 6 or When the guide rail 6a is damaged and the trolley 6 and the rail 6a are contracted, a gap is generated between the trolley 6 and the guide block 14, and a lump is introduced through the gap. Due to this, there was a problem in that the spectral chute 13 for guiding the spectral was blocked.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 그 목적은 대차 및 레일의 팽창 및 수축 상태를 검출하고 그 팽창 및 수축상태에 따라서, 보조 가이드 블록을 회전시켜 대차와 가이드 블록의 충돌로 인한 파손 및 분광 슈트로 유입되는 괴광으로 인한 분광 슈트의 막힘을 미연에 방지할 수 있는 소결기용 핫 크러셔의 가이드 블록 조절장치를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to detect the expansion and contraction state of the trolley and rail, and according to the expansion and contraction state, by rotating the auxiliary guide block caused by the collision of the trolley and the guide block The present invention provides a guide block control device for a hot crusher for a sintering machine that can prevent the blockage of the spectral chute due to breakage and lumps flowing into the spectral chute.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the characteristic configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.

본 발명 소결기용 핫 크러셔의 가이드 블록 조절장치는 대차에서 배광되는 소결광을 핫 크러셔로 안내하도록 핫 크러셔의 상측에 설치된 가이드 블록과, 상기 핫 크러셔의 일측에 설치된 분광 슈트로 유입되는 괴광을 핫 크러셔로 유도하도록 가이드 블록의 하부에 회전 가능하게 설치된 보조 가이드 블록과, 상기 보조 가이드 블록의 일단을 지지하도록 양 측면에 설치된 힌지축과, 상기 보조 가이드 블록의 일단을 지지하도록 일단부에 설치된 실린더와, 상기 대차 및 레일의 수축/팽창을 감지하는 거리검출센서와, 상기 거리검출센서에서 측정된 측정값과 설정값을 비교하여 실린더를 작동시키는 제어부를 포함하여서 된 것이다.The guide block adjusting device of the hot crusher for the sintering machine is a guide block installed on the upper side of the hot crusher so as to guide the sintered ore distributed in the bogie to the hot crusher, and the gangrene flowing into the spectral chute installed on one side of the hot crusher as a hot crusher. An auxiliary guide block rotatably installed at a lower portion of the guide block to guide, a hinge shaft provided at both sides to support one end of the auxiliary guide block, a cylinder installed at one end to support one end of the auxiliary guide block, and It includes a distance detection sensor for detecting the contraction / expansion of the trolley and rail, and a control unit for operating the cylinder by comparing the measured value and the set value measured by the distance detection sensor.

본 발명은 대차에 장입되는 배합원료에 형성되는 통공의 크기를 조절하여 윈드박스 내부의 압력이 일정하게 유지하게 되므로 통기 불량으로 인한 소결 불량을 미연에 방지하여 소결기의 소결광 생산성을 향상시킬 수 있는 특유의 효과가 있다.The present invention is to maintain a constant pressure inside the wind box by adjusting the size of the through-holes formed in the raw material to be loaded into the trolley to prevent sintering defects due to poor ventilation in advance to improve the sintering ore productivity of the sintering machine Has a unique effect.

본 발명을 나타낸 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.When described with reference to the accompanying drawings showing the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 가이드 블록 조절장치가 배광부에 설치된 상태를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 가이드 블록 조절장치가 배광부에 설치된 상태를 나타낸 측면도로서, 종래 장치와 동일한 부분은 그 설명을 생략하고 동일 부호를 부여하기로 한다.3 is a perspective view showing a state in which the guide block adjusting device according to the present invention is installed in the light distribution unit, Figure 4 is a side view showing a state in which the guide block adjusting device according to the present invention is installed in the light distribution unit, the same part as the conventional device The description is omitted and the same reference numerals will be given.

여기에서 참조 되는 바와 같이 본 발명은 대차(6)에 장입된 상태로 소성된 소결광이 배광되는 배광부의 일측에는 상기 대차(6)에서 배광되는 소결광을 파쇄시키기 위한 핫 크러셔(11)가 설치되어 있고, 상기 핫 크러셔(11)의 상측에는 대차(6)에서 배광되는 소결광을 핫 크러셔(11)로 안내하기 위한 가이드 블록(14)이 설치되어 있다.As referred to herein, the present invention provides a hot crusher 11 for crushing the sintered ore distributed in the trolley 6 on one side of the light distribution unit where the sintered ore fired in the state loaded into the trolley 6 is distributed. The guide block 14 for guiding the sintered ore distributed by the trolley 6 to the hot crusher 11 is provided above the hot crusher 11.

한편, 상기 핫 크러셔(11)의 일측에는 대차(6)에서 배출되는 분광을 안내하기 위한 분광 슈트(13)가 설치되어 있되, 그 분광 슈트(13)의 상측과, 가이드 블록(14)의 하부 사이에는 보조 가이드 블록(15)이 설치되어 있다.On the other hand, one side of the hot crusher 11 is provided with a spectral chute 13 for guiding the spectral discharged from the bogie 6, the upper side of the spectral chute 13 and the lower portion of the guide block 14 The auxiliary guide block 15 is provided in between.

또한, 상기 분광 슈트(13)의 측면에는 자력에 의해서 작동되는 헤머(21)가 설치되어 있되, 그 헤머(21)는 분광 슈트(13)의 내측면에 고착되는 분광을 제거하기 위한 것이다.In addition, the side of the spectrometer chute 13 is provided with a hammer (21) operated by a magnetic force, the hammer 21 is for removing the spectroscopy fixed to the inner surface of the spectrometer chute (13).

상기 보조 가이드 블록(15)의 양 측면에는 힌지축(16)이 돌출되게 설치되어 있는 것으로서, 보조 가이드 블록(15)은 상기 힌지축(16)을 중심으로 회전 가능하 게 설치되는 것이다.As the hinge shaft 16 protrudes from both side surfaces of the auxiliary guide block 15, the auxiliary guide block 15 is rotatably installed around the hinge axis 16.

그리고, 상기 보조 가이드 블록(15)의 일단에는 실린더(17)가 설치되어 있되, 상기 실린더(17)에는 실린더(17)의 작동량(보조 가이드 블록의 회전량)을 감지하는 위치센서(18)가 설치되어 있다.And, one end of the auxiliary guide block 15 is provided with a cylinder 17, the cylinder 17, the position sensor 18 for detecting the operating amount (rotation amount of the auxiliary guide block) of the cylinder 17 Is installed.

한편, 상기 배광부에는 대차(6) 및 레일(6a)의 수축/팽창을 감지하는 거리검출센서(19)가 마련되어 있고, 상기 거리검출센서(19)와 실린더(17)는 거리검출센서(19)에서 측정된 측정값과 설정값을 비교하여 실린더(17)를 작동시키는 제어부(20)에 전기적으로 연결되어 있다.On the other hand, the light distribution unit is provided with a distance detection sensor 19 for detecting the contraction / expansion of the trolley 6 and the rail (6a), the distance detection sensor 19 and the cylinder 17 is a distance detection sensor (19) It is electrically connected to the control unit 20 for operating the cylinder 17 by comparing the measured value and the set value measured in the).

이와 같이 구성된 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention configured as described in detail as follows.

먼저, 소결광의 소성이 완료된 대차(6)가 레일(6a)에 안내를 받으면서 배광부로 이동되면, 상기 대차(6)에 장입된 소결광은 대차(6)로부터 배광된 후 가이드 블록(14)에 안내를 받으면서 핫 크러셔(11)의 내부로 유입된다.First, when the trolley 6 on which the sintered ore is completed is moved to the light distribution unit while being guided by the rail 6a, the sintered ore charged in the trolley 6 is distributed from the trolley 6 and then guided to the guide block 14. Received is introduced into the inside of the hot crusher (11).

한편, 핫 크러셔(11)로 유입된 괴광은 그 핫 크러셔(11)에 의해서 파쇄된 후 하부로 이동되어 쿨러(12)로 공급된다.Meanwhile, the lump ore flowing into the hot crusher 11 is crushed by the hot crusher 11 and then moved downward to be supplied to the cooler 12.

이때, 대차(6)에서 배출되는 분광은 가이드 블록(14)의 하부 일측에 설치된 분광 슈트(13)에 안내를 받으면서 하부로 이동된다.At this time, the spectral discharged from the trolley 6 is moved to the lower side while being guided by the spectral chute 13 installed on the lower side of the guide block 14.

그리고, 상기 대차(6) 및 그 대차(6)의 이동을 안내하는 레일(6a)은 대차(6)에 장입된 상태로 소성 완료된 소결광에 의해서 온도가 상승하게 된다.And the temperature of the said trolley | bogie 6 and the rail 6a which guides the movement of the trolley | bogie 6 is completed by the sintered ore which is baked in the state loaded in the trolley | bogie 6, and completed.

이때 소결광은 약 1500℃의 고온이므로, 대차(6) 및 레일(6a)은 팽창된다.At this time, since the sintered ore is at a high temperature of about 1500 ° C., the trolley 6 and the rail 6a are expanded.

또는 상기 대차(6)에 장입된 소결광의 소성된 상태가 불량할 경우 소결광의 온도는 약 1000℃이하로 낮아지게 되고, 이때 대차(6) 및 레일(6a)은 수축된다.Alternatively, when the fired state of the sintered ore charged in the trolley 6 is poor, the temperature of the sintered ore is lowered to about 1000 ° C. or less, and the trolley 6 and the rail 6a are contracted.

상술한 바와 같이 대차(6) 및 레일(6a)의 팽창 및 수축량은 거리검출센서(19)에 의해서 검출되는 것이며, 상기 검출값은 제어부(20)로 전송된다.As described above, the amount of expansion and contraction of the trolley 6 and the rail 6a is detected by the distance detection sensor 19, and the detection value is transmitted to the control unit 20.

상기 제어부(20)는 검출값과 설정값을 비교하여, 실린더(17)를 작동시키는 것이며, 상기 실린더(17)가 작동되면, 그 실린더(17)가 설치된 보조 가이드 블록(15)은 힌지축(16)을 중심으로 시계방향 또는 반 시계 방향으로 회전되는 것이다.The control unit 20 operates the cylinder 17 by comparing the detected value with the set value. When the cylinder 17 is operated, the auxiliary guide block 15 on which the cylinder 17 is installed is connected to a hinge shaft ( 16) clockwise or counterclockwise rotation.

즉, 대차(6) 및 레일(6a)이 팽창된 경우에는 보조 가이드 블록(15)이 도 4에 나타낸 화살표 방향(시계방향)으로 회전되는 것으로서, 대차(6)에서 배광된 후 가이드 블록(14)의 하부로 낙광되는 괴광을 핫 크러셔(11) 측으로 안내하게 되는 것이다.That is, when the trolley | bogie 6 and the rail 6a are expanded, the auxiliary guide block 15 is rotated in the arrow direction (clockwise) shown in FIG. 4, and after it distributes in the trolley | bogie 6, the guide block 14 is carried out. Goes down to the lower part of the) will be guided to the hot crusher (11) side.

또한, 대차(6) 및 레일(6a)이 수축된 경우에는 보조 가이드 블록(15)이 도 4에 나타낸 화살표 반대 방향(반 시계방향)으로 회전되는 것으로서, 대차(6)에서 배광된 후 가이드 블록(14)의 하부로 낙광되는 괴광을 핫 크러셔(11) 측으로 안내하게 되는 것이다.In addition, when the trolley | bogie 6 and the rail 6a are retracted, the auxiliary guide block 15 is rotated in the counterclockwise direction (counterclockwise direction) shown in FIG. The lump of light falling to the bottom of 14 is guided to the hot crusher 11 side.

따라서, 본 발명에 의하면, 대차(6) 및 레일(6a)이 팽창 또는 수축시 보조 가이드 블록(15)이 회전되어 가이드 블록(14)의 하부로 낙광되는 괴광을 핫 크러셔(11)로 안내하게 되므로 분광 슈트(13)로 괴광이 유입되는 것을 방지하게 되는 것이다.Therefore, according to the present invention, when the trolley 6 and the rail 6a are expanded or contracted, the auxiliary guide block 15 is rotated to guide the lumps that fall down to the guide block 14 to the hot crusher 11. Therefore, the lump ore is prevented from flowing into the spectral chute 13.

한편, 상기 분광 슈트(13)의 내부로 유입된 분광이 그 분광 슈트(13)의 내측 벽면에 고착될 경우에는 헤머(21)를 작동시켜 분광 슈트(13)를 타격하는 것으로서, 제거하게 되므로 분광 슈트(13)의 막힘을 미연에 방지할 수 있는 것이다.On the other hand, when the spectral introduced into the spectral chute 13 is fixed to the inner wall surface of the spectral chute 13, the hammer is operated to strike the spectral chute 13 by removing the spectral chute 13. The clogging of the chute 13 can be prevented beforehand.

도 1은 일반적인 소결기를 나타낸 개략도.1 is a schematic view showing a typical sintering machine.

도 2는 종래의 배광부를 나타낸 사시도.2 is a perspective view showing a conventional light distribution unit.

도 3은 본 발명에 따른 가이드 블록 조절장치가 배광부에 설치된 상태를 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a state in which the guide block adjusting device according to the present invention is installed in the light distribution unit.

도 4는 본 발명에 따른 가이드 블록 조절장치가 배광부에 설치된 상태를 나타낸 측면도.Figure 4 is a side view showing a state in which the guide block adjustment device according to the invention installed in the light distribution unit.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

6 : 대차 11 : 핫 크러셔6: bogie 11: hot crusher

13 : 분광 슈트 14 : 가이드 블록13: spectral chute 14: guide block

15 : 보조 가이드 블록 16 : 힌지축15: auxiliary guide block 16: hinge axis

17 : 실린더 18 : 위치센서17: cylinder 18: position sensor

19 : 거리검출센서 20 : 제어부19: distance detection sensor 20: control unit

21 : 헤머21: Hemer

Claims (3)

대차(6)에서 배광되는 소결광을 핫 크러셔(11)로 안내하도록 핫 크러셔(11)의 상측에 설치된 가이드 블록(14)과, 상기 핫 크러셔(11)의 일측에 설치된 분광 슈트(13)로 유입되는 괴광을 핫 크러셔(11)로 유도하도록 가이드 블록(14)의 하부에 회전 가능하게 설치된 보조 가이드 블록(15)과, 상기 보조 가이드 블록(15)의 일단을 지지하도록 양 측면에 설치된 힌지축(16)과, 상기 보조 가이드 블록(15)의 일단을 지지하도록 일단부에 설치된 실린더(17)와, 상기 대차(6) 및 레일(6a)의 수축/팽창을 감지하는 거리검출센서(19)와, 상기 거리검출센서(19)에서 측정된 측정값과 설정값을 비교하여 실린더(17)를 작동시키는 제어부(20)를 포함함을 특징으로 하는 소결기용 핫 크러셔의 가이드 블록 조절장치.The guide block 14 provided on the upper side of the hot crusher 11 and the spectral chute 13 installed on one side of the hot crusher 11 are introduced to guide the sintered light distributed by the trolley 6 to the hot crusher 11. Auxiliary guide block 15 rotatably installed at the lower portion of the guide block 14 to guide the gangrene to be a hot crusher 11, and hinge shafts provided at both sides to support one end of the auxiliary guide block 15 ( 16, a cylinder 17 provided at one end to support one end of the auxiliary guide block 15, a distance detection sensor 19 for detecting contraction / expansion of the trolley 6 and the rail 6a; And a control unit (20) for operating the cylinder (17) by comparing the measured value measured by the distance detection sensor (19) with the set value. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 분광 슈트(13)의 측면에 자력에 의해서 작동되는 헤머(21)가 더 설치됨을 특징으로 하는 소결기용 핫 크러셔의 가이드 블록 조절장치.Guide block control device of the hot crusher for sintering machine, characterized in that the hemmers 21 are operated by the magnetic force on the side of the spectroscopic chute (13). 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 실린더(17)에는 그 실린더(17)의 작동량을 감지하는 위치센서(18)가 더 설치됨을 특징으로 하는 소결기용 핫 크러셔의 가이드 블록 조절장치.The cylinder 17 is a guide block adjusting device of the hot crusher for sintering machine, characterized in that the position sensor 18 for detecting the operation amount of the cylinder 17 is further installed.
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