KR102251033B1 - Charging Apparatus for raw material and method thereof - Google Patents

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KR102251033B1 KR1020190088466A KR20190088466A KR102251033B1 KR 102251033 B1 KR102251033 B1 KR 102251033B1 KR 1020190088466 A KR1020190088466 A KR 1020190088466A KR 20190088466 A KR20190088466 A KR 20190088466A KR 102251033 B1 KR102251033 B1 KR 102251033B1
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Abstract

본 발명은 원료 장입 장치 및 방법에 관한 것으로서, 이동 가능한 용기에 원료를 장입하는 원료 장입 방법으로서, 상기 용기로 원료를 낙하시키는 과정; 낙하하는 원료 중 기 설정된 기준 입자 크기보다 큰 입자 크기를 갖는 대립 원료와, 상기 기준 입자 크기보다 작은 입자 크기를 갖는 미립 원료를 선별하는 과정; 및 상기 대립 원료는 상기 용기에 장입시키고, 상기 미립 원료는 상기 용기의 외부로 배출시키는 과정;을 포함하고, 원료층의 통기성을 확보하여 생산성을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a raw material charging apparatus and method, comprising: a raw material charging method for charging a raw material into a movable container, comprising: dropping the raw material into the container; Selecting an opposing raw material having a particle size larger than a predetermined reference particle size and fine-grained raw material having a particle size smaller than the reference particle size among falling raw materials; And a process of charging the opposing raw material into the container and discharging the fine raw material to the outside of the container, and improving productivity by securing the air permeability of the raw material layer.

Description

원료 장입 장치 및 방법{Charging Apparatus for raw material and method thereof}TECHNICAL FIELD [0001] Charging Apparatus for raw material and method thereof

본 발명은 원료 장입 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 원료층의 통기성을 확보하여 생산성을 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a raw material charging device and method, and more particularly, to a raw material charging device and method capable of improving productivity by securing air permeability of a raw material layer.

소결광 제조 공정은 미립의 분철광석을 소결하여 고로 사용에 적합한 크기로 제조할 수 있다. 이러한 소결광 제조 공정에서는 분철광석, 부원료 및 고체 연료(분코크스, 무연탄) 등의 배합원료를 입자화시킨다. 그리고 입자화된 배합원료를 소결 대차 내에 일정 높이로 장입하여 소성시킴으로써 소결광을 제조할 수 있다. In the sintered ore manufacturing process, fine powdered iron ore can be sintered to a size suitable for use in a blast furnace. In this sintered ore manufacturing process, blended raw materials such as powdered iron ore, auxiliary raw materials, and solid fuels (pulverized coke, anthracite) are granulated. In addition, a sintered ore can be manufactured by charging the granulated blended raw material to a predetermined height in a sintering cart and firing.

한편, 소결광 제조 시 소결 대차에 장입된 배합원료, 즉 원료층을 흡인할 수 있도록 소결 대차의 바닥에는 격자형상의 그레이트바가 형성되어 있다. 이에 소결 대차에 장입된 배합원료가 유실되는 것을 방지하고, 소결광이 소결 대차에 융착되는 것을 방지하기 위하여, 소결 대차에 배합원료를 장입하기 전, 소결 대차의 바닥에 상부광을 장입하는 과정을 수행하고 있다. On the other hand, a lattice-shaped grate bar is formed on the bottom of the sintered cart so that the blended raw material charged to the sintering cart, that is, the raw material layer can be sucked during the manufacture of the sintered ore. Therefore, in order to prevent the loss of the blended raw materials charged to the sintering cart and to prevent the sintering ore from being fused to the sintering cart, the process of charging the top light to the bottom of the sintering cart before loading the blended raw materials into the sintering cart is performed. I'm doing it.

이와 같은 상부광은 소결 공정 시 통기성을 확보하고, 소결 대차의 그레이트 바 사이로 유실되는 것을 억제하기 위하여 일정 크기 이상의 입자 크기를 갖는 소결광을 선별하여 사용하고 있다. 그런데 선별된 소결광, 즉 상부광은 이송하거나 저장기에 장입하는 과정에서 분화되거나 부서지게 되고, 이에 선별된 크기보다 작인 입자 크기를 갖는 미립 상부광이 발생하게 된다. In order to ensure air permeability during the sintering process and to suppress loss between the great bars of the sintering cart, sintered ores having a particle size of a certain size or more are selected and used. However, the selected sintered ore, that is, the upper light, is differentiated or broken in the process of being transported or charged to the storage unit, and thus fine-grained upper light having a particle size smaller than the selected size is generated.

이러한 미립 상부광을 소결 대차에 장입하면, 소결 공정 시 소결 대차의 그레이트 바 사이로 유출되어, 설비를 오염시키거나, 윈드 박스 내의 가스 흐름을 방해하고, 소결 배가스를 처리하는 집진 설비에 부하를 주는 문제가 있다. 또한, 미립 상부광은 소결 공정 시 통기성을 악화시켜 소결광의 회수율 및 생산성을 저하시키는 문제가 있다. If such fine upper light is charged into the sintering cart, it leaks through the grate bars of the sintering cart during the sintering process, contaminating the facility, obstructing the gas flow in the wind box, and putting a load on the dust collection facility that treats the sintering exhaust gas. There is. In addition, there is a problem in that the fine upper light deteriorates the air permeability during the sintering process, thereby reducing the recovery rate and productivity of the sintered ore.

KRKR 2003-00417202003-0041720 AA KRKR 2003-00494552003-0049455 AA

본 발명은 원료층의 통기성을 확보할 수 있는 원료 장입 장치 및 방법을 제공한다.The present invention provides a raw material charging device and method capable of securing air permeability of a raw material layer.

본 발명은 공정 효율 및 생산성을 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치 및 방법을 제공한다. The present invention provides a raw material charging device and method capable of improving process efficiency and productivity.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 장치는, 이동 경로를 따라 이동 가능한 용기에 원료를 장입하기 위한 원료 장입 장치로서, 원료가 저장되는 제1저장기의 하부에 구비되고, 상기 제1저장기에서 배출되는 원료 중 일부는 상기 용기에 장입할 수 있고, 일부는 통과시킬 수 있는 선별 장입기; 및 적어도 일부가 상기 선별 장입기의 하부에 구비되고, 상기 선별 장입기를 통과한 원료를 상기 용기의 외부로 배출시키기 위한 이송기;를 포함할 수 있다.A raw material charging device according to an embodiment of the present invention is a raw material charging device for charging a raw material into a container movable along a movement path, and is provided below a first storage device in which the raw material is stored, in the first storage device. Some of the discharged raw materials may be charged into the container, and some of the discharged raw materials may be passed through a sorting loader; And at least a part of the feeder provided below the sorting loader and for discharging the raw material that has passed through the sorting loader to the outside of the container.

상기 선별 장입기는, 상기 제1저장기에서 배출되는 원료 중 일부는 상부면을 따라 이동시켜 상기 용기에 장입시키고 일부는 통과시키기 위해, 관통구가 형성되는 선별 플레이트를 포함하고, 상기 관통구는 상기 용기에 장입되는 원료의 입자 크기보다 작게 형성될 수 있다. The sorting and charging machine includes a sorting plate having a through hole in order to move some of the raw materials discharged from the first reservoir along an upper surface to be charged into the container and to pass some of the raw materials, and the through hole is the It may be formed to be smaller than the particle size of the raw material charged in the container.

상기 선별 플레이트는 상기 용기의 이동 방향의 전방을 향해 하향 경사지도록 배치될 수 있다. The sorting plate may be disposed to be inclined downward toward the front of the moving direction of the container.

상기 선별 장입기는, 내부에 상기 선별 플레이트를 수용하기 위한 공간을 제공하는 하우징을 포함하고, 상기 하우징은 상기 선별 플레이트로 원료를 공급할 수 있도록 상기 제1저장기와 연통되는 유입구와, 상기 선별 플레이트의 상부를 따라 이동하는 원료를 상기 용기로 배출시키기 위한 제1배출구 및 상기 선별 플레이트를 통과한 원료를 상기 이송기로 배출시키기 위한 제2배출구를 포함할 수 있다.The sorting and charging machine includes a housing that provides a space for accommodating the sorting plate therein, and the housing includes an inlet communicating with the first reservoir so that raw materials can be supplied to the sorting plate, and of the sorting plate. It may include a first outlet for discharging the raw material moving along the upper portion to the container and a second outlet for discharging the raw material that has passed through the sorting plate to the transfer unit.

상기 선별 장입기는 상기 하우징의 외부로 연장되도록 상기 선별 플레이트에 연결되는 가이드 슈트를 포함할 수 있다.The sorting loader may include a guide chute connected to the sorting plate so as to extend out of the housing.

상기 선별 장입기는, 상기 선별 플레이트에 진동을 인가할 수 있는 진동발생부재를 포함할 수 있다.The sorting charger may include a vibration generating member capable of applying vibration to the sorting plate.

상기 용기는 상기 용기의 이동 방향에 대해서 전방 및 후방이 개방되도록 형성되고, 상기 이송기는 상기 이동 경로와 나란하게 배치되고, 적어도 일부는 상기 용기의 개방된 후방을 통해 상기 이동 경로의 외부에 배치될 수 있다. The container is formed to be opened front and rear with respect to the moving direction of the container, and the transfer unit is disposed in parallel with the moving path, and at least a part of the container is disposed outside the moving path through the open rear of the container. I can.

상기 이송기는 상기 용기의 이동 방향과 반대 방향으로 원료를 이송할 수 있다.The transfer machine may transfer the raw material in a direction opposite to the moving direction of the container.

상기 이송기의 적어도 일부를 덮을 수 있는 커버를 더 포함할 수 있다.It may further include a cover that can cover at least a portion of the transporter.

상기 용기의 외부로 배출되는 원료를 저장하기 위한 제2저장기를 포함할 수 있다.It may include a second reservoir for storing the raw material discharged to the outside of the container.

상기 이송기의 적어도 일부와 접촉 가능한 스크레이퍼를 더 포함할 수 있다.It may further include a scraper contactable with at least a portion of the conveyer.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 방법은, 이동 가능한 용기에 원료를 장입하는 원료 장입 방법으로서, 상기 용기로 원료를 낙하시키는 과정; 낙하하는 원료 중 기 설정된 기준 입자 크기보다 큰 입자 크기를 갖는 대립 원료와, 상기 기준 입자 크기보다 작은 입자 크기를 갖는 미립 원료를 선별하는 과정; 및 상기 대립 원료는 상기 용기에 장입시키고, 상기 미립 원료는 상기 용기의 외부로 배출시키는 과정;을 포함할 수 있다.A raw material charging method according to an embodiment of the present invention is a raw material charging method for charging a raw material into a movable container, comprising: dropping the raw material into the container; Selecting an opposing raw material having a particle size larger than a predetermined reference particle size and fine-grained raw material having a particle size smaller than the reference particle size among falling raw materials; And the process of charging the opposing raw material into the container and discharging the fine-grained raw material to the outside of the container.

상기 선별하는 과정은 진동을 부여하는 과정을 더 포함할 수 있다.The selecting process may further include a process of applying vibration.

상기 배출시키는 과정은 상기 용기의 이동 방향에 대해서 반대 방향으로 상기 미립 원료를 이송하는 과정을 포함할 수 있다.The discharging process may include transferring the fine-grained raw material in a direction opposite to the moving direction of the container.

상기 선별하는 과정과 상기 배출시키는 과정을 동시에 수행할 수 있다.The sorting process and the discharging process may be performed at the same time.

상기 용기는 소결 대차를 포함하고, 상기 원료는 상기 소결 대차의 바닥에 장입되는 상부광을 포함할 수 있다.The container includes a sintered truck, and the raw material may include an upper light charged to the bottom of the sintered truck.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 소결 대차에 적정 크기의 상부광을 선별하여 장입할 수 있다. 즉, 소결 대차에 상부광을 장입할 때 미립 상부광이 소결 대차에 장입되는 것을 방지함으로써 소결 공정 시 통기성이 악화되는 현상을 억제할 수 있다. 또한, 소결 공정 시 미립 상부광이 소결 대차의 그레이트 바 사이로 유출되는 것을 억제하여, 윈드 박스 내에서 가스의 흐름을 방해하거나 배가스를 처리하는 집진 설비에 부하가 발생하는 것을 억제할 수 있다. 따라서 소결 공정 시 통기성을 확보하고, 윈드 박스 내에서 가스 흐름을 원활하게 하여 소결광의 회수율 및 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 미립 상부광에 의한 설비의 오염을 억제할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, it is possible to select and charge the upper light of an appropriate size to the sintering cart. That is, when the upper light is charged to the sintering cart, the fine-grained upper light is prevented from being charged to the sintering cart, thereby suppressing a phenomenon in which air permeability deteriorates during the sintering process. In addition, during the sintering process, it is possible to suppress the outflow of fine upper light through the grate bars of the sintering cart, thereby preventing the flow of gas in the windbox or generating a load on the dust collecting facility that treats exhaust gas. Therefore, it is possible to secure air permeability during the sintering process and improve the recovery rate and productivity of the sintered ore by smoothing the gas flow in the wind box. In addition, it is possible to suppress contamination of the facility by the fine upper light.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치를 적용한 소결광 제조 설비를 개략적으로 보여준 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치를 상세하게 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 변형 예에 따른 원료 장입 장치를 적용한 소결광 제조 설비의 요부를 보여주는 도면.
도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 변형 예에 따른 원료 장입 장치를 상세하게 보여주는 도면. 1 is a view schematically showing a sintered ore manufacturing facility to which a raw material charging device according to an embodiment of the present invention is applied.
2 is a view showing in detail a raw material charging device according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a main part of a sintered ore manufacturing facility to which a raw material charging device according to a modified example of the present invention is applied.
4 is a view showing in detail a raw material charging device according to a modified example of the present invention shown in FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 조합하여 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 설명 중, 동일 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하고, 도면은 본 발명의 실시 예를 정확히 설명하기 위하여 크기가 부분적으로 과장될 수 있으며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various forms by combining with each other, and only the present embodiments make the disclosure of the present invention complete, and the scope of the invention to those of ordinary skill in the art. It is provided to fully inform you. In the description, the same reference numerals are assigned to the same components, and the drawings may be partially exaggerated in size in order to accurately describe the embodiments of the present invention, and the same numerals refer to the same elements in the drawings.

본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치는 다양한 입자 크기를 갖는 원료를 용기에 장입하는 경우, 입자 크기에 따라 원료를 선별하여 용기에 장입할 수 있다. 이때, 원료 장입 장치는 선별된 원료는 용기에 장입하고, 나머지는 용기 외부로 배출시킬 수 있으며, 원료의 장입과 배출을 실시간으로 수행할 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치는 다양한 형태의 용기에 다양한 종류의 원료를 장입하는데 적용될 수 있다. 여기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치를 소결광 제조 설비에 적용한 예에 대해서 설명하며, 용기는 소결 대차를 포함할 수 있고, 원료는 소결광을 제조하는데 사용되는 원료, 예컨대 상부광을 포함할 수 있다. In the raw material loading apparatus according to an embodiment of the present invention, when raw materials having various particle sizes are charged into a container, the raw materials may be selected according to the particle size and loaded into the container. At this time, the raw material charging device can charge the selected raw material into the container and discharge the rest to the outside of the container, and can perform the charging and discharging of the raw material in real time. The raw material charging device according to an embodiment of the present invention can be applied to load various types of raw materials into various types of containers. Here, an example in which the raw material charging device according to an embodiment of the present invention is applied to a sintered ore manufacturing facility will be described, and the container may include a sintered ore, and the raw material may contain a raw material used to manufacture the sintered ore, such as top light. I can.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치를 적용한 소결광 제조 설비를 개략적으로 보여준 도면이다. 1 is a diagram schematically showing a sintered ore manufacturing facility to which a raw material charging device according to an embodiment of the present invention is applied.

먼저, 도 1을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치가 적용되는 소결광 제조 설비에 대해서 설명한다. First, a sintered ore manufacturing facility to which a raw material charging device according to an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to FIG. 1.

도 1을 참조하면, 소결광 제조 설비는, 소결 대차에 원료를 장입하는 원료 장입 장치(100)와, 원료 장입 장치(100)에서 공급되는 원료를 수용하여 일방향으로 이동 가능하도록 구비되는 복수의 소결 대차(200), 복수의 소결 대차(200)를 공정 진행 방향으로 이송시키는 이송장치(400), 소결 대차(200)의 상부에 구비되어 소결 대차(200) 내의 원료의 표층에 화염을 분사하는 점화로(300), 소결 대차(200)의 이동 경로 상에 설치되어 소결 대차(200)의 내부를 흡인하는 복수의 윈드 박스(500)를 포함할 수 있다. 또한, 윈드 박스(500)의 끝단에는 소결광을 제조하는 과정에서 발생하는 배가스를 수집하기 위한 덕트(510)가 연결될 수 있다. 그리고 덕트(510)의 끝단에는 윈드 박스(500) 내부에 음압을 형성함으로써 소결 대차(200) 내부를 흡인하기 위한 흡인기(520)가 설치될 수 있다. 그리고 흡인기(520)의 전방에는 배가스를 외부로 배출시키기 위한 굴뚝(540)이 연결될 수 있고, 흡인기(520)와 굴뚝(540) 사이에는 배가스 중 분진 등과 같은 불순물을 여과시키기 위한 집진기(530)가 설치될 수 있다. Referring to FIG. 1, the sintered ore manufacturing facility includes a raw material charging device 100 for charging raw materials into a sintering cart, and a plurality of sintering trucks provided to accommodate raw materials supplied from the raw material charging device 100 and move in one direction. (200), a transfer device 400 for transferring a plurality of sintering trucks 200 in the process progress direction, an ignition furnace provided on the upper portion of the sintering truck 200 and spraying a flame on the surface layer of the raw material in the sintering truck 200 It may include a plurality of wind boxes 500 installed on the movement path of the sintered truck 200 and sucked the inside of the sintered truck 200. In addition, a duct 510 for collecting exhaust gas generated in the process of manufacturing the sintered ore may be connected to an end of the wind box 500. In addition, an aspirator 520 may be installed at the end of the duct 510 to suck the inside of the sintered truck 200 by forming a negative pressure inside the wind box 500. In addition, a chimney 540 for discharging exhaust gas to the outside may be connected in front of the aspirator 520, and a dust collector 530 for filtering impurities such as dust in the exhaust gas between the aspirator 520 and the chimney 540 Can be installed.

소결 대차(200)의 이동 경로는 소결 대차(200)가 무한궤도방식으로 회전할 수 있도록 폐루프를 형성할 수 있다. 이때, 소결 대차(200)의 이동 경로 중, 상부측 이동 경로는 소결 대차(200) 내부의 원료가 소결되는 소결 구간이고, 하부측 이동 경로는 소결이 완료된 소결광을 배광한 빈 소결 대차(200)가 소결 공정을 위해 상부측 이동 경로로 이동하기 위한 회차 구간이다. 그리고 소결 대차(200)가 이동 방향에서, 상부측 이동 경로에서 하부측 이동 경로로 전환되는 상부측 이동 경로의 일측은 소결 대차(200) 내에서 소결이 완료된 배합원료, 즉 소결광이 배광되는 배광부(미도시)이다. The moving path of the sintered cart 200 may form a closed loop so that the sintered cart 200 can rotate in a caterpillar manner. At this time, of the movement paths of the sintered truck 200, the upper movement path is a sintering section in which the raw materials inside the sintered truck 200 are sintered, and the lower movement path is the empty sintered truck 200 in which the sintered sintered ore is distributed. Is the round section for moving to the upper moving path for the sintering process. In addition, in the moving direction of the sintered cart 200, one side of the upper moving path that is converted from the upper moving path to the lower moving path is a light distribution portion for distributing sintered raw materials, that is, the sintered ore in the sintered cart 200. It is (not shown).

원료 장입 장치(100) 및 점화로(300)는 상부측 이동 경로의 상부에 구비될 수 있고, 윈드 박스(500)는 상부측 이동 경로의 하부에 구비되어 상부측 이동 경로를 따라 이동하는 소결 대차(200)의 내부를 흡인할 수 있다. 윈드 박스(500)는 점화로(300)와 배광부(410) 사이에 걸쳐 구비될 수 있다. The raw material charging device 100 and the ignition furnace 300 may be provided in the upper part of the upper movement path, and the windbox 500 is provided at the lower part of the upper movement path and moves along the upper movement path. The inside of 200 can be sucked. The wind box 500 may be provided between the ignition furnace 300 and the light distribution unit 410.

원료 장입 장치(100)는 상부측 이동 경로 중 하부측 이동 경로에서 상부측 이동 경로로 전환되는 상부측 이동 경로의 타측, 즉 배광부(410)와 반대쪽에 설치되어, 비어 있는 소결 대차(200)에 상부광 및 배합 원료를 장입할 수 있다. The raw material charging device 100 is installed on the other side of the upper moving path that is converted from the lower moving path to the upper moving path among the upper moving paths, that is, on the opposite side of the light distribution unit 410, and is empty sintered cart 200 Can be charged with upper light and blending raw materials.

원료 장입 장치(100)는 소결 대차(200)에 소결광을 제조하기 위한 배합 원료를 공급하기 위한 배합 원료 장입 장치(110)와, 소결 대차(200)의 바닥에 상부광을 공급하기 위한 상부광 장입 장치(120)를 포함할 수 있다. The raw material charging device 100 includes a blended raw material charging device 110 for supplying a blended raw material for manufacturing a sintered ore to the sintering cart 200, and an upper light charging device for supplying an upper light to the bottom of the sintering cart 200. Device 120 may be included.

배합 원료 장입 장치(110)는 상부광 장입 장치(120)의 전방, 즉 소결 대차(200)의 이동 방향에 대해서 전방에 구비될 수 있다. 배합 원료 장입 장치(110)는 배합 원료를 저장하기 위한 공간을 제공하는 배합 원료 저장기(112)와, 배합 원료 저장기(112)에서 배합 원료를 일정량씩 절출하도록 배합 원료 저장기(112)의 하부에 구비되는 드럼 피더(114) 및 드럼 피더(114)를 통해 절출된 배합 원료를 소결 대차(200)에 장입하기 위한 장입기(116)를 포함할 수 있다. The blended raw material charging device 110 may be provided in front of the upper light charging device 120, that is, in front of the moving direction of the sintering cart 200. The blended raw material loading device 110 includes a blended raw material storage unit 112 that provides a space for storing the blended raw material, and the blended raw material storage 112 so that a predetermined amount of the blended raw material is cut out from the blended raw material storage unit 112. It may include a drum feeder 114 provided below and a charging device 116 for charging the blended raw material cut out through the drum feeder 114 into the sintering cart 200.

배합 원료 저장기(112)는 소결광을 제조하기 위한 배합 원료를 저장할 수 있다. 이때, 배합원료는 자철광(Fe3O4),적철광(Fe2O3) 등의 분철광석을 주원료로 하고, 석회석과 사문암, 규사 및 생석회 등의 부원료 및 분코크스 등의 연료 물질을 포함할 수 있다. 배합 원료 저장기(112)의 하부에는 게이트(미도시)가 구비되어 배합 원료 저장기(112)에 저장되어 있는 배합원료를 일정량씩 배출시킬 수 있다. The blended raw material storage unit 112 may store blended raw materials for manufacturing a sintered ore. At this time, the blending raw material may include powdered iron ores such as magnetite (Fe 3 O 4 ) and hematite (Fe 2 O 3 ) as the main raw material, and auxiliary materials such as limestone and serpentine, silica sand and quicklime, and fuel materials such as powder coke. have. A gate (not shown) is provided in the lower portion of the blended raw material reservoir 112 to discharge a predetermined amount of blended raw materials stored in the blended raw material reservoir 112.

배합 원료 저장기(112)의 하부에는 회전 가능한 드럼 피더(114)가 구비될 수 있다. 드럼 피더(114)는 게이트를 거쳐 배출되는 배합 원료를 혼합하여 장입기(116)로 공급할 수 있다. 장입기(116)로 공급되는 배합원료의 양은 게이트의 개방 정도와 드럼피더의 회전 속도에 의해 결정될 수 있다. A drum feeder 114 that can be rotated may be provided below the compounded raw material storage unit 112. The drum feeder 114 may mix the blended raw materials discharged through the gate and supply them to the charging machine 116. The amount of the blended material supplied to the charging machine 116 may be determined by the degree of opening of the gate and the rotational speed of the drum feeder.

장입기(116)는 상부에 배합 원료의 이동 경로를 형성하며, 소결 대차(200)의 내부에서 하부측에는 배합 원료 중 비교적 큰 입자가 장입되도록 하고, 상부측에는 비교적 작은 입자가 장입되도록 분급하는 역할을 할 수 있다. The charging machine 116 forms a moving path of the blended raw material in the upper part, and a relatively large particle of the blended raw material is charged from the inside of the sintering cart 200 to the lower side, and the relatively small particle is classified so that the upper side is charged. can do.

상부광 장입 장치(120)는 배합 원료 장입 장치(110)의 후방, 즉 소결 대차(200)의 이동 방향에 대해서 후방에 구비되어, 소결 대차(200)에 배합 원료가 장입되기 이전에, 소결 대차(200) 바닥에 상부광을 장입할 수 있다. 상부광은 성품 소결광 중 5 내지 15㎜ 정도의 입도를 갖는 소결광을 선별한 것을 의미할 수 있다. 상부광은 소결 대차(200)의 바닥에 형성되는 그레이트 바(grate bar)로 배합 원료가 유출되는 것을 방지하고, 소결광이 소결 대차(200)에 융착되는 것을 방지하기 위해, 소결 대차(200)에 장입될 수 있다. 이러한 상부광은 소결 대차(200)의 높이 100에 대해서 약 3 내지 10을 차지하도록 소결 대차(200)의 내부에 장입될 수 있다. The upper light charging device 120 is provided at the rear of the blended raw material charging device 110, that is, in the rear with respect to the moving direction of the sintering cart 200, and before the blended raw material is charged into the sintering cart 200, the sintering cart (200) The upper light can be charged on the floor. The upper light may mean that a sintered ore having a particle size of about 5 to 15 mm is selected among the characteristic sintered ore. The upper ore is a grate bar formed on the bottom of the sintering cart 200 to prevent the outflow of blended raw materials, and to prevent the sintered ore from being fused to the sintering cart 200, Can be charged. This upper light may be charged into the interior of the sintered truck 200 to occupy about 3 to 10 with respect to the height 100 of the sintered truck 200.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치를 상세하게 보여주는 도면으로서, 원료 장입 장치 중 상부광 장입 장치(120)의 구조를 상세하게 보여주고 있다.2 is a view showing in detail a raw material charging device according to an embodiment of the present invention, showing in detail the structure of the upper light charging device 120 of the raw material charging device.

도 2를 참조하면, 상부광 장입 장치(120)는, 상부광을 저장하기 위한 공간을 제공하는 상부광 저장기, 예컨대 제1저장기(122)와, 제1저장기(122)의 하부에 구비되고, 제1저장기(122)에서 배출되는 상부광 중 일부는 소결 대차(200)에 장입할 수 있고, 일부는 통과시킬 수 있는 선별 장입기(124) 및 적어도 일부가 선별 장입기(124)의 하부에 구비되고, 선별 장입기(124)를 통과한 상부광을 소결 대차(200)의 외부로 배출시키기 위한 이송기(126)를 포함할 수 있다. 또한, 상부광 장입 장치(120)는 소결 대차(200)의 외부로 배출되는 원료를 저장할 수 있는 제2저장기(128)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 2, the upper light charging device 120 includes an upper light reservoir providing a space for storing upper light, for example, a first reservoir 122 and a lower portion of the first reservoir 122. Some of the upper light discharged from the first reservoir 122 may be charged into the sintered cart 200, and some of the upper light discharged from the first reservoir 122 may be inserted into the sintered cart 200, and at least a part may be provided with a sorting loader 124. ), and may include a transfer device 126 for discharging the upper light that has passed through the sorting and charging device 124 to the outside of the sintering cart 200. In addition, the upper light charging device 120 may include a second reservoir 128 capable of storing raw materials discharged to the outside of the sintering cart 200.

제1저장기(122)는 이동 경로, 예컨대 상부측 이동 경로의 상부에 배치되고, 내부에 상부광을 저장할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 제1저장기(122)는 내부에 상부광을 장입할 수 있도록, 상부에는 장입구(미도시)가 형성될 수 있고, 내부에 장입된 상부광을 소결 대차(200)로 배출시킬 수 있도록 하부에는 출구(미도시)가 형성될 수 있다. The first reservoir 122 may be disposed above a moving path, for example, an upper moving path, and may provide a space for storing upper light therein. The first reservoir 122 may have a charging port (not shown) in the upper portion so that the upper light can be charged therein, and the lower part to discharge the upper light charged therein to the sintering cart 200. There may be an outlet (not shown) formed.

선별 장입기(124)는 제1저장기(122)의 하부, 예컨대 제1저장기(122)에 형성되는 출구의 하부에 배치될 수 있다. 선별 장입기(124)는 제1저장기(122)에서 배출되는 상부광 중 일부는 상부면을 따라 이동시켜 소결 대차(200)에 장입시키고, 일부는 통과시키기 위해 관통구(124b)가 형성되는 선별 플레이트(124a)를 포함할 수 있다. The sorting and charging device 124 may be disposed below the first reservoir 122, for example, below an outlet formed in the first reservoir 122. The sorting and charging machine 124 is a part of the upper light discharged from the first reservoir 122 is moved along the upper surface to be charged into the sintered cart 200, and a through hole 124b is formed to pass some of the upper light. It may include a selection plate (124a).

선별 플레이트(124a)는 제1저장기(122)의 출구 면적보다 큰 면적을 갖도록 형성될 수 있다. 그리고 이동 가능한 소결 대차(200)와 접촉하지 않고, 선별 플레이트(124a)를 따라 이동하는 상부광이 소결 대차(200)의 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있도록, 선별 플레이트(124a)의 폭은 소결 대차(200)의 폭보다 작게 형성되는 것이 좋다. 또한, 선별 플레이트(124a)의 길이는 소결 대차(200)로 장입되는 배합 원료에 영향을 미치지 않을 정도로 형성될 수 있다. 여기에서 선별 플레이트(124a)의 폭은 소결 대차(200)의 폭 방향을 의미할 수 있고, 선별 플레이트(124a)의 길이는 소결 대차(200)의 길이 방향, 예컨대 소결 대차(200)의 이동 방향을 의미할 수 있다. The sorting plate 124a may be formed to have an area larger than the outlet area of the first reservoir 122. In addition, the width of the sorting plate 124a is sintered to prevent the upper light moving along the sorting plate 124a from flowing out of the sintering cart 200 without contacting the movable sintering cart 200. It is preferable to be formed smaller than the width of the bogie 200. In addition, the length of the sorting plate 124a may be formed such that it does not affect the blended raw materials charged to the sintering cart 200. Here, the width of the sorting plate 124a may mean the width direction of the sintering cart 200, and the length of the sorting plate 124a is the length direction of the sintering cart 200, for example, the moving direction of the sintering cart 200 Can mean

선별 플레이트(124a)에 형성되는 관통구(124b)는 소결 대차(200)에 장입되는 상부광의 크기보다 작게 형성될 수 있다. 이때, 소결 대차(200)의 바닥에는 복수의 그레이트 바가 약 5㎜ 정도의 간격을 가지며 배치될 수 있다. 이에 소결 대차(200)에 장입되는 상부광은 그레이트 바의 간격보다 큰 입자 크기를 갖는 것이 좋다. 따라서 관통구(124b)는 그레이트 바의 간격보다 작은 입자 크기를 갖는 상부광을 통과시킬 수 있도록 적어도 5㎜ 초과, 예컨대 6 내지 7㎜의 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 관통구(124b)가 원형으로 형성되는 경우, 관통구(124b)의 크기는 직경을 의미할 수 있고, 관통구(124b)가 다각형 형상으로 형성되는 경우, 길이를 의미할 수 있다. The through hole 124b formed in the sorting plate 124a may be formed to be smaller than the size of the upper light charged to the sintering cart 200. At this time, a plurality of grate bars may be disposed on the bottom of the sintered cart 200 with an interval of about 5 mm. Accordingly, it is preferable that the upper light charged to the sintering cart 200 has a particle size larger than the interval of the grate bar. Accordingly, the through-hole 124b may be formed to have a size of at least 5 mm or more, for example 6 to 7 mm, so as to pass the upper light having a particle size smaller than the interval of the great bar. In this case, when the through hole 124b is formed in a circular shape, the size of the through hole 124b may mean a diameter, and when the through hole 124b is formed in a polygonal shape, it may mean a length.

선별 플레이트(124a)는 관통구(124b)의 크기보다 큰 입자 크기를 갖는 상부광, 예컨대 대립 상부광을 선별하여 소결 대차(200)로 장입할 수 있고, 관통구(124b)의 크기보다 작은 입자 크기를 갖는 상부광, 예컨대 미립 상부광은 관통구(124b)로 통과시킬 수 있다. 이때, 대립 상부광은 선별 플레이트(124a)의 상부면을 따라 이동하여 소결 대차(200)로 장입될 수 있다. 이에 선별 플레이트(124a)는 상부면을 따라 대립 상부광을 이동시킬 수 있도록 경사지게 배치될 수 있다. 이때, 선별 플레이트(124a)는 소결 대차(200)의 이동 방향에 대해서 전방을 향해 하향 경사지도록 배치될 수 있다. The sorting plate 124a may select the upper light having a particle size larger than the size of the through hole 124b, for example, the opposing upper light and insert it into the sintering cart 200, and particles smaller than the size of the through hole 124b Upper light having a size, for example, fine upper light may pass through the through hole 124b. At this time, the opposing upper light may move along the upper surface of the selection plate 124a to be charged into the sintering cart 200. Accordingly, the selection plate 124a may be disposed to be inclined to move the opposing upper light along the upper surface. In this case, the sorting plate 124a may be disposed to be inclined downward toward the front with respect to the moving direction of the sintering cart 200.

선별 플레이트(124a)는 소결 대차(200)와 이격되어 소결 대차(200)의 상측에 배치될 수도 있고, 적어도 일부가 소결 대차(200) 내부에 삽입되도록 배치될 수도 있다. 대립 상부광은 선별 플레이트(124a)의 상부면을 따라 이동하여 소결 대차(200)에 장입될 수 있다. 이때, 대립 상부광은 선별 플레이트(124a)에서 탈출하여 낙하면서 소결 대차(200)에 장입되기 때문에 선별 플레이트(124a)가 소결 대차(200)의 바닥면과 거리가 멀어지면, 대립 상부광이 소결 대차(200)에 장입될 때 발생하는 충격으로 부서질 수 있으므로 적어도 일부가 소결 대차(200) 내부에 삽입되도록 배치되는 것이 좋다. The sorting plate 124a may be spaced apart from the sintered truck 200 and disposed above the sintered truck 200, or may be disposed so that at least a portion of the selection plate 124a is inserted into the sintered truck 200. The opposing upper light may move along the upper surface of the sorting plate 124a and be charged into the sintering cart 200. At this time, since the upper confrontation light escapes from the separating plate 124a and falls and is charged into the sintering cart 200, when the distance between the separating plate 124a and the bottom surface of the sintering cart 200 increases, the upper confrontation light is sintered. Since it may be broken due to an impact generated when charged into the bogie 200, it is preferable that at least a portion of the bogie 200 is disposed so as to be inserted into the sintered bogie 200.

한편, 선별 플레이트(124a)를 이용하여 상부광을 선별하는 과정에서 관통구(124b)와 유사한 입자 크기를 갖는 상부광이 관통구(124b)에 끼어서 관통구(124b)가 막히는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 현상을 억제하기 위하여 상부광 장입 장치는 선별 플레이트(124a)에 진동을 인가할 수 있는 진동발생부재(미도시)를 더 포함할 수도 있다. Meanwhile, in the process of selecting the upper light using the sorting plate 124a, the upper light having a particle size similar to that of the through hole 124b may be caught in the through hole 124b, and the through hole 124b may be blocked. . In order to suppress this phenomenon, the upper light charging device may further include a vibration generating member (not shown) capable of applying vibration to the selection plate 124a.

선별 플레이트(124a)의 관통구(124b)를 통과한 미립 상부광은 선별 플레이트(124a)의 하부에 배치되는 이송기(126)를 통해 소결 대차(200)의 외부로 배출될 수 있다. The fine upper light passing through the through hole 124b of the sorting plate 124a may be discharged to the outside of the sintering cart 200 through the conveyer 126 disposed under the sorting plate 124a.

이송기(126)는 상부측 이동 경로 상에서 선별 플레이트(124a)와 소결 대차(200) 사이에 배치될 수 있다. 이송기(126)는 선별 플레이트(124a)를 통과한 미립 상부광을 수집할 수 있도록, 적어도 일부 또는 일측은 선별 플레이트(124a)의 하부에 배치될 수 있다. 그리고 이송기(126)는 수집한 미립 상부광을 소결 대차(200)의 외부 또는 이동 경로의 외부로 배출시킬 수 있도록 일부 또는 타측은 소결 대차(200)의 외부 또는 이동 경로의 외부로 연장되도록 배치될 수 있다. 이송기(126)는 소결 대차(200)와 이격되어 소결 대차(200)의 상측에 배치될 수도 있고, 소결 대차(200) 내부에 배치될 수도 있다. 이때, 이송기(126)가 소결 대차(200)의 내부에 배치되는 경우, 이동하는 소결 대차(200)와 접촉하지 않도록 소결 대차(200)의 바닥으로부터 이격되도록 배치되는 것이 좋다. 또한, 소결 대차(200)는 소결 대차(200)의 이동 방향에 대해서 전방과 후방이 개방된 형태로 형성될 수 있다. 이에 이송기(126)가 소결 대차(200) 내부에 배치되는 경우, 이송기(126)의 타측은 개방된 소결 대차(200)의 후방을 통해 소결 대차(200)의 외부 또는 이동 경로의 외부로 연장되도록 배치될 수 있다. 상부광 장입 장치(120)는 하부측 이동 경로에서 상부측 이동 경로로 전환되는 상부측 이동 경로의 타측에 배치되기 때문에 소결 대차(200)의 후방을 통해 미립 상부광을 이송하여 배출시키기 용이하다는 이점이 있다. 또한, 대립 상부광과 미립 상부광을 서로 다른 경로로 이동시켜 장입 및 배출시킴으로써 대립 상부광과 미립 상부광이 이동하는 과정에서 다시 혼합되거나, 이동하는 과정에 서로 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. The feeder 126 may be disposed between the sorting plate 124a and the sintering cart 200 on the upper moving path. The transfer unit 126 may be disposed under the selection plate 124a at least partially or at one side so as to collect the fine-grained upper light that has passed through the selection plate 124a. And the transfer unit 126 is arranged to extend to the outside of the sintered truck 200 or the outside of the movement path so as to discharge the collected fine upper light to the outside of the sintered truck 200 or the movement path. Can be. The feeder 126 may be spaced apart from the sintering cart 200 and disposed above the sintering cart 200, or may be disposed inside the sintering cart 200. At this time, when the feeder 126 is disposed inside the sintering cart 200, it is preferable to be disposed to be spaced apart from the bottom of the sintering cart 200 so as not to contact the moving sintering cart 200. In addition, the sintered truck 200 may be formed in a form in which the front and rear sides of the sintered truck 200 are opened with respect to the moving direction of the sintered truck 200. Accordingly, when the feeder 126 is disposed inside the sintering cart 200, the other side of the feeder 126 is outside of the sintering cart 200 or the movement path through the rear of the open sintering cart 200. It can be arranged to extend. Since the upper light charging device 120 is disposed on the other side of the upper moving path that is converted from the lower moving path to the upper moving path, it is easy to transport and discharge the fine upper light through the rear of the sintered cart 200. There is this. In addition, by moving the opposing upper light and the fine upper light into different paths, charging and discharging it, it is possible to prevent the opposing upper light and the fine upper light from being mixed again during the moving process or from affecting each other in the moving process.

이송기(126)는 미립 상부광을 소결 대차(200)의 외부로 이송하여 배출시킬 수 있다. 이때, 이송기(126)는 대립 상부광의 이동 방향과 반대 방향, 즉 소결 대차(200)의 이동 방향과 반대 방향으로 미립 상부광을 이송시킬 수 있다. 여기에서는 이송기(126)가 이송하는 것으로 설명하였으나, 이송기(126)가 소결 대차(200)보다 높은 위치에 배치되는 경우, 미립 상부광을 소결 대차(200)의 이동 방향에 대해서 교차하는 방향으로 이송시킬 수도 있다. 이와 같은 이송기(126)는 벨트 컨베이어 등을 포함할 수 있다. The transfer unit 126 may transfer and discharge the fine upper light to the outside of the sintering bogie 200. In this case, the transporter 126 may transfer the fine-grained upper light in a direction opposite to the moving direction of the opposing upper light, that is, in a direction opposite to the moving direction of the sintered cart 200. Here, it has been described that the transfer machine 126 transfers, but when the transfer machine 126 is disposed at a position higher than the sintering bogie 200, the fine upper light is intersected with respect to the moving direction of the sinter bogie 200. It can also be transferred to. Such a conveyer 126 may include a belt conveyor or the like.

도 3은 본 발명의 변형 예에 따른 원료 장입 장치를 적용한 소결광 제조 설비의 요부를 보여주는 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 변형 예에 따른 원료 장입 장치를 상세하게 보여주는 도면으로서, 원료 장입 장치 중 상부광 장입 장치(120)의 구조를 상세하게 보여주고 있다.3 is a view showing a main part of a sintered ore manufacturing facility to which a raw material charging device according to a modified example of the present invention is applied, and FIG. 4 is a view showing in detail a raw material charging device according to a modified example of the present invention shown in FIG. It shows in detail the structure of the upper light charging device 120 among the raw material charging devices.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 변형 예에 따른 상부광 장입 장치(120)는, 상부광을 저장하기 위한 공간을 제공하는 상부광 저장기, 예컨대 제1저장기(122)와, 제1저장기(122)의 하부에 구비되고, 제1저장기(122)에서 배출되는 상부광 중 일부는 소결 대차(200)에 장입할 수 있고, 일부는 통과시킬 수 있는 선별 장입기(124)와, 적어도 일부가 선별 장입기(124)의 하부에 구비되고, 선별 장입기(124)를 통과한 상부광을 소결 대차(200)의 외부로 배출시키기 위한 이송기(126) 및 내부에 선별 플레이트(124a)를 수용하기 위한 공간을 제공하는 하우징(130)을 포함할 수 있다. 또한, 상부광 장입 장치(120)는 소결 대차(200)의 외부로 배출되는 원료를 저장할 수 있는 제2저장기(128)를 포함할 수 있다. 3 and 4, the upper light charging device 120 according to a modified example of the present invention includes an upper light reservoir, for example, a first reservoir 122, which provides a space for storing upper light, A sorting charging unit 124 provided below the first storage unit 122 and capable of charging some of the upper light discharged from the first storage unit 122 into the sintering cart 200 and passing some of the upper light. ), and, at least a part is provided at the bottom of the sorting and charging machine 124, and the transfer machine 126 for discharging the upper light that has passed through the sorting and charging machine 124 to the outside of the sintering cart 200 and sorting inside It may include a housing 130 that provides a space for accommodating the plate 124a. In addition, the upper light charging device 120 may include a second reservoir 128 capable of storing raw materials discharged to the outside of the sintering cart 200.

본 발명의 변형 예에 따른 상부광 장입 장치(120)는 하우징(130)을 포함하는 점을 제외하고, 이외에 앞서 설명한 실시 예에 따른 상부광 장입 장치(120)와는 거의 유사하게 형성될 수 있다. 본 발명의 변형 예에 따른 상부광 장입 장치는 실시 예에 따른 상부광 장입 장치와 상호 조합이 가능하다. The upper light charging device 120 according to the modified example of the present invention may be formed substantially similar to the upper light charging device 120 according to the above-described embodiment, except that the housing 130 is included. The upper light charging device according to the modified example of the present invention can be combined with the upper light charging device according to the embodiment.

하우징(130)은 내부에 선별 플레이트(124a)를 설치할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 선별 플레이트(124a)는 하우징(130) 내부에서 하우징(130)을 가로지르도록 설치될 수 있다. 선별 플레이트(124a)는 소결 대차(200)의 이동 방향에 대해서 전방을 향해 기울어지도록 하우징(130) 내부에 배치될 수 있다. The housing 130 may provide a space in which the selection plate 124a can be installed. The sorting plate 124a may be installed so as to cross the housing 130 inside the housing 130. The sorting plate 124a may be disposed inside the housing 130 so as to be inclined toward the front with respect to the moving direction of the sintering cart 200.

하우징(130)은 선별 플레이트(124a)로 상부광을 공급할 수 있도록 제1저장기(122)와 연통되는 유입구(131)와, 선별 플레이트(124a)의 상부를 따라 이동하는 상부광, 즉 대립 상부광을 하우징(130)의 외부로 배출시키기 위한 제1배출구(132) 및 선별 플레이트(124a)의 관통구(124b)를 통과한 상부광, 즉 미립 상부광을 하우징(130)의 외부로 배출시키기 위한 제2배출구(134)를 포함할 수 잇다. 이때, 유입구(131)는 하우징(130)의 상부에 형성될 수 있고, 제1배출구(132)는 하우징(130)의 전면에 형성될 수 있고, 제2배출구(134)는 하우징(130)의 하부에 형성될 수 있다. 이때, 하우징(130)의 전면이란 소결 대차(200)의 이동 방향에 대해서 전방쪽을 의미할 수 있다. The housing 130 includes an inlet 131 communicating with the first reservoir 122 so as to supply upper light to the sorting plate 124a, and an upper light moving along the upper part of the sorting plate 124a, that is, the opposite upper part. To discharge the upper light, that is, the fine upper light, which has passed through the first outlet 132 for discharging the light to the outside of the housing 130 and the through hole 124b of the sorting plate 124a, to the outside of the housing 130 It may include a second outlet 134 for. At this time, the inlet 131 may be formed on the upper portion of the housing 130, the first outlet 132 may be formed on the front surface of the housing 130, and the second outlet 134 may be formed on the housing 130. It can be formed at the bottom. In this case, the front side of the housing 130 may mean a front side with respect to the moving direction of the sintered truck 200.

한편, 선별 플레이트(124a)는 하우징(130)의 내부에 설치될 수 있다. 이때, 선별 플레이트(124a)가 하우징(130)의 외부로 노출되는 경우, 선별 플레이트(124a)에서 미처 선별되지 않은 미립 상부광이 소결 대차(200)로 장입될 수 있다. 따라서 선별 플레이트(124a)는 하우징(130) 내부에 수용되도록 설치하는 것이 좋다. 이 경우, 하우징(130)에서 배출되는 대립 상부광을 소결 대차(200)로 가이드할 수 있도록, 제1배출구(132)에 하우징(130)의 외부로 연장되는 가이드 슈트(138)를 설치할 수 있다. 가이드 슈트(138)는 대립 상부광이 탈출하는 선별 플레이트(124a)의 단부에 연결될 수 있으며, 선별 플레이트(124a)와 동일하거나 유사한 각도를 가지며 기울어지도록 설치될 수 있다. Meanwhile, the sorting plate 124a may be installed inside the housing 130. In this case, when the sorting plate 124a is exposed to the outside of the housing 130, fine-grained upper light that has not been sorted out in the sorting plate 124a may be charged into the sintering cart 200. Therefore, it is preferable to install the sorting plate 124a so as to be accommodated in the housing 130. In this case, a guide chute 138 extending to the outside of the housing 130 may be installed at the first outlet 132 to guide the opposing upper light discharged from the housing 130 to the sintered balance 200. . The guide chute 138 may be connected to an end of the sorting plate 124a from which the opposing upper light escapes, and may be installed to be inclined at the same or similar angle as the sorting plate 124a.

또한, 하우징(130) 내부에서 선별 플레이트(124a)의 관통구(124b)를 통과한 미립 상부광은 제2배출구(134)를 통해 배출될 수 있다. 제2배출구(134)로 배출된 미립 상부광은 이송기(126)에 수집되어 소결 대차(200)의 외부로 배출될 수 있다. 이에 이송기(126)의 일측은 제2배출구(134)의 하부를 커버할 수 있도록 배치될 수 있다. In addition, the fine upper light passing through the through hole 124b of the sorting plate 124a inside the housing 130 may be discharged through the second discharge port 134. The fine-grained upper light discharged through the second discharge port 134 may be collected by the conveyer 126 and discharged to the outside of the sintering cart 200. Accordingly, one side of the transfer device 126 may be disposed to cover the lower portion of the second discharge port 134.

이송기(126)는 제2배출구(134)를 통해 배출되는 미립 상부광을 수집하여 소결 대차(200)의 외부로 이송 및 배출시킬 수 있다. 이때, 미립 상부광은 입자 크기가 5㎜ 이하 정도로 매우 작기 때문에 제2배출구(134)에서 배출되면서, 그리고 이송기(126)를 통해 이송되면서 비산되기 쉽다. 이에 이송기(126)의 상부에 이송기(126)를 덮을 수 있는 커버(140)를 설치할 수 있다. 커버(140)는 이송기(126)의 상부면에 수집된 미립 상부광과 접촉하지 않도록 이송기(126)의 상부면으로부터 소정 거리 이격되도록 설치될 수 있다. The transfer unit 126 may collect the fine-grained upper light discharged through the second discharge port 134 and transfer and discharge it to the outside of the sintering cart 200. At this time, since the particle size of the fine upper light is very small, about 5 mm or less, it is easily scattered while being discharged from the second discharge port 134 and being transferred through the transporter 126. Accordingly, a cover 140 capable of covering the transfer machine 126 may be installed on the top of the transfer machine 126. The cover 140 may be installed to be spaced a predetermined distance from the upper surface of the transporter 126 so as not to contact the fine-grained upper light collected on the upper surface of the transporter 126.

이송기(126)에 의해 소결 대차(200)의 외부로 이송되는 미립 상부광은 소결 대차(200) 또는 이동 경로와 이격되어 설치되는 제2저장기(128)로 장입될 수 있다. 이와 같이 이송기(126)를 이용하여 미립 상부광을 이송하는 과정에서 미립 상부광이 이송기(126)에 부착되어 덩어리를 형성할 수 있다. 따라서 상부광 장입 장치(120)는 이송기(126)에 부착되는 미립 상부광 또는 덩어리를 제거하기 위해 이송기(126)와 접촉 가능하도록 구비되는 스크레이퍼(150)를 포함할 수 있다. 이때, 스크레이퍼(150)는 이송기(126)와 접촉 가능하도록 제2저장기(128)에 설치될 수 있다. 그러나 스크레이퍼(150)는 이송기(126)와 미립 상부광의 이송 및 배출에 영향을 미치지 않고, 이송기(126)와 접촉 가능하다면 어느 곳에 설치되어도 무방하다. The fine-grained upper light transferred to the outside of the sintering cart 200 by the transfer machine 126 may be charged into the sintering cart 200 or the second reservoir 128 installed to be spaced apart from the movement path. In the process of transferring the fine upper light using the transporter 126 as described above, the fine upper light may be attached to the transporter 126 to form a lump. Accordingly, the upper light charging device 120 may include a scraper 150 provided to be in contact with the transporter 126 in order to remove the fine-grained upper light or lumps attached to the transporter 126. In this case, the scraper 150 may be installed in the second reservoir 128 so as to be in contact with the transfer device 126. However, the scraper 150 does not affect the transport and discharge of the transporter 126 and the fine upper light, and may be installed anywhere as long as it can contact the transporter 126.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 방법에 대해서 설명한다. Hereinafter, a method of charging raw materials according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 방법은, 용기로 원료를 낙하시키는 과정과, 낙하는 원료 중 기 설정된 기준 입자 크기보다 큰 입자 크기를 갖는 대립 원료와, 기준 입자 크기보다 작은 입자 크기를 갖는 미립 원료를 선별하는 과정 및 대립 원료는 용기에 장입시키고, 미립 원료는 용기의 외부로 배출시키는 과정을 포함할 수 있다. 여기에서 용기는 소결 대차를 포함할 수 있고, 원료는 소결광을 제조하기 위한 원료 중 상부광을 포함할 수 있다. The raw material loading method according to an embodiment of the present invention includes a process of dropping a raw material into a container, an opposing raw material having a particle size larger than a predetermined reference particle size among the falling raw materials, and fine particles having a particle size smaller than the reference particle size. The process of selecting the raw material and the process of loading the confronting raw material into a container, and discharging the fine-grained raw material to the outside of the container may be included. Here, the container may include a sintering bogie, and the raw material may include an upper light among raw materials for manufacturing the sintered ore.

소결이 완료된 소결광을 배광시킨 소결 대차(200)가 하부측 이동 경로를 지나 상부측 이동 경로에 도달하면, 상부광 원료 장입 장치(100)에서 소결 대차(200)에 상부광을 장입할 수 있다. When the sintered cart 200 in which the sintered ore having been sintered is distributed passes the lower moving path and reaches the upper moving path, the upper light raw material charging device 100 may charge the upper light into the sintered cart 200.

먼저, 제1저장기(122)에 저장된 상부광은 출구를 통해 배출되어 선별 플레이트(124a)로 낙하할 수 있다. First, the upper light stored in the first reservoir 122 is discharged through the outlet and may fall to the sorting plate 124a.

선별 플레이트(124a)로 낙하한 상부광은 입자 크기에 따라 선별 플레이트(124a)에서 선별되어 일부는 소결 대차(200)로 장입되고, 일부는 선별 플레이트(124a)를 통과하여 소결 대차(200)의 외부로 배출될 수 있다. 이때, 상부광 중 기 설정된 기준 입자 크기, 예컨대 5㎜보다 큰 입자 크기를 갖는 대립 상부광은 선별 플레이트(124a)의 상부면을 따라 이동하여 소결 대차(200)로 장입될 수 있다. 그리고 상부광 중 기준 입자 크기보다 작은 입자 크기를 갖는 미립 상부광은 선별 플레이트(124a)의 관통구(124b)로 빠져나가 선별 플레이트(124a)의 하부에 배치되는 이송기(126)에 수집될 수 있다. 상부광을 선별하는 과정에서 선별 플레이트(124a)에 진동을 인가하여, 선별 플레이트(124a)의 관통구(124b)가 막히는 현상을 억제할 수 있다. The upper light falling onto the sorting plate 124a is sorted by the sorting plate 124a according to the particle size, and part is charged into the sintering cart 200, and part of the sintered cart 200 passes through the sorting plate 124a. It can be discharged to the outside. At this time, the opposing upper light having a predetermined reference particle size, for example, a particle size larger than 5 mm among the upper light may be charged into the sintering truck 200 by moving along the upper surface of the selection plate 124a. And the fine-grained upper light having a particle size smaller than the reference particle size among the upper light may exit through the through hole 124b of the sorting plate 124a and be collected in the transporter 126 disposed under the sorting plate 124a. have. Vibration is applied to the sorting plate 124a in the process of sorting the upper light, so that a phenomenon in which the through hole 124b of the sorting plate 124a is clogged can be suppressed.

이송기(126)는 수집된 미립 상부광을 소결 대차(200)의 이동 방향과 반대 방향으로 이동시켜 소결 대차(200)의 외부 또는 이동 경로의 외부로 배출시킬 수 있다. The transporter 126 may move the collected fine-grained upper light in a direction opposite to the moving direction of the sintering cart 200 and discharge it to the outside of the sintered cart 200 or to the outside of the movement path.

소결 대차(200)의 외부 또는 이동 경로의 외부로 이송된 미립 상부광은 제2저장기(128)로 배출되어 저장될 수 있다. 이렇게 제2저장기(128)에 저장된 미립 상부광은 이후 소결광을 제조하기 위한 배합 원료를 제조하는데 재활용될 수 있다. The fine upper light transferred to the outside of the sintering cart 200 or outside of the movement path may be discharged to the second reservoir 128 and stored. In this way, the fine-grained top light stored in the second reservoir 128 may be recycled to produce a blended raw material for producing a sintered ore.

이와 같이 대립 상부광을 소결 대차(200)로 장입하는 과정과 미립 상부광을 소결 대차(200)의 외부로 배출시키는 과정은 동시에 실시간으로 수행될 수 있다. 따라서 제1저장기(122)에 저장된 상부광으로부터 대립 상부광을 용이하게 선별하여 소결 대차(200)에 장입할 수 있기 때문에 소결 공정 시 미립 상부광에 의해 통기성이 악화되는 현상을 억제할 수 있다. 또한, 소결 공정 시 미립 상부광이 소결 대차(200)의 그레이트 바 사이로 유출되는 현상을 억제하여, 미립 상부광이 윈드 박스(500) 설비에 부착되어 가스의 흐름을 방해하거나 집진 설비에 부하를 주는 현상을 억제 혹은 방지할 수 있다.In this way, the process of charging the opposing upper light into the sintering cart 200 and the process of discharging the fine grained upper light to the outside of the sintering cart 200 may be simultaneously performed in real time. Therefore, since it is possible to easily select the opposing upper light from the upper light stored in the first reservoir 122 and insert it into the sintering cart 200, it is possible to suppress a phenomenon in which air permeability is deteriorated by the fine upper light during the sintering process. . In addition, during the sintering process, the fine upper light is suppressed from leaking out between the great bars of the sintering cart 200, so that the fine upper light is attached to the wind box 500 equipment to obstruct the flow of gas or put a load on the dust collection equipment. The phenomenon can be suppressed or prevented.

이상, 본 발명에 대하여 전술한 실시 예들 및 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 다양하게 변형 및 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다.In the above, the present invention has been described with reference to the above-described embodiments and the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto, but is limited by the claims to be described later. Therefore, those of ordinary skill in the art will appreciate that the present invention can be variously modified and modified without departing from the spirit of the claims to be described later.

100: 원료 장입 장치 110: 배합 원료 장입 장치
120: 상부광 장입 장치 122: 제1저장기
124: 선별 장입기 126: 이송기
128: 제2저장기 130: 하우징100: raw material charging device 110: mixed raw material charging device
120: upper light charging device 122: first reservoir
124: sorting loader 126: transfer machine
128: second reservoir 130: housing

Claims (16)

이동 경로를 따라 이동 가능한 용기에 원료를 장입하기 위한 원료 장입 장치로서,
원료가 저장되는 제1저장기의 하부에 구비되고, 상기 제1저장기에서 배출되는 원료 중 일부는 상기 용기에 장입할 수 있고, 일부는 통과시킬 수 있는 선별 장입기; 및
적어도 일부가 상기 선별 장입기의 하부에 구비되고, 상기 선별 장입기를 통과한 원료를 상기 용기의 외부로 배출시키기 위한 이송기;를 포함하고,
상기 선별 장입기는, 상기 제1저장기에서 낙하하는 원료 중 일부는 상부면을 따라 이동시켜 상기 용기에 장입시키고, 일부는 통과시켜 외부로 배출시키기 위해, 관통구가 형성되는 선별 플레이트를 포함하며,
상기 선별 플레이트는 상기 용기의 상부에 상기 용기의 이동 방향의 전방을 향해 하향 경사지도록 배치되고, 적어도 일부가 상기 용기의 내부에 삽입되는 원료 장입 장치.As a raw material charging device for charging raw materials into a container movable along a movement path,
A sorting loader provided below the first reservoir in which raw materials are stored and capable of loading some of the raw materials discharged from the first reservoir into the container and passing some of the raw materials; And
Including; at least a portion is provided at the lower portion of the sorting charger, a transfer device for discharging the raw material that has passed through the sorting charger to the outside of the container; and
The sorting and charging machine includes a sorting plate having a through hole in order to move some of the raw materials falling from the first reservoir to be charged into the container by moving along an upper surface, and to pass some of the raw materials to the outside and discharge them to the outside, ,
The sorting plate is disposed on the top of the container so as to be inclined downward toward the front of the moving direction of the container, and at least a part of the material charging device is inserted into the interior of the container. 청구항 1에 있어서,
상기 관통구는 상기 용기에 장입되는 원료의 입자 크기보다 작게 형성되는 원료 장입 장치.The method according to claim 1,
The through hole is a raw material charging device formed to be smaller than the particle size of the raw material charged to the container. 삭제delete 청구항 2에 있어서,
상기 선별 장입기는,
내부에 상기 선별 플레이트를 수용하기 위한 공간을 제공하는 하우징을 포함하고,
상기 하우징은 상기 선별 플레이트로 원료를 공급할 수 있도록 상기 제1저장기와 연통되는 유입구와, 상기 선별 플레이트의 상부를 따라 이동하는 원료를 상기 용기로 배출시키기 위한 제1배출구 및 상기 선별 플레이트를 통과한 원료를 상기 이송기로 배출시키기 위한 제2배출구를 포함하는 원료 장입 장치. The method according to claim 2,
The sorting charging machine,
And a housing providing a space for accommodating the sorting plate therein,
The housing includes an inlet communicating with the first reservoir to supply the raw material to the sorting plate, a first outlet for discharging the raw material moving along the upper portion of the sorting plate into the container, and the raw material passing through the sorting plate Raw material charging device comprising a second discharge port for discharging to the conveyer. 청구항 4에 있어서,
상기 선별 장입기는 상기 하우징의 외부로 연장되도록 상기 선별 플레이트에 연결되고, 상기 선별 플레이트와 동일한 각도를 가지며 기울어지게 설치되는 가이드 슈트를 포함하는 원료 장입 장치.The method of claim 4,
The sorting loader is connected to the sorting plate so as to extend to the outside of the housing, and the raw material loading device comprising a guide chute that has the same angle as the sorting plate and is installed to be inclined. 청구항 2 또는 청구항 5에 있어서,
상기 선별 장입기는,
상기 선별 플레이트에 진동을 인가할 수 있는 진동발생부재를 포함하는 원료 장입 장치.The method according to claim 2 or 5,
The sorting charging machine,
Raw material charging device comprising a vibration generating member capable of applying vibration to the sorting plate. 청구항 1에 있어서,
상기 용기는 상기 용기의 이동 방향에 대해서 전방 및 후방이 개방되도록 형성되고,
상기 이송기는 상기 이동 경로와 나란하게 배치되고, 적어도 일부는 상기 용기의 개방된 후방을 통해 상기 이동 경로의 외부에 배치되는 원료 장입 장치. The method according to claim 1,
The container is formed to be opened front and rear with respect to the moving direction of the container,
The feeder is disposed in parallel with the movement path, and at least a portion is disposed outside the movement path through the open rear of the container. 청구항 7에 있어서,
상기 이송기는 상기 용기의 이동 방향과 반대 방향으로 원료를 이송할 수 있는 원료 장입 장치.The method of claim 7,
The feeder is a raw material charging device capable of transporting the raw material in a direction opposite to the moving direction of the container. 청구항 1 또는 청구항 8에 있어서,
상기 이송기의 적어도 일부를 덮을 수 있는 커버를 더 포함하는 원료 장입 장치. The method according to claim 1 or 8,
Raw material charging device further comprising a cover capable of covering at least a portion of the conveyer. 청구항 1에 있어서,
상기 용기의 외부로 배출되는 원료를 저장하기 위한 제2저장기를 포함하는 원료 장입 장치.The method according to claim 1,
A raw material charging device comprising a second storage device for storing raw materials discharged to the outside of the container. 청구항 1 또는 청구항 10에 있어서,
상기 이송기의 적어도 일부와 접촉 가능한 스크레이퍼를 더 포함하는 원료 장입 장치. The method according to claim 1 or 10,
Raw material charging device further comprising a scraper contactable with at least a portion of the conveyer. 이동 가능한 용기에 원료를 장입하는 원료 장입 방법으로서,
상기 용기로 원료를 낙하시키는 과정;
낙하하는 원료 중 기 설정된 기준 입자 크기보다 큰 입자 크기를 갖는 대립 원료와, 상기 기준 입자 크기보다 작은 입자 크기를 갖는 미립 원료를 선별하는 과정; 및
상기 대립 원료는 상기 용기에 장입시키고, 상기 미립 원료는 상기 용기의 외부로 배출시키는 과정;을 포함하고,
상기 선별하는 과정, 상기 대립 원료를 상기 용기에 장입시키는 과정 및 상기 미립 원료를 상기 용기의 외부로 배출시키는 과정을 동시에 수행하는 원료 장입 방법.As a raw material loading method for loading raw materials into a movable container,
Dropping raw materials into the container;
Selecting an opposing raw material having a particle size larger than a predetermined reference particle size and fine-grained raw material having a particle size smaller than the reference particle size among falling raw materials; And
Including; the process of charging the opposing raw material to the container, and discharging the fine-grained raw material to the outside of the container,
A raw material loading method for simultaneously performing the sorting process, loading the opposing raw material into the container, and discharging the particulate raw material to the outside of the container. 청구항 12에 있어서,
상기 선별하는 과정은 진동을 부여하는 과정을 더 포함하는 원료 장입 방법.The method of claim 12,
The process of selecting the raw material charging method further comprises a process of imparting vibration. 청구항 12에 있어서,
상기 배출시키는 과정은 상기 용기의 이동 방향에 대해서 반대 방향으로 상기 미립 원료를 이송하는 과정을 포함하는 원료 장입 방법. The method of claim 12,
The discharging process includes transferring the fine-grained raw material in a direction opposite to the moving direction of the container. 삭제delete 청구항 12 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기는 소결 대차를 포함하고,
상기 원료는 상기 소결 대차의 바닥에 장입되는 상부광을 포함하는 원료 장입 방법. The method according to any one of claims 12 to 14,
The vessel contains a sintering bogie,
The raw material charging method comprising a top light charged to the bottom of the sintering bogie.
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