KR101609343B1

KR101609343B1 - Apparatus for guiding raw materials to raw materials storing system

Info

Publication number: KR101609343B1
Application number: KR1020140108011A
Authority: KR
Inventors: 송치헌; 박월성
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2014-08-19
Filing date: 2014-08-19
Publication date: 2016-04-05
Also published as: KR20160022186A

Abstract

본 발명은 원료 저장 설비의 상측에 위치되어 상기 원료 저장 설비로 원료를 장입시키는 원료 유도 장치에 있어서, 각각 상기 원료가 유입되는 개구부가 형성되고 상기 개구부들이 연결되도록 적층된 복수 개의 슈트부들; 상기 슈트부들 중 최하측에 위치된 슈트부에 연결되어 상기 최하측 슈트부를 수평 방향으로 이동시키는 구동부; 및 상기 슈트부들의 측면에 설치되어 상기 슈트부들을 연결하고, 하측에 위치될수록 상기 슈트부들의 수평 방향 이동 변위를 증가시키는 링크부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 유도 장치를 개시한다. 상기와 같은 원료 저장 설비의 원료 유도 장치는 원료 저장 설비의 내부에 장입되는 원료의 고착을 방지할 수 있고, 원료 저장 설비의 효율을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a raw material guiding apparatus which is located above a raw material storage facility and in which a raw material is loaded into the raw material storage facility, the raw material guiding apparatus comprising: a plurality of chute portions stacked to form an opening through which the raw material flows, A driving unit connected to a lowermost chute unit of the chute units to move the lowermost chute unit in a horizontal direction; And a link portion provided on a side surface of the chute portions to connect the chute portions and to increase the horizontal movement displacement of the chute portions as they are positioned on the lower side. The raw material guiding device for the raw material storage facility can prevent the raw materials to be loaded into the raw material storage facility and improve the efficiency of the raw material storage facility.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a raw material-

본 발명은 원료 저장 설비, 특히 원료 빈으로 원료를 장입시키는 데에 이용되는 원료 저장 설비의 원료 유도 장치에 관한 것으로서, 특히, 원료 저장 설비의 내부에 장입된 원료의 고착을 방지하는 원료 저장 설비의 원료 유도 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material storage facility, and more particularly, to a raw material supply apparatus for a raw material storage facility used for charging a raw material with a raw material bin, and more particularly to a raw material storage facility for preventing sticking of raw materials charged into a raw material storage facility To a raw material induction device.

일반적으로 용광로에는 소결광, 철광석, 부원료 및 연료로 코크스가 장입된다. 이러한 원료는 각각 이송수단을 통하여 이송되어 중간 저장소인 원료 빈에 저장된다. 이때, 원료 빈은 상부가 개방된 구조로 상부에 위치한 트리퍼를 통해 낙하되는 원료를 받아 저장하게 된다. 상기 원료 빈의 하부는 폭이 좁아지는 호퍼 형태로 이루어져 저장된 원료를 배출하게 된다.Generally, furnaces are charged with coke as sintered ore, iron ore, additives and fuel. These raw materials are respectively transported through the conveying means and stored in the raw material bin as the intermediate storage. At this time, the raw material bin is stored with the raw material falling through the tripper located at the top with the open top. The lower portion of the raw material bin is formed into a hopper shape having a narrow width to discharge the stored raw material.

도 1은 종래의 원료 빈(10)을 도시하는 단면도들이다. 도 1에 도시된 종래의 원료 빈(10)은 소결광을 1차적으로 스크린하여 중간크기 이하의 광석 및 미분을 포함하는 스몰광(S)이 원료로서 장입되는 스몰빈을 예시적으로 나타낸다. 원료 빈(10)의 내측면은 큰 각도로 경사진 본체측(11)과 본체측(11)보다 완만한 경사를 갖는 소결측(12)으로 이루어진다. Fig. 1 is a sectional view showing a conventional raw material bin 10. Fig. The conventional raw material bin 10 shown in FIG. 1 exemplarily shows a small bin in which a sintered light is primarily screened to deposit small or medium ore-sized ores and fine powders (S) containing fine particles as a raw material. The inner surface of the raw material bin 10 is composed of a main body side 11 inclined at a large angle and a sintered side 12 having a gentle inclination more than the main body side 11.

원료 빈(10)에 장입되는 원료(S)는 일반적으로 본체측(11)으로 직하강한다. 이때, 본체측(11)의 경사에 의해 원료는 본체측(11)에 고착되지 아니한다. 하지만, 직하강 과정에서 원료의 일부가 미분의 형태로 비산하여 상대적으로 완만한 경사를 갖는 소결측(12)에 습기 및 자체 점착성으로 인해 부착된다. 이로 인해, 부착된 원료에는 광석이나 분진의 흡착이 가중되어, 소결측(12)에는 단단한 고착광(O)이 생성된다. The raw material S charged into the raw material bin 10 generally goes straight down to the main body side 11. At this time, the raw material is not fixed to the main body side 11 due to the inclination of the main body side 11. However, a portion of the raw material is scattered in the form of a fine powder in the course of the direct descent, and is attached to the sintered side 12 having a relatively gentle inclination due to moisture and self-stickiness. As a result, adsorption of ore or dust is increased on the adhered raw material, and firmly adhered light O is generated on the sintered side 12.

한편, 고착광은 원료 빈의 가용 용적을 감소시켜 원료의 증가 또는 감소에 따른 원료 빈 내의 원료의 레벨 관리가 어렵다. 이로 인해, 원료 빈의 사용이 효율적으로 이루어지지 않게 된다. 또한, 고착광은 장시간 동안 방치되면 단단해지기에, 도 1에 도시된 바와 같이 주기적으로 제트와셔 또는 브레이커에 의해 제거되어야 한다. 고착광의 제거를 위해서 작업자가 원료 빈의 내부에 투입되어, 작업 시간이 상당 시간 소요되고 안전사고의 우려가 있다. 예를 들어, 제트와셔를 이용하는 경우에 원료 빈의 내부에 수분이 유입되고, 브레이커를 이용하는 경우에 부서진 고착광이 원료 빈의 하부를 차단하는 문제점이 발생하고 있다. 게다가, 원료 빈의 용적을 증가시키더라도, 오히려 고착광이 보다 크게 형성되는 실정이다.On the other hand, the fixing light reduces the usable volume of the raw material bin, and it is difficult to manage the level of the raw material in the raw material bin as the raw material increases or decreases. As a result, the use of the raw material bin can not be efficiently performed. Further, since the fixing light is hardened when left for a long time, it must be removed periodically by a jet washer or a breaker as shown in Fig. The worker is put into the raw material bin for the removal of the fixing light, so that the working time is considerably long and there is a risk of safety accidents. For example, in the case of using a jet washer, moisture enters the interior of the raw material bin, and when the breaker is used, broken chipped light blocks the lower portion of the raw material bin. In addition, even if the volume of the raw material bin is increased, the fixing light is formed to be larger.

또한, 본 출원인에 의해 출원된 특허출원번호 제10-1998-0023435호(발명의 명칭: 원료저장조의 광석 손상방지장치) 및 특허출원번호 제10-2001-0084687호(발명의 명칭: 부압을 형성하는 슈트의 개폐 장치) 등을 통해 고착광의 형성을 방지하고자 하는 시도가 이루어지고 있다.In addition, Patent Application No. 10-1998-0023435 filed by the present applicant (name of the invention: apparatus for preventing ore damage in a raw material storage tank) and Patent Application No. 10-2001-0084687 An attempt has been made to prevent the formation of fixed light through the opening and closing device of the chute.

본 발명은 원료 저장 설비의 내부에 장입되는 원료의 고착을 방지할 수 있는 원료 저장 설비의 원료 유도 장치를 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a raw material supply apparatus for a raw material storage facility capable of preventing sticking of a raw material charged into a raw material storage facility.

또한, 본 발명은 원료 저장 설비의 효율을 향상시킬 수 있는 원료 저장 설비의 원료 유도 장치를 제공하고자 한다.The present invention also provides a raw material supply apparatus for a raw material storage facility capable of improving the efficiency of a raw material storage facility.

본 발명은 원료 저장 설비의 상측에 위치되어 상기 원료 저장 설비로 원료를 장입시키는 원료 유도 장치에 있어서, 각각 상기 원료가 유입되는 개구부가 형성되고 상기 개구부들이 연결되도록 적층된 복수 개의 슈트부들; 상기 슈트부들 중 최하측에 위치된 슈트부에 연결되어 상기 최하측 슈트부를 수평 방향으로 이동시키는 구동부; 및 상기 슈트부들의 측면에 설치되어 상기 슈트부들을 연결하고, 하측에 위치될수록 상기 슈트부들의 수평 방향 이동 변위를 증가시키는 링크부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 유도 장치를 개시한다.The present invention relates to a raw material guiding apparatus which is located above a raw material storage facility and in which a raw material is loaded into the raw material storage facility, the raw material guiding apparatus comprising: a plurality of chute portions stacked to form an opening through which the raw material flows, A driving unit connected to a lowermost chute unit of the chute units to move the lowermost chute unit in a horizontal direction; And a link portion provided on a side surface of the chute portions to connect the chute portions and to increase the horizontal movement displacement of the chute portions as they are positioned on the lower side.

또한, 상기 슈트부는, 상기 개구부의 내측면으로부터 연장되어 하측을 향하여 경사진 슈트 경사부; 및 상기 슈트 경사부의 상면에 설치되어, 충격을 흡수하는 라이너부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 유도 장치를 개시한다.The chute may include a shoot inclined portion extending from an inner side surface of the opening portion and inclining downward; And a liner portion provided on an upper surface of the chute inclined portion and absorbing impact.

또한, 상기 슈트 경사부는 하측에 위치된 슈트부에 위치될수록 경사각이 증가하는 것을 특징으로 하는 원료 유도 장치를 개시한다.Further, the chute inclination part increases the inclination angle as it is located in the chute part located on the lower side.

또한, 상기 슈트부는, 한 쌍의 상기 슈트부들 중 하측에 위치된 슈트부의 측면에서 상기 슈트부의 이동방향을 따라 상기 슈트부의 측면과 교차하도록 설치되는 가이드 플레이트부; 및 상기 가이드 플레이트부 상에 위치되도록 한 쌍의 상기 적층된 슈트부들 중 상측에 위치된 슈트부의 측면에 설치된 가이드 롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 유도 장치를 개시한다.In addition, the chute portion may include a guide plate portion that is installed to intersect the side surface of the chute portion along the moving direction of the chute portion from the side of the chute portion positioned below the pair of the chute portions; And a guide roller unit provided on a side of the chute positioned above the pair of stacked chute units to be positioned on the guide plate unit.

또한, 상기 슈트부들은 하측에 위치될수록 크기가 증가하는 것을 특징으로 하는 원료 유도 장치를 개시한다.Further, the chute portions are increased in size as they are positioned on the lower side.

또한, 상기 링크부는, 상기 슈트부들의 각각의 측면으로부터 돌출된 링크 샤프트부들; 및 상기 링크 샤프트부들의 각각에 대응하는 링크 홀들이 형성되고, 상기 링크 샤프트부들이 상기 링크 홀들에 삽입되어 상기 슈트부들을 연결하는 메인 링크부를 포함하되, 상기 링크 홀들은 상기 하측에 위치된 슈트부에 대응될수록 크기가 증가하여, 상기 슈트부의 수평 방향 이동 변위를 증가시키는 것을 특징으로 하는 원료 유도 장치를 개시한다.The link portion may include link shaft portions projecting from respective side surfaces of the chute portions; And a main link portion formed with link holes corresponding to each of the link shaft portions, the link shafts being inserted into the link holes to connect the shoot portions, wherein the link holes are formed in the lower- And increases in size in correspondence with the height of the chute portion, thereby increasing the displacement of the chute in the horizontal direction.

또한, 상기 원료 유도 장치는, 상기 슈트부에 결합되어 상기 슈트부의 상면을 폐쇄하고, 상기 원료 저장 설비의 상면을 폐쇄하는 커버부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 유도 장치를 개시한다.The raw material guiding apparatus further includes a cover portion coupled to the chute portion to close the upper surface of the chute portion and to close the upper surface of the raw material storage facility.

또한, 상기 커버부는, 상기 슈트부의 일면으로부터 상기 슈트부의 이동 방향을 따라 연장되어, 상기 하측에 위치된 슈트부의 상면을 폐쇄할 수 있는 상부 커버부; 상기 최하측 슈트부의 타면으로부터 상기 슈트부의 이동 방향을 따라 연장되어, 상기 원료 저장 설비의 상면 일부를 폐쇄하는 하부 커버부; 상기 최하측 슈트부의 측면에 상기 슈트부의 이동 방향을 따라 설치되어, 상기 원료 저장 설비의 상면 일부를 폐쇄하는 측면 커버부; 및 상기 최하측 슈트부에 인접하면서, 상기 구동부의 하측에 위치되어 결합된 전후단 커버부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 유도 장치를 개시한다.The cover portion may include an upper cover portion extending from one surface of the chute portion along the moving direction of the chute portion and capable of closing an upper surface of the chute portion positioned at the lower side; A lower cover portion extending from the other surface of the lowermost chute portion in a moving direction of the chute portion and closing a part of an upper surface of the raw material storage facility; A side cover portion provided on a side surface of the lowermost chute portion along a movement direction of the chute portion and closing a part of an upper surface of the raw material storage facility; And a front and rear end cover portion located on the lower side of the driving portion and adjacent to the lowermost chute portion.

또한, 상기 원료 저장 설비의 내부에 위치되어 상기 구동부에 연결되고, 상기 원료 저장 설비에 장입된 원료의 레벨을 감지하여 상기 원료의 레벨에 따라 상기 구동부를 구동시키는 감지 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 유도 장치를 개시한다.And a sensing controller for sensing the level of the raw material placed in the raw material storage facility and connected to the driving unit and driving the driving unit according to the level of the raw material, A raw material induction device is disclosed.

또한, 상기 감지 제어부는, 상기 원료 저장 설비의 본체측에 인접하게 위치되어 상기 원료의 레벨을 감지하는 제 1 감지부; 상기 원료 저장 설비의 소결측에 인접하면서 상기 제 1 감지부와 동일 레벨 상에 위치되어 상기 원료의 레벨을 감지하는 제 2 감지부; 및 상기 제 1 감지부 및 상기 제 2 감지부와 연결된 상태에서 상기 구동부에 연결되고, 상기 제 1 감지부 및 상기 제 2 감지부를 통해 감지된 상기 원료의 레벨에 따라 상기 구동부를 구동시키는 제어부를 포함하되, 상기 제어부는 상기 제 1 감지부와 상기 제 2 감지부를 통해 감지된 원료의 레벨의 차이가 소정값 이상일 때 상기 구동부를 구동시켜 상기 원료를 상기 원료 저장 설비의 소결측으로 유도하는 것을 특징으로 하는 원료 유도 장치를 개시한다.The sensing control unit may include a first sensing unit positioned adjacent to a main body of the raw material storage facility to sense a level of the raw material; A second sensing unit adjacent to the sintering side of the raw material storage facility and positioned on the same level as the first sensing unit to sense the level of the raw material; And a controller connected to the driving unit in a state of being connected to the first sensing unit and the second sensing unit and driving the driving unit according to the level of the raw material sensed through the first sensing unit and the second sensing unit Wherein the controller drives the driving unit to guide the raw material to the sintering side of the raw material storage facility when the difference between the levels of the raw materials sensed through the first sensing unit and the second sensing unit is greater than a predetermined value A raw material induction device is disclosed.

또한, 상기 감지 제어부는, 상기 제어부에 연결되어, 주기적으로 상기 제어부에 의해 상기 구동부가 구동되도록 하는 타이머부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 유도 장치를 개시한다.The sensing control unit may further include a timer unit connected to the control unit to periodically drive the driving unit by the control unit.

본 발명에 따른 원료 저장 설비의 원료 유도 장치는 슈트부들, 구동부, 링크부, 커버부 및 감지 제어부를 포함하여, 원료 저장 설비의 상측에 위치되어 원료 저장 설비로 원료를 장입시킨다. 슈트부들은 각각 개구부를 갖고 수직 방향을 따라 적층된 상태에서 링크부에 의해 연결되며, 최하측에 위치된 슈트부에 연결된 구동부는 슈트부를 수평 방향으로 이동시킨다. 구동부가 최하측에 위치된 슈트부를 수평 방향으로 이동시킬 때, 링크부는 나머지 슈트부들을 수평 방향으로 이동시킨다. 이때, 슈트부가 하측에 위치될수록 수평방향 이동 변위는 점점 증가된다. 각각의 슈트부의 수평방향 이동 변위는 슈트부의 슈트 경사부에 의한 경사각과 조합하여 다양한 원료 경로를 형성할 수 있다. 특히, 원료가 낙하하는 과정에서, 원료의 분진이 비산하여 원료 저장 설비의 소결측에 부착되기도 한다. 이러한 소결측에 부착된 원료의 분진이 고착광으로 형성되기도 한다. 이때, 원료 경로가 변경되어, 원료는 원료 저장 설비의 소결측으로 유도되어 소결측에 부착된 원료의 분진과 충돌하여 낙하시킨다. 따라서, 본 발명에 따른 원료 저장 설비의 원료 유도 장치는 원료 저장 설비의 내부에 장입되는 원료, 특히 분진의 고착을 방지할 수 있어, 원료 저장 설비의 효율을 향상시키는 효과를 갖는다.A raw material guiding apparatus for a raw material storing facility according to the present invention includes a chute portion, a driving portion, a link portion, a cover portion, and a sensing control portion. The chute portions are respectively connected by a link portion in a state of having openings and stacked along the vertical direction, and a driving portion connected to the chute portion located at the lowermost side moves the chute portion in the horizontal direction. When the driving portion moves the lowest positioned chute portion in the horizontal direction, the link portion moves the remaining chute portions in the horizontal direction. At this time, as the chute portion is positioned on the lower side, the horizontal movement displacement gradually increases. The horizontal movement displacement of each chute portion can be combined with the inclination angle of the chute portion of the chute portion to form various raw material paths. Particularly, in the process of dropping the raw material, dust of the raw material is scattered and attached to the sintering side of the raw material storage facility. Dust of the raw material adhered to the sintered side may be formed as the fixing light. At this time, the raw material path is changed so that the raw material is guided to the sintering side of the raw material storage facility, collides with the dust of the raw material attached to the sintered side, and drops. Therefore, the raw material guiding device for the raw material storing facility according to the present invention can prevent the raw materials, especially the dust, loaded into the raw material storing facility from sticking, thereby improving the efficiency of the raw material storing facility.

도 1은 종래의 원료 저장 설비를 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 저장 설비의 원료 유도 장치를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 원료 저장 설비의 원료 유도 장치를 분해하여 도시하는 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 원료 저장 설비의 원료 유도 장치의 작동 모습들을 개략적으로 도시하는 도면들이다. 1 is a sectional view showing a conventional raw material storage facility.
FIG. 2 is a view schematically showing a raw material supplying apparatus for a raw material storing facility according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view illustrating the raw material guiding apparatus of the raw material storage facility shown in FIG. 2 in an exploded manner.
FIG. 4 is a schematic view showing the operation of the raw material guiding apparatus of the raw material storage facility shown in FIG. 2. FIG.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 저장 설비의 원료 유도 장치(100)를 개략적으로 도시하는 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 원료 저장 설비의 원료 유도 장치(100)를 분해하여 도시하는 사시도이며, 도 4는 도 2에 도시된 원료 저장 설비의 원료 유도 장치(100)의 작동 모습들을 개략적으로 도시하는 도면들이다. FIG. 2 is a view schematically showing a raw material induction apparatus 100 for a raw material storage facility according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 3 is a view for explaining the raw material induction apparatus 100 of the raw material storage facility shown in FIG. And FIG. 4 is a view schematically showing the operation of the raw material guiding apparatus 100 of the raw material storage facility shown in FIG. 2. As shown in FIG.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 저장 설비의 원료 유도 장치(100)는 슈트부(101)들, 구동부(102), 링크부(103), 커버부(104) 및 감지 제어부(105)를 포함하여, 원료 저장 설비(10)의 상측에 위치되어 원료 저장 설비(10)로 원료(S)를 장입시킨다. 한편, 본 실시예에서는 원료 저장 설비(10)가 원료 빈(raw materials bin)인 것으로 도시되나, 이에 한정되지 않는다. 2 to 4, a raw material guiding apparatus 100 for a raw material storage facility according to a preferred embodiment of the present invention includes chute portions 101, a driving portion 102, a link portion 103, The raw material S is placed on the upper side of the raw material storage facility 10 and charged with the raw material S into the raw material storage facility 10, Meanwhile, in the present embodiment, the raw material storage facility 10 is shown to be a raw material bin, but is not limited thereto.

슈트부(101)들은 각각 개구부(101a)를 갖고 수직 방향을 따라 적층된다. 이때, 슈트부(101)들에 각각 형성된 개구부(101a)는 상호 간에 연결된다. 개구부(101a)에는 원료(S)가 유입되어, 원료(S)는 개구부(101a)를 따라 통과한 후에 원료 저장 설비(10)에 장입된다. 또한, 슈트부(101)는 슈트 경사부(111), 라이너부(113), 가이드 플레이트부(115) 및 가이드 롤러부(117)를 포함한다.The chute portions 101 each have openings 101a and are stacked along the vertical direction. At this time, the openings 101a formed in the shoot portions 101 are connected to each other. The raw material S flows into the opening 101a and the raw material S passes through the opening 101a and is charged into the raw material storage facility 10. [ The chute portion 101 includes a chute slope portion 111, a liner portion 113, a guide plate portion 115 and a guide roller portion 117.

슈트 경사부(111)는 개구부(101a)의 내측면으로부터 연장되어 하측을 향하여 경사진다. 이때, 슈트 경사부(111)는 하측에 위치된 슈트부(101)에 형성될수록 경사각이 증가한다. 개구부(101a)에 유입된 원료(S)는 직하강하지 않고 슈트 경사부(111)에 의해 방향 전환될 수 있다.The shoot inclined portion 111 extends from the inner surface of the opening portion 101a and is inclined downward. At this time, the inclination angle of the shoot inclined portion 111 increases as it is formed on the lower chute portion 101. The raw material S introduced into the opening portion 101a can be redirected by the shoot inclined portion 111 without being directly strong.

라이너부(113)는 슈트 경사부(111)의 상면에 설치된다. 개구부(101a)에 유입된 원료(S)는 슈트 경사부(111)에 직접적으로 접촉되지 아니하고, 라이너부(113)에 접촉된다. 이때, 라이너부(113)는 원료(S)에 의한 충격을 흡수하고, 슈트 경사부(111)의 손상을 방지한다. 한편, 라이너부(113)가 손상되더라도, 손쉽게 교체될 수 있다.The liner portion 113 is provided on the upper surface of the shoot inclined portion 111. The raw material S flowing into the opening portion 101a is not in direct contact with the shoot inclined portion 111 but is brought into contact with the liner portion 113. [ At this time, the liner portion 113 absorbs the impact caused by the raw material S and prevents the shoot inclined portion 111 from being damaged. On the other hand, even if the liner portion 113 is damaged, it can be easily replaced.

가이드 플레이트부(115)는 한 쌍의 적층된 슈트부(101)들 중에서 하측에 위치된 슈트부(101)의 측면에서 수평 방향으로 슈트부(101)의 측면과 교차하도록 설치된다. 한편, 최상측에 위치된 슈트부(101)에는 가이드 플레이트부(115)가 형성되지 않는다.The guide plate portion 115 is provided so as to intersect the side surface of the chute portion 101 in the horizontal direction on the side of the chute portion 101 positioned on the lower side among the pair of stacked chute portions 101. On the other hand, the guide plate portion 115 is not formed in the chute portion 101 positioned on the uppermost side.

가이드 롤러부(117)는 한 쌍의 적층된 슈트부(101)들 중 상측에 위치된 슈트부(101)의 측면에 설치된다. 이때, 가이드 롤러부(117)는 가이드 플레이트부(115) 상에 위치된다. 한 쌍의 적층된 슈트부(101)들 중 상측에 위치된 슈트부(101)가 수평 방향으로 이동할 때, 가이드 롤러부(117)는 가이드 플레이트부(115)를 따라 이동한다. 이로 인해, 슈트부(101)는 원활하게 수평 방향으로 이동할 수 있다. 또한, 최하측에 위치된 슈트부(101)에는 가이드 롤러부(117)가 형성되지 않는다.The guide roller portion 117 is provided on the side of the chute portion 101 located on the upper side of the pair of stacked chute portions 101. [ At this time, the guide roller portion 117 is positioned on the guide plate portion 115. The guide roller portion 117 moves along the guide plate portion 115 when the upper chute portion 101 of the pair of stacked chute portions 101 moves in the horizontal direction. As a result, the shoot portion 101 can smoothly move in the horizontal direction. In addition, the guide roller portion 117 is not formed in the lowermost chute portion 101.

한편, 슈트부(101)들은 하측에 위치될수록 그 크기가 증가한다. 이로 인해, 원료(S)는 개구부(101a)를 통과한 후에 하측에 위치된 슈트부(101)의 개구부(101a)에 안정적으로 유입될 수 있다. On the other hand, the size of the chute portions 101 increases as they are positioned on the lower side. This allows the raw material S to stably flow into the opening 101a of the chute portion 101 positioned below after passing through the opening portion 101a.

구동부(102)는 슈트부(101)들 중 최하측에 위치된 슈트부(101)에 연결되어 최하측에 위치된 슈트부(101)를 수평 방향으로 이동시킨다. 이때, 구동부(102)는 실린더의 형태로 이루어진다. The driving unit 102 is connected to the lowest chute unit 101 among the chute units 101 to move the lowest chute unit 101 in the horizontal direction. At this time, the driving unit 102 is in the form of a cylinder.

링크부(103)는 슈트부(101)들의 측면에 설치되어 슈트부(101)들을 연결한다. 구동부(102)가 최하측에 위치된 슈트부(101)를 수평 방향으로 이동시킬 때, 링크부(103)는 나머지 슈트부(101)들을 수평 방향으로 이동시킨다. 이때, 슈트부(101)가 하측에 위치될수록 수평방향 이동 변위는 점점 증가된다. 또한, 링크부(103)는 링크 샤프트부(131) 및 메인 링크부(133)를 포함한다.The link portion 103 is provided on the side surfaces of the chute portions 101 to connect the chute portions 101. When the driving unit 102 moves the lowest chute unit 101 in the horizontal direction, the link unit 103 moves the remaining chute units 101 in the horizontal direction. At this time, as the chute portion 101 is positioned on the lower side, the horizontal movement displacement gradually increases. Further, the link portion 103 includes a link shaft portion 131 and a main link portion 133.

링크 샤프트부(131)는 슈트부(101)의 각각의 일측면으로부터 돌출된다.The link shaft portion 131 protrudes from one side of each side of the chute portion 101.

메인 링크부(133)는 링크 샤프트부(131)의 각각에 대응하도록 형성된 링크 홀(133a)을 갖는다. 링크 홀(133a)들의 각각이 링크 샤프트부(131)들의 각각에 결합되어, 슈트부(101)들은 메인 링크부(133)에 의해 연결된다. 이때, 링크 홀(133a)들은 하측에 위치된 슈트부(101)에 형성된 링크 샤프트부(131)에 결합될수록 그 크기가 증가한다. 또한, 최상측에 위치된 슈트부(101)에 대응하는 링크 홀(133a)은 링크 샤프트부(131)에 고정된 상태로 유지된다. 이로 인해, 슈트부(101)가 하측에 위치될수록 수평방향 이동 변위는 증가하게 되는 것이다.The main link portion 133 has a link hole 133a formed to correspond to each of the link shaft portions 131. [ Each of the link holes 133a is coupled to each of the link shaft portions 131 so that the chute portions 101 are connected by the main link portion 133. [ At this time, the link holes 133a increase in size as they are coupled to the link shaft portion 131 formed on the lower side of the chute portion 101. Further, the link hole 133a corresponding to the chute portion 101 positioned on the uppermost side is held fixed to the link shaft portion 131. As a result, as the chute portion 101 is positioned on the lower side, the horizontal movement displacement increases.

따라서, 각각의 슈트부(101)의 수평방향 이동 변위는 각각의 슈트 경사부(111)에 의한 경사각과 조합하여 도 4에 도시된 바와 같이 다양한 원료 경로를 형성할 수 있다. 최상측의 슈트부(101)의 개구부(101a)에 원료(S)가 주입되면, 원료(S)는 슈트부(101)의 수평방향 이동 변위에 따른 원료 경로를 따라 각각의 슈트부(101)의 개구부(101a)를 통과하면서 원료 저장 설비(10)로 장입된다. 슈트부(101)들의 수평방향 이동 변위에 따른 원료 경로의 변경은 원료 저장 설비(10)에서 원하는 위치로 원료(S)를 공급할 수 있도록 한다. Therefore, the horizontal movement displacement of each chute portion 101 can be combined with the inclination angle of each chute slope portion 111 to form various raw material paths as shown in Fig. When the raw material S is injected into the opening 101a of the uppermost chute portion 101, the raw material S is transferred to the respective chute portions 101 along the raw material path in accordance with the horizontal movement displacement of the chute portion 101, And is charged into the raw material storage facility 10 while passing through the opening 101a of the raw material storage facility 10. The change of the raw material path in accordance with the horizontal movement displacement of the chute portions 101 enables the raw material S to be supplied to a desired position in the raw material storage facility 10.

특히, 슈트부(101)들은 도 4의 (a) 및 (b)와 같이 위치되어 원료(S)를 원료 저장 설비(10)의 본체측(11)으로 직하강시킨다. 또한, 원료(S)가 낙하하는 과정에서, 원료(S)의 분진이 비산하여 원료 저장 설비(10)의 소결측(12)에 부착되기도 한다. 이러한 소결측(12)에 부착된 원료(S)의 분진은 고착광(O)으로 형성될 수 있다. 이로 인해, 슈트부(101)들은 도 4의 (c) 및 (d)와 같이 위치되어 원료(S)를 원료 저장 설비(10)의 소결측(12)으로 공급한다. 이때, 원료(S)는 소결측(12)에 부착된 원료(S)의 분진과 충돌하여 원료(S)의 분진을 낙하시킨다. 따라서, 본 실시예에 따른 원료 유도 장치(100)는 원료 저장 설비(10)의 내부에 장입되는 원료(S)로 인한 고착광(O)의 형성을 방지할 수 있어, 원료 저장 설비(10)의 가용 용적을 증가시켜 효율을 향상시킬 수 있다. 여기서, 본체측(11)는 원료 저장 설비(10)의 내측면에서 큰 각도로 경사진 표면을 의미하고, 소결측(12)은 본체측(11)보다 완만한 경사를 갖는 표면을 의미한다.Particularly, the chute portions 101 are positioned as shown in FIGS. 4A and 4B, so that the raw material S is directly lowered to the main body side 11 of the raw material storage facility 10. Further, in the course of the drop of the raw material S, dust of the raw material S may scatter and adhere to the sintered side 12 of the raw material storage facility 10. The dust of the raw material S adhered to the sintered side 12 may be formed of the fixing light O. Thus, the chute portions 101 are positioned as shown in (c) and (d) of FIG. 4 to supply the raw material S to the sintered side 12 of the raw material storage facility 10. At this time, the raw material S collides with the dust of the raw material S adhered to the sintered side 12, and the dust of the raw material S falls. Therefore, the raw material guiding apparatus 100 according to the present embodiment can prevent the formation of the fixing light O due to the raw material S loaded into the raw material storing facility 10, It is possible to improve the efficiency by increasing the usable volume of the exhaust gas. Here, the main body side 11 refers to a surface inclined at a large angle from the inner side of the raw material storage facility 10, and the sintered side 12 refers to a surface having a gentle slope than the main body side 11. [

커버부(104)는 슈트부(101)들에 결합되어, 슈트부(101)에 공급되거나 원료 저장 설비(10)에 장입된 원료(S)에 의한 분진의 비산을 방지한다. 또한, 커버부(104)는 상부 커버부(141)들, 하부 커버부(143), 측면 커버부(145) 및 전후단 커버부(147)를 포함한다.The cover portion 104 is coupled to the chute portions 101 to prevent scattering of dust by the raw material S supplied to the chute portion 101 or loaded into the raw material storage facility 10. [ The cover portion 104 includes upper cover portions 141, a lower cover portion 143, a side cover portion 145, and front and rear end cover portions 147.

상부 커버부(141)들은 각각 슈트부(101)의 일면으로부터 슈트부(101)의 이동 방향을 따라 연장되고, 하측에 위치된 슈트부(101)의 상면을 폐쇄할 수 있다. 이때, 상부 커버부(141)는 슈트부(101)의 수평 방향 이동 변위가 상이하게 때문에, 하측으로 갈수록 점점 큰 길이를 갖는다. 이로 인해, 슈트부(101)의 상면은 항상 폐쇄된 상태로 유지될 수 있고, 원료(S)가 슈트부(101)들을 통해 원료 저장 설비(10)로 장입될 때 원료(S)의 분진이 비산되는 것도 방지될 수 있다.The upper cover portions 141 extend along the moving direction of the chute portion 101 from one surface of the chute portion 101 and can close the upper surface of the chute portion 101 located on the lower side. At this time, since the upper cover portion 141 is displaced in the horizontal movement displacement of the chute portion 101, the upper cover portion 141 has a gradually larger length toward the lower side. The upper surface of the chute portion 101 can be kept in the closed state at all times and the dust of the raw material S can be prevented from entering into the raw material storage facility 10 through the chute portions 101 Scattering can also be prevented.

하부 커버부(143)는 최하측에 위치된 슈트부(101)의 타면으로부터 슈트부(101)의 이동 방향을 따라 위치된다. 하부 커버부(143)는 원료 저장 설비(10)의 상면 일부를 폐쇄할 수 있다.The lower cover portion 143 is positioned along the moving direction of the chute portion 101 from the other side of the chute portion 101 located at the lowermost position. The lower cover portion 143 can close a part of the upper surface of the raw material storage facility 10. [

측면 커버부(145)는 최하측에 위치된 슈트부(101)의 측면에 슈트부(101)의 이동 방향을 따라 설치된다. 측면 커버부(145)도 원료 저장 설비(10)의 상면 일부를 폐쇄한다.The side cover portion 145 is provided along the moving direction of the chute portion 101 on the side of the lowest chute portion 101. The side cover portion 145 also closes a part of the upper surface of the raw material storage facility 10.

전후단 커버부(147)는 최하측에 위치된 슈트부(101)에 인접하면서 구동부(102)의 하측에 위치되어 결합된다. 전후단 커버(147)는 하부 커버부(143) 및 측면 커버부(145)와 조합하여 원료 저장 설비(10)의 내부에 장입된 원료(S)의 분진이 비산되는 것을 방지할 수 있다.The front and rear end cover portions 147 are located on the lower side of the driving portion 102 and are coupled to the chute portion 101 positioned at the lowermost side. The front and rear end covers 147 can prevent the dust of the raw material S charged in the raw material storage facility 10 from scattering in combination with the lower cover portion 143 and the side cover portion 145.

감지 제어부(105)는 원료 저장 설비(10)의 내부에 삽입되어 구동부(102)에 연결된다. 또한 감지 제어부(105)는 원료 저장 설비(10)에 유입된 원료(S)의 레벨(level)을 감지하여 원료(S)의 레벨에 따라 구동부(102)를 제어한다. 또한, 감지 제어부(105)는 제 1 감지부(151), 제 2 감지부(153), 제어부(155) 및 타이머부(157)를 포함한다. The sensing control unit 105 is inserted into the raw material storage facility 10 and connected to the driving unit 102. The sensing control unit 105 senses the level of the raw material S flowing into the raw material storage facility 10 and controls the driving unit 102 according to the level of the raw material S. [ The sensing control unit 105 includes a first sensing unit 151, a second sensing unit 153, a control unit 155, and a timer unit 157.

제 1 감지부(151)는 원료 저장 설비(10)의 본체측(11)에 인접하게 위치되어 원료(S)의 레벨을 감지하고, 제 2 감지부(153)는 원료 저장 설비(10)의 소결측(12)에 인접하면서 제 1 감지부(151)와 동일 레벨 상에 위치되어 원료(S)의 레벨을 감지한다.The first sensing unit 151 is positioned adjacent to the main body side 11 of the raw material storage facility 10 to sense the level of the raw material S and the second sensing unit 153 senses the level of the raw material S, And is located on the same level as the first sensing unit 151 adjacent to the sintered side 12 to sense the level of the raw material S. [

제어부(155)는 제 1 감지부(151) 및 제 2 감지부(153)와 연결되면서 구동부(102)에 연결된다. 제 1 감지부(151) 및 제 2 감지부(153)는 각각 원료(S)의 레벨을 감지하고, 감지된 원료(S)의 레벨은 제어부(155)에 수신된다. 이때, 제어부(155)는 감지된 원료(S)의 레벨 차이에 따라 구동부(102)를 구동시켜 제어한다.The control unit 155 is connected to the driving unit 102 while being connected to the first sensing unit 151 and the second sensing unit 153. The first sensing unit 151 and the second sensing unit 153 sense the level of the raw material S and the level of the sensed raw material S is received by the control unit 155. At this time, the control unit 155 drives the driving unit 102 according to the level difference of the sensed raw material S to control.

제어부(155)는 감지된 원료(S)의 레벨 차이가 소정값 이상일 때 구동부(102)를 구동시켜 제어한다. 예를 들어, 일반적으로 원료(S)의 레벨은 소결측(12)에 원료(S)의 분진이 부착됨으로써 변경된다. 따라서, 감지된 원료(S)의 레벨 차이가 소정값 이상일 때 소결측(12)에 원료(S)의 분진이 어느 정도 부착된 상태이다. 즉, 감지된 원료(S)의 레벨 차이가 소정값 이상일 때, 제어부(155)는 구동부(102)가 최하측의 슈트부(101)를 소결측(12)으로 이동시켜, 원료(S)가 소결측(12)으로 낙하되도록 한다. 이때, 부착된 원료(S)의 분진은 원료(S)와 충돌하여 소결측(12)으로부터 제거될 수 있다. 즉, 소결측(12)에 부착된 원료(S)의 분진은 고착광(O)으로 생성되기 전에 제거될 수 있다. 한편, 원료(S)의 분진이 소결측(12)으로부터 제거됨에 따라 감지된 원료(S)의 레벨 차이가 소정 수준 이하일 때, 제어부(155)는 구동부(102)가 최하측의 슈트부(101)를 본체측(11)으로 이동시켜, 원료(S)가 본체측(11)으로 직하강하도록 한다.The control unit 155 drives the driving unit 102 when the level difference of the sensed raw material S is equal to or greater than a predetermined value. For example, generally, the level of the raw material S is changed by attaching the dust of the raw material S to the sintered side 12. Therefore, when the level difference of the sensed raw material S is equal to or greater than a predetermined value, the dust of the raw material S is attached to the sintered side 12 to some extent. That is, when the level difference of the sensed raw material S is equal to or larger than the predetermined value, the control unit 155 moves the lowermost chute unit 101 to the sintering side 12 so that the raw material S So as to fall on the sintered side (12). At this time, the dust of the adhered raw material (S) can be removed from the sintered side (12) by colliding with the raw material (S). That is, the dust of the raw material S adhered to the sintered side 12 can be removed before it is generated as the fixing light O. [ When the level difference of the sensed raw material S is less than a predetermined level as the dust of the raw material S is removed from the sintered side 12, the controller 155 controls the drive unit 102 to move the lowermost chute unit 101 ) To the main body side (11) so that the raw material (S) is directly lowered to the main body side (11).

즉, 제어부(155)는 제 1 감지부(151) 및 제 2 감지부(153)를 통해 감지된 원료(S)의 레벨 차이에 따라 원료 경로를 변경하는 데에 이용된다. 이로 인해, 원료 저장 설비(10)의 내부에서 원료(S)의 레벨이 균일하게 유지될 수도 있다.That is, the control unit 155 is used to change the material path according to the level difference of the raw material S sensed through the first sensing unit 151 and the second sensing unit 153. As a result, the level of the raw material S may be uniformly maintained in the raw material storage facility 10.

타이머부(157)는 제어부(155)에 연결되어, 일정한 주기마다 제어부(155)가 구동부(102)를 구동시키도록 한다. 이로 인해, 원료(S)가 주기적으로 본체측(11) 및 소결측(12)에 번갈아 도달한 후에 원료 저장 설비(10)에 장입된다. 즉, 타이머부(157)는 제어부(155)에 주기적으로 원료 경로를 변경하는 데에 이용된다. The timer unit 157 is connected to the control unit 155 so that the control unit 155 drives the driving unit 102 at regular intervals. The raw material S is charged into the raw material storage facility 10 periodically after reaching the main body side 11 and the sintered side 12 alternately. That is, the timer unit 157 is used to periodically change the material route to the control unit 155.

이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다. 또한, 특허청구범위의 기재 중 괄호 내의 기재는 기재의 불명료함을 방지하기 위한 것이며, 특허청구범위의 권리범위는 괄호 내의 기재를 모두 포함하여 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it will be understood by those skilled in the art that various changes may be made without departing from the scope of the present invention. In addition, the description in parentheses in the description of the claims is intended to prevent obscuration of the description, and the scope of the claims of the claims should be construed to include all the items in parentheses.

100: 원료 유도 장치
101: 슈트부
101a: 개구부
111: 슈트 경사부
113: 라이너부
115: 가이드 플레이트부
117: 가이드 롤러부
102: 구동부
103: 링크부
131: 링크 샤프트부
133: 메인 링크부
133a : 링크 홀
104: 커버부
141: 상부 커버부
143: 하부 커버부
145: 측면 커버부
147: 전후단 커버부
105: 감지 제어부
151: 제 1 감지부
153: 제 2 감지부
155: 제어부
157: 타이머부100: raw material induction device
101:
101a: opening
111:
113: liner portion
115: guide plate portion
117: guide roller portion
102:
103: Link section
131: Link shaft portion
133: Main link part
133a: Link hole
104:
141: upper cover part
143: Lower cover part
145: side cover portion
147: front and rear end cover portions
105:
151:
153: second sensing unit
155:
157:

Claims

A raw material guiding apparatus located on the upper side of a raw material storage facility for loading a raw material into the raw material storage facility,
A plurality of chute portions formed with openings through which the raw material flows, and the openings are connected to each other;
A driving unit connected to a lowermost chute unit of the chute units to move the lowermost chute unit in a horizontal direction; And
And a link portion provided on a side surface of the chute portions to connect the chute portions and to increase the horizontal movement displacement of the chute portions as they are positioned on the lower side.

2. The stapler according to claim 1,
A shoot inclined portion extending from an inner side surface of the opening portion and inclined downward; And
And a liner portion provided on an upper surface of the chute inclined portion to absorb impact.

3. The method of claim 2,
Wherein the inclination angle of the chute inclination portion increases as the chute inclination portion is located at the lower chute portion.

2. The stapler according to claim 1,
A guide plate portion provided to intersect the side surface of the chute portion along the moving direction of the chute portion from the side of the chute portion positioned below the pair of the chute portions; And
And a guide roller portion provided on a side of the chute positioned on an upper side of a pair of the stacked chute portions to be positioned on the guide plate portion.

The method of claim 1, wherein
And the size of the chute portions increases as the chute portions are positioned on the lower side.

The connector according to claim 1,
Link shafts protruding from respective side surfaces of the chute portions; And
And a main link portion formed with link holes corresponding to each of the link shaft portions, the link shafts being inserted into the link holes to connect the shoot portions,
Wherein the link holes increase in size in correspondence with the chute portions located at the lower side to increase the horizontal movement displacement of the chute portions.

The apparatus according to claim 1,
Further comprising a cover portion coupled to the chute portion to close an upper surface of the chute portion and to close an upper surface of the raw material storage facility.

8. The apparatus according to claim 7,
An upper cover part extending from the one surface of the chute part along the moving direction of the chute part and closing the upper surface of the chute part located at the lower side;
A lower cover portion extending from the other surface of the lowermost chute portion in a moving direction of the chute portion and closing a part of an upper surface of the raw material storage facility;
A side cover portion provided on a side surface of the lowermost chute portion along a movement direction of the chute portion and closing a part of an upper surface of the raw material storage facility; And
And a front and rear end cover portion disposed on the lower side of the driving portion and adjacent to the lowermost chute portion.

The method according to claim 1,
And a sensing controller for sensing the level of the raw material placed in the raw material storage facility and connected to the driving unit and driving the driving unit according to the level of the raw material. Device.

The apparatus of claim 9, wherein the sensing controller comprises:
A first sensing unit positioned adjacent to a main body of the raw material storage facility to sense a level of the raw material;
A second sensing unit adjacent to the sintering side of the raw material storage facility and positioned on the same level as the first sensing unit to sense the level of the raw material; And
And a controller connected to the driving unit in a state of being connected to the first sensing unit and the second sensing unit and driving the driving unit according to the level of the raw material sensed through the first sensing unit and the second sensing unit, ,
Wherein the control unit drives the driving unit to guide the raw material to the sintering side of the raw material storage facility when the difference between the levels of the raw materials sensed through the first sensing unit and the second sensing unit is equal to or greater than a predetermined value, Device.

The apparatus of claim 9, wherein the sensing controller comprises:
Further comprising a timer connected to the control unit for periodically driving the driving unit by the control unit.