JP3869552B2

JP3869552B2 - Sintering raw material charging equipment

Info

Publication number: JP3869552B2
Application number: JP08798498A
Authority: JP
Inventors: 徹三芳我; 昭義大塩; 大介柴田; 洋之佐藤
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2018-03-16
Also published as: JPH11264670A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は焼結パレット上へ焼結原料を偏析装入するための装入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＤＬ型焼結機においては、無端鎖状の焼結パレットに原料装入装置によって焼結原料を装入し、この装入された焼結原料層の表面を点火炉で着火すると共にウインドボックスを介して排風機によって焼結原料層の上方部の空気を吸引することにより、焼結パレットの移動に伴い焼結原料中に配合されたコークスが燃焼し、順次、焼結原料の焼結がおこなわれ、排鉱部で焼結パレットより排出される。
この原料装入装置にて焼結パレット上に装入された焼結原料の上層部は、保熱効果が少なく、急冷等により脆弱な焼結鉱となるため、下層部に比し燃料分（カーボン）が多く、かつ粒度が小さくなるように偏析装入することが焼結鉱の品質及び生産性を向上させるのに効果的であることは周知である。
従来より、図５に示すように、原料装入装置７ｂは、装入シュート４ｂを設け、この装入シュート４ｂの下端より落下する焼結原料１１に向かって気体を吹き付けて粗粒と細粒に分離する気体吹き付けノズル１０を装入シュート４ｂの下方に設けて構成し、これにより装入シュート４ｂより落下する焼結原料１１に気体を吹き付けて焼結原料１１を粒度偏析させている。
また、焼結パレット６の上層に装入する細粒焼結原料の量を増加するために、気体の吹き付け量を増加すればよいが、装入シュート４ｂ下端より落下する焼結原料１１全体に一様に気体を吹き付けており、気体によって飛ばされた焼結原料１１は、なんの障壁もなく自由に移動できるため、上層の細粒化が進むと同時に下層の粗粒化も進み、層全体が偏析する。
このため、図６、図７に示すように、気体の吹き付け量を過度に増加（０、１２０、２４０ｍ³／分）すると、上層への熱源偏析は促進される反面、下層の熱源（カーボン）が不足する。この下層の熱源が不足すると焼結鉱の焼成不足が生じ、歩留、強度を低下させてしまうため、下層においても燃焼に必要な一定量以上のカーボンを確保する必要がある。
気体の吹き付け量増加は一定の効果はあるものの、その吹き付け量の増加には限界があり、上層原料の細粒量を充分増加するまでには至らずに、焼結後の焼結鉱の歩留、強度向上を十分に図っているとは言い難いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、簡単な設備構成により焼結パレット上に装入した焼結原料の上層部の細粒焼結原料量をさらに増加させることにより焼結鉱の歩留、強度を向上させる焼結原料の装入装置を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その手段１は、下端に切り出しフィーダーを設けた焼結原料を貯槽したホッパーと、前記切り出しフィーダーから供給される前記焼結原料の供給位置下流側に開口部を設けた装入シュートと、該装入シュートの開口部から落下せずに、該装入シュート上を滑降した粗粒焼結原料を焼結パレット上に装入し、前記開口部を通過して落下した微・細粒焼結原料を前記焼結パレット上の粗粒焼結原料の表層上に装入する焼結原料の装入装置において、前記開口部より上流側の装入シュートの上面延長線が前記開口部より下流側の装入シュートの上面より高くなるように段差を設けると共に前記開口部の上方に、該開口部上を滑降する前記焼結原料に向かって気体を吹き付け、前記微・細粒焼結原料を前記開口部から下方に落下させる気体吹き付けノズルを設けた焼結原料の装入装置である。
また、上記手段において更に、手段２の焼結原料の装入装置は、前記装入シュートの開口部から前記焼結パレット上の前記粗粒焼結原料の表層上に落下中の前記微・細粒焼結原料に気体を吹き付けて微粒と細粒に分離する気体吹き付けノズルを前記下流側の装入シュートの下部に設け、その分離した細粒焼結原料を前記焼結パレット上の粗粒焼結原料の表層上に装入し、その上層に前記分離した微粒焼結原料を装入するものである。
手段１において更に、手段３の焼結原料の装入装置は、前記開口部の下方に下部シュートを配設したものである。
手段３において更に、手段４の焼結原料の装入装置は、前記下部シュートの下端より落下する前記微・細粒焼結原料に気体を吹き付けて微粒と細粒に分離する気体吹き付けノズルを前記下流側の装入シュートの下部に設け、この分離した細粒焼結原料を前記焼結パレット上の前記粗粒焼結原料の表層上に装入し、その上層に前記分離した微粒焼結原料を装入するものである。
また、上記手段のいずれか一において更に、手段５の焼結原料の装入装置は、前記上流側の装入シュートの上面延長線と前記下流側の装入シュートの上面との段差を５〜１００ｍｍとするものである。
図８に示すように、装入シュート４下端より滑降した焼結原料１１に向かって気体吹き付けノズル１０より気体を吹き付けた場合、焼結原料１１は通常表１に示すような粒度分布を有していることから質量の軽い微・細粒焼結原料１２は、最も気体による分級作用を受け易く、容易に焼結原料１１の流束より分離され、吹き付けた気体の進行方向に沿って吹き飛ばされる。また、質量の重い中粒焼結原料１３及び粗粒焼結原料１４は、吹き付け気体の影響の受け方が小さく、その偏流は小さいが確実に装入シュート側へ曲げられる。
【０００５】
【表１】

【０００６】
本発明者はこの点に着目し、微・細粒焼結原料１２を開口部３を通過させて落下させるために、図９に示すように開口部３より上流側の装入シュートである上流側シュート４_Uのシュート上面の延長線が開口部３より下流側の装入シュートである下流側シュート４_Lのシュート上面より高くなるように段差Ｙ（＝５〜１００ｍｍ）を設けて設置した結果、この下流側シュート４_Lに焼結原料１１の流れ方向（Ｘ）から少し下向きに曲げられて飛ばされている中粒焼結原料１３、粗粒焼結原料１４を乗せることが可能となり、微・細粒焼結原料１２を下方に分級することが可能となった。
一方、図１０に示すように、単に、装入シュートに開口部３ｃを設け、装入シュート上を滑降する焼結原料１１に向かって気体吹き付けノズル１０から気体を吹き付けた（上流側シュート４ｃ_Uと下流側シュート４ｃ_Lに段差がない）場合は、吹き付けた気体により装入シュートの開口部３ｃ上を滑降する焼結原料１１の流束が下方へ押されて曲がるために、焼結原料流束の一部が開口部３ｃの下流側シュート４ｃ_Lの端部に衝突し、中粒焼結原料１３、粗粒焼結原料１４の一部が前記微・細粒焼結原料１２に伴って開口部３ｃを通過して落下する。
このように（図９に示すように）、下流側シュート４_Lを上流側シュート４_Uより段差Ｙを設けて下方に位置させておけば、上記のように焼結原料流束中の中粒焼結原料１３、粗粒焼結原料１４が開口部３を通過するのを抑制して、下流側シュート４_L上を介して焼結パレット６上へ装入されて焼結原料下層８_Lを形成する（図１参照）事が可能となるため、気体吹き付けノズル１０からの気体の吹き付けにより図１１、図１２に示すように焼結パレット６上の焼結原料上層８_Uの細粒化及びカーボン（熱源）の増加を図る事ができると共に下層部の微・細粒焼結原料量、カーボン量の低減を緩和出来る。
また、前記段差を５〜１００ｍｍとしたのは、該段差が５ｍｍ未満であると、吹き付け気体により装入シュート側へ曲げられた焼結原料の流束の全量を前記の様に下流側シュートへ乗せることができなくなり、中粒焼結原料及び粗粒焼結原料の一部が開口部を通過して落下してしまうからであり、一方、段差が１００ｍｍを超えると、上流側シュートより滑降する焼結原料が、下流側シュートの中間部に落下するため、下流側シュート上での焼結原料の滑降距離が短くなり、下流側シュート上での焼結原料の偏析が不十分になってしまうためである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の各請求項に対応した実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
請求項１に対応する第１の実施の形態を、図１にて説明する。
図１は、切り出しフィーダー２の下方に装入シュート４（幅：５０００ｍｍ）を設け、切り出しフィーダー２から落下供給されるシュート４上の焼結原料１１の供給位置９の下流側に開口部３（開口サイズ＝幅：５０００ｍｍ、長：５０〜３００ｍｍ）を設け、開口部３より上流側の装入シュートである上流側シュート４_Uのシュート面に対して直角方向に５〜１００ｍｍの段差Ｙを設けて開口部３より下流側の装入シュートである下流側シュート４_Lを設置し、上流側シュート４_U上を滑降して開口部３上に達した焼結原料１１に向かって気体を吹き付ける気体吹き付けノズル１０（風量：５０〜３００ｍ³／分）を該開口部３の上方に設けた焼結原料の装入装置７Ａを示している。
表１に示す粒度分布を有する焼結原料１１をホッパーの一例である給鉱ホッパー１内より給鉱ホッパー１の下端にある切り出しフィーダー２で切り出して上流側シュート４_Uへ供給する。この焼結原料１１は、開口部３上に達した際に気体吹き付けノズル１０によって気体を吹き付けられる。そして、焼結原料１１中の中粒焼結原料（２〜０．５ｍｍ）１３及び粗粒焼結原料（＋５〜２ｍｍ）１４は開口部３より落下せずに下流側シュート４_Lに乗り、該下流側シュート４_L上を滑降して焼結パレット６へ層厚４５０〜６００ｍｍ程度に装入される。
一方、微・細粒焼結原料（−０．５ｍｍ）１２は、開口部３の上方で気体の進行方向に沿って飛ばされるため、開口部３を通過して落下し、焼結パレット６上の中粒焼結原料１３、粗粒焼結原料１４の表層上へ層厚１０〜５０ｍｍ程度に装入される。その結果、焼結パレット６上の焼結原料層８の全層厚は４６０〜６５０ｍｍ程度となる。
【０００８】
（第２の実施の形態）
請求項２に対応した第２の実施の形態を、図２にて説明する。
図２は、切り出しフィーダー２の下方に装入シュート４（幅：５０００ｍｍ）を設け、切り出しフィーダー２から落下供給される上流側シュート４_U上の焼結原料１１の供給位置９の下方に開口部３（開口サイズ＝幅：５０００ｍｍ、長：５０〜３００ｍｍ）を設け、上流側シュート４_Uの上面に対して直角方向に５〜１００ｍｍの段差Ｙを設けて下流側シュート４_Lを設置し、上流側シュート４_U上を滑降して開口部３上に達した焼結原料１１に向かって気体を吹き付ける気体吹き付けノズル１０（風量：５０〜３００ｍ³／分）を該開口部３の上方に設け、更に、開口部３を通過して落下する微・細粒焼結原料１２に気体を吹き付ける気体吹き付けノズルの一例である下部ノズル１０_L（風量：２０〜２００ｍ³／分）を下流側シュート４_L下部に設けた焼結原料の装入装置７Ｂを示している。
表１に示す粒度分布を有する焼結原料１１を給鉱ホッパー１内より切り出しフィーダー２で切り出し、上流側シュート４_Uへ供給する。焼結原料１１は、開口部３上に達した際に気体吹き付けノズル１０によって気体を吹き付けられ、中粒焼結原料（２〜０．５ｍｍ）１３、及び粗粒焼結原料（＋５〜２ｍｍ）１４は、開口部３より落下せずに下流側シュート４_Lの上部に乗り、下流側シュート４_L上を滑降して焼結パレット６へ層厚４５０〜６００ｍｍ程度に装入される。
一方、微・細粒焼結原料（−０．５ｍｍ）１２は、開口部３上で気体の進行方向に沿って飛ばされるため、開口部３を通過して落下し、落下中に下部ノズル１０_Lにより気体を吹き付けられ、微粒と細粒に分離されて焼結パレット６上の中粒焼結原料１３、粗粒焼結原料１４の表層上へ層厚１０〜５０ｍｍ程度に装入される。その結果、焼結パレット６上の焼結原料層８の全層厚は４６０〜６５０ｍｍ程度となる。
【０００９】
（第３の実施の形態）
請求項３に対応した第３の実施の形態を、図３にて説明する。
図３は、上流側シュート４_Uと下流側シュート４_Lの間の開口部３の下方部に下側シュート５_L（幅：５０００ｍｍ）を配設した焼結原料の装入装置７Ｃを示している。
給鉱ホッパー１内の表１に示す粒度分布を有する焼結原料１１を切り出しフィーダー２により切り出し、上流側シュート４_Uへ供給する。そして、該上流側シュート４_Uを滑降した焼結原料１１は、開口部３上に達した際に気体吹き付けノズル１０によって気体を吹き付けられ、中粒焼結原料（２〜０．５ｍｍ）１３及び粗粒焼結原料（＋５〜２ｍｍ）１４は、開口部３より落下せずに下流側シュート４_Lの上部に乗り、下流側シュート４_L上を滑降して焼結パレット６へ層厚４５０〜６００ｍｍ程度に装入される。
一方、微・細粒焼結原料（−０．５ｍｍ）１２は、開口部３上で気体の進行方向に沿って飛ばされるため、開口部３を通過して落下し、下側シュート５_Lにて受けられ、再び、下側シュート５_L上を滑降して焼結パレット６上の中粒焼結原料１３、粗粒焼結原料１４の表層上へ層厚１０〜５０ｍｍ程度に装入される。その結果、焼結原料層８の全層厚は４６０〜６５０ｍｍ程度となる。
【００１０】
（第４の実施の形態）
請求項４に対応した第４の実施の形態を、図４にて説明する。
図４は、上流側シュート４_Uと下流側シュート４_Lの開口部３の下方部に下側シュート５_L（幅：５０００ｍｍ）を配設した焼結原料の装入装置７Ｄを示している。
表１に示す粒度分布を有する焼結原料１１を給鉱ホッパー１内から切り出しフィーダー２で切り出し、上流側シュート４_Uへ供給する。そして、この上流側シュート４_Uを通過した焼結原料１１は、開口部３上に達した際に気体吹き付けノズル１０によって気体を吹き付けられ、中粒焼結原料（２〜０．５ｍｍ）１３及び粗粒焼結原料（＋５〜２ｍｍ）１４は、開口部３より落下せずに下流側シュート４_Lの上部に乗り、下流側シュート４_L上を滑降して焼結パレット６へ層厚４５０〜６００ｍｍ程度に装入される。
一方、微・細粒焼結原料（−０．５ｍｍ）１２は、開口部３上で気体の進行方向に沿って飛ばされるため、開口部３を通過して落下して、下側シュート５_Lにて受けられ、再び、該下側シュート５_Lの下端より落下する際に、下部ノズル１０_Lにて気体を吹き付けられて微粒と細粒に分級されて焼結パレット６上の中粒焼結原料１３、粗粒焼結原料１４の表層上へ層厚１０〜５０ｍｍ程度に装入される。その結果、焼結パレット６上の焼結原料層８の全層厚は４６０〜６５０ｍｍ程度となる。
【００１１】
【実施例】
本発明の実施例を表１、表２を参照して説明する。
表２中、Ａは請求項１の実施例、Ｂは請求項２の実施例、Ｃは請求項３の実施例、Ｄは請求項４の実施例で、Ｅ、Ｆは請求項５の比較例であり、Ｇは従来例である。
【００１２】
【表２】

【００１３】
また、ＤＬ型焼結機の焼結パレット上に焼結原料を層厚が５５０ｍｍとなるように、表１に示す粒度分布を有する焼結原料を装入したものである。
更に、各例は寸法が５０００ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（長さ）の開口部３を有する装入シュート４を用いたものである。
実施例Ａ〜Ｄにおいて使用した焼結原料の装入装置は図１〜図４に示すものであり、これにより焼結パレット上の焼結原料上層部に装入される微・細粒焼結原料及びコークスを偏析して（多量に）装入することが出来、良好な歩留、強度の焼結鉱を得ることが出来た。
比較例Ｅ、Ｆは上流側シュート４_Uと下流側シュート４_Lの段差Ｙが請求項５の範囲を外れた例であり、比較例Ｅでは、焼結パレット上の焼結原料上層部に中粒焼結原料、粗粒焼結原料が微・細粒焼結原料に混入して装入され、比較例Ｆでは、下流側シュート４_L上での焼結原料の滑降距離が短くなる為、実施例Ａに比較して焼結鉱の歩留、強度が若干低下した。
また、従来例は図５の焼結原料の装入装置を用いた例であり、本発明の実施例、比較例に比して焼結歩留、焼結鉱の強度のいずれも悪いものであった。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１〜５載の焼結原料の装入装置においては、焼結原料に気体を吹き付けて、微・細粒焼結原料を開口部より落下させることにより、焼結パレット上の焼結原料上層部の微・細粒焼結原料量の増加を図ることが可能となり、焼結鉱の強度、歩留の向上が可能となり、この分野における効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る焼結原料の装入装置の説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る焼結原料の装入装置の説明図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る焼結原料の装入装置の説明図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る焼結原料の装入装置の説明図である。
【図５】従来技術の説明図である。
【図６】層厚方向の細粒焼結原料の偏析状態の説明図である。
【図７】層厚方向のカーボンの偏析状態の説明図である。
【図８】細粒、中粒、粗粒焼結原料の飛散状態の説明図である。
【図９】上下に段差を設けた装入シュートの説明図である。
【図１０】上下に段差を設けない装入シュートの説明図である。
【図１１】層厚方向の細粒焼結原料の偏析状態の説明図である。
【図１２】層厚方向のカーボンの偏析状態の説明図である。
【符号の説明】
１給鉱ホッパー２切り出しフィーダー
３開口部４装入シュート
４_U 上流側シュート４_L 下流側シュート
５_L 下側シュート６焼結パレット
７Ａ〜７Ｄ焼結原料の装入装置８焼結原料層
８_U 上層８_L 下層
９供給位置１０気体吹き付けノズル
１０_L 下部ノズル１１焼結原料
１２微・細粒焼結原料１３中粒焼結原料
１４粗粒焼結原料[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a charging device for segregating and charging a sintering raw material onto a sintering pallet.
[0002]
[Prior art]
In the DL-type sintering machine, a sintering raw material is charged into an endless chain-shaped sintering pallet by a raw material charging device, and the surface of the charged sintering raw material layer is ignited in an ignition furnace and a wind box is mounted. By sucking the air in the upper part of the sintering raw material layer through the exhaust fan, the coke blended in the sintering raw material is combusted with the movement of the sintering pallet, and the sintering raw material is sequentially sintered. And discharged from the sintering pallet at the mining section.
The upper layer portion of the sintered raw material charged on the sintering pallet with this raw material charging device has a small heat retention effect and becomes a fragile sintered ore by rapid cooling or the like. It is well known that the segregation and charging so that the amount of carbon) is large and the particle size is small is effective in improving the quality and productivity of the sintered ore.
Conventionally, as shown in FIG. 5, the raw material charging device 7 b is provided with a charging chute 4 b and blows gas toward the sintered raw material 11 falling from the lower end of the charging chute 4 b to make coarse and fine particles. The gas spray nozzle 10 is provided below the charging chute 4b so that gas is blown onto the sintered raw material 11 falling from the charging chute 4b to segregate the sintered raw material 11 in particle size.
Further, in order to increase the amount of the fine-grain sintered raw material charged into the upper layer of the sintering pallet 6, the amount of gas spraying may be increased, but the entire sintered raw material 11 falling from the lower end of the charging chute 4b is applied. Since the gas is uniformly blown and the sintering raw material 11 blown off by the gas can move freely without any barrier, the upper layer becomes finer and the lower layer becomes coarser. Segregates.
For this reason, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, when the amount of gas spray is excessively increased (0, 120, 240 m ³ / min), the heat source segregation to the upper layer is promoted, but the lower layer heat source (carbon). Is lacking. If this lower layer heat source is insufficient, firing of the sintered ore will be insufficient and yield and strength will be reduced. Therefore, it is necessary to secure a certain amount of carbon necessary for combustion also in the lower layer.
Although the increase in the amount of gas spray has a certain effect, there is a limit to the increase in the amount of spray, and the amount of fine particles in the upper layer raw material cannot be increased sufficiently. It was difficult to say that the retention and strength were sufficiently improved.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a sintered raw material that improves the yield and strength of sintered ore by further increasing the amount of fine-grained sintered raw material in the upper layer portion of the sintered raw material charged on the sintering pallet with a simple equipment configuration. It is an object of the present invention to provide a charging device.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. The means 1 includes a hopper in which a sintered raw material provided with a cut-out feeder at the lower end is stored, and the sintered raw material supplied from the cut-out feeder. A charging chute provided with an opening on the downstream side of the supply position and a coarse sintered material sliding down on the charging chute without dropping from the opening of the charging chute are charged onto a sintering pallet. In the apparatus for charging sintered raw material, the fine and fine-grained sintered raw material dropped through the opening is placed on the surface of the coarse-grained sintered raw material on the sintering pallet, upstream of the opening. A step is provided so that the upper surface extension line of the charging chute on the side is higher than the upper surface of the charging chute on the downstream side of the opening, and the sintering raw material that slides down on the opening above the opening. Blowing gas toward the fine and fine particles The sintering raw material from said opening a charging device of a sintered material provided with a gas blowing nozzle for dropping down.
Further, in the above means, the sintering raw material charging device of the means 2 may be arranged such that the fine and fine particles falling on the surface of the coarse sintered raw material on the sintering pallet from the opening portion of the charging chute. A gas spray nozzle is provided at the lower part of the downstream charging chute to spray a gas onto the grain sintered raw material to separate it into fine and fine grains, and the separated fine grain sintered raw material is subjected to coarse grain firing on the sintering pallet. It is charged on the surface layer of the binding raw material, and the separated fine sintered raw material is charged in the upper layer.
Further, in the means 1, the charging apparatus for the sintering raw material of the means 3 is such that a lower chute is disposed below the opening.
Further, in the means 3, the charging apparatus for the sintering raw material of the means 4 includes a gas spray nozzle for blowing a gas to the fine / fine-grained sintered raw material falling from the lower end of the lower chute to separate the fine and fine-grained raw materials. Provided in the lower part of the charging chute on the downstream side, the separated fine sintered raw material is charged on the surface layer of the coarse sintered raw material on the sintering pallet, and the separated fine sintered raw material is placed on the upper layer. Is to be inserted.
Further, in any one of the above means, the charging apparatus for the sintering raw material of means 5 may further increase a step between the upper surface extension line of the upstream charging chute and the upper surface of the downstream charging chute by 5 to 5. 100 mm.
As shown in FIG. 8, when gas is blown from the gas blowing nozzle 10 toward the sintered raw material 11 sliding down from the lower end of the charging chute 4, the sintered raw material 11 usually has a particle size distribution as shown in Table 1. Therefore, the fine / fine-grained sintered raw material 12 having a light mass is most easily subjected to the classification action by gas, and is easily separated from the flux of the sintered raw material 11 and blown off along the traveling direction of the sprayed gas. . Further, the medium-sized sintered raw material 13 and the coarse-grained sintered raw material 14 having a large mass are less affected by the blowing gas, and the deviation is small, but they are reliably bent toward the charging chute.
[0005]
[Table 1]

[0006]
The inventor pays attention to this point, and in order to drop the fine / fine-grained sintered raw material 12 through the opening 3, as shown in FIG. 9, the upstream is a charging chute upstream of the opening 3. As a result of installing the step Y (= 5 to 100 mm) so that the extension line of the chute upper surface of the side chute 4 _U is higher than the chute upper surface of the downstream chute 4 _L which is the charging chute downstream from the opening 3. the downstream chute 4 _L in the flow direction of the sintered material 11 (X) are blown bent slightly downwards from Chutsubu sintered material 13, it is possible to put coarse sintered material 14, fine -It became possible to classify the fine grain sintered raw material 12 downward.
On the other hand, as shown in FIG. 10, an opening 3c is simply provided in the charging chute, and gas is blown from the gas blowing nozzle 10 toward the sintered raw material 11 that slides down on the charging chute (upstream chute 4c _U And the downstream chute 4c _L are not stepped), the flow of the sintering raw material 11 that slides down on the opening 3c of the charging chute is pushed downward and bent by the blown gas. A part of the bundle collides with the end of the downstream chute 4c _L of the opening 3c, and a part of the medium grain sintered raw material 13 and the coarse grain sintered raw material 14 are accompanied by the fine / fine grain sintered raw material 12. It falls through the opening 3c.
In this way (as shown in FIG. 9), if the downstream chute 4 _L is positioned below the upstream chute 4 _{U with} a step Y, the intermediate particles in the sintering raw material flux as described above The sintered raw material 13 and the coarse-grained sintered raw material 14 are suppressed from passing through the opening 3 and charged onto the sintering pallet 6 via the downstream chute 4 _L so that the sintered raw material lower layer 8 _L Since it is possible to form (see FIG. 1), it is possible to finely sinter the sintering raw material upper layer 8 _U on the sintering pallet 6 as shown in FIGS. 11 and 12 by blowing the gas from the gas blowing nozzle 10. It is possible to increase the carbon (heat source) and reduce the amount of fine and fine sintered raw materials and carbon in the lower layer.
The step is set to 5 to 100 mm. If the step is less than 5 mm, the total amount of the flux of the sintered raw material bent toward the charging chute by the blowing gas is transferred to the downstream chute as described above. no longer be able to put a portion of the medium grain sintered material and coarse sintered material is because would fall through the opening, whereas, when the step is obtaining ultra the 100 mm, downhill the upstream chute Since the sintering raw material falls to the middle part of the downstream chute, the sliding distance of the sintering raw material on the downstream chute is shortened, and the segregation of the sintering raw material on the downstream chute becomes insufficient. It is because it ends.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments corresponding to the claims of the present invention will be described.
(First embodiment)
A first embodiment corresponding to claim 1 will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, a charging chute 4 (width: 5000 mm) is provided below the cutting feeder 2, and an opening 3 (on the downstream side of the supply position 9 of the sintering raw material 11 on the chute 4 that is dropped and supplied from the cutting feeder 2 ( (Opening size = width: 5000 mm, length: 50 to 300 mm), and a step Y of 5 to 100 mm is provided in a direction perpendicular to the chute surface of the upstream chute 4 _U that is the charging chute upstream of the opening 3. A downstream chute 4 _L which is a charging chute downstream from the opening 3 is installed, and a gas blows down on the upstream chute 4 _U and blows a gas toward the sintering raw material 11 reaching the opening 3. 7A shows a charging apparatus 7A for a sintered raw material in which a spray nozzle 10 (air volume: 50 to 300 m ³ / min) is provided above the opening 3.
The sintered material 11 having a particle size distribution shown in Table 1 were cut off with a cut-out feeder 2 with from Kyuko hopper within 1 as an example of the hopper at the lower end of Kyuko hopper 1 is supplied to the upstream side chute 4 _U. When the sintering material 11 reaches the opening 3, the gas is sprayed by the gas spray nozzle 10. And the medium grain raw material (2-0.5 mm) 13 and the coarse grain raw material (+5 to 2 mm) 14 in the sintered raw material 11 ride on the downstream chute 4 _L without falling from the opening 3, It slides down on the downstream chute 4 _L and is loaded into the sintering pallet 6 with a layer thickness of about 450 to 600 mm.
On the other hand, since the fine / fine-grained sintering raw material (−0.5 mm) 12 is blown along the gas traveling direction above the opening 3, it falls through the opening 3 and falls on the sintering pallet 6. The middle-sized sintered raw material 13 and the coarse-grained sintered raw material 14 are charged to a surface thickness of about 10 to 50 mm. As a result, the total thickness of the sintering raw material layer 8 on the sintering pallet 6 is about 460 to 650 mm.
[0008]
(Second Embodiment)
A second embodiment corresponding to claim 2 will be described with reference to FIG.
2, the charging chutes 4 downward (width: 5000 mm) cut feeder 2 is provided, opening below the supply position 9 of the sintered material 11 on the upstream side chute 4 _U is dropped and supplied from the cutout feeder 2 3 (opening size = width: 5000 mm, length: 50 to 300 mm), a step Y of 5 to 100 mm is provided in a direction perpendicular to the upper surface of the upstream chute 4 _U , and the downstream chute 4 _L is installed upstream. A gas blowing nozzle 10 (air volume: 50 to 300 m ³ / min) for blowing gas toward the sintering raw material 11 that has descended on the side chute 4 _U and reached the opening 3 is provided above the opening 3. Furthermore, a lower nozzle 10 _L (air volume: 20 to 200 m ³ / min), which is an example of a gas blowing nozzle that blows gas onto the fine / fine-grained sintered raw material 12 falling through the opening 3, is connected to the downstream chute 4 _L. The charging apparatus 7B of the sintering raw material provided in the lower part is shown.
The sintered material 11 having a particle size distribution shown in Table 1 from Kyuko hopper within 1 cut by cutting out feeder 2, and supplies to the upstream chute 4 _U. When the sintering raw material 11 reaches the opening 3, the gas is sprayed by the gas spray nozzle 10, and the medium grain sintering raw material (2 to 0.5 mm) 13 and the coarse grain sintering raw material (+5 to 2 mm). 14 falls on the upper part of the downstream chute 4 _L without falling from the opening 3, slides down on the downstream chute 4 _L , and is inserted into the sintered pallet 6 with a layer thickness of about 450 to 600 mm.
On the other hand, since the fine / fine-grained sintered raw material (−0.5 mm) 12 is blown along the gas traveling direction on the opening 3, it falls through the opening 3 and falls into the lower nozzle 10. _The gas is blown by _L , separated into fine particles and fine particles, and charged to the surface layer of the medium-grain sintered raw material 13 and the coarse-grain sintered raw material 14 on the sintering pallet 6 with a layer thickness of about 10 to 50 mm. As a result, the total thickness of the sintering raw material layer 8 on the sintering pallet 6 is about 460 to 650 mm.
[0009]
(Third embodiment)
A third embodiment corresponding to claim 3 will be described with reference to FIG.
FIG. 3 shows a charging apparatus 7C for sintering raw material in which a lower chute 5 _L (width: 5000 mm) is disposed below the opening 3 between the upstream chute 4 _U and the downstream chute 4 _L. Yes.
Excised by a feeder 2 cut out sintering material 11 having a particle size distribution shown in Table 1 Kyuko hopper 1, and supplies to the upstream chute 4 _U. Then, the sintering raw material 11 sliding down the upstream chute 4 _U is blown with gas by the gas blowing nozzle 10 when reaching the opening 3, and the medium grain sintering raw material (2 to 0.5 mm) 13 and coarse sintered material (+ 5~2mm) 14 rides on top of the downstream chute 4 _L without falling down from the opening 3, the layer thickness and downhill downstream chute 4 above _L to sintering pallet 6 450 It is charged to about 600mm.
On the other hand, since the fine / fine-grained sintered raw material (−0.5 mm) 12 is blown along the gas traveling direction on the opening 3, it falls through the opening 3 and falls to the lower chute 5 _L. received Te, is charged again, the thickness of about 10~50mm the grain sintered material 13, the surface layer on the coarse sintered material 14 in the on the lower chute 5 _L over and downhill sintering pallet 6 . As a result, the total thickness of the sintered raw material layer 8 is about 460 to 650 mm.
[0010]
(Fourth embodiment)
A fourth embodiment corresponding to claim 4 will be described with reference to FIG.
FIG. 4 shows a charging apparatus 7D for a sintering raw material in which a lower chute 5 _L (width: 5000 mm) is disposed below the opening 3 of the upstream chute 4 _U and the downstream chute 4 _L.
The sintered material 11 having a particle size distribution shown in Table 1 was excised with feeder 2 cut from Kyuko hopper inside 1, supplied to the upstream chute 4 _U. The sintered material 11 having passed through the upstream chute 4 _U is blown gas by a gas blowing nozzle 10 when it reaches the upper opening 3, medium grain sintered material (2~0.5mm) 13 and coarse sintered material (+ 5~2mm) 14 rides on top of the downstream chute 4 _L without falling down from the opening 3, the layer thickness and downhill downstream chute 4 above _L to sintering pallet 6 450 It is charged to about 600mm.
On the other hand, since the fine / fine-grained sintered raw material (−0.5 mm) 12 is blown along the gas traveling direction on the opening 3, it falls through the opening 3 and falls to the lower chute 5 _L. received at, again, when dropped from the lower end of said lower chute 5 _L, particle sintering among of blown gas at the lower nozzle 10 _L are classified into fine and fine on sintering pallet 6 The raw material 13 and the coarse-grained sintered raw material 14 are charged to a surface thickness of about 10 to 50 mm. As a result, the total thickness of the sintering raw material layer 8 on the sintering pallet 6 is about 460 to 650 mm.
[0011]
【Example】
Examples of the present invention will be described with reference to Tables 1 and 2.
In Table 2, A is an embodiment of claim 1, B is an embodiment of claim 2, C is an embodiment of claim 3, D is an embodiment of claim 4, and E and F are comparisons of claim 5. It is an example and G is a conventional example.
[0012]
[Table 2]

[0013]
Moreover, the sintering raw material which has a particle size distribution shown in Table 1 is inserted so that the layer thickness of the sintering raw material may be 550 mm on the sintering pallet of the DL type sintering machine.
Further, each example uses a charging chute 4 having an opening 3 having a dimension of 5000 mm (width) × 150 mm (length).
The sintering raw material charging apparatus used in Examples A to D is as shown in FIGS. 1 to 4, whereby fine and fine-grain sintering is inserted into the upper layer of the sintering raw material on the sintering pallet. The raw material and coke could be segregated and charged in large quantities, and a sintered ore with good yield and strength could be obtained.
Comparative Examples E and F are examples in which the step Y between the upstream chute 4 _U and the downstream chute 4 _L is out of the range of claim 5. Grain sintering raw material and coarse grain sintering raw material are mixed and charged into the fine and fine grain sintering raw material. In Comparative Example F, the sliding distance of the sintering raw material on the downstream chute 4 _L is shortened. Compared to Example A, the yield and strength of the sintered ore were slightly reduced.
Further, the conventional example is an example using the charging apparatus for the sintered raw material of FIG. 5, and both the sintering yield and the strength of the sintered ore are worse than those of the examples and comparative examples of the present invention. there were.
[0014]
【The invention's effect】
As described above, in the apparatus for charging a sintered material according to claims 1 to 5, a sintering pallet is formed by blowing a gas to the sintered material and dropping the fine and fine-grained sintered material from the opening. It is possible to increase the amount of fine and fine-grained sintered raw material in the upper layer of the above sintered raw material, and it is possible to improve the strength and yield of the sintered ore, which has a great effect in this field.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a charging apparatus for a sintering raw material according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a sintering raw material charging apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view of a sintering raw material charging apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a sintering raw material charging apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a prior art.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a segregation state of a fine-grain sintered raw material in a layer thickness direction.
FIG. 7 is an explanatory diagram of the segregation state of carbon in the layer thickness direction.
FIG. 8 is an explanatory diagram of the scattering state of fine, medium, and coarse sintered raw materials.
FIG. 9 is an explanatory view of a charging chute provided with a step on the top and bottom.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a charging chute that does not have a step difference in the vertical direction.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a segregation state of a fine-grain sintered raw material in a layer thickness direction.
FIG. 12 is an explanatory diagram of the segregation state of carbon in the layer thickness direction.
[Description of marks Nos.]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feeding hopper 2 Cutting feeder 3 Opening part 4 Charging chute 4 _U upstream chute 4 _L downstream chute 5 _L lower chute 6 Sintering pallets 7A-7D Charging raw material charging device 8 Sintering raw material layer 8 _U Upper layer 8 _L lower layer 9 Supply position 10 Gas spray nozzle 10 _L Lower nozzle 11 Sintering raw material 12 Fine / fine grain sintering raw material 13 Medium grain sintering raw material 14 Coarse grain sintering raw material

Claims

A hopper storing a sintered raw material provided with a cutting feeder at the lower end, a charging chute provided with an opening on the downstream side of the supply position of the sintering raw material supplied from the cutting feeder, and an opening of the charging chute The coarse-grained sintered raw material sliding down on the charging chute without dropping from the charging pallet is charged onto the sintering pallet, and the fine and fine-grained sintered raw material falling through the opening is transferred to the sintering pallet. In the charging apparatus for the sintering raw material charged on the surface layer of the above coarse-grained sintering raw material, the upper surface extension line of the charging chute upstream from the opening is the upper surface of the charging chute downstream from the opening A step is provided so as to be higher, and a gas is blown above the opening toward the sintering raw material that slides down the opening, and the fine and fine-grained sintering raw material falls downward from the opening. A gas spray nozzle is installed. The charging device sintering material characterized by.

A gas spray nozzle that blows gas from the opening of the charging chute onto the surface of the coarse-grained sintered raw material on the sintering pallet to separate the fine and fine-grained raw material into fine and fine particles At the bottom of the charging chute on the downstream side, and the separated fine sintered raw material is charged on the surface of the coarse sintered raw material on the sintering pallet, and the separated fine sintered material is placed on the upper layer. The raw material charging apparatus according to claim 1, wherein the raw material is charged.

The apparatus for charging a sintering raw material according to claim 1, wherein a lower chute is disposed below the opening.

A gas blowing nozzle is provided at the lower part of the downstream charging chute to blow the gas onto the fine / fine-grained sintering raw material falling from the lower end of the lower chute to separate the fine-grained raw material. 4. The sintering raw material according to claim 3, wherein the sintering raw material is charged on a surface layer of the coarse-grained sintering raw material on the sintering pallet, and the separated fine-sintering raw material is charged in the upper layer. Charging device.

The step according to any one of claims 1 to 4, wherein a step between the upper surface extension line of the upstream charging chute and the upper surface of the downstream charging chute is 5 to 100 mm. Raw material charging equipment.