KR102388520B1

KR102388520B1 - 성형탄용 착화제 조성물 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR102388520B1
Application number: KR1020210101312A
Authority: KR
Inventors: 김경중; 김영진; 김성호; 김남희; 이갑수
Original assignee: 주식회사 에이치티
Priority date: 2021-08-02
Filing date: 2021-08-02
Publication date: 2022-04-20

Abstract

본 발명은 질산바륨에 대체할 수 있는 성분을 혼합하여 질산바륨의 함량을 절반 이하로 저감시킬 수 있도록 하는 성형탄용 착화제 조성물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 성형탄용 착화제 조성물은 성형탄의 전체 중량에 대하여, 질산바륨 10 내지 20중량%와; 질산리튬, 질산나트륨 및 질산칼륨 중의 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물 3 내지 12중량%와; 질산마그네슘, 질산칼슘, 질산스트론튬, 질산철, 질산구리, 질산알루미늄 및 질산은 중의 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물 5 내지 15중량%가; 혼합되어 구성된다.

Description

성형탄용 착화제 조성물 및 이의 제조 방법{IGNITION AGENT COMPOSITION FOR FORMED COAL BRIQUETTE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 성형탄용 착화제 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 질산바륨을 대체할 수 있는 성분을 혼합하여 질산바륨의 함량을 절반 이하로 저감시킬 수 있도록 하는 성형탄용 착화제 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 성형탄은 제조시에 무연탄분, 목탄분, 왕겨숯 등을 단독 또는 혼합사용하고, 연소조제로서는 초산염(초산칼륨, 초산소다, 초산바륨)과 질산염(질산칼륨, 질산소다, 질산바륨), 스트론튬, 중크롬산칼륨 등의 산화제와, 촉매제로서 알루미늄 분말, 규소철, 금속실리콘 등의 고열을 발생시키는 것과 과망간산칼륨, 그리고 완충제 및 제독제로서 벤토나이트, 불석, 소석회, 과산화칼슘 등을 탄소자재에 대하여 적당량을 접착제와 혼합하여 가압 성형한 후, 건조하여 점화가 용이한 고형연료로서 제조된다.

그러나, 질산바륨은 성형탄의 전체 중량에 대략 25 내지 45%를 차치하고 있어 점화의 용이성과 발연은 지속적으로 개선되었으나 악취가스와 유해가스를 완전히 제거하지는 못했으며, 따라서 연소시에 눈이 맵고, 눈물이 나며 속이 매스껍고, 두통과 어지러움을 일으키는 등의 부작용이 발생하게 되었다.

특히 다량의 질산바륨을 사용하고 있는 착화탄 등의 성형탄은 점화가 쉽게 되고 발열량이 우수하지만 연소할 때 발생하는 유해가스(일산화바륨 및 이산화바륨)로 인하여 인체에 해롭고, 또한 점화 시에 비산 미분 중에 질산바륨이 음식물에 흡착되어 물과 반응하여 수산화바륨을 생성시키게 되므로 인체에 매우 유해한 문제점이 있었다.

아울러, 질산바륨은 미연소되어 폐기된 후에 물과 혼합되면서 환경오염 물질을 생성하는 문제점이 있었다.

공개특허 제2013-0016533호 "유해성분이 없는 성형목탄"(2013.02.18.)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,

본 발명의 목적은, 질산바륨에 대체할 수 있는 성분을 혼합하여 질산바륨의 함량을 절반 이하로 저감시킬 수 있도록 하는 성형탄용 착화제 조성물 및 이의 제조 방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "성형탄용 착화제 조성물"은, 성형탄의 전체 중량에 대하여, 질산바륨 10 내지 20중량%와; 질산리튬, 질산나트륨 및 질산칼륨 중의 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물 3 내지 12중량%와; 질산마그네슘, 질산칼슘, 질산스트론튬, 질산철, 질산구리, 질산알루미늄 및 질산은 중의 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물 5 내지 15중량%가; 혼합되어 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "성형탄용 착화제 조성물"은, 성형탄의 전체 중량에 대하여, 반탄화 목분 5 내지 20중량%가 더 첨가되고, 상기 반탄화 목분은, 탄화가 30 내지 70% 진행된 목재 분말인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "성형탄용 착화제 조성물"은, 성형탄의 전체 중량에 대하여, 벤토나이트 또는 탄산칼슘 1 내지 5중량%가 더 첨가되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "성형탄용 착화제 조성물의 제조 방법"은, 질산바륨을 준비하는 제1 단계와; 질산리튬, 질산나트륨 및 질산칼륨 중의 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물을 준비하는 제2 단계와; 질산마그네슘, 질산칼슘, 질산스트론튬, 질산철, 질산구리, 질산알루미늄 및 질산은 중의 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물을 준비하는 제3 단계와; 성형탄의 전체 중량에 대하여, 상기 제1 단계에서 준비된 성분 10 내지 20중량%와, 상기 제2 단계에서 준비된 성분 3 내지 12중량%와, 상기 제3 단계에서 준비된 성분 5 내지 15중량%을 혼합하는 제4 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "성형탄용 착화제 조성물의 제조 방법"은, 상기 제4 단계의 혼합물에, 성형탄의 전체 중량에 대하여 반탄화 목분 5 내지 20중량%를 더 첨가하는 과정을, 더 포함하고, 상기 반탄화 목분은, 탄화가 30 내지 70% 진행된 목재 분말인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "성형탄용 착화제 조성물의 제조 방법"의 상기 반탄화 목분은, 목재를 칩 형태로 절단하고 파쇄하여 목재칩을 형성하는 목재칩 형성 과정과, 상기 목재칩을 건조로에 넣고 교반하는 상태로 수평으로 이송하면서 가열하여 함수율 8 내지 12%가 되도록 건조시키는 목재칩 건조 과정과, 상기 건조로에서 건조된 목재칩을 배출시키고 이송하여 탄화로에 자동으로 주입하는 목재칩 주입 과정과, 상기 탄화로의 내부 공기를 외부로 배출시켜 상기 탄화로의 내부에 무산소 분위기를 형성하는 무산소 형성 과정과, 상기 탄화로의 내부에 주입된 목재칩을 교반하는 상태로 5 내지 10분 동안 수평으로 이송하면서 상기 탄화로의 내부 온도를 섭씨 100도에서 250도까지 상승시켜 목재칩을 예열하는 초기 예열 과정과, 예열된 목재칩을 상기 탄화로의 내부에서 교반하는 상태로 10 내지 20분 동안 수평으로 이송하면서 상기 탄화로의 내부 온도를 섭씨 250도에서 400도까지 상승시켜 목재칩을 반탄화시키는 중간 반탄화 과정과, 탄화된 목재칩을 상기 탄화로의 내부에서 교반하는 상태로 10 내지 20분 동안 수평으로 이송하면서 상기 탄화로의 내부 온도를 섭씨 400도에서 100도까지 하강시켜 목재칩을 재차 반탄화시키면서 냉각시키는 말기 반탄화냉각 과정과, 상기 탄화로에서 반탄화된 목재칩을 배출시킨 후에 교반하는 상태에서 물을 분사하여 상온으로 냉각시키면서 함수율 3 내지 5%가 되도록 수분을 공급하는 함수율 조절 과정과, 상기 함수율이 조절된 반탄화 목재칩을 분쇄하여 반탄화 목분을 형성하는 목재칩 분쇄 과정을, 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "성형탄용 착화제 조성물의 제조 방법"은, 상기 제4 단계의 혼합물에, 성형탄의 전체 중량에 대하여 벤토나이트 또는 탄산칼슘 1 내지 5중량%를 더 첨가하는 과정을, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 질산바륨을 대체할 수 있는 성분을 혼합하여 질산바륨의 함량을 절반 이하로 저감시킬 수 있고, 그에 따라 성형탄의 점화 및 착화와 연소가 적절히 이루어지면서 인체에 유해하고 환경오염을 유발하는 물질의 생성이 최소화되는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 실험예1 내지 실험예3의 결과를 보인 사진,
도 2는 본 발명에 따른 실험예4의 결과를 보인 사진,
도 3은 본 발명에 따른 실험예5 내지 실험예7의 결과를 보인 사진,
도 4은 본 발명에 사용되는 반탄화 목분을 보인 사진.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

본 발명에 따른 성형탄용 착화제 조성물은 질산바륨과, 상기 질산바륨을 대체하는 제1 성분과, 상기 질산바륨을 대체하는 제2 성분이 혼합되어 구성된다.

상기 제1 성분과 제2 성분에 의해 질산바륨은 성형탄의 전체 중량에 대하여 10 내지 20중량% 정도 함유됨으로써, 통상적인 질산바륨의 함량에서 절반 이하로 저감되고, 그에 따라 인체에 대한 유해성과 환경오염 등의 제반 문제점이 현저히 감소된다.

상기 제1 성분은 질산리튬, 질산나트륨 및 질산칼륨 중의 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물로써 성형탄의 전체 중량에 대하여 3 내지 12중량% 정도 함유되어 질산바륨을 대신하여 산소를 발생시키는 산화제의 역할을 하게 된다.

상기 제2 성분은 질산마그네슘, 질산칼슘, 질산스트론튬, 질산철, 질산구리, 질산알루미늄 및 질산은 중의 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물로써 성형탄의 전체 중량에 대하여 5 내지 15중량% 정도 함유되어 질산바륨을 대신하여 산소를 발생시키는 산화제의 역할을 하게 된다.

이와 같은 본 발명에 따른 착화제 조성물의 성능을 확인하기 위해 아래의 실험예와 같이 성형탄을 제조하고 연소 실험을 수행하였다.

실험예1

성형탄 100중량%에 대하여 전분 3 내지 4중량%, 질산바륨 15중량%, 질산나트륨 10중량%, 질산마그네슘 12중량%를 첨가하고 나머지는 야자숯 분말을 투입하여 혼합한 뒤 수증기로 호화처리하였다. 이후 호화처리된 혼합물을 성형틀에 넣고 유압프레스를 이용하여 20기압을 가하여 성형하였고, 건조기에서 섭씨 80도의 조건에서 24시간 동안 건조하여 성형탄을 제조하였다.

제조된 성형탄을 착화시켜 연소 실험을 수행하였고, 연소 실험 과정을 시간별로 촬영하여 도 1에 제시하였으며, 제시된 바와 같이 점화후 30초 정도가 지나자 성형탄에 착화가 완료되면서 안정적으로 연소되었다.

본 발명에 따른 성형탄용 착화제 조성물은 성형탄의 전체 중량에 대하여 반탄화 목분 5 내지 20중량%가 더 첨가된다. 여기서 상기 반탄화 목분은 탄화가 30 내지 70% 진행된 목재 분말로써, 착화를 활성화시키는 착화 보조제의 역할을 하면서 성형탄 자체의 내수성, 즉 수분의 흡수를 지연시키는 성능을 향상시키는 역할을 한다.

이와 같은 반탄화 목분이 첨가된 본 발명에 따른 착화제 조성물의 성능을 확인하기 위해 아래의 실험예와 같이 성형탄을 제조하고 연소 실험을 수행하였다.

실험예2

실험예1과 동일한 성분에 반탄화 목분 10중량%를 더 첨가하였고, 동일한 제조 과정을 통해 성형탄을 제조하였다.

제조된 성형탄을 착화시켜 연소 실험을 수행하였고, 연소 실험 과정을 시간별로 촬영하여 도 1에 제시하였으며, 제시된 바와 같이 점화후 50초 정도가 지나자 성형탄에 착화가 완료되면서 안정적으로 연소되었다. 점화 초기에 화염이 지속적으로 크게 발생하여 반탄화 목분이 착화 보조제의 역할을 수행함을 알 수 있었다.

실험예3

실험예1과 동일한 성분에 반탄화 목분 20중량%를 더 첨가하였고, 동일한 제조 과정을 통해 성형탄을 제조하였다.

제조된 성형탄을 착화시켜 연소 실험을 수행하였고, 연소 실험 과정을 시간별로 촬영하여 도 1에 제시하였으며, 제시된 바와 같이 점화후 70초 정도가 지나자 성형탄에 착화가 완료되면서 안정적으로 연소되었다. 점화 초기에 화염이 실험예2보다 지속적으로 크게 발생하여 반탄화 목분의 함량이 많을수록 착화 보조제로써의 성능이 향상됨을 알 수 있었다.

본 발명에 따른 성형탄용 착화제 조성물은 성형탄의 전체 중량에 대하여 벤토나이트 또는 탄산칼슘 1 내지 5중량%가 더 첨가된다. 여기서, 벤토나이트 또는 탄산칼슘은 착화시에 착화 온도와 착화 속도를 감소시키는 감열제의 역할을 한다.

이와 같은 벤토나이트가 첨가된 본 발명에 따른 착화제 조성물의 성능을 확인하기 위해 아래의 실험예와 같이 성형탄을 제조하고 연소 실험을 수행하였다.

실험예4

실험예1과 동일한 성분에 벤토나이트 2중량%를 더 첨가하였고, 동일한 제조 과정을 통해 성형탄을 제조하였다.

제조된 성형탄을 착화시켜 연소 실험을 수행하였고, 연소 실험 과정을 시간별로 촬영하여 도 2에 제시하였으며, 제시된 바와 같이 점화후 70초 정도까지 착화가 지속됨을 알 수 있었다.

기타 다양한 대체 성분으로 실험을 아래와 같이 실시하였고, 그 결과에 대한 사진을 도 3에 제시하였다.

실험예5

실험예1에서 질산마그네슘 대신에 질산알루미늄을 이용하였고, 동일한 제조 과정을 통해 성형탄을 제조하였다.

제조된 성형탄을 착화시켜 연소 실험을 수행하였고, 연소 실험 과정을 시간별로 촬영하여 도 3에 제시하였으며, 제시된 바와 같이 점화 후 30초 정도가 지나자 성형탄에 착화가 완료되면서 안정적으로 연소되었다.

실험예6

실험예1에서 질산마그네슘 대신에 질산철을 이용하였고, 동일한 제조 과정을 통해 성형탄을 제조하였다.

제조된 성형탄을 착화시켜 연소 실험을 수행하였고, 연소 실험 과정을 시간별로 촬영하여 도 3에 제시하였으며, 제시된 바와 같이 점화후 30초 정도가 지나자 성형탄에 착화가 완료되면서 안정적으로 연소되었다.

실험예7

실험예 1에서 질산마그네슘 대신에 질산스트론튬을 이용하였고, 동일한 제조 과정을 통해 성형탄을 제조하였다.

이하, 본 발명에 따른 성형탄용 착화제 조성물의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다. 본 발명에 따른 착화제 조성물 제조 방법은 질산바륨을 준비하는 제1 단계와, 제1 성분 중의 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 준비하는 제2 단계와, 제2 성분 중의 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 준비하는 제3 단계와, 질산바륨과 제1 성분 및 제2 성분을 혼합하는 제4 단계를 포함한다.

상기 제1 성분은 질산리튬, 질산나트륨 및 질산칼륨 중의 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물이고, 상기 제2 성분은 질산마그네슘, 질산칼슘, 질산스트론튬, 질산철, 질산구리, 질산알루미늄 및 질산은 중의 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물이다.

상기 제4 단계는 성형탄의 전체 중량에 대하여 상기 제1 단계에서 준비된 성분 10 내지 20중량%와, 상기 제2 단계에서 준비된 성분 3 내지 12중량%와, 상기 제3 단계에서 준비된 성분 5 내지 15중량%을 혼합하는 단계를 말한다.

본 제조 방법은 상기 제4 단계의 혼합물에 성형탄의 전체 중량에 대하여 반탄화 목분 5 내지 20중량%를 더 첨가하는 과정을 더 포함한다. 여기서, 상기 반탄화 목분은 착화 보조제의 역할을 하는 것으로, 탄화가 30 내지 70% 진행된 목재 분말이다.

이와 같은 상기 반탄화 목분은 목재를 파쇄하여 목재칩을 형성하는 목재칩 형성 과정과, 상기 목재칩을 건조로에 넣고 건조시키는 목재칩 건조 과정과, 탄화로에 건조된 목재칩을 주입하는 목재칩 주입 과정과, 탄화로의 내부에 무산소 분위기를 형성하는 무산소 형성 과정과, 상기 탄화로의 내부에서 목재칩을 예열하는 초기 예열 과정과, 상기 예열된 목재칩을 가열하여 반탄화시키는 중간 반탄화 과정과, 반탄화된 목재칩을 재차 반탄화시키면서 냉각시키는 말기 반탄화냉각 과정과, 냉각된 반탄화 목재칩에 물을 분사하여 함수율을 조절하는 함수율 조절 과정과, 함수율이 조절된 반탄화 목재칩을 분쇄하는 목재칩 분쇄 과정을 포함한다.

상기 목재칩 형성 과정은 목재를 칩 형태로 절단하고 파쇄하여 목재칩을 형성하는 단계를 말한다. 이 단계는 목재를 칩 형태로 만들어 목재의 건조, 반탄화 및 파쇄를 균일하면서 용이하게 할 수 있도록 하는 것이다.

상기 목재칩 건조 과정은 상기 목재칩을 건조로에 넣고 교반하는 상태로 수평으로 이송하면서 가열하여 함수율 8 내지 12%가 되도록 건조시키는 단계를 말한다. 이 단계는 반탄화하기 전에 목재칩을 미리 건조시켜 균일한 함수율을 가지도록 함으로써, 목재칩의 수분 함량 차이에 의한 불균일한 탄화를 방지하면서 탄화 과정에서 목재칩에서 생성되는 증기에 의한 탄화로 내부의 온도 및 압력 변화를 적절히 방지시키는 역할을 한다.

상기 목재칩 주입 과정은 상기 건조로에서 건조된 목재칩을 배출시키고 이송하여 탄화로에 자동으로 주입하는 단계를 말한다. 이 단계는 자동 주입으로 목재칩이 탄화로에 일정한 양으로 투입됨으로써 목재칩의 탄화가 균일하면서 연속적으로 이루어지도록 하는 것이다.

상기 무산소 형성 과정은 상기 탄화로의 내부 공기를 외부로 배출시켜 상기 탄화로의 내부에 무산소 분위기를 형성하는 단계를 말한다. 이 단계는 탄화로의 내부에서 산소를 포함하는 공기를 배출시켜 산소에 의한 목재칩의 연소가 적절히 방지되도록 하는 것이다.

상기 초기 예열 과정은 상기 탄화로의 내부에 주입된 목재칩을 교반하는 상태로 5 내지 10분 동안 수평으로 이송하면서 상기 탄화로의 내부 온도를 섭씨 100도에서 250도까지 상승시키는 단계를 말한다. 이 단계는 건조된 목재칩을 탄화로에서 점차 승온시켜 탄화가 균일하게 이루어지도록 미리 예열하는 역할을 한다.

상기 중간 반탄화 과정은 예열된 목재칩을 상기 탄화로의 내부에서 교반하는 상태로 10 내지 20분 동안 수평으로 이송하면서 상기 탄화로의 내부 온도를 섭씨 250도에서 400도까지 상승시키는 단계를 말한다. 이 단계는 상대적으로 낮은 탄화 온도에서 높은 탄화온도로 점차 승온시켜 목재칩을 급속하게 반탄화시키는 역할을 한다.

상기 말기 반탄화냉각 과정은 탄화된 목재칩을 상기 탄화로의 내부에서 교반하는 상태로 10 내지 20분 동안 수평으로 이송하면서 상기 탄화로의 내부 온도를 섭씨 400도에서 100도까지 하강시키는 단계를 말한다. 이 단계는 목재칩을 어느 정도 재차 반탄화시켜 목재칩의 반탄화를 마무리하고 반탄화된 목재칩을 섭씨 100도까지 서서히 냉각시켜 탄화로에서 배출되는 목재칩이 외부 공기와의 접촉으로 연소되는 것을 방지시키는 역할을 한다.

상기 함수율 조절 과정은 상기 탄화로에서 반탄화된 목재칩을 배출시킨 후에 교반하는 상태에서 물을 분사하는 단계를 말한다. 이 단계는 반탄화된 목재칩을 상온으로 냉각시켜 연소를 방지시키면서 함수율 3 내지 5%가 되도록 수분을 공급하는 역할을 한다.

상기 목재칩 분쇄 과정은 상기 함수율이 조절된 반탄화 목재칩을 분쇄하는 단계를 말한다. 이 단계는 멀칭재로 적절히 사용할 수 있도록 반탄화 목분을 형성하는 역할을 한다(도 4 참조).

본 제조 방법은 상기 제4 단계의 혼합물에 성형탄의 전체 중량에 대하여 벤토나이트 또는 탄산칼슘 1 내지 5중량%를 더 첨가하는 과정을 더 포함한다. 벤토나이트 또는 탄산칼슘은 착화시에 착화 온도와 착화 속도를 감소시키는 감열제의 역할을 한다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다할 것이다.

Claims

성형탄의 전체 중량에 대하여,
질산바륨 10 내지 20중량%와;
질산리튬, 질산나트륨 및 질산칼륨 중의 둘 이상의 혼합물 3 내지 12중량%와;
질산마그네슘, 질산칼슘, 질산스트론튬, 질산철, 질산구리, 질산알루미늄 및 질산은 중의 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물 5 내지 15중량%가; 혼합되어 구성되고,
성형탄의 전체 중량에 대하여,
반탄화 목분 5 내지 20중량%가 더 첨가되고,
상기 반탄화 목분은,
탄화가 30 내지 70% 진행된 목재 분말인 것을 특징으로 하는 성형탄용 착화제 조성물.
삭제
제1항에 있어서,
성형탄의 전체 중량에 대하여,
벤토나이트 또는 탄산칼슘 1 내지 5중량%가 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 성형탄용 착화제 조성물.
질산바륨을 준비하는 제1 단계와;
질산리튬, 질산나트륨 및 질산칼륨 중의 둘 이상의 혼합물을 준비하는 제2 단계와;
질산마그네슘, 질산칼슘, 질산스트론튬, 질산철, 질산구리, 질산알루미늄 및 질산은 중의 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물을 준비하는 제3 단계와;
성형탄의 전체 중량에 대하여, 상기 제1 단계에서 준비된 성분 10 내지 20중량%와, 상기 제2 단계에서 준비된 성분 3 내지 12중량%와, 상기 제3 단계에서 준비된 성분 5 내지 15중량%을 혼합하는 제4 단계를; 포함하고,
상기 제4 단계의 혼합물에, 성형탄의 전체 중량에 대하여 반탄화 목분 5 내지 20중량%를 더 첨가하는 과정을, 더 포함하고,
상기 반탄화 목분은,
탄화가 30 내지 70% 진행된 목재 분말인 것을 특징으로 하는 성형탄용 착화제 조성물의 제조 방법.
삭제
제4항에 있어서,
상기 반탄화 목분은,
목재를 칩 형태로 절단하고 파쇄하여 목재칩을 형성하는 목재칩 형성 과정과,
상기 목재칩을 건조로에 넣고 교반하는 상태로 수평으로 이송하면서 가열하여 함수율 8 내지 12%가 되도록 건조시키는 목재칩 건조 과정과,
상기 건조로에서 건조된 목재칩을 배출시키고 이송하여 탄화로에 자동으로 주입하는 목재칩 주입 과정과,
상기 탄화로의 내부 공기를 외부로 배출시켜 상기 탄화로의 내부에 무산소 분위기를 형성하는 무산소 형성 과정과,
상기 탄화로의 내부에 주입된 목재칩을 교반하는 상태로 5 내지 10분 동안 수평으로 이송하면서 상기 탄화로의 내부 온도를 섭씨 100도에서 250도까지 상승시켜 목재칩을 예열하는 초기 예열 과정과,
예열된 목재칩을 상기 탄화로의 내부에서 교반하는 상태로 10 내지 20분 동안 수평으로 이송하면서 상기 탄화로의 내부 온도를 섭씨 250도에서 400도까지 상승시켜 목재칩을 반탄화시키는 중간 반탄화 과정과,
탄화된 목재칩을 상기 탄화로의 내부에서 교반하는 상태로 10 내지 20분 동안 수평으로 이송하면서 상기 탄화로의 내부 온도를 섭씨 400도에서 100도까지 하강시켜 목재칩을 재차 반탄화시키면서 냉각시키는 말기 반탄화냉각 과정과,
상기 탄화로에서 반탄화된 목재칩을 배출시킨 후에 교반하는 상태에서 물을 분사하여 상온으로 냉각시키면서 함수율 3 내지 5%가 되도록 수분을 공급하는 함수율 조절 과정과,
상기 함수율이 조절된 반탄화 목재칩을 분쇄하여 반탄화 목분을 형성하는 목재칩 분쇄 과정을, 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 성형탄용 착화제 조성물의 제조 방법.
제4항에 있어서,
상기 제4 단계의 혼합물에, 성형탄의 전체 중량에 대하여 벤토나이트 또는 탄산칼슘 1 내지 5중량%를 더 첨가하는 과정을, 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형탄용 착화제 조성물의 제조 방법.