KR20000012536A

KR20000012536A - 폐플라스틱을 이용한 고체연료 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20000012536A
Application number: KR1019990056544A
Authority: KR
Inventors: 양종규; 박윤열
Original assignee: 양종규; 박윤열
Priority date: 1999-12-10
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2000-03-06
Also published as: KR100340087B1

Abstract

본 발명은 폐플라스틱을 이용한 고체연료 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐플라스틱에 가연물인 목탄(숯)과 연소 지연제, 착화제, 지속제 및 산화제를 혼합한 난방용 고체 연료를 제조하여 제철소, 시멘트 공장, 발전소 및 기타 공업용 보일러 등에 석유, 가스, 석탄의 대체 에너지원으로 활용함으로써 환경문제 뿐만 아니라 에너지의 효율적 이용 측면에서 외화를 적약할 수 있는 폐플라스틱을 이용한 고체연료 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 폐플라스틱을 이용한 고체연료는 40~60메시의 입자형태로 분쇄된 폐플라스틱 16~10wt％, 80~100메시의 입자형태로 분쇄된 가연물인 목탄 55~62wt％, 착화제 기능을 가지며 착화시 순간적인 불꽃 발생을 억제하는 소염제인 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 9~16wt％, 연소를 활성화시키는 산화제인 질산나트륨(NaNO₃) 7~4wt％, 불꽃을 지속적으로 배출하기 위한 지속제인 질산암모니아(NH₄NO₃₎7~4wt％, 불꽃을 일정시간 동안 유지시키는 연소 지연제인 탄산칼슘(CaCO₃)6~4wt％로 구성되어 폐플라스틱의 재활용으로 인한 환경문제의 해소와 대체 에너지원의 발굴로 에너지의 효율적 이용 및 에너지 수입에 의한 외화를 크게 절약할 수 있는 것이다.

Description

폐플라스틱을 이용한 고체연료 및 그 제조방법{A solid fuel used waste plastic and the manufacturing method of the above solid fuel}

일반적으로 금세기는 플라스틱의 세기라고 불리워질 만큼 플라스틱 산업이 발달되었으며, 플라스틱은 금속이나 세라믹 등 타 소재에 비하여 밀도가 낮고 가공이 용이하며 부식의 염려가 없고, 경제적이며 에너지 절약에도 대단히 유리하여 포장재, 단열재, 전기·전자기기의 부품, 자동차 부품 등으로 다양하게 널리 쓰이고 있으나, 이러한 플라스틱은 인공적으로 만들어진 것으로서 내부식성, 내약품성, 내구성 등이 우수하여 자연으로의 환원이 어려워 특정한 처리를 하지 않으면 환경파괴를 유발하게 된다.

이러한 폐플라스틱의 재활용 기술은 플라스틱의 종류 및 상태에 따라 기술적인 측면과 경제적인 측면에서의 접근이 달라진다. 예를 들면 포장재나 용기류의 경우 기존의 유리병 회수와 유사한 경로를 통하여 수집이 가능하고 재활용을 위한 처리가 가능한 반면, 전자 제품이나 자동차 부품 등에 사용되는 플라스틱은 제품의 개발설계 단계부터 고려해야 할 사항들이 많아진다.

따라서 선진국 중에서 일본이 미국보다 재활용율이 높고 소각처리 비율도 높은 것은 인구에 비해 국토 면적이 훨씬 적어 매립이 어려운 실정이 반영된 결과라고 볼 수 있으며, 이와 같이 미국 및 일본 등의 재활용 추진 전략을 검토하여 폐플라스틱의 종류와 제품에 따라 우리 나라 실정에 맞는 정책적인 추진과 기술 개발이 시급하나 이러한 재활용은 소각에 의한 열회수, 건축 도포재 및 토양개량제 등으로 이용될 뿐, 폐플라스틱을 고체연료화하는 기술은 거의 연구되지 않고 있는 실정이며, 특히 우리 나라의 폐플라스틱의 발생량은 매년 12％씩 증가하는 추세에 있으나 재활용률이 16.6％ 정도로서 폐플라스틱의 재활용 기술은 아직 대단히 미흡하여 기술적인 노력과 개발의 필요성이 크게 대두되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 요구에 부응하기 위해 산업폐기물 중에서 폐플라스틱(LDPE,HDPE, PP, PS 등)을 비교적 작은 입자로 분쇄하고, 이 분쇄된 플라스틱에 가연물인 목탄, 점화시 순간적으로 발생되는 불꽃 발생을 억제하기 위한 소염제, 연소를 돕기 위한 산화제, 불꽃을 지속적으로 배출하기 위한 지연제 등의 첨가물과 혼합시키고 물과 접착제를 혼합하여 유압프레스와 같은 압착기기로서 일정한 크기 및 형상으로 압축 성형한 고체연료를 제조하여 에너지원으로 활용함으로써 환경문제 뿐만 아니라 에너지의 효율적 이용이라는 측면에서 외화를 크게 절약할 수 있도록 한 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명의 폐플라스틱을 이용한 고체연료는 40~60메시의 입자형태로 분쇄된 폐플라스틱 16~10wt％, 80~100메시의 입자형태로 분쇄된 가연물인 목탄 55~62wt％, 착화제 기능을 가지며 착화시 순간적인 불꽃 발생을 억제하는 소염제인 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 9~16wt％, 연소를 활성화시키는 산화제인 질산나트륨(NaNO₃) 7~4wt％, 불꽃을 지속적으로 배출하기 위한 지속제인 질산암모니아(NH₄NO₃₎7~4wt％, 불꽃을 일정시간 동안 유지시키는 연소 지연제인 탄산칼슘(CaCO₃)6~4wt％로 구성된 것에 특징이 있다.

또한 본 발명의 폐플라스틱을 이용한 고체연료의 제조방법은 입자 형태로 분쇄된 폐플라스틱 16~10wt％, 입자형태로 분쇄된 가연물인 목탄 55~62wt％, 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 9~16wt％, 질산나트륨(NaNO₃) 7~4wt％, 질산암모니아(NH₄NO₃₎7~4wt％, 탄산칼슘(CaCO₃)6~4wt％를 혼합조에 투입 및 교반하여 고르게 혼합시키는 주성분 혼합과정과, 상기 혼합조에 응집 및 접착제로 사용되는 갈분풀을 혼합물 전체의 50wt%를 투입하여 고르게 혼합시키는 접착제 혼합과정과, 상기 과정에서 수득한 혼합물을 일정한 형틀에 유입 후 압착하여 소정의 크기 및 형상으로 압축 성형하는 고형물 형성과정과, 상기 압축 성형된 고형물을 75~85℃에서 10~14시간 건조하는 건조과정으로 이루어진 것에 특징이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 폐플라스틱을 이용한 고체연료의 제조공정도.

도 2는 본 발명에 따른 다른 실시예를 나타낸 폐플라스틱을 이용한 고체연료

의 제조공정도.

도 3은 본 발명에 따른 또 다른 실시예를 나타낸 폐플라스틱을 이용한 고체

연료의 제조공정도.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 도 1 내지 도 3을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 폐플라스틱을 이용한 고체연료의 제조공정도로서, 40~60메시(Mesh)의 입자형태로 분쇄된 폐플라스틱 16~10wt％, 80~100메시(Mesh)의 입자형태로 분쇄된 가연물인 목탄(숯) 55~62wt％, 착화제 기능을 가짐과 동시에 착화할 때 순간적으로 발생되는 불꽃을 억제하기 위한 소염제 역할을 하는 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 9~16wt％, 그리고 연소를 돕기 위한 산화제인 질산나트륨(NaNO₃) 7~4wt％, 암모니아 가스를 배출하여 불꽃을 지속적으로 배출하기 위한 지속제 질산암모니아(NH₄NO₃₎7~4wt％와 불꽃을 일정시간 동안 유지되도록 하는 연소 지연제로서 탄산칼슘(CaCO₃)6~4wt％를 혼합조에 각각 투입 및 교반하여 고르게 혼합시킨다.

이때 투입되는 목탄의 물성은 아래의 표와 같다.

(표 1) 목탄의 물성

입자크기(Mesh)	밀도(g/cm³)	표면적(m²/g)	세공(ml/g)
80∼100	0.28	166	0.2∼0.4

상기 과정 후 혼합조에 응집 및 접착제로 사용되는 갈분풀을 혼합물 전체의 50wt%를 투입하고, 50RPM 정도의 교반 속도로서 고르게 혼합시킨 다음, 이 혼합물을 일정한 형틀에 유입하고, 8~12kg_f/cm²의 유압프레스로 압착시킴에 따라 일정한 크기 및 형상으로 압축 성형하여 고형물을 만들고, 상기 압축 성형된 고형물을 75~85℃에서 10~14시간 건조시킴으로써 폐플라스틱을 이용한 고체연료의 제조를 완료하게 된다.

(실시예 1)

50메시의 입자형태로 분쇄된 폐플라스틱 12wt％, 90메시의 입자형태로 분쇄된 가연물인 목탄(숯) 58wt％, 착화제 기능을 가짐과 동시에 착화할 때 순간적으로 발생되는 불꽃을 억제하기 위한 소염제 역할을 하는 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 12wt％, 연소를 돕기 위한 산화제인 질산나트륨(NaNO₃) 6wt％, 암모니아 가스를 배출하여 불꽃을 지속적으로 배출하기 위한 지속제 질산암모니아(NH₄NO₃₎6wt％와 불꽃을 일정시간 동안 유지되도록 하는 연소 지연제로서 탄산칼슘(CaCO₃)6wt％를 혼합조에 각각 투입 및 교반하여 고르게 혼합시킨다.

그 다음, 접착제로 사용되는 갈분풀을 혼합물 전체의 50wt%를 투입한 후 50RPM 정도의 교반속도로서 고르게 혼합시키고, 이 혼합물을 10kg_f/cm²의 유압프레스로 압착시켜 일정한 크기 및 형상으로 압축 성형하여 고형물을 만들고, 이 고형물을 약 80℃에서 12시간 정도 건조시킴으로써 폐플라스틱을 이용한 난방용 고체연료의 제조를 완료하게 된다.

상기와 같은 공정으로 제조된 폐플라스틱을 이용한 난방용 고체연료에 100℃이상의 열을 가하거나, 표면에 직접 불꽃을 가할 경우 상기 열 또는 불꽃이 고르게 분포되어 있는 착화제인 질산바륨(Ba(NO₃)₂)이 연소됨에 따라 불꽃이 순간적으로 확산되며, 상기 착화제에 의해 확산된 불꽃은 가연물인 목탄과 분말 플라스틱으로 전달되어 열을 발생하게 된다.

이때 착화제가 순간적으로 착화될 때 발생되는 불꽃은 소염제 역할의 질산바륨(Ba(NO₃)₂)에 의해 방지되고, 질산암모니아(NH₄NO₃)에서 암모니아 가스가 배출되어 불꽃을 지속적으로 유지하게 되는 한편, 58wt% 성분의 목탄이 연소될 때 12wt%로 함유된 플라스틱이 동시에 연소됨에 따라 높은 열량을 발생하게 되는 것이다.

본 발명에 의해 제조된 폐플라스틱을 이용한 고체연료와, 석탄, 목재, PE, 증유가 연소될 때 발생되는 열량을 비교하여 표 2에 나타내었다.

(표 2) 각종 연료의 중량에 따른 열량과의 비교

성 분	열량(kcal/kg)
석 탄	5,000∼7,000
목 재	4,500
PE	11,000
중 유	10,000∼11,000
폐프라스틱 고체연료	8,000

상기 표 1에서 알 수 있듯이 본 발명의 폐플라스틱을 이용한 고체연료가 석탄, 목재, PE, 증유보다 열량이 높은 것으로 나타났다.

또한, 본 발명에 의해 제조되는 폐플라스틱을 이용한 고체연료에 있어 연소전과 연소후의 금속조성을 표 3에 나타내었다.

(표 3) 폐플라스틱을 이용해 제조된 고체연료의 연소전과 연소후의 금속조성표.

성 분	연소전	연소후
나트륨(Na)	28％	50％
칼슘(Ca)	30％	22％
바륨(Ba)	20％	46％
철(Fe)	16％	3％
칼륨(K)	5％
규소(Si)		1.8％

상기 표 3에서 알 수 있듯이 본 발명의 고체연료의 연소전의 금속 성분은 나트륨(Na) 28％, 칼륨(K) 5％, 칼슘(Ca) 30％, 철(Fe) 16％, 바륨(Ba) 20％이며, 연소 시 발생되는 NO_x의 양은 100ppm 이하로서 보일러 연료 환경 기준치 300ppm보다 월등히 낮을 뿐만 아니라 SO_x및 HCl가스 등의 대기오염 물질은 전혀 검출되지 않아 2차적인 대기오염이 없은 것으로 확인되었으며, 연소 후에는 나트륨(Na) 50％, 칼슘(Ca) 22％, 철(Fe) 3％, 바륨(Ba) 46％, 규소(Si) 1.8％가 함유된 것으로 나타났다.

도 2는 본 발명에 따른 다른 실시예를 나타낸 폐플라스틱을 이용한 고체연료의 제조공정도로서, 연소시 발생되는 냄새를 제거하기 위하여 쑥과 톱밥을 첨가한 것이다.

즉, 80~100메시의 입자형태로 분쇄된 가연물인 목탄 40~44wt％, 착화제 기능을 가짐과 동시에 착화할 때 순간적으로 발생되는 불꽃을 억제하기 위한 소염제 역할의 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 8~12wt％, 그리고 연소를 돕기 위한 산화제인 질산나트륨(NaNO₃) 8~5wt％, 암모니아 가스를 배출하여 불꽃을 지속적으로 배출하기 위한 질산암모니아(NH₄NO₃)3~5wt％와 연소 지연제로서 탄산칼슘(CaCO₃)5~3wt％, 그리고 톱밥 12~9wt%와 쑥 8~10wt%를 혼합조에 각각 투입 및 교반하여 고르게 혼합시킨다.

상기 과정 후 혼합조에 40~60메시의 입자형태로 분쇄된 폐플라스틱 16~12wt%를 혼합하고, 여기에 응집 및 접착제로 사용되는 갈분풀을 혼합물 전체의 50wt%를 투입하고, 50RPM 정도의 교반 속도로서 고르게 혼합시킨 다음, 이 혼합물을 일정한 형틀에 유입하고, 8~12kg_f/cm²의 유압 프레스로 압착시킴에 따라 일정한 크기 및 형상으로 압축 성형하여 고형물을 만들고, 상기 압축 성형된 고형물을 75~85℃에서 10~14시간 건조시킴으로써 폐플라스틱을 이용한 고체연료의 제조를 완료하게 된다.

(실시예 2)

90메시의 입자형태로 분쇄된 가연물인 목탄(숯) 42％, 착화제 기능을 가짐과 동시에 착화할 때 순간적으로 발생되는 불꽃을 억제하기 위한 소염제 역할의 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 10％, 그리고 연소를 돕기 위한 산화제인 질산나트륨(NaNO₃) 6％, 암모니아 가스를 배출하여 불꽃을 지속적으로 배출하기 위한 질산암모니아(NH₄NO₃)4％와 연소 지연제로서 탄산칼슘(CaCO₃)4％, 그리고 톱밥 10%와 쑥 10%를 혼합조에 각각 투입한다.

그 다음 상기 혼합조내에 50메시 정도의 분말상태로 분쇄된 폐플라스틱 14%를 혼합하고, 여기에 접착제로서 갈분풀을 전체 혼합물의 50%를 투입한 후, 50rpm 정도의 교반속도로서 고르게 혼합시킨다. 이 혼합물을 10 kg_f/cm²의 유압으로 압착시켜 일정한 크기 및 형상으로 압축 성형하여 고형물을 만들고, 이 고형물을 80℃에서 12시간 건조시킴으로써 폐플라스틱을 이용한 난방용 고체연료의 제조를 완료하게 된다.

여기서 쑥과 톱밥은 플라스틱이 연소될 때 발생되는 냄새를 제거하는 역할을 하게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 또 다른 실시예를 나타낸 폐플라스틱을 이용한 고체연료의 제조공정도로서, 연소 가능한 일반 쓰레기 소각제와, 각종 중금속이 흡착된 폐활성탄을 전처리 후 첨가하여 고체연료를 제조한 것이다.

먼저 중금속이 흡착된 폐활성탄을 전처리하기 위해 묽은 염산에 넣어 반응을 시키면 상당량의 중금속이 숯으로부터 용리되며, 이때 보다 나은 안정화 처리를 위하여 산 처리 후의 폐활성탄을 재차 묽은 가성소다 또는 황화나트륨(Na₂S) 용액에 넣고 교반하여 반응시키면 잔존되고 있는 중금속이 황화물로 변화하고 화학적 또는 열에 안정된 화합물로 존재하게 됨으로써 상기와 같이 폐활성탄을 산처리, 중화, 황화물처리 등의 방법으로 중금속을 제거하거나 안정화한 후, 고체연료의 제조공정에 도입하게 된다.

또한, 계면활성제, 주정 등이 흡착된 폐활성탄에는 유기물이 고농도로 함유되어 있으며, 이들의 유기물은 분자 구조상 탄소와 수소가 주된 원소로 구성되어 있기 때문에 대기 중에서 연소될 때 이들 유기물은 이산화탄소(CO₂)와 물(H₂O)로 변화되어 기화되고, 이러한 폐활성탄은 적당한 온도의 건조로에서 알코올 및 냄새를 제거한 후, 고체연료의 제조공정에 도입하게 된다.

따라서 전처리되어 중금속이 제거되고 80~100메시의 입자형태로 분쇄된 가연물인 목탄 54~48wt％, 착화제 기능을 가짐과 동시에 착화할 때 순간적으로 발생되는 불꽃을 억제하기 위한 소염제 역할의 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 12~8wt％, 그리고 연소를 돕기 위한 산화제인 질산칼륨(KNO₃) 6~4wt％, 암모니아 가스를 배출하여 불꽃을 지속적으로 배출하기 위한 질산암모니아(NH₄NO₃)3~5wt％와 연소 지연제로서 일반쓰레기 소각재5~3wt％, 그리고 쑥 8~14wt%를 혼합조에 각각 투입한다.

그 다음 상기 혼합조 내에 50메시 정도의 분말상태로 분쇄된 폐플라스틱 12~18wt%를 혼합하고, 여기에 접착제로서 갈분풀을 전체 혼합물의 50wt%를 투입한 후, 50RPM 정도의 교반속도로서 고르게 혼합시키고, 이 혼합물을 일정한 형틀에 유입하여 8~12kg_f/cm²의 유압프레스로 압착시킴에 따라 일정한 크기 및 형상으로 압축 성형하여 고형물을 만들고, 상기 압축 성형된 고형물을 75~85℃에서 10~14시간 건조시킴으로써 폐플라스틱을 이용한 고체연료의 제조를 완료하게 된다.

(실시예 3)

오염된 폐활성탄을 산처리, 중화, 황화물처리하여 중금속이 제거되고 80~100메시의 입자형태로 분쇄된 가연물인 폐활성탄 52wt％, 착화제 기능을 가짐과 동시에 착화할 때 순간적으로 발생되는 불꽃을 억제하기 위한 소염제 역할의 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 10wt％, 그리고 연소를 돕기 위한 산화제인 질산칼륨(KNO₃) 6wt％, 암모니아 가스를 배출하여 불꽃을 지속적으로 배출하기 위한 질산암모니아(NH₄NO₃)4wt％와 연소 지연제로서 일반쓰레기 소각재4wt％, 그리고 쑥 10wt%를 혼합조에 각각 투입한다.

그 다음 상기 혼합조 내에 50메시 정도의 분말상태로 분쇄된 폐플라스틱 14wt%를 혼합하고, 여기에 접착제로서 갈분풀을 전체 혼합물의 50wt%를 투입한 후, 50RPM 정도의 교반 속도로서 고르게 혼합시키고, 이 혼합물을 일정한 형틀에 유입하여 10kg_f/cm²의 유압 프레스로 압착시킴에 따라 일정한 크기 및 형상으로 압축 성형하여 고형물을 만들고, 상기 압축 성형된 고형물을 80℃에서 12시간 건조시킴으로써 폐플라스틱을 이용한 고체연료의 제조를 완료하게 된다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명의 폐플라스틱을 이용한 난방용 고체연료는 석탄이나 석유와 같은 화석연료에 비해 발열량이 높고, 공해물질의 배출량도 적음으로 인하여 제철소, 시멘트공장, 발전소 및 기타 공업용 보일러 등에 석유, 가스, 석탄의 대체 에너지원으로 활용함으로써 환경문제 뿐만 아니라 매년 우리나라의 폐플라스틱의 발생량이 12％ 정도씩 증가하는 폐플라스틱의 재활용으로 인한 환경문제의 해소와 대체 에너지원의 발굴로 에너지의 효율적 이용 및 에너지 수입에 의한 외화를 크게 절약할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

40~60메시의 입자형태로 분쇄된 폐플라스틱 16~10wt％, 80~100메시의 입자형태로 분쇄된 가연물인 목탄 55~62wt％, 착화제 기능을 가지며 착화시 순간적인 불꽃 발생을 억제하는 소염제인 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 9~16wt％, 연소를 활성화시키는 산화제인 질산나트륨(NaNO₃) 7~4wt％, 불꽃을 지속적으로 배출하기 위한 지속제인 질산암모니아(NH₄NO₃₎7~4wt％, 불꽃을 일정시간 동안 유지시키는 연소 지연제인 탄산칼슘(CaCO₃)6~4wt％로 구성된 것을 특징으로 하는 폐플라스틱을 이용한 고체연료.
40~60메시의 입자형태로 분쇄된 폐플라스틱 16~12wt%, 80~100메시의 입자형태로 분쇄된 가연물인 목탄(숯) 40~44wt％, 착화제 기능을 가지며 착화시 순간적인 불꽃 발생을 억제하는 소염제인 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 8~12wt％, 연소를 활성화시키는 산화제인 질산나트륨(NaNO₃) 8~5wt％, 불꽃을 지속적으로 배출하기 위한 질산암모니아(NH₄NO₃)3~5wt％, 불꽃을 일정시간 동안 유지시키는 연소 지연제인 탄산칼슘(CaCO₃)5~3wt％, 연소시 발생되는 냄새를 제거하기 위한 톱밥 12~9wt%, 쑥 8~10wt%로 구성된 것을 특징으로 하는 폐플라스틱을 이용한 고체연료.
산처리, 중화, 황화물처리하여 중금속을 제거시키고 80~100메시의 입자형태로 분쇄된 가연물인 폐활성탄 54~48wt％, 40~60메시의 입자형태로 분쇄된 폐플라스틱 12~18wt%, 착화제 기능을 가지며 착화시 순간적인 불꽃 발생을 억제하는 소염제인 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 12~8wt％, 연소를 활성화시키는 산화제인 질산칼륨(KNO₃) 6~4wt％, 불꽃을 지속적으로 배출하기 위한 질산암모니아(NH₄NO₃)3~5wt％, 연소 지연제로서 일반쓰레기 소각재5~3wt％, 연소시 발생되는 냄새를 제거하기 위한 쑥 8~14wt%로 구성된 것을 특징으로 하는 폐플라스틱을 이용한 고체연료.
입자 형태로 분쇄된 폐플라스틱 16~10wt％, 입자형태로 분쇄된 가연물인 목탄 55~62wt％, 질산바륨(Ba(NO₃)₂) 9~16wt％, 질산나트륨(NaNO₃) 7~4wt％, 질산암모니아(NH₄NO₃₎7~4wt％, 탄산칼슘(CaCO₃)6~4wt％를 혼합조에 투입 및 교반하여 고르게 혼합시키는 주성분 혼합과정과,

상기 혼합조에 응집 및 접착제로 사용되는 갈분풀을 혼합물 전체의 50wt%를 투입하여 고르게 혼합시키는 접착제 혼합과정과,

상기 과정에서 수득한 혼합물을 일정한 형틀에 유입 후 압착하여 소정의 크기 및 형상으로 압축 성형하는 고형물 형성과정과,

상기 압축 성형된 고형물을 75~85℃에서 10~14시간 건조하는 건조과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐플라스틱을 이용한 고체연료의 제조방법.