KR102374714B1 - 관로 보수 라이닝체 및 관로 보수 공법 - Google Patents

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Abstract

팽창식 관로 보수기를 이용하여 관로 내측면을 보수하는 라이닝체에 관한 것으로서, 수지(resin) 및 촉진제가 함침된 제1섬유시트(110); 및, 상기 제1섬유시트(110)의 상부 또는 하부에 결합되며, 팽창식 관로 보수기에 설치된 후 팽창식 관로 보수기에 의하여 함께 압착된 상태로 경화되며, 수지(resin) 및 경화제가 함침된 제2섬유시트(210);를 포함하거나, 수지(resin) 및 촉진제가 함침된 한 쌍의 제1섬유시트(110); 및, 상기 제1섬유시트(110) 사이에 결합되며, 팽창식 관로 보수기에 설치된 후 팽창식 관로 보수기에 의하여 함께 압착된 상태로 경화되며, 경화제가 함침된 제3섬유시트(310);를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수 라이닝체 및 이들을 이용한 보수 공법에 관한 것이다.

Description

관로 보수 라이닝체 및 관로 보수 공법{Non-excavating Pipeline Repairing Lining and Pipeline Repairing Method}
본 발명은 팽창식 관로 보수기를 사용하여 미리 제작된 섬유시트를 현장에서 별도의 함침 작업 없이 간편하게 설치(적층)하는 방식으로 시공할 수 있는 관로 보수 라이닝체 및 관로 보수 공법에 관한 것이다.
일반적으로 지중에 매설되어 있는 각종 상하수 관로는 시간이 지남에 따라 점차 노후되어 상수관로의 경우 부식이 발생하여 막대한 량의 물이 누수되는 문제점이 있고, 관로로 녹물의 유입으로 식수가 오염되며, 하수관로의 경우 크랙 등이 발생되어 하수가 관로 밖으로 흘러나와 토양은 물론 지하수를 오염시키는 등 생활환경을 오염시키는 문제점이 있다.
이와 같이, 크랙 등의 손상이 발생된 노후 매설관로를 보수함에 있어서, 비굴착 관로 보수 공법은 땅을 파지 않고, 크랙 등이 발생된 노후 매설관로 속에 튜브를 삽입시켜 하수관 속에 라이닝체를 추가하여 새로운 복합관을 형성시키는 공법으로서, 도로 복구 공사 등이 필요 없기 때문에 시공성, 신뢰성, 경제성 면에서 장점이 많은 공법이다.
일반적으로 비굴착 관로 보수공법은 수지(resin)과 경화제 등이 혼합되어 함침된 섬유시트를 팽창 튜브가 구비된 보수기 표면에 설치하고, 보수기를 노후된 매설관 내부로 투입한 후 에어호스를 통하여 팽창 튜브에 고압의 공기를 공급하여 스지와 경화제 등이 함침된 섬유시트를 손상된 관로 내벽에 압착시킨 상태(가압 상태)에서 경화가 진행되는 과정을 거치게 되는데, 시공 현장에서 수지와 경화제 등을 미리 설정된 비율에 따라 혼합한 후 섬유시트에 직접 함침하는 과정이 진행될 경우 다음과 같은 문제점들이 발생하게 된다.
첫째, 시공 현장에서 수지와 경화제 등을 혼합하는 작업과 이러한 혼합물을 섬유시트 등에 함침하는 작업을 진행할 경우 작업장의 환경 오염 문제가 발생될 수 있다.
둘째, 시공 현장의 온도, 습도에 따라 작업환경이 달라짐으로써 혼합물의 품질 편차가 발생될 가능성이 높다.
셋째, 작업자의 숙련도에 따라 함침 작업 시간 및 품질의 편차가 발생하고 함침 작업 시간이 과도하게 소요될 경우 가사시간(pot life) 확보의 어려움이 발생될 수 있다.
아울러, 수지와 경화제 등을 수작업으로 혼합하여 함침하지 않고 별도의 함침기가 사용되기도 하는데, 이러한 함침기를 사용하여 함침할 경우 작업자의 숙련도에 따른 품질 편차를 극복할 수 있으나, 수지와 경화제 등을 혼합하여 함침한 섬유시트를 현장에 공급하는 방식이라 가사시간(pot life)이 몇 시간에 불과하여 함침된 섬유시트를 미리 제작하여 보관하는 것이 불가능하고, 작업 스케쥴이 잡히면 그에 따라 함침 작업을 수행해야만 하는 불편함이 있다.
[선행기술문헌]
공개특허 제10-2008-0065767호
등록특허 제10-1115042호
등록특허 제10-1004092호
상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명은 수지, 경화제 및 촉진제를 적절히 분리 함침한 섬유시트를 미리 제작하여 장기간 보관이 가능하고, 시공 현장에서 팽창식 관로 보수기에 순차적으로 적층(설치)하여 함께 가압 경화하는 방식으로 관로 내벽을 보수할 수 있는 새로운 방식의 라이닝체 및 그 시공 방법을 제공함을 그 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.
본 발명은 팽창식 관로 보수기를 이용하여 관로 내측면을 보수하는 라이닝체에 관한 것으로서, 수지(resin) 및 촉진제가 함침된 제1섬유시트(110); 및, 상기 제1섬유시트(110)의 상부 또는 하부에 결합되며, 팽창식 관로 보수기에 설치된 후 팽창식 관로 보수기에 의하여 함께 압착된 상태로 경화되며, 수지(resin) 및 경화제가 함침된 제2섬유시트(210);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 이러한 관로 보수 라이닝체를 이용한 관로 보수 공법에 관한 것으로서, 팽창식 관로 보수기에 분리필름을 부착하는 제1단계; 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제1섬유시트(110)를 분리필름이 부착된 팽창식 관로 보수기의 표면에 설치하는 제2단계; 제1섬유시트(110)의 상부면에 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제2섬유시트(210)를 결합하는 제3단계; 보수가 필요한 맨홀 내부로 팽창식 관로 보수기를 투입하고 압축공기를 주입하여 팽창시키는 제4단계; 및, 제1섬유시트(110)와 제2섬유시트(210)가 함께 압착된 상태로 경화되는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 팽창식 관로 보수기를 이용하여 관로 내측면을 보수하는 라이닝체에 관한 것으로서, 수지(resin) 및 촉진제가 함침된 한 쌍의 제1섬유시트(110); 및, 상기 제1섬유시트(110) 사이에 결합되며, 팽창식 관로 보수기에 설치된 후 팽창식 관로 보수기에 의하여 함께 압착된 상태로 경화되며, 경화제가 함침된 제3섬유시트(310);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 이러한 관로 보수 라이닝체를 이용한 관로 보수 공법에 관한 것으로서, 팽창식 관로 보수기에 분리필름을 부착하는 제1단계; 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제1섬유시트(110)를 분리필름이 부착된 팽창식 관로 보수기의 표면에 설치하는 제2단계; 제1섬유시트(110)의 상부면에 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제3섬유시트(310)를 결합하는 제3단계; 제3섬유시트(310)의 상부면에 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제1섬유시트(110)를 결합하는 제4단계; 보수가 필요한 맨홀 내부로 팽창식 관로 보수기를 투입하고 압축공기를 주입하여 팽창시키는 제5단계; 및, 한 쌍의 제1섬유시트(110)와 그 사이에 적층된 제3섬유시트(310)가 함께 압착된 상태로 경화되는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성의 본 발명에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.
첫째, 수지, 경화제 및 촉진제를 분리 함침한 섬유시트를 미리 제작하여 장기간 보관이 가능하여 자재 수급의 편리성과 경제성을 확보할 수 있다.
둘째, 팽창식 관로 보수기의 팽창 압력만으로 분리 함침된 수지, 경화제 및 촉진제가 혼합되어 경화가 이루어질 수 있는 새로운 개념의 라이닝체를 통하여 작업의 편리성을 도모함과 동시에 라이닝체의 접착력과 강도 저하를 방지할 수 있다.
셋째, 별도의 제작 공장에서 생산된 함침 섬유시트를 현장에 공급하면 간편하게 즉시 시공이 가능하고, 현장 함침 작업에 따른 환경오염을 방지할 수 있다.
넷째, 미리 제작된 함침 섬유시트를 사용함으로써, 현장 여건(습도, 온도)이나 작업자의 숙련도에 따른 품질 편차를 최소화할 수 있다.
도1은 본 발명인 관로 보수 라이닝체의 구체적 실시예를 도시하는데, (a) 수지(resin) 및 촉진제를 함침시킨 제1섬유시트(110)와 수지(resin) 및 경화제를 함침시킨 제2섬유시트(210)로 이루어지는 경우, (b) 수지(resin) 및 촉진제를 함침시킨 한 쌍의 제1섬유시트(110)와 경화제만 함침시킨 제3섬유시트(310)로 이루어지는 경우를 각각 도시한다.
도2는 본 발명인 관로 보수 라이닝체를 이용한 관로 보수 공법의 개념을 간략하게 도시한다.
이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 팽창식 관로 보수기를 이용하여 관로 내측면을 보수하는 라이닝체에 관한 것으로서, 도1에 2가지 실시예가 도시되어 있다.
도1(a)에 도시된 관로 보수 라이닝체의 제1실시예의 경우 수지(resin) 및 촉진제가 혼합되어 함침된 제1섬유시트(110)와 수지(resin) 및 경화제가 혼합되어 함침된 제2섬유시트(210)로 구성된다.
제2섬유시트(210)는 제1섬유시트(110)의 상부 또는 하부에 결합될 수 있는데, 이러한 제1섬유시트(110)와 제2섬유시트(210)는 팽창식 관로 보수기에 설치된 후 팽창식 관로 보수기에 의하여 함께 압착되면서 수지(resin), 경화제 및 촉진제가 혼합되어 경화가 이루어지게 된다.
즉, 함께 결합되어 팽창식 관로 보수기에 의하여 압착이 이루어지기 전까지는 수지(resin), 경화제 및 촉진제가 혼합되지 않아 경화가 상당 시간 지연되고, 제1섬유시트(110) 또는 제2섬유시트(210) 상태로 장기간 보관이 가능하다.
제1섬유시트(110) 또는 제2섬유시트(210)에 사용되는 섬유는 카본섬유, 유리섬유, 또는 아라미드섬유, 부직포 등 다양한 섬유 제품이 선택될 수 있다.
도1(b)에 도시된 관로 보수 라이닝체의 제2실시예의 경우 한 쌍의 제1섬유시트(110) 및 그 사이에 결합되는 제3섬유시트(310)로 구성된다.
제1섬유시트(110)는 제1실시예의 경우와 마찬가지로 수지(resin) 및 촉진제가 혼합되어 함침되는데, 제1실시예와는 달리 한 쌍이 함께 사용된다.
제3섬유시트(310)는 한 쌍의 제1섬유시트(110) 사이에 결합되며, 경화제만 함침되는데, 팽창식 관로 보수기에 의하여 한 쌍의 제1섬유시트(110)와 함께 압착되면 수지(resin), 경화제 및 촉진제가 혼합되어 경화가 이루어지게 된다.
제3섬유시트(310)에 사용되는 섬유는 카본섬유, 유리섬유, 또는 아라미드섬유, 부직포 등 다양한 섬유 제품이 선택될 수 있다.
수지(resin)는 불포화 폴리에스테르(UPE)에 반응성 모노머인 스티렌 모노머(Styrene Monomer, SM) 또는 아크릴레이트 모노머(Acrylate Monomer, AM)가 혼합된 것이다.
즉, 불포화 폴리에스테르(UPE)와 스티렌 모노머(Styrene Monomer, SM)가 혼합된 것이거나, 불포화 폴리에스테르(UPE)와 아크릴레이트 모노머(Acrylate Monomer, AM)가 혼합된 것이다.
본 발명은 수지(resin)의 점도와 함께 흐름성을 확보하여 팽창식 관로 보수기의 압착력만으로 레진(resin), 촉진제 및 경화제가 적절히 혼합되어 경화가 이루어져야만 하는데, 점도는 24 내지 32 ps[poise] 범위가 적절하며, 흐름도는 DIN CUP test 결과값이 120 내지 140초(s) 범위가 적절하다.
흐름도 개선(적정 흐름도 확보)을 위하여 수지(resin) 100중량부에 대하여 흐름성 개선 촉진제를 0.8 내지 1.2중량부의 비율로 첨가할 수 있다.
흐름성 개선 촉진제는 독일 BYK에서 생산하는 BYK W-9010 또는 BYK W-966 제품이 사용될 수 있다.
이를 위하여 수지(resin)는 불포화 폴리에스테르(UPE) 100중량부에 대하여 스티렌 모노머(Styrene Monomer, SM) 75 내지 85중량부의 비율로 혼합되거나, 불포화 폴리에스테르(UPE) 100중량부에 대하여 아크릴레이트 모노머(Acrylate Monomer, AM) 65 내지 75중량부의 비율로 혼합된다.
불포화 폴리에스테르(UPE)는 폴린트콤포지트 코리아 제품인 G-689(orth type) 또는 LSP-8020(DCPD)가 사용될 수 있다.
반응성 모노머 가운데 스티렌 모노머(Styrene Monomer, SM)는 불포화 폴리에스테르 수지에 가장 일반적으로 사용되는 모노머이다,
Figure 112021048476916-pat00001
반응성 모노머 가운데 아크릴레이트 모노머(Acrylate Monomer, AM)는 2-HEMA(Hydroxyethylmathacrylate), 또는 프랑스의 SARTOMER에서 생산되는 SR-101, SR-150, SR-205NS 제품이 사용될 수 있는데, 필요한 경우 이들 제품을 적절한 비율로 혼합하여 사용할 수도 있다.
촉진제는 아민류와 코발트(Co8)가 혼합된 것이 사용되는데, 위에서 언급한 흐름성 개선 촉진제와는 달리 경화 촉진제를 의미한다.
촉진제는 코발트(Co8) 100중량부에 대하여 아민류 2 내지 10중량부의 비율로 혼합될 수 있는데, 아민류는 DMA(Dimethylamine), DMAA(Dimethylamylamine), DMPT(Dimethyl-P-toluidine) 등이 사용될 수 있다.
경화제는 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methyl Ethyl Ketone Peroxide, MEKPO)가 사용될 수 있다.
수지(resin), 촉진제 및 경화제의 전체 혼합 비율은 수지(resin) 100중량부에 대하여 촉진제 0.4 내지 0.6중량부, 경화제 1 내지 3중량부가 될 수 있다.
즉, 도1(a)에 도시된 제1실시예나 도19(b)에 도시된 제2실시예 각각에서 사용되는 수지(resin), 촉진제 및 경화제 전체의 비율이 수지(resin) 100중량부에 대하여 촉진제 0.4 내지 0.6중량부, 경화제 1 내지 3중량부가 된다는 것을 의미한다.
제1섬유시트(110)에는 저장안정제가 첨가되어 함께 함침될 수 있는데, 이러한 저장안정제는 TPS(Triphenylstibine)이고, 국내의 제일PLATEX산업에서 생산한 Cas No.603-36-1 제품이 사용될 수 있다.
이러한 저장안정제는 수지(resin) 100중량부에 대하여 0.0003 내지 0.0005중량부가 첨가되어 자연경화 시간을 지연시키게 되는데, 제1섬유시트(110)나 제2섬유시트(210)를 상온(25℃)에서 10개월 내지 12개월 정도 저장하더라도 겔타임에 도달하지 않아 함침 상태의 제품을 장기간 보관하고 필요에 따라 언제든지 분출하여 시공할 수 있게 된다.
도2는 본 발명인 관로 보수 라이닝체를 이용한 관로 보수 공법의 개념을 간략하게 도시하는데, 현재 상용화되어 있는 평창식 관로 보수기를 사용할 수 있다.
본 발명인 관로 보수 라이닝체를 이용한 관로 보수 공법은 제1섬유시트(110) 및 제2섬유시트(210)를 이용하는 경우(제1공법)와 한 쌍의 제1섬유시트(110)와 그 사이에 결합되는 제3섬유시트(310)를 이용하는 경우(제2공법)로 구분할 수 있다.
<제1공법>
(1) 제1단계
팽창식 관로 보수기의 표면(관로 보수 라이닝체가 적층되는 영역) 분리필름을 부착하는 과정이다.
팽창식 관로 보수기는 에어호스를 연결하여 공기를 주입하면 팽창하는 에어튜브가 표면에 구비된 것으로서, 현재 상용화되어 있는 다양한 보수기 가운데 적절한 사양의 제품을 선택하면 된다. 이러한 팽창식 관로 보수기의 표면을 클리닝(에어튜뷰의 표면을 클리닝)하여 이물질을 제거한 후 분리필름을 부착하는데, 이러한 분리필름은 관로 보수 라이닝체의 경화가 완료된 후 쉽게 분리될 수 있도록 이형지 역할을 하게 된다.
(2) 제2단계
미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제1섬유시트(110)를 분리필름이 부착된 팽창식 관로 보수기의 표면에 설치하는 과정이다.
제1섬유시트(110)는 이미 수지(resin) 및 촉진제가 혼합되어 함침된 상태로 시공 현장으로 공급되는 바, 현장에서 별도 함침 작업 없이 적층이 가능하다.
(3) 제3단계
제1섬유시트(110)의 상부면에 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제2섬유시트(210)를 결합하는 과정이다.
제2섬유시트(210)의 경우에도 이미 수지(resin) 및 경화제가 혼합되어 함침된 상태로 시공 현장으로 공급되어 별도 함침 작업이 필요 없다.
경우에 따라서는 제2섬유시트(210)를 먼저 적층하고 그 위에 제1섬유시트(110)를 결합하는 방식이 적용될 수도 있다.
(4) 제4단계
보수가 필요한 맨홀 내부로 팽창식 관로 보수기를 투입하고 압축공기를 주입하여 팽창시키는 과정이다.
맨홀 내부로 팽창식 관로 보수기를 투입하기 전에 미리 압축공기를 주입할 수 있는 에어호스 및 견인줄 등을 연결하여야 하는데, 이러한 부수적인 과정은 팽창식 관로 보수기를 이용하는 종래의 방식과 동일하거나 유사한 바 별도 설명은 생략한다.
팽창식 관로 보수기가 관로 내벽의 손상 부위에 도달하면 에어호스를 통하여 압축공기를 주입하여 팽창식 관로 보수기의 표면에 구비된 에어튜브를 팽창시키게 된다.
이러한 과정을 통하여 제1섬유시트(110)와 제2섬유시트(210)가 관로의 내벽과 팽창식 관로 보수기 사이에 압착되면서 제1섬유시트(110)와 제2섬유시트(210) 각각에 함침된 수지(resin), 촉진제 및 경화제가 서로 혼합되어 경화가 시작될 수 있는 조건을 충족하게 된다.
(5) 제5단계
제1섬유시트(110)와 제2섬유시트(210)가 함께 압착된 상태로 경화가 진행되어 관로 보수 라이닝체를 완성하는 과정이다.
겔타임(경화 시작 시점)은 압착 후 8 내지 12분 정도가 되며, 후경화 시간(최종 경화 시점)은 겔타임 이후 30분 내지 60분 정도가 될 수 있다.
경화가 완료되면 에어호스로 주입된 공기를 배출하고 팽창식 관로 보수기를 관로 보수 라이닝체에서 분리한 후 견인줄을 이용하여 관로 외부로 이동시킨다.
<제2공법>
(1) 제1단계
팽창식 관로 보수기에 분리필름을 부착하는 과정으로서, 제1공법과 동일하다.
(2) 제2단계
미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제1섬유시트(110)를 분리필름이 부착된 팽창식 관로 보수기의 표면에 설치하는 과정으로서, 제1공법과 동일하다.
(3) 제3단계
제1섬유시트(110)의 상부면에 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제3섬유시트(310)를 결합하는 과정이다.
제3섬유시트(310)는 제1섬유시트(110)와는 달리 수지(resin)가 포함되지 않고, 경화제만 함침된 상태로 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된다.
(4) 제4단계
제3섬유시트(310)의 상부면에 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제1섬유시트(110)를 결합하는 과정이다.
여기서 사용되는 제1섬유시트(110)는 제2단계에서 사용된 제1섬유시트(110)와 동일하게 수지(resin)과 촉진제가 혼합되어 함침된 상태로 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된다.
이와 같은 과정을 통하여 한 쌍(2장)의 제1섬유시트(110) 사이에 제3섬유시트(310)가 끼워지도록 결합된다.
(5) 제5단계
보수가 필요한 맨홀 내부로 팽창식 관로 보수기를 투입하고 압축공기를 주입하여 팽창시키는 과정으로서, 제1공법의 제4단계와 동일하다.
이러한 과정을 통하여 한 쌍의 제1섬유시트(110)와 그 사이에 결합된 제3섬유시트(310)가 함께 압착되면서 수지(resin), 촉진제 및 경화제가 혼합되면서 경화가 시작될 수 있는 조건을 충족하게 된다.
(6) 제6단계
한 쌍의 제1섬유시트(110)와 그 사이에 결합된 제3섬유시트(310)가 함께 압착된 상태로 경화가 진행되어 관로 보수 라이닝체를 완성하는 과정이다.
겔타임(경화 시작 시점)은 압착 후 8 내지 12분 정도가 되며, 후경화 시간(최종 경화 시점)은 겔타임 이후 30분 내지 60분 정도가 될 수 있다.
경화가 완료되면 에어호스로 주입된 공기를 배출하고 팽창식 관로 보수기를 관로 보수 라이닝체에서 분리한 후 견인줄을 이용하여 관로 외부로 이동시킨다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 균등한 구성요소로의 치환, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
110:제1섬유시트
210:제2섬유시트
310:제3섬유시트

Claims (10)

  1. 팽창식 관로 보수기를 이용하여 관로 내측면을 보수하는 라이닝체에 관한 것으로서,
    수지(resin) 및 촉진제가 함침된 제1섬유시트(110); 및,
    상기 제1섬유시트(110)의 상부 또는 하부에 결합되며, 팽창식 관로 보수기에 설치된 후 팽창식 관로 보수기에 의하여 함께 압착된 상태로 경화되며, 수지(resin) 및 경화제가 함침된 제2섬유시트(210);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수 라이닝체.
  2. 팽창식 관로 보수기를 이용하여 관로 내측면을 보수하는 라이닝체에 관한 것으로서,
    수지(resin) 및 촉진제가 함침된 한 쌍의 제1섬유시트(110); 및,
    상기 제1섬유시트(110) 사이에 결합되며, 팽창식 관로 보수기에 설치된 후 팽창식 관로 보수기에 의하여 함께 압착된 상태로 경화되며, 경화제가 함침된 제3섬유시트(310);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수 라이닝체.
  3. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 제1섬유시트(110)에는,
    저장안정제가 추가 함침되는 것을 특징으로 하는 관로 보수 라이닝체.
  4. 제1항 또는 제2항에서,
    수지(resin)는,
    불포화 폴리에스테르(UPE)에 스티렌 모노머(Styrene Monomer, SM) 또는 아크릴레이트 모노머(Acrylate Monomer, AM)가 혼합된 것이고,
    촉진제는,
    아민류와 코발트(Co8)가 혼합된 것이고,
    경화제는,
    메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methyl Ethyl Ketone Peroxide, MEKPO)인 것을 특징으로 하는 관로 보수 라이닝체.
  5. 제4항에서,
    수지(resin)는,
    불포화 폴리에스테르(UPE) 100중량부에 대하여 스티렌 모노머(Styrene Monomer, SM) 75 내지 85중량부의 비율로 혼합되거나,
    불포화 폴리에스테르(UPE) 100중량부에 대하여 아크릴레이트 모노머(Acrylate Monomer, AM) 65 내지 75중량부의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 관로 보수 라이닝체.
  6. 제5항에서,
    수지(resin) 100중량부에 대하여,
    촉진제 0.4 내지 0.6중량부,
    경화제 1 내지 3중량부,
    가 사용되는 것을 특징으로 하는 관로 보수 라이닝체.
  7. 제6항에서,
    촉진제는,
    코발트 100중량부에 대하여 아민류 2 내지 10중량부의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 관로 보수 라이닝체.
  8. 제3항에서,
    저장안정제는,
    TPS(Triphenylstibine)이고, 수지(resin) 100중량부에 대하여 0.0003 내지 0.0005중량부가 첨가되는 것을 특징으로 하는 관로 보수 라이닝체.
  9. 제1항의 관로 보수 라이닝체를 이용한 관로 보수 공법에 관한 것으로서,
    팽창식 관로 보수기에 분리필름을 부착하는 제1단계;
    미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제1섬유시트(110)를 분리필름이 부착된 팽창식 관로 보수기의 표면에 설치하는 제2단계;
    제1섬유시트(110)의 상부면에 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제2섬유시트(210)를 결합하는 제3단계;
    보수가 필요한 맨홀 내부로 팽창식 관로 보수기를 투입하고 압축공기를 주입하여 팽창시키는 제4단계; 및,
    제1섬유시트(110)와 제2섬유시트(210)가 함께 압착된 상태로 경화되는 제5단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수 공법.
  10. 제2항의 관로 보수 라이닝체를 이용한 관로 보수 공법에 관한 것으로서,
    팽창식 관로 보수기에 분리필름을 부착하는 제1단계;
    미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제1섬유시트(110)를 분리필름이 부착된 팽창식 관로 보수기의 표면에 설치하는 제2단계;
    제1섬유시트(110)의 상부면에 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제3섬유시트(310)를 결합하는 제3단계;
    제3섬유시트(310)의 상부면에 미리 제작되어 시공 현장으로 공급된 제1섬유시트(110)를 결합하는 제4단계;
    보수가 필요한 맨홀 내부로 팽창식 관로 보수기를 투입하고 압축공기를 주입하여 팽창시키는 제5단계; 및,
    한 쌍의 제1섬유시트(110)와 그 사이에 적층된 제3섬유시트(310)가 함께 압착된 상태로 경화되는 제6단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수 공법.
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