KR102372797B1

KR102372797B1 - 상이한 상부 및 하부 도막층을 갖는 방수시트 시공방법

Info

Publication number: KR102372797B1
Application number: KR1020200153294A
Authority: KR
Inventors: 김형순
Original assignee: 주식회사페트로산업
Priority date: 2020-06-04
Filing date: 2020-11-17
Publication date: 2022-03-14
Also published as: KR102183568B1; KR20210150943A

Abstract

본 발명은 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치 및 시공방법에 관한 것이다. 이를 위하여, 본 발명은 프레임과; 상기 프레임의 상부 일측으로 공급된 2종류의 도막 펠렛이 제1펠렛 용융부에 의하여 상부 도막액, 제2펠렛 용융부에 의하여 하부 도막액으로 용융되며, 용융된 상,하부 도막액이 방수시트지 제조부로 공급되도록 구비된 도막 펠렛 용융 공급부와; 상기 프레임에 구비된 것으로, 제1펠렛 용융부로부터 공급된 상부 도막액이 상부 도막액 공급 펼침부에 의하여 부직포 공급부로부터 공급된 부직포의 상부에 덮혀져 상부 도막 방수층이 구비되도록 하고, 상기 상부 도막 방수층의 윗면에 필름 공급부로부터 공급된 필름이 덮혀지도록 하고, 필름이 덮혀진 부직포의 밑면이 하부 도막액 코팅부에 의하여 제2펠렛 용융부로부터 공급된 하부 도막액이 덮혀지도록 하여 하부 도막 방수층을 갖는 방수시트가 제조되어 방수시트 시공부로 공급되도록 구비된 방수시트 제조부; 및 상기 방수시트 제조부에서 공급된 방수시트가 펼쳐지도록 하면서 밑면이 시공바닥에 덮혀져 일정 압력으로 가압되도록 구비된 상기 방수시트 시공부가 포함되고, 도막 펠렛 용융 단계와; 방수시트 제조단계; 및 방수시트 시공단계가 포함됨을 특징으로 한다.

Description

상이한 상부 및 하부 도막층을 갖는 방수시트 시공방법{A Construction Method of Waterproof Sheet having Different Upper and Lower Coating Layers}

본 발명은 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 시공방법에 관한 것으로, 부직포 공급부로부터 공급되는 부직포의 상,하부에 종류가 다른 상,하부 도막층이 형성되어 시공 현장의 바닥 표면에 바로 시공될 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 콘크리트 건축 구조물의 옥상, 지하 주차장 상부, 지하 외벽, 지하철, 지하차도, 공동구 등에는 누수로 인한 철근 및 철골의 부식이나 중성화, 동결융해, 유해물질의 침입 등으로 인한 열화 가속화 및 콘크리트 재료의 결합력이 낮아지는 것을 방지하기 위한 방안으로 방수 시공이 이루어지게 된다.

방수 시공은 시트 방수재, 방수 도막재 또는 매스틱 방수재를 이용하여 시공되며, 시트 방수재의 경우, 가열 토치를 사용하여 가열 융착식으로 시공됨에 따라시공이 매우 까다롭고, 시공 시간이 매우 길며, 시공시 화상의 위험이 있었다.

하자가 발생될 경우, 누수된 물이 시트와 피착면 사이의 공간을 따라 이동하여 파손 부분과 함께 다른 곳에서도 누수가 발생함으로써, 하자 지점을 찾을 수 없어 방수층 전체를 재시공해야 되는 문제점이 있었다.

매스틱 방수재의 경우, 방수재를 시공 인력이 직접 펴 발라서 시공해야 하므로 시공성이 좋지 못하고 두께가 균일하지 않게 시공되며, 고체화되지 않는 매스틱의 특징으로 인해 하절기 수직 벽 부위의 시공 후 고온에서 방수재가 흘러내리게 되어 상 하부 방수층 두께가 균일하지 않거나, 보호시트를 시공할 경우 부착된 시트가 흘러 내리는 등의 문제점이 있었다.

방수 도막재의 경우, 가열장치를 이용하여 고체상의 방수 도막재를 융융시킨 후 방수하고자 하는 표면에 롤러를 이용하여 수차례 도포하고, 이를 경화시켜 방수시공이 이루어지게 된다.

그러나 작업자가 용융된 방수 도막재를 롤러에 묻혀 방수하고자 하는 표면에 눌러 칠하는 작업과정이 전부 수작업에 의하여 이루어지므로 방수 작업량이 줄어들게 되며 작업시간이 늘어나고, 시공비가 증가 하는 문제점이 있었다.

방수 도막재의 하나인 우레탄 방수 도막은 시공할 바닥 등을 정리한 후 프라이머를 도포하여 바닥에 충분히 침투시켜 건조한 뒤 바닥면에 액상 우레탄 수지를 도포하고, 건조 및 경화시켜 일정 두께의 우레탄 도막을 형성시키는 것으로 작업성과 시공성이 우수하고 이음매가 발생하지 않으며 복잡한 구조물에도 적용이 가능하여 방수 성능은 뛰어나지만 고가의 가격으로 인해 노출 및 특수 부위 방수 등에 제한적으로 사용되고 있으며, 황변 현상 등과 같은 노화에 의해 내구성이 저하될 뿐만 아니라 동절기에는 시공이 어려운 문제점이 있었다.

등록특허공보 10-1578086(2015.12.10)호

본 발명은 시공바닥의 표면에 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트가 덮혀지도록 하여 내구성을 높여 크랙이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 하는 가운데 시공성을 높여 작업시간이 단축될 수 있도록 하고, 아울러 방수시트 시공에 소요되는 비용과 시간을 줄일 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 프레임(100)과; 상기 프레임(100)의 상부 일측으로 공급된 2종류의 도막 펠렛이 제1펠렛 용융부(210)에 의하여 상부 도막액(Upper Film Waterproofing Liquid;UFWL), 제2펠렛 용융부(210')에 의하여 하부 도막액(Lower Film Waterproofing Liquid; LFWL)으로 용융되며, 용융된 상,하부 도막액(UFWL,LFWL)이 방수시트지 제조부(300)로 공급되도록 구비된 도막 펠렛 용융 공급부(200)와; 상기 프레임(100)에 구비된 것으로, 제1펠렛 용융부(210)로부터 공급된 상부 도막액(UFL)이 상부 도막액 공급 펼침부(310)에 의하여 부직포 공급부(320)로부터 공급된 부직포(321)의 상부에 덮혀져 상부 도막 방수층(Upper Coating Waterproof Layer;UCWL)이 구비되도록 하고, 상기 상부 도막 방수층(UCWL)의 윗면에 필름 공급부(330)로부터 공급된 필름(331)이 덮혀지도록 하고, 필름(331)이 덮혀진 부직포(321)의 밑면이 하부 도막액 코팅부(340)에 의하여 제2펠렛 용융부(210')로부터 공급된 하부 도막액(LFL)이 덮혀지도록 하여 하부 도막 방수층(Lower Coating Waterproof Layer;LCWL)을 갖는 방수시트(350)가 제조되어 방수시트 시공부(400)로 공급되도록 구비된 방수시트 제조부(300); 및 상기 방수시트 제조부(300)에서 공급된 방수시트(350)가 펼쳐지도록 하면서 밑면이 시공바닥에 덮혀져 일정 압력으로 가압되도록 구비된 상기 방수시트 시공부(400)가 포함됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 프레임(100)은 직사각형태를 갖는 각각의 모서리 하부에 이동휠(110)이 마주보도록 구비되되, 상기 이동휠(110)의 폭방향 간격(DT)은 방수시트(350)의 폭(DT') 보다 좁게 구비됨에 따라 시공바닥에 방수시트(350)가 2열 이상으로 시공될 경우, 소정 간격으로 겹쳐지도록 구비됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1펠렛 용융부(210)는, 제1지지 프레임(211); 상기 제1지지 프레임(211)의 상부에 하부 모서리의 밑면이 얹혀지게 결합된 것으로, 상부가 개방된 형태를 갖는 제1도막 펠렛 용융 탱크(212); 상기 제1도막 펠렛 용융 탱크(212)의 바닥에 구비된 제1히팅패널(213); 상기 제1도막 펠렛 용융 탱크(212)의 내,외부가 관통되게 결합된 엘보우 형태를 갖는 제1도막액 배출부(214); 및 상기 제1도막액 배출부(214)에 구비된 제1도막액 단속부(215);가 포함되되, 상기 제1도막액 단속부(215)는 제1솔레노이드 밸브(215-1); 및 상기 제1솔레노이드 밸브(215-1)에 전기적으로 통전 가능하게 접속된 제1도막액 저장량 감지센서(215-2)가 포함됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2펠렛 용융부(210')는, 제2지지 프레임(211'); 상기 제2지지 프레임(211')의 상부에 하부 모서리의 밑면이 얹혀지게 결합된 것으로, 상부가 개방된 형태를 갖는 제2도막 펠렛 용융 탱크(212'); 상기 제2도막 펠렛 용융 탱크(212')의 바닥에 구비된 제2히팅패널(213'); 상기 제2도막 펠렛 용융 탱크(212')의 내,외부가 관통되게 결합된 엘보우 형태를 갖는 제2도막액 배출부(214'); 상기 제2도막액 배출부(214')에 구비된 제2도막액 이송부(216'); 및 상기 제2도막액 이송부(216')이 단부에 구비된 제2도막액 단속부(215');가 포함되되, 상기 제2도막액 단속부(215')는 제2솔레노이드 밸브(215'-1); 및 상기 제2솔레노이드 밸브(215'-1)에 전기적으로 통전 가능하게 접속된 제2도막액 저장량 감지센서(215'-2)가 포함됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2도막액 이송부(216')는 장방향의 형태를 갖는 상부만이 개방된 형태를 갖는 제2도막액 유입부(216'-1); 및 상기 제2도막액 유입부(216'-1)의 하부 중앙에 일측이 연결되게 구비되며, 타측이 하부 도막액(LFL)이 저장된 하부 도막액 저장 탱크(341)의 상부까지 연장되게 구비된 제2도막 이송라인(216'-2);이 포함됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부 도막액 공급 펼침부(310)는, 상부 도막액 범퍼 탱크(311);상기 상부 도막액 범퍼 탱크(311)에 구비된 상부 도막액 인출구(312); 및 상기 상부 도막액 인출구(312)의 하부에 구비된 복수개의 도막액 펼침 로울러(313);로 구비된다.

상기 부직포 공급부(320)는 연장 프레임 패널(370)의 상부 일측으로 구비된 부직포 로울러 안착홈(371)에 부직포(321)가 감겨진 부직포 공급 로울러(322)가 회전 가능하도록 구비되며, 상기 필름 공급부(330)는 상기 연장 프레임 패널(370)의 상부 타측으로 구비된 필름 로울러 안착홈(372)에 필름(331)이 감겨진 필름 공급 로울러(332)가 회전 가능하도록 구비된다.

상기 하부 도막액 코팅부(340)는, 하부 도막액 저장탱크(341)에 제2펠렛 용융부(210')로부터 공급된 하부 도막액(LFL)이 저장되게 구비되고, 상기 하부 도막액 저장탱크(341)의 상부에 표면 잠김 로울러(342)가 구비됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 방수시트 제조부(300)는 프레임(100)과 상기 방수시트 제조부(300) 사이에 이송부(390)가 구비되되, 상기 이송부(390)는 바닥 밑면 양측에 평행하게 구비된 철부 가이드 레일(391); 상기 철부 가이드 레일(391)과 대응되도록 프레임(100)의 윗면에 구비된 요부 가이드 레일(392); 상기 철부 가이드 레일(392) 사이로 위치된 바닥에 구비된 것으로, 암나사부(393)가 관통되도록 구비된 슬라이더(394)와; 상기 암나사부(393)를 관통하며, 핸들(395)이 구비된 이송 스크류(396); 및 상기 이송 스크류(396)가 공회전되도록 관통되며, 상기 프레임(100)의 윗면에 고정된 이송 스크류 지지부(397);가 포함됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 방수시트 시공부(400)는, 받침 프레임(410); 상기 받침 프레임(410)의 양측 모서리에 상부를 향하도록 구비된 포스트 프레임(420); 상기 포스트 프레임(420)의 상부에 구비된 방수시트 인출 로울러(430); 상기 방수시트 인출 로울러(430)의 하부로 위치된 포스트 프레임(420)에 일측 단부가 회동 가능하게 결합된 2열 링크(440); 상기 2열 링크(440)의 타측 단부에 회동 가능하게 구비된 방수시트 가압 로울러(450); 및 상기 2열 링크 중 어느 하나의 링크에 가압력 조절부(460);가 구비됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압력 조절부(460)는, 상기 2열 링크(440)에 구비된 링크축(461)과; 상기 링크축(461)에 타측 단부가 관통되게 끼워져 결합되며, 일측에 장홀(462)이 구비된 가압편(463); 상기 장홀(462)의 하부와 받침 프레임(410) 사이에 구비된 압축 코일 스프링(464); 상기 장홀(462)과 압축 코일 스프링(464)을 관통하여 하단부가 받침 프레임(410)에 고정된 숫나사부(465); 및 상기 장홀(462)을 관통한 가압편(463)의 상부로 위치된 숫나사부(465)에 나사 결합된 조절노브(466);로 구비됨을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 시공 방법은, 프레임(100)의 상부 일측으로 공급된 2종류의 도막 펠렛이 제1펠렛 용융부(210)(210')에 의하여 상부 도막액(Upper Film Waterproofing Liquid;UFWL), 제2펠렛 용융부(210')에 의하여 하부 도막액(Lower Film Waterproofing Liquid; LFWL)으로 용융되는 도막 펠렛 용융 단계(S100); 부직포 공급부(320)로부터 공급된 부직포(321)의 상부에 상부 도막액(UFL)이 덮혀지며, 필름 공급부(330)로부터 공급된 필름(331)이 상부 도막액(UFL)의 윗면에 덮혀지고, 부직포(321)의 밑면에 제2펠렛 용융부(210')로부터 공급된 하부 도막액(LFL)이 덮혀지도록 하는 방수시트 제조단계(S200); 및 상기 방수시트 제조부(300)에서 공급된 방수시트(350)가 펼쳐지면서 밑면이 시공바닥에 덮혀져 일정 압력으로 가압되는 방수시트 시공단계(S300);를 포함한다.

또한, 상기 방수시트 제조단계(S200)는, 제1펠렛 용융부(210)로부터 공급된 상부 도막액(UFL)이 상부 도막액 공급 펼침부(310)에 의하여 부직포 공급부(320)로부터 공급된 부직포(321)의 상부에 덮혀져 상부 도막 방수층(Upper Coating Waterproof Layer;UCWL)이 구비되는 상부 도막 방수층 형성단계(S210)와; 상기 상부 도막 방수층(UCWL)의 윗면에 필름 공급부(330)로부터 공급된 필름(331)이 덮히는 필름 덮힘단계(S220); 및 상기 필름(331)이 덮혀진 부직포(321)의 밑면이 하부 도막액 코팅부(340)에 의하여 제2펠렛 용융부(210')로부터 공급된 하부 도막액(LFL)이 덮혀지도록 하여 하부 도막 방수층(Lower Coating Waterproof Layer;LCWL)이 형성되는 하부 도막 방수층 형성단계(S230)가 포함됨을 특징으로 한다.

본 발명은 부직포의 표면에 종류가 다른 상,하부 도막층이 구비되도록 한 상태에서 방수시트 가압로울러에 의하여 시공바닥의 표면에 시공되도록 함으로써, 작업시간을 단축시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 부직포의 상부 도막층에 필름이 덮혀지도록 함으로써, 누수가 더 방지될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 이동휠을 갖는 프레임의 상부에 구비된 상부 도막액 펼침부와 하부 도막액 코팅부 및 받침 프레임이 폭방향으로 이동가능하게 구비됨으로써, 방수시트를 시공하는 과정에서 시공바닥에 표면에 적절하게 대응할 수 있을 뿐만 아니라, 방수시트가 겹쳐지는 이음매 부분을 효율적으로 형성할 수 있는 효과가 존재한다. 특히, 이동휠의 폭이 프레임의 폭보다 좁은 폭을 갖도록 함으로써, 방수시트가 지그 재그 형태로 시공되는 과정에서 일측의 가장자리게 소정 폭으로 결쳐지는 이음매 부분인 방수시트와 방수시트 사이에서 발생되는 누수현상을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 존재한다.

도 1은 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치를 분리 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치를 도시한 종단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 시공방법을 도시한 순서도이다.
도 5는 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치에 있어 방수시트 제조부 및 방수시트 시공부가 폭방향으로 이동된 상태를 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치에 있어 방수시트 제조부 및 방수시트 시공부가 폭방향으로 이동된 상태를 도시한 정면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치를 이용하여 방수시트가 시공된 상태를 도시한 평면도이다.
도8은 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치에 있어 상,하부 방수 도막층의 두께가 조절되는 다른 실시예를 도시한 종단면도이다.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치를 도시한 사시도이고, 도2는 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치를 분리 도시한 사시도이고, 도3은 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치를 도시한 종단면도이다.

본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치는 현장에서 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖도록 제조된 방수시트가 시공바닥의 표면에 덮혀지도록 한 것으로, 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이, 프레임(100), 도막 펠렛 용융 공급부(200), 방수시트 제조부(300) 및 방수시트 시공부(400)를 포함한다.

여기에서, 상기 프레임(100)은 전체적인 하중이 안정되게 받쳐지도록 하는 가운데 작업자가 용이하게 끌어 이동 가능하도록 구비된 것으로, 직사각형태를 갖는 각각의 모서리 하부에 이동휠(110)이 마주보도록 구비되어 있다. 이때, 상기 이동휠(110)의 폭방향의 간격(DT)은 방수시트(350)의 폭(DT') 보다 좁게 구비되도록 함으로써, 도6 및 도7에 일점쇄선으로 도시된 바와 같이, 시공바닥(FL)에 방수시트(350)가 2열 이상으로 시공될 경우, 소정 간격으로 겹쳐지도록 구비됨에 따라 일측 방수시트(350)와 타측 방수시트(350) 사이로 누수가 발생되는 것을 더 방지할 수 있도록 구비되어 있다.

상기 도막 펠렛 용융 공급부(200)는 부직포(321)의 상,하부에 각각 다른 종류의 상부 도막 방수층(Upper Coating Waterproof Layer, UCWL)과 하부 도막 방수층(Lower Coating Waterproof Layer, LCWL)이 구비되도록 하기 위해 도막 펠렛이 용융되어 상부 도막액(Upper Film Waterproofing Liquid, UFWL)이 저장되는 제1펠렛 용융부(210)와 하부 도막액(Lower Film Waterproofing Liquid, LFWL)이 저장되는 제2펠렛 용융부(201')로 구비되어 있다.

상기 상부 도막액은 표준번호 KS F 4917을 만족하는 아스팔트 컴파운드로, 아스팔트, 프로세스오일, 합성고무, 합성수지 및 무기질첨가제를 포함할 수 있고, 상기 하부 도막액은 표준번호 KS F 4935를 만족하는 아스팔트 컴파운드로, 아스팔트, 프로세스오일, 합성고무, 고분자 개질제, 점착부여제, 무기질첨가제를 포함할 수 있다.

일 예로, 상기 상부 도막액은 아스팔트 50∼78 중량%, 프로세스오일 2∼20 중량%, 합성고무 8∼15 중량%, 합성수지 2∼10 중량%, 무기질첨가제 10∼30 중량%을 포함할 수 있다.

상기 아스팔트는 방수 및 방청 성능을 부여하기 위해 첨가되는 것으로, 스트레이트 아스팔트일 수 있으며, AP-3, AP-5 등 그 종류는 특별히 제한되지 않는다. 아스팔트의 함량이 부족한 경우에는 방수 성능이 미미하고, 과도하게 첨가되는 경우에는 상부 도막 방수층의 저온특성이 저하되는 문제가 있으므로, 상술한 배합비로 첨가되는 것이 바람직하다.

상기 프로세스오일은 방수성능 증대 및 상부 도막액의 유동성을 확보하기 위한 것으로, 석유계, 석탄계, 식물성계 오일 모두를 사용할 수 있으며, 석유계 및 석탄계 오일로는 아로마틱, 나프텐, 파라핀계 등을 이용할 수 있고, 식물성 오일로는 아마인유, 대두유, 린씨드오일, 미강유 등이 사용될 수 있다.

프로세스오일의 함량이 2 중량% 미만인 경우에는 충분한 유동성 확보가 불가하고, 20 중량%를 초과하는 경우에는 상부 도막액의 방수 성능이 저하되는 문제가 있으므로, 상술한 중량비 내에서 배합되는 것이 바람직하다.

상기 합성고무는 저온 탄성 및 고온 내구성을 부여하기 위해 첨가되는 것으로, 합성고무로 스티렌-부타디엔-스티렌고무(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌고무(SIS), 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 등이 사용될 수 있으며, 합성고무의 함량이 8 중량% 미만인 경우에는 저온 탄성 및 고온 내구성 확보가 미미하고, 15 중량%를 초과하면 과도한 점도 증가에 의해 상부 도막 방수층의 두께를 균일하게 조절하기 곤란한 문제가 있다.

상기 합성수지는 내열성과 접착성 향상과 같은 물성 향상 효과를 얻기 위해 첨가되는 것으로, C-9계 석유수지, C-5계 석유수지, 쿠마론 수지 등이 사용될 수 있으며, 그 함량이 부족한 경우에는 물성 향상 효과를 얻기 곤란하고, 반대로 과도하게 첨가되는 경우에는 상부 도막 방수층의 유연성이 저하되는 문제가 있으므로, 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.

상기 무기질첨가제는 상부 도막 방수층의 강도를 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 무기질첨가제로 탄산칼슘, 탈크, 마이카, 클레이, 벤토나이트, 소석회, 시멘트 등이 사용될 수 있으며, 10 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 강도 향상 효과가 미미하고, 30 중량%를 초과하는 경우에는 상부 도막 방수층의 유연성이 저하되므로, 상술한 중량 범위 내에서 배합되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 하부 도막액의 일 예로, 아스팔트 40∼68중량%, 프로세스오일 19∼35 중량%, 합성고무 8∼15 중량%, 고분자 개질제 0.5∼5 중량%, 점착부여제 2∼10 중량%, 무기질첨가제 2∼10 중량% 및 상용화제 0.5∼10 중량%를 포함하는 아스팔트 컴파운드가 사용될 수 있다.

상기 아스팔트, 프로세스오일, 합성고무 및 무기질첨가제는 앞서 설명한 상부 도막액에 포함된 것과 동일한 기능을 하므로, 중복되는 설명은 생략한다.

상기 고분자 개질제는 하부 도막 방수층의 탄성, 점성, 내구성 등을 강화하기 위해 첨가되는 것으로, 예를 들어, 에틸-비닐-아세테이트(EVA), 아타틱폴리 프로필렌(APP), 비정형폴리올래핀(APAO), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등과 같은 열가소성 엘라스토머가 사용될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 고분자 개질제의 함량이 0.5 중량% 미만인 경우에는 하부 도막 방수층의 성능 강화 효과가 미미하고, 5 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 방수 성능이나 작업성이 저하되는 문제가 있으므로 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.

상기 점착부여제는 하부 도막 방수층의 점착성을 높이기 위해 첨가되는 것으로, 예를 들어, 폴리부텐, 로진, 기타 태키파이어(takifier) 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

점착부여제의 함량이 부족한 경우에는 하부 도막 방수층의 점착성 향상 효과가 미미하고, 과도하게 첨가되는 경우에는 작업성이나 방수 성능을 포함한 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있으므로 상술한 중량 범위 내에서 배합되는 것이 바람직하다.

상기 상용화제는 아스팔트, 프로세스오일 및 고분자 개질제의 상용성을 높이기 위해 첨가되는 것으로, 미국 허드슨 아스팔트사의 PT-423, PT- 743 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 그 함량이 부족한 경우에는 아스팔트, 프로세스오일 및 고분자 개질제가 균일하게 혼합되지 않아 하부 도막 방수층의 성능이 균일하게 발현되지 못하는 문제가 있고, 과도한 경우에는 방수 성능이 저하되는 문제가 있으므로, 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 제1펠렛 용융부(210)는 제1지지 프레임(211)의 상부에 하부 모서리의 밑면이 얹혀지게 결합된 것으로, 제1도막 펠렛 용융 탱크(212)의 상부가 개방된 형태를 갖도록 구비되며, 상기 제1도막 펠렛 용융 탱크(212)의 바닥에 제1히팅패널(213)이 구비되어 있고, 상기 제1도막 펠렛 용융 탱크(212)의 내,외부가 관통되게 결합된 제1도막액 배출부(214)가 엘보우 형태를 갖도록 구비되어 있다.

상기 제1도막액 배출부(214)에 제1도막액 단속부(215)가 구비되어 있고, 상기 제1도막액 단속부(215)는 제1솔레노이드 밸브(215-1)에 전기적으로 통전 가능하게 접속된 제1도막액 저장량 감지센서(215-2)가 포함되도록 구비되어 있다.

상기 제2펠렛 용융부(210')는 제2지지 프레임(211')의 상부에 하부 모서리의 밑면이 얹혀지게 결합된 것으로, 제2도막 펠렛 용융 탱크(212')의 상부가 개방된 형태를 갖도록 구비되며, 상기 제2도막 펠렛 용융 탱크(212')의 바닥에 제2히팅패널(213')이 구비되고, 상기 제2도막 펠렛 용융 탱크(212')의 내,외부가 관통되게 결합된 제2도막액 배출부(214')가 엘보우 형태를 갖도록 구비되어 있다.

상기 제2도막액 배출부(214')에 제2도막액 이송부(216')가 구비되어 있고, 상기 제2도막액 이송부(216')의 단부에 제2도막액 단속부(215')가 포함되도록 구비되어 있다.

상기 제2도막액 단속부(215')는 제2솔레노이드 밸브(215'-1)에 전기적으로 통전 가능하게 접속된 제2도막액 저장량 감지센서(215'-2)가 포함되도록 구비되어 있다.

여기에서, 상기 제2도막액 이송부(216')는 장방향의 형태를 갖는 상부만이 개방된 형태를 갖는 제2도막액 유입부(216'-1)이 구비되어 있고, 상기 제2도막액 유입부(216'-1)의 하부 중앙에 일측이 연결되게 구비되며, 타측이 하부 도막액(LFL)이 저장된 하부 도막액 저장 탱크(341)의 상부까지 연장되게 구비된 제2도막 이송라인(216'-2)이 포함되도록 구비되어 있다.

이러한 제1, 2 도막액 배출부(214, 214'), 제1, 2 도막액 단속부(215, 215') 및 제2 도막액 이송부(216') 등에는, 도면에 도시되지는 않았으나 가열 용융된 각각의 도막의 온도가 낮아지지 않도록 별도의 가열 수단이 선택적으로 구비될 수 있다.

상기 방수시트 제조부(300)는 프레임(100)에 구비된 것으로, 제1펠렛 용융부(210)로부터 공급된 상부 도막액(UFL)이 상부 도막액 공급 펼침부(310)에 의하여 부직포 공급부(320)로부터 공급된 부직포(321)의 상부에 덮혀져 상부 도막 방수층(Upper Coating Waterproof Layer;UCWL)이 형성되도록 구비되어 있다.

이를 위해, 상기 방수시트 제조부(300)는 상부 도막액 공급 펼침부(310), 부직포 공급부(320), 필름 공급부(330) 및 하부 도막액 코팅부(340)로 이루어져 방수시트(350)가 제조되도록 구비되어 있다.

상기 상부 도막액 공급 펼침부(310)는 상부 도막액 범퍼 탱크(311)와 상기 상부 도막액 범퍼 탱크(311)에 구비된 상부 도막액 인출구(312) 및 상기 상부 도막액 인출구(312)의 하부에 구비된 복수개의 도막액 펼침 로울러(313)로 구비되어 있다.

따라서, 상부 도막액 인출구(312)를 통해 상부 도막액(UFWL)이 도막액 펼침 로울러(313)로 공급되는 동시에, 부직포 공급부(320)로부터 공급된 부직포(321)가 복수개의 도막액 펼침 로울러(313)를 따라 이송됨으로써, 부직포(321)의 상부에 상부 도막액(UFWL)이 함침되며 코팅될 수 있다.

이때, 부직포(321)의 상부에 상부 도막액(UFWL)이 코팅되는 시간, 즉 부직포(321)가 첫 번째 도막액 펼침 로울러(313)와 접촉한 시점부터 마지막 도막액 펼침 로울러(313)와의 접촉이 끝날 때까지의 시간인 접촉 시간은 3~9초일 수 있다. 이와 같은 시간 범위는 부직포(321)의 상부에 상부 도막액(UFWL)이 함침되며 코팅되고, 충분한 방수 성능 및 내구성을 갖는 두께로 코팅될 수 있는 최적의 시간이다.

구체적으로, 접촉 시간이 3초 미만인 경우에는 부직포(321)의 상부에 상부 도막액(UFWL)이 함침되지 않아 부직포(321)와 상부 도막 방수층(UCWL) 사이에 충분한 접착력이 형성되지 않는 문제가 발생할 수 있다. 반면, 접촉 시간이 9초를 초과하는 경우에는 상부 도막액(UFWL)이 부직포(321)의 하부까지 함침되어 이후 하부 도막액(LFL) 코팅시 하부 도막액(LFL)이 부직포(321)의 하부에 함침되지 못해 하부 도막액(LFL)과 부직포(321) 사이의 충분한 접착강도가 형성되지 않을 뿐만 아니라, 부직포(321)의 하부까지 함침된 상부 도막액(UFWL)이 하부 도막액 저장 탱크(341)에 혼입되어 하부 도막액 저장 탱크(341)에 저장된 하부 도막액(LFL)의 물성을 변화시키는 문제가 발생할 수 있다.

상기 부직포 공급부(320)는 연장 프레임 패널(370)의 상부 일측으로 구비된 부직포 로울러 안착홈(371)에 부직포(321)가 감겨진 부직포 공급 로울러(322)가 회전 가능하게 구비되어 있다.

이때, 부직포 공급부(320)에 의한 부직포의 공급속도가 너무 느린 경우에는 전체적인 작업 시간이 지연될 뿐만 아니라 후술될 하부 도막액 코팅부(340)를 통해 부직포(321)의 하부에 과량의 하부 도막액이 부착되는 문제가 있다. 반면, 부직포의 공급속도가 너무 빠른 경우에는 하부 도막 방수층(LCWL)의 두께가 과도하게 얇아져 방수 기능이 떨어질 뿐만 아니라, 하부 도막 방수층(LCWL)이 부직포(321)의 하부로 함침되지 못해, 하부 도막 방수층(LCWL)과 부직포(321) 사이의 접착 강도가 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.

따라서, 이와 같은 문제를 방지하기 위해 부직포 공급부(320)를 통해 공급되는 부직포의 공급속도는 4~10 m/min인 것이 바람직하다.

상기 필름 공급부(330)는 상기 연장 프레임 패널(370)의 상부 타측으로 구비된 필름 로울러 안착홈(372)에 필름(331)이 감겨진 필름 공급 로울러(332)가 회전 가능하게 구비되어 있다.

상기 하부 도막액 코팅부(340)는 하부 도막액 저장탱크(341)에 제2펠렛 용융부(210')로부터 공급된 하부 도막액(LFL)이 저장되도록 구비되고, 상기 하부 도막액 저장탱크(341)의 상부에 표면 잠김 로울러(342)가 구비되어 있다.

상기 상부 도막 방수층(UCWL)의 윗면에는 필름 공급부(330)로부터 공급된 필름(331)이 덮혀지도록 구비되어 있고, 상기 필름(331)이 덮혀진 부직포(321)의 밑면이 하부 도막액 코팅부(340)에 의하여 제2펠렛 용융부(210')로부터 공급된 하부 도막액(LFL)이 덮혀지도록 하여 하부 도막 방수층(Lower Coating Waterproof Layer;LCWL)을 갖는 방수시트(350)가 제조되어 방수시트 시공부(400)로 공급되도록 구비되어 있다.

상기 프레임(100)과 방수시트 제조부(300) 사이에는 이송부(390)가 구비되며, 이러한 상기 이송부(390)는 바닥 밑면 양측에 평행하게 철부 가이드 레일(391)이 구비되고, 상기 철부 가이드 레일(391)과 대응되도록 프레임(100)의 윗면에 요부 가이드 레일(392)이 구비되어 있다.

상기 철부 가이드 레일(392) 사이로 위치된 바닥에 구비된 것으로, 암나사부(393)가 관통되도록 슬라이더(394)가 구비되어 있고, 상기 암나사부(393)를 관통하며, 핸들(395)이 구비된 이송 스크류(396)가 구비되어 있고, 상기 이송 스크류(396)가 공회전되도록 관통되며, 상기 프레임(100)의 윗면에 고정된 이송 스크류 지지부(397)가 포함되도록 구비되어 있다.

이는 도6 및 도7에 도시된 바와 같이, 이동되어 현장의 시공바닥에 형태에 따라 적절하게 방수시트(350)가 덮혀질 수 있게 된다.

상기 방수시트 시공부(400)는 방수시트 제조부(300)에서 공급된 방수시트(350)가 펼쳐지도록 하면서 밑면이 시공바닥에 덮혀져 일정 압력으로 가압되도록 구비되어 있다.

이를 위해, 상기 방수시트 시공부(400)는 받침 프레임(410)의 양측 모서리에 상부를 향하도록 포스트 프레임(420)이 구비되어 있고, 상기 포스트 프레임(420)의 상부에 방수시트 인출 로울러(430)가 회전 가능하도록 구비된다.

상기 방수시트 인출 로울러(430)의 하부로 위치된 포스트 프레임(420)에 일측 단부가 회동 가능하게 결합된 2열 링크(440)가 구비되어 있고, 상기 2열 링크(440)의 타측 단부에 방수시트 가압 로울러(450)가 회동 가능하게 구비되어 있고, 아울러 상기 2열 링크(440) 중 어느 하나의 링크(440)에 가압력 조절부(460)가 구비되어 있다.

상기 가압력 조절부(460)는 평상시 방수시트 가압로울러(450)가 올려진 상태로 유지되어 운반이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 가운데 작업시 방수시트 가압로울러(450)가 시공바닥(FL)의 윗면에 맞대어진 상태가 유지될 수 있도록 한 것으로, 상기 2열 링크(440)에 링크축(461)이 구비되어 있고, 상기 링크축(461)에 타측 단부가 관통되게 끼워져 결합되며, 일측에 장홀(462)을 갖는 가압편(463)이 구비되어 있다.

상기 장홀(462)의 하부와 받침 프레임(410) 사이에 압축 코일 스프링(464)이 구비되어 있고, 상기 장홀(462)과 압축 코일 스프링(464)을 관통하여 하단부가 받침 프레임(410)에 고정된 숫나사부(465)가 구비되어 있고, 상기 장홀(462)을 관통한 가압편(463)의 상부로 위치된 숫나사부(465)에 나사 결합된 조절노브(466)로 구비되어 있다.

도 4는 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 시공방법을 도시한 순서도이고, 도5는 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치에 있어 방수시트 제조부 및 방수시트 시공부가 폭방향으로 이동된 상태를 도시한 평면도이고, 도6은 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치에 있어 방수시트 제조부 및 방수시트 시공부가 폭방향으로 이동된 상태를 도시한 정면도이고, 도7은 본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치를 이용하여 방수시트가 시공된 상태를 도시한 평면도이다.

본 발명에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 시공방법은 먼저, 도막 펠렛 용융 단계(S100)로 프레임(100)의 상부 일측으로 공급된 2종류의 도막 펠렛이 제1펠렛 용융부(210)(210')에 의하여 상부 도막액(Upper Film Waterproofing Liquid;UFWL), 제2펠렛 용융부(210')에 의하여 하부 도막액(Lower Film Waterproofing Liquid; LFWL)으로 용융된다.

다음, 방수시트 제조단계(S200)로 부직포 공급부(320)로부터 공급된 부직포(321)의 상부에 상부 도막액(UFL)이 덮혀지며, 필름 공급부(330)로부터 공급된 필름(331)이 상부 도막액(UFL)의 윗면에 덮혀지고, 부직포(321)의 밑면에 제2펠렛 용융부(210')로부터 공급된 하부 도막액(LFL)이 덮혀지도록 하여 방수시트를 얻게 된다.

이때, 상기 방수시트 제조단계(S200)는 제1펠렛 용융부(210)로부터 공급된 상부 도막액(UFL)이 상부 도막액 공급 펼침부(310)에 의하여 부직포 공급부(320)로부터 공급된 부직포(321)의 상부에 덮혀져 상부 도막 방수층(Upper Coating Waterproof Layer;UCWL)이 구비되도록 하고(상부 도막 방수층 형성단계(S210)), 상기 상부 도막 방수층(UCWL)의 윗면에 필름 공급부(330)로부터 공급된 필름(331)이 덮히도록 하고(필름 덮힘단계(S220)), 이어 상기 필름(331)이 덮혀진 부직포(321)의 밑면이 하부 도막액 코팅부(340)에 의하여 제2펠렛 용융부(210')로부터 공급된 하부 도막액(LFL)이 덮혀지도록 하여 하부 도막 방수층(Lower Coating Waterproof Layer;LCWL)이 형성되는 하부 도막 방수층 형성단계(S230)가 포함되도록 하는 것이 바람직하다.

그리고 방수시트 시공단계(S300)로 상기 방수시트 제조부(300)에서 공급된 방수시트(350)가 펼쳐지면서 밑면이 시공바닥에 덮혀져 일정 압력으로 가압시키는 것으로 방수시트가 시공된다.

이러한 과정의 반복을 통해 시공바닥(FL)에 방수시트가 덮혀지도록 시공되는 과정에서 프레임(100)의 이동 동선에서 어느 일측으로 더 인입되거나 인출되도록 할 경우, 핸들(395)을 이용하여 이송스크류(396)를 회전시킴에 따라 이송스크류(396)에 나사결합된 슬라이더(394)에 의하여 받침 프레임(410)이 프레임(100)의 길이 방향에 대하여 도5에 도시된 바와 같이, 직각되는 방향으로 이동됨으로써, 모서리 부분에도 충분하게 방수시트(350)가 시공될 수 있게 된다.

이와 같은 과정의 반복 즉, 시공바닥(FL)에 방수시트(350)가 지그 재그형태로 덮여지는 과정에서 프레임(100)의 밑면에 구비된 이동휠(110)의 폭방향의 간격(DT)이 방수시트(350)의 폭(DT') 보다 좁게 형성되어져 있음으로써, 도6 및 도7에 도시된 바와 같이, 먼저 시공된 방수시트(350)의 가장자리 일측 상부에 시공되어지는 방수시트(350)의 가장자리 타측 하부가 덮혀질 수 있게 된다. 즉, 방수시트(350)의 시공과정에서 방수시트(350)와 이동휠(110)과 간섭이 발생되는 것을 방지하게 될 수 있게 된다.

한편, 본 발명에서는 부직포(321)의 상부와 하부에 각각 상부 도막 방수층(UCWL)과 하부 도막 방수층(LCWL)을 갖는 방수시트(350)가 제조되어 시공바닥(FL)에 시공되도록 하였으나, 이러한 형태 이외에 부직포(321)의 상부에 상부 도막 방수층(UCWL)이 필름(331)에 덮혀지도록 한 상태에서 시공바닥(FL)에 바로 시공되도록 할 수 있다. 이때, 시공바닥(FL)의 표면에는 제2펠렛 용융부(210')에서 용융된 하부 도막액(LFL)이 미리 펼쳐진 상태로 덮혀지도록 한 후 그 상부에 부직포(321)의 하부가 일정한 압력으로 가압되어 시공되도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 일 실시예를 통해 본 발명의 구체적인 작용과 효과를 설명하고자 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로서 제시된 것으로, 실시예에 따라 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.

[실험예 1]

본 발명의 일 실시예에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치를 이용하여 방수시트를 제조하되, 접촉 시간에 따른 상부 도막액(UFL)의 함침 깊이를 확인하기 위해 접촉 시간을 1~12초로 변화시켜가며 제조하고, 필름(331)과 합지되기 전 단계까지만 진행하여 접촉시간이 서로 다른 복수 개의 시험편을 획득하였다.

이때 부직포로는 두께 0.5mm, 밀도 180 g/m²인 부직포를 사용하였고, 획득된 각 시험편을 1일간 경화시킨 후 부직포에 함침된 상부 도막 방수층의 깊이를 측정하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.

접촉 시간(초)	함침 깊이(mm)
1	0.00
2	0.00
3	0.08
4	0.12
5	0.14
6	0.17
7	0.20
8	0.22
9	0.24
10	0.31
11	0.37
12	0.44

상기 표 1의 결과를 참조하면, 접촉 시간이 3초 미만인 경우에는 부직포(321)의 상부 표면에만 상부 도막액(UFL)이 코팅될 뿐, 부직포 내측으로 함침되지 않는 것으로 확인되었다. 반면, 접촉 시간이 9초를 초과하는 경우에는 함침 깊이가 부직포(321) 두께의 절반을 넘어 이후 하부 도막 방수층 형성시 부직포(321)와 하부 도막 방수층의 충분한 접착 강도를 형성하기 어려워지는 문제가 발생한다.뿐만 아니라, 도막액 펼침 로울러(313)와 부직포(321) 사이의 간격이 일정하게 유지되어 부직포(321)의 상부면 상에 형성되는 상부 도막 방수층의 두께도 일정하게 유지되는데, 접촉 시간이 9초를 초과하는 경우에는 함침 깊이가 과도하게 깊게 형성되므로, 함침된 부분을 포함한 전체 상부 도막 방수층의 두께가 과도하게 두꺼워져 방수시트의 유연성 및 시공성이 저하되는 문제가 있다.

따라서, 본 실험 결과로부터 접촉 시간은 3~9초인 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.

[실험예 2]

본 발명의 일 실시예에 따른 종류가 다른 상,하부 도막층을 갖는 방수시트 제조장치를 이용하여 방수시트를 제조하되, 상부 도막 방수층(UCWL) 형성 및 필름(331) 덮힘 단계를 생략하고, 하부 도막 방수층 형성단계(S230)만 수행하여 부직포의 하부에 하부 도막 방수층(LCWL)을 형성하였다. 이때, 부직포 공급부(320)를 통해 공급되는 부직포(두께 0.5mm, 밀도 180 g/m²)의 공급속도를 변화시켜가며 하부 도막 방수층(LCWL)을 형성하였다.

이후, 하부 도막 방수층(LCWL)이 형성된 부직포 시험편을 1일간 경화시킨 후, 부직포에 함침된 하부 도막 방수층(LCWL)의 깊이를 측정하여 그 결과를 표 2에 기재하였으며, 각 시험편에 대하여 KS F 4935에 의거한 투수 저항 성능 실험을 수행하고, KS F 4917에 의거한 인장 강도 및 접착 강도를 측정하여, 그 결과를 표 2에 함께 기재하였다.

	부직포의 공급속도(m/min)	함침 깊이(mm)	총 두께(mm)	투수 저항 성능	인장 강도(N/mm)	접착 강도(N/mm)
비교예 1	3.3	0.33	1.83	투수안됨	18.4	17.1
비교예 2	3.7	0.30	1.80	투수안됨	18.4	17.2
실시예 1	4.1	0.24	1.74	투수안됨	18.3	17.0
실시예 2	5.8	0.22	1.72	투수안됨	18.0	16.6
실시예 3	7.1	0.17	1.54	투수안됨	17.6	16.2
실시예 4	8.7	0.12	1.37	투수안됨	17.0	15.9
실시예 5	9.8	0.07	1.22	투수안됨	16.8	15.5
비교예 3	10.3	0.00	0.80	투수됨	12.5	11.3

먼저, 상기 표 2를 참조하면, 부직포의 공급속도가 빠를수록 하부 도막 방수층(LCWL)의 두께가 얇아져, 인장 강도 및 접착 강도가 저하되는 것으로 나타났다. 특히, 비교예 3의 경우에는 부직포의 공급속도가 과도하게 빨라 하부 도막액(LFL)이 부직포에 함침되지 않은 것으로 나타났으며, 하부 도막 방수층(LCWL)의 총 두께가 과도하게 얇아 방수 성능 또한 불량한 것으로 나타났다.
한편, 비교예 1, 비교예 2, 실시예 1 및 실시예 2를 살펴보면 부직포의 공급속도가 4 m/min 미만인 경우에는 함침 깊이나 총 두께에 관계 없이 방수 성능, 인장 강도 및 접착 강도가 유사하게 나타나, 공급속도가 4 m/min 미만인 경우에는 추가적인 성능 향상 없이 작업 속도만 늦춰지는 결과가 나타날 것으로 확인되었다.

뿐만 아니라, 추가적인 성능 향상 없이 함침 깊이가 증가하므로, 필요량 이상의 과다한 하부 도막액(LFL)이 사용되므로 경제성이 떨어지는 결과가 야기될 것으로 판단된다.

따라서, 본 실험 결과로부터, 우수한 방수 성능, 인장 강도 및 접착 강도의 발현을 가능하게 하면서 동시에 경제성 및 작업성을 향상시킬 수 있는 부직포의 공급속도는 4~10 m/min인 것으로 확인되었다.

한편, 본 발명에서는 부직포(321)의 상하부에 각각 상,하부 도막 방수층(UCWL,LCWL)이 일정한 두께를 갖도록 하였으나, 이러한 형태 이외에 도8에 도시된 바와 같이, 작업에 필요한 최적의 두께를 갖도록 두께가 조절되도록 하는 것이 바람직하다.

이를 위해, 도막액 펼침 로울러(313), 표면 잠김 로울러(342)의 후방으로 각각 상하부 도막 방수층 두께 조절부(380)(380')가 구비되도록 할 수 있다.

이러한 상부 도막층 두께 조절부(380)는 상,하 양측에 회전 가능하게 구비된 가이드 로울러(381) 사이로 상부 도막 방수층(UCWL)을 갖는 부직포(321)가 통과되도록 구비되고, 상기 부직포(321)의 상부로 구비된 상부 도막 방수층(UCWL)에 장홀(382)이 형성된 아암(383)을 갖는 스크레이퍼(384)의 단부가 맞닿도록 구비되고, 상기 장홀(382)을 관통한 핸들 나사축(385)이 암나사(386)를 갖는 지지부(387)에 나사 결합되는 가운데 지지부(387)와 아암(383) 사이에 코일 스프링(388)이 삽입되고, 상기 아암(383)의 장홀(382)을 관통하여 외부로 노출된 핸들 나사축(385)에 아암 누름편(389)이 구비되도록 하는 것이 바람직하다.

이는 핸들 나사축(385)을 회전시킴과 동시에 아암 누름편(389)에 의하여 아암(383)이 눌려지게 됨에 따라 스크레이퍼(384)의 단부가 도8의 하부에 확대 도시된 화살표 방향으로 이동됨으로써, 상부 도막 방수층(UCWL)의 두께가 두껍게 되고, 역방향으로 이동될 경우, 두께가 얇게 형성될 수 있게 된다. 이때, 하부 도막 방수층 두께 조절부(380') 역시 동일한 구조로 동일한 과정을 통해 작동이 이루어지게 됨으로써, 하부 도막 방수층(LCWL)의 두께가 조절될 수 있게 된다.

본 발명에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

100:프레임 200:도막 펠렛 용융 공급부
210,210':제1펠렛 용융부 300:방수시트지 제조부
310:상부 도막액 공급 펼침부 320:부직포 공급부
321:부직포 330:필름 공급부
331:필름 340:하부 도막액 코팅부
350:방수시트 400:방수시트 시공부
S100:도막 펠렛 용융 단계 S200:방수시트 제조단계
S210:상부 도막 방수층 형성단계 S220:필름 덮힘단계
S230:하부 도막 방수층 형성단계 S300:방수시트 시공단계

Claims

프레임(100)의 상부 일측으로 공급된 2종류의 도막 펠렛이 제1펠렛 용융부(210)(210')에 의하여 상부 도막액(Upper Film Waterproofing Liquid;UFWL), 제2펠렛 용융부(210')에 의하여 하부 도막액(Lower Film Waterproofing Liquid; LFWL)으로 용융되는 도막 펠렛 용융 단계(S100);
부직포 공급부(320)로부터 공급된 부직포(321)의 상부에 상부 도막액(UFL)이 덮혀지며, 필름 공급부(330)로부터 공급된 필름(331)이 상부 도막액(UFL)의 윗면에 덮혀지고, 부직포(321)의 밑면에 제2펠렛 용융부(210')로부터 공급된 하부 도막액(LFL)이 덮혀지도록 하는 방수시트 제조단계(S200); 및
상기 방수시트 제조부(300)에서 공급된 방수시트(350)가 펼쳐지면서 밑면이 시공바닥에 덮혀져 일정 압력으로 가압되는 방수시트 시공단계(S300);를 포함하고,
상기 상부 도막액(UFL)은, 아스팔트, 프로세스오일, 합성고무, 합성수지 및 무기질첨가제를 포함하고,
상기 하부 도막액(LFL)은, 아스팔트, 프로세스오일, 합성고무, 고분자 개질제, 점착부여제, 무기질첨가제 및 상용화제를 포함하며,
상기 방수시트 제조단계(S200)에서, 부직포(321)의 상부에 상부 도막액(UFL)이 덮혀지기 위해, 부직포(321)가 도막액 펼침 로울러(313)와 접촉하는 시간은 3 ~ 9초이고,
상기 부직포 공급부(320)를 통해 공급되는 부직포의 공급속도는 4.1 ~ 9.8m/min인 것을 특징으로 하는, 서로 상이한 상,하부 도막층을 갖는 방수시트의 시공방법.
제1항에 있어서,
상기 방수시트 시공단계(S300)에서는, 상기 프레임(100)이 직사각형태를 갖는 각각의 모서리 하부에 이동휠(110)이 마주보도록 구비되어, 상기 이동휠(110)의 폭방향 간격(DT)은 방수시트(350)의 폭(DT') 보다 좁게 구비됨으로써, 시공바닥에 방수시트(350)가 2열 이상으로 시공될 때, 소정 간격으로 겹쳐지는 것을 특징으로 하는, 서로 상이한 상,하부 도막층을 갖는 방수시트의 시공방법.
제1항에 있어서,
상기 상부 도막액(UFL)은, 아스팔트 50∼78 중량%, 프로세스오일 2∼20 중량%, 합성고무 8∼15 중량%, 합성수지 2∼10 중량%, 무기질첨가제 10∼30 중량%을 포함하는, 서로 상이한 상,하부 도막층을 갖는 방수시트의 시공방법.
제1항에 있어서,
상기 하부 도막액(LFL)은, 아스팔트 40∼68중량%, 프로세스오일 19∼35 중량%, 합성고무 8∼15 중량%, 고분자 개질제 0.5∼5 중량%, 점착부여제 2∼10 중량%, 무기질첨가제 2∼10 중량% 및 상용화제 0.5∼10 중량%를 포함하는, 서로 상이한 상,하부 도막층을 갖는 방수시트의 시공방법.
제1항에 있어서,
상기 방수시트 제조단계(S200)는,
제1펠렛 용융부(210)로부터 공급된 상부 도막액(UFL)이 상부 도막액 공급 펼침부(310)에 의하여 부직포 공급부(320)로부터 공급된 부직포(321)의 상부에 덮혀져 상부 도막 방수층(Upper Coating Waterproof Layer;UCWL)이 구비되는 상부 도막 방수층 형성단계(S210);
상기 상부 도막 방수층(UCWL)의 윗면에 필름 공급부(330)로부터 공급된 필름(331)이 덮이는 필름 덮임단계(S220); 및
상기 필름(331)이 덮혀진 부직포(321)의 밑면이 하부 도막액 코팅부(340)에 의하여 제2펠렛 용융부(210')로부터 공급된 하부 도막액(LFL)이 덮혀지도록 하여 하부 도막 방수층(Lower Coating Waterproof Layer;LCWL)이 형성되는 하부 도막 방수층 형성단계(S230);를 포함하는, 서로 상이한 상,하부 도막층을 갖는 방수시트의 시공방법.
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