KR102367214B1 - 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기 - Google Patents

그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기 Download PDF

Info

Publication number
KR102367214B1
KR102367214B1 KR1020200147506A KR20200147506A KR102367214B1 KR 102367214 B1 KR102367214 B1 KR 102367214B1 KR 1020200147506 A KR1020200147506 A KR 1020200147506A KR 20200147506 A KR20200147506 A KR 20200147506A KR 102367214 B1 KR102367214 B1 KR 102367214B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stirrer
mixture
mixing
supplying
ground
Prior art date
Application number
KR1020200147506A
Other languages
English (en)
Inventor
김정겸
Original Assignee
김정겸
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김정겸 filed Critical 김정겸
Priority to KR1020200147506A priority Critical patent/KR102367214B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102367214B1 publication Critical patent/KR102367214B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
    • E02D3/126—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil and mixing by rotating blades
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D20/00—Setting anchoring-bolts
    • E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
    • E21D20/028—Devices or accesories for injecting a grouting liquid in a bore-hole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/001—Improving soil or rock, e.g. by freezing; Injections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2200/00—Geometrical or physical properties
    • E02D2200/16—Shapes
    • E02D2200/1671—Shapes helical or spiral
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/003—Injection of material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

본 발명은 그라우팅 약액 조성물을 구성하는 실리카 졸 주입제의 교반기 및 시멘트가 주제인 현탁액 교반기를 구비한 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기에 관한 것이다. 본 발명은 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템에 있어서, 상기 제1 및 제2 교반기에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기와 제5 및 제6 교반기에 의한 제3 혼합물 및 제4 혼합물을 공급하여 혼합하는 제7 교반기를 구성하는 교반 날개에 의하여 제1 혼합물, 제2 혼합물과 제3 혼합물, 제4 혼합물을 미세하게 분쇄 시키면서 혼합시키도록 구성하고, 제10 교반기 및 제12 교반기를 구성하는 회전축 하부에 배출관을 개폐하는 개폐 수단을 구비하여 배출관을 자동 개폐하도록 구성함을 특징으로 한다.

Description

그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기{Grouting Composition Mixers for Multi-mixer Grouting System}
본 발명은 그라우팅 약액 조성물 교반기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그라우팅 약액 조성물을 구성하는 실리카 졸 주입제의 교반기 및 시멘트가 주제인 현탁액 교반기를 구비한 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기에 관한 것이다.
그라우팅 시공 시 약액 주입공법이란 연약지반 속에 시멘트 액과 같은 주입제를 펌프의 압력으로 주입하여 지반 내의 공극이나 균열을 충전시켜 줌으로써 용수의 유출을 막거나, 또는 연약 지층을 뭉쳐 굳게 하여 지반의 붕괴를 억제하게 되며, 주입제로는 시멘트 액, 모르타르 액, 물유리 액과 같은 약액 등이 사용된다.
실리카 졸 그라우트재를 이용한 합성수지 계통의 특수한 약액을 주입하는 공법에서는 주입 약액의 투명도에 따라 용액형과 현탁액형으로 구분하며, 겔 화 및 고결 시간에 따라 6초에서 10초 내에 겔화 및 고결되는 순결형(Short)과, 60초에서 120초 내에서 겔 화 및 고결되는 완결형(mild)으로 구분하고 있다.
순결형(short)의 주입약액인 경우, 빠른 시간 내에 차수가 필요하면서, 지반 강화 및 완결형 약액을 주입할 목적으로 이용되고 있고, 완결(mild)의 주입 약액인 경우 모래 지반과 같은 미세한 공극 사이로 침투력 및 확산력을 발휘하여 지반을 강화하는 곳에 이용되고 있다.
본 출원인이 특허출원 하여 등록받은 등록특허 제10-2056012호에 의하면 저온 겔 타임이 우수하면서도 겔 타임의 조정이 가능하고, 오염 물질의 배출이 거의 없어 친환경적으로 시공할 수 있는 실리카 졸 그라우트재의 제조 장치가 소개되고 있다.
이에 의하면 제1 교반기, 제2 교반기, 제1 내지 제4 공급조로 이루어지고, 상기 제1 교반기에는 상기 제1 내지 제3 공급조가 연결되어 있으며, 상기 제1 교반기에서 교반된 혼합물은 상기 제1 교반기와 연결된 상기 제2 교반기로 공급되고, 상기 제4 공급조는 제2 교반기와 연결되며, 상기 제1 공급조에는 규산 소다가 투입되어 상기 제1 교반기로 공급되고, 상기 제2 공급조에는 묽은 황산이 투입되어 상기 제1 교반기로 공급되며, 상기 제3 공급조에는 물이 투입되어 상기 제1 교반기로 공급되고, 상기 제1 교반기는 투입된 규산 소다, 묽은 황산 및 물을 지속적으로 교반하여 혼합하여 상기 제2 교반기로 공급하고, 상기 제4 공급조에는 강도 증가재, 올레산 및 유기 실란계 화합물이 투입되어 이 세 성분이 상기 제2 교반기로 공급되게 하는 구성을 가지고 있다.
상기 구성에서의 교반기는 교반기 내부에 설치된 교반 날개를 구동 모터에 의하여 회전시켜 각 혼합물을 희석시켜 배출하고 있으나, 단순한 교반 날개로서는 균일한 농도로 희석시킬 수 없으므로 실리카 졸의 입자크기가 커지기 때문에 겔-화 단계에서 강도가 저하될 수 있는 우려를 배제할 수 없어 그라우팅 약액 조성물의 기능을 크게 저하 시키는 문제점이 지적된다.
또한, 상기 선행기술에서는 언급되어 있지 않지만 시멘트를 주제로 한 현탁액을 혼합하여 지반 내부에 주입하는 경우의 교반기에서는 시멘트와 물이 수용되는 수용부 내부에 날개 형태의 교반 날개가 구비되어 교반 날개가 회전됨에 따라 콘크리트가 경화되지 않도록 저장하여 사용할 수 있게 하고 있으나, 교반 날개가 한쪽에만 구비되어 교반 속도가 느려지게 되고, 이에 따라 콘크리트를 경화되지 않게 유지하기 어려우며, 특히 교반 날개가 닿지 않는 곳에 고착 현상이 발생하여 즉각적으로 세척하지 않으면 지속적인 사용이 불가능한 문제가 있다.
이를 해소하기 위하여 제시된 등록특허 제10-1845771호에 의하면 교반기 내부 하부 면 및 내부 측면에 교반 날개가 면접 되면서 회전되게 하여 교반기 내부 하부면에 현탁액이 경화되어 고착되는 것을 방지하게 함으로써 현탁액의 배출 및 세척이 용이하도록 제시하고 있으나, 지반 내부에 상기 현탁액을 주입하기 전까지는 현탁액 배출 개폐용 밸브가 폐쇄상태이므로 교반기의 하부 측면 또는 하방에 접속된 배출관 내부에는 현탁액이 충전되어 배출관을 막는 경우가 발생 되므로 현탁액의 배출이 어려운 문제점이 있고, 이로 인하여 현탁액이 경화되어 폐쇄된 배출관을 개방시키는 수리 작업을 별도로 수행해야 하는 번거러움과 수리 작업에 낭비되는 경제적인 부담이 지적된다.
본 발명은 그라우팅 약액 조성물을 구성하는 실리카 졸 주입제를 균일한 농도로 희석시키고, 시멘트가 주제인 현탁액이 배출관 내부에 굳어 현탁액 배출을 방해하는 것을 방지하도록 하는 것을 기술적 과제로 삼는다.
본 발명은 제1 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제1 교반기와; 제1 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제2 교반기와; 제1 및 제2 교반기에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기와; 제3 교반기에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제4 교반기; 및 제2 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제5 교반기와; 제2 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제6 교반기와; 제5 및 제6 교반기에 의한 제3 혼합물 및 제4 혼합물을 공급하여 혼합하는 제7 교반기와; 제7 교반기에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제8 교반기;를 포함하여 구성하고, 제1 시멘트와 제1 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제9 교반기와; 상기 제9 교반기에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제10 교반기; 및 제2 시멘트와 제2 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제11 교반기와; 상기 제11 교반기에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제12 교반기;를 포함하여 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템을 구성하되, 상기 제1 및 제2 교반기에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기와 제5 및 제6 교반기에 의한 제3 혼합물 및 제4 혼합물을 공급하여 혼합하는 제7 교반기를 구성하는 교반 날개에 의하여 제1 혼합물, 제2 혼합물과 제3 혼합물, 제4 혼합물을 미세하게 분쇄 시키면서 혼합시키도록 구성하고, 제10 교반기 및 제12 교반기를 구성하는 회전축 하부에 배출관을 개폐하는 개폐 수단을 구비하여 배출관을 자동 개폐하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 다중 혼합 교반 시스템을 이용하여 지반 내부의 공극이나 균열 상태에 따라 실리카 졸 주입제나 시멘트를 주제로 한 현탁액을 자유롭게 선택하여 주입될 수 있게함으로써 그라우팅 작업의 효율성을 향상시키는 효과는 가진다.
본 발명은 그라우팅 약액 조성물을 구성하는 실리카 졸 주입제를 교반 날개의 마찰편에 의하여 미세하게 분쇄 시키면서 혼합처리하게 함으로써 균일한 농도로 희석시킬 수 있어 실리카 졸의 입자크기를 최소화시킬 수 있게 되므로 겔-화 단계에서 강도를 강화시켜 그라우팅 약액 조성물의 기능을 크게 향상시키는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 시멘트가 주제인 현탁액이 배출관 내부에 굳어 현탁액 배출을 방해하는 것을 방지하도록 함으로써 원활한 현탁액 배출을 도모함과 동시에 현탁액 주입작업의 효율성을 높이고, 배출관 내부에 설치된 개폐밸브의 고장을 방지하여 교반기의 사용 수명 연장을 도모하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템을 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 제3 교반기 및 제7 교반기의 구성도를 보인 단면도이다.
도 3은 도 2에 제시한 제3 교반기 및 제7 교반기의 교반 날개 발췌 사시도이다.
도 4는 도 2에 제시한 제3 교반기 및 제7 교반기의 교반 날개 일부 발췌 평 단면도이다.
도 5는 도 2에 제시한 제3 교반기 및 제7 교반기의 교반 날개의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 제10 교반기 및 제12 교반기의 구성도를 보인 단면도이다.
도 7은 도 6에 제시한 제10 교반기 및 제12 교반기 내부의 배출관 개폐수단을 발췌한 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 제10 교반기 및 제12 교반기에 설치된 개폐수단의 작동상태 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 변형 실시예로서 2조식 혼합 교반 시스템을 나타낸 개념도이다.
도 10은 본 발명에 따른 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 변형 실시예로서 3조식 혼합 교반 시스템을 나타낸 개념도이다.
도 11은 본 발명에 따른 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 변형 실시예로서 또 다른 양태의 3조식 혼합 교반 시스템을 나타낸 개념도이다.
본 발명에 따른 그라우팅 약액 조성물 교반기를 첨부 도면의 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템을 나타낸 개념도이다.
이에 의하면, 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템(200)은 제1 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제1 교반기(10)와; 제1 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제2 교반기(20)와; 제1 및 제2 교반기에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기(30)와; 제3 교반기(30)에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제4 교반기(40); 및 제2 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제5 교반기(50)와; 제2 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제6 교반기(60)와; 제5 및 제6 교반기(50)(60)에 의한 제3 혼합물 및 제4 혼합물을 공급하여 혼합하는 제7 교반기(70)와; 제7 교반기(70)에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제8 교반기(80);를 포함하여 구성하고, 제1 시멘트와 제1 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제9 교반기(90)와; 상기 제9 교반기(90)에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제10 교반기(100); 및 제2 시멘트와 제2 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제11 교반기(110)와; 상기 제11 교반기(110)에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제12 교반기(120);를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제1 산성의 물질 및 제2 산성의 물질은 초산, 염산, 질산, 황산 등 물질로 제공될 수 있고, 제1 염기성의 물질 및 제2 염기성의 물질은 칼슘, 칼륨, 중조, 규산 등 물질로 제공될 수 있다.
상기에서 투입되는 물이나 산성 및 염기성의 물질, 시멘트와 혼화제 및 물의 공급은 미 도시한 제어장치의 제어 신호에 의하여 가동되는 펌프(P1 ~ P8)에 의하여 순서대로 자동 공급되도록 할 수 있다.
즉, 본 발명은 제1 산성의 물질과 제1 염기성의 물질 및 제2 산성의 물질 및 제2 염기성의 물질의 투입량이나 물과의 혼합비율을 조절하여 실리카 졸 주입제의 경화시간(겔 타임)을 조절하게 할 수 있고, 제1 시멘트와 제1 혼화제 및 물 그리고 제2 시멘트와 제2 혼화제 및 물의 투입량이나 혼합비율을 달리하여 현탁액의 경화시간을 조절할 수 있게 하여 지반 내부 상태에 따라 순서대로 자동 주입되게 할 수 있다.
그리고, 제1 교반기(10) ~ 제12 교반기(120)의 내부에는 각각 구동 모터(M)에 의하여 회전되는 회전축에 교반 날개가 설치되며, 제1 교반기(10) ~ 제12 교반기(120)의 각각의 하부에는 배출관(E)이 설치되어 이들 각각의 개폐밸브(V)의 개폐 여부에 의하여 혼합물 또는 실리카 졸 주입제 및 현탁액의 배출 및 배출 정지가 이루어지게 할 수 있고, 상기 제1 교반기(10) ~ 제12 교반기(120)와 관련된 배출관 및 개폐밸브는 동일한 부호 'E' 및 'V'를 부여한다.
이와 같은 구성의 본 발명은 지반 내부의 공극이나 균열에 따라 제4 교반기(40), 제8 교반기(80) 각각 내부의 실리카 졸 주입제 각각을 지반 내부로 주입하게 하거나 제4 교반기(40), 제8 교반기(80) 각각 내부의 실리카 졸 주입제를 혼합하여 지반 내부로 주입 또는 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120) 각각 내부의 현탁액을 각각 지반 내부로 주입하게 하거나 제4 교반기(40) 및 제8 교반기(80) 내의 실리카 졸 주입제와 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120) 내의 현탁액을 혼합하면서 지반 내부로 주입할 수 있다.
도 2 ~ 도 5는 본 발명에 따른 새로운 타입의 교반기의 교반 날개를 제시한 도면으로, 도 2는 제3 교반기(30) 및 제7 교반기(70)의 구성도를 보인 단면도이고, 도 3은 제3 교반기(30) 및 제7 교반기(70)의 교반 날개 발췌 사시도, 도 4는 제3 교반기(30) 및 제7 교반기(70)의 교반 날개 일부 발췌 평 단면도, 도 5는 제3 교반기(30) 및 제7 교반기(70)의 교반 날개의 평면도이다.
이에 의하면, 제3 교반기(30)와 제7 교반기(70)는 구동 모터(M)에 회전하는 회전축(31)(71) 각각의 둘레에 일정 간격을 두고 방사상으로 설치한 복수의 교반 날개(32)(72)를 복수의 미세 관통구멍(32A')(32A")(72A')(72A")이 뚫어진 절곡 날개 본체(32A)(72A)와; 절곡 날개 본체(32A)(72A)의 전방 내측 및 후방 외측 각각에 돌출시킨 요철 형상의 혼합물 안내 유도 돌기(32B)(32B-1), (72B)(72B-1)와; 상기 혼합물 안내 유도 돌기(32B)(32B-1), (72B)(72B-1) 각각의 양측으로 돌설 시킨 혼합물 마찰편(32B')(32B-1'), (72B')(72B-1');을 포함하여 구성시킬 수 있고, 상기 혼합물 마찰편(32B')(32B-1'), (72B')(72B-1')은 도 3과 같이 얇은 판 상태로서 일측을 만곡지게 형성하여 혼합물이 혼합물 안내 유도 돌기(32B)(72B)와 혼합물 안내 유도 돌기(32B)(72B) 사이의 내부 유로 측으로의 유입이 수월하게 이루어지게 형성할 수 있다.
이러한 구성의 제3 교반기(30)와 제7 교반기(70)는 회전축(31)(71)의 회전에 따라 회전하면서 투입된 제1 혼합물과 제2 혼합물 및 제3 혼합물과 제4 혼합물을 회전하는 절곡 날개 본체(32A)(72A)의 전방 내측의 혼합물 안내 유도 돌기(32B)(72B)에 1차 충돌하면서 2차적으로 혼합물 마찰편(32B')(72B')에 충돌하여 혼합물 안내 유도 돌기(32B)(72B)와 혼합물 안내 유도 돌기(32B)(72B) 사이 및 혼합물 안내 유도 돌기(32B-1)(72B-1)와 혼합물 안내 유도 돌기(32B-1)(72B-1') 사이의 공간부 내부 유로로 안내되면서 와류 되고, 와류된 혼합물이 재차 혼합물 마찰편(32B')(72B') 내측에 충돌하여 혼합물이 더욱 미세화되고, 미세화된 혼합물은 전방 미세 관통구멍(32A')(72A') 및 절곡 날개 본체(32A)(72A)의 후방 미세 관통구멍(32A")(72A")을 통해 혼합물 마찰편(32B-1')(72B-1')에 3차적으로 충돌하면서 절곡 날개 본체(32A)(72A) 후방으로 분출하게 되고, 이러한 미세화 과정을 반복적으로 수행하게 됨으로써 더욱 미세하게 실리카 졸의 입자크기를 최소화시킬 수 있게 되므로 겔-화 단계에서 강도를 강화시켜 그라우팅 약액 조성물의 기능을 크게 향상시킬 수 있게 된다.
특히, 본 발명에 따른 교반 날개(32)(72)는 도 3과 같이, 절곡 날개 본체(32A)(72A)가 중앙을 중심으로 전, 후방으로 절곡된 형태로서, 교반 날개(32)(72)가 회전축(31)(71)과 함께 회전될 시 혼합물 안내 유도 돌기(32B)(72B)가 형성된 절곡 날개 본체(32A)(72A)의 전방 내측으로 혼합물이 모아지면서 혼합되게 함으로써 혼합물의 희석 효율을 증진시킬 수 있다.
만일, 교반 날개를 평판이나 경사진 형태의 날개로 제공할 경우에는 혼합물을 단순히 휘젓는 작용을 할 수밖에 없어 혼합물을 미세화하기에는 매우 부족하다.
본 발명은 도 6~ 도 8과 같이 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120)를 구성하는 회전축(100A)(120A) 각각의 하부에 배출관(E)을 개폐하는 개폐 수단(300)을 구비하여 배출관(E)을 자동 개폐하도록 구성할 수 있다.
개폐 수단(300)은 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120) 각각의 회전축(100A)(120A) 하방의 배출관(E)에 설치한 개폐밸브(V)와 연동되는 솔레노이드(310)와; 상기 솔레노이드(310)의 피스톤(310A) 하부 둘레에 방사상으로 설치한 날개편(310A-1)과;를 포함하여 구성하되, 상기 피스톤(310A)의 하단 둘레부가 개폐밸브(V)의 개폐 동작에 따라 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120) 하부 배출 구멍(100-1)(120-1)을 개방 또는 밀폐되도록 구성할 수 있고, 상기 솔레노이드(310)를 동작시키는 전원 제어선은 외부에서 회전축(100A)(120A) 내부로 인입시켜 동작시킬 수 있고, 상기 솔레노이드(310)는 실린더로 대체하여 사용할 수도 있으며 회전축(100A)(120A)과 솔레노이드(310)와의 결합은 고정 볼트 또는 용접 등 통상의 수단으로 결합하여 제공할 수 있다.
이러한 구성의 본 발명은 지반 내부로 주입하기 전 상태의 현탁액을 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120) 내부에 일시적으로 보관하는 경우에는 도 8의 a)와 같이 개폐밸브(V)가 폐쇄된 상태를 유지하게 되므로 제어 동작에 의하여 솔레노이드(310)를 동작시켜 피스톤(310A)의 하단 둘레부가 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120) 하부 배출 구멍(100-1)(120-1)에 끼워진 상태를 유지하게 되고, 현탁액의 경화를 방지하기 위하여 회전축(100A)(120A)을 회전시키면 날개편(310A-1)의 하단이 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120) 바닥면을 따라 회전하면서 바닥면의 현탁액 경화를 방지함과 동시에 하부 배출 구멍(100-1)(120-1)에 끼워진 상태에서 자유롭게 회전축(100A)(120A)과 함께 회전하는 솔레노이드(310)의 피스톤(310A)의 하단 둘레부에 의하여 하부 배출 구멍(100-1)(120-1)을 폐쇄하게 되어 현탁액의 배출을 방지할 수 있다.
따라서, 현탁액을 보관하는 도중에는 배출관(E) 내부에서의 현탁액의 경화를 방지할 수 있을 뿐 아니라 배출관(E) 내부에 설치한 개폐밸브(V)의 개폐 작동 부재의 파손이나 훼손을 방지하여 교반기의 고장을 배제할 수 있어 교반기의 사용 수명 연장을도모할 수 있고, 도 8의 b)와 같이 지반 내부로 현탁액 주입을 위하여 개폐밸브(V)를 개방시키면 이와 연동되어 솔레노이드(310)의 피스톤(310A)의 하단 둘레부가 하부 배출 구멍(100-1)(120-1)으로부터 이탈하면서 개방시키게 되므로 원활한 현탁액 배출을 도모함과 동시에 현탁액 주입작업의 효율성을 높일 수 있다.
한편, 본 발명의 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템(200)을 4조식 혼합 교반 시스템을 대상으로 설명하였으나, 도 9 ~ 도 11과 같이 2조식 또는 3조식 각각의 혼합 교반 시스템을 공극이나 균열이 발생된 지반 현장에 선택하여 설치할 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 변형 실시예로서 2조식 혼합 교반 시스템을 나타낸 개념도이다.
이에 의하면, 제1 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제1 교반기(10)와; 제1 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제2 교반기(20)와; 제1 및 제2 교반기에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기(30)와; 제3 교반기(30)에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제4 교반기(40); 및 제1 시멘트와 제1 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제9 교반기(90)와; 상기 제9 교반기(90)에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제10 교반기(100):를 포함하여 구성할 수 있고, 이러한 구성을 통하여 상기 4조식 교반 혼합 시스템에서 설명한 순서대로 실리카 졸 주입제 및/또는 현탁액을 지반 내부로 주입시킬 수 있게 할 수 있다.
도 10은 본 발명에 따른 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 변형 실시예로서 3조식 혼합 교반 시스템을 나타낸 개념도이다.
이에 의하면, 제1 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제1 교반기(10)와; 제1 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제2 교반기(20)와; 제1 및 제2 교반기에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기(30)와; 제3 교반기(30)에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제4 교반기(40); 및 제1 시멘트와 제1 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제9 교반기(90)와; 상기 제9 교반기(90)에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제10 교반기(100); 및 제2 시멘트와 제2 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제11 교반기(110)와; 상기 제11 교반기(110)에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제12 교반기(120);를 포함하여 구성할 수 있고, 이러한 구성을 통하여 상기 4조식 교반 혼합 시스템에서 설명한 순서대로 실리카 졸 주입제 및/또는 현탁액을 지반 내부로 주입시킬 수 있게 할 수 있다.
도 11은 본 발명에 따른 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 변형 실시예로서 또 다른 양태의 3조식 혼합 교반 시스템을 나타낸 개념도이다.
이에 의하면, 제1 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제1 교반기(10)와; 제1 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제2 교반기(20)와; 제1 및 제2 교반기에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기(30)와; 제3 교반기(30)에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제4 교반기(40); 및 제2 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제5 교반기(50)와; 제2 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제6 교반기(60)와; 제5 및 제6 교반기(50)(60)에 의한 제3 혼합물 및 제4 혼합물을 공급하여 혼합하는 제7 교반기(70)와; 제7 교반기(70)에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제8 교반기(80)와; 제1 시멘트와 제1 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제9 교반기(90)와; 상기 제9 교반기(90)에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제10 교반기(100);를 포함하여 구성할 수 있고, 이러한 구성을 통하여 상기 4조식 교반 혼합 시스템에서 설명한 순서대로 실리카 졸 주입제 및/또는 현탁액을 지반 내부로 주입시킬 수 있게 할 수 있다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나, 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능한 것을 알 수 있을 것이다. 그리고, 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 ~ 120 : 제1 교반기 ~ 제12 교반기
31, 71 : 회전축
32, 72 : 교반 날개
32A, 72A : 절곡 날개 본체
32B, 72B : 혼합물 안내 유도 돌기
32B', 72B' : 혼합물 마찰편
200 : 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템
300 : 개폐수단
310 : 솔레노이드

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 제1 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제1 교반기(10)와; 제1 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제2 교반기(20)와; 제1 및 제2 교반기에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기(30)와; 제3 교반기(30)에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제4 교반기(40); 및 제2 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제5 교반기(50)와; 제2 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제6 교반기(60)와; 제5 및 제6 교반기(50)(60)에 의한 제3 혼합물 및 제4 혼합물을 공급하여 혼합하는 제7 교반기(70)와; 제7 교반기(70)에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제8 교반기(80);를 포함하여 구성하고, 제1 시멘트와 제1 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제9 교반기(90)와; 상기 제9 교반기(90)에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제10 교반기(100); 및 제2 시멘트와 제2 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제11 교반기(110)와; 상기 제11 교반기(110)에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제12 교반기(120);를 포함하여 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템(200)을 구성하되, 상기 제1 및 제2 교반기(10)(20)에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기(30)와 제5 및 제6 교반기(50)(60)에 의한 제3 혼합물 및 제4 혼합물을 공급하여 혼합하는 제7 교반기(70)를 구성하는 교반 날개(32)(72)에 의하여 제1 혼합물, 제2 혼합물과 제3 혼합물, 제4 혼합물을 미세하게 분쇄 시키면서 혼합시키도록 구성하고, 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120)를 구성하는 회전축(100A)(120A) 하부에 배출관(E)을 개폐하는 개폐 수단(300)을 구비하여 배출관(E)을 자동 개폐하도록 구성하되,
    제3 교반기(30)와 제7 교반기(70)는 구동 모터(M)에 회전하는 회전축(31)(71) 각각의 둘레에 일정 간격을 두고 방사상으로 설치한 복수의 교반 날개(32)(72)를 복수의 미세 관통구멍(32A')(32A")(72A')(72A")이 뚫어진 절곡 날개 본체(32A)(72A)와; 절곡 날개 본체(32A)(72A)의 전방 내측 및 후방 외측 각각에 돌출시킨 요철 형상의 혼합물 안내 유도 돌기(32B)(32B-1), (72B)(72B-1)와; 상기 혼합물 안내 유도 돌기(32B)(32B-1), (72B)(72B-1) 각각의 양측으로 돌설 시킨 혼합물 마찰편(32B')(32B-1'), (72B')(72B-1');을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기.
  3. 제1 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제1 교반기(10)와; 제1 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제2 교반기(20)와; 제1 및 제2 교반기에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기(30)와; 제3 교반기(30)에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제4 교반기(40); 및 제2 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제5 교반기(50)와; 제2 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제6 교반기(60)와; 제5 및 제6 교반기(50)(60)에 의한 제3 혼합물 및 제4 혼합물을 공급하여 혼합하는 제7 교반기(70)와; 제7 교반기(70)에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제8 교반기(80);를 포함하여 구성하고, 제1 시멘트와 제1 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제9 교반기(90)와; 상기 제9 교반기(90)에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제10 교반기(100); 및 제2 시멘트와 제2 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제11 교반기(110)와; 상기 제11 교반기(110)에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제12 교반기(120);를 포함하여 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템(200)을 구성하되, 상기 제1 및 제2 교반기(10)(20)에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기(30)와 제5 및 제6 교반기(50)(60)에 의한 제3 혼합물 및 제4 혼합물을 공급하여 혼합하는 제7 교반기(70)를 구성하는 교반 날개(32)(72)에 의하여 제1 혼합물, 제2 혼합물과 제3 혼합물, 제4 혼합물을 미세하게 분쇄 시키면서 혼합시키도록 구성하고, 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120)를 구성하는 회전축(100A)(120A) 하부에 배출관(E)을 개폐하는 개폐 수단(300)을 구비하여 배출관(E)을 자동 개폐하도록 구성하되,
    개폐 수단(300)은 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120) 각각의 회전축(100A)(120A) 하방의 배출관(E)에 설치한 개폐밸브(V)와 연동되는 솔레노이드(310)와; 상기 솔레노이드(310)의 피스톤(310A) 하부 둘레에 방사상으로 설치한 날개편(310A-1)과;를 포함하여 구성하되, 상기 피스톤(310A)의 하단 둘레부가 개폐밸브(V)의 개폐 동작에 따라 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120) 하부 배출 구멍(100-1)(120-1)을 개방 또는 밀폐되도록 구성함을 특징으로 하는 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기.
  4. 제1 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제1 교반기(10)와; 제1 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제2 교반기(20)와; 제1 및 제2 교반기에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기(30)와; 제3 교반기(30)에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제4 교반기(40); 및 제2 산성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제5 교반기(50)와; 제2 염기성의 물질과 물을 공급하여 혼합하는 제6 교반기(60)와; 제5 및 제6 교반기(50)(60)에 의한 제3 혼합물 및 제4 혼합물을 공급하여 혼합하는 제7 교반기(70)와; 제7 교반기(70)에서 얻어진 실리카 졸 주입제를 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제8 교반기(80);를 포함하여 구성하고, 제1 시멘트와 제1 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제9 교반기(90)와; 상기 제9 교반기(90)에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제10 교반기(100); 및 제2 시멘트와 제2 혼화제 및 물을 공급하여 혼합하는 제11 교반기(110)와; 상기 제11 교반기(110)에서 혼합된 현탁액을 지반 내부로 주입되기 전까지 보관하는 제12 교반기(120);를 포함하여 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템(200)을 구성하되, 상기 제1 및 제2 교반기(10)(20)에 의한 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 공급하여 혼합하는 제3 교반기(30)와 제5 및 제6 교반기(50)(60)에 의한 제3 혼합물 및 제4 혼합물을 공급하여 혼합하는 제7 교반기(70)를 구성하는 교반 날개(32)(72)에 의하여 제1 혼합물, 제2 혼합물과 제3 혼합물, 제4 혼합물을 미세하게 분쇄 시키면서 혼합시키도록 구성하고, 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120)를 구성하는 회전축(100A)(120A) 하부에 배출관(E)을 개폐하는 개폐 수단(300)을 구비하여 배출관(E)을 자동 개폐하도록 구성하되,
    제4 교반기(40), 제8 교반기(80) 각각 내부의 실리카 졸 주입제 각각을 지반 내부로 주입하게 하거나 제4 교반기(40), 제8 교반기(80) 각각 내부의 실리카 졸 주입제를 혼합하여 지반 내부로 주입 또는 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120) 각각 내부의 현탁액을 각각 지반 내부로 주입하게 하거나 제4 교반기(40) 및 제8 교반기(80) 내의 실리카 졸 주입제와 제10 교반기(100) 및 제12 교반기(120) 내의 현탁액을 혼합하면서 지반 내부의 공극이나 균열에 따라 지반 내부로 주입할 수 있게 함을 특징으로 하는 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기.
  5. 삭제
KR1020200147506A 2020-11-06 2020-11-06 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기 KR102367214B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200147506A KR102367214B1 (ko) 2020-11-06 2020-11-06 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200147506A KR102367214B1 (ko) 2020-11-06 2020-11-06 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102367214B1 true KR102367214B1 (ko) 2022-02-23

Family

ID=80495380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200147506A KR102367214B1 (ko) 2020-11-06 2020-11-06 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102367214B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006002457A (ja) * 2004-06-18 2006-01-05 Toto Denki Kogyo Kk グラウト注入制御装置
KR20070050275A (ko) * 2005-11-10 2007-05-15 김기원 지반보강 및 차수를 위한 지반주입재 교반장치
KR101096275B1 (ko) * 2011-07-05 2011-12-19 주식회사 삼영시스템 레미콘 제조용 배치 플랜트에 사용되는 시멘트와 1차혼합 대상재료의 혼합을 위한 사전 혼합장치 및 이를 적용한 레미콘 제조용 배치 플랜트
KR102056012B1 (ko) * 2018-09-14 2019-12-13 대경지반기술(주) 실리카졸 그라우트재 제조 장치 및 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006002457A (ja) * 2004-06-18 2006-01-05 Toto Denki Kogyo Kk グラウト注入制御装置
KR20070050275A (ko) * 2005-11-10 2007-05-15 김기원 지반보강 및 차수를 위한 지반주입재 교반장치
KR101096275B1 (ko) * 2011-07-05 2011-12-19 주식회사 삼영시스템 레미콘 제조용 배치 플랜트에 사용되는 시멘트와 1차혼합 대상재료의 혼합을 위한 사전 혼합장치 및 이를 적용한 레미콘 제조용 배치 플랜트
KR102056012B1 (ko) * 2018-09-14 2019-12-13 대경지반기술(주) 실리카졸 그라우트재 제조 장치 및 제조 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100768246B1 (ko) 섬유보강모르타르용 믹서 및 그 섬유보강모르타르용 믹서를이용한 섬유보강모르타르 시공방법
CN107225680A (zh) 一种土木工程用移动式高效搅拌机
CN207310246U (zh) 一种建筑工地用高效混凝土搅拌设备
CN207088188U (zh) 一种建筑用混凝土高效型搅拌装置
CN205340692U (zh) 一种用于建筑施工的灰浆搅拌装置
CN107571393B (zh) 一种混凝土自动送料搅拌装置
KR102367214B1 (ko) 그라우팅 다중 혼합 교반 시스템의 그라우팅 약액 조성물 교반기
CN205340652U (zh) 一种一体化搅拌器
CN109435059A (zh) 一种可变容量的节能型双轴混凝土搅拌机
CN109465965A (zh) 一种建筑工程用搅拌装置及其使用方法
KR200434373Y1 (ko) 섬유보강모르타르용 믹서
CN216968226U (zh) 一种制备流态可固化土的成套设备
CN109129905A (zh) 一种上下联动式搅拌机构
KR100537072B1 (ko) 그라우트용 믹서기
CN214925717U (zh) 一种灌浆料制备的搅拌辊
CN107175765A (zh) 一种自循环式混凝土搅拌机
KR100701605B1 (ko) 콘크리트 첨가물 현장 배합 및 고속 믹싱방법 및 그 장치
CN209350563U (zh) 一种高效搅拌机
CN210389647U (zh) 高效水泥浆搅拌机
CN109571761A (zh) 一种土木工程劈裂注浆用的新型搅拌桶及施工方法
CN214635985U (zh) 一种带有清洁功能的涂料搅拌机
CN217248478U (zh) 一种环氧固化剂生产线
CN216137458U (zh) 土壤修复药剂喷射装置
CN220219032U (zh) 一种用于流态固化黏性土的搅拌机
CN220972814U (zh) 一种混凝土减水剂掺合装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant