KR102365869B1

KR102365869B1 - 유리 롤

Info

Publication number: KR102365869B1
Application number: KR1020187031608A
Authority: KR
Inventors: 나오야 이시다; 카오루 미츠기
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2016-10-17
Filing date: 2017-10-13
Publication date: 2022-02-22
Also published as: KR20190064532A; JP6853963B2; EP3527521A4; CN109311620B; EP3527521B1; CN109311620A; JPWO2018074383A1; WO2018074383A1; US20190177104A1; US11724901B2; EP3527521A1; TWI733926B; TW201827310A

Abstract

유리 롤(1)은 권심(2)과, 권심(2)에 롤형상으로 권취되고 유리 필름(3)과 유리 필름(3)보다 폭이 좁은 비산 방지 필름(7)을 포함하는 필름체(F)와, 권심(2)에 설치되고 필름체(F)의 폭방향 양측에 배치된 플랜지(8)를 구비한다. 필름체(F)가 유리 필름(3)의 권취 방향의 종단부측에 탈착 가능한 어긋남 방지 필름(6)을 갖는다. 어긋남 방지 필름(6)은 유리 필름(3)보다 폭이 넓은 광폭부(6a)를 갖는다.

Description

유리 롤

본 발명은 권심과, 상기 권심에 롤형상으로 권취된 유리 필름과, 상기 권심에 있어서의 상기 유리 필름의 폭방향 양측에 설치된 플랜지를 구비한 유리 롤에 관한 것이다.

최근에서는 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, 필드 이미션 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이용의 유리 기판을 비롯한 각종 유리판에 있어서, 더욱 박판화가 요청되고 있다. 그 때문에, 상기 요청을 받아 필름형상까지 박판화가 진행된 유리판, 소위 유리 필름의 개발이 진전되고 있고, 예를 들면 300㎛ 이하의 두께를 이루는 유리 필름이 개발되는데 이르고 있다.

이러한 유리 필름은 그 곤포 형태로서, 롤형상으로 권취해서 유리 롤로하는 것이 널리 채용되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). 상기 곤포 형태는 유리 필름이 그 박막화로부터 양호한 가요성을 갖는다고 하는 특성을 이용한 것이며, 곤포 후의 유리 필름의 점유 스페이스의 공간 절약화를 꾀할 수 있는 등의 이점이 있다.

또한, 상기 유리 롤을 조출하면서 공급하고, 유리 필름의 표면에 기능성 막 등을 형성하고, 그 후, 기능성 막 등이 표면에 형성된 유리 필름을 다시 권취하는 방식, 소위 롤·투·롤(Roll to Roll) 방식으로 유리 필름에 기능성 막 등을 형성하는 것의 실시가 검토되고 있다. 이렇게 하면, 유리 롤로부터 유리 필름을 순차 권출하는 것만으로 유리 필름에 대하여 연속적으로 성막 처리를 행할 수 있으므로 편의하다.

국제공개 제 2010/038761호

그런데, 유리 롤에서는 그 수송 중의 진동에 의해, 유리 필름이 폭 방향으로 어긋나는 소위 「권취 어긋남」이라고 불리는 현상을 발생할 가능성이 있다. 이 권취 어긋남이 발생하면, 유리 롤의 수송 중이나 유리 롤로부터 권출한 후의 공정에서의 유리 필름의 파손으로 이어질 우려가 있다. 이 권취 어긋남을 방지하기 위해서, 유리 필름의 폭방향 양측에 배치되는 플랜지를 권심에 부착하는 것이 통례이다.

한편, 파손됐을 시에 파편이 비산하는 것을 방지하기 위해서, 유리 필름에는 비산 방지 필름이 접착되는 경우가 있다. 이 비산 방지 필름이 유리 필름의 폭방향양단부를 덮고 있으면, 반송 장치 등에서 유리 필름의 폭방향 양단부를 인식할 수 없어 유리 필름의 위치 결정을 할 수 없을 우려가 있다. 그 때문에, 비산 방지 필름이 유리 필름의 폭방향 양단부를 덮지 않도록 비산 방지 필름의 폭을 유리 필름보다 좁게 하는 것이 요구되는 경우가 있다.

그러나, 유리 필름보다 폭이 좁은 비산 방지 필름을 사용한 사양은 유리 필름의 폭방향 양단부가 노출한다. 유리 필름의 폭방향 양단부는 노출하고 있는 경우, 마이크로크랙의 존재 등에 의해, 충격을 주면 파손될 가능성이 있다. 그 때문에 상술한 플랜지를 권심에 부착하면, 유리 필름의 폭방향 양단부가 플랜지에 접촉함으로써 파손될 가능성이 있다. 이 관점에서, 유리 필름보다 폭이 좁은 비산 방지 필름을 사용한 경우에는 플랜지를 권심에 부착하지 않는 것이 바람직하지만, 그 경우에는 유리 롤의 수송 중의 진동에 의해, 권취 어긋남이 발생할 가능성이 있다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 유리 필름보다 폭이 좁은 비산 방지 필름을 사용한 경우라도 수송 중의 권취 어긋남을 방지할 수 있는 유리 롤을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명의 유리 롤은 권심과, 상기 권심에 롤형상으로 권취되고 유리 필름과 상기 유리 필름보다 폭이 좁은 비산 방지 필름을 갖는 필름체와, 상기 권심에 설치되고 상기 필름체의 폭방향 양측에 배치된 플랜지를 구비한 유리 롤로서, 상기 필름체가 상기 유리 필름의 권취 방향의 종단부측에 착탈 가능한 어긋남 방지 필름을 갖고, 상기 어긋남 방지 필름은 상기 유리 필름보다 폭이 넓은 광폭부를 갖는 것을 특징으로 한다. 여기서, 필름체의 폭방향이란, 필름체의 면에 따른 방향에서 필름체의 권취 방향으로 수직인 방향이고, 폭이란, 폭방향의 치수이다. 필름체의 구성 요소의 경우도 같다(이하, 동일).

이 구성에 의하면, 유리 롤의 수송 중에 유리 필름에 권취 어긋남이 발생하게 되어도 어긋남 방지 필름의 광폭부가 플랜지에 접촉한 상태이기 때문에 또는 플랜지에 접촉하기 때문에, 권취 어긋남이 발생하는 것을 방지 가능하다. 즉, 본 발명의 유리 롤에 의하면, 유리 필름보다 폭이 좁은 비산 방지 필름을 사용한 경우라도 수송 중의 권취 어긋남을 방지 가능하다.

또한, 어긋남 방지 필름은 유리 필름의 권취 방향의 종단부측에 있고, 유리 롤로부터 유리 필름을 권출하는 경우의 필름체의 시단부측에 있다. 그리고, 어긋남 방지 필름은 착탈 가능하기 때문에, 유리 필름을 유리 롤로부터 권출하여 사용할 때에, 필름체로부터 어긋남 방지 필름을 분리하는 것이 용이하다.

상기의 구성에 있어서, 상기 필름체가 상기 종단부측에 상기 광폭부보다 폭이 좁은 리드 필름을 갖고, 상기 리드 필름에 상기 어긋남 방지 필름이 부착되어 있어도 좋다.

이 구성에 의하면, 어긋남 방지 필름을 유리 필름에 직접 부착하는 경우와 비교하여 유리 필름이 파손될 가능성을 저감할 수 있다.

상기의 구성에 있어서, 상기 어긋남 방지 필름이 상기 리드 필름에 겹쳐진 상태이고, 상기 어긋남 방지 필름에 있어서의 상기 리드 필름에 겹쳐져 있는 영역이 상기 리드 필름에 접착되어 있어도 된다.

이 구성에 의하면, 어긋남 방지 필름이 리드 필름에 대하여 보다 확실하게 고정되므로, 리드 필름이나 유리 필름에서 보다 확실하게 권취 어긋남 방지 효과가 얻어진다.

상기의 구성에 있어서, 상기 리드 필름의 권취 방향의 종단부에, 상기 어긋남 방지 필름의 권취 방향의 시단부가 부착되어 있어도 좋다.

이 구성에 의하면, 어긋남 방지 필름이 또한, 유리 롤로부터 유리 필름을 권출하는 경우의 필름체의 시단부측에 있다. 따라서, 유리 필름을 유리 롤로부터 권출하여 사용할 때에 필름체로부터 어긋남 방지 필름을 분리하는 것이 더욱 용이하게 된다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 유리 필름보다 폭이 좁은 비산 방지 필름을 사용한 경우라도 수송 중의 권취 어긋남을 방지 가능한 유리 롤을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 유리 롤의 개략 단면도이다.
도 2는 제 1 실시형태에 따른 필름체를 권심에 권취하기 시작한 상태의 개략사시도이다.
도 3은 제 1 실시형태에 따른 필름체를 전개한 상태의 개략 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 유리 롤을 나타내는 개략 단면도이다.
도 5는 제 2 실시형태에 따른 필름체를 권심에 권취하기 시작한 상태의 개략사시도이다.
도 6은 제 2 실시형태에 따른 필름체를 전개한 상태의 개략 평면도이다.
도 7은 제 3 실시형태에 따른 유리 롤의 필름체를 권심에 권취하는 도중의 상태의 개략 사시도이다.
도 8은 제 4 실시형태에 따른 필름체를 전개한 상태의 개략 평면도이다.
도 9는 제 5 실시형태에 따른 필름체를 전개한 상태의 개략 평면도이다.
도 10은 제 6 실시형태에 따른 필름체를 전개한 상태의 개략 평면도이다.
도 11은 제 5 실시형태 및 제 6 실시형태에 따른 필름체를 권심에 권취된 상태로부터 권출하는 양자를 나타내는 개략 측면도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면에 기초하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 유리 롤의 개략 단면도이다. 이 유리 롤(1)은 권심(2)과, 유리 필름(3), 리드 필름(4, 5), 어긋남 방지 필름(6), 비산 방지 필름(7)을 갖는 필름체(F)와, 한 쌍의 플랜지(8, 8)를 구비하고 있다. 필름체(F)는 권심(2)에 롤형상으로 권취되어 있다. 필름체(F)는 권취 방향이 길이 방향이 되는 띠형상이다. 유리 필름(3)도 동일하다. 비산 방지 필름(7)은 유리 필름(3)보다 폭이 좁다. 한 쌍의 플랜지(8, 8)는 권심(2)에 설치되어 있다. 한 쌍의 플랜지(8, 8)는 필름체(F)의 폭방향 양측에 배치되어 있고, 권취 어긋남 방지의 기능을 갖는다.

본 실시형태에서는 권심(2)은 원통 형상이지만, 이것에 한정되는 것이 아니고, 예를 들면, 중실의 원주 형상이어도 된다. 또한, 플랜지(8)는 권심(2)에 대하여 착탈 가능하지만, 이것에 한정되지 않고, 플랜지(8)는 권심(2)에 대하여 고정된 상태의 것이어도 된다.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 필름체(F)는 유리 필름(3)의 권취 방향의 종단부(3a)측에, 리드 필름(4)에 착탈 가능한 어긋남 방지 필름(6)을 갖는다. 어긋남 방지 필름(6)은 유리 필름(3)보다 폭이 넓은 광폭부(6a)를 갖는다. 어긋남 방지 필름(6)의 광폭부(6a)는 본 실시형태에서는 어긋남 방지 필름(6)의 권취 방향에 따른 전역이지만, 어긋남 방지 필름(6)의 권취 방향에 따른 일부 영역이어도 된다. 또한, 리드 필름(4)의 권취 방향에 따른 전역은 어긋남 방지 필름(6)의 광폭부(6a)보다 폭이 좁다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 광폭부(6a)의 폭방향 양단부(6b, 6b)가 유리 필름(3)의 폭방향 양단부(3b, 3b)보다 돌출한 상태이고, 어긋남 방지 필름(6)은 설치되어 있다. 광폭부(6a)의 폭방향 양측에는 한 쌍의 플랜지(8, 8)가 배치되어 있다. 광폭부(6a)의 폭방향 양단부(6b, 6b)는 한 쌍의 플랜지(8, 8)에 대하여, 접촉한 상태, 또는 미소한 간극을 통해서 대향한 상태이다.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 어긋남 방지 필름(6)은 리드 필름(4)에 겹쳐진 상태로 부착되어 있고, 어긋남 방지 필름(6)에 있어서의 리드 필름(4)에 겹쳐져 있는 영역이 리드 필름(4)에 접착되어 있다. 본 실시형태에서는 리드 필름(4)과 어긋남 방지 필름(6)의 권취 방향에 따른 치수는 동일하지만, 달라도 된다. 또한, 리드 필름(4)의 권취 방향의 단부(4a, 4b)의 끝면은 각각 어긋남 방지 필름(6)의 권취 방향의 단부(6c, 6d)의 끝면에 대하여 권취 방향으로 동일한 위치이지만, 권취 방향으로 다른 위치이어도 된다.

본 실시형태에서는, 어긋남 방지 필름(6)은 리드 필름(4)에 대하여 탄성 접착제로 접착되어 있지만, 아크릴계, 실리콘계, 고무계 접착제 등의 그 밖의 접착제를 사용해도 좋다. 또한, 접착제는 어긋남 방지 필름(6)과 리드 필름(4)의 접착부를 다시 분리 가능한 것이다.

유리 필름(3)의 길이 방향(권취 방향)의 양단부(3a, 3c)에는 리드 필름(4, 5)이 연결용 테이프(9)(수지 부재)로 부착되어 있다.

리드 필름(4)은 롤·투·롤법에 의해, 유리 필름(3)의 손상을 막기 위해서 유리 필름(3)에 선행해서 처리 장치에 투입되는 부재이고, 리드 필름(5)은 유리 롤(1)로부터 권출되는 유리 필름(3)의 종단까지 처리하는 것을 가능하게 하기 위해서, 유리 필름(3)에 후행해서 처리 장치에 투입되는 부재이다.

유리 필름(3)의 권취 방향의 종단부(3a)와, 권취 방향의 종단측의 리드 필름(4)의 권취 방향의 시단부(4a)는 겹쳐 있지 않고, 양자를 대면한 상태 또는 간격을 두고 대향시킨 상태이다. 유리 필름(3)의 권취 방향의 종단부(3a)와, 리드 필름(4)의 권취 방향의 시단부(4a)는 쌍방에 걸쳐지도록 연결용 테이프(9)를 점착함으로써 연결되어 있다.

유리 필름(3)의 권취 방향의 시단부(3c)와, 권취 방향의 시단측의 리드 필름(5)의 권취 방향의 종단부(5a)는 겹쳐 있지 않고, 양자를 대면한 상태 또는 간격을 두고 대향시킨 상태이다. 유리 필름(3)의 권취 방향의 시단부(3c)와, 리드 필름(5)의 권취 방향의 종단부(5a)는 쌍방에 걸쳐지도록 연결용 테이프(9)를 점착함으로써 연결되어 있다.

또한, 비산 방지 필름(7)이 유리 필름(3)의 일방의 면에 있어서의 폭방향 중간부에 길이 방향(권취 방향)을 따라 부착되어 있다. 비산 방지 필름(7)의 길이 방향의 양단부(7a, 7b)는 연결용 테이프(9)에 겹쳐 있다.

비산 방지 필름(7)이 유리 필름(3)에 있어서, 권취된 때에 유리 롤(1)의 외주측이 되는 면에 부착되어 있다. 또한, 비산 방지 필름(7)은 유리 필름(3)에 있어서, 권취되었을 때에 유리 롤(1)의 내주측이 되는 면에 접하도록 개재되어 있어도 좋다. 연결용 테이프(9)는 유리 필름(3)과 리드 필름(4, 5)에 있어서, 권취되었을 때에 유리 롤(1)의 외주측이 되는 면에 부착되어 있다. 또한, 어긋남 방지 필름(6)은 리드 필름(4)에 있어서, 권취되었을 때에 유리 롤(1)의 외주측이 되는 면에 겹쳐져 있다.

유리 필름(3)은 오버플로우 다운드로우법에 의해 성형된 것이고, 두께가 1㎛∼200㎛(바람직하게는 10㎛∼100㎛)을 나타내는 것이다. 이러한 두께로 설정한 이유는 상기 수치 범위의 두께이면, 유리 필름(3)에 대하여 적당한 가요성과 강도를 부여할 수 있고, 권취 시에 있어서 지장을 초래하는 경우가 없기 때문이다. 바꾸어 말하면, 유리 필름(3)의 두께가 1㎛ 미만이면, 강도 부족에 의해 취급이 번거로워지고, 유리 필름(3)의 두께가 200㎛를 초과하면, 가요성이 불충분하게 되어서 권취 반경을 부당하게 확대하지 않을 수 없게 된다는 문제가 발생할 수 있다.

유리 필름(3)의 폭은 100mm 이상인 것이 바람직하고, 300mm 이상인 것이 보다 바람직하고, 500mm 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 유리 필름(3)은 소형의 휴대전화용 등의 소화면 디스플레이로부터 대형의 텔레비전 수상기 등의 대화면 디스플레이에 이르기까지 다방면에 걸친 디바이스에 사용되므로, 유리 필름(3)의 폭은 최종적으로는 사용되는 디바이스의 기판의 크기에 따라서 적당히 선택하는 것이 바람직하다.

유리 필름(3)의 유리 조성으로서는 실리카 글래스나 붕소 규산 유리 등의 규산염 유리 등의 각종 유리 조성을 사용할 수 있지만, 무알칼리 유리인 것이 바람직하다. 이것은 유리 필름(3)에 알칼리 성분이 함유되어 있으면, 소위, 소다 방출이라 칭하는 현상이 생겨서 구조적으로 거칠게 되고, 유리 필름(3)을 만곡시킨 경우에, 경년 열화에 의해 구조적으로 거칠어진 부분으로부터 파손이 생길 우려가 있기 때문이다. 또한, 여기에서 말하는 무알칼리 유리란 알칼리 성분을 실질적으로 함유하지 않고 있는 유리이고, 구체적으로는 알칼리 금속 산화물이 1000ppm 이하(바람직하게는 500ppm 이하, 보다 바람직하게는 300ppm 이하)인 것을 말한다.

또한, 유리 필름(3)의 강도 확보의 관점에서는 유리 필름(3)의 적어도 폭방향 양끝면은 레이저 절단에 의해 절단된 절단면에 의해 구성되어 있는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 유리 필름(3)의 폭방향 양끝면이 마이크로 크랙 등의 파손 원인이 되는 결함이 없는 고강도 단면이 된다. 구체적으로는 레이저 절단을 이용한 경우에는 절단 후에 연마 등을 실시하지 않아도, 유리 필름(3)의 폭방향 양끝면의 산술평균거칠기(Ra)(JIS B0601: 2001에 준거)를 0.1㎛ 이하(바람직하게는 0.05㎛ 이하)로 할 수 있다.

리드 필름(4, 5)의 두께나 폭은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 유리 필름(3)과 동일한 롤·투·롤 장치 내를 통과시키는 것을 고려하면, 유리 필름(3)과 동일한 정도의 두께나 폭을 갖는 것이 바람직하다.

구체적으로는 리드 필름(4, 5)의 두께는 1∼200㎛인 것이 바람직하고, 리드 필름(4, 5)의 폭은 처리 장치로의 투입을 고려하면, 유리 필름(3)의 폭의 0.9∼1.1배인 것이 바람직하고, 대략 동등한 것이 특히 바람직하다. 또한, 리드 필름(4, 5)에는 유리 필름(3)을 견인하는 것만의 강도가 필요로 되기 때문에, 리드 필름(4, 5)을 형성하는 재질 등을 고려해서 최종적으로 두께를 결정하는 것이 바람직하다.

리드 필름(4, 5)의 재료로서는 후술하는 어긋남 방지 필름(6)의 재료와 같은 것이 열거되지만, 신장이 어려운 것을 사용하는 것이 바람직하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)을 사용하는 것이 바람직하다. 금속 필름을 사용하는 것도 가능하고, 그 경우의 금속으로서는 예를 들면, 알루미늄이나 구리 등을 사용할 수 있다.

어긋남 방지 필름(6)의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 유리 필름(3)과 같은 정도의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 구체적으로는 어긋남 방지 필름(6)의 두께는 1∼200㎛인 것이 바람직하다.

어긋남 방지 필름(6)의 폭은 유리 필름(3)의 권취 어긋남을 방지할 목적을 달성하기 위해서, 유리 필름(3)의 폭보다 5∼50mm(바람직하게는 10∼30mm) 넓다.

어긋남 방지 필름(6)의 재료로서는 예를 들면, 아이오노머 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리비닐알콜 필름, 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리아크릴로니트릴 필름, 에틸렌아세트산비닐 공중합체 필름, 에틸렌-비닐알콜 공중합체 필름, 에틸렌-메타크릴산 공중합체 필름, 나일론(등록상표) 필름(폴리아미드 필름), 폴리이미드 필름, 셀로판 등의 유기 수지 필름(합성 수지 필름) 등을 사용할 수 있다. 또한, 완충 성능과 강도를 동시에 확보하는 관점에서는 어긋남 방지 필름(6)으로서, 폴리에틸렌 발포 수지제 시트 등의 발포 수지 필름을 사용하는 것이 바람직하고, 강도를 확보하는 관점에서는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)을 사용하는 것이 바람직하다.

비산 방지 필름(7)은 유리 필름(3)이 파손된 경우라도, 파편이 비산하는 것을 방지하기 위한 부재이고, 본 실시형태에서는 점착성을 갖지 않는 지지층의 일방의 면에 유리 필름(3)으로의 점착용의 점착층이 형성되어 있다.

비산 방지 필름(7)의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 통상, 유리 필름(3)의 표면에 부착되기 때문에, 유리 필름(3)과 같은 정도의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 구체적으로는 비산 방지 필름(7)의 두께는 1㎛∼8mm인 것이 바람직하다.

비산 방지 필름(7)이 유리 필름(3)의 폭방향 양단부(3b, 3b)를 덮으면, 반송 장치 등에서 유리 필름(3)의 폭방향 양단부(3b, 3b)를 인식할 수 없고, 유리 필름(3)의 위치 결정 등이 어렵게 될 가능성이 있다. 그 때문에, 비산 방지 필름(7)의 폭은 유리 필름(3)보다 폭이 좁고, 그 폭은 유리 필름(3)보다 1∼30mm(바람직하게는 5∼10mm) 좁은 폭이다.

비산 방지 필름(7)의 지지층의 재료로서는 상술한 어긋남 방지 필름(6)의 재료와 같은 것이 열거된다. 비산 방지 필름(7)의 점착층으로서는 탄성 접착제, 아크릴계, 실리콘계, 고무계 접착제 등이 열거된다. 접착제는 비산 방지 필름(7)과 유리 필름(3)의 접착부를 다시 분리 가능한 것을 사용한다. 또한, 비산 방지 필름(7)은 점착층이 없고 지지층만으로 구성되는 형태를 포함하고, 이 경우, 합지와 같은 기능을 갖는다.

연결용 테이프(9)는 본 실시형태에서는 점착성을 갖지 않는 지지층의 일방의 면에 유리 필름(3) 및 리드 필름(4, 5)으로의 점착용의 점착층이 형성되어 있다. 유리 필름(3) 및 리드 필름(4, 5)의 권취 방향 및 폭 방향에 따른 연결용 테이프(9)의 길이는 각각, 소망의 강도 등을 고려하여 적당히 설정된다.

연결용 테이프(9)의 지지층의 두께는 150㎛ 이하가 바람직하고, 100㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 그리고, 지지층의 두께는 10㎛ 이상이 바람직하고, 30㎛ 이상이 더욱 바람직하다. 지지층의 두께가 10㎛ 미만인 경우, 강도에 지장을 초래할 가능성이 생기고, 150㎛를 초과하는 경우, 가요성이 불충분해질 가능성이나, 유리 필름(3)을 권취했을 때에 지지층의 두께에 의해 유리 필름(3)에 부하가 걸릴 가능성이 발생한다.

연결용 테이프(9)의 점착층의 두께는 접착 강도를 고려해서 적당히 설정되고, 예를 들면, 10㎛∼15㎛이다. 또한, 연결용 테이프(9)의 두께가 두꺼운 경우, 연결용 테이프(9)와, 유리 필름(3)이나 리드 필름(4, 5)과의 단차에 기인해서 물에 의한 세정 후의 물떨어짐이 양호하지 않게 되어 이 단차의 주변 영역에 물때오염이 발생할 가능성이 있다. 따라서, 이 관점에서, 지지층의 두께와 점착층의 두께의 합계는 60㎛ 이하가 바람직하다.

연결용 테이프(9)의 지지층이나 점착층의 재료는 특별히 한정되는 것이 아니고, 종래부터 사용되고 있는 것이 좋다. 예를 들면, 지지층의 재료로서는 폴리에스테르 등의 수지가 열거된다. 점착층의 재료로서는 탄성 접착제, 아크릴계, 실리콘계, 고무계 접착제 등이 열거된다. 한편, 접착제는 연결용 테이프(9)와 리드 필름(4, 5), 유리 필름(3)과의 접착부를 다시 분리 가능한 것을 사용한다.

다음에 유리 롤(1)의 제조 방법을 설명한다.

최초에, 리드 필름(4, 5)을 연결용 테이프(9)로 유리 필름(3)에 부착한다. 그리고, 비산 방지 필름(7)을 유리 필름에 부착한다. 그 후에, 어긋남 방지 필름(6)을 탄성 접착제로 리드 필름(4)에 부착한다. 이것으로, 필름체(F)가 완성된다.

다음에, 필름체(F)를 권심(2)에 롤형상으로 권취한다. 그 후에, 권심(2)에 한 쌍의 플랜지(8, 8)를 장착한다. 이것으로, 유리 롤(1)이 완성된다.

유리 롤(1)을 사용하는 경우에는 어긋남 방지 필름(6)을 필름체(F)로부터 분리하고, 남은 필름체(F)를 처리 장치에 도입한다.

이상과 같이 구성된 본 실시형태의 유리 롤(1)에서는 이하의 효과를 발휘할 수 있다.

유리 롤(1)의 수송 중에 유리 필름(3)의 권취 방향의 종단부(3a)에 권취 어긋남이 발생하게 된 경우에, 어긋남 방지 필름(6)의 광폭부(6a)가 플랜지(8)에 접촉한 상태이기 때문에, 또는 플랜지(8)에 접촉하기 때문에 권취 어긋남이 생기는 것을 방지 가능하다. 즉, 본 실시형태의 유리 롤(1)에 의하면, 유리 필름(3)보다 폭이 좁은 비산 방지 필름(7)을 사용한 경우라도 수송 중의 권취 어긋남을 방지 가능하다.

또한, 리드 필름(4)에 착탈 가능한 어긋남 방지 필름(6)은 유리 필름(3)의 권취 방향의 종단부(3a)측에 있고, 유리 롤(1)로부터 유리 필름(3)을 권출할 경우의 필름체(F)의 시단부측에 있다. 따라서, 유리 필름(3)을 유리 롤(1)로부터 권출해서 사용할 때에, 필름체(F)로부터 어긋남 방지 필름(6)을 분리하는 것이 용이하다.

다음에, 도 4∼도 6을 참조하면서, 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 유리 롤에 대해서 설명한다.

본 실시형태의 유리 롤(1)이 제 1 실시형태의 유리 롤과 다른 점은 어긋남 방지 필름(6)이 리드 필름(4)과 겹치지 않는 상태로 리드 필름(4)에 부착되어 있는 점이다. 상술하면, 리드 필름(4)의 권취 방향의 종단부(4b)와 어긋남 방지 필름(6)의 권취 방향의 시단부(6c)가 대면한 상태 또는 간격을 두고 대향한 상태이다. 그리고, 리드 필름(4)의 권취 방향의 종단부(4b)와 어긋남 방지 필름(6)의 권취 방향의 시단부(6c)는 쌍방에 걸쳐지도록 연결용 테이프(9)를 점착함으로써 연결되어 있다. 그 밖의 구성에 대해서는 제 1 실시형태와 같으므로, 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

다음에, 도 7을 참조하면서, 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 유리 롤에 대해서 설명한다.

본 실시형태에서는 제 1 실시형태와 달리, 어긋남 방지 필름(6)은 리드 필름(4)에 있어서, 권취되었을 때에 유리 롤(1)의 내주측이 되는 면에 겹쳐져 있다. 또한, 제 2 실시형태와 달리, 리드 필름(4)과 어긋남 방지 필름(6)은 서로의 단부를 겹친 상태로, 그들의 단부에 걸쳐지도록 연결용 테이프(9)를 점착함으로써 연결되어 있다.

또한, 본 실시형태에서는 상기 실시형태와 달리, 리드 필름(4)은 유리 필름(3)에 있어서, 권취되었을 때에 유리 롤(1)의 내주측이 되는 면에 겹쳐져 있다. 그리고, 유리 필름(3)과 리드 필름(4)은 서로의 단부를 겹친 상태로, 그들의 단부에 걸쳐지도록 연결용 테이프(9)를 점착함으로써 연결되어 있다. 또한, 연결용 테이프(9)는 모두, 필름체(F)에 있어서, 권취되었을 때에 유리 롤(1)의 내주측이 되는 면에 부착되어 있다. 또한, 비산 방지 필름(7)의 권취 방향의 종단부(7b)는 유리 필름(3)의 권취 방향의 종단부(3a)와 권취 방향(길이 방향)에서 동일한 위치이다. 그 밖의 구성에 대해서는 상기 실시형태와 동일하므로 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

다음에, 도 8을 참조하면서, 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 유리 롤에 대해서 설명한다.

본 실시형태에서는 상기 실시형태와 달리, 비산 방지 필름(7)이 유리 필름(3)으로부터 리드 필름(4, 5)에 있어서의 권취 방향(길이 방향)의 중간부까지 연장되어 있다. 즉, 비산 방지 필름(7)의 길이 방향의 단부(7a, 7b)가 리드 필름(4, 5)에 있어서의 길이 방향의 중간부에 위치한다. 이러한 형태는 특히, 비산 방지 필름(7)이 점착성을 갖지 않은 경우에 사용되지만, 비산 방지 필름(7)이 점착성을 갖는 경우에 사용되어도 좋다. 그 밖의 구성에 대해서는 제 2 실시형태와 동일하므로 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

다음에, 도 9를 참조하면서, 본 발명의 제 5 실시형태에 따른 유리 롤에 대해서 설명한다.

본 실시형태에서는 상기 실시형태와 달리 어긋남 방지 필름(6)이 리드 필름(4)이 아니고, 비산 방지 필름(7)에 부착되어 있다. 상술하면, 비산 방지 필름(7)의 권취 방향의 종단부(7b)측이, 유리 필름(3)으로부터 리드 필름(4) 상을 경유해서 리드 필름(4)의 권취 방향의 종단부(4b)를 초과한 위치까지 연장하고 있다. 그리고, 비산 방지 필름(7)의 권취 방향의 종단부(7b)와 어긋남 방지 필름(6)의 권취 방향의 시단부(6c)가 대면한 상태 또는 간격을 두고 대향한 상태로 되어 있다. 그리고, 비산 방지 필름(7)의 권취 방향의 종단부(7b)와 어긋남 방지 필름(6)의 권취 방향의 시단부(6c)는 쌍방에 걸쳐지도록 연결용 테이프(9)를 점착함으로써 연결되어 있다. 또한, 리드 필름(4)의 권취 방향의 종단부(4b)와 어긋남 방지 필름(6)의 권취 방향의 시단부(6c)는 간격을 두고 대향한 상태이다. 그 밖의 구성에 대해서는 제 4 실시형태와 동일하므로 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

다음에, 도 10을 참조하면서, 본 발명의 제 6 실시형태에 따른 유리 롤에 대해서 설명한다.

본 실시형태에서는 제 5 실시형태와 동일하게 어긋남 방지 필름(6)의 권취 방향의 시단부(6c)가 비산 방지 필름(7)의 권취 방향의 종단부(7b)에 부착되어 있지만, 어긋남 방지 필름(6)의 권취 방향의 종단부(6d)가 리드 필름(4)의 권취 방향의 종단부(4b)에 대하여 권취 방향으로 동일한 위치가 되어 있는 점에서 제 5 실시형태와 다르다.

본 실시형태에서는 어긋남 방지 필름(6)은 리드 필름(4)에 대하여 접착제로 접착되어 있어도 되고, 접착되어 있지 않아도 된다. 또한, 어긋남 방지 필름(6)은 리드 필름(4)에 대하여 접착제로 접착되는 경우, 접착제는 어긋남 방지 필름(6)과 리드 필름(4)의 접착부를 다시 분리 가능한 것이다. 그 밖의 구성에 대해서는 제 5 실시형태와 같으므로, 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

제 6 실시형태에 대해서는 제 5 실시형태와 비교해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.

제 5 및 제 6 실시형태와 같이, 어긋남 방지 필름(6)이 비산 방지 필름(7)에 부착되어 있고, 리드 필름(4)이 유리 필름(3)에 부착되어 있는 경우에는 도 11에 나타낸 바와 같이, 권심(2)에 권취된 상태의 필름체(F)를 권출할 때에는 롤러(10)를 통해서, 비산 방지 필름(7)을 유리 필름(3)으로부터 당겨서 분리하고, 어긋남 방지 필름(6)을 선두로 해서 권심(11)에 권취한다. 한편, 비산 방지 필름(7)을 당겨서 분리한 유리 필름(3)은 리드 필름(4)을 선두로 해서, 소정의 처리 장치에 도입한다.

이와 같이 필름체(F)를 권출할 때에는 최초에, 비산 방지 필름(7)에 부착되어 있는 어긋남 방지 필름(6)을 권심(11)측으로 유도하는 한편, 유리 필름(3)에 부착되어 있는 리드 필름(4)을 처리 장치측으로 유도할 필요가 있다. 즉, 어긋남 방지 필름(6)과 리드 필름(4)을, 다른 방향으로 유도하기 위해서 분리해야 한다.

이 때, 제 5 실시형태와 같이 어긋남 방지 필름(6)의 종단부(6d)가 리드 필름(4)의 종단부(4b)에 대하여 권취 방향으로 크게 다른 위치로 되어 있으면, 어긋남 방지 필름(6)과 리드 필름(4)을 분리하는 것이 어려워진다.

이에 대하여, 제 6 실시형태와 같이 어긋남 방지 필름(6)의 종단부(6d)가 리드 필름(4)의 종단부(4b)에 대하여 권취 방향에서 동일한 위치로 되어 있으면, 어긋남 방지 필름(6)과 리드 필름(4)을 분리하는 것이 용이하게 된다.

본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 그 기술적 사상의 범위 내에서 여러가지 변형이 가능하다. 예를 들면, 상기 실시형태에서는 어긋남 방지 필름(6)은 리드 필름(4)이나 비산 방지 필름(7)에 부착되어 있었지만, 유리 필름(3)에 부착되어도 좋다.

또한, 상기 실시형태에서는 유리 필름(3)과 리드 필름(4, 5)을 연결용 테이프(9)로 점착해서 연결하지만, 유리 필름(3)과 리드 필름(4, 5)을 접착제로 접착해서 연결하도록 해도 된다. 이 경우, 접착제로서는 연결용 테이프(9)의 점착층과 같은 것을 사용할 수 있고, 또한 유리 필름(3)과 리드 필름(4, 5)의 접착부를 다시 분리 가능한 것을 사용한다.

또한, 상기의 실시형태에서는 유리 필름(3)을 오버플로우 다운드로우법에 의해 성형하는 경우를 설명했지만, 유리 필름(3)은 슬롯 다운드로우법이나 리드로우법 등의 다운드로우법에 의해 성형된 것이어도 좋다. 이와 같이, 다운드로우법을 사용하면, 플로트법에 의해 유리 필름(3)을 성형한 경우와 같이, 유리 필름(3)의 표면이 주석 등으로 오염되어 있지 않으므로 유리 필름(3)의 표면을 미연마면인 채로 사용할 수 있다고 하는 이점이 있다. 유리 롤(1)은 두께가 얇은 유리 필름(3)을 대상으로 함으로써, 미연마면인 채로 사용할 수 있다고 하는 것은 유리 필름(3)의 파손 리스크를 저감하는 점에서도 매우 유리하게 된다. 또한, 유리 필름(3)의 표면의 평활성을 확보하는 관점에서는 다운드로우법 중에서도, 오버플로우 다운드로우법이나 리드로우법을 채용하는 것이 바람직하다.

1 : 유리 롤
2 : 권심
3 : 유리 필름
3a : 종단부
4 : 리드 필름
4b : 종단부
6 : 어긋남 방지 필름
6a : 광폭부
6c : 시단부
7 : 비산 방지 필름
8 : 플랜지
F : 필름체

Claims

권심과, 상기 권심에 롤형상으로 권취되고 유리 필름과 상기 유리 필름보다 폭이 좁은 비산 방지 필름을 갖는 필름체와, 상기 권심에 설치되고 상기 필름체의 폭방향 양측에 배치된 플랜지를 구비한 유리 롤로서,
상기 필름체가 상기 유리 필름의 권취 방향의 종단부측에 착탈 가능한 어긋남 방지 필름을 갖고,
상기 어긋남 방지 필름은 상기 유리 필름보다 폭이 넓은 광폭부를 갖는 것을 특징으로 하는 유리 롤.
제 1 항에 있어서,
상기 필름체가 상기 종단부측에 상기 광폭부보다 폭이 좁은 리드 필름을 갖고,
상기 리드 필름에 상기 어긋남 방지 필름이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 롤.
제 2 항에 있어서,
상기 어긋남 방지 필름이 상기 리드 필름에 겹친 상태이고,
상기 어긋남 방지 필름에 있어서의 상기 리드 필름에 겹쳐 있는 영역이 상기 리드 필름에 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 롤.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 리드 필름의 권취 방향의 종단부에 상기 어긋남 방지 필름의 권취 방향의 시단부가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 롤.